關(guān)鍵工序質(zhì)量控制要點531

1、新 建 鐵 路 哈 大 客 運 專 線 TJ-1 標(biāo) 段關(guān)鍵工序控制要點編制： 審核： 審批： 中鐵一局集團橋梁工程有限公司哈大客運專線瓦房店制梁場二零零八年四月一、本梁場的關(guān)鍵工序根據(jù)橋梁預(yù)制施工工藝中各工序的施工特點，確定模型施工作業(yè)、鋼筋施工作業(yè)、混凝土施工作業(yè)、預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)、箱梁橫移施工作業(yè)為橋梁生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序。二、模型施工控制要點 1、鋼模安裝前的檢查：板面是否平整、光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿，模板接口外、端模管道孔眼應(yīng)清除干凈，模板與混凝土的接觸所有面應(yīng)均勻涂刷隔離劑。檢查所有模板連接端部和底腳有無碰撞而造成不符合使用的缺陷或變形，震動器支架及模板焊縫處是否有開裂破損，如

2、有均應(yīng)及時補焊、整修合格。檢查各種預(yù)埋件是否齊全，包括錨墊板、錨墊板連接螺栓等。檢查滑移設(shè)備(包括卷揚機、滑道、鋼絲繩、掛鉤、液壓機構(gòu)等設(shè)施)是否運轉(zhuǎn)正常，滑移線是否有障礙物，以確保安全，扣件是否完好、齊全，并處于待用狀態(tài)。2、外模安裝外模由底模、側(cè)模、端模組成。底模采用槽鋼20a、I20a工鋼及12mm面板分塊加工而成，底模由固定塊和移動塊組成。側(cè)模采用槽鋼20a、I20a工鋼、8mm面板組合而成，分4m一節(jié)加工，在現(xiàn)場聯(lián)結(jié)合格后焊接成整體安裝。底側(cè)模間用鋼楔連接。端模采用20a槽鋼、I20a工鋼、8mm面板組合而成，和側(cè)底模用螺栓連接。底模安裝：制梁臺座施工完畢后即可安裝底模。按照預(yù)留反拱

3、抄平，再與制梁臺座焊接。務(wù)必保證底模中線與臺座中線重合，并在底模上作好中線標(biāo)記。側(cè)模安裝：側(cè)模下緣與底模必須密貼，且用鐵楔鎖定，安裝側(cè)模由一端向另一端進行，一側(cè)安裝完畢后，再安裝另一側(cè)。端模安裝：按設(shè)計要求安裝錨墊板后即可吊裝端模，端模安裝的要領(lǐng)是保證中線、高度和設(shè)計垂直度。整體模板移動依靠布置在臺位兩側(cè)的軌道及與側(cè)模板配套的滑模小車縱向移動模板。當(dāng)外側(cè)模安裝到位后，為保證支撐牢固穩(wěn)定、滿足受力要求，采用臺位兩側(cè)的螺旋千斤頂作為就位后的支撐。在外側(cè)模與底模板之間嵌有R=40mm的橡膠管防止漏漿。下口在外側(cè)模板與底板連接處設(shè)有限位銷和螺栓，上口采用型鋼工作平臺固定。3、內(nèi)模安裝內(nèi)模是在側(cè)模安裝完

4、，底板鋼筋和腹板鋼筋就位后進行安裝的，在安裝內(nèi)模時要隨時注意腹板部位通風(fēng)孔預(yù)埋件的安裝。內(nèi)、外模安裝就位后吊裝頂板鋼筋就位。內(nèi)模采用整體式胎模與分塊小模板配合使用，并配有相應(yīng)的頂升設(shè)備，輪軌滑道。采用液壓系統(tǒng)收支模板，利用內(nèi)模頂板加勁肋工字鋼做運料軌道，運送分塊小模板。整體式內(nèi)模的移動通過布置在臺位端部的5噸卷揚機來進行移位。內(nèi)模支撐加固裝置采用可伸縮式撐桿作為內(nèi)模支撐。當(dāng)內(nèi)模支撐到位后，將可伸縮撐桿鎖定。整體式內(nèi)模折疊分三次進行，兩側(cè)翼板部位、底部拐角部位模板，均為圓柱鉸鏈聯(lián)接，可以進行該部位的折疊和伸展，其折疊和伸展利用長行程液壓油缸進行收支，頂板利用千斤頂收支。收縮后的內(nèi)模，通過聯(lián)接內(nèi)模

