化水系統(tǒng)安裝工法

1、化水系統(tǒng)安裝工法完成單位：山東電力建設第一工程公司主要完成人：白玉祥 1 前言鍋爐補給水處理系統(tǒng)（以下簡稱化水系統(tǒng)）是電廠的一項重要附屬工程，承擔著為鍋爐提供合格除鹽水的重要任務。鍋爐補給水處理系統(tǒng)工程的特點是：工程開工、結(jié)束早，新建機組一般是鍋爐水壓前出合格除鹽水滿足鍋爐水壓的水源要求；襯里管道、不銹鋼管道所占比重較大等。襯里管道等定型管道的橫平豎直、工藝美觀對于水處理的安裝質(zhì)量關(guān)系很大，另外化水不銹鋼管道所占比重也較大，保證不銹鋼管道支吊架加好墊片、焊口進行表面光潔處理對于整體提高化水安裝工藝整體上臺階很重要。對于排放的污水，污染物指標受到日益嚴格的限制，大量污水、廢水需要深度處理并回用，

2、再加上供水水價的提高，使回收水資源成為一種必然趨勢。使用污水、廢水作為中水水源，可以減少污水排放量，節(jié)約新鮮水用量。由于污水、廢水水質(zhì)差，污染物復雜，傳統(tǒng)預處理不能滿足要求。隨著脫鹽工藝中酸堿的使用及排污問題的日益突出，水處理需要效率更高、效果更好、更經(jīng)濟的新技術(shù)，全膜法(IMS)工藝應運而生解決了以上問題，正逐步取代了傳統(tǒng)的離子交換技術(shù)。 在全膜法(IMS)工藝中，以超濾、微濾代替澄清、砂濾、活性碳過濾，去除水中的懸浮物膠體和有機物，降低濁度、SDI(污染指數(shù))、COD(化學耗氧量)等，可以實現(xiàn)反滲透裝置對污水回用的安全、高效運行；以反滲透代替離子交換脫鹽。去除水中的溶解鹽，進一步去除有機物

3、、膠體、細菌等雜質(zhì)，可以保證反滲透出水滿足EDI的進水要求；以EDI代替混床深度脫鹽，利用電而不是酸堿對樹脂進行再生，可以徹底避免酸堿，真正實現(xiàn)IMS的關(guān)鍵性突破。 2 工法特點2.1對于傳統(tǒng)的離子交換工藝，為方便設備吊裝就位，鍋爐補給水處理間及酸堿貯存間頂部需進行預留，離子交換設備需從頂部吊裝就位，就位后采取防護措施，防止土建施工造成設備二次污染和丟失、損壞。2.2對于全膜法工藝，超濾裝置、反滲透裝置及EDI等設備較精密且重量不是很重便于拖運，在廠房封閉、基礎貼好瓷磚后再進行拖運就位。2.3 化水系統(tǒng)中不銹鋼管道所占比重較大尤其是全膜法工藝，下料磨口使用不含鐵的砂輪片、吊掛使用合成纖維吊帶、

4、對口使用自制的對口管夾、不銹鋼管道與碳鋼支架之間加規(guī)則的薄不銹鋼皮隔離，防止材料污染且美觀。焊接完成后，焊口使用酸洗鈍化膏進行酸洗鈍化、拋光處理，做到表面光潔，確保工藝美觀。2.4襯里管道施工前將某些彎頭處留作調(diào)整段、較長直管段把其中一段直管做成活法蘭，調(diào)整段在整體管路接通、調(diào)整、確保工藝美觀后再拆下調(diào)整段返廠襯里，襯里后復裝。可以確保襯里管道橫平豎直，工藝美觀。若襯膠法蘭結(jié)合面不平，使用平板銼將法蘭結(jié)合面銼平，要求無徑向溝槽。2.5在化水除鹽間設備與墻壁之間及水泵間的墻上自上而下集中布置成排的母管以及水泵間泵出口管道，要保證這些集中布置的管道側(cè)看成排、橫看成行、支吊架整齊美觀、螺栓方向統(tǒng)一。

5、3 適用范圍該工法適用于發(fā)電廠的以下系統(tǒng)：鍋爐補給水處理系統(tǒng)設備、管道安裝；凝結(jié)水精處理系統(tǒng)設備、管道安裝；工業(yè)廢水處理系統(tǒng)設備、管道安裝等化學專業(yè)水處理系統(tǒng)設備、管道安裝。4 工藝原理4.1襯里管道因為設備就位及襯里管道制作等誤差的積累，若直接按照圖紙制作襯里管道，則無法保證管道的橫平豎直、工藝美觀；若全部預制一遍再卸下襯里，則增加工作量和運輸成本。為既減少成本又保證工藝美觀，采取施工前將某些彎頭處留作調(diào)整段、較長直管段把其中一段直管做成活法蘭，調(diào)整段在整體管路接通、調(diào)整、確保工藝美觀后再拆下調(diào)整段返廠襯里，襯里后復裝。可以確保襯里管道橫平豎直，工藝美觀。若襯膠法蘭結(jié)合面不平，使用平板銼將法

6、蘭結(jié)合面銼平，要求無徑向溝槽，確保法蘭嚴密不漏。4.2化水室的特點：在除鹽間設備與墻壁之間及水泵間的墻上自上而下集中布置成排的母管以及水泵間泵出口管道，要保證這些集中布置的管道側(cè)看成排、橫看成行、支吊架整齊美觀。在圖紙會審階段，發(fā)現(xiàn)不成排的管道，聯(lián)系設計院把管道設計成中心在一條線上的成排管道，支吊架開口方向一致，端部平齊。法蘭螺栓及支吊架螺栓方向統(tǒng)一一致，螺帽擰滿、露出23扣。5 施工工藝流程及操作要點5.1化水系統(tǒng)設備、管道安裝5.1.1施工工序：基礎準備及設備就位設備檢查安裝管道及其附件的檢查安裝系統(tǒng)嚴密性試驗5.1.2工序名稱：基礎準備及設備就位復查設備基礎尺寸，清理設備基礎表面上的油污

7、，劃出中心線，鑿毛基礎表面。放置永久墊鐵的混凝土表面應鑿平并與墊鐵接觸良好。設備吊裝就位前核對到貨設備是否與設計使用的一致，確認后進行設備的就位工作。為方便設備(離子交換器)吊裝就位，鍋爐補給水處理間及酸堿貯存間頂部進行預留，大件設備從頂部吊裝放下至設備基礎上，小件直接運輸至室內(nèi)拖運就位。鍋爐補給水系統(tǒng)過濾除鹽間設備空載狀態(tài)下最重最高的為逆流再生陰離子交換器，設備吊裝時運輸汽車及吊車停在過濾除鹽間室外。1 鍋爐補給水處理室（石嘴山工程）室內(nèi)的罐包括：逆流再生陽離子交換器、逆流再生陰離子交換器、混合離子交換器、樹脂貯存罐及除二氧化碳裝置等，由未進行封頂?shù)乃幚黹g頂部吊放下至設備基礎上，支腿和埋件

