利德曼給排水施工方案自動保存的

1、目錄1.編制依據(jù) .22.工程概況.23.技術(shù)準備.3 4.施工部署.55.施工進度計劃 .66.給排水工程施工 .77.安全文明施工.337.1安全管理制度.337.2文明施工管理措施.338.季節(jié)性施工措施 .348.1雨期施工措施.348.2高溫季節(jié)施工措施.348.3冬季施工措施.369.工程質(zhì)量保證措施. .359.1主要工程質(zhì)量控制要點.359.2質(zhì)量通病防治措施 .3610. 施工中應(yīng)注意問題 .371、 編制依據(jù)1.1施工組織設(shè)計名稱文件編號編制時間北京利德曼生化股份有限公司生物制劑生產(chǎn)項目等6項工程施工組織設(shè)計000012011-031.2施工圖圖紙名稱 圖紙編號出圖日期北京

2、利德曼生化股份有限公司生物制劑生產(chǎn)項目等6項工程水101.3主要規(guī)范規(guī)程序號標準名稱編號1國家建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-20022建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20013建筑安裝工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-20034行業(yè)建筑排水硬聚氯乙稀管道設(shè)工程技術(shù)規(guī)程CJJ/T29-985行業(yè)虹吸式屋面雨水排水系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程CECS183-20051.4主要圖集序號名稱編號191SB系列圖集全冊2衛(wèi)生設(shè)備安裝工程99S3043防水套管02S4044室內(nèi)管道支架及吊架03S4025管道和設(shè)備防保溫、防結(jié)露及電伴熱03S4016給水塑料管

3、安裝02SS405-1/2/3/47建筑排水設(shè)備附件選用安裝04S3018小型潛水排污泵選用及安裝01(03)S3052、工程概況2.1 本工程地點位于北京亦莊經(jīng)濟開發(fā)區(qū)33號，總建筑面積約9.5萬 ，地下一層為丙類庫房、設(shè)備及電氣用房地下停車場；地上為廠房及辦公區(qū)。建設(shè)單位北京利德曼生化股份有限公司設(shè)計單位北京新紀元建筑工程設(shè)計有限公司監(jiān)理單位北京建工京精大房工程監(jiān)理有限公司施工單位中建三局建設(shè)工程股份有限公司（北京）2.2給排水專業(yè)概況給水系統(tǒng)給水分兩區(qū)、二層及以下為低區(qū)，由市政管網(wǎng)直接供水。三層以上為高區(qū)，由變頻供水機組供水，生活給水房設(shè)于地下一層。排水系統(tǒng)本工程采用污廢合流，由排水管排

4、至室外后，經(jīng)化糞池排至市政污水管線，排水系統(tǒng)首層單排，地上部分設(shè)置排水立管，并伸頂通氣立管。地下衛(wèi)生間設(shè)置污水集水坑。生產(chǎn)區(qū)域預(yù)留生產(chǎn)排水，其單獨排出，出戶后集中收集至專業(yè)處理站房，處理完排入市政管網(wǎng)。污水經(jīng)提升泵提升后排至室外排水管線。廚房污水經(jīng)隔油處理后排市政污水管。 2.2.3生活熱水系統(tǒng)熱源由地下室直燃機房提供。 2.2.4中水系統(tǒng)水源為市政中水，二層以下為低區(qū)，由市政直接供水，三層以上為高區(qū)，由智能無負壓水箱供水機組供水，中水給水泵房設(shè)于室外。2.2.5純水系統(tǒng)待甲方確定廠家根據(jù)由專業(yè)廠家根據(jù)甲方要求配合二次設(shè)計。3、技術(shù)準備3.1熟悉、審核圖紙，參加設(shè)計交底，辦理一次性洽商。3.2

5、依據(jù)ISO9002質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標準編制工程項目質(zhì)量計劃，確定關(guān)鍵工序、特殊工序。3.3收集已建工程質(zhì)量通病信息，明確施工重點與難點，設(shè)置質(zhì)量管理點，制定相應(yīng)質(zhì)量保證措施和質(zhì)量預(yù)防措施。3.4編制分部工程施工方案和季節(jié)性施工措施。3.5編制分項工程技術(shù)交底，安全交底。室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝技術(shù)交底3.5.2室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝技術(shù)交底3.5.3室內(nèi)雨水系統(tǒng)安裝技術(shù)交底3.5.4室內(nèi)熱水系統(tǒng)安裝技術(shù)交底3.5.5室內(nèi)中水系統(tǒng)安裝技術(shù)交底3.5.5室內(nèi)衛(wèi)生潔具安裝技術(shù)交底3.6物資準備編制材料計劃，任務(wù)書。見附表：主要材料需用量計劃表序 號名 稱規(guī) 格數(shù)量使用時間備注1冷水用鋼塑復(fù)合管DN20DN200

6、4700米2011-82熱水用鋼塑復(fù)合管DN20DN80720米2011-83排水用UPVC管De50De1603180米2011-84給水UPVC管De110180米2011-85W型機制鑄鐵管DN50DN150945米2011-86球墨鑄鐵管DN20078米2011-87冷水用PPR（S3.2）De20De633300米2011-108熱水用PPR（S4.0）De20De63810米2011-109交聯(lián)聚乙烯PEX管DN15DN10015002011-810HDPE管De75De3152012米2011-811虹吸式雨水斗LS-8044套2011-812各類閥門DN15DN200940個2

7、011-813紫外線消毒儀流量150M3/h,功率0.96KW2套2012-3DN20013衛(wèi)生器具940套2012-214潛水泵流量10-45m3/h， 揚程10-20m,功率KW48臺2012-3一用一備15不銹鋼水箱5000*7000*35001套2012-316變頻供水設(shè)備水泵型號80GDL36-12*6，H=72mN=15KW兩用一備，氣壓罐：SQL1000-1.02組2012-3自帶控制器17密閉提升設(shè)備FBT-01/-02/034套2012-8編制外加工定貨計劃，提出技術(shù)、質(zhì)量要求及供方應(yīng)提供的資料，主要設(shè)備應(yīng)提出進場時間。制定預(yù)埋件加工計劃。3.7施工機具主要機具見附表：名稱數(shù)