5、撐桿的鋼軌作為滑移軌道，在箱梁內(nèi)腔滾輪配合下移動內(nèi)模，內(nèi)模收起后可以通過梁端口整體出入。4、模板拆除一般規(guī)定a模板拆除需待梁體混凝土達到設(shè)計強度的80%加3.5MPa以上方可進行。b拆模時不得野蠻操作而損壞梁體和模型。c拆模還需將溫差作為依據(jù)，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不得大于15C，箱梁腹板內(nèi)外側(cè)混凝土溫度差也不宜大于15C。氣溫急劇變化時不宜脫模，可在拆除支座螺栓和內(nèi)模變截面段后混凝土強度達到設(shè)計值的80%加3.5MPa時帶模張拉，以防梁體裂紋。d必須按技術(shù)部門簽發(fā)的脫模通知單梁號進行脫模。內(nèi)模拆除內(nèi)模拆除分兩段進行，將脫離梁體的兩段內(nèi)模由一端滑出。a先吊走行支架至梁端口，保證走行支架走

6、行輪在同一軸線上，走行架應(yīng)安設(shè)穩(wěn)定。b啟動內(nèi)模液壓系統(tǒng)，并輔以倒鏈?zhǔn)箖?nèi)模脫離梁體支撐在內(nèi)模支架上。c收縮內(nèi)模各型油缸使內(nèi)模各部蜷縮至體積小于出口段，用卷揚機將內(nèi)模整體向17米大方向滑移。d當(dāng)一半內(nèi)模拖出內(nèi)腔時，解除縱向連接，利用梁場40T龍門吊吊移一半內(nèi)模，接著滑移出另一半內(nèi)模，至此內(nèi)模全部滑移出梁體。外模拆除端模上的錨墊板螺栓應(yīng)在灌注完后及早拆除。a端模拆除：用兩個千斤頂同時作用，使端模均勻受力和不翹曲的情況下被拆除。b側(cè)模拆除:松掉鐵楔，調(diào)節(jié)支撐用的螺旋千斤頂,使側(cè)模脫離梁體?；炷吝_到設(shè)計值的80%加3.5MPa以上時，即可進行拆模。內(nèi)模底板為不封閉結(jié)構(gòu)，內(nèi)模與底板、外側(cè)模均設(shè)連接螺桿，

7、防止內(nèi)模上浮移動。5、模板拼裝、拆除應(yīng)注意的關(guān)鍵環(huán)節(jié)底模安裝時，應(yīng)從跨中對稱布設(shè)，并保證底模橫向與臺座正交。嚴(yán)格按設(shè)計拱度預(yù)設(shè)反拱，從跨中每2米對稱檢查反拱值，按二次拋物線設(shè)置反拱力求線形準(zhǔn)確。側(cè)模采用側(cè)包底方案，立模時對稱安裝，利用油頂細調(diào)側(cè)模底腳到設(shè)計標(biāo)高，兩側(cè)模板底腳調(diào)到位后，每2米一個斷面檢查底口、上口尺寸是否滿足設(shè)計要求，到位后方可進行限位和封鎖油頂，進行立桿、斜桿的加固。底腹板鋼筋吊裝就位后，方可安裝內(nèi)模，內(nèi)模安設(shè)采用分兩節(jié)吊裝方案，吊裝前先放置好內(nèi)?；乐Ъ埽瑑?nèi)模就位后，每2米一個斷面檢查內(nèi)模放置是否對稱，線形是否平順，符合要求后縱向連接兩節(jié)內(nèi)模，加固使內(nèi)模成一整體。拆除外模時，

8、先拆除頂面工作平臺，升起移模小車支架，與模板承力部位良好接觸，統(tǒng)一同步降落支撐油頂，使外模均勻同步落位于縱移小車支架上，待外模完全落位于支架上后，啟動移模小車的油缸，使外模同時向外向下方移動，脫離箱梁砼，然后通過卷揚機縱移外模于下一個臺位。拆除內(nèi)模時，利用液壓油頂并輔以外力倒鏈）使內(nèi)模三疊收完后，認(rèn)真檢查內(nèi)模是否回到位，方可整體向17米大方向滑移，當(dāng)滑移出一半內(nèi)模時，解除縱向連接，利用梁場40T龍門吊吊移一半內(nèi)模，接著滑移出另一半內(nèi)模，至此內(nèi)模全部滑移出梁體。梁體外設(shè)臨時滑移支輪架，滑移動力采用卷揚機拖拉。吊裝、滑移模板時，要有統(tǒng)一指揮，注意施工安全，并做好文明施工。三、鋼筋施工控制要點1、鋼

