軸承套沖壓模具設(shè)計(jì)

1、目 錄摘 要IAbstractII前言III第1章 沖壓模具的設(shè)計(jì)步驟和結(jié)構(gòu)組成11.1沖壓模具的設(shè)計(jì)要求11.2沖壓模具的設(shè)計(jì)步驟及內(nèi)容11.3 沖壓模具的結(jié)構(gòu)組成和作用2第2章 軸承套沖壓件32.1 沖壓件的結(jié)構(gòu)和工藝特點(diǎn)32.2 沖壓件的材料及性能參數(shù)32.3 沖壓件的工藝性分析42.3.1 毛坯尺寸計(jì)算42.3.2 拉深系數(shù)計(jì)算42.4 沖壓件的沖壓工藝方案52.4.1 沖壓工藝方案分析52.4.2 沖壓工藝方案的確定52.5沖壓件的排樣52.5.1 排樣的原則52.5.2 排樣方案62.5.3 條料寬度62.5.4 材料利用率7第3章 沖壓力計(jì)算83.1 沖裁力的計(jì)算83.2 拉深力

2、的計(jì)算83.3 壓邊力的計(jì)算93.3.1 壓邊圈的采用93.3.2 壓邊力的計(jì)算93.4 沖裁工藝力的計(jì)算103.5 壓力中心的確定11第4章 沖壓機(jī)的選用124.1 選用沖壓機(jī)的方法和原則124.2 沖壓機(jī)的選用124.3 沖壓機(jī)技術(shù)參數(shù)校核13第5章 沖壓模具設(shè)計(jì)145.1 沖壓模的總體設(shè)計(jì)145.2 凸凹模工作部分尺寸計(jì)算145.2.1 沖裁部分凸凹模刃口尺寸計(jì)算145.2.2 拉深部分凸凹模工作部分尺寸計(jì)算155.3 拉深沖孔凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)175.4 拉深凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)185.5 拉深凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)195.6 沖孔凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)205.7凸模固定板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)215.8落料拉深凸凹模的

3、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)225.9 壓邊圈及其固定圈的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)235.10 落料凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)255.11 卸料板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)265.12 其它零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)27第6章 沖壓模具的安裝296.1 模具零件的固定方法296.1.1 凸模的固定296.1.2 落料拉深凸凹模的固定296.1.3 導(dǎo)柱導(dǎo)套的固定296.1.4 模柄的固定306.1.5 各銷的固定與配合公差306.2 裝配要求306.2.1本模具的裝配過(guò)程如下316.2.2 典型零件的裝配要求316.3 本模具的工作過(guò)程及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)326.3.1 本模具的工作過(guò)程326.3.2 模具結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)33結(jié)論34謝 辭35參考文獻(xiàn)36軸承套沖壓模具設(shè)計(jì)軸承套沖壓

4、模具設(shè)計(jì)摘 要 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是為軸承套零件設(shè)計(jì)能制作出符合要求的模具。根據(jù)零件結(jié)構(gòu)及尺寸要求，選擇復(fù)合模具來(lái)完成零件的制作。設(shè)計(jì)說(shuō)明書詳細(xì)敘述了完成零件沖壓過(guò)程所需要的工序，完成工序所需要的沖裁工藝力和拉深工藝力，并據(jù)此合理地來(lái)選用適當(dāng)型號(hào)的壓力機(jī)作為沖壓工作的動(dòng)力機(jī)；根據(jù)工序的需要對(duì)模具總體結(jié)構(gòu)進(jìn)行初步設(shè)計(jì)；而后對(duì)凸、凹模工作部分的尺寸進(jìn)行了詳盡的計(jì)算，通過(guò)計(jì)算出的參數(shù)對(duì)照各工序行程進(jìn)行了模具各零件結(jié)構(gòu)和尺寸的設(shè)計(jì)，零件間選擇合理的配合間隙，繪制零件圖紙；根據(jù)模具總體尺寸和模具行程選擇上下模座，對(duì)上下模座和模板進(jìn)行整合；然后嚴(yán)格闡述了模具的安裝過(guò)程與安裝技術(shù)要求，并繪制裝配圖；最后對(duì)模具的工