8、量進場時間備注套絲機3臺2011-8管鉗、活扳子、氣壓泵、手鋸、手錘、克絲鉗、改錐、毛刷、棉布、鋼刮板等工具。砂輪鋸2臺2011-4電焊機2臺2011-4電錘4臺2011-8熱熔機6套2011-10氣焊1套2011-4臺轉(zhuǎn)2臺2011-8主要量具有：水平尺、鋼卷尺、線墜、卡尺、小線等。4、施工部署4.1施工準備施工過程中專業(yè)（土建、水暖、電氣安裝等）管理工作應(yīng)協(xié)調(diào)一致，保工期，在人力、物資、機具上給主體施工以充分保證。項目部應(yīng)科學(xué)地組織施工，搞好各方面協(xié)調(diào)配合，按交工順序組織分段施工。積極推行先進施工方案和施工機具，使本專業(yè)的施工水平，施工質(zhì)量上一個新臺階。全面開展施工時，要與甲方互相配合，對

9、存在的問題及時處理，工程變更簽證要與甲方、監(jiān)理共同商量解決，重大變更要先請示設(shè)計后變更，并辦理處理意見和記錄。4.15人員準備：具體計劃見附表：給排水勞動力需用計劃表 施工階段投入勞動力情況（人）施工階段投入勞動力情況（人）2011年4月42011年12月302011年5月42012年1月302011年6月42012年2月302011年7月152012年3月302011年8月202012年4月352011年9月252012年5月452011年10月302012年6月152011年11月30具體人員數(shù)量和時間的確定，只能根據(jù)施工部位的實際情況和土建施工進度情況，進行具體安排，人員可以采用穿插形式

10、增減人員進行安排。4.16材料機具的準備，主要由負責(zé)該工程的工長按工程的安裝特點、部位和難度，及時提供材料計劃和所用的機械工具計劃，材料部門按計劃供料和調(diào)配或購買機械工具。確保該工程施工順利進行，減少工人的勞動強度，提高工作效率。4.1.7設(shè)備定貨加工:本工程的設(shè)備定貨加工由施工單位進行定貨加工，具體設(shè)備價格和廠家均與監(jiān)理單位、甲方共同商量，并經(jīng)過考察確定認后，方可定貨加工。設(shè)備定貨和加工的具體時間，按照工程部位情況提前加工定貨。4.2施工配合水暖與建設(shè)單位，監(jiān)理及設(shè)計配合。甲方提供的設(shè)備材料由甲方按施工進度計劃及時供應(yīng)。圖紙資料及設(shè)計變更由甲方按規(guī)定數(shù)量及時供應(yīng)，與設(shè)計有關(guān)事宜應(yīng)由甲方協(xié)調(diào)。

11、甲方、監(jiān)理在施工中對安裝質(zhì)量進行監(jiān)督，設(shè)備開箱檢查，隱蔽驗收，試車、試壓應(yīng)約甲方、監(jiān)理等有關(guān)人員參加和驗收并簽證。4.3水暖與土建的配合：4.3. 1預(yù)留、預(yù)埋的配合：施工初期預(yù)留、預(yù)埋工作較多，預(yù)留人員按施工圖紙進行預(yù)留、預(yù)埋，預(yù)留過程中不得隨意損傷結(jié)構(gòu)主筋，與土建結(jié)構(gòu)有矛盾處應(yīng)與土建協(xié)商處理。衛(wèi)生間施工配合：在土建主體結(jié)構(gòu)施工時，配合安裝留孔，安裝時自己應(yīng)校對土建地、標高平面位置，排水管道安裝驗收合格，預(yù)留管口做好封堵后，土建再作地坪（土建施工不得損壞安裝管口、孔）。 設(shè)備基礎(chǔ)及留孔：砼基礎(chǔ)須待設(shè)備到貨核實尺寸后方可施工，未達強度70%不得安裝設(shè)備，設(shè)備安裝前應(yīng)將砼表面及地腳螺栓孔洞內(nèi)的泥

12、渣清除干凈，埋入地腳螺栓后，100#水泥砂漿澆灌和抹面。 成品保護：水暖施工應(yīng)盡量不在土建結(jié)構(gòu)墻，樓板上打洞，應(yīng)特殊原因必須打洞，應(yīng)與土建協(xié)商，確定位置及孔洞大小，水暖施工中應(yīng)注意對墻面、地面、吊頂?shù)谋Ｗo，避免污染，土建施工人員不得隨意扳動已安裝好的管道、線路、開關(guān)、閥門，未交工的廁所不得使用，不得隨意取走預(yù)埋管道口的管堵。5、施工進度計劃及勞動力計劃5.1施工進度計劃 給排水工程施工，根據(jù)土建的進度、部位進行施工。工程量根據(jù)現(xiàn)場工作面的情況而定。詳細進度計劃可參見給排水工程進度計劃附表。5.2勞動力計劃：勞動力計劃安排，詳見施工部署人員準備部分6.給排水工程施工本工程給排水系統(tǒng)包括：給水系統(tǒng)

13、、生活熱水系統(tǒng)、中水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、純水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)等。根據(jù)系統(tǒng)的綜合特點，擬采用下述施工方法?，F(xiàn)場測繪繪制加工圖管道預(yù)制衛(wèi)生器具安裝管道安裝支吊架制作支吊架安裝設(shè)備接口設(shè)備安裝系統(tǒng)試壓保 溫系統(tǒng)沖洗單機試運系統(tǒng)調(diào)試預(yù)留預(yù)埋6.1給排水施工工藝流程 6. 2給排水工程主體施工配合6. 2.1預(yù)留孔洞配合土建預(yù)留各種型號和各部位套管時，首先要了解墻體，梁柱的厚度和正負線，然后根據(jù)規(guī)范要求加工套管。預(yù)留時，應(yīng)在土建扎好的鋼筋未調(diào)整和未配模板之前，將加工好的套管按圖紙標注的坐標、標高、數(shù)量進行預(yù)留。套管綁扎好要牢固，位置、標高、數(shù)量要準確，特別是地下部分套管，在土建調(diào)整鋼筋和配模板時要派專人負責(zé)，

