儲配方案設(shè)計(jì)

1、天天電腦有限公司儲配方案設(shè)計(jì)1.導(dǎo)言天天電腦有限公司創(chuàng)辦于2002年，隨著公司的飛速發(fā)展，公司決定把重慶區(qū)縣10個(gè)門店的倉儲，配送業(yè)務(wù)外包給物流公司。 通過對背景資料的分析，對其做出儲配方案設(shè)計(jì)。計(jì)算各項(xiàng)作業(yè)成本與時(shí)間、合理分布倉庫產(chǎn)品、組織作業(yè)方式、整合裝卸流程、充分利用倉庫面積。假設(shè)在庫存成本不變的情況下，增加有限空間內(nèi)的存儲量，提高空間利用率或者加快周轉(zhuǎn)速度，縮短庫存周期，增加了倉庫的實(shí)際使用面積，對于天天電腦有限公司的發(fā)展有一定的實(shí)際意義。 2.現(xiàn)狀分析及目標(biāo) 天天電腦有限公司注冊資本500萬元，主營業(yè)面積達(dá)20000平米，正在飛速發(fā)展。根據(jù)背景材料中公司提供的詳細(xì)技術(shù)參數(shù)，其客戶甲需

2、15臺，乙需20臺，丙需5臺，丁需10臺，戊需12臺，共計(jì)62臺，根據(jù)對出入庫產(chǎn)品的數(shù)量分析，對目前儲配作業(yè)的主要現(xiàn)狀分析和目標(biāo)歸納如下： 2.1 作業(yè)流程 作業(yè)流程：入庫作業(yè)（包括接貨、驗(yàn)收、入庫位） 出庫作業(yè)（包括復(fù)核、自提發(fā)貨、送貨上門、組配、裝車）從目前的作業(yè)流程來看，一是：應(yīng)保證各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)能密切銜接。二是:在不改變成本的前提下，最大限度的減少各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)存在著的等待間歇時(shí)間。三是：根據(jù)產(chǎn)品裝卸的難易程度，合理分配作業(yè)量，確保其衡性。四是：用數(shù)學(xué)計(jì)算方法、最短路線法、節(jié)約里程法來綜合評估最優(yōu)的配送路線。 目標(biāo)一，設(shè)計(jì)作業(yè)流程來提高作業(yè)效率2.2 庫容隨著天天電腦有限公司的發(fā)展，對物流

3、公司來說，10個(gè)門店的倉儲、配送業(yè)務(wù)量也將相應(yīng)的增加?？蛻魳I(yè)務(wù)量遞增，計(jì)算庫容，合理的安排倉儲，才能滿足客戶的需要，否則庫容將會成為物流公司的瓶頸。 目標(biāo)二，通過節(jié)省倉庫面積來滿足未來客戶對于庫容的需求。2.3 車載貨物的配裝將不同客戶，不同容重的貨物進(jìn)行合理組配，搭配裝載，使所裝物品盡可能的達(dá)到貨車的載重和裝滿貨車的有效容積，提高運(yùn)輸效率。例如：假設(shè)背景資料中的物流公司現(xiàn)需配送兩種貨物，貨物A，單件重量A重，單件體積A體；貨物B, 單件重量B重，單件體積B體。車輛載重K噸，車輛最大容積Vm3，按有效容積為V×90%,設(shè)貨物A裝入x件，貨物B裝入y件，可保證即滿載又滿容,則： x&#

4、215;A重+y×B重= K x×A體+y×B體= V×90%所求的x、y之值即為裝配數(shù)量。目標(biāo)三，合理搭配裝載，提高運(yùn)輸效率。2.4 貨物出入庫量一年中淡旺季出庫量比較明顯，例如：寒暑假及五一、國慶、元旦和春節(jié)等重大節(jié)日天天電腦公司必將采用活動方式來提升銷售量，那么重大節(jié)日前10天是出貨高峰作業(yè)量必將比平時(shí)增倍；同一月中，將會導(dǎo)致出庫量不均勻；每天出庫量在時(shí)間分布上也不是均勻的，上午時(shí)間段，下午時(shí)間段，晚上時(shí)間段；每天的入庫量基本是固定的，由出貨量的不均勻，也將造成了作業(yè)流程上的不穩(wěn)定性。 目標(biāo)四，應(yīng)采取最優(yōu)的方法來解決出入庫量不均衡 2.5 裝卸方式

