屋面施工方案

1、目 錄 1、工程概況 . 1 11、項(xiàng)目概況. 1 12、建筑設(shè)計(jì)概況 . 1 2、編制依據(jù) . 2 41. 總體概況. 3 42. 工藝流程. 5 43. 安裝方法. 5 5 、 柱模板 . 6 51 獨(dú)立方柱模板配置 . 6 52. 柱模施工工藝 . 7 53 安裝方法 . 7 6、 梁模板 . 8 7、施工要點(diǎn) . 8 8、坡屋面支模 . 9 9、墻體鋼筋綁扎 . 10 10、梁鋼筋綁扎 . 12 11、砼的澆筑 . 14 12、頂板、梁模板拆除 . 16 13、安全文明施工措施 . 16 14、環(huán)境保護(hù)措施 . 171、工程概況 11、項(xiàng)目概況 工程名稱： 螺州錦繡水鄉(xiāng)C地塊C1#03

2、#、05#13#、15#23#、25#33#、35#43#、55#樓及相應(yīng)連體大地下室 建設(shè)單位： 福州市房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)總公司設(shè)計(jì)單位： 福州市國(guó)偉建設(shè)設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)理單位： 福建山海工程建設(shè)監(jiān)理事務(wù)所施工單位： 中城建設(shè)有限責(zé)任公司本工程位于倉(cāng)山區(qū)螺洲鎮(zhèn)螺洲路東 側(cè)，設(shè)計(jì)使用年限為50年，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，剪力墻結(jié)構(gòu)，地下室防水等級(jí)二級(jí)，建筑耐火等級(jí)二級(jí)，抗震設(shè)防烈度7度。螺州錦繡水鄉(xiāng)C地塊工程共有48棟樓，分別是上部C1#C55#樓有54584.23 ，其中地下室的有 69241.93 ，基礎(chǔ)采用樁承臺(tái)基礎(chǔ)形式。12、建筑設(shè)計(jì)概況 12.1、螺州錦繡水鄉(xiāng)C地塊工程共有48棟樓，分別是上部

3、C1#C55#樓有54584.23 ，其中地下室的有 69241.93 ，基礎(chǔ)采用樁承臺(tái)基礎(chǔ)形式。2.2、螺州錦繡水鄉(xiāng)C地塊總承包工程聯(lián)排別墅均為地上3-4層，地下1層，屋面形式為現(xiàn)澆坡屋面。2、編制依據(jù)序號(hào)管理文件名稱發(fā)布時(shí)間1設(shè)計(jì)文件；建筑圖紙、結(jié)構(gòu)圖紙2屋面工程施工 質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-20023«防滲漏體系» 3、施工準(zhǔn)備 3.1. 人員準(zhǔn)備 抽調(diào)技術(shù)水平較高的技術(shù)工人進(jìn)行操作； 其中：測(cè)量工 3 人、木工 47 人、鋼筋工 12 人、混凝土工 22 人、防水工人、裝飾工 8 人、普工 12 人； 3.2 材料準(zhǔn)備 按施工要求及施工順序和用料計(jì)劃，及時(shí)按施工

4、材料管理制度進(jìn)料，現(xiàn)場(chǎng)材料可滿足需要；所有主材必須有出廠合格證，鋼材、水泥、砂石料、防水材料等必須經(jīng)唐山市建筑工程質(zhì)量檢測(cè)站檢驗(yàn)合格，屋面瓦必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位外觀檢查認(rèn)可，并簽證許可證方可使用；模板材，能保證滿足同時(shí)施工需要； 3.3 施工設(shè)施準(zhǔn)備 3.3.1 安全設(shè)施：斜屋面施工，安全保障是第一位，在施工前，必須保證腳手架的操作層有滿鋪腳手板、維護(hù)欄桿（板）、密目網(wǎng)、安全網(wǎng)，并經(jīng)安全負(fù)責(zé)人檢驗(yàn)合格。 3.3.2 施工機(jī)械：塔式起重機(jī)必須保證有足夠的安全高度且運(yùn)行良好。 4、 剪力墻模板 41. 總體概況 41.1. 地下剪力墻外墻為250MM厚內(nèi)墻200MM，地上直面墻體200厚，頂板砼厚

