再生水施工技術(shù)交底上傳

1、再生水技術(shù)交底1.2外部再生水管網(wǎng)施工1.2.1施工概述1、再生水管線污水處理廠和再生水廠工程外部再生水管線施工，采用PE100聚乙烯給水管道。選用的PE100聚乙烯給水管道管徑從小到大分為：DN100、DN150、DN250、DN300。管道的埋深為1.5m上下。2、管線附屬建筑物污水處理廠和再生水廠工程外部再生水管線附屬建筑物施工，井室采用磚砌施工，支墩采用現(xiàn)澆混凝土施工。磚砌井室建筑物分為：磚砌閥門井、排氣閥井、排泥閥井、排泥濕井，其中主要為磚砌閥門井?；炷林Ф战ㄖ锓譃椋核綇澒苤Ф?、水平三通支墩、水平管堵支墩，其中主要為水平三通支墩、水平管堵支墩。3、管材說明PE給水管作為一種新型

2、管材，具有耐腐蝕、無毒性、內(nèi)壁光滑阻力小、抗老化使用壽命長(zhǎng)（50年）、重量輕（密度只有鋼管的1/8）、安裝勞動(dòng)強(qiáng)度低、施工費(fèi)用少、抗震性能強(qiáng)、材質(zhì)柔韌性好等特點(diǎn)。通常情況下，PE管要求埋地敷設(shè)，覆土深度大于0.7m，若確需局部地面敷設(shè)時(shí)，須使用抗紫外線的黑色PE管并采取保護(hù)措施。1.2.2施工步驟測(cè)量放線施工降排水溝槽開挖管道基礎(chǔ)處理管道連接管道敷設(shè)溝槽回填管道水壓試壓管道沖洗與消毒1.2.3施工方法1.2.3.1測(cè)量放線1、溝槽開挖測(cè)量控制首先，根據(jù)圖紙測(cè)放出管線路由中線位置，按其加密測(cè)量控制點(diǎn)，測(cè)放溝槽開挖邊線（溝槽開口線）、征地范圍連線、建筑物開挖邊線等，以便于開挖控制。在溝槽開挖到底部

3、附近，測(cè)量人員隨開挖作業(yè)，同步控制開挖底高程、槽底寬。2、管道安裝測(cè)量控制管道安裝前，做好方向、坡度、里程、管線轉(zhuǎn)折的計(jì)算，并按照計(jì)算成果，將管道安裝測(cè)量控制點(diǎn)布放在溝槽內(nèi)。管道安裝完成后，檢查管道的直線性，高程。1.2.3.2施工降排水根據(jù)施工情況暫時(shí)不進(jìn)行施工降排水施工計(jì)劃。1.2.3.3溝槽開挖及管道基礎(chǔ)1、溝槽開挖施工（1）一般穩(wěn)固的土壤管道溝槽斷面形式有直壁、放坡以及直壁與放坡相結(jié)合等形式，管溝斷面形式確定應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境、施工設(shè)備、土質(zhì)條件、溝槽深度、氣象條件和施工季節(jié)等因素綜合確定。（2）管溝開挖斷面大小對(duì)施工進(jìn)度及成本有較大影響。通常于地面上預(yù)制較長(zhǎng)管線以減少管溝的開挖寬度。

4、槽底寬度根據(jù)公式確定：再生水溝槽底寬=管道外徑 + 400(mm)當(dāng)管材、管件在槽底連接或管道與附件連接的位置，應(yīng)適當(dāng)加寬并將工作面考濾在內(nèi)。溝槽斷面類形可根據(jù)管道及構(gòu)筑物類型作適當(dāng)調(diào)整，以保證施工工作面，保證施工安全為準(zhǔn)。（3）管道基礎(chǔ)要求平整并有足夠的強(qiáng)度，開挖管溝須防止擾動(dòng)基底原狀土壤?；滋幱诘叵滤灰韵碌妮^軟土層時(shí)，可采用先墊15cm厚、粒徑小于50mm厚碎石，再鋪5cm厚砂墊層的處理方法，使管道獲得長(zhǎng)期穩(wěn)定的支撐。（4）管道溝槽應(yīng)按設(shè)計(jì)的平面位置和高程開挖，人工開挖且無地下水時(shí)，溝底預(yù)留值宜為0.050.10m;機(jī)械開挖或有地下水時(shí)，溝底預(yù)留值不應(yīng)小于0.15 m。預(yù)留部分在管道敷

