凝結(jié)水泵檢修措施

1、 河北省電力建設(shè)第一工程公司河北華電石家莊鹿華熱電項(xiàng)目部 凝結(jié)水泵檢修技術(shù)措施文件編碼：（甲）LH-QJ-C-2012- 編制單位：檢修公司鹿華項(xiàng)目部編制人：任紫朋日 期：2012年03月18日版 次：01檢修技術(shù)措施審批頁專責(zé)工程師審核意見： 審核人： 年 月 日工程部審核意見：審核人： 年 月 日質(zhì)量部審核意見：審核人： 年 月 日安全部審核意見：審核人： 年 月 日經(jīng)營部審核意見：審核人： 年 月 日總工審批意見：審批人： 年 月 日目 錄1 工程概況11.1 工程概況11.1.1 工程范圍11.1.2 工程特點(diǎn)11.1.3 技術(shù)特性11.2工程量統(tǒng)計(jì)11.3 施工工期12 編制依據(jù)13

2、 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備13.1 技術(shù)準(zhǔn)備13.2 作業(yè)人員23.3 作業(yè)工機(jī)具23.4材料和設(shè)備43.5 安全器具53.6 工序交接54 作業(yè)程序和方法54.1 施工方案54.2 施工工藝流程54.3 施工方法和要求65 工期保證措施105.1 影響進(jìn)度的因素105.2 工期保證措施106 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析107 質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病的預(yù)防107.1 質(zhì)量目標(biāo)107.2質(zhì)量保證措施107.3作業(yè)過程中控制點(diǎn)的設(shè)置117.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求118 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件118.1 作業(yè)的安全要求118.2 作業(yè)的環(huán)境要求128.3作業(yè)的安全危害因素辨識(shí)和控制（見附錄一）128.4作業(yè)的環(huán)境因素

3、辨識(shí)和控制（見附錄二）129 應(yīng)急措施129.1 應(yīng)急辦公室129.2 觸電事故的應(yīng)急處理139.2.1 脫離電源139.2.2 傷員脫離電源后的處理139.3 擠壓應(yīng)急措施149.4 物體打擊應(yīng)急措施149.5 高空墜落應(yīng)急措施149.6應(yīng)急設(shè)備1410 附錄1危害辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制措施1環(huán)境因素辨識(shí)與評(píng)價(jià)及控制措施3凝結(jié)水泵檢修安全技術(shù)措施1 工程概況1.1 工程概況 工程范圍本措施施工范圍為石家莊鹿華熱電一期2×300MW工程凝結(jié)水泵檢修。 工程特點(diǎn)石家莊鹿華熱電一期2×300MW工程凝結(jié)水泵由湖南長沙水泵廠生產(chǎn)供貨，安裝在汽機(jī)房0m運(yùn)轉(zhuǎn)層。 技術(shù)特性凝結(jié)水泵技術(shù)參

4、數(shù)：型號(hào)：B550III-7揚(yáng)程：296.8mH2O轉(zhuǎn)速：1480r/min 軸功率：528.7KW型式：立式筒袋式流量：523t/h效率：80%1.2工程量統(tǒng)計(jì)序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1凝結(jié)水泵B550III-7臺(tái)31.3 施工工期凝結(jié)水泵檢修計(jì)劃施工工期為25天。2 編制依據(jù)序號(hào)資料名稱編號(hào)1電力建設(shè)安全工作規(guī)程 第1部分：火力發(fā)電廠DL 5009.1-20022電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（輔機(jī)篇）DL 5011-923工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）2006年版4凝結(jié)水泵廠家圖紙及技術(shù)資料5#1、2汽輪機(jī)設(shè)備檢修工藝規(guī)程3 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備 有關(guān)技術(shù)參考

5、資料準(zhǔn)備齊全，熟悉凝結(jié)水泵的圖紙和資料。 熟悉檢修內(nèi)容及相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求。 檢修專用工機(jī)具、測量器具及校驗(yàn)、試驗(yàn)儀器準(zhǔn)備齊全。 檢修臺(tái)架及安全防護(hù)、隔離設(shè)施準(zhǔn)備妥當(dāng)，各種記錄表格齊全。 機(jī)組的常用易損件（包括機(jī)械、儀表備件）的庫存情況落實(shí)到位，不盲目檢修。 機(jī)組的起吊設(shè)施齊全好用，并經(jīng)檢驗(yàn)、驗(yàn)收合格。 施工人員已經(jīng)過技術(shù)和安全培訓(xùn)。 配合工種到位。3.2 作業(yè)人員序號(hào)作業(yè)人員工種數(shù)量資格要求1專責(zé)工1熟悉本項(xiàng)目施工的工藝流程，能有效組織好施工人員按照施工技術(shù)措施的要求施工，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。具備豐富的專業(yè)知識(shí)及現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)，2檢修工3熟練掌握本項(xiàng)目的技術(shù)、工藝要求，知道施工質(zhì)量、安全

6、要求。3.3 作業(yè)工機(jī)具序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1敲擊扳手M32105把22活扳手150450把53重型套筒扳手3060套24梅花扳手1032套25敲擊螺絲刀200mm把26敲擊螺絲刀300mm把27平口螺絲刀150300把48十字螺絲刀200300把39沖擊螺絲刀把110撬棍500mm根411撬棍1000mm根212手電2節(jié)把413液壓千斤頂10t臺(tái)214大錘把215液壓扳手把116銅棒1840根417手錘把418布剪子把219鐵皮剪子把220倒鏈3t掛221倒鏈5t掛222卸卡3.3個(gè)423卸卡6.6個(gè)42424吊鼻M10個(gè)425死扳手85把226死扳手65把227死扳手55把228死扳手