5、100-130，層高；地下3M首層3.3M二層3.3M三層3.75M,柱子截面400*400和厚度同墻(200)長(zhǎng)450-1100MM,梁截面;基礎(chǔ)地梁400*700頂板梁;200*400,200*640 41.2. 依據(jù)本工程施工進(jìn)度計(jì)劃、施工區(qū)劃分圖，各樓剪力墻模板配置1層。 41.3. 模板結(jié)構(gòu)如下表： 面板邊肋縱肋橫肋豎向背楞穿墻桿材料多層板木方木方鋼管鋼管16 規(guī)格(mm)15mm5×105×104848間距(mm)300600600600 41.4. 剪力墻混凝土墻模板15厚多層板現(xiàn)場(chǎng)拼裝。背楞采用50×100木方，橫豎支撐均采用48雙鋼管。外墻(地下

6、室)采用16對(duì)拉止水螺栓。橫向支撐垂直間距為600mm，豎向支撐水平間距為600mm。墻體兩側(cè)設(shè)上、中兩道48鋼管斜撐，斜撐間距2000mm。樓（底）板施工時(shí)預(yù)先埋好地錨，地錨離墻距離為墻高的2/3。 41.5. 外墻附墻柱部位，突出墻面部分加設(shè)U型夾具，夾具采用100×100方木制作，螺栓規(guī)格采用16，采用方木中打眼穿過(guò)，螺母內(nèi)加設(shè)100×100×10鋼板，夾具間距200mm。具體做法見(jiàn)上圖。 1.6. 內(nèi)墻螺栓采用一般16螺栓，加設(shè)25套管，內(nèi)墻轉(zhuǎn)角柱部位轉(zhuǎn)角處立桿與水平支撐鋼管用扣件扣結(jié)。 42. 工藝流程 42.1. 模板施工工藝：彈墻模位置線 粘貼海棉條

7、 安裝門窗洞口模板 安裝模板、對(duì)拉螺栓 安裝鋼管楞 安裝斜撐 緊固對(duì)拉螺栓 調(diào)整模板平整度、垂直度和截面尺寸 43. 安裝方法 43.1. 模板施工前應(yīng)首先做好鋼筋，水電預(yù)留洞的隱預(yù)檢工人作認(rèn)真清理工作面。墻模下角粘貼海綿條，墻體內(nèi)固定好模板支鐵。 43.2. 彈好墻邊線及50cm控制線、門窗口位置線、外模下口20cm水平線及外墻大角10cm控制線及角模位置線。在鋼筋上彈出標(biāo)高線。 434門窗口固定三道鋼筋頂棍與附加箍筋焊接牢固，然后沿模板周邊靠模板一側(cè)粘1cm厚密封條，密封條距口邊2mm，要粘貼平直牢固，確保無(wú)漏漿。在樓板立大模部位先用砂漿找平。并將施工縫部位鑿毛，清理干凈。 435首先按樓

8、板上的墻位置線將一側(cè)模板安裝完畢，安裝穿墻螺栓及塑料套管，（如為外墻則采用止水螺栓，取消套管）。用線錘校正固定后安裝另一側(cè)模板，穿好螺栓，校正加固完畢。 436外墻板固定后校正加固陰陽(yáng)角，用螺栓將陰陽(yáng)角與大墻模連接牢固，防止漏漿。模板與模板接觸面必須粘貼海棉條。為防下腳漏漿造成爛根，頂板混凝土施工時(shí)，將墻柱腳處混凝土抹平壓光，立模前在模板下口粘貼海棉條。 437內(nèi)墻墻體內(nèi)部設(shè)模板支撐鐵，每塊木模橫向設(shè)二道，豎向設(shè)置3-4道（根據(jù)墻體高度）。第一排距地20cm。5 、 柱模板 51 獨(dú)立方柱模板配置序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1模板面板16mm厚多層板2模板次背楞50×100木方3模板主背楞雙槽鋼

9、4斜支撐可調(diào)鋼管支撐 注 ：柱模數(shù)量根據(jù)單個(gè)施工流水段配置，周轉(zhuǎn)使用。 52. 柱模施工工藝 彈柱模位置線模板就位檢查對(duì)角線、垂直度和位置安裝柱箍全面檢查校正。 53 安裝方法 53.1. 模板按要求加工為4片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，模板與模板交接處粘貼海棉條。 53.2. 通排柱，先安裝兩端柱；經(jīng)校正、固定后，拉通線校正中間各柱，并通過(guò)花藍(lán)螺栓或可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)、校正柱模的垂直度；打砼時(shí)，利用通線觀察模板有無(wú)變形走位及時(shí)調(diào)整。 53.3. 柱模的斜撐：柱上口柱箍采用48鋼管，與48鋼管斜支撐扣件固定。地錨用14鋼筋環(huán)，鋼筋環(huán)與柱距離為3/4柱高，鋼筋環(huán)內(nèi)穿鋼管與斜支撐扣件固定。 53