5、設(shè)前應(yīng)人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（5）人工開挖管槽時(shí)，要求溝槽底部平整、密實(shí)，無尖銳物體。溝底可以有起伏，但必須平滑地支撐管材，若有超挖時(shí)，必須回填夯實(shí)。2、管道基礎(chǔ)當(dāng)槽底驗(yàn)收合格后，槽底鋪設(shè)200mm厚的中、粗砂作為墊層，砂基的寬度與密實(shí)度要滿足施工圖的要求。砂基鋪設(shè)前，槽底不能有雜物，不能有任何積水。1.2.3.4管道連接 1、選擇連接方式PE管的連接采用熱熔連接法，熱熔連接法有成本低、管道接口質(zhì)量好、不需管件等優(yōu)點(diǎn)而被大量使用。由于存在需配備熔焊設(shè)備、接口熱熔操作耗時(shí)長(zhǎng)、技術(shù)要求高等不利因素，熱熔連接的主要步驟有：材料準(zhǔn)備：將管道或管件置于平坦位置，放于對(duì)接機(jī)上，留足10-20mm的切削余量。

6、夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準(zhǔn)備。切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對(duì)接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。對(duì)中：兩焊管段端面要完全對(duì)中，錯(cuò)邊越小越好，錯(cuò)邊不能超過壁厚的10%。否則，將影響對(duì)接質(zhì)量。加熱：對(duì)接溫度一般在210-230之間為宜，加熱板加熱時(shí)間冬夏有別，以兩端面熔融長(zhǎng)度為1-2mm為佳。切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對(duì)接質(zhì)量，切換周期越短越好。熔融對(duì)接：是焊接的關(guān)鍵，對(duì)接過程應(yīng)始終處于熔融壓力下進(jìn)行，卷邊寬度以2-4mm為宜。冷卻：保持對(duì)接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時(shí)間長(zhǎng)短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準(zhǔn)。對(duì)

7、接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對(duì)接機(jī)，重新準(zhǔn)備下一接口連接。2、熱熔連接質(zhì)量控制要點(diǎn)熱熔連接對(duì)操作者技術(shù)要求較高，應(yīng)注意對(duì)接口質(zhì)量進(jìn)行外觀檢查，要求接口處形成均勻的凸緣。造成連接質(zhì)量問題常見有以下方面的原因，施工中應(yīng)注意防范：不同材質(zhì)、品牌、壁厚的管材和管件混用；連接件的端面未保持清潔，對(duì)粘有的水或泥土應(yīng)及時(shí)清理；操作人員技能不高，對(duì)熱熔連接的工藝參數(shù)（加熱時(shí)間，加熱溫度、連接壓力、冷卻時(shí)間）未按規(guī)定要求嚴(yán)格控制；未完全冷卻就移動(dòng)連接件或?qū)B接件施加外力；熔接設(shè)備要定期維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備良好的使用狀態(tài)。3、管道分接PE管道在應(yīng)用過程中經(jīng)常會(huì)遇到根據(jù)實(shí)際需要，進(jìn)行主管分接的問題，傳統(tǒng)的管材必須先