7、46把229死扳手41把230死扳手36把231死扳手32把232內(nèi)六角扳手6把233內(nèi)六角扳手10把234內(nèi)六角扳手12把235棘輪扳手10-30把236錘子把437鋼絲繩m3038油灰刀把239三角刮刀把240油盤個(gè)241油壺個(gè)242手鋸把243鋼絲鉗把244磨光機(jī)臺(tái)145倒鏈2t掛146吊鼻M12個(gè)447吊鼻M14個(gè)448吊鼻M16個(gè)449鋼管159×3.5mm根1序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注量具1內(nèi)徑千分尺025mm把12內(nèi)徑千分尺2550mm把13內(nèi)徑千分尺50160mm把14內(nèi)徑千分尺50250mm把15外徑千分尺025mm把16外徑千分尺2550mm把17外徑千分尺5075

8、mm把18外徑千分尺100125mm把19外徑千分尺125150mm把110外徑千分尺150175mm把111游標(biāo)卡尺0150mm把112游標(biāo)卡尺0300mm把113游標(biāo)卡尺0500mm把114深度尺0300mm把115卷尺3m卷116直尺1m把417塞尺150mm把218塞尺250mm把219百分表010mm塊520磁力表座套53.4材料和設(shè)備序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1白布米52一級(jí)破布Kg103白布帶盤34紅丹粉Kg15精面粉Kg56鉛絲0.75 mm盤17煤油Kg208松銹劑桶39砂紙80目張5010砂紙100目張2011鐵絲8KG512石油醚瓶113醫(yī)用膠布桶114密封膠天山1587桶

9、115塑料布Kg1016生料帶盤217鋼絲刷300mm把518銅絲刷#2把519不銹鋼帶0.05mmKg520不銹鋼帶0.20mmKg521不銹鋼帶0.25mmKg522扁毛刷50mm把523扁毛刷70mm把103.5 安全器具序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1安全帶條22安全帽頂63防護(hù)眼鏡副24警戒繩米203.6 工序交接4 作業(yè)程序和方法4.1 施工方案凝結(jié)水泵檢修（詳細(xì)方案見2號(hào)機(jī)組凝結(jié)水泵檢修技術(shù)措施）。4.2 施工工藝流程辦理工作票準(zhǔn)備工作拆除聯(lián)軸器水泵附件拆除水泵解體部件檢查軸承檢查盤根檢查其它設(shè)備檢修回裝（回裝工序與拆卸時(shí)相反）真空泵起泵工作結(jié)束4.3 施工方法和要求凝結(jié)水泵檢修作

10、業(yè)名稱檢修工序1準(zhǔn)備工作1.1辦理工作票，確認(rèn)工作票所列安全措施已正確執(zhí)行。1.2確認(rèn)作業(yè)條件已滿足。1.3進(jìn)入工作現(xiàn)場穿工作服戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。1.4開工前，工作負(fù)責(zé)人要向工作班成員詳細(xì)交待現(xiàn)場安全措施及注意事項(xiàng)，明確工作范圍。2泵的拆卸2.1 在聯(lián)軸器相對(duì)位置和聯(lián)軸器螺絲做好記號(hào)，拆去聯(lián)軸器螺絲，如轉(zhuǎn)子下沉，應(yīng)測量聯(lián)軸器平面間隙1并做好記錄。2.2拆去電機(jī)與支座的固定螺絲，平穩(wěn)地吊出電機(jī)，如接合面上有調(diào)整墊片，應(yīng)分別做好記號(hào)和記錄，以便組裝時(shí)參考。2.3 取下泵端聯(lián)軸器上的調(diào)整墊片，測量厚度1做好記錄，然后測量聯(lián)軸器端面至支座平面的距離：3，聯(lián)軸器高于支座平面為正，反之為負(fù)，

11、做好記錄。2.4 卸出與泵座有關(guān)的管路及泵座固定螺絲，吊出泵體，在圓筒體上蓋好專用蓋板，防止人員或工具等到掉入筒體內(nèi)。3泵的解體3.1 將泵體吊出后移至檢修場地，應(yīng)用吊車主、副鉤將立式泵體平放到準(zhǔn)備好的枕木上，松去下軸蓋上調(diào)整螺絲的背帽，旋動(dòng)調(diào)整螺絲使轉(zhuǎn)子向上移動(dòng)達(dá)工作位置，確定工作位置，即測量聯(lián)軸器平面至支座平面的距離H，H=1+2。3.2 將轉(zhuǎn)子向下移動(dòng)至葉輪軸向與密封環(huán)接觸為止，此移動(dòng)量為轉(zhuǎn)子的半串動(dòng)量，拆卸下軸承座，再次測量轉(zhuǎn)子的串動(dòng)量，為總串動(dòng)量并做好記錄。3.3 松開聯(lián)軸器背帽上的止動(dòng)螺釘并旋下背帽，用拉碼把聯(lián)軸器拆下，注意切勿損傷聯(lián)軸器上的螺絲孔、配合止口和平面,軸頭中心孔要保護(hù)