8、進行臨時點焊。超濾裝置、反滲透裝置及疊片式過濾器等較輕設備在基礎上貼好瓷磚后，再進行拖運就位。設備就位時各接口方向、設備布置等按照設計圖紙的要求進行。2 酸、堿貯存罐（寧夏石嘴山工程）等布置在酸堿貯存間內(nèi)，在貯存間未封頂前，設備由室外用吊車直接由房頂放下至設備基礎上；壓縮空氣貯存罐可用吊車直接吊裝就位，設備就位時核對設備的規(guī)格型號、接口方向等是否與設計一致。設備就位后，支腿與埋件臨時點焊。 3 鍋爐補給水處理間輔垮內(nèi)裝置設備、廢水處理系統(tǒng)設備及其它鍋爐補給水處理系統(tǒng)設備的幾何尺寸較小，可以直接由室內(nèi)預留的墻壁空間或房門處拖運就位，拖運時按照設計的設備布置方向進行就位。5.1.3 工序名稱：設備

9、的檢查、安裝1 設備檢查：設備吊裝前檢查到貨的設備是否與設計一致，設備組件是否有缺失現(xiàn)象。在屋頂?shù)跹b完畢后進行設備的找正，找正完成后核對到貨設備的各接口的位置、口徑等是否與設計一致。1) 離子交換器找正完成后打開人孔門，使用12V行燈照明，進行內(nèi)部裝置檢查及使用電火花檢測儀檢查襯膠層（若設備缺陷較多，應通過業(yè)主要求制造廠家前來處理）。離子交換設備的本體襯膠管道應拆下檢查，若法蘭結(jié)合面不平，使用平板銼將法蘭結(jié)合面銼平，要求無徑向溝槽。重新更換耐酸墊片后進行安裝。在所有管道安裝工作基本完成后再進行本體取樣管及取樣槽、儀表的安裝工作。2)臥式離心泵的泵、包括電動機、聯(lián)軸器及護罩、輔助設備安裝在同一底

10、盤上。所有成套供貨的部件均在出廠裝箱前組裝固定完好。泵殼設計為不必拆卸電動機及管路就可以卸下葉輪、轉(zhuǎn)動部件和內(nèi)部零件。設備到貨后檢查設備是否存在部件破損缺失等現(xiàn)象。3) 加藥設備、反滲透裝置、超濾裝置為框架式供貨，設備開箱后檢查核對各組件是否與設計及供貨清單一致，備用件及專用工具的數(shù)目是否與供貨清單吻合。核對到貨實物是否與廠家及設計院圖紙一致，接口位置是否正確及組件是否有缺失現(xiàn)象等。2 設備安裝時通過調(diào)整墊鐵來調(diào)整設備的標高，根據(jù)設備及基礎畫出墊鐵布置圖，并設計好規(guī)格。墊鐵表面需機加工，應無翹曲及毛刺，斜墊鐵坡度為1：10，薄邊厚度要大于等于5mm，每組墊鐵一般不應超過3塊，且其中只允許有一對

11、斜墊鐵，特殊情況允許使用5塊。1) 離子交換器、除二氧化碳器找正前頂部用鋼絲繩與化水間的行車鋼梁相連，以防設備找正時罐體的傾斜。然后用磨光機將臨時點焊的位置磨開，用千斤頂及鏈條葫蘆進行找正；罐體的垂直度用線錘進行測量。設備中心線找正偏差應5mm，標高偏差在±5mm以內(nèi)，罐體不垂直度控制在1.2H/1000內(nèi)（H為設備高度）。離子交換器的集、排水裝置(進水擋板、穹形多孔板、疊片式大水帽等)的裝配允許偏差為：與筒體中心線的偏差不大于5mm；水平偏差，不大于4mm；除二氧化碳器上部進水分配裝置及內(nèi)部的多孔板(或格柵)應水平，其偏差不得大于8mm。 2) 樹脂貯存槽找正后中心線偏差應10mm

12、，標高偏差在±10mm以內(nèi)，罐體不垂直度控制在1.5H/1000內(nèi)（H為設備高度）。3）酸堿貯存罐就位在基礎上以后用撬棒、千斤頂進行找正工作，縱橫向的水平度在上部人孔法蘭平面上用水平尺進行測量。設備找正后中心線偏差應5mm，標高偏差在±5mm以內(nèi)，罐體縱向不水平度1L/1000（L為容器長度），橫向不水平度1D/1000內(nèi)（D為容器直徑）。4) 由于各種泵及風機在出廠前廠家已經(jīng)組裝為一體，不需要再進行現(xiàn)場的檢修工作。設備就位找正后標高及中心線偏差±5mm，不水平度符合驗標優(yōu)良標準要求。對于泵與電機間有聯(lián)軸節(jié)的聯(lián)軸器找中心采用四點對中法，即在周圍方向上，在互成 90

13、º的位置分別標記為0º、90º、180º、270º,用一塊百分表測圓周，兩塊百分表測端面，其誤差值及預留偏差要符合廠家要求或驗標中的機716。泵與電機間無聯(lián)軸節(jié)的聯(lián)軸器找中心時，應使兩聯(lián)軸器間保持一定的距離，其值要大于泵與電機軸向竄動的總和，以防止泵與電機各自產(chǎn)生軸向竄動時的相互碰撞。由于聯(lián)軸器間距有限，不能使用百分表，可用塞尺來測量端面偏差。圓周方向仍用百分表來測量偏差。在用塞尺測量時，每次塞尺插入的深度及使用的力量都力求相同，塞尺塞入時的力量不要過大，以防卡子走動，引起誤差。其預留偏差和誤差值均要符合廠家要求或驗標中的機716。5) 超濾裝

14、置、反滲透裝置及疊片式過濾器找正時基礎中心線及標高偏差控制在±2mm以內(nèi)，不水平度1L/1000（L為設備長度）。就位在基礎貼好瓷磚后進行。6) 酸堿計量器、酸霧吸收器及壓縮空氣貯存罐找正后本體不垂直度1.5H/1000（H為容器高度），中心線及標高偏差±5mm。 工序名稱：管道及其附件的檢查安裝鍋爐補給水處理系統(tǒng)的管道包括襯里管道、不銹鋼管道、普通碳鋼管道及塑料管道。襯塑管道到貨后核對管道規(guī)格、管段長度、標識編號等是否與所需管道一致。管道上的閥門需要經(jīng)過水壓試驗合格后方可使用，根據(jù)圖紙設計領(lǐng)取管道上的閥門，根據(jù)管道內(nèi)介質(zhì)流向安裝閥門。支吊架安裝前必須根據(jù)設計圖紙正確找出生