8、切除一段主管然后安裝一個(gè)三通來完成分接。鞍形三通可采用鞍形對(duì)接方式連接，即采用鞍形對(duì)接焊機(jī)，直接在主管上連接一個(gè)鞍形三通，然后采用配備的切刀切割主管，這樣就完成了主管的分接，施工非?？焖?。4、管道與閥門連接PE管道和鋼管及閥門連接時(shí)宜采用鋼塑法蘭連接：PE管道與相應(yīng)的塑料支撐環(huán)之間可采用熱熔對(duì)接方式進(jìn)行連接，鋼管端與金屬法蘭的連接，應(yīng)符合相應(yīng)鋼管焊接的規(guī)定：然后采用法蘭片即可完成PE管道與鋼管的連接。法蘭連接也適用于PE管與PE管之間的相互連接。一般而言， PE支撐環(huán)之間與PE支撐環(huán)之間不需要密封圈，但在大尺寸，高壓力工作條件下仍需要添加密封圈。當(dāng)PE支撐環(huán)與其它材質(zhì)（鋼管，鍍鋅管等）的管道進(jìn)

9、行法蘭連時(shí)，必須使用密封圈。1.2.3.5管道敷設(shè)1、管道應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)分段施工，管材應(yīng)沿管線敷設(shè)方向排列在溝槽邊； 2、熱熔連接管道應(yīng)分段在槽邊進(jìn)行連接后，以彈性敷管法移入溝槽。3、施工圖紙指定拐彎處用彎頭連接，其它管段要保持管道敷設(shè)平直順滑，與基礎(chǔ)有良好的接確。4、雨期施工或地下水位較高地區(qū)管道敷設(shè)時(shí)，應(yīng)防止管道上浮，采取相應(yīng)的抗浮技術(shù)措施。5、管道移入溝槽時(shí)，不得損傷管材，表面不得有明顯劃痕，應(yīng)采用非金屬繩索下管。6、管道穿越重要道路需設(shè)置金屬或混凝土套管時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）套管應(yīng)伸出路邊或路基1.001.50 m；（2）套管內(nèi)應(yīng)清潔無毛刺，管道穿過套管時(shí)不得使管道表面產(chǎn)生明顯

10、拉痕，必要時(shí)管道表面應(yīng)加護(hù)套保護(hù)；（3）穿越的管道應(yīng)采用熱熔連接，經(jīng)試壓且通過驗(yàn)收合格后方可與套管外管道連接；（4）寒冷地區(qū)穿越管應(yīng)采取保溫措施；（5）管道在涵洞內(nèi)通過時(shí)，涵洞宜留有通行寬度。5、管道分段敷設(shè)結(jié)束，進(jìn)行系統(tǒng)閉合連接時(shí)，宜選擇運(yùn)行水溫與施工環(huán)境溫度差最小的時(shí)段進(jìn)行。1.2.3.6管道附屬建筑物施工1.2.3.6.1概況1、再生水管道附屬建筑物設(shè)計(jì)說明中要求，檢查井井蓋采用輕型及重型球墨鑄鐵井蓋。2、再生水管道附屬建筑物分為：磚砌井室和混凝土支墩。磚砌井室建筑物分為：磚砌閥門井、排氣閥井、排泥閥井、排泥濕井。3、井室混凝土蓋板采用廠家預(yù)制件。.6.2施工方法1、施工順序磚砌井室建筑

11、物施工順序?yàn)椋夯炷翂|層鋼筋混凝土底板磚砌井室鋼筋混凝土蓋板磚砌井筒球墨鑄鐵井蓋，所用混凝土均采用商品混凝土。2、磚砌井室建筑物施工（1）磚砌井室井徑確定根據(jù)本工程施工圖紙確定各種井體規(guī)格。（2）磚砌井室施工土方開挖為保證施工進(jìn)度，井室測(cè)量放樣、開挖施工與管線溝槽開挖施工同時(shí)進(jìn)行?；A(chǔ)施工首先，進(jìn)行混凝土墊層澆筑施工，完成后再進(jìn)行閥門井底板鋼筋混凝土澆筑。進(jìn)行基礎(chǔ)澆筑施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選擇采用汽車泵或溜槽方式進(jìn)行澆筑；基礎(chǔ)底板砼澆筑時(shí)，施工人員在底板上鋪設(shè)馬道，嚴(yán)禁任意亂踩。 磚砌閥門井 排氣閥井磚砌井室本工程磚砌井采用 M10水泥砂漿砌筑，各井磚墻底部標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)設(shè)定的軸線及圖紙上