12、好，取出擋水圈、填料壓蓋、盤根。3.4 在中間接管下墊上枕木，拆去與泵座的聯(lián)軸器螺絲，吊泵座沿軸向脫離傳動(dòng)軸，軸承支座可暫不吊下，支承泵軸以防泵軸彎曲。3.5 備用一根159×3.5mm的鋼管，在支承座處用專用木塊將傳動(dòng)軸在中間套管里面支承至原來高度，然后取下支承座，再將準(zhǔn)備好的鋼管從傳動(dòng)軸端套入傳動(dòng)軸，把鋼管與傳動(dòng)軸間用木板塞滿，這時(shí)在鋼管的另一頭處利用專用的起重工具吊起，使泵傳動(dòng)軸支承架處的木塊能夠輕松拿出為好。拆卸中間接管與泵間連接螺絲，然后用吊車平穩(wěn)地將接管移出專用套管起重吊起端，當(dāng)接管移出兩米左右時(shí)，用枕木在中間接管及傳動(dòng)軸下各做牢固支承，此時(shí)，可以把套管、專用鋼管連同吊架

13、一起軸向地移出傳動(dòng)軸。3.6 拆去固定套和鍵的固定螺絲，將固定套向中間移動(dòng)。當(dāng)卡套露出時(shí)，固定套不再移動(dòng)，取下卡套，傳動(dòng)軸和中間軸脫離，吊走傳動(dòng)軸放至枕木上。拆去變徑管，在吊離中間軸時(shí)，應(yīng)更換枕木支承點(diǎn)，用同上方法拆去中間軸與泵軸的固定套、卡套。3.7 拆去末級(jí)導(dǎo)流殼螺絲，導(dǎo)流殼向出口拆離.然后拆去軸套與葉輪的聯(lián)接螺絲，使軸套脫離葉輪，露出的分半卡環(huán)取下，末級(jí)葉輪也朝出口方向拆離泵軸。測量首級(jí)葉輪在導(dǎo)流殼內(nèi)的串動(dòng)量并做好記錄，拆去誘導(dǎo)輪襯套與首級(jí)導(dǎo)流殼的聯(lián)軸器螺絲，從首級(jí)導(dǎo)流殼上取下，再將首級(jí)葉輪與泵軸朝進(jìn)口方向拆離，與等級(jí)導(dǎo)流殼脫開，首級(jí)葉輪的拆卸與末級(jí)葉輪拆卸方法相同，拆下軸上的零件的同時(shí)

14、，也需拆下鍵，以便于下一個(gè)零件的拆卸，在拆卸過程中必須注意不能損壞密封表面和定位止口。測量結(jié)合面墊片厚度并做好記錄，有關(guān)零件要妥善保管好.4清理檢查轉(zhuǎn)子4.1檢查泵軸、中間軸、傳動(dòng)軸表面鍍鉻層是否脫離或剝落，鍵槽周圍是最容易剝落的區(qū)域，軸頭裝配卡套的露頸根部應(yīng)保持圓角，應(yīng)無裂紋，必要時(shí)著色探傷，軸端螺紋完好，與背帽配合松緊合適，需測量軸的長度。4.2檢查卡環(huán)、固定套、卡套,將兩根軸聯(lián)接后，兩軸端面應(yīng)有一定的間隙，但卡套與縮頸的軸向平面應(yīng)有過盈配合00.05mm，卡套為二半結(jié)構(gòu)，裝在軸上與縮頸的徑向接觸，在檢查固定套時(shí)要注意鍵槽的傾角部位是否有隱裂縫。4.3清理檢查葉輪首級(jí)是否有汽蝕現(xiàn)象，如汽蝕

15、損傷較深，可對(duì)該區(qū)域進(jìn)行打磨補(bǔ)焊，并對(duì)補(bǔ)焊修光。嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換新件，。流道表面應(yīng)光滑，無殘留的型砂及鑄時(shí)產(chǎn)生的毛刺，否則應(yīng)打磨。其內(nèi)孔與軸配合適當(dāng)。葉輪口環(huán)的表面如有磨損應(yīng)修整。如密封環(huán)間隙過大應(yīng)配制新的泵體密封環(huán)。4.4清理檢查各軸套，各軸承擋軸套，表面產(chǎn)生的毛刺或磨損后與內(nèi)孔產(chǎn)生的偏心，必須修整并配制新的軸承，軸套磨損嚴(yán)重時(shí)必須更換。4.5清理檢查分半卡環(huán)：分半卡環(huán)裝入軸上縮頸其端面應(yīng)為±0.02mm 的裝配公差。徑向尺寸不得大于葉輪定位軸套環(huán)形槽，拆卸時(shí)產(chǎn)生的毛刺必須修整，以免裝配時(shí)受影響，變形或損壞應(yīng)換新的。4.6清理檢查聯(lián)軸器：聯(lián)軸器是鑄造件，在拆卸時(shí)不能用過大的力敲擊，其內(nèi)

16、孔與軸為過渡配合。接合面和配合止口不得有毛刺等損傷情況，否則要給予修整。聯(lián)軸器與銷孔的配合較小，因此內(nèi)孔與銷釘表面必須光潔，拆裝時(shí)孔口產(chǎn)生的毛刺必須修整。二聯(lián)軸器之間的墊片是調(diào)整轉(zhuǎn)子軸向定位用的。由于二聯(lián)軸器為剛性聯(lián)接，因此要求必須保證調(diào)整墊片的平行度。4.7清理檢查各傳動(dòng)鍵：鍵裝入軸的鍵槽中不能松動(dòng)，使用銅棒輕擊裝入。鍵與軸套和葉輪的配合間隙應(yīng)合乎標(biāo)準(zhǔn)。固定套的鍵其上面的螺紋應(yīng)完好，固定螺絲旋上扣不能有松動(dòng)或滑扣現(xiàn)象。5靜止部件的檢修5.1清理檢查下軸承座：下軸承實(shí)際也是泵的進(jìn)入口，軸承裝配座有立筋支撐在中間，其中一根立筋內(nèi)有軸承潤滑水孔。因此在軸承裝配后，潤滑水孔應(yīng)暢通并保證潤滑水能進(jìn)入軸