9、筋加工鋼筋焊接：鋼筋采用閃光對焊。閃光對焊接頭以200個作為一批（不足200個，也按一批計），從中切取6個試件，3個做冷彎試驗，3個做抗拉強度的檢驗。鋼筋下料：鋼筋下料時應(yīng)先切掉鋼材外觀有缺陷的地方，鋼筋下料長度誤差應(yīng)在以下規(guī)定范圍內(nèi)：不帶彎鉤的鋼筋下料長度誤差應(yīng)為10mm。帶彎鉤的鋼筋下料長度誤差應(yīng)為1d（d為鋼筋直徑）。鋼筋的冷拉調(diào)直：鋼筋冷拉的伸長率應(yīng)控制在如下范圍：I級鋼筋不得超過2%，II級鋼不超1%。鋼筋調(diào)直后不得有死彎。鋼筋彎制：鋼筋的彎制成型必須嚴(yán)格遵照圖紙進行，在彎制過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、太硬、回彈等現(xiàn)象，應(yīng)及時反饋到技術(shù)部門，找出原因正確處理。2、鋼筋施工工藝為保證鋼筋綁

10、扎精度、加快進度，梁體鋼筋綁扎分底腹板、頂板兩部分，分別在鋼筋綁扎臺位胎具上進行綁扎。制梁區(qū)內(nèi)均根據(jù)生產(chǎn)需要設(shè)置數(shù)量不等的底腹板鋼筋綁扎臺位和頂板鋼筋綁扎臺位。鋼筋綁扎：鋼筋骨架在就位安裝前，應(yīng)先檢查底模板，并涂刷隔離劑，安裝好支座鋼板，在確認(rèn)底模板與支座板尺寸位置符合要求后，方可吊裝鋼筋骨架。鋼筋骨架制作必須嚴(yán)格遵照圖紙規(guī)定尺寸和鋼筋編號，在綁扎臺上標(biāo)明位置，再布筋綁扎。底腹板鋼筋應(yīng)在專用的胎卡具上綁扎，綁扎完畢后用龍門吊吊運安裝在底模板上就位。定位網(wǎng)片要事先在固定的樣板胎具上焊好，然后在綁扎鋼筋骨架的箍筋和蹬筋時，將定位網(wǎng)片按編號在設(shè)計位置與箍筋、蹬筋同時綁扎好。 采取同設(shè)計厚度相同的和梁

11、體等強度的墊塊，有效地保證了梁體鋼筋保護層的厚度，改善了梁體外觀質(zhì)量，綁扎墊塊時，其位置必須相互錯開，分散布置，間距以500600mm為宜,墊塊距跨中距離最少保持0.5米。底板混凝土厚度的控制，采用H型焊接骨架,骨架的高度與底板混凝土厚度相等，既對內(nèi)模起支撐作用，又保證了底板的混凝土厚度，分布間距為m左右，并相互錯開，不宜放置在同一截面上。鋼筋骨架綁扎完后，用2臺龍門吊通過專用吊具進行吊裝，起吊時，應(yīng)注意檢查以下項目：起重鋼絲繩是否安裝正確，連接是否牢固。龍門吊起吊吊具是否完好、齊備。滿足起重要求。起吊重物和下降時要平穩(wěn)，嚴(yán)禁對重物斜吊。四、混凝土工程1、高性能耐久混凝土配制本工程箱梁混凝土結(jié)

12、構(gòu)設(shè)計使用年限為100年，必須采用高性能耐久混凝土。高性能耐久混凝土采用常規(guī)原材料、常規(guī)工藝制作，其配比上的特點是摻用至少一種合格的礦物摻和料和高效減水劑，取用較小的水膠比和較少的水泥用量，并保證一定的膠凝材料總用量，在制作上嚴(yán)格控制質(zhì)量，使混凝土達到良好的工作性、均勻性、密實性和體積穩(wěn)定性，大大提高其耐久性能。高性能耐久混凝土除滿足強度等級要求外，還應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定的其他相關(guān)耐久性要求。（1）原材料要求a、水泥水泥：選用符合時速350公里鐵路高性能混凝土技術(shù)條件堿含量（等效Na2O+0.658K2O含量）小于0.8%，鋁酸三鈣含量在8%以下的冀東P.O42.5(低堿)普通硅酸鹽水泥。水泥的技術(shù)

13、要求序號項目技術(shù)要求試驗結(jié)果180m方孔篩篩余（%）10合格2游離氧化鈣含量（%）1.0合格3堿含量(Na2O+0.658K2O) （%）0.800.234孰料中的C3A含量（%）8.07.85氯離子含量（%）不宜大于0.060.026細度Fc（%）101.07凝結(jié)時間初凝時間不得早于45分鐘02時51分終凝時間不得遲于10小時04時06分8安定性合格合格9抗折強度Rr3天強度3.55.328天強度6.59.310抗壓強度Rc3天強度1625.728天強度42.549.6b、粗骨料粗骨料：選用符合客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制箱梁暫行技術(shù)條件相關(guān)規(guī)定的粒徑為525mm的蒲城堯山碎石，其級配合格，含泥