5、作過(guò)程進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明。經(jīng)檢驗(yàn)，模具完全可以生產(chǎn)出符合要求的制件。關(guān)鍵詞：復(fù)合模，拉深工藝力，壓力機(jī)，配合間隙，裝配THE DESIGN OFBEARING SET OF STAMPING MOULDAbstractThe graduation design is set for bearing parts design can create a to meet the requirements of the product's mold. According to the parts structure and size requirement, choose to use the c

6、ompound mould to complete parts production. The design specification detailed describe stamping parts needed to complete the process of working procedure, complete the process need cutting technology force and deep drawing technology force, and accordingly chosen reasonably the appropriate type of p

7、ress as punching power of; According to the needs of the process on die general structure preliminary design; And then of convex, concave die the size of the working parts of the detailed calculations, through the comparison of the calculated parameters of each working procedure, the trip all parts

8、die structure and size of the design, the rational choice between parts with clearance, draw the parts drawings; According to the overall size and die mould travel choice mould seat up and down, and the fluctuation mould seat and template integration; Then strictly expounds the installation process

9、of mould and installation technology requirements and complete assembly drawing; The last of the working process of the die a detailed illustration. After examination, mould can be produced to meet the requirements of product.Key words:Compound die,Deep drawing technology force,Press machine, Cleara

10、nce fit,AssemblyIII前言冷沖壓生產(chǎn)是當(dāng)代金屬加工領(lǐng)域的重要手段，冷沖模是沖壓生產(chǎn)中必不可少的主要沖壓模具?，F(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的發(fā)展在很大程度上在于沖模制造的發(fā)展水平，如今，模具制造行業(yè)已成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)之一。模具作為“工業(yè)之母”，目前，電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電、通訊和軍工等產(chǎn)品中，6080的零部件，要依靠模具成型。用模具成型的制件所表現(xiàn)出來(lái)的高精度、高復(fù)雜性、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所無(wú)法相比。我國(guó)模具行業(yè)正向大型、精密、復(fù)雜、高效、長(zhǎng)壽命和多功能方向發(fā)展，因此模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和開發(fā)能力。80年代以來(lái)，在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策

11、和與之配套的一系列國(guó)家經(jīng)濟(jì)政策的支持和鼓勵(lì)下，我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，1999年我國(guó)模具工業(yè)產(chǎn)值為 245億，至2002年我國(guó)模具總產(chǎn)值約為360億元。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2003年我國(guó)生產(chǎn)汽車沖壓件約240萬(wàn)噸/8億件，摩托車沖壓件約28萬(wàn)噸/19億件，拖拉機(jī)、農(nóng)用車沖壓件約96萬(wàn)噸/7.1億件，家用空調(diào)和冰箱沖壓件100萬(wàn)噸/12.8億件。近年來(lái)許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的核心。許多國(guó)內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等國(guó)際通用軟件，部分廠家還引進(jìn)了Moldflow、C-F

12、low、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模具設(shè)計(jì)中。國(guó)外模具發(fā)展趨勢(shì)是：（1）模具設(shè)計(jì)技術(shù)方面：工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家在模具設(shè)計(jì)上大量使用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，并普及了計(jì)算機(jī)繪圖；（2）模具加工方面：國(guó)外已大量使用數(shù)控機(jī)床，應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助加工，將模具的加工周期減小，成本降低，為了提高加工效率同時(shí)滿足各種復(fù)雜曲面加工的要求,國(guó)外已開發(fā)出四軸和五軸的數(shù)控自動(dòng)編程軟件并且已經(jīng)到了實(shí)用階段，隨模具標(biāo)準(zhǔn)化程度日益提高，模具標(biāo)準(zhǔn)模架及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用日益普及，已實(shí)現(xiàn)商品化。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，模具行業(yè)已由勞動(dòng)密集型逐步轉(zhuǎn)化為技術(shù)勞動(dòng)密集型。在我國(guó)，模具行業(yè)雖然已采用了先進(jìn)的