17、承內(nèi)。檢查立筋是否有裂縫，如有裂縫應(yīng)及時(shí)焊接或更換。5.2清理檢查聯(lián)軸器：聯(lián)軸器是鑄造件，在拆卸時(shí)不能用過大的力敲擊，其內(nèi)孔與軸為過渡配合。接合面和配合止口不得有毛刺等損傷情況，否則要給予修整。聯(lián)軸器與銷孔的配合較小，因此內(nèi)孔與銷釘表面必須光潔，拆裝時(shí)孔口產(chǎn)生的毛刺必須修整。二聯(lián)軸器之間的墊片是調(diào)整轉(zhuǎn)子軸向定位用的。由于二聯(lián)軸器為剛性聯(lián)接，因此要求必須保證調(diào)整墊片的平行度。5.3清理檢查各傳動(dòng)鍵：鍵裝入軸的鍵槽中不能松動(dòng)，使用銅棒輕擊裝入。鍵與軸套和葉輪的配合間隙應(yīng)合乎標(biāo)準(zhǔn)。固定套的鍵其上面的螺紋應(yīng)完好，固定螺絲旋上扣不能有松動(dòng)或滑扣現(xiàn)象。5.4清理檢查導(dǎo)流殼：檢查襯套表面有無汽蝕現(xiàn)象，如汽蝕

18、嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。與下軸承座接觸的徑向接合面上的“O”型圈必須換新。各段導(dǎo)軌接合面不能有損傷，流道部分保持光滑。5.5清理檢查密封環(huán)：密封環(huán)表面應(yīng)光潔，磨損較嚴(yán)重時(shí)須修光，與葉輪配合間隙應(yīng)合乎標(biāo)準(zhǔn)，超標(biāo)應(yīng)換新，在裝配新密封環(huán)時(shí)不允許用手錘直接敲擊。應(yīng)墊上木板或紫銅棒，以免損壞或產(chǎn)生毛刺。5.6清理檢查軸承：軸承為氟樹脂或聚四氟制成，內(nèi)孔開有八條軸向貫通的水槽，使水從中流出，起到潤滑和冷卻作用。水槽斷面不對(duì)稱，在軸的轉(zhuǎn)動(dòng)與軸承面形成一個(gè)楔角。因此在裝配時(shí)要注意到這個(gè)問題。泵座上的軸承內(nèi)徑還開一條環(huán)形槽通密封水。當(dāng)軸承與軸套配合間隙超過1.00m時(shí)應(yīng)更換新軸承。軸承裝入后有壓蓋將其軸向壓緊。壓蓋與

19、軸承接合端面有一防轉(zhuǎn)銷釘，六道軸承分別裝在：泵座一只，兩件中間軸承座各裝一只，導(dǎo)流殼裝一只，下軸承座裝一只，填料層下部裝一只。5.7清理檢查變徑管：變徑管連接末級(jí)導(dǎo)流殼，使液體在此將速度轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ?，該部件上沒有易損件，宏觀檢查裂縫即可。中間軸承座其立筋與軸承殼體的連接處是否有裂縫，外圓為上、下零件聯(lián)接時(shí)中心基準(zhǔn)，因此在修整和清理時(shí)不能隨意改變其尺寸；二端接合面平等度直接影響到裝配質(zhì)量，一旦要對(duì)二平面修理須注意到這一點(diǎn)。接管為焊接件，檢查焊口應(yīng)無裂縫，各接合面清理干凈。5.8清理檢查泵座：拆卸泵座上的軸承從下部進(jìn)行，各法蘭平面在組裝前清理干凈，集液盤無特殊檢修工作不必拆下。填料壓蓋、填料環(huán)外徑

20、與孔配合適中，內(nèi)徑與軸套適中，填料環(huán)的環(huán)形槽及孔必須清理干凈。填料室軸承進(jìn)水孔應(yīng)暢通無雜物。在組裝時(shí)對(duì)所有通流孔再次檢查后封口，以防雜物進(jìn)入泵內(nèi)。5.9做好所有接合面的密封墊。對(duì)軸向尺寸有要求的元件，其密封墊厚度最好保持原樣，如有變動(dòng)應(yīng)做好記錄，在組裝調(diào)整時(shí)可考慮補(bǔ)償。所有零件必須清理后待組裝時(shí)用。軸承、密封環(huán)等配置后應(yīng)先放在相應(yīng)的部位。6入口濾網(wǎng)檢查6.1首先在濾網(wǎng)蓋與濾網(wǎng)體上做好記號(hào)，然后松開濾網(wǎng)蓋上的法蘭螺栓。6.2取出濾網(wǎng)，清理干凈。濾網(wǎng)應(yīng)表面清潔、無堵塞、無破損。6.3再按相反方向組裝。7泵的組裝與調(diào)整7.1工作部分裝復(fù)。將待裝的泵軸平放在支架上，首級(jí)葉輪對(duì)應(yīng)的定位套裝在軸的相應(yīng)位置