14、量小于0.5%，壓碎指標(biāo)為6.0%，非堿活性材料。粗骨料的技術(shù)要求序號項目技術(shù)要求試驗結(jié)果1堆積密度大于1500kg/m31510kg/m32緊密空隙率（%）小于40393含泥量（%）0.50.34泥塊含量（%）0.105針、片狀顆粒含量（%）5.04.06堅固性預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)54.07吸水率（%）小于2.00.338三氧化硫含量（%）0.50.029有機物含量顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色合格10巖石強度巖石抗壓強度與混凝土強度等級之比大于2（100MPa）103MPa11堿活性（%）0.100.0512壓碎指標(biāo)（%）106.013氯離子含量（%）0.02014最大粒徑25mm25 mmc、細骨料細骨

15、料：選用符合客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制箱梁暫行技術(shù)條件相關(guān)規(guī)定細度模數(shù)為2.63.0，含泥量小于2.0%的非堿活性的渭河潔凈中砂。細骨料的技術(shù)要求序號項目技術(shù)要求試驗結(jié)果1表觀密度2500kg/m32610kg/m32堆積密度1350kg/m31720kg/m33含泥量（%）2.01.74泥塊含量（%）0.105云母含量（%）0.506氯化物含量（%）0.0207有機物含量顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色合格8硫化物含量（%）0.50.029輕物質(zhì)含量（%）0.5010堿活性（%）0.100.09細骨料的顆粒級配應(yīng)滿足下表規(guī)定：細骨料的累計篩余百分?jǐn)?shù)（%） 級配區(qū)篩分尺寸，mm試驗結(jié)果100000510010

16、010072.5355250150261.2565355010250400.63857170414016540.315958092708555810.1610090100901009096細度模數(shù)2.63.02.8d、礦物摻合料礦物摻和料：粉煤灰選用組分均勻各項性能指標(biāo)穩(wěn)定的渭河電廠級粉煤灰，其燒失量不大于3%，需水量比不大于100%，三氧化硫含量不大于1%。選用星源磨細高爐礦粉，其比表面積大于450m2/kg，需水量比小于100%，燒失量小于5%。粉煤灰的技術(shù)要求序號項目技術(shù)要求試驗結(jié)果1細度（%）12.06.72氯離子含量（%）不大于0.020.00263需水量比（%）10094.04燒失

17、量（%）3.01.55含水率（%）1.0（干拌法）0.16SO3含量（%）3.01.757堿含量（%）0.63礦渣粉的技術(shù)要求序號項目技術(shù)要求試驗結(jié)果1比表面積m2/Kg3505004722燒失量（%）3.00.143MgO（%）<14.06.734SO3 （%）4.00.345Cl-（%）0.020.0086含水率（%）1.00.57流動度比（%）<100968活性指數(shù)不小于（%）3d55657d757728d1001029含堿量（%）0.69e、外加劑外加劑：選用質(zhì)量符合GB/T8076-1997混凝土外加劑的相關(guān)規(guī)定，Cl-含量滿足要求，不含有氯、鉀或鈉鹽類品種，減水率不低于

18、20%，與水泥及其他材料的相容性好的高效減水劑。外加劑的技術(shù)要求序號項 目技術(shù)要求試驗結(jié)果1減水率（%）20.026.02常壓泌水率比（%）20.02.03壓力泌水率比（%）90.018.04含氣量（%）3.0用于非抗凍砼時4.94.5用于抗凍砼時5坍落度保留值30min180mm190mm60min150mm1806抗壓強度比%3天1301477天12514428天1201327收縮率比%28天1351088對鋼筋銹蝕作用無銹蝕作用無銹蝕作用9總堿量（%）10.00.4210Cl-（%）0.20.0121f、水 水采用本地地表下80米的井水，其Cl-含量為33mg/L，符合衛(wèi)生部2001的生