15、根結(jié)構(gòu)的安裝位置。生根結(jié)構(gòu)安裝前清理予埋件上的砂漿、油漆等，生根結(jié)構(gòu)與予埋件的焊接應橫平豎直，焊縫高度符合有關(guān)圖紙及規(guī)范規(guī)定。如需在混凝土基礎上用膨脹螺栓固定支吊架的生根時，膨脹螺栓的打入深度必須達到規(guī)定的深度值，并使鋼板鑲嵌入混凝土表明內(nèi)。支吊架部件應與管道同時安裝。1 襯里管道的檢查安裝：1) 按管線檢查核對管道尺寸是否與圖紙相符，若與圖紙不符及時聯(lián)系制造廠家解決。使用電火花檢測儀抽查20，檢查管道襯里層完好情況，要求襯里層完好，外觀平整、光滑無明顯拉毛、龜裂、皺紋等缺陷；不允許有裂口和氣泡。2) 管道安裝前應先安裝好支吊架根部。條件允許情況下可對管道進行組合，但組合長度不可過長，應以便于

16、安裝為宜。管道安裝過程中應輕起輕落，防止法蘭及內(nèi)襯損壞，應避免強烈碰撞和敲擊密封面。法蘭連接處應加耐酸橡膠墊片，擰緊螺栓時用力應對稱均勻，防止法蘭緊偏。管道安裝后應及時安裝支吊架，嚴禁用鏈條葫蘆長期吊掛管道。禁止在安裝好的管道上動用電火焊或鉆孔，安裝過程中不得碰撞、碰擊襯里管件。3) 檢查測量管道的長度偏差及法蘭垂直偏差、并做好記錄且符合下列要求： 長度偏差： 焊接式 ±1(mm) 翻邊式 ±2(mm) 法蘭垂直偏差： DN300：1(mm) DN300：2 (mm)檢查法蘭結(jié)合襯里層面的厚度是否符合設計要求，結(jié)合面是否平整、無明顯徑向溝槽。對襯里進行電火花檢測。發(fā)現(xiàn)有漏電

17、的進行環(huán)氧樹脂修補。4) 在地面上進行初步管道組合，組合時墊片壓正，螺栓對稱緊固，緊固后的法蘭間隙均勻，且螺栓絲扣上涂抹黑鉛粉(或二硫化鉬)，螺帽擰滿、露出23扣。所有連接的螺栓必須是立管向下，平管、支吊架螺栓整個水處理車間統(tǒng)一方向。對組裝好的管段進行吊掛安裝，吊掛點一定要牢固可靠。5) 安裝后的管道及時封口，防止其他雜物進入管內(nèi)。襯里管道的安裝要求橫平豎直，無明顯偏斜，坡度及坡向正確，符合設計。2 鋼管管道安裝1) 施工人員根據(jù)圖紙的走向核對與之相連接的設備及現(xiàn)場建筑，核查所需支吊架的規(guī)格、數(shù)量及安裝位置，了解施工中注意的特殊要求，核查土建專業(yè)的埋件是否與機務設計一致。根據(jù)圖紙及管件及閥門等

18、附件的測量尺寸確定管道的下料尺寸，并排出下料圖。下料時應兼顧單根管材的長度，盡量避免出現(xiàn)廢料。在下料坡完口的管道上用油漆標識出規(guī)格尺寸，并封口分區(qū)擺放。2) 不銹鋼管道下料時要用專用的無鐵切割片及砂輪片。鋼管管道焊接時管子和管件的坡口及內(nèi)、外壁1015mm范圍內(nèi)的油漆、垢等，在對口前應清除干凈，直至顯示金屬光澤。管道對口應使用自制對口管夾(見圖-1)。對口點焊前應檢查管道坐標偏差不大于10mm。管道對口完成后先用點焊法固定。點焊的技術(shù)要求應與正式焊接要求一致。管口對口時應多轉(zhuǎn)動幾次管子使錯口值減小并保證對口間隙均勻。對口時應注意：必須保證管子端面與管子軸線垂直，用角尺檢查應小于1mm，最大不超

19、過1.5mm。管子對口時一般應平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測量，除特殊要求外，其折口的允許偏差a(見圖2)應為： 當管子公稱通徑DN100mm時，a1mm 當管子公稱通徑DN100mm時，a2mm 圖-1自制對口管夾示意圖圖-2管子焊接角變形折口偏差示意圖3) 為減少高空作業(yè)量，合理利用現(xiàn)場的機械設備，因此根據(jù)現(xiàn)場條件確定管道組合長度，盡量采用地面組合。對口時先將管道或管件吊放在組合架上，用木楔將其墊置牢固，并保證管道上開孔方向正確無誤。然后調(diào)整對口尺寸，并保持對口間隙均勻無偏差，再用點焊法固定兩管段。再復查各個尺寸無誤后，交付焊接。管道在組合好以后，碳鋼管道進行噴砂處理，把管道

20、內(nèi)部的殘留物、鐵銹等除凈，用壓縮空氣吹干凈后進行封口，以防止雜物進入。管道下料組合過程中如需要運輸或吊掛，吊點的選擇正確合理，運輸時封車要正確牢靠。4) 管子對接焊縫位置應符合設計規(guī)定。否則，應符合下列要求：焊縫位置距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑或不小于100mm；管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm； 支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm， 管道在穿過隔墻、樓板時，位于隔墻、樓板內(nèi)的管段不得有接口。3 塑料管道主要是UPVC管和ABS管、網(wǎng)孔鋼塑管、PE、PP等，管道安裝時根據(jù)實際需要長度進行下料，管道連接采用專用的膠進行粘接。

21、網(wǎng)孔鋼塑管使用電插頭插入彎頭、直通等管件的插孔內(nèi)啟動專用電熱熔焊機焊接；PE管使用專用熱熔焊機平口后焊接，PP管使用塑料焊槍及PP焊條焊接。工序名稱：系統(tǒng)嚴密性試驗1 各類管道安裝完畢后，應按設計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行嚴密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位(焊縫、法蘭接口等)的工程質(zhì)量。試驗壓力一般為工作壓力的1.25倍。 2 管道系統(tǒng)進行嚴密性試驗前應做到： 1) 管道系統(tǒng)安裝完畢，并符合設計要求及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定； 2) 支吊架安裝工作完畢，經(jīng)核算需要增加的臨時支吊架及加固已安裝完畢； 3) 結(jié)束焊接和熱處理工作，并經(jīng)檢驗合格； 4) 試驗用壓力表經(jīng)檢驗、校準； 5) 具有完善的試驗技術(shù)、安全