21、，在軸的縮頸裝上半卡環(huán)，這時(shí)可把定位套移向卡環(huán)，檢查定位套與裝配情況。定位套端面不得低于卡環(huán)平面，然后裝上鍵，把首級(jí)葉輪裝在軸上，用螺釘把定位套與之聯(lián)接。螺釘用防松銅絲鎖定，測量首級(jí)葉輪的軸向串動(dòng)量總，一般情況將該串動(dòng)量的一半作為葉輪吐出中線與導(dǎo)流殼環(huán)形流道中線重合的定位尺寸，將調(diào)整墊、下軸套依次裝在軸上，用背帽將上述零件固定。7.2按上述方法和要求把末級(jí)葉輪裝上泵軸，在末級(jí)導(dǎo)流殼接觸面放上密封墊，后將其裝上用螺釘固定，再次測量泵軸的串動(dòng)。這時(shí)測得的串動(dòng)為2，如2小于1較多，應(yīng)先確定末級(jí)葉輪哪一部分影響，一般都為末級(jí)葉輪前蓋板或二級(jí)葉輪進(jìn)口側(cè)密封環(huán)軸向尺寸過大，可通過去除葉輪與定位軸套接合面端

22、相應(yīng)厚度，或縮短密封環(huán)軸向高度的方法調(diào)整，在未更換零件或更換零件軸向尺寸與以前的一致，該串動(dòng)量不會(huì)有很大變動(dòng)，再拆去誘導(dǎo)輪，復(fù)測末級(jí)葉輪裝復(fù)后對(duì)總串動(dòng)量的影響。變化量大也應(yīng)找出后加以消除：如2=1，則泵就位后轉(zhuǎn)子的提量為提=半，如2<1，轉(zhuǎn)子的提量：提=半-（1-2），如此泵就位后轉(zhuǎn)子的提升量已被確定。7.3泵體上的零件裝復(fù)：在泵軸上裝上鍵和固定套，要注意固定套上螺孔要與軸上鍵的螺絲孔相對(duì)應(yīng)，然后把變徑管裝上，吊中間軸，小端頭的一方套上軸套后與泵軸相對(duì)接，裝上卡套，泵軸上裝上固定鍵，將固定套向中間軸移動(dòng)，卡套進(jìn)入固定套，泵軸與中間軸被連接，用螺釘把固定套和固定鍵連接，該固定螺釘必須有防松

23、墊圈。中間軸承座在變徑管上，吊起傳動(dòng)軸，與上述方法相同與中間軸連接，吊起接管有活動(dòng)法蘭的一頭與變徑管連接。另一頭放上中間軸承，這樣整個(gè)泵軸被支承在裝配過程中，各接合面必須放密封墊，中間軸承座有軸承壓蓋的一面在出水方向，軸在連接過程中像拆卸時(shí)一樣注意不同心。因此接管裝好后，必須用量具測量泵軸與配合止口的間隙，允差小于0.8mm，否則應(yīng)重新調(diào)整與變徑管的連接螺絲。7.4傳動(dòng)軸上面軸套內(nèi)徑有一只：“O”型密封圈，該密封圈每次檢修必須更換。軸套裝入傳動(dòng)軸后，泵座可與接管連接。如工作條件允許，可把接管連同以下部分垂直安放，泵座平穩(wěn)地從傳動(dòng)軸上端放下，由于該部分長度有5米左右，垂直安放有一定困難，水平連接

24、就較方便。只要工作部分墊放平穩(wěn)，高度合適，泵座側(cè)面吊起后水平方向穿入傳動(dòng)軸瓦連接管連接。測量接管與泵座平面的間隙來監(jiān)視連接情況，以免泵座與工作部分連接后不同心。填料環(huán)、壓蓋、擋水圈裝入軸上，然后把聯(lián)軸器裝入傳動(dòng)軸端用背帽壓緊，這時(shí)盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，不應(yīng)有卡澀現(xiàn)象。為以后加裝盤根方便，密封環(huán)不必放入密封室內(nèi)，限止在外界，以免泵吊起時(shí)落下。泵體組裝后，再次復(fù)測轉(zhuǎn)子的串量，應(yīng)該與工作部分組裝后串量一樣，否則要查找原因，同時(shí)在轉(zhuǎn)子落下的情況下，測量聯(lián)軸器平面到電機(jī)支座平面的距離，以使泵體就位后復(fù)測該尺寸，確定轉(zhuǎn)子的工作位置。8泵體就位8.1泵體垂直吊起后就位于底座上，聯(lián)接各管路，測量聯(lián)軸器平面至電機(jī)支座平面距

25、離3，與組裝時(shí)確定的尺寸做比較，確定轉(zhuǎn)子是否落到底。一般情況下轉(zhuǎn)子都能落到底。此時(shí)提升量也是組裝時(shí)確定的提升量提，而修后的工作位置（H=3+提）根據(jù)所得到的H值和修后確定的H值做比較，就可以看出聯(lián)軸器平面之間原墊片厚度是否合適。放上調(diào)整墊片電機(jī)就位，測量兩聯(lián)軸器平面間隙，應(yīng)該是轉(zhuǎn)子提量，其誤差為±0.20mm。8.2找中心。聯(lián)軸器對(duì)好記號(hào)，裝入專用螺栓，擰上螺帽，把轉(zhuǎn)子提起保證轉(zhuǎn)子不和泵體碰擦，并用另一只螺帽鎖定，盤動(dòng)聯(lián)軸器分別在四個(gè)等分位置停留，將每一位置百分表讀數(shù)做好記錄，進(jìn)行計(jì)算。當(dāng)中心值符合要求時(shí)，可把電機(jī)固定螺絲擰緊，取下專用螺栓，按記號(hào)裝聯(lián)軸器打入并緊固。銷釘螺帽要加裝防