19、活飲用水要求。水的質(zhì)量要求序號項目質(zhì)量要求試驗結(jié)果1不溶物2000mg/l440mg/l2可溶物200mg/l612mg/l3氯化物250mg/l33.0mg/l4硫酸鹽250mg/l156mg/l5硫化物0.02mg/l0.016mg/l6PH值6.58.57.6（2）配合比設(shè)計應(yīng)滿足的技術(shù)和工藝要求配合比設(shè)計除滿足物理力學(xué)和耐久性要求外，還需滿足相應(yīng)的工藝要求：工作性：泵送混凝土坍落度取為180mm200mm，可泵性好；預(yù)制箱梁的72h保溫保濕養(yǎng)護抗壓強度達設(shè)計強度等級標(biāo)準(zhǔn)值的85%以上，滿足張拉所需的早期強度和彈性模量的要求；（3）配合比設(shè)計與試配根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定的不同結(jié)構(gòu)部位、不同強度

20、等級要求、不同施工方法、不同環(huán)境侵蝕作用，不同抗Cl-滲透性能、不同的原材料分別進行高性能耐久混凝土的配合比設(shè)計。本標(biāo)段內(nèi)混凝土配合比設(shè)計方案為：礦物外摻料：預(yù)制箱梁混凝土采用“磨細礦渣+粉煤灰”方案。水膠比：應(yīng)小于0.31。外加劑：采用減水率達25%以上的優(yōu)質(zhì)聚羧酸類高效減水劑，預(yù)制箱梁混凝土夏季施工時，復(fù)合摻用緩凝劑；個別結(jié)構(gòu)部位的混凝土還需按設(shè)計要求摻用阻銹劑。膠凝材料用量：采用480Kg/m3(其中水泥：280，礦粉：100，I級粉煤灰： 100)膠凝材料最低、用量符合前述規(guī)定，在滿足各項性能的前提下，設(shè)計較小的水泥用量，以降低水化熱，提高混凝土的耐久性。采用正交法進行配合比試驗和優(yōu)化

21、配合比設(shè)計參數(shù)。第一次設(shè)計出初始配合比后，在現(xiàn)場進行模擬箱梁澆筑、養(yǎng)護的中間試驗，以驗證配合比設(shè)計的正確性和施工工藝的合理性，并據(jù)此優(yōu)化配合比。2、混凝土拌制混凝土采用微機控制混凝土攪拌方法。混凝土的下料順序為先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻和料和專用復(fù)合外加劑，攪拌均勻30s后，再加入所需用水量繼續(xù)30s，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇希⒗^續(xù)攪拌90s至均勻為止。總攪拌時間為150s，不宜超過3min。橋面保護層纖維混凝土的拌和：將石子、砂子、水泥、減水劑倒入攪拌機中預(yù)拌，然后加水混合均勻，再將纖維加入攪拌機與攪拌均勻的砂漿混合約3min，至纖維均勻分散時停止攪拌。冬季攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)

22、過熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以滿足混凝土最低入模溫度要求。應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌合物溫度，但水的加熱溫度不宜高于80。當(dāng)加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時，也可先將骨料均勻地進行加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60。水泥、專用復(fù)合外加劑及礦物摻和料可在使用前運入暖棚進行自然預(yù)熱，但不得直接加熱?；炷涟柚扑俣葢?yīng)和灌注速度密切配合，拌制服從灌注，以免灌注工作因故停頓而使機內(nèi)儲存混凝土?；炷潦┕ぶ羞€應(yīng)考慮到泵送性能、初凝時間、工作度等因素。3、混凝土的運輸混凝土輸送工作應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)因故間歇，應(yīng)每隔5分鐘將混凝土泵轉(zhuǎn)動2-3轉(zhuǎn)，常溫下間歇時間不應(yīng)大于30-4

23、0分鐘。應(yīng)隨拌隨用，自加水算起超過45min拌和的混凝土不得灌入梁內(nèi),混凝土拌合物坍落度45min損失不宜大于10%。泵送混凝土操作應(yīng)嚴(yán)格按說明書和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。泵送混凝土的所有設(shè)備必須掛牌，標(biāo)明型號、使用說明、操作要點、保管人、運行情況等。操作人員需經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，才能上崗獨立操作?；炷帘门c輸送管連通后，應(yīng)按混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)。混凝土泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁并檢查管道的情況。混凝土泵送之前先對泵管進行潤滑，潤滑物采用1：2水泥砂漿。配制0.5-1.0m3砂漿倒入料斗，進行泵送，當(dāng)砂漿即將壓送完畢時，即

24、倒入混凝土直接轉(zhuǎn)入正常泵送。開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。當(dāng)混凝土泵送出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒?、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。輸送管路的起始水平段長度不應(yīng)小于15米，除出口處采用軟管外，輸送管路其他部分不得采用軟管或錐管。4、混凝土的灌注4.1、混凝土灌注(1)總體方案:澆注梁體混凝土?xí)r，2臺布料機自梁體兩端向跨中推進。澆注