5、和效率采用現(xiàn)代化的裝卸設(shè)備，例如：立庫和自動分揀設(shè)備。來減輕工人的勞動強(qiáng)度，以免造成工人負(fù)荷不均勻。細(xì)分裝載時(shí)間和卸載時(shí)間，裝卸效率很大程度取決于工人的工作效率，因此應(yīng)采取合理的方法來提高其工作積極性，例如:裝卸工若采用組計(jì)件工資，一般效率太低，在晚上由于作業(yè)時(shí)間長，出現(xiàn)干勁不足磨洋工的現(xiàn)象；有時(shí)裝卸工也會計(jì)較同一組內(nèi)勞動強(qiáng)度大小以及是否快干多干的不同意見，另外不同裝卸組也會爭搶品種較少比較好裝車的計(jì)劃，而一些品種多的計(jì)劃都不太愿意裝。工人按月考核，與作業(yè)量不掛鉤，出現(xiàn)出工不出力的情況。目標(biāo)五，采用合理的方式搬運(yùn)貨物，減少裝卸時(shí)間，提高裝卸效率2.6 堆放方式采用堆垛法進(jìn)行堆碼存放，可采用重疊

6、式、縱橫交錯式、壓縫式堆碼，對于不同貨物應(yīng)根據(jù)其性能特點(diǎn)，選用適合貨物特點(diǎn)的垛形，占用面積、垛間、墻距、走道寬度要合理。有效對商品進(jìn)行標(biāo)示，方便查找貨物，以免造成作業(yè)的混亂。目標(biāo)六，應(yīng)該采取最優(yōu)的方式來規(guī)范貨物在庫堆放，保證質(zhì)量。2.7 月臺裝卸月臺是倉儲設(shè)施的重要組成部分，其保證了裝卸作業(yè)的順利進(jìn)行，合理安排好裝卸月臺。收發(fā)貨作業(yè)區(qū)是裝卸月臺的重要組成部分，要確保其有足夠的作業(yè)區(qū)域。目標(biāo)七，通過設(shè)計(jì)功能齊全的裝卸月臺，來提高作業(yè)效率，降低物流操作成本。3.系統(tǒng)目標(biāo)細(xì)分設(shè)計(jì)及原則3.1儲配作業(yè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)根據(jù)上述7個(gè)目標(biāo)，按照系統(tǒng)目標(biāo)細(xì)分設(shè)計(jì)及其原則的要求，總體上可歸納為“作業(yè)系統(tǒng)目標(biāo)細(xì)分設(shè)計(jì)”目

7、標(biāo)，具體表現(xiàn)在貨位優(yōu)化、作業(yè)流程、倉庫內(nèi)部設(shè)施規(guī)劃及布局、裝卸月臺4個(gè)方面。因此，確定儲配內(nèi)部作業(yè)系統(tǒng)可分為如下幾個(gè)子系統(tǒng)： 貨位優(yōu)化子系統(tǒng) 儲配 作業(yè) 作業(yè)流程子系統(tǒng) 系統(tǒng) 倉庫內(nèi)部設(shè)施規(guī)劃及布局子系統(tǒng) 月臺子系統(tǒng)3.2 系統(tǒng)目標(biāo)細(xì)分及原則1.儲配作業(yè)總體目標(biāo)：快速、準(zhǔn)時(shí)、高效、保質(zhì)、低成本快速：當(dāng)貨物到達(dá)倉庫后，以最快的速度完成接貨、驗(yàn)收和入庫作業(yè)。當(dāng)出庫時(shí)，保證出庫作業(yè)環(huán)節(jié)的快速性。合理快速的配送貨物。 準(zhǔn)時(shí)：當(dāng)收到客戶訂單后，按客戶的要求進(jìn)行分揀配貨，將配好的貨物按到達(dá)地或到達(dá)路線進(jìn)行送貨，優(yōu)化送貨路線，保證客戶能準(zhǔn)時(shí)收貨。高效：在合理規(guī)劃的基礎(chǔ)上最大限度利用有效的儲存面積和空間，提高