10、.4. 柱與主次梁交接處模板的柱頭模板，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸加工定型模板，采用15mm厚覆模多層板模板制作，安裝時(shí)與框架柱的搭接高度250mm。 53.5. 柱模背楞為50×100木方。柱箍為16#槽鋼配合16螺栓，最下一道距地200mm，向上間距400mm。 53.6. 柱腳固定：在距柱外皮230-250mm處，提前在樓板上預(yù)埋16鋼筋棍，每邊兩個(gè)。6、 梁模板 安裝順序 ：復(fù)核梁底標(biāo)高、校正軸線位置搭設(shè)梁模支架安裝梁木方安裝梁底模（按設(shè)計(jì)要求起拱）綁扎梁鋼筋安裝兩側(cè)模板穿對(duì)拉螺栓安裝梁口鋼楞，擰緊對(duì)位螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰梁模連接牢固 7、施工要點(diǎn) 71. 梁模板采用的模板必須

11、按圖紙尺寸進(jìn)行加工，以提高支模速度，保證模板空間位置尺寸準(zhǔn)確，減少接縫，梁下部用夾具夾緊。 72. 對(duì)梁高大于700mm時(shí)，采用對(duì)拉螺栓，防止梁側(cè)模跑?，F(xiàn)象發(fā)生。 7.3 框架梁跨度大于4m時(shí)，在支模前按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求起拱13。 74梁模拆除時(shí)間必須嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行。 75. 為保證梁柱接頭及柱帽處混凝土質(zhì)量，防止接頭處采用拼裝模板時(shí)出現(xiàn)的模板吃進(jìn)混凝土、截面尺寸不準(zhǔn)確等現(xiàn)象的發(fā)生，梁、柱接頭位置采用定型模板。8、坡屋面支模 81首先要弄通結(jié)構(gòu)、建筑圖紙各部位的尺寸及各結(jié)點(diǎn)的尺寸嚴(yán)格按圖紙要求去施工。 82根據(jù)結(jié)構(gòu)標(biāo)高搭設(shè)坡屋面板鋼管支撐體系，并在鋼管上返出本樓層結(jié)構(gòu)50cm標(biāo)高做為標(biāo)記線并

12、用紅漆涂成“”，支模時(shí)以此作為控制頂板支撐高度的依據(jù)。主龍骨間距為1000MM，次龍骨間距為300MM，根據(jù)坡度拉線調(diào)整斜面平度。 83坡屋面板支撐體系必須穩(wěn)固，距地面50MM高設(shè)掃地桿一道，向上設(shè)二道水平拉桿另再加剪刀撐。 9、墻體鋼筋綁扎 9.1首先根據(jù)所彈墻線，調(diào)整墻體預(yù)留鋼筋，綁扎時(shí)除圖紙要求外豎筋在里水平筋在外，墻體鋼筋先綁暗柱鋼筋，然后綁上下各一道水平筋，接著按立上梯子筋，與水平筋綁牢，在水平筋上劃分立筋間距，按線綁扎墻立筋，再畫線綁扎水平筋。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道，綁絲扣應(yīng)朝內(nèi)。 9.2墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，每步高度1.8米，腳手架上滿鋪鋼腳手板。 9.3綁扎

13、前先對(duì)預(yù)留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時(shí)拉通線綁扎，保證水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯(cuò)開(kāi)連接，鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。 9.4墻筋上口處放置墻筋梯形架（墻筋梯形架用鋼筋焊成，周轉(zhuǎn)使用），以此檢查墻豎筋的間距，保證墻豎筋的平直。梯形架與模板支架固定，保證其位置的正確性。 9.5墻體鋼筋在樓層處布設(shè)豎向鋼筋架立筋、拉筋。9.6用塑料卡控制保護(hù)層厚度。將塑料卡卡在墻橫筋上，每隔1000縱橫設(shè)置一個(gè)。墻筋上口處放置墻筋梯形架塑料卡控制保護(hù)層厚度。9.7預(yù)埋盒的埋設(shè)：各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，在預(yù)埋管