26、滑墊片，在擰緊螺絲前，必須再次檢查聯(lián)軸器間的調(diào)整墊片接合面不得有雜物。8.3更換盤根。要求盤根切口為45度，兩道盤根接口應(yīng)錯(cuò)開90180度。填料環(huán)下面的盤根數(shù)量要合適，能保證填料環(huán)在密封水進(jìn)水孔位置，壓蓋的松緊適度。附錄：檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）泵軸、中間軸、傳動(dòng)軸晃度值小于0.015mm。2）卡套與縮頸的軸向平面配合間隙為：0.05mm。3）卡套外圓與固定套配合間隙為：0.010.05mm。4）固定套與軸配合間隙：0.010.03mm。5）葉輪與軸配合間隙：0.0150.06mm。6）葉輪口環(huán)對(duì)中心內(nèi)孔不同心允差不大于0.03mm。7）下軸套與軸配合間隙：0.010.04mm,其它軸套與軸配合間隙:

27、0.0150.07mm。8）聯(lián)軸器內(nèi)孔與軸過渡配合為：00.03mm。9）聯(lián)軸器銷釘與銷孔配合間隙：0.010.06mm。10）鍵與軸套或葉輪鍵槽的配合間隙 頂部：0.200.25mm,兩側(cè):0.020.06mm。11）密封環(huán)與葉輪口環(huán)處間隙：0.500.80mm，最大不超過：1.50mm。12）密封環(huán)外徑與導(dǎo)流殼緊力為：0.080.20mm。13）軸承與軸套配合間隙：0.150.40mm，最大不超過1.00mm。14）軸承與裝配孔配合緊力為：0.020.06mm。15）填料壓蓋、填料環(huán)外徑與孔配合間隙：0.200.40mm。16）中心值：圓周0.05mm，端面0.03mm。5 工期保證措施5

28、.1 影響進(jìn)度的因素影響凝結(jié)水泵檢修進(jìn)度的主要因素有：一、備品的合理供應(yīng)。設(shè)備必須按施工順序進(jìn)廠，如果到貨順序不合理或設(shè)備不能及時(shí)到達(dá)施工現(xiàn)場，將會(huì)給檢修帶來極大困難，從而影響整個(gè)施工進(jìn)度。二、制定合理的安裝方案。凝結(jié)水泵檢修是系統(tǒng)工程，檢修方案制定不合理，很有可能造成窩工、返工現(xiàn)象，給整個(gè)施工進(jìn)度帶來極大影響。5.2 工期保證措施 施工前根據(jù)施工計(jì)劃，編制合理的設(shè)備檢修計(jì)劃，以保證施工的合理性和連續(xù)性。 仔細(xì)分析施工圖紙，參考以往的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合現(xiàn)場施工特點(diǎn)，制定出一套可行的施工方案，同時(shí)施工準(zhǔn)備工作要提前做充分，從而確保施工工期的順利實(shí)現(xiàn)。 精心組織人力合理分工，工種搭配合理，保證施工協(xié)調(diào)

29、開展。6 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析根據(jù)施工圖紙及技術(shù)資料精心編制施工技術(shù)措施，合理選用運(yùn)輸、吊裝機(jī)械。吊裝前充分準(zhǔn)備，過程中合理安排施工工序及人員配置，杜絕返工和窩工現(xiàn)象發(fā)生，提高機(jī)械利用率，最大限度的降低施工成本。7 質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病的預(yù)防7.1 質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)工程合格率100% 分項(xiàng)工程優(yōu)良率98%分部工程合格率100% 分部工程優(yōu)良率100%軸振值0.05mm。7.2質(zhì)量保證措施7.2.1 作業(yè)前由技術(shù)員及班長組織作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、資料，了解作業(yè)技術(shù)要求，掌握作業(yè)方法和作業(yè)要領(lǐng)。 對(duì)設(shè)備吊裝的作業(yè)方法、作業(yè)要領(lǐng)，應(yīng)進(jìn)行作業(yè)前的施工技術(shù)交底。 認(rèn)真做好作業(yè)前的技術(shù)交底工作，使每個(gè)作業(yè)人員充

30、分的理解施工工藝和技術(shù)要求，達(dá)到作業(yè)人員對(duì)工作心中有數(shù)，交底后必須雙方簽字。 班長或質(zhì)檢員認(rèn)真作好作業(yè)過程的質(zhì)量監(jiān)督控制，確保每一道工序的施工質(zhì)量以及工序間合理銜接，不留缺陷，不留尾工，認(rèn)真做好作業(yè)后的自檢工作。 對(duì)作業(yè)中容易發(fā)生的質(zhì)量問題，作業(yè)前作出預(yù)測，并采取有效的、可操作的預(yù)防措施，消除施工質(zhì)量缺陷。 作業(yè)中發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷或施工質(zhì)量問題，及時(shí)向技術(shù)員提出，上報(bào)有關(guān)部門采取措施后進(jìn)行處理。重大質(zhì)量問題必須停工，待有關(guān)部門做出處理意見或制定整改措施后方可進(jìn)行整改。 積極配合質(zhì)量部和監(jiān)理的質(zhì)檢工作，對(duì)查出的質(zhì)量問題積極并及時(shí)的進(jìn)行處理。7.3作業(yè)過程中控制點(diǎn)的設(shè)置序號(hào)作業(yè)控制點(diǎn)檢驗(yàn)單位見證方式班

31、組點(diǎn)檢員點(diǎn)檢長監(jiān)理1泵軸、中間軸、傳動(dòng)軸晃度H-12卡套與縮頸的軸向平面配合間隙H-23卡套外圓與固定套配合間隙H-34固定套與軸配合間隙H-45葉輪與軸配合間隙H-56下軸套與軸配合間隙H-67聯(lián)軸器內(nèi)孔與軸過渡配合H-78聯(lián)軸器銷釘與銷孔配合間隙H-89鍵與軸套或葉輪鍵槽的配合間隙H-910密封環(huán)與葉輪口環(huán)處間隙H-1011密封環(huán)外徑與導(dǎo)流殼緊力H-1112軸承與軸套配合間隙H-1213軸承與裝配孔配合緊力H-1314中心值H-14R記錄確認(rèn)點(diǎn) H停工待檢點(diǎn) S連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù) W見證點(diǎn)7.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求全面執(zhí)行電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（輔機(jī)篇）、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（汽輪發(fā)電