8、單位面積的儲存量和面積使用率。在一定的貨物流通下，使用盡可能少的勞動力。并選擇最優(yōu)的配送線路。保質(zhì)：按照貨物的性質(zhì)、儲存性質(zhì)、儲存條件，合理安排儲存場所，采取科學(xué)的 保管方法，以免出現(xiàn)貨損，使其在保管期間內(nèi)質(zhì)量完好、數(shù)量準(zhǔn)確。 低成本：在其他條件不變或輕微變動的前提下，盡可能的控制成本。2.子系統(tǒng)的細(xì)分目標(biāo)貨位的優(yōu)化，保證貨位分布處在較為合理的狀態(tài)，達(dá)到提高揀貨效率和降低倉庫操作成本的目的。 作業(yè)流程的設(shè)計(jì)應(yīng)該以提高經(jīng)濟(jì)性為目的。倉庫的內(nèi)部規(guī)劃在考慮到對貨物流動尖峰期，滿足高峰期的要求前提下，做到最大限度利用倉庫的面積。并且有利于日常保管工作的展開，布局上應(yīng)該保證貨物的快進(jìn)、快出。月臺的設(shè)計(jì)應(yīng)

9、保證收發(fā)貨作業(yè)區(qū)、回收物處理區(qū)有足夠的空間。3、儲配作業(yè)應(yīng)遵循的原則：高效性、連續(xù)性、均衡性、安全性 高效性：提高作業(yè)效率，保證儲配作業(yè)高效進(jìn)行。連續(xù)性：即要求儲配貨物在各個(gè)環(huán)節(jié)或工序間的流動，在時(shí)間上盡可能銜接，不發(fā)生或少發(fā)生不必要的停頓或等待。均衡性：儲配作業(yè)過程的各個(gè)階段、各個(gè)工序間在人力、物力的配備和時(shí)間的安排上必須保持運(yùn)作均衡。安全性：保證庫內(nèi)安全防護(hù)措施，例如：防火、防爆。確保作業(yè)人員以及貨品的安全。4.背景資料分析4.1 貨位優(yōu)化子系統(tǒng)1.現(xiàn)狀分析背景資料中，倉庫面積500平方米，貨位量：立庫304個(gè)，平庫12個(gè)托盤貨位。通過分析天天電腦公司接到的5家客戶的訂單(詳細(xì)數(shù)據(jù)見表一)

10、, 商品品種及在庫商品入庫量（詳細(xì)數(shù)據(jù)見表二），可以得出倉庫立庫和平庫的貨位量不夠滿足現(xiàn)有的商品存放。表一： 客戶訂單 客戶甲需要15臺；客戶乙需要20臺；客戶丙需要5臺；客戶丁需要10臺；客戶戊需要12臺；表二CPU 總量220個(gè)，5個(gè)/箱 內(nèi)存條 總量450個(gè)，20個(gè)/箱顯示器 總量220個(gè)，1個(gè)/箱 鼠標(biāo) 總量600個(gè)，100個(gè)/箱耳機(jī)3總量600個(gè)，20個(gè)/箱 機(jī)箱總量450個(gè)，1個(gè)/箱音響總量220個(gè)，6個(gè)/箱 網(wǎng)卡總量450個(gè)，20個(gè)/箱主板總量200個(gè)，10個(gè)/箱 鍵盤總量600個(gè)，60個(gè)/箱DVD總量200個(gè)，10個(gè)/箱 硬盤總量250個(gè)，10個(gè)/箱2.解決方案1) 原則：為了