14、防止錯位。在澆鋼筋混凝土前，再重新檢查套管，清點套管數(shù)量，防止漏掉。澆鋼筋混凝土?xí)r，再派專人配合土建。配合土建預(yù)留樓板洞時要了解樓板的厚度及正負零線，然后派專人根據(jù)土建的部位進行預(yù)留。預(yù)留洞時，根據(jù)圖紙的坐標、標高在土建配樓板的模板時，在模板上作好標志，配筋時配合預(yù)留，預(yù)留要采用加工模具，模具放置要防止錯位，待鋼筋混凝土達到一定硬度時，再將預(yù)留孔洞的模具取出保管好，待下次預(yù)留時使用。6.2.2套管的制作根據(jù)本工程建筑結(jié)構(gòu)特點，給排水工程的套管分類以下表：序號套管名稱安裝部位固定方式套管材料1穿墻體鋼套管管道穿剪力墻及后砌墻處剪力墻處套管需與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎固定，一次澆注在墻體內(nèi)。后砌墻處套管擺放平

15、整后用，水泥砂漿砌筑固定各種型號鋼管2穿樓板鋼套管管道穿樓板處套管中部架設(shè)鋼筋于樓板上，套管下部水泥砂漿吊模固定各種型號鋼管3剛性防水套管建筑外墻管道出戶及出頂污水透氣出外墻處套管需與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎固定，一次澆筑在墻體內(nèi)各種型號鋼管4柔性防水套管穿消防水池池壁套管與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎固定，一次澆筑在墻體內(nèi)購買成品套管制作：按照標準圖集加工制作防水套管、穿墻套管。套管長度的確定：穿樓板套管長度=樓板厚度+地面裝飾厚度+50mm；穿墻套管長度=墻厚+墻兩面裝飾厚度，剪力墻上等同結(jié)構(gòu)厚。制作前專業(yè)技術(shù)員對結(jié)構(gòu)及建筑做法進行全面了解，弄清墻體的厚度、墻體抹灰的厚度，據(jù)此決定套管的長度，然后對班組進行詳細的交底

16、。套管管徑參照下列標準：管徑DN1532DN40DN50DN65DN80套管尺寸及厚度57×376×389×3.5108×4133×4管徑DN100DN150DN200DN250DN300套管尺寸及厚度159×4.5273×6325×7377×8426×96. 2.3套管的安裝穿剪力墻剛性套管安裝：對于需安裝在剪力墻上的剛性套管，在主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后,按照管道深化圖紙，確定管道安裝的標高，位置找準位置，按大于穿剪力墻管道外徑兩到三號選擇套管的幾何尺寸，同時根據(jù)剪力墻的厚度及建筑做法決定套管的長

17、度，然后將選擇好的套管置于鋼筋中，校對坐標、標高、平正合格，牢固的綁扎在鋼筋網(wǎng)中固定，如果需氣割鋼筋安裝的，必須得到設(shè)計允許，安裝后套管處必須由結(jié)構(gòu)施工方用加強筋加固。套管在安裝前套管內(nèi)應(yīng)刷防銹漆兩道，套管外壁不刷漆，套管安裝好，在結(jié)構(gòu)模板未封閉前，應(yīng)先將套管內(nèi)用鋸末、舊棉絮等進行填充，用膠帶將套管兩頭進行完全封閉，防止?jié)补嗷炷習(xí)r混凝土進入套管，將套管堵死。6.2.3.2 柔性防水套管安裝：室內(nèi)消防水池四處吸水管穿池壁防水套管采用柔性套管。防水套管應(yīng)根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)及安裝的部位進行下料，并應(yīng)按照設(shè)計或施工安裝圖冊中的要求進行預(yù)制加工。預(yù)制加工的套管的材料必須按標準圖籍或規(guī)范要求訂貨，特別是柔性套

18、管的法蘭必須達到國家標準。將預(yù)制加工好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計要求部位固定好，柔性套管的長度必須等于墻體厚度，且300mm。柔性套管加工完畢后應(yīng)在外壁刷底漆一道，內(nèi)部刷防銹漆兩道。剛性套管底環(huán)翼底厚度必須達到標準圖籍或規(guī)范要求。安裝時校對套管坐標、標高、平正合格后，將防水套管與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎固定，待固定安裝完畢后用填料將套管內(nèi)塞緊搗實，套管兩頭用膠帶進行封閉保護，防止水泥砂漿進入，做好保護。一次澆注成形。管道穿越外墻，一律預(yù)埋防水管。如下圖表示兩種套管，分別為：柔性套管、剛性套管1-鋼制套管 2-翼環(huán) 3-擋圈 4-擋板 5-固定法蘭穿樓板套管安裝：本工程中有很多穿越樓板的管道，特別是內(nèi)排雨水

19、管道，需提前進行孔洞的預(yù)留，對與這些預(yù)留孔洞進行如下方式進行預(yù)留：根據(jù)管道管徑尺寸，制作比管徑大兩號的鋼套管，鋼套管的長度通常為樓板厚度300mm。在土建樓板模板鋪設(shè)完畢，底筋綁扎完畢后，根據(jù)規(guī)范要求及現(xiàn)場結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎成形的位置尺寸，確定套管位置，將鋼套管放在預(yù)留的位置，用鐵絲將鋼套管綁扎好，用鐵釘將鐵絲釘在模板上，將鋼套管緊緊的固定在模板上，鋼套管的底部與模板之間不留縫隙緊貼牢靠。如下圖：預(yù)埋好后，鋼套管內(nèi)還應(yīng)放入填料將套管填充滿，防止混凝土澆注時進入套管內(nèi)。鋼套管在埋設(shè)前外壁最好刷一層脫模劑，待混凝土強度達到可以上人時，便于將套管拔出，將套管清理干凈，分類存放以備后用。按以上方式就可在樓板