32、機(jī)組）、廠家圖紙及相關(guān)技術(shù)資料。8 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件8.1 作業(yè)的安全要求 所有參加作業(yè)人員必須在施工前由技術(shù)員進(jìn)行技術(shù)、安全交底，并履行簽字手續(xù)，施工負(fù)責(zé)人不得指派未參加交底的人員參與本次作業(yè)。 設(shè)備吊裝前，檢查起重機(jī)應(yīng)性能良好，所使用的吊裝工具，防止帶病使用，如發(fā)現(xiàn)有缺陷應(yīng)及時(shí)處理，如已達(dá)報(bào)廢程度應(yīng)立即更換。 施工過程中必須指定專門的起重指揮人員，其余施工人員在施工時(shí)應(yīng)服從指揮，分工明確，各負(fù)其責(zé)，嚴(yán)禁野蠻施工。 施工區(qū)域周圍設(shè)警戒線，非作業(yè)人員禁止在作業(yè)區(qū)內(nèi)行走或停留。設(shè)備運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁隨意亂放及磕碰，以防傷人及損壞設(shè)備。設(shè)備在安裝前，必須按本規(guī)范的規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。如

33、發(fā)現(xiàn)有損壞或質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)單位共同檢查。對(duì)于設(shè)備制造缺陷，應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。由于制造問題致使安裝質(zhì)量達(dá)不到本篇規(guī)范的規(guī)定時(shí)，應(yīng)由施工單位、制造單位、建設(shè)或使用單位共同協(xié)商，另行確定安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后施工，設(shè)備檢查和缺陷處理應(yīng)有記錄和簽證。起重機(jī)作業(yè)時(shí)，起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、工作或通過。重物吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁從人上方通過。嚴(yán)禁起重機(jī)載運(yùn)人員。所使用的手動(dòng)、電動(dòng)工具外殼要完好無損，防止破損，漏電傷人。施工使用的重要材料均應(yīng)有合格證和材質(zhì)證件，在查核中對(duì)其質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行必要的檢驗(yàn)鑒定。使用磨光機(jī)、割炬等要戴好防護(hù)眼鏡，高空作業(yè)按要求系好安全帶。使用油料清理或滲油試驗(yàn)時(shí)必須遠(yuǎn)離火源，

34、油料應(yīng)隔離存放，并配備滅火器材。8.2 作業(yè)的環(huán)境要求 施工場所內(nèi)設(shè)備存放根據(jù)施工進(jìn)度合理倒運(yùn)，設(shè)備擺放禁止占用通道，擺放整齊。現(xiàn)場材料一律放在專用架子上，避免亂堆亂放，現(xiàn)場隨時(shí)清理危險(xiǎn)物。 作業(yè)區(qū)域保持清潔，對(duì)于產(chǎn)生粉塵較大的場所采用清水噴灑的方式，確保施工環(huán)境清潔。 施工電源、閘箱要標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，線路布設(shè)合理、整齊，走向安全。8.2.4 施工人員應(yīng)有成品保護(hù)意識(shí)，嚴(yán)禁亂拆、亂拿和亂涂亂抹。 施工現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，垃圾和廢料應(yīng)及時(shí)清除，做到“工完、料盡、場地清”。8.3作業(yè)的安全危害因素辨識(shí)和控制（見附錄一）8.4作業(yè)的環(huán)境因素辨識(shí)和控制（見附錄二）9 應(yīng)急措施9.1 應(yīng)急辦公室現(xiàn)場如出現(xiàn)突

35、發(fā)意外事件，首先做好自救、互救工作，施工人員要立即向工地和項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)、安全部報(bào)告，并按項(xiàng)目部應(yīng)急救援預(yù)案采取緊急救護(hù)措施，保護(hù)現(xiàn)場，項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)或安全部負(fù)責(zé)人到達(dá)現(xiàn)場后，在統(tǒng)一指揮下實(shí)施緊急救護(hù)。鹿華項(xiàng)目部和工地領(lǐng)導(dǎo)電話：組長：副組長：組員：9.2 觸電事故的應(yīng)急處理 脫離電源9.2.1.1 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有人觸電，不要驚慌，首先要盡快切斷電源。注意：救護(hù)人千萬不要用手直接去拉觸電的人，防止發(fā)生救護(hù)人觸電事故。9.2.1.2 脫離電源的方法。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體條件，果斷采取適當(dāng)?shù)姆椒ê痛胧?，一般有以下幾種方法和措施：(1) 如果開關(guān)或按鈕距離觸電地點(diǎn)很近，應(yīng)迅速拉開開關(guān)，切斷電源。并應(yīng)準(zhǔn)備充足照明，以便進(jìn)行