11、更加有效率地揀選，同時(shí)也一定要把存貨單元放入正確的地方即貨位優(yōu)化。在貨品當(dāng)前位置的基礎(chǔ)上基于SKUs和預(yù)想不到的變化因素而動態(tài)地再配置倉庫中貨物的貨位，以保證貨位分布處在較為合理的狀態(tài)，達(dá)到提高揀貨效率和降低倉庫操作成本的目的。SKUs因素貨位優(yōu)化的內(nèi)因。應(yīng)遵循“重物應(yīng)在下”的原則，保證貨架的穩(wěn)定性。預(yù)想不到的變化因素貨位優(yōu)化的外因。應(yīng)遵循“常用應(yīng)易取”的原則對貨位進(jìn)行優(yōu)化，以提高存取效率。產(chǎn)品相關(guān)性原則。這樣可以減短提取路程，減少工作人員疲勞，簡化清點(diǎn)工作。產(chǎn)品的相關(guān)性大小可以利用歷史訂單數(shù)據(jù)做分析。 產(chǎn)品同一性原則。同一物品儲放于同一保管位置，這樣作業(yè)人員對于貨品保管位置能簡單熟知，并且對

12、同一物品的存取花費(fèi)最少搬運(yùn)時(shí)間，提高作業(yè)生產(chǎn)力。產(chǎn)品互補(bǔ)性原則?；パa(bǔ)性高的貨品也應(yīng)存放于鄰近位置，以便缺貨時(shí)可迅速以另一品項(xiàng)替代。產(chǎn)品相容性原則。相容性低的產(chǎn)品不可放置在一起，以免損害品質(zhì)。產(chǎn)品尺寸原則。在倉庫布置時(shí)，考慮物品單位大小以及由于相同的一群物品所造成的整批形狀，以便能供應(yīng)適當(dāng)?shù)目臻g滿足某一特定要求。所以在存儲物品時(shí)，必須要有不同大小位置的變化，用以容納不同大小的物品和不同的容積。產(chǎn)品特性原則。物品特性不僅涉及物品本身的危險(xiǎn)及特性，同時(shí)也可能影響其他的物品，因此物流公司在布局時(shí)應(yīng)考慮。2）優(yōu)化方法及其約束條件分析可以通過平衡操作者的工作量、提高揀貨效率、減少補(bǔ)貨工作量、縮短揀貨距離等

13、作業(yè)效率改善指標(biāo)來評定優(yōu)化的效果。貨位優(yōu)化的約束，如:貨品重量、貨位大小、揀貨準(zhǔn)確率等。背景資料中倉庫面積500平方米，貨位量僅有：立庫304個(gè)，平庫12個(gè)托盤貨位。故將在庫商品做ABC分析。將CPU、 顯示器、主板硬盤、DVD光驅(qū) 分為A類內(nèi)存條、機(jī)箱、音響 分為B類 網(wǎng)卡、耳機(jī)、鍵盤、鼠標(biāo) 分為C類做出SKU分析表：4.2 作業(yè)流程子系統(tǒng)1.基礎(chǔ)資料分析完成訂單、品項(xiàng)、數(shù)量及上、下游點(diǎn)數(shù)的分析，及相關(guān)物性與設(shè)備特性分析。a.進(jìn)貨資料分析客戶基本資料往來客戶數(shù)5家商品單價(jià)區(qū)間201600元門店分布范圍西南地區(qū) 重慶區(qū)縣門店個(gè)數(shù)10家平均每店訂貨品項(xiàng)數(shù)12項(xiàng)前置時(shí)間37天庫存總品項(xiàng)數(shù)12 項(xiàng)平

14、均每天每供貨商進(jìn)貨品項(xiàng)數(shù)8 項(xiàng)進(jìn)貨基本單位箱進(jìn)貨入庫時(shí)間上班時(shí)間入庫托盤規(guī)格 1200mm×800mm 1200mm×1000mm進(jìn)貨車輛規(guī)格1.015噸b.倉儲配送作業(yè)分析揀貨作業(yè)資料出貨訂單數(shù)5家揀貨使用單據(jù)揀選單揀貨使用設(shè)備堆垛機(jī)、動力輸送帶揀貨使用輔助容器空紙箱平均裝載率85%車內(nèi)各店貨品區(qū)隔方式以簽字筆標(biāo)示順序裝車搬運(yùn)方式以人工配合叉車配送卸貨輔助工具叉車，托盤(4)作業(yè)規(guī)劃a.訂單處理：部份較具規(guī)模之客戶點(diǎn)，則配合導(dǎo)入EOS 系統(tǒng)，以掌握訂單實(shí)時(shí)處理效率避免重復(fù)輸入的錯誤。b.采購作業(yè)：將人工下單模式改為由計(jì)算機(jī)庫存系統(tǒng)依庫存與需求預(yù)測發(fā)出采購建議量表，并依JI