20、上預(yù)留出相應(yīng)的預(yù)留孔洞。對于衛(wèi)生間潔具的排水預(yù)留洞，必須根據(jù)本工程確定使用的衛(wèi)生潔具的安裝尺寸、墻體的厚度及坐標軸線，確定預(yù)留洞的位置后預(yù)埋。如因一些原因?qū)е略谛l(wèi)生間排水套管在預(yù)留時，潔具的型號無法確定，我方將參照標準圖籍及設(shè)計要求進行排水孔洞的預(yù)留。孔洞的尺寸可適當(dāng)放大一號，為防止在潔具型號確定后，潔具安裝要求與孔洞的預(yù)留存在偏差時，盡量減少樓板開洞的面積。如必須重新開洞，則須使用開孔機機械鉆洞，嚴禁亂剔亂鑿的現(xiàn)象出現(xiàn)。給水預(yù)留洞在做給水管道時必須加設(shè)套管，套管上端應(yīng)高出地面20mm,衛(wèi)生間內(nèi)套管應(yīng)高出地面50mm，下端與樓板面齊平。排水預(yù)留洞不需加設(shè)套管，排水管道做好后，管道與預(yù)留洞之間的

21、間隙，由土建單位用水泥砂漿吊模填充平整，衛(wèi)生間內(nèi)建筑還需進行防水處理，防水層需將排水管道底部與結(jié)構(gòu)層一起包裹進行處理。預(yù)埋上下層套管時，必須保證套管與套管的中心線在一條垂直線上。管井預(yù)留洞口，將管道設(shè)計圖紙中的管井及設(shè)備洞口與結(jié)構(gòu)圖進行對照，同時對管井內(nèi)的管道進行綜合布置，用以明確管井大小是否符合管道安裝的要求，對設(shè)備參數(shù)進行符合，明確設(shè)備洞口是否能順利通過設(shè)備，在預(yù)留洞口預(yù)留的空間內(nèi)，不允許其他專業(yè)的管線占用，保證預(yù)留洞口的暢通性和無阻性，在預(yù)留洞口明確表示出來之后，繪制一套預(yù)留洞口預(yù)留圖，表明尺寸大小，位置，交由設(shè)計、監(jiān)理部門進行審核，得到明確答復(fù)后，交由結(jié)構(gòu)施工方組織施工，機電安裝派專人

22、進行預(yù)留洞口的檢查、復(fù)核。并形成檢查記錄。保證預(yù)留洞口的準確性。在每層結(jié)構(gòu)施工前，各管道工程師必須掌握主體結(jié)構(gòu)尺寸要求，了解本層土建專業(yè)情況，預(yù)留預(yù)埋時必須了解安裝時應(yīng)達到的較為準確的空間位置，同時要求土建結(jié)構(gòu)施工時提供準確的測量基準點，豎向鋼筋的綁扎必須垂直，在監(jiān)理工程師驗收完后，我方再進行一次復(fù)檢，合格后進行下一步施工。要選擇合格可靠的計量器具；科學(xué)的計量手段，由具有相應(yīng)資格的操作人員實施，并實行完善及時的驗收復(fù)核制度，如隱蔽前驗收、隱蔽時監(jiān)督、隱蔽后及時復(fù)核等，并根據(jù)情況及時采取糾正措施。模板拆除后，要考慮防水、隔音、防火等要求，各穿墻、穿樓板洞口、套管必須用相應(yīng)的防水、隔音、防火材料堵

23、塞嚴密，各種套管驗收時應(yīng)當(dāng)作為一個專項引起高度重視。6. 2.4預(yù)埋件安裝施工安裝用預(yù)埋件：擬在有大口徑管道之管井適當(dāng)部位埋設(shè)預(yù)埋件供施工安裝用。6. 2.5質(zhì)量標準及質(zhì)量控制（1）對照預(yù)留預(yù)埋清單表要求，無遺漏、錯留現(xiàn)象。（2）所有預(yù)留套管、墻板洞的規(guī)格尺寸、軸線位置、標高、出墻長度、坡度等達到預(yù)留清單表的要求，誤差以滿足管道安裝要求為準，確保管道安裝時各項誤差達到合格標準。6. 3管道支架制作安裝本工程內(nèi)給排水系統(tǒng)功能多，管道交叉特別多，使用的管材種類也很多。在設(shè)置支架時，根據(jù)不同的管道材質(zhì)，輸送的不同介質(zhì)，選用不同的支架。在交叉部位須先根據(jù)管道的布置圖設(shè)計支架制作圖，在管道密集部位設(shè)置綜

24、合支架。6. 3.1支架制作安裝流程支架選型確定尺寸下料支架安裝支架防腐、涂漆支架制作參照標準圖集03S402并結(jié)合支架設(shè)置的部位選擇相應(yīng)形式的支架，采用適當(dāng)?shù)男弯撝谱鳎员憧刂乒艿浪胶痛怪蔽灰?，以保證管道系統(tǒng)的安全運行。根據(jù)管道規(guī)格和安裝高度，準確下料，成直角焊接并防止變形，支架制作完后涂刷防護漆。支架螺栓孔位置須經(jīng)過計算，定位后用臺鉆打眼。選擇管道的固定點，設(shè)置固定支架，管道有熱膨脹時通過支架補償器來補償；水平安裝的管道，有水平位移，采用滑動支架；管道存在垂直位移時，采用彈簧吊架。6. 3.2支架選型管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標準圖集體進行選型。支架的高度應(yīng)深化設(shè)計

25、圖紙進行確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管道發(fā)生“碰撞”。并考慮部分管道需保溫的空間，優(yōu)先選擇可調(diào)支吊架，以保證施工方便及精度達標。6. 3.3支架的安裝嚴格執(zhí)行先安裝支架，再安裝管道的程序，使支架真正起到固定管道和支承管道重量的作用。根據(jù)管道規(guī)格和安裝高度，準確下料，成直角焊接并防止變形，支架制作完后涂刷防護漆。本工程擬采用直接焊接于鋼架構(gòu)梁上，局部支架打眼用臺鉆，堅決杜絕用氣割打眼。6.3.3. 1管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標準圖集進行選型。支架的高度應(yīng)與其它專業(yè)進行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”。管道支架采用工廠化制作，制作質(zhì)量必須符