14、和線盒用4根附加鋼筋箍起來(lái)，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋。外墻施工時(shí)，預(yù)埋連接內(nèi)墻鋼筋的直螺紋接頭，外墻模板拆除后，剔鑿出該接頭與內(nèi)墻鋼筋連接。10、梁鋼筋綁扎 10.1鋼筋綁扎工藝流程：安放梁底模穿梁主筋、套箍筋綁扎梁鋼筋專業(yè)安裝安放墊塊隱檢 10.2在綁扎鋼筋前先對(duì)梁底模預(yù)檢。合理安排主次梁筋的綁扎順序，加密箍筋和抗震構(gòu)造筋按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范不得遺漏。當(dāng)梁鋼筋水平交叉時(shí)主梁在下、次梁在上。 10.3對(duì)于梁內(nèi)雙排及多排鋼筋的情況，為保證相鄰兩排鋼筋間的凈距，在兩排鋼筋間墊25的短鋼筋。在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。10.4框架梁箍筋間

15、距為200mm，加密區(qū)的箍筋間距為100mm，梁兩端第一個(gè)箍筋離柱邊50mm，在梁的腰筋（集中應(yīng)力）彎起處每側(cè)另加三道箍筋，直徑及肢數(shù)與梁箍筋相同。105、板鋼筋綁扎 工藝流程：彈出鋼筋分隔線和預(yù)留孔洞位置線綁扎底層鋼筋專業(yè)施工安放墊塊安放馬蹄鐵綁扎上層鋼筋隱檢驗(yàn)收 1051下層鋼筋網(wǎng)采用塑料墊塊確保保護(hù)層厚度。樓板鋼筋綁扎完后，及時(shí)搭設(shè)馬道。 1052清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，模板上用墨線彈出鋼筋排列線。 1053先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 1054綁扎板鋼筋時(shí)，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。 1055

16、按彈好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，在上鐵綁扎之前做好預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等專業(yè)工種。板筋在支座處的錨固伸至中心，且不少于5d。 1056在雙層配筋之間設(shè)置馬凳筋控制上、下筋的間距，馬凳間距為1000，頂板馬凳必須采用定型模具加工。馬凳采用14鋼筋制作。馬凳高度h=頂板厚度-上下保護(hù)層-下網(wǎng)下鐵直徑-上網(wǎng)鋼筋直徑。 11、砼的澆筑 111模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)。 112混凝土泵調(diào)試能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。 113已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請(qǐng)書已被批準(zhǔn)。 114各專業(yè)已在混凝土澆筑會(huì)簽單上簽字。 1

17、15夜間施工配備好足夠的夜間照明設(shè)備。 116現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆窌惩ǎ瑵M足澆筑施工的要求。 117坡屋面砼澆筑前必須搭設(shè)腳手，腳手架坡度同屋面、高出 800MM。施工人員必須系好安全帶，確保安全第一。 118混凝土的進(jìn)場(chǎng)控制 119每次澆灌時(shí)，有工地試驗(yàn)員在澆筑現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土質(zhì)量監(jiān)督攪拌。 1110對(duì)材料進(jìn)場(chǎng)根據(jù)本批混凝土的技術(shù)要求檢查配比單、開(kāi)盤鑒 定、原材材質(zhì)量單、塌落度、出罐溫度等。 1112接茬質(zhì)量的保證： a、墻、柱上口水平施工縫留置時(shí)高于留置位置標(biāo)高約2cm，在砼終凝硬化后，將上部浮漿剔除，彈線剔鑿，確保上口平整。剔鑿后沖洗干凈，二次澆筑前灑水濕潤(rùn)。墻、柱上口水平施工縫處理時(shí)將上部浮漿剔除

18、，鑿毛，剔鑿后沖洗干凈，二次澆筑前灑水濕潤(rùn)。 b、澆注前在底部應(yīng)先鋪一層510cm同配比砂漿。 1113防止離析混凝土自高處傾落時(shí)，其自由傾落高度不宜超過(guò)2米，如高度超過(guò)2米，應(yīng)設(shè)置串桶分層進(jìn)行澆筑。并相應(yīng)設(shè)置分層澆筑工具：尺桿、手把燈，為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性?？紤]到砼的收縮沉降，因此澆筑到2m高時(shí)，間歇1小時(shí)，澆筑其它柱子，待砼初步沉實(shí)后，再澆筑至梁底。 1114控制澆灌厚度 墻、柱混凝土澆灌利用尺桿和手把燈進(jìn)行控制采用分層澆筑法，每層高度為50cm，入模時(shí),要分層分步均勻下灰，由中間墻開(kāi)始,然后對(duì)稱向兩側(cè)進(jìn)行,以免將門窗洞口模板擠偏,造成門窗口位移,在洞口處澆筑時(shí)洞口兩側(cè)大體一致。