25、時先從兩側(cè)腹板部位澆注，則混凝土向底板中部流動上翻，待底板混凝土澆注完畢，此時腹板部位混凝土澆注高度達到120cm左右時，腹板混凝土停止使用附著式振動器，改用插入式振動器，然后補灌腹板和頂板。底板混凝土澆注完畢后，及時對混凝土內(nèi)腔進行人工找平處理。(2)底板灌注：先從腹板頂部下料，開啟部份側(cè)振，底振以利砼流動，待砼流出內(nèi)模壓板時利用插入式振動器引導(dǎo)和振動密實。砼流入內(nèi)箱底板時需輔以人工鏟料。應(yīng)控制好底板砼標(biāo)高。(3) 腹板灌注：腹板灌注應(yīng)左右對稱，其工藝斜度以1:41:5為宜，水平分層灌注厚度不大于300mm。腹板底部采用底振振動，腹板內(nèi)側(cè)采用高頻附著式振動，腹板外側(cè)采用工頻附著式振動，腹板中

26、上部還要輔以插入式振動和引導(dǎo)下料。 (4)橋面灌注：橋面砼灌注時采用插入式振動器振搗，應(yīng)控制好砼面標(biāo)高和流水坡度。4.2、操作要點：（1）在灌梁過程中應(yīng)派專人負責(zé)看模板、看鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓和楔子松動及時擰緊和打牢，發(fā)現(xiàn)接縫口和其他漏漿應(yīng)及時堵嚴(yán)，鋼筋如有變形及時整修保證正確位置，預(yù)埋件移位時應(yīng)矯正，振動器如有燒壞或失靈者，須及時拆換。（2）灌注應(yīng)連續(xù)進行,一氣呵成，先后兩層混凝土灌注間隔時間，在常溫下不宜超過45min，整個灌注過程時間不超過砼的初。（3）混凝土出料口不宜過高，以免混凝土離析。灌注時應(yīng)沿著腹板3m范圍內(nèi)移動，保證下料均勻，不準(zhǔn)集中下料，應(yīng)防止橡膠抽拔棒道移位、鋼筋骨架變形、混凝土

27、梗塞而產(chǎn)生空洞。（4）一般情況下混凝土每次振動時間約為80秒左右。以混凝土無明顯下沉，無明顯氣泡，表面泛漿為度。（5）插入式搗固棒使用時應(yīng)不使鋼筋和抽拔管移位。（6）插入式搗固棒操作要做到快插慢拔，一般插點距離約500mm，每點振動時間約2030秒。（7）對橋面采用提漿抹平機進行收面，第一次整平抹面結(jié)束后，初凝前還應(yīng)進行一次收漿抹面，確保橋面平整度符合設(shè)計要求。內(nèi)箱底表面也應(yīng)在適當(dāng)時候進行平整收面。（8）應(yīng)防止欠振和過振，嚴(yán)禁漏振。（9）夏季施工時砂石骨料和水均應(yīng)采取措施控制溫度，混凝土入模溫度不高于30。（10）當(dāng)工地晝夜平均氣溫低于+5（或最低氣溫低于-3）時按冬季混凝土施工要求進行。（1

28、1）灌注記錄必須詳實。4.3、混凝土試件(1)制作試件的混凝土應(yīng)在輸送管出料口隨機取樣,梁體試件35組（其中3組彈模試件）。(2)試件在專用振動臺（符合JG/T3020-94）上振動密實。(3)試件用途箱梁試件數(shù)量分為自檢和監(jiān)理抽檢，自檢：底板標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護5組，同條件養(yǎng)護5組（150×150×150mm）；頂板標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護5組，同條件養(yǎng)護5組（150×150×150 mm）；腹板標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護5組，同條件養(yǎng)護5組（150×150×150 mm）；彈性模量6組（150×150×300 mm）；抗凍3組（150×150&#

29、215;400 mm）；電通量1組（150×150×150 mm）；監(jiān)理抽檢（150×150×150 mm）：底板標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護2組，同條件養(yǎng)護2組；頂板標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護2組，同條件養(yǎng)護2組；腹板標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護2組，同條件養(yǎng)護2組；彈性模量2組（150×150×300 mm）；抗凍1組（100×100×400 mm）；電通量1組（150×150×150 mm）。4.4、混凝土養(yǎng)生(1)混凝土養(yǎng)護的作用 混凝土澆注后，如氣候炎熱、空氣干燥，不及時進行養(yǎng)護，混凝土中水分會蒸發(fā)過快，形成脫水現(xiàn)象，會使已形成凝膠體的水泥顆