26、合規(guī)范要求，制作成形后應(yīng)進行除銹和防腐處理。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力。垂直安裝的總（干）管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固。支架安裝要根據(jù)規(guī)范及要求合理布置間距大小，若沒有特殊規(guī)定，可參照下表： 鋼管管道支吊架最大間距管道直徑DN（mm）1520253240507080100125150支架最大間距(m)不保溫2.533.544.55666.578保溫管22.52.52.533444.567排水塑料管道支吊架最大間距

27、（單位：mm）管徑（mm）5070110125160立管1.21.5222橫管0.50.751.11.31.6質(zhì)量標準及質(zhì)量控制各支托架防腐良好，埋設(shè)牢固可行，位置、間距正確，選用合理，支架與管道、器具接觸緊密。支、吊架：支、吊架、抱箍等設(shè)置合理，用料恰當(dāng)，制作美觀，固定牢固，鋼管支架間距應(yīng)符合下表最大間距要求：6. 4管道安裝6. 4.1管道材質(zhì)的選用系統(tǒng)名稱管道部位管材連接方式給水管中水管生活熱水管主干管及主立管襯塑鋼管（分冷水用，熱水用）DN100 螺紋連接DN100 絲扣法蘭戶內(nèi)支管PP-R熱熔連接排水管室內(nèi)污水支管UPVC光壁排水管粘接污水立管UPVC光壁排水管粘接地下室污水排水機制

28、鑄鐵管W型接口卡箍連接壓力排水熱鍍鋅鋼管絲扣連接過水管消防電梯井及窗井連接管球墨鑄鐵管直埋雨水管重力UPVC給水管 P=1.0Mpa粘接虹吸HDPE高密度聚乙烯管熱熔連接純水管所有管道PEX管DN25：卡壓連接 DN32：卡套連接6. 4.2安裝要求管道安裝順序：先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系統(tǒng)進行。管道打架部位處理原則：壓力管讓重力管，支管讓干管，管徑小者讓管徑大者，壓力管讓風(fēng)管。(1)排水管安裝：1.1排水立管采用UPVC光壁管，各層支管采用普通光壁UPVC管，地下室干管、埋地及出戶管采用機制鑄鐵管W型。排水出戶管穿外墻處室外埋深1100mm-1300mm。管道安裝完后，土建

29、在抹灰和刮膩子時不可避免的污染管道，為了減少污染，在管道安裝并試壓后用塑料薄膜將管道包裹起來，在裝修施工完活后打開，減少一道管道除污的工序。排水立管上檢查口安裝高度均為距該層樓面板+1.0m；伸頂通氣帽應(yīng)高出屋面0.7m，上人屋面應(yīng)高出2m。排水管要有一定的坡度，嚴防倒坡產(chǎn)生。除圖中注明外，排水管坡度按下表：管徑DN50DN75DN100DN150坡度0.0350.0250.020.011.2 W型機制鑄鐵管安裝。施工工藝安裝前應(yīng)將鑄鐵直管及管件內(nèi)外表面粘結(jié)的污垢、雜物和接口處外壁的泥沙等附著物清除干凈；用工具松開卡箍螺栓，取出橡膠密封套;將卡箍套入接口下端的直管或管件上，將橡膠密封套套入下端

30、管口處，使管口頂端與橡膠密封套內(nèi)的擋圈緊密結(jié)合；將橡膠密封套上半部向下翻轉(zhuǎn)，把直管或管件插入已翻轉(zhuǎn)的橡膠密封套，將管口的頂端與套內(nèi)的另一側(cè)擋圈貼緊。調(diào)整位置，使接口處的兩端處于同一軸線上，將已翻轉(zhuǎn)的橡膠密封套復(fù)位；將橡膠密封套的外表面擦拭干凈，用支吊架初步固定管道；將卡箍套在橡膠密封套外，使卡箍緊固螺栓的一側(cè)朝向墻或者墻角的外側(cè)，交替鎖緊卡箍螺栓，使得卡箍縫隙間隙 一致；調(diào)整并緊固支（吊）架螺栓，將管道固定。質(zhì)量控制要點不得采用有損壞跡象的柔性排水鑄鐵直管、管件和接口零部件，對長期存放的產(chǎn)品，在使用前應(yīng)進行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)進行性能檢測。接口不得設(shè)置在樓板、屋面板或墻體等結(jié)構(gòu)層，管道接口與

31、墻、梁、板的凈距不宜小于150mm。用于同一建筑工程排水系統(tǒng)的柔性接口排水鑄鐵管直管、管件等接口零部件應(yīng)為同一品牌，以確保管道接口的嚴密性、可曲撓性及抗震性能。建筑排水柔性接口鑄鐵管與塑料管連接時，外徑相等，應(yīng)采用柔性接口。排水立管安裝垂直度允許偏差單位管長（1m）應(yīng)不大于3mm，全長（5m以上）應(yīng)不大于15mm。1.3 UPVC管粘接1.3.1管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時，應(yīng)采用清潔劑擦拭。管材應(yīng)根據(jù)管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標記。膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標記范圍內(nèi)。膠粘劑涂刷應(yīng)

32、迅速、均勻、適量，不得漏涂。承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)90度。管段承插過程不得用錘子擊打。承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑插凈。粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜置至接口固化為止。粘劑安全使用應(yīng)符合下列規(guī)定：膠粘劑和清潔劑的瓶蓋應(yīng)隨用隨開，不用時應(yīng)隨即蓋緊，嚴禁非操作人員使用。管道、管件集中粘接的預(yù)制場所，嚴禁明火，場內(nèi)應(yīng)通風(fēng)，必要時應(yīng)設(shè)置排風(fēng)設(shè)施。冬季施工，環(huán)境溫度不宜低于-10，施工環(huán)境溫度低于-10時，應(yīng)采取防寒防凍措施。施工場所應(yīng)保持空氣流通，不得密閉。粘接管道時，操作人員應(yīng)站于上風(fēng)處，且宜