19、 混凝土泵送振搗時(shí)，振搗手負(fù)責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋振搗密實(shí)。 振搗方向?yàn)椋翰捎么怪蓖险?，隨澆隨振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔上、下略為抽動(dòng)，至表面泛漿無(wú)氣泡時(shí)移至下點(diǎn)間距約40cm，澆筑上層砼時(shí)要插入下層5cm。 1115梁、板混凝土澆注 （1）梁、板混凝土同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)沿次梁方向，由一端開(kāi)始先澆筑梁，按梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 （2）澆筑與振搗緊密配合，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位注意振實(shí)。 （3）澆筑頂板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板

20、厚，振搗完后用長(zhǎng)木抹子抹平、根據(jù)標(biāo)高拉線找平，澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 （4）柱頭和梁較深，鋼筋較密，因此采用斜向插振法從梁側(cè)插入，柱頭梁頭處如鋼筋較密選30振搗棒，其余方法同墻、柱。 （5）樓梯混凝土澆注，樓梯段混踏步上表面抹平。12、頂板、梁模板拆除 121拆除頂板、梁模板時(shí)，先拆除梁側(cè)模，再拆除樓板模板，最后拆梁底模。拆除時(shí)先松開(kāi)頂托、抽出主次龍骨用鉤子將模板鉤下。再拆除支撐。 122混凝土的拆模應(yīng)嚴(yán)格按總公司貫徹IS09002標(biāo)準(zhǔn)的措施執(zhí)行，砼施工前，按設(shè)計(jì)、施工規(guī)范要求單獨(dú)編制拆模技術(shù)交底，并實(shí)行拆模申請(qǐng)制度，經(jīng)模板工長(zhǎng)提出書面拆模申請(qǐng)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可拆模。

21、13、安全文明施工措施 131嚴(yán)格按照有關(guān)施工安全操作程序和模板施工說(shuō)明書的規(guī)定執(zhí)行。 132施工前，作好對(duì)工人的安全交底和教育工作，檢查吊裝用索具、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否安全有效，模板吊裝過(guò)程中應(yīng)使用專用攬風(fēng)繩并設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，密切合作。禁止使用人力搬運(yùn)大模板，嚴(yán)防模板大幅度擺動(dòng)或碰到其他模板。 133人行通道用鋼管腳手架搭設(shè)，寬度不小于2.5m，高度不小于3m，隨時(shí)保持安全通道暢通，通道內(nèi)除放消防器材外不得堆放物品。通道兩側(cè)用安全綠網(wǎng)防護(hù)。通道頂部滿鋪兩層50厚腳手板，兩層間間隔400mm高。 134在支樓梯間模板過(guò)程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐頂牢，拆模時(shí)應(yīng)將已活動(dòng)的模板、支撐等

22、運(yùn)走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。 135頂板模板拆除時(shí)，操作人員應(yīng)相互配合，傳遞模板時(shí)不得亂扔。 136板上留洞1.5×1.5m以下洞口采用固定蓋板封閉，1.5×1.5m以上洞口四周搭設(shè)兩道鋼管腳手架防護(hù)欄，中間支柱掛水平安全網(wǎng)。 137風(fēng)力超過(guò)6級(jí)，必須停止吊裝模板。 138在主體結(jié)構(gòu)施工中，及時(shí)將外墻外門及陽(yáng)臺(tái)外側(cè)搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)欄，并每間隔300mm用黑黃油漆涂刷。 139安裝或拆除模板時(shí)，操作人員或指揮人員必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人。 1310工人通過(guò)搭設(shè)的跳板從外架到模板操作面，砼作業(yè)時(shí)，搭設(shè)操作平臺(tái)并設(shè)置防護(hù)措施。 1311對(duì)拉螺桿等散料集中堆放并