36、搶救。(2) 如果開關(guān)距離觸電地點(diǎn)很遠(yuǎn)，可用絕緣手鉗或用干燥木柄的斧、刀、鐵鍬等把電線切斷。注意：應(yīng)切斷電源側(cè)(即來電側(cè)) 的電線，且切斷的電線不可觸及人體。(3) 當(dāng)導(dǎo)線搭在觸電人身上或壓在身下時(shí)，可用干燥的木棒、木板、竹桿或其它帶有絕緣柄(手握絕緣柄) 工具，迅速將電線挑開。注意：千萬不能使用任何金屬棒或濕的東西去挑電線，以免救護(hù)人觸電。(4) 如果觸電人的衣服是干燥的，而且不是緊纏在身上時(shí)，救護(hù)人員可站在干燥的木板上，或用干衣服、干圍巾等把自己一只手作嚴(yán)格絕緣包裹，然后用這一只手拉觸電人的衣服，把他拉離帶電體。注意：千萬不要用兩只手、不要觸及觸電人的皮膚、不可拉他的腳，且只適應(yīng)低壓觸電，

37、絕不能用于高壓觸電的搶救。(5) 如果人在較高處觸電，必須采取保護(hù)措施防止切斷電源后觸電人從高處摔下。9.2.2 傷員脫離電源后的處理9.2.2.1 觸電傷員如神志清醒者，應(yīng)使其就地躺開，嚴(yán)密監(jiān)視，暫時(shí)不要站立或走動(dòng)。9.2.2.2 觸電者如神志不清，應(yīng)就地仰面躺開，確保氣道通暢，并用5秒的時(shí)間間隔呼叫傷員或輕拍其肩部，以判斷傷員是否意識(shí)喪失。禁止擺動(dòng)傷員頭部呼叫傷員。堅(jiān)持就地正確搶救，并盡快聯(lián)系醫(yī)院進(jìn)行搶救。9.2.2.3 呼吸、心跳情況判斷觸電傷員如意識(shí)喪失，應(yīng)在10秒內(nèi)，用看、聽、試的方法判斷傷員呼吸情況。看：看傷員的胸部、腹部有無起伏動(dòng)作。聽：耳貼近傷員的口，聽有無呼氣聲音。試：試測口

38、鼻有無呼氣的氣流。再用兩手指輕試一側(cè)喉結(jié)旁凹陷處的頸動(dòng)脈有無搏動(dòng)。若看、聽、試的結(jié)果，即無呼吸又無動(dòng)脈搏動(dòng)，可判定呼吸心跳已停止，應(yīng)立即用心肺復(fù)蘇法進(jìn)行搶救。9.3 擠壓應(yīng)急措施工作人員發(fā)生擠壓傷害事故，現(xiàn)場人員要立即組織搶救，并使傷者盡快脫離危險(xiǎn)區(qū)域，防止事故的進(jìn)一步擴(kuò)展，造成二次傷害。根據(jù)傷者的情況采取應(yīng)急處理，如傷者發(fā)生休克，可采取掐人中或人工呼吸的方法使傷者蘇醒，如有外出血必要時(shí)應(yīng)協(xié)助采取施壓止血的方法，如發(fā)生斷手（足）、斷指（趾）的嚴(yán)重情況時(shí)，現(xiàn)場要對(duì)傷口包扎止血、止痛，進(jìn)行固定。將斷手（足）、斷指（趾）用消毒的或清潔的敷料包好，切忌將斷指（趾）浸入酒精等消毒液中，以防細(xì)胞變質(zhì)。然后

39、將包好的斷手（足）、斷指（趾）放在無泄漏的塑料袋內(nèi)，扎緊袋口，在袋口周圍放些冰塊，或者用冰棍代替（切忌將斷手（足）、斷指（趾）直接放入冰水中浸泡），速隨人送醫(yī)院搶救。9.4 物體打擊應(yīng)急措施當(dāng)有人遭受以外物體打擊時(shí)，尤其是來自墜落的物體打擊時(shí)應(yīng)及時(shí)離開事故現(xiàn)場，一定不應(yīng)該向上仰望，尋找原因或肇事者，如果不是很嚴(yán)重，待離開危險(xiǎn)地帶后，在查找原因，如若出血現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)先止血，并到現(xiàn)場醫(yī)務(wù)室就診，更嚴(yán)重時(shí)，可以大聲呼救，讓其他人注意到你，以便制止可能繼續(xù)的傷害并獲救，其他人要及時(shí)地?fù)尵葌麊T，嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)該通知現(xiàn)場醫(yī)務(wù)人員并及時(shí)撥打120急救電話聯(lián)系當(dāng)?shù)卣?guī)醫(yī)院接替搶救，并通知項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)和安全部。9.5

40、高空墜落應(yīng)急措施9.5.1 脫離險(xiǎn)境：作業(yè)人員發(fā)生高空墜落,現(xiàn)場人員要立即組織搶救,并使墜落者盡快脫離危險(xiǎn)區(qū)域,防止事故的進(jìn)一步擴(kuò)展，造成二次傷害。 組織救治:工地根據(jù)傷者的情況采取應(yīng)急處理并立即向上級(jí)及安全部匯報(bào)，組織人員到現(xiàn)場進(jìn)行緊急處理。 現(xiàn)場保護(hù)：工地組織人員對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行保護(hù)，設(shè)置警戒，防止無關(guān)人員進(jìn)入搶救現(xiàn)場影響有序的救護(hù)工作。 現(xiàn)場救治:現(xiàn)場人員應(yīng)積極配合醫(yī)務(wù)人員對(duì)傷者進(jìn)行傷情處理,如有外出血必要時(shí)應(yīng)協(xié)助采取施壓止血的方法,同時(shí)配合醫(yī)務(wù)人員進(jìn)行必要傷情處理后由救護(hù)車輛及時(shí)送往附近醫(yī)院進(jìn)行救治。如果高墜事故現(xiàn)場在高空，應(yīng)完善必要的安全條件后再進(jìn)行現(xiàn)場救治，不可盲目處理防止造成傷者二次墜