12、標(biāo)注的墻身尺寸，在基礎(chǔ)頂面上用墨線彈出墻身軸線和墻體寬度線。磚砌體砌到規(guī)定標(biāo)高后，如需等待下道工序施工，則灑水養(yǎng)護(hù)，且用潮濕的草袋遮蓋。磚砌體在砌筑完之后，至少養(yǎng)護(hù)5天，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)避免雨淋或曝曬。砌筑過程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑誤差消灰在操作過程中。砌體墻面的灰漿，在砌筑時(shí)，邊砌筑邊刮除，以免影響面層施工。排泥閥井及排泥濕井蓋板、井筒及井蓋施工本工程再生水井室混凝土蓋板采用廠家預(yù)制后安裝?；炷辽w板根據(jù)施工圖紙指定圖集制作。蓋板厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際從圖集中選取。本工程中的蓋板人孔全部為700mm，蓋板鋼筋需設(shè)吊裝掛鉤。安裝前井室磚砌墻體需養(yǎng)護(hù)完成，能載其上結(jié)構(gòu)荷載后方可吊裝蓋板。本工程

13、井筒設(shè)置方向需進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃。井筒及井蓋施工前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，根據(jù)井蓋具體型號(hào)，安排好井筒結(jié)構(gòu)與施工方法。井蓋安裝完成后，應(yīng)與原路面齊平。3、混凝土支墩（1）施工內(nèi)容混凝土支墩建筑物包括為：水平彎管支墩、水平三通支墩、水平管堵支墩，其中主要為水平三通支墩、水平管堵支墩。具體施工內(nèi)容根據(jù)施工圖要求的圖集進(jìn)行。（2）混凝土支墩施工1）、澆筑混凝土之前，應(yīng)詳細(xì)檢查有關(guān)準(zhǔn)備工作，包括基槽、模板等，并做好記錄。2）、入倉(cāng)混凝土采取溜槽緩降措施，如果入倉(cāng)混凝土出現(xiàn)輕微的離析，應(yīng)采取人工翻拌，杜絕骨料分離現(xiàn)象。3）、澆入倉(cāng)內(nèi)的混凝土，應(yīng)隨澆隨平倉(cāng)，不得堆積，倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處，絕不

14、可用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性差嚴(yán)禁入倉(cāng)，已入倉(cāng)的不合格混凝土必須清除。4）、混凝土進(jìn)入倉(cāng)面后，人工進(jìn)行倉(cāng)內(nèi)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，攤平后用振搗器自坡腳向坡頂方向進(jìn)行振搗，防止漏振、重振。其移動(dòng)間距應(yīng)不大于振搗器有效半徑1.5倍，振搗至混凝土無顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿并不產(chǎn)生離析后，徐徐提出，不留空間。5）、振搗器頭至模板的距離，應(yīng)約等于其有效半徑的1/2，并不得觸動(dòng)模板等。6）、在無法使用振搗器或澆筑困難的部位，應(yīng)輔以人工搗固，使其密實(shí)。7）、混凝土澆筑過程中，如表面泌水過多，應(yīng)及時(shí)研究減少泌水的措施，倉(cāng)內(nèi)泌水應(yīng)及時(shí)排除。但不得帶走灰漿。（3）養(yǎng)護(hù)和表面保護(hù)、采用灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)