23、碼放整齊。現(xiàn)場(chǎng)垃圾及時(shí)清理，作到工完場(chǎng)清。 14、環(huán)境保護(hù)措施 14.1噪聲：在模板的安裝、吊裝、拆卸、清理及修復(fù)的過(guò)程中要注意控制噪聲的排放。不準(zhǔn)用大錘等工具砸、敲，制造人為噪音；特別是在夜間施工時(shí)需要注意控制噪音分貝在規(guī)定范圍內(nèi)（晝間<70dB，夜間<55dB）。不得影響周圍居民休息。 14.2施工廢棄物： 14.2.1模板拆卸后集中吊往模板存放區(qū)清理、存放； 14.2.2板上的水泥殘塊清理下來(lái)后集中運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)的垃圾站，不得隨意棄灑；墻體剔除的水泥碎塊也應(yīng)派專人清理干凈，運(yùn)往垃圾站； 14.2.3拆下來(lái)的廢舊螺栓、螺母等不得隨意丟置，應(yīng)收集起來(lái)清理備用或回收； 14.2.4已報(bào)廢

24、模板則應(yīng)集中回收處理，不得亂仍亂放； 14.2.5清理與修復(fù)有毒有害廢棄物的排放施工現(xiàn)場(chǎng)，廢化工材料及其包裝物、容器以及受污染的土地、水體、油手套、含油棉紗棉布、油漆刷等也應(yīng)及時(shí)清理及回收。 14.3模板所用的脫模劑是揮發(fā)性化學(xué)物品，容易污染環(huán)境，需實(shí)行封閉式、容器式的管理和使用，盡量避免因泄露、遺灑而對(duì)環(huán)境造成污染。作業(yè)前對(duì)操作者進(jìn)行指導(dǎo)，使用時(shí)注意涂刷均勻，不要過(guò)多，以免灑在地上污染地面。 14.4整個(gè)模板堆放場(chǎng)地與施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)達(dá)到整齊有序、干凈無(wú)污染、低噪音、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果 14.5 找平層缺陷的修補(bǔ)方法缺陷種類 修 補(bǔ) 方 法 凹凸不平 鏟除凸起部位，低凹處應(yīng)用1：2.5水泥砂

25、漿摻 10%15%的801膠補(bǔ)抹，較淺時(shí)可用素水泥漿摻膠涂刷 起砂、起皮 要求防水層與基層粘結(jié)時(shí)必須修補(bǔ)。起皮處應(yīng)將表面清除，用水泥漿摻膠涂刷一層，并抹平壓光裂縫當(dāng)裂縫寬度0.5mm時(shí)，可用密封材料刮封，上鋪隔離條；當(dāng)裂縫寬度0.5mm時(shí)，沿縫鑿成V形槽（20×15-20mm），清掃干凈后嵌填密封材料，再作100mm寬防水涂料層。 預(yù)埋件固定不穩(wěn) 鑿開(kāi)重新灌筑摻801膠或UEA膨脹劑的細(xì)石砼，四周按要求作好坡度14.6 屋面防水： 防水卷材施工（雙面自粘橡膠瀝青卷材厚2mm） （1） 施工工藝涂刷基層處理劑 基層檢查、清掃涂基層處理劑定位彈基準(zhǔn)線鋪貼卷材及附加層節(jié)點(diǎn)處理滾鋪卷材滾壓、

26、排氣壓牢卷材搭接縫搭接縫抹壓、排氣壓牢收頭固定、密封檢查、清理、修整。 （2） 基層處理 a 基層牢固，表面無(wú)大于0.3mm的裂縫及麻面、起砂、起殼等缺陷。 b. 基層表面平整光滑，均勻一致，排水坡度符合設(shè)計(jì)要求。 c. 基層必須干燥，以基層面發(fā)白為準(zhǔn)，測(cè)定方法是將1m2 的卷材平攤干鋪在基層表面現(xiàn)象上，靜置34h后揭開(kāi)檢查，基層覆蓋部位與卷材上未見(jiàn)水印即符合要求。 d. 基層與水落口、管道、檐溝等相連接的轉(zhuǎn)角處，均做成均勻一致、光滑的圓弧形，其半徑為50mm。 （3） 卷材鋪貼 a基層清理：卷材施工前必須將基層上的垃圾、灰塵及撒落的砂漿等清理干凈以免影響卷材與基層的粘結(jié)強(qiáng)度。 b涂刷基層處理劑：在干燥的基層上涂刷基層處理劑，涂刷要均勻一致，不留空白，操作要迅速，一次涂完，切勿反復(fù)涂刷。 c彈線：待基層處理劑干燥后，彈出卷材位置的基準(zhǔn)線。 d. 附加層及節(jié)點(diǎn)的處理：在正式鋪貼卷材前先進(jìn)行水落口、管道出屋面處、垂直出入口等泛水