30、粒不能充分水化，不能轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的結(jié)晶，缺乏足夠的粘結(jié)力，從而會在混凝土表面出現(xiàn)片狀或粉狀脫落。此外，在混凝土尚未具備足夠的強度時，水分過早的蒸發(fā)還會產(chǎn)生較大的收縮變形，出現(xiàn)干縮裂紋，影響混凝土的耐久性和整體性。所以混凝土澆筑后初期階段的養(yǎng)護非常重要，混凝土終凝后應(yīng)立即進行養(yǎng)護。(2)混凝土養(yǎng)護的一般要求混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時間，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋（可采用蓬布、塑料布等進行覆蓋），防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土

31、終凝為止。(3)箱梁混凝土養(yǎng)護當(dāng)梁體混凝土灌注完成，即應(yīng)按規(guī)定覆蓋。養(yǎng)護分蒸汽養(yǎng)護和自然養(yǎng)護兩個階段。蒸汽養(yǎng)護箱梁混凝土養(yǎng)護采用蒸汽養(yǎng)護，蒸汽養(yǎng)護可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段，混凝土的蒸汽養(yǎng)護應(yīng)分別符合下列規(guī)定：a、靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于5，灌筑結(jié)束46h且混凝土終凝后方可升溫。b、升溫速度不宜大于10/h。c、恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60，最大不得超過65，恒溫養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過試驗確定。d、降溫速度不宜大于10/h。在箱梁混凝土灌注完畢以后，用養(yǎng)護棚封閉梁體，并輸入蒸汽控制梁體周圍的濕度和溫度。其與通常采用的蒸汽養(yǎng)護不同之處

32、是養(yǎng)護罩內(nèi)的溫度控制不超過45，氣溫較低時輸入蒸汽升溫，氣溫較高時則可不輸入蒸汽，混凝土初凝后橋面和箱內(nèi)均蓄水保濕。為防止梁體裂紋及損失強度，通汽升溫前先靜養(yǎng)4小時，即混凝土初凝后再升溫。靜養(yǎng)時間應(yīng)保持棚內(nèi)溫度不低于5。升溫速度不超過10/ h；恒溫不超過45，混凝土芯部不超過60。恒溫養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)梁體拆模強度要求（設(shè)計無要求時不應(yīng)小于設(shè)計強度的60%）、混凝土配合比及環(huán)境等通過實驗確定。然后降溫，降溫速度不超過10/h ；當(dāng)降溫至梁體表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過15時，撤除養(yǎng)護罩。箱梁的內(nèi)室降溫較慢，可適當(dāng)采取通風(fēng)或置冰措施。罩內(nèi)各部位的溫度應(yīng)盡量保持一致，溫差不宜大于10。通氣以后定時測

33、溫度，并作好記錄。壓力式溫度計布置在內(nèi)箱跨中和靠梁端4m處以及側(cè)模外。恒溫時每2小時測一次溫度，升、降溫時每1小時測一次。根據(jù)實測溫度調(diào)整蒸汽放入量，用以調(diào)節(jié)環(huán)境溫度，平衡箱梁內(nèi)外溫差，防止混凝土表面裂紋產(chǎn)生。自然養(yǎng)護梁體拆模后自然養(yǎng)護時，箱梁表面應(yīng)予以覆蓋，灑水次數(shù)以混凝土表面濕潤為度，灑水養(yǎng)護7天。箱梁的內(nèi)室降溫較慢，可適當(dāng)采取通風(fēng)措施，并應(yīng)自然養(yǎng)生7天以上。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，應(yīng)采取保溫措施，不得對混凝土灑水。(4)箱梁養(yǎng)護其它要求晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于-3時，應(yīng)按冬季施工處理。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，禁止對混凝土表面進行灑水養(yǎng)護，應(yīng)采取適當(dāng)保溫措施。混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)對有代表性的

34、結(jié)構(gòu)進行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境溫度、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求?；炷琉B(yǎng)護期間，應(yīng)對混凝土的養(yǎng)護過程作詳細記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。五、預(yù)應(yīng)力施工控制要點在預(yù)制場預(yù)應(yīng)力束制作區(qū)進行鋼絞線的下料和編束，并按設(shè)計編號分類掛牌堆放。梁體預(yù)應(yīng)力施工前，搬運至待施工臺位穿束、張拉。1、預(yù)應(yīng)力孔道成型預(yù)應(yīng)力成孔采用橡膠抽拔棒成孔施工。橡膠抽拔棒具有拉伸強度高、使用變形小、挺性好、耐磨、彈性好等特點，施工方便，效率較高。橡膠抽拔棒施工時易于安裝成型，不會破裂進漿堵管，由于抽拔棒的中空在抽拔過程收