15、T觀念逐步調(diào)整庫存水準(zhǔn)。c.進(jìn)貨作業(yè)：物流公司為爭取天天電腦指派代送業(yè)務(wù)，故需增加隨機(jī)處理進(jìn)貨作業(yè)之能力，并協(xié)調(diào)定時(shí)分批進(jìn)貨，以平均進(jìn)貨尖峰作業(yè)的壓力。d.揀貨作業(yè)：區(qū)分整箱出貨與零散出貨，以訂單揀貨為主，并于集貨區(qū)集中，揀貨單須考慮注明集貨順序并配合配送路線及下貨順序。e.補(bǔ)貨作業(yè)：依出貨頻率、作業(yè)時(shí)程及有無備貨區(qū)，采定時(shí)補(bǔ)貨及人工巡補(bǔ)作業(yè)，定時(shí)補(bǔ)貨由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)依揀貨單排程自動計(jì)算補(bǔ)貨需求量，將整箱貨品由整箱區(qū)移至補(bǔ)貨備貨區(qū)，再由人工巡補(bǔ)方式補(bǔ)充至零星揀貨區(qū)。f.裝車作業(yè)：依路線別、送貨家數(shù)、現(xiàn)場集貨量，產(chǎn)生路線別材積統(tǒng)計(jì)表，再依車輛大小，配派車輛及司機(jī)。貨品集貨后以籠車為集中單位并直接上車

16、，減少重復(fù)搬運(yùn)的作業(yè)。(5)設(shè)施布置規(guī)劃a.規(guī)劃限制條件：以使用現(xiàn)有設(shè)施為主，設(shè)備及空間有限。b.儲區(qū)規(guī)劃：將倉庫分為收貨區(qū)、揀貨區(qū)、配貨區(qū)、出貨區(qū)、零星揀貨區(qū)、殘次品區(qū)、回收物處理區(qū)、補(bǔ)貨備貨區(qū)、辦公區(qū)、暫存區(qū)、月臺區(qū)、駕駛員休息室。c.貨位量規(guī)劃：立庫 2排19列8層，304個(gè)貨位，平庫12個(gè)托盤貨位，合計(jì)有500箱個(gè)貨位空間。(6)管理資源系統(tǒng)規(guī)劃：配合作業(yè)流程進(jìn)行需求分析，完成系統(tǒng)軟硬件架構(gòu)及功能之規(guī)劃，及數(shù)據(jù)流與窗體的規(guī)劃分析。 4.3 倉庫內(nèi)部設(shè)施規(guī)劃及布局子系統(tǒng)、設(shè)施規(guī)劃貨架系統(tǒng)由于立庫和平庫的貨位量不夠，故將平庫設(shè)計(jì)成采用雙面堆貨的方式，將通道寬度加大，從而保證了工人的操作空間

17、。將貨架設(shè)計(jì)為2層，平庫總共12個(gè)托盤貨位，所以每層有6個(gè)托盤貨位，經(jīng)計(jì)算得出一層平均可以存放99箱貨物，故一個(gè)平庫大約可以有198個(gè)貨位。立庫貨位量304，得出總貨位量為198304=502 個(gè)貨位。、庫內(nèi)部儲位規(guī)劃儲位的規(guī)劃主要從保質(zhì)的角度講，按照貨物的性質(zhì)和儲存性質(zhì)和儲存條件，合理安排儲存場所，采取科學(xué)的保管方法，使其在保管期間內(nèi)質(zhì)量完好、數(shù)量準(zhǔn)確。我們根據(jù)儲存貨物的不同性質(zhì)安排不同儲位。對于出貨天數(shù)高的貨物根據(jù)實(shí)際情況，盡量安排在下層，而出貨天數(shù)低的貨物盡量安排在臨時(shí)儲位。體箱數(shù)的分配背景資料中5家客戶提貨后，剩余的箱數(shù)分配表: 同時(shí)根據(jù)上述情況，還需對商品和貨架對應(yīng)編號，這樣就可以在