22、和組織措施并經(jīng)審查合格； 6) 對于蒸汽管道及壓縮空氣管道，在水壓試驗前，應將支吊架鎖定或墊牢固定好，以免因水重造成支吊架超載，使支吊架受損或變形。3 管道系統(tǒng)的嚴密性試驗宜采用水壓試驗，其水質(zhì)應潔凈。充水應保證能將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡。試驗壓力應按設計圖紙的規(guī)定。其試驗壓力以工作壓力的1.25倍試壓，但不得大于任何非隔離元件如系統(tǒng)內(nèi)容器、閥門或泵的最大允許試驗壓力，且不得小于0.2MPa。4 管道系統(tǒng)在嚴密性試驗時，應作檢查的部位不得涂漆或保溫。 5 管道系統(tǒng)試驗時，應與試驗范圍以外的管道、設備、儀表等隔絕。水壓試驗宜在水溫與環(huán)境溫度5以上進行。6 管道系統(tǒng)水壓試驗時，當壓力達到試驗壓力后至少應保

23、持5min，然后放盡系統(tǒng)內(nèi)所積存的水，對所有接頭和連接處進行全面檢查。整個管路系統(tǒng)除了泵或閥門填料局部地方外均不得有滲水或泄漏的痕跡，且目測無變形。 7 在管道系統(tǒng)試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)滲漏，應降壓消除缺陷后再進行試驗，嚴禁帶壓修理。 8 結(jié)束試驗后，應及時排凈系統(tǒng)內(nèi)的全部存水，并拆除所有臨時支吊架、盲板及加固裝置。9 承壓設備容器應按設計(或制造廠)規(guī)定的壓力進行水壓試驗。具有出廠證件能確證出廠前曾作水壓試驗并合格者，可不再作此項試驗，但須參與相連管道系統(tǒng)嚴密性的水壓試驗。10 對于不銹鋼管道，試驗介質(zhì)含氯量不得超過25ppm。5.2 箱罐制作、安裝制作施工工序：基礎驗收-鋼材下料-組合-焊接-

24、水壓試驗-驗收-交防腐公司-基礎沉降-管道安裝-整體驗收。水箱制作、安裝作業(yè)流程圖:作業(yè)人員熟悉圖紙、規(guī)程規(guī)范及作業(yè)指導書作業(yè)人員參加施工前技術(shù)、安全、質(zhì)量交底參加人員簽字材料清點、檢查、分類、編號罐基礎底板劃線，找中心中心中心正檢查驗收驗收合格罐組裝驗收合格灌水試驗移交防腐浮頂安裝基礎沉降觀察管道安裝整體驗收基礎驗收對基礎進行檢查，要求基礎中心標高允許偏差20mm。支承箱壁的基礎表面,每3m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于6mm；整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于12mm；底板安裝前先在基礎上鋪上15mm厚的黃砂，再鋪15mm厚的瀝青砂，瀝青砂層表面應平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。表

25、面度允許偏差不得大于25mm。材料驗收 鋼材到貨后，檢查鋼材規(guī)格、材質(zhì)、尺寸是否符合要求，并索取材質(zhì)證明書；材料歸類擺放，標識清楚規(guī)格及材質(zhì)。水箱用鋼板應逐張進行外觀檢查，其表面不得有氣孔、裂紋、拉裂、夾渣、重皮現(xiàn)象。鋼板厚度要求：板厚為 6 7mm 鋼板允許偏差： 0.6mm ；板厚為 8mm 18mm 鋼板允許偏差： 0.8mm 。 下料：1所有鋼構(gòu)件制作以前，需足尺放樣，核對無誤后方可下料。2劃線留出割線余量1.5mm，鋼板長度方向預留2mm焊接收縮余量。劃線時應測量鋼板對角線誤差。嚴格按技術(shù)要求進行下料、拼接。3板材氣割或機械剪切下料后，應進行邊緣打磨加工，達到無質(zhì)量缺陷，成型美觀。組

26、合采用倒鏈倒裝工藝。先安裝水箱底板、最上層箱壁板及罐頂蓋，借助倒鏈的作用提升箱體，使下層壁板與上層壁板組對焊接，直至最下層壁板組焊成形。1 箱底板的鋪設 1) 鋪板前技術(shù)人員必須會同作業(yè)班長、質(zhì)檢員共同對底板進行排板，繪制出排板圖，并對每塊板進行編號。要求任意相鄰兩焊縫間的距離應 200 mm 。 2) 底板鋪設前，板下表面應按設計要求涂刷瀝青防腐層遍，但沿板周邊 50mm 不涂刷。 3）鋪設底板時，按底板排板圖及預制時的編號、劃線位置及水箱中心線，先組配中心板，然后向兩側(cè)順序鋪設相鄰諸中幅板及邊緣底板，底板鋪設時的實際尺寸應比設計尺寸大 35 45mm ，以補償焊縫收縮量。 4）在基礎上鋪設

27、底板時，邊緣板的對接焊縫其間隙應是外端小內(nèi)端大，以防止焊縫焊接收縮而引起的底板變形。對三組板重疊上層板進行切角，并與下二層板相貼。 5）伸縮縫的固定不應使用點焊方法，而應采用裝配卡具，待所有焊接工作完畢后才能進行伸縮縫的點焊及其焊縫的施焊。 2箱拱頂預制 拱頂系組合件，其連接板、中心頂板以及箱頂板等單體構(gòu)件均放樣下料，應注意箱頂中心的起拱高度必須與設計相符，拱頂預制時需考慮鋼板的回彈量。頂板的拼接采用對接接頭形式。 3 頂圈板和箱頂?shù)慕M裝 1）箱底周邊標高找平后，在頂圈板裝配前在底板上畫出該圈板安裝直徑（留有收縮量，取定直徑增大 10 mm ）的圓周標志線，并打上樣沖眼，標志線內(nèi)側(cè)每隔 11.