33、配戴防護手套。防護眼鏡和口罩等。 PVC-U管用于給水管，必須采用專用給水PVC膠水，以保證粘接質(zhì)量。1.4隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，系統(tǒng)安裝完成后要進行通水、通球試驗，并達到施工規(guī)范要求。(2)給水、中水、生活熱水管安裝：2.1干管安裝： 安裝時從總?cè)肟陂_始操作。安裝前應(yīng)清掃管膛，安裝后找直、找正，符合甩口位置、方向及變徑無誤。地下給水管道標高必須符合設(shè)計要求。引入管直埋地下時應(yīng)在最大冰凍線以下150mm，穿越基礎(chǔ)的應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行施工，管道敷設(shè)在地溝內(nèi)時，管道與地溝側(cè)壁和溝底的凈距不小于150mm為宜，其支、吊架應(yīng)按規(guī)定間距安裝好。有防腐要求的給水管道，應(yīng)按相應(yīng)工藝要求進

34、行防腐處理。 2.2 立管安裝： 首先根據(jù)圖紙要求或給水配件及衛(wèi)生間器具的種類確定支管的高度，在墻上畫出橫線；再用線墜吊在立管的位置上，在墻上彈出或畫出垂直線，并根據(jù)立管卡的高度在垂直線上確定出立管卡的位置并畫好橫線，然后再根據(jù)所畫橫線和垂直線的交點打洞栽卡。豎井內(nèi)立管安裝卡件時，宜上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。立管卡子的安裝,當(dāng)層高小與或等于5m時，每層須安裝一個，當(dāng)層高大于5m時，每層不得少于兩個，管卡的安裝高度，應(yīng)距地面1.51.8m。給水立管與排水立管并行時，應(yīng)置于排水立管外側(cè)；與熱水立管并行時應(yīng)置于熱水立管右側(cè)。 2.3施工做法與要求： 給水、中水、熱水系統(tǒng)干管及立管安裝采用襯塑復(fù)合鋼管及襯

35、塑管件，絲扣連接，管徑大于DN100，采用溝槽連接。2.3.2 管道閥門DN50,采用全銅截止閥；DN50 的采用銅芯閘閥，閥門工作壓力1.0MPa。2.3.3 立管每層安裝落地卡并抹防水臺。2.3.4 立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端均安裝可拆卸連接件。管道水壓試驗，低區(qū)試驗壓力為0.6MPa；高區(qū)試驗壓力為1.05MPa，試壓10分鐘，壓力降不大于0.02MPa，外觀檢查不滲不漏為合格。2.3.6 管道油漆，所有管道接口處刷防銹漆兩道，然后管道刷銀粉兩遍。2.4 室內(nèi)給水、熱水、中水系統(tǒng)支管采用PPR管，施工做法施工準備：1、PP-R管施工前，先將地面清掃干凈，在地面彈好線，定好管

36、線位置。并在一定位置做好標示。2、同種材質(zhì)的PP-R管及配件制件，管件采用同廠配備管件。采用熱熔連接，安裝使用專用熱熔工具。PP-R管與金屬管件連接，采用帶金屬嵌件的PP-R管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。為保證接口質(zhì)量，接口熱熔連接按下列步驟進行：切割材料時，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機。切割后管材斷面應(yīng)除去毛邊和毛刺；管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油； 用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度見下表。連接時，無旋轉(zhuǎn)地把個v管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上

37、，達到規(guī)定標志處。達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。PPR管熱熔連接技術(shù)要求：公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（min）加工深度（mm）冷卻時間（min）201454325167433220844402112645022.5186563242466、檢驗措施所有管材、管件均應(yīng)具有出廠合格證或檢測報告；暗裝管道需要檢驗管槽是否平整，有無尖角。壓力等級是否滿足設(shè)計要求；需要隱蔽的管道應(yīng)單獨做水壓試驗，合格后進行隱蔽。2.4.4 管道試壓：冷水PPR管試驗壓力0.9MPa, 熱水PPR管試驗壓力1.20MPa。成

38、品保護安裝完后的PP-R管道不得作為拉攀、吊架等使用；直埋暗管封蔽后，應(yīng)在墻面后地面標明管道的位置和走向，嚴禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。(3)虹吸雨水安裝本工程局部屋面采用虹吸雨水系統(tǒng)，由虹吸式雨水斗和HDPE管材組成。 虹吸雨水斗詳圖如下：虹吸雨水斗泄水流量大、流態(tài)穩(wěn)定，本體材質(zhì)為不銹鋼，具有優(yōu)異的防腐性能，安裝時無需做防腐處理；屋面預(yù)留孔洞小，安裝、維護便捷；經(jīng)特殊設(shè)計的導(dǎo)流罩、整流裝置及斗體，能在極低的斗前水位條件下實現(xiàn)氣、水分離，使系統(tǒng)處于滿管流狀態(tài)。已安裝完的雨水斗和閉水試驗中的雨水斗示意圖:雨水斗安裝作為虹吸雨水系統(tǒng)的兩大重要部件之一，雨水斗的安裝至關(guān)重要，具體的步驟如下：預(yù)

39、留簡易防水套管，要求套管在雨水溝的中央，在進行雨水斗安裝前再一次復(fù)核。根據(jù)雨水斗的大小剪裁橡膠墊片，打好孔眼。將雨水斗與套管預(yù)留法蘭對齊，調(diào)好墊片，擰緊螺栓即可。安裝示意圖如下：雨水斗安裝示意圖265大樣圖5124344符號說明：1-屋面樓板；2-虹吸雨水斗；3-翼環(huán)；4-橡膠墊；5-法蘭；6螺栓HDPE 管道安裝對于HDPE管的固定采用專用的固定系統(tǒng)，為工廠生產(chǎn)的成品， 已經(jīng)熱鍍鋅處理。除與結(jié)構(gòu)連接外，均不需用電焊，只要按照安裝工序要求進行簡單的裝配就可以了。管道安裝系統(tǒng)如下：雨水斗大圖懸吊系統(tǒng)如上圖所示，在懸吊管上每間隔5 米設(shè)置一個固定支（吊）架，此點與懸吊梁固定，為不可移動的。因為 P