13、數(shù)控設(shè)備，檢驗(yàn)儀器與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)/分析/制造軟件，確仍然要有高技藝的人工勞動(dòng)。所以模具行業(yè)可以說(shuō)是高技術(shù)與高技藝緊密結(jié)合的兩個(gè)行業(yè)，為了適用于不同制品需要，模具的種類很多，從設(shè)計(jì)、制造工藝、裝備以至原材料等各有差異，因此企業(yè)生產(chǎn)的模具宜專不宜全，規(guī)模宜小不宜大，以適應(yīng)與企業(yè)的需求。（4）模具生產(chǎn)基本上是單件生產(chǎn)，即使是生產(chǎn)專業(yè)化的大型模具企業(yè)，在生產(chǎn)同一類模具的時(shí)候，也因?yàn)椴煌＞邔?duì)精度要求、復(fù)雜程度、加工難度等的不同來(lái)變化設(shè)備的配置及工程的安排。因此，模具企業(yè)還需要在專業(yè)化的基礎(chǔ)上進(jìn)而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的素性化。工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具行業(yè)已在近四十年來(lái)取得了越來(lái)越快的發(fā)展，并且擺脫了所屬地位而形成為獨(dú)立

14、的行業(yè)，同時(shí)成為其工業(yè)的重要組成。如今，在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的人工費(fèi)用增加，模具的生產(chǎn)正向東南亞等國(guó)家轉(zhuǎn)移。本國(guó)生產(chǎn)以高、精模具為主，需要人工勞動(dòng)量大的模具就要依靠進(jìn)口解決。由此可見，中低檔模具的國(guó)際市場(chǎng)潛力也是十分巨大，等到我國(guó)模具的質(zhì)量再一步提高，交貨期能有保證同時(shí)，模具出口的前景將是十分樂(lè)觀的。一些國(guó)內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等國(guó)際通用制圖軟件，少數(shù)的大型廠家還引進(jìn)了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模具設(shè)計(jì)中。目前我國(guó)模具生產(chǎn)水平和生

15、產(chǎn)工藝水平總體上還是比國(guó)際先進(jìn)水平落后很多，而且模具生產(chǎn)周期也比國(guó)際先進(jìn)水平長(zhǎng)許多。而產(chǎn)品水平主要表現(xiàn)在精度、型腔等表面粗糙度、壽命長(zhǎng)短與模具的復(fù)雜程度上；工藝水平則在與設(shè)計(jì)、加工、工藝裝備幾方面。本次設(shè)計(jì)主要是軸承套這一典型沖壓件，如何設(shè)計(jì)的模具能生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)的制件是主要任務(wù)。通過(guò)查閱文獻(xiàn)、計(jì)算參數(shù)、設(shè)計(jì)模具零件尺寸和模具結(jié)構(gòu)，并且通過(guò)不同計(jì)算及仿真加工驗(yàn)證本模具制造的可行性，從而完成模具設(shè)計(jì)的最終目的，并在此過(guò)程中要力求模具結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單和模具制造較經(jīng)濟(jì)性。第1章 沖壓模具的設(shè)計(jì)步驟和結(jié)構(gòu)組成1.1沖壓模具的設(shè)計(jì)要求 沖模是對(duì)金屬板材通過(guò)沖壓加工來(lái)獲得合格產(chǎn)品的工具。沖壓加工的過(guò)程中，由于

16、沖模的凸模與凹模通過(guò)行程直接接觸使被加工材料做相對(duì)運(yùn)動(dòng)使材料產(chǎn)生塑性變形來(lái)得到合格的零件。沖模模具設(shè)計(jì)應(yīng)該滿足下面幾條：(1) 滿足沖壓工藝要求，從而利于制造；(2) 應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、相應(yīng)的形狀、尺寸精度；(3) 主要零件應(yīng)有足夠的耐磨性及使用壽命較長(zhǎng)；(4) 結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡(jiǎn)單同時(shí)確保操作安全，便于使用與維修；(5) 應(yīng)有使材料能順利送進(jìn)、工件方便取出、定位準(zhǔn)確可靠的裝置，以保證生產(chǎn)的工件質(zhì)量穩(wěn)定且合格；(6) 要有導(dǎo)向裝置確保沖模上下運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確到位；(7) 零件的加工和裝配則應(yīng)盡可能簡(jiǎn)單，盡量多采用標(biāo)準(zhǔn)件、通用件，利于維修及調(diào)換，以縮短模具的制造周期，同時(shí)降低了成本；(8) 結(jié)構(gòu)要與沖壓