15、在混凝土澆筑完畢后1218小時(shí)內(nèi)開始進(jìn)行，其養(yǎng)護(hù)期時(shí)間對(duì)硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥為14天，在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間（至少養(yǎng)護(hù)28天）。、薄膜養(yǎng)護(hù)：在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護(hù)劑，形成保水薄膜，涂料應(yīng)不影響混凝土質(zhì)量。、混凝土表面保護(hù)：應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行混凝土表面保護(hù)。1.2.3.7溝槽回填（1）管道鋪設(shè)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填，回填時(shí)應(yīng)留出管道連接部位，連接部位應(yīng)待管道水壓試驗(yàn)合格后再行回填，回填前應(yīng)按規(guī)定，對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行加固。（2）回填時(shí)應(yīng)先填實(shí)管底，再同時(shí)進(jìn)行回填管道兩側(cè)，然后回填至管頂0.5 m處。溝內(nèi)有積水時(shí)，必須全部排盡后,再行回填。（3）管道兩側(cè)及管頂以上0.5 m內(nèi)的回填土，不

16、得含有碎石、磚塊，垃圾等雜物，不得用凍土回填，距離管頂0.5 m以上的回填土內(nèi)允許有少量直徑不大于0.1 m的石塊和凍土，其數(shù)量不得超過填土總體積的15%。（4）回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層厚度應(yīng)為0.2m，管道兩側(cè)及管頂0.5 m以內(nèi)的回填土必須人工夯實(shí)，每層松土厚度應(yīng)為0.250.3 m。7、當(dāng)管道覆土較深,且管道回填土質(zhì)及壓實(shí)系數(shù)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，其回填土土質(zhì)及壓實(shí)系數(shù)符合下圖要求： 柔性管道溝槽回填土壓實(shí)度槽內(nèi)部位壓實(shí)度()回填材料檢查數(shù)量檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)管道基礎(chǔ)管底基礎(chǔ)90中、粗砂用環(huán)刀法檢查或采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)土工試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T 50123中其他方法管道有效支撐角范圍95每100m每層每

17、側(cè)一組(每組3點(diǎn))管道兩側(cè)95中、粗砂、碎石屑，最大粒徑小于40mm的砂礫或符合要求的原土兩井之間或每1000m2管頂以上500mm管道兩側(cè)90管道上部85±2管頂5001000mm90原土回填地面90959085±29090中、租砂回填中、粗砂回填分層回填密實(shí)，壓實(shí)后每層厚度100200mm符合要求的原土或中、粗砂、碎石屑，最大粒徑40mm的砂礫回填原土分層回填959595管頂5001000mm管頂以上500mm，且不小于一倍管徑管道兩側(cè)2+30°范圍管底基礎(chǔ)，一般大于或等于150mm2+30°柔性管道溝槽回填部位與壓實(shí)度示意圖Di注：回填土的壓實(shí)度，

18、除設(shè)計(jì)要求用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)外，其他皆以輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)獲得最大干密度為100。8、當(dāng)管道覆土較淺時(shí)，其回填土土質(zhì)及壓實(shí)系數(shù)應(yīng)根據(jù)地面要求確定；當(dāng)修筑道路時(shí)，滿足路基的要求。9、回填時(shí)各類機(jī)具種類，每層回填土虛鋪厚度符合表規(guī)定。機(jī)具種類虛鋪厚度機(jī)具種類虛鋪厚度木夯、鐵夯0.2壓路機(jī)(輕型)蛙式夯、火力夯振動(dòng)壓力機(jī)0.410、管道經(jīng)試壓且通過隱蔽工程驗(yàn)收，人工回填到管頂以上0.5 m后，方可采用機(jī)械回填，但不得在管道上方行駛。機(jī)械回填時(shí)應(yīng)在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行。11、各類管道閥門井等周圍回填應(yīng)符合下列規(guī)定：位于路面范圍外的井的回填：回填材料為水泥石灰穩(wěn)定土（水泥：石灰：土=4:12:84），回填