40、E 管具有膨脹系 數(shù)較大，但膨脹應(yīng)力小的特性，所以固定支（吊）架的設(shè)置將整段懸吊管的膨脹變形分解到各固定支（吊）架之間，變形無法目測察覺， 起到美觀作用，膨脹應(yīng)力由固定支（吊）架傳遞到懸吊梁上，對建筑 的結(jié)構(gòu)本體不會造成影響，同樣懸吊管的振動也通過支（吊）架傳遞 到懸吊梁上，利用懸吊梁及吊桿消解。懸吊管及立管均設(shè)有固定支架， 具有防晃抗震作用。該懸吊系統(tǒng)能夠保證管道不下垂，不產(chǎn)生水流阻 塞，防晃，抗震，并固定于本體結(jié)構(gòu)柱墻或頂板上。在安裝管道系統(tǒng)以前，按照設(shè)計位置把固定系統(tǒng)安裝好。首先， 對于懸吊水平管道的消能懸吊系統(tǒng)，按照設(shè)計的數(shù)量和位置先把安裝 片焊接在鋼結(jié)構(gòu)上（或采用抱箍連接），如果是鋼

41、筋混凝土結(jié)構(gòu)，則用 鋼膨脹螺栓把安裝片固定在鋼筋砼上，用螺桿、方鋼卡等裝置把型號 為 40X40X2.5 的鍍鋅方鋼管固定起來，水平度調(diào)整至符合設(shè)計要求。 以便進行水平管道的安裝。對于立管的固定裝置，同樣按照設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定把安裝片固定在柱子或墻壁上，以便進行立管管卡的安裝。HDPE(高密度聚乙烯)管本身具有良好的抗震性能，但其材質(zhì)柔軟， 膨脹較其他管材大，因此應(yīng)針對其采取相應(yīng)措施。下面就安裝中的具體措施做簡要說明。HDPE 管管道支架最大間距要符合下表要求。立管的固定：立管用立管卡、立管安裝片、連接螺紋桿固 定在墻、柱、或其它建筑結(jié)構(gòu)上。固定管卡間距6米設(shè)置一個。放線及安裝片的固定：放線必

42、須根據(jù)確定的深化綜合管線圖進行，根據(jù)圖紙定位尺寸與現(xiàn)場實際情況再次核對是否與建筑物及其它管線有沖突，再放出直線，在直線上定出安裝片的位置。水平管安裝片每不超過 2.5 米設(shè)置一個，立管安裝片不超過 15 倍 管徑設(shè)置一個，具體距離參照管道的固定。安裝片裝好后要重新拉線檢查，如果安裝片的中心不在一條直線上，可以通過上面的長形孔作調(diào)整。 鋼結(jié)構(gòu)上可不使用安裝片，但支吊點的距離不變。 不論是水平懸吊管還是立管，都應(yīng)把所有穿墻板孔洞打通后，拉（或吊）通線，以保證其直順度。伸縮補償措施 管道因溫度變化的脹縮量的補償，設(shè)計采用固定管卡分段補償措施。管道系統(tǒng)安裝時應(yīng)盡量避開伸縮縫或沉降縫，雨水斗的布置也應(yīng)盡

43、量 避開伸縮縫或沉降縫，如不能避開：布置雨水斗時，應(yīng)以伸縮縫或沉 降縫作為天溝排水分水線。HDPE 管為柔性管材，在穿越伸縮縫時，管的曲撓度可在一定范圍內(nèi)自由調(diào)整。HDPE 管材的具體連接熱熔對焊連接 焊接是一種最簡單的管件連接方法，它為整個系統(tǒng)的預(yù)制安裝提供了許多方便有利的前提條件:HDPE管材用此方法焊接時不需其它部件, 焊接分布面組合在一個很 小的面層上，所以它不浪費絲毫的管材,管子長度 和彎頭連接處都得到充分利用。焊接過程所需要的條件：1.保持焊接部位、管道及電熱板的清潔度。2.正確的焊接溫度。3.焊接連接過程中施加相應(yīng)的力。4.焊接切斷面必須是垂直的90°，必須通過刨刀、刨

44、口。(4)純水管安裝PEX 管在敷設(shè)時，嚴禁有軸向扭曲但可做適當(dāng)?shù)妮S向彎曲穿過墻壁或樓板。管道系統(tǒng)中橫管應(yīng)有 2%-3% 的坡度，坡向泄水裝置管道安裝結(jié)束后，管口部位應(yīng)采用管堵頭進行封堵，管堵耐壓性應(yīng)能滿足管道試壓要求。PEX管連接技術(shù)措施：PEX管的連接方法主要為銅質(zhì)卡箍連接。首先按設(shè)計要求的管徑和確定管的長度，用專用剪刀或細齒鋸進行斷料，管口應(yīng)平整，端面應(yīng)垂直管軸線；其次選擇與管道相應(yīng)口徑的紫銅緊箍套入管道，將管口用力壓入管件的插口，直至管件插口根部；第三，緊箍環(huán)推向已插入管件的管口方向，使環(huán)的端口距管件承口根部2.5mm3mm，用相應(yīng)管徑的專用夾緊鉗夾緊銅環(huán)直至鉗的頭部二翼會攏為止；最后

45、，用專用定位卡板檢查緊箍環(huán)周邊，以不受阻為合格。特別需要注意的：(1)緊箍環(huán)的位置，因銅管件插口處有二道止水圈，故緊箍環(huán)必須卡在二道止水圈上，即環(huán)的端口距管件承口根部2.5mm3mm，從而保證接頭處牢固不脫落及不發(fā)生漏水現(xiàn)象；(2)不定期檢查緊固夾鉗是否松動，因PEX管是聚乙烯經(jīng)擠壓而成，故PEX管具有較強的硬度，長時間使用，緊固夾鉗必定會松動而產(chǎn)生間隙，故必須不定期檢查。(5)閥門安裝5.1閥門的選用采用全銅質(zhì)截止閥和閘閥，工作壓力1.0MPa。DN50為全銅截止閥；管徑50DN為全銅芯閘閥。5.2 閥門耐壓試驗閥門安裝前按技術(shù)規(guī)范要求逐個作強度和嚴密性試驗，試驗壓力為閥門的出廠規(guī)定壓力。