28、5m 在底板上焊接 50 × 50 × 8mm 的三角形檔塊作為圈板固定檔圈，相鄰下一圈板即緊靠其上進行組裝。檔塊外側(cè) 40mm 焊接 50 × 6mm ， L=3050mm 的角鋼，便于圍板時貼緊上一圈壁板和臨時固定外圍圈板。2）按圍板排版圖及編號選好弧度板，組裝完后應檢查鋼板的垂直度、對接頭的間隙、錯邊量、圓弧度，其尺寸偏差應在規(guī)定值內(nèi)。3）以箱底弓形板事先劃出的圓周線和拱頂環(huán)為基準組對第十一圈壁板，為了避免焊縫收縮使半徑減小，在箱壁最后閉合封口的立縫予留，待其它立縫焊接后再進行封口切割焊接，然后進行壁板上口與頂環(huán)的焊接。 4）頂圈板組裝完畢，因剛性較差，在每

29、條立縫上均布三塊龍門板并點焊牢固，待包邊角鋼組焊完畢再拆除。 4拱頂?shù)慕M裝 1）在箱底中心立好安裝用的臨時施工支架，其支架要求剛性較大，不易變形，可用 18a 煨制而成。中間用角鋼和鋼管支架相連，支架安裝后四周用角鋼支撐在底板上，增加施工支架剛性。 2）施工支架中心應與箱底中心重合，其支架頂標高要高于設計標高 150mm 左右，作為安裝完畢拆除支架后箱頂中心下垂量。 3）在施工支架上分片組對頂蓋板時，要求對稱進行吊裝，以防重量偏向一側(cè)，造成移位而影響精度。 5箱壁的倒裝 1）在第 n 圈壁板外側(cè)圍上第 n-1 圈壁板，除封口立縫外，其余立縫全部焊完，然后用倒鏈提升第 n 圈壁板到預定高度，并使

30、第 n-1 圈壁板與第 n 圈壁板環(huán)縫對接，用同樣方法提升第 n-2 ， ,1 圈壁板。 2）在每圈壁板組對時必須復測其壁板的垂直度、周長尺寸及上口的水平度，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，以使箱壁在焊接后保持豎向垂直，水平度和直徑均符合要求。 3） 第一圈壁板與箱底弓形板組焊時，必須保證其箱體的總垂直度，水平度，并與劃好的底板圓周線重合，焊接時應采取適當措施，防止角變形。 4）提升每圈板時在下圈板圍板前應在上圈板外表面圓周上均布 10 個左右位置的觀察標志，把壁板外側(cè)高度均分成若干等份（ 50100mm 間隔即可）從下往上標記 1 ， 2 ， 3 ， ，以便提升時箱外人員清楚了解提升高度和控制上升速度，而

31、且還應在上圈板外側(cè)下口及下圈板外側(cè)上口圓周上均勻畫出龍門卡具的安裝位置，在提升前把下圈板外側(cè)上口的眼睛板焊好，以便迅速安裝卡具。 5）倒裝頂升時為防止提升到位后，收活口時造成上下錯口，給點焊組對帶來困難，提升前在下圈板上口圓周均勻點焊擋塊，其間距為 5001000mm 左右。 6）倒裝提升時要防止雜物卡住，箱頂應經(jīng)常保持清潔。 7）組對要求 a. 縱縫錯邊量：不應大于板厚的 1/10 ，且不應大于 1.5 mm 。 b. 環(huán)縫錯邊量：當上圈板厚 8 mm 時， 1.5 mm ；當圈板厚 8 mm 時，不得大于板厚的 1/5 ，且不應大于 3 mm 。 c. 組焊后的焊縫角變形用 1 m 長的弧

32、形樣板檢查。當 12 mm 時， 10 mm ；當 12 25 時， 8 mm 。 6通訊和照明設施 箱體內(nèi)外聯(lián)系用對講電話機。照明電源線從風道口引入，電源電纜管宜用塑料管，并嚴格檢查照明器具和電纜，保證絕緣良好。 7箱附件安裝 箱最后一層板提升就位以后，開始進行盤梯、欄桿及接管法蘭等附件安裝。箱開孔必須先劃線定位， 經(jīng)質(zhì)檢員檢驗無誤后，方可進行氣割。開孔補強的曲率應與箱體曲率一致。 焊接1焊工經(jīng)過培訓并考試取得相應的焊接合格證，經(jīng)過技術(shù)交底后方可進行該項目的焊接工作。2本項目中所有焊縫除圖紙中注明的以外，均為連續(xù)焊縫。焊縫高度除圖中注明的外，其余的均不得小于連接構(gòu)件的最小板材厚度。除注明外，

33、焊縫為二級焊縫。3焊縫成形要求均勻，不得有裂紋、夾渣、咬邊、未熔合，弧坑、氣孔等缺陷，焊接完畢后，應打磨周圍殘留飛濺物，保持板材表面光潔。4箱主體材料一般為 Q235 A 碳素鋼；焊接方法采用手工電弧焊；焊接材料選用 E4315 （ J427 ）焊條。梯子平臺等附件焊接可選用 J422 焊條。5焊條的領(lǐng)用 焊工領(lǐng)用焊條時，應備有性能完好的焊條保溫筒，并根據(jù)當班工作量一次領(lǐng)用一個品種的焊條。當班未用完的焊條應及時回收，重新按規(guī)定烘焙后方可使用，重新烘焙次數(shù)不得超過兩次。 6底板焊接順序 ： 底板焊接時 , 應先進行弓形邊緣板對接焊縫的焊接。待邊緣板鋪設后，焊工對稱分布隔縫組焊。在未施焊之前，須將

34、接頭處墊高 50 60mm 以抵消焊后的角變形。施焊時應由內(nèi)向外分段進行焊接。 7中幅板搭接縫焊接時，應先焊短縫再焊長縫。三層板重疊處覆蓋的焊縫，每段預留 200 mm 先不焊，待中幅板長、短縫焊畢后，再進行此處的焊接。長縫焊接時由兩人從焊縫中心處向兩端同時施焊，所有的長、短縫的打底焊均采用分段焊接。 8壁板的焊接 ：壁板焊接時，應先進行立縫的焊接，為控制棱角度在立縫焊接前應先將焊縫的上、下采用弧形板進行剛性固定，焊工對稱分布進行焊接。 環(huán)縫焊接時，施焊人員必須對稱分布、統(tǒng)一焊接規(guī)范、統(tǒng)一焊接方向。所有的立、環(huán)向焊縫的打底焊均采用分段焊接。 9拱頂焊接 ：拱頂內(nèi)側(cè)間斷焊縫；拱頂外側(cè)焊縫：隔逢對

35、稱焊接，由中心向外分段退焊；拱頂與包邊角鋼焊縫：焊工對稱分布，沿同一方向分段退焊。焊接電流：在保證焊接質(zhì)量的前提下，盡量采取小電流焊接。多道（層）焊要求：焊完一層焊縫后，再進行下一層（道）焊縫的焊接，杜絕短距離內(nèi)連續(xù)焊完所有焊層。10連續(xù)焊縫應先焊環(huán)向的短焊縫，再焊徑向的長焊縫。長縫焊接時，應隔縫由中心向外施焊。 11包邊角鋼焊接時，焊工應對稱分布，沿同方向分段焊接。 12最下圈壁板與弓形邊緣板之間的角縫焊接。該縫焊接時 , 焊工應對稱分布，打底采用分段退焊方法焊接，蓋面采用多道焊接。 13 箱底邊緣板與中幅板之間搭接角縫的焊接 ，該縫要待壁板與底板之間的角縫焊畢后，再進行組焊。組焊前，須認真