19、范圍為井周圍50cm。且回填時(shí)須分層對(duì)稱回填、夯實(shí)，滿足壓實(shí)度要求。2）位于路面范圍內(nèi)的井，其經(jīng)外圍的回填做法如下：道路水穩(wěn)層下回填材料為（水泥：石灰：土=4:12：84）。道路水穩(wěn)層下沿至瀝青層下沿采用矩形C25水泥混凝土加固，混凝土寬度應(yīng)滿足井外壁距矩形混凝土外緣不得小于30cm的要求，瀝青層下沿以上部分按道路要求施工，同時(shí)瀝青層下水泥混凝土與道路結(jié)構(gòu)層結(jié)合處應(yīng)設(shè)置玻纖網(wǎng)土工格柵加強(qiáng)，接縫處每側(cè)搭接寬度不小30cm。1.2.3.8管道水壓試驗(yàn)1、施工前準(zhǔn)備（1）管道試壓前應(yīng)進(jìn)行充水浸泡，時(shí)間不應(yīng)小于12h。管道充水后應(yīng)對(duì)未回填的外露連接點(diǎn)(包括管道與管道附件連接部位)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)進(jìn)

20、行排除。（2）水壓試驗(yàn)靜水壓力不應(yīng)小于管道工作壓力的1.5倍，且試驗(yàn)壓力不應(yīng)低于1.0MPa。（3）管道水壓試驗(yàn)長(zhǎng)度不宜大于1000 m。對(duì)中間設(shè)有附件的管段，水壓試驗(yàn)分段長(zhǎng)度不宜大于500 m，系統(tǒng)中有不同材質(zhì)的管道應(yīng)分別進(jìn)行試壓。（4）管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)編制試壓工程設(shè)計(jì)，其內(nèi)容應(yīng)包括下列項(xiàng)目： 管端后背堵板及支撐設(shè)計(jì)； 進(jìn)水管路、排氣管管路及排氣孔設(shè)計(jì)； 加壓設(shè)備及壓力表選用； 排水疏導(dǎo)管路設(shè)計(jì)及布置。（5）對(duì)試壓管段端頭支撐擋板應(yīng)進(jìn)行牢固性和可靠性的檢查，試壓時(shí)，其支撐設(shè)施嚴(yán)禁松動(dòng)崩脫。不得將閥門作為封板。（6）加壓宜采用帶計(jì)量裝置的機(jī)械設(shè)備，當(dāng)采用彈簧壓力表時(shí)，其精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，量

21、程范圍宜為試驗(yàn)壓力1.31.5倍，表盤直徑不應(yīng)小于150mm。2、水壓試驗(yàn)施工管道水壓試驗(yàn)根據(jù)GB50268-2008進(jìn)行，應(yīng)分預(yù)試驗(yàn)階段與主試驗(yàn)階段兩個(gè)階段進(jìn)行。（1）預(yù)試驗(yàn)階段，應(yīng)按如下步驟，并符合下列規(guī)定： 將試壓管道內(nèi)的水壓降至大氣壓。期間應(yīng)確?？諝獠贿M(jìn)入管道。 緩慢地將管道內(nèi)水壓升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30 min，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現(xiàn)象。當(dāng)有滲漏現(xiàn)象時(shí)應(yīng)中止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后重新組織試壓。上述程序完成后，應(yīng)停止注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定30min；當(dāng)30min后壓力下降不超過試驗(yàn)壓力的70，則預(yù)試驗(yàn)結(jié)束；否則重新注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定3

22、0min再進(jìn)行觀測(cè)，直至30min后壓力下降不超過試驗(yàn)壓力的70。（2）主試驗(yàn)階段：1) 在預(yù)試驗(yàn)階段結(jié)束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗(yàn)壓力的1015；期間應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)量降壓所泄出的水量(V)，并按下試計(jì)算允許泄出的最大水量Vmax：Vmax=1.2VP1/Ew+ Di/(EnEp)式中 V試壓管段總?cè)莘e(L)； P降壓量(MPa)； Ew水的體積模量，不同水溫時(shí)Ew值可按下表采用；溫度與體積模量關(guān)系溫度()體積模量(MPa)溫度()體積模量(MPa)溫度()體積模量(MPa)52080152140252210102110202170302230 Ep管材彈性模量(MPa)，與水溫及試壓時(shí)間有關(guān)； Di管材內(nèi)徑(m)； En管材公稱壁厚(m)。V小于或等于Vmax時(shí)，則按本款的第(2)、(3