18、很大程度上保證規(guī)范的操作，減少錯誤的發(fā)生。、倉庫布局規(guī)劃根據(jù)背景資料中提供的物流公司的訂單為5位客戶，倉庫中存放的品種共有12種，根據(jù)案例中提供的產(chǎn)品種類及相關(guān)尺寸及重要，我們可以結(jié)合訂單的情況將產(chǎn)品進(jìn)行分類，依據(jù)A、B、C分類方法，可以將產(chǎn)品分為周轉(zhuǎn)快和周轉(zhuǎn)慢的幾種情況，在品種上應(yīng)合理搭配，避免作業(yè)量不均衡。盡量平衡各個(gè)時(shí)間段的進(jìn)出貨量，使它們在每個(gè)作業(yè)時(shí)間段都比較均勻，在避免裝卸工與裝卸工具需要在不同的倉庫里調(diào)來調(diào)去的前提下合理貨物分布，從而減少人員器具組織需要時(shí)間。4.4月臺子系統(tǒng) 裝卸月臺的區(qū)域設(shè)計(jì)收發(fā)貨作業(yè)區(qū)是卸月臺最重要的組成部分，而在實(shí)際作業(yè)過程中，這兩個(gè)區(qū)域的面積通常是得不到保

19、障，當(dāng)月臺需要增加其它功能區(qū)域的時(shí)候，往往就侵占收發(fā)貨作業(yè)區(qū)的地盤。月臺配貨區(qū)將準(zhǔn)備出庫的產(chǎn)品，放入月臺配貨區(qū)，進(jìn)行配貨。回收物處理區(qū)對于那些不符合質(zhì)量要求的次品、溢裝的貨物、客戶退回的貨物以及客戶暫時(shí)存儲的貨物等，應(yīng)加以處理故放于回收物處理區(qū)。駕駛員休息區(qū)該場所應(yīng)該配置相應(yīng)的通訊和生活設(shè)施。該場所還要設(shè)置隔離設(shè)施，以防止駕駛員與其他區(qū)調(diào)的人進(jìn)行不必要的接觸，減少潛在的偷盜機(jī)會和意外事件。月臺配貨根據(jù)背景資料按每種產(chǎn)品每箱可裝的個(gè)數(shù)比例計(jì)算分析得出以下配貨信息：1. 甲需要15臺，則可以將不夠裝整箱的產(chǎn)品合裝一箱內(nèi)，主板和硬盤合裝、DVD光驅(qū)和音響合裝、內(nèi)存條和鍵盤合裝、耳機(jī)和鼠標(biāo)合裝，即合裝

20、4箱貨。整箱貨：CPU 3箱、顯示器15箱、機(jī)箱15箱，即整箱33箱貨。合計(jì)：37箱貨2. 乙需要20臺，則可以將不夠裝整箱的產(chǎn)品合裝一箱內(nèi)，鼠標(biāo)、音響、鍵盤合裝， 合裝1箱貨。整箱貨：CPU 4箱、內(nèi)存條1箱、顯示器20箱、耳機(jī)1箱、機(jī)箱20箱、卡1箱、主板2箱、DVD光驅(qū)2箱、硬盤2箱。即整箱53箱貨。合計(jì)：54箱貨。3. 丙需要5臺，則可以將不夠裝整箱的產(chǎn)品合裝一箱內(nèi)，內(nèi)存條、耳機(jī)和硬盤合裝、鼠標(biāo)和網(wǎng)卡、音響和鍵盤、主板和DVD光驅(qū)，即合裝4箱貨。整箱貨：CPU 1箱、顯示器5箱、機(jī)箱5箱，既整箱11箱貨。合計(jì)：15箱貨4. 丁需要10臺，則可以將不夠裝整箱的產(chǎn)品合裝一箱內(nèi)，內(nèi)存條和耳機(jī)