36、仔細地清除焊縫接頭表面縫隙及邊緣的油、銹、水、泥沙、金屬顆粒等雜物，然后進行定位。定位焊后再拆除卡具。焊工對稱分布沿周向分段退焊。 14箱附件安裝焊縫及開孔接管與箱體等構(gòu)件的焊縫距離必須符合設計說明要求。15水箱制作防止焊接變形措施1）焊接順序a.水箱底板焊接 焊接中幅板短縫；焊接中幅板長縫；邊緣板焊接b.水箱壁板的焊接 焊接縱縫；焊接環(huán)縫c.拱頂焊接焊接拱頂內(nèi)側(cè)間斷焊縫；焊接拱頂外側(cè)焊縫；焊接拱頂與包邊角鋼焊縫2)防變形措施a.水箱底板焊接：焊接中幅板短縫：短縫焊接時杜絕相鄰兩條焊縫同時焊接；焊接中幅板長縫：采取預留收縮縫、對稱分段退焊法或隔逢跳焊法進行；邊緣板焊接：對稱均勻分布且自外向內(nèi)同

37、方向焊接；水箱壁板與底板的焊接在水箱壁焊接完后，最后焊接，采取分段退焊法和跳焊法焊接。b.拱頂焊接： 拱頂內(nèi)側(cè)間斷焊縫拱頂外側(cè)焊縫：隔逢對稱焊接，由中心向外分段退焊拱頂與包邊角鋼焊縫：焊工對稱分布，沿同一方向分段退焊。c.壁板的焊接 ：壁板焊接時，應先進行立縫的焊接，為控制棱角度在立縫焊接前應先將焊縫的上、下采用弧形板進行剛性固定，焊工對稱分布進行焊接。 環(huán)縫焊接時，施焊人員必須對稱分布、統(tǒng)一焊接規(guī)范、統(tǒng)一焊接方向。所有的立、環(huán)向焊縫的打底焊均采用分段焊接。d.焊接電流：在保證焊接質(zhì)量的前提下，盡量采取小電流焊接e.多道（層）焊要求：焊完一層焊縫后，再進行下一層（道）焊縫的焊接，杜絕短距離內(nèi)連

38、續(xù)焊完所有焊層。f. 采取反變形或剛性加固防變形措施。有關(guān)標準強制性條文1火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 焊口的局部間隙過大時，應設法修整到規(guī)定尺寸，在間隙內(nèi)加填塞物。2火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。3火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其他項目檢驗；6 材料與設備6.1所需機具及工器具、材料序號名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1汽車吊50t臺1設備就位2履帶吊180t臺1設備就位3倒鏈10t臺12水箱制作4卡環(huán)10t只12水箱制作5卡環(huán)5t只4水箱制作6鋼板橫吊卡鉗3t臺4水箱制作7水平儀臺1校驗且

39、合格8大卷尺30m把1校驗且合格9鋼卷尺5m把5校驗且合格10倒鏈2t/1t個51011鋼絲繩若干12卸卡9t/2t個2413卷尺50m/5m把2514千斤頂10t臺415磁力線墜個416電火花檢測儀臺117鐵水平尺300mm個218角尺125×80把219塞尺100A14把220撬棍L=1500mm把521扳手12把622電動扳手套223磨光機Ø150Ø100臺81524無齒鋸臺125臺鉆臺126液壓彎管機臺127平板銼20把528布剪刀把329耐酸橡皮=3mmkg15030二硫化鉬kg531煤油kg532破布kg333電焊工具套10含水箱制作34火焊工具套33

40、5自制對口管夾套236自動割刀臺237鋼板尺1m根238線錘0.5kg個239大榔頭 把440小榔頭 把541鋼絲繩13 21 mm若干42撬棒若干43葫蘆2、3t若干44對講機部46.2安全器具 序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1腳手板3米塊1002架管4m6m根15253架工鐵絲8/若干消耗材料4安全網(wǎng)3m×6m300經(jīng)檢驗合格5安全繩/米100經(jīng)檢驗合格6安全警戒繩米1007軟爬梯掛28防墜繩米509爬高自鎖器個510防護眼鏡/副20消耗材料，等級優(yōu)11手套/副40消耗材料，等級優(yōu)12安全帶/條40經(jīng)檢驗合格6.3對以上機械、工器具、安全設施用品的要求：施工中使用的吊裝、運輸機械都必須

41、經(jīng)過檢查驗收合格。吊裝使用的鋼絲繩必須經(jīng)檢驗合格且使用前檢查確認安全后方可使用。 施工過程中使用的鏈條葫蘆應經(jīng)拉力試驗合格并有合格證明。 所有安全設施必須經(jīng)過檢驗合格，使用前進行確認。7 質(zhì)量控制7.1工程質(zhì)量控制標準電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范第4部分 電廠化學DL/T5190.4-2004 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準水處理及制氫裝置篇2001年版 國電電源2001210號 電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范(管道篇) DL 5031-1994火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準(第七篇 管道篇)2000年版 國電電2001116號火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T869-2004火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準

42、83;焊接篇 建質(zhì)(1996)111號立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范 GB50128-2005火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準(第十篇 加工配制篇) (83)水電基火字第137號 工程建設標準強制性條文（電力工程部分2006年版）電力工程達標投產(chǎn)管理辦法（2006版）中電建協(xié)工20066號 7.2質(zhì)量保證措施質(zhì)量管理體系公司于1995年在全國電建行業(yè)首批獲得了ISO9002:1994質(zhì)量管理體系認證，并于2002年成功完成了94版向2000版的轉(zhuǎn)化。按照GB/T19001-2000（idtISO9001：2000）質(zhì)量管理體系、GB/T24001-2004環(huán)境管理體系、GB/T28001-20

43、01職業(yè)健康安全管理體系三個標準建立了一體化的管理體系，突出了顧客、社會、員工的利益要求，提高了企業(yè)的質(zhì)量水平、節(jié)約資源消耗，減少質(zhì)量事故、環(huán)境影響、安全事故帶來的經(jīng)濟損失，增強企業(yè)綜合能力。項目質(zhì)量管理體系覆蓋整個工程管理范圍，確定了質(zhì)量目標，并對質(zhì)量方針的貫徹、質(zhì)量目標的實施及考核確定了方法，對質(zhì)量管理體系所需的過程進行了策劃和合理的闡述，在識別顧客要求的基礎上，通過管理職責和權(quán)限的確定、資源的開發(fā)和配備、產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃和控制，以及對過程進行測量、分析和改進，保證質(zhì)量管理體系有效運轉(zhuǎn)。堅持八項質(zhì)量管理基本原則，采用系統(tǒng)、過程方法進行施工管理。在貫徹質(zhì)量方針、實現(xiàn)質(zhì)量目標的基礎上履行合同要求