46、5.3 閥門強度和嚴密性試驗試驗要求：強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無泄漏。試驗持續(xù)時間要求如下表：公稱直徑（mm）最短試驗持續(xù)時間（s）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封50151515652003015605.4 閥門安裝閥門安裝時，應(yīng)認真核對型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)進行，搬運時要輕拿輕放。大型閥門吊裝時，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。閥門安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修。對重量較大的閥門或易損壞的閥

47、門應(yīng)設(shè)置閥門支架。螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活性接頭，以便于閥門拆裝、檢修。質(zhì)量標準及質(zhì)量控制閥門的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，熱水及熱回水閥門符合溫度要求，閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔無裂紋，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，填料密封完好無滲漏，且經(jīng)工地試壓檢驗方可使用，各伸縮節(jié)伸縮自由，轉(zhuǎn)向合理，不得任意改型變更，所有管件、閥門等均應(yīng)有質(zhì)量證明文件。(6)衛(wèi)生器具安裝6.1設(shè)施概況：本工程采用節(jié)水型洗臉盆，小便器，蹲便器、座便器、浴盆等。6.2施工做法與要求6.2.1管道的甩口位置、坐標、標高等準確無誤，在防水及裝修前及時標明。瓷活落地平穩(wěn)，采用熟白灰膏與水泥混合灰固定。6. 2.3給水配件使用節(jié)水型，

48、啟用靈活，表面光潔，各接口處無滲漏。6. 2.4凡固定衛(wèi)生潔具的螺栓，螺母、墊圈均應(yīng)使用鍍鋅件。6. 2.5臉盆支架安裝牢固，器具與支架接觸緊密，支架與器具之間不得用墊灰及其它方法固定標高，各類支架均應(yīng)做好防腐并刷好面漆。6. 2.6通水試驗，所有衛(wèi)生潔具均做100%試水及通水試驗，試驗水位達到溢水口高度后，檢查各接口無滲漏為合格。（7）給排水設(shè)備安裝7.1無負壓供水裝置安裝安裝準備安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)進行復(fù)核驗收，基礎(chǔ)尺寸、標高、地腳螺栓的縱橫向偏差應(yīng)符合標準規(guī)范要求。開箱檢查按裝箱清單對設(shè)備本體及配件進行清點，組織設(shè)備的開箱驗收，檢查設(shè)備的主要參數(shù)是否符合設(shè)計參數(shù)、檢查設(shè)備的外觀是否有損壞、銹蝕

49、等缺陷。按設(shè)備的技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零部件，并做好記錄，對缺損件應(yīng)與供應(yīng)商聯(lián)系妥善解決；管口的保護物和堵蓋應(yīng)完善。核對主要安裝尺寸應(yīng)與工程設(shè)計相符?；A(chǔ)檢查水泵安裝前，對水泵基礎(chǔ)進行檢查驗收，檢查水泵基礎(chǔ)強度是否滿足要求，檢查表面是否平整、光滑，有無麻坑、露筋、蜂窩等缺陷，復(fù)核地腳螺栓的尺寸位置。就位安裝吊裝就位基礎(chǔ)驗收合格后，進行吊裝就位，吊裝采用三腳架或在樓板上設(shè)支架，利用手動葫蘆作為起重工具。起吊時，鋼絲只能系在吊環(huán)和基礎(chǔ)底座上。就位后進行找正，包括中心線找正、水平找正和標高找正。找正找平后，向地腳螺栓孔和基礎(chǔ)與底座之間的空隙內(nèi)灌注水泥砂漿，待水泥砂漿凝固后再擰緊地腳螺栓，并對設(shè)備的位

50、置和水平進行復(fù)查，以免設(shè)備在二次灌漿或擰緊地腳螺栓時發(fā)生位移。在基礎(chǔ)二次灌漿混凝土強度達到75%以后，對設(shè)備進行精校，進行配管安裝。管道與設(shè)備連接時不得進行強行組合連接，管道重量不能附加在設(shè)備本體上。吸水管及出水管設(shè)支撐，避免重量加到設(shè)備本體及連接處。清洗及試車試車前，檢查裝置內(nèi)有無雜物，盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象，無異常響聲，否則應(yīng)拆開檢查，排除故障。拆檢后，機械密封需經(jīng)清洗才能復(fù)裝。試運轉(zhuǎn)A試運轉(zhuǎn)前的檢查各緊固件連接部位不得松動，潤滑狀況良好。附屬設(shè)備及管件干凈，管路暢通，安全保護齊全正常，盤車靈活，聲音正常。B無負荷試車運轉(zhuǎn)及標準全開啟入口閥門，全關(guān)閉出口閥門，排凈吸入管內(nèi)的空氣，吸入管充

51、滿水，開啟傳動裝置，運行13分鐘停車。保證運轉(zhuǎn)中沒有不正常的聲響，緊固件沒有松動，軸承無明顯升溫。C負荷試運轉(zhuǎn)進行試車運轉(zhuǎn)時，我們會同設(shè)備廠家、建設(shè)單位專業(yè)技術(shù)人員一起進行，達到泵運轉(zhuǎn)無雜音，泵體無泄露，緊固件無松動，軸承溫度不高，安裝保護裝置靈敏可靠。管道連接管道連接時檢查管道與設(shè)備接口對中情況，先安裝管道、閥門，最后進行軟接頭的安裝。軟接頭應(yīng)在自由狀態(tài)下連接，管道必須有獨立支撐，不得將受力傳遞到軟接頭和水泵上。7.2 潛污泵安裝安裝工藝流程潛污泵運輸?shù)叵虏糠譂撐郾猛ㄟ^樓梯或汽車坡道運入，水平采用叉車運輸或人力搬運，運輸過程中應(yīng)保護設(shè)備。潛污泵安裝每臺潛污泵的安裝需配備上升導(dǎo)桿及提升鏈條，排水管與潛污泵的連接為自動耦合，利用耦合裝置將泵與出水管路相連，泵和出水管路相互獨立，其間不用緊固件聯(lián)結(jié)。導(dǎo)桿只起導(dǎo)向作用，用普通水管或鋼管，提升鏈條為采用鐵鏈。安