21、、鼠標(biāo)和音響、網(wǎng)卡和鍵盤，既合裝3箱。整箱貨：CPU 2箱、顯示器10箱、機(jī)箱10箱、主板1箱、DVD光驅(qū)1箱、硬盤1箱，既整箱25箱貨，合計(jì)28箱貨5. 戊需要12臺，則可以將不夠裝整箱的產(chǎn)品合裝一箱內(nèi)，CPU和內(nèi)存條、鼠標(biāo)和耳機(jī)、網(wǎng)卡和DVD光驅(qū)和硬盤合裝、主板和鍵盤合裝，即合裝4箱貨。整箱貨：顯示器12箱、機(jī)箱12箱、音響2箱，既整箱26箱貨，合計(jì)30箱貨?？傆?jì)將出庫量37+54+15+28+30=164 箱貨注意事項(xiàng)、要保證裝卸月臺有足夠的照明，這樣才可以保證作業(yè)的精神性和高效性。、事先要為裝卸月臺的作業(yè)制定好時(shí)間表，這樣才能保證裝卸月臺有秩序的進(jìn)行各項(xiàng)作業(yè)，才能保證各種資源得到充分利

22、用。、對于發(fā)貨區(qū)域，應(yīng)該按照高峰時(shí)期的發(fā)貨量來設(shè)計(jì)其作業(yè)面積。、流公司應(yīng)該具有與天天電腦有限公司總公司相連接的數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)，通過獲得總公司與客戶的資料，掌握訂單情況。根據(jù)出入庫量的時(shí)間差異性，編制合理而科學(xué)的作業(yè)進(jìn)度表，合理安排不同倉庫的調(diào)度作業(yè)，使作業(yè)之間更加平滑從而避免排隊(duì)和排隊(duì)時(shí)間過長，提高工作的效率，保證倉庫作業(yè)過程的流暢。 出庫由于受訂單的約束經(jīng)常出現(xiàn)排隊(duì)交替等待現(xiàn)象。為避免造成，等待搬運(yùn)、準(zhǔn)備時(shí)間、查找?guī)煳?、排?duì)設(shè)計(jì)等問題，作如下設(shè)計(jì)安排：在庫物品種類分布合理化。盡量平衡兩個(gè)倉庫在各個(gè)時(shí)間段的出貨量，使它們在每個(gè)作業(yè)時(shí)間段都比較均勻，并且由于前面采用了比較合理的作業(yè)流程,保證了較高的作

23、業(yè)效率,也避免裝卸工與裝卸工具需要在不同的倉庫里調(diào)來調(diào)去的情況發(fā)生，有利于人員的有效管理。處理訂單時(shí)，切實(shí)按照訂單的時(shí)間緊迫程度來合理安排排隊(duì)順序。由于上面設(shè)了揀貨區(qū)，倉庫可以根據(jù)訂單情況，提前將貨物安排到揀貨區(qū)，這里也就減少了倉管員找?guī)煳坏臅r(shí)間，提高作業(yè)效率，使其能在訂單規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成作業(yè)任務(wù)，從而緩解了車輛的在庫時(shí)間過長問題。根據(jù)上面的方法，可以將裝卸兩輛車之間的等待時(shí)間縮短，并且有效的解決了裝車過程中抱怨最多的排隊(duì)問題，裝卸車效率的提高也減短了車輛的在庫時(shí)間。5、結(jié)論總結(jié)5.1從優(yōu)化貨位的角度看，利用ABC分析法，可以對貨位進(jìn)行優(yōu)化，這大大提高了作業(yè)效率和反應(yīng)速度。并且由于效率的提高，也節(jié)約了人工成本。5.2 從倉庫空間的高效利用和保質(zhì)的角度講，貨位的安排便于有效標(biāo)注，對貨架貨位進(jìn)行編碼，進(jìn)行系統(tǒng)化管理，以此減少錯誤的發(fā)生。并且便