44、。項目質(zhì)量管理體系以項目質(zhì)量手冊為綱領(lǐng)性文件，在業(yè)主、公司程序文件的指導下，建立系統(tǒng)管理程序、工作程序（作業(yè)指導書、方案措施）等文件，覆蓋了與質(zhì)量相關(guān)的文件、計劃、檢驗與試驗、設計、采購、行政保證、分析和改進等各個領(lǐng)域。通過健全的質(zhì)量管理體系，對一切與質(zhì)量有直接或間接影響的活動，都做出了明確的規(guī)定，要求其必須按照適合于該活動情況的程序、實施細則和圖紙來完成。每類程序文件規(guī)定得非常明確、具體，每個員工都能自覺地按照本崗位的職責和工作程序進行工作，真正做到了“凡事有人負責、凡事有章可循、凡事有據(jù)可查、凡事有人監(jiān)督”，實現(xiàn) “預防為主”的質(zhì)量宗旨。并針對測量、監(jiān)視和分析的結(jié)果，采取糾正、預防措施，實

45、現(xiàn)預期結(jié)果和持續(xù)改進。施工質(zhì)量檢驗控制措施1 制定分項工程質(zhì)量檢驗評定計劃按照國家及原電力部發(fā)布的有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標準以及業(yè)主和設備供貨商確定的技術(shù)標準，在工程開工前編制本項目的三級質(zhì)量檢驗評定計劃，經(jīng)業(yè)主審核批準后，作為工程質(zhì)量驗收評定依據(jù)。同時對施工中重點控制對象和薄弱環(huán)節(jié)，如隱蔽工程、特殊關(guān)鍵工序、被下道工序掩蓋的工序等在工程開工前經(jīng)業(yè)主和我方共同確定，實施見證點（W點）和停工待檢點（H點）控制模式，嚴格按照執(zhí)行。2 加強施工過程的質(zhì)量檢驗控制實施四級質(zhì)量驗收（包括業(yè)主驗收）制度，即施工班組一級自檢，施工處專職質(zhì)檢員二級復檢，質(zhì)檢科專職質(zhì)檢員三級驗收，業(yè)主或監(jiān)理人員四級驗收

46、。所有的驗收均與工程同步進行且有驗收人書面簽證。嚴格執(zhí)行土建與安裝、工序與工序之間的交接制度。并以嚴密的管理制度和獎懲措施確保工序交接的實施，通過工序交接相互約束來消除工序接口漏洞，達到自檢、互檢，消除施工缺陷的目的，提高施工質(zhì)量和外觀工藝水平，杜絕設備二次污染。施工技術(shù)記錄、質(zhì)量檢驗評定、各類與業(yè)主監(jiān)理、制造、設計單位的往來聯(lián)系單等技術(shù)、質(zhì)量文件以及質(zhì)量檢驗控制情況全部應用微機管理，所使用的各類表格均符合有關(guān)規(guī)定且經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理的同意。保證施工及檢驗過程中所使用的計量器具以及焊接、起重、試驗、檢驗等機械設備處于受控狀態(tài)，由具有資格的檢測機構(gòu)出具符合使用要求的檢定合格證書，并在規(guī)定的檢定或檢驗周

47、期內(nèi)?？呻S時供質(zhì)量檢驗、監(jiān)督人員和業(yè)主或監(jiān)理的檢查監(jiān)督。在施工過程中將依據(jù)業(yè)主或監(jiān)理工程師按合同簽發(fā)的施工指令施工，并在施工過程中隨時接受業(yè)主或監(jiān)理工程師的檢查檢驗，為檢查檢驗提供便利條件，并按監(jiān)理工程師的要求進行返工、修改。監(jiān)理工程師對質(zhì)量檢驗不替代我方提供合格施工產(chǎn)品的責任，如在監(jiān)理工程師檢查合格后，仍發(fā)現(xiàn)由于我方原因引起的質(zhì)量問題，其責任仍由我方承擔，并無條件地及時返工、修改。施工質(zhì)量保證達到合同規(guī)定的工程施工質(zhì)量檢驗及評定標準規(guī)定的評定等級。如工程質(zhì)量達不到規(guī)定的質(zhì)量標準，將無條件接受業(yè)主或監(jiān)理工程師提出的返工指令，并在規(guī)定的時間內(nèi)完成。我方施工的各項目質(zhì)量評定等級將以監(jiān)理工程師最終的

48、判定為依據(jù)。3 質(zhì)量監(jiān)督、監(jiān)查控制措施1)質(zhì)檢科及各級質(zhì)檢專工、質(zhì)檢員將始終堅持“質(zhì)量第一、預防為主”的質(zhì)量控制原則，認真做好質(zhì)量的事前預防、事中控制和事后監(jiān)督，加強巡回檢查、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量問題或施工工藝不合格的，及時采取糾正措施，讓每項工程的施工始終都處在監(jiān)控狀態(tài)中。2)對于電力建設工程質(zhì)量監(jiān)督總站發(fā)布的電力建設工程質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱（火電、送變電部分）要求的質(zhì)量監(jiān)督項目實施內(nèi)部施工全過程質(zhì)量監(jiān)督活動。工程完工自檢合格后編寫自檢報告，提請質(zhì)監(jiān)站檢查驗收，并積極配合。3)要積極配合業(yè)主或監(jiān)理的一切與質(zhì)量有關(guān)的質(zhì)量抽查、監(jiān)督和中間檢驗，嚴格執(zhí)行并積極配合上級部門的質(zhì)量監(jiān)督檢查，并履行我方在

49、質(zhì)監(jiān)檢查中應承擔的責任和義務。嚴格執(zhí)行并配合業(yè)主或監(jiān)理履行工程開工、停工、復工有關(guān)程序和手續(xù)，實施業(yè)主或監(jiān)理施工全過程的質(zhì)量控制要求。4)各單位工程開工前，對開工條件在自查的基礎上，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理的復查簽證確認后方可開工；對業(yè)主因施工質(zhì)量、事故等原因提出的停工通知，應嚴格按照“三不放過”的原則進行整改和防范，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理確認并提出書面復工通知后方可繼續(xù)施工。5）推行質(zhì)量驗收卡制度推行質(zhì)量驗收卡制度，保證每個焊口和閥門均進行檢驗、驗收、簽證，理順質(zhì)量管理的工作流程，提高各級人員的質(zhì)量意識，強化過程控制，切實提高施工質(zhì)量，確保工程一次成優(yōu)。6)加強施工過程中的質(zhì)量控制，根除質(zhì)量通病提高施工工藝，在達