35、縮，很容易脫離砼，加上其強度很高能保證管道成孔，施工質(zhì)量有保證，同時可大大提高工效。2、預(yù)應(yīng)力管道安裝與定位預(yù)應(yīng)力成孔采用橡膠抽拔棒的方法預(yù)留。根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋束的直徑縱向預(yù)應(yīng)力管道選用直徑為90mm、80mm橡膠抽拔棒成孔。橡膠抽拔棒的安裝定位：安裝前，按設(shè)計規(guī)定的管道坐標(biāo)進行放樣，并用定位網(wǎng)鋼筋控制張拉管道的各點坐標(biāo)，定位網(wǎng)在鋼束直線段間距不大于40，彎曲段為1520，與主梁鋼筋焊牢。當(dāng)主筋預(yù)扎完畢后，將橡膠抽拔棒穿入設(shè)計位置，待主筋吊入制梁臺位后，再全面檢查并細調(diào)制孔管，使其完全滿足設(shè)計要求。3、鋼絞線的制作和穿束（1）鋼絞線的制作：鋼絞線按設(shè)計跨道長度加張拉設(shè)備長度加預(yù)留錨外不少于100m

36、m的總長度下料。切割時，用鐵絲在每端離切口3050mm處綁扎，平放用砂輪機切割。對鋼絞線編束時，每11.5m用鐵絲綁扎，鐵絲扣向里，綁好的絞線鋼束，編號掛牌存放。（2）鋼絞線的安放和保護：將鋼絞線對號穿入孔道內(nèi)，跨道內(nèi)保持暢通，無水和其他雜物。預(yù)應(yīng)力筋安裝在管道中后，將管道端部開口密封防止?jié)駳膺M入。預(yù)應(yīng)力筋安裝必須在保濕養(yǎng)護后進行。任何情況下，必須防止電焊作業(yè)的焊渣等各種因素對預(yù)應(yīng)力筋或金屬件的損壞。4、預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備預(yù)應(yīng)力施工采用ZB4-500油泵供油，用YCW250B、YCW400B千斤頂進行縱向張拉，張拉油表不低于1.0級。千斤頂標(biāo)定有效期不超過一個月或200次以及出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時重新校

37、驗。油表檢驗與千斤頂視為一個單元進行檢驗，千斤頂在張拉作業(yè)前必須與油表配套校正,其校正系數(shù)不大于1.05。5、預(yù)應(yīng)力張拉（1）預(yù)應(yīng)力按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個階段進行。采用四臺千斤頂左右對稱、兩端同步進行張拉，張拉時根據(jù)取得的管道摩阻試驗數(shù)據(jù)，調(diào)整張拉力，實行張拉力和伸長值指標(biāo)雙控，張拉以張拉噸位控制為主，鋼束伸長量進行校核。預(yù)施力過程中保持兩端的伸長量基本一致。在制梁臺位上，當(dāng)梁體混凝土強度達到設(shè)計強度的80%以上和模板拆除后，即按照設(shè)計規(guī)定的初張拉力和張拉順序進行初張拉，然后將箱梁橫移到存梁臺位。待梁體混凝土強度和彈性模量均達到設(shè)計值后，再施加全部預(yù)應(yīng)力。（2）張拉操作程序：張拉程序：0

38、0.2K(測初始伸長值、測工具錨夾片外露)K（測伸長值、測工具錨夾片外露、持荷2min）回油到0（測總回縮量、工作錨夾片外露量）。（3）張拉質(zhì)量控制如下：A、預(yù)施控制應(yīng)力后鋼絞線兩端張拉伸長值之和不超過計算值的±6%（超出此限時應(yīng)查明原因）。B、全梁斷絲、滑絲總數(shù)不超過鋼絲總數(shù)的0.5%，并不得位于梁體的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。C、鋼絞線回縮量不大于6mm。D、錨固后夾片表面應(yīng)平整，同束夾片外露量差不超過2mm。E、因處理滑絲斷絲而引起鋼絞線束重復(fù)張拉時，同一束不超過3次；若鋼絲與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時，應(yīng)予更換。F、認(rèn)真作好張拉記錄和張拉過程中出現(xiàn)各種情況的原始記錄，終張拉后經(jīng)檢查并確認(rèn)全部合格后方可割絲。（4）割絲終張拉完成后，將錨圈口處的鋼絞線束作上記號，24小時后檢查確認(rèn)無滑絲斷絲現(xiàn)象即可割絲，切斷處距夾片尾34cm，割絲用角磨機切割。6、孔道壓漿（1）孔道壓漿在終張拉完畢后盡快進行，采用管道真空輔助灌漿工藝。壓漿前