50、到電力標準優(yōu)良的條件下，制定創(chuàng)優(yōu)標準、爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程。7)編制達標投產(chǎn)管理辦法，成立項目工地達標投產(chǎn)小組，確保機組達標投產(chǎn)。8)開工前提前編制出項目工地的質(zhì)量策劃方案，做好質(zhì)量策劃工作。4 施工技術(shù)控制措施1)施工作業(yè)指導書控制措施執(zhí)行工程項目開工前都編制作業(yè)指導書，沒有編制作業(yè)指導書的項目不得開工的制度，并確?？刹僮餍浴Ｗ鳂I(yè)指導書編制依據(jù)主要是合同規(guī)定的所有規(guī)程、規(guī)范和標準、設計院的施工圖、制造廠提供的技術(shù)文件、設計變更通知單及聯(lián)系單。作業(yè)指導書主要內(nèi)容按經(jīng)業(yè)主批準的質(zhì)保體系文件中的要求執(zhí)行。2)圖紙會審和技術(shù)交底控制措施執(zhí)行沒有經(jīng)過圖紙會審和技術(shù)交底的項目不得開工的制度。 開工前由施工科

51、組織專業(yè)圖紙會審，重點解決各專業(yè)施工接口管理，及時發(fā)現(xiàn)問題。各班組施工前，應進行施工技術(shù)交底的程序，接受技術(shù)交底的必須是所有的施工人員，并以書面簽證為依據(jù)，以確保對每個施工人員進行技術(shù)質(zhì)量控制。3）建立質(zhì)量管理計算機網(wǎng)絡本工程的質(zhì)量、技術(shù)管理全面實施計算機管理，各類施工技術(shù)記錄、質(zhì)量驗評記錄、質(zhì)量驗收控制、不合格品管理以及往來技術(shù)設計文件等全部進入計算機系統(tǒng)。技術(shù)記錄和質(zhì)量驗評將保證按業(yè)主要求完整地、正確地移交竣工資料。4）加強施工技術(shù)質(zhì)量文件的周轉(zhuǎn)和執(zhí)行控制5）“強制性條文”的貫徹與實施電力工程建設標準強制性條文是電力建設過程中參與建設活動各方應強制執(zhí)行的技術(shù)法規(guī)，是從源頭上、技術(shù)上保證電力

52、工程安全與質(zhì)量的關(guān)鍵所在，其內(nèi)容直接涉及人民生命財產(chǎn)安全、人身健康、環(huán)境保護、公眾利益及國家經(jīng)濟安全和社會穩(wěn)定。電力工程建設標準強制性條文的有效貫徹實施，有利于進一步提高電力工程建設質(zhì)量和安全，有利于更好地維護各電力主體利益，有利于促進電力事業(yè)健康可持續(xù)發(fā)展，是電力行業(yè)落實科學發(fā)展觀、構(gòu)建和諧電力、促進社會和諧發(fā)展的一項重要工作。在工程中通過宣貫強制性條文，讓所有參與該工程建設的工程技術(shù)人員、相關(guān)管理人員、質(zhì)量檢驗人員都熟悉強制性條文的內(nèi)容，在質(zhì)量、技術(shù)管理檢查活動中檢查貫徹執(zhí)行強制性條文的情況，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題限期整改。7.3質(zhì)量策劃化水系統(tǒng)襯里管道較多、所占比重較大，其外觀工藝質(zhì)量直接影

53、響到化水系統(tǒng)工程的外在質(zhì)量。施工前在某些彎頭處留作調(diào)整段、較長直管段把其中一段直管做成活法蘭，調(diào)整段在整體管路接通、確保橫平豎直后再拆下調(diào)整段返廠襯里，襯里后復裝。確保管道橫平豎直，工藝美觀?；到y(tǒng)工程的特點：在除鹽間設備與墻壁之間及水泵間的墻上自上而下集中布置成排的母管、泵間泵出口管道，要保證這些集中布置的管道側(cè)看成排、橫看成行、整齊非常重要，見（圖7.3-1）。需重點做好以下幾點：技術(shù)人員提前會審圖紙，沒設計成在同一個垂線上的要求設計在同一個垂線上,沒設計成排的要設計成排。檢查是否漏設埋件，缺少埋件后使用其它方法影響工藝美觀。支吊架根部用槽鋼整個水處理車間開口方向統(tǒng)一向內(nèi)，端部不論管道管

54、徑大小統(tǒng)一在同一個垂線上且使用無齒鋸切割下料。支架根部用槽鋼在組合場使用機械鉆孔，嚴禁安裝到位后再使用火焊開孔。同一柱子上的支架根部統(tǒng)一焊在柱子中心且在同一垂線上開口方向一致。支架根部安裝前先刷漆，防止管道安裝上去，局部無法刷漆。化水室內(nèi)所有法蘭螺栓及支吊架螺栓均統(tǒng)一方向，六角頭一端在大門口及遠離墻端。不銹鋼管道與碳鋼支架之間加規(guī)則的薄不銹鋼皮隔離防止材料污染且美觀。對不銹鋼管道安裝、焊接完成后，使用酸洗鈍化膏進行酸洗鈍化，做到表面光潔，確保工藝美觀。 所有法蘭螺栓經(jīng)過仔細計算螺帽擰滿、露出23扣。除鹽水箱、生水箱等箱罐較多，制作時要做好規(guī)范的脹圈、卷板機卷制鋼板和采取合理的焊接方法，保證其外

55、觀橢圓度、平直度等外觀質(zhì)量。為方便設備吊裝就位，離子交換設備工藝的設備需在鍋爐補給水處理間及酸堿貯存間頂部進行預留，大件設備從頂部吊裝就位后，采取防護措施，防止土建施工造成設備二次污染和丟失、損壞。全膜法工藝設備超濾裝置、反滲透裝置等較輕設備不廠房房頂預留，需在基礎上貼好瓷磚后，再進行設備拖運就位。 根據(jù)規(guī)范的要求，襯里設備及附件應在高于5的環(huán)境溫度下存放，并避免陽光直射，以免襯里層的凍裂與老化。圖7.3-1整齊成排的河源化水系統(tǒng)水泵間8 安全措施8.1安全管理目標控制方案為保證安全管理目標的實現(xiàn)，將按照職業(yè)健康安全管理體系標準GBT28001的要求，編制安全目標和管理方案控制程序，對安全管理目標進行量化，確定安全控制指標。在健全、完善安全管理制度的基礎上，將安全目標逐級分解到施工人員和與之有關(guān)的各級責任人，形成班組控制違章、施工單位控制輕傷、項目部控制重傷，從上到下實行逐級的量化考核，將安全責任、安全