17、設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)相適應(yīng)，同時(shí)便與牢固的安裝在沖壓設(shè)備上，以免脫落及造成故障；(9) 必須具有與沖壓設(shè)備連接的部位及搬運(yùn)吊裝部位，來(lái)適應(yīng)安裝管理等的需要。1.2沖壓模具的設(shè)計(jì)步驟及內(nèi)容 設(shè)計(jì)沖壓模具時(shí)，要按照一定的步驟和較好的思路按順序進(jìn)行設(shè)計(jì)，防止在設(shè)計(jì)的過(guò)程中出現(xiàn)遺漏或邏輯順序錯(cuò)亂等情況，影響最后的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)規(guī)定沖壓模具的設(shè)計(jì)具體步驟及內(nèi)容如下：(1) 沖壓件工藝性分析。(2) 工藝方案設(shè)計(jì)。(3) 工藝計(jì)算與設(shè)計(jì)。(4) 選擇沖模類型和結(jié)構(gòu)形式。(5) 確定壓力機(jī)型號(hào)和模具安裝尺寸。(6) 繪制沖模裝配圖。(7) 沖模裝配圖評(píng)審。(8) 根據(jù)評(píng)審意見修改并完成沖模裝配圖（包括標(biāo)注技術(shù)條

18、件等）。(9) 繪制沖模零件圖（包括零件圖尺寸、公差及技術(shù)條件的標(biāo)注），進(jìn)行必要的強(qiáng)度核算。完成其他技術(shù)文件，例如使用說(shuō)明要求等。1.3 沖壓模具的結(jié)構(gòu)組成和作用 模具基本結(jié)構(gòu)有上模、下模由模柄、上模座、導(dǎo)套、凸模、墊板、固定板、脫料版、螺釘以及銷釘?shù)攘慵M成；下模又由下模座、導(dǎo)柱、凹模、導(dǎo)料板、承料板、擋料板、螺釘、銷釘?shù)炔糠至慵M成。 沖壓模具零件通?？梢苑譃閮深悾阂活愂枪に嚵慵?，這類零件將直接參與工藝過(guò)程的形成，并且和坯料進(jìn)行直接接觸。只對(duì)模具完成工藝過(guò)程，確不直接參與完成工藝過(guò)程，也不和坯料進(jìn)行直接接觸，只是對(duì)模具完成工藝過(guò)程起保證的作用，或?qū)δ＞吖δ芷鹜晟票Ｗo(hù)作用，包括的有導(dǎo)向零件、

19、緊固零件、標(biāo)準(zhǔn)零件及其他個(gè)別零件等。當(dāng)然不是所有的沖模都要具備上述六種零件，特別是單工序模，由于較簡(jiǎn)單，零件較少，但是工作零件和必要的固定零件則是不可缺少的。1第2章 軸承套沖壓件2.1 沖壓件的結(jié)構(gòu)和工藝特點(diǎn) 制件結(jié)構(gòu)及要求尺寸如圖2-1所示，零件由內(nèi)外圓柱面、外緣翻邊及孔組成。零件圖尺寸雖然完整標(biāo)注，但確未標(biāo)明粗糙度和對(duì)應(yīng)的公差要求，因此可以按照國(guó)標(biāo)GB/T 1800.3 -1998 IT14級(jí)(參閱文獻(xiàn)4)來(lái)選取。該零件軸向長(zhǎng)度比較長(zhǎng)，長(zhǎng)套筒類零件。零件所選材料為08F鋼，其具有良好的塑性和抗破裂性，并且沒(méi)有熱處理和硬度要求 。圖2-1 軸承套制件圖2.2 沖壓件的材料及性能參數(shù) 沖壓件

20、的所需材料選用08F鋼板，厚度(20.18)mm。材料性能可查參考文獻(xiàn)1部分金屬板料的基本性能，對(duì)于08F鋼，材料為已退火狀態(tài)，其各參數(shù)為：抗剪強(qiáng)度：=220310MPa抗拉強(qiáng)度：=280390 MPa伸長(zhǎng)率： =32%屈服強(qiáng)度：=180 Mpa2.3 沖壓件的工藝性分析2.3.1 毛坯尺寸計(jì)算1.確定修邊余量：=1.25<1.5,查閱文獻(xiàn)2有凸緣圓筒制件的修邊余量h，選取h=2.5mm，代入公式(2-1)可得=50mm=+2h (2-1)2.確定毛坯直徑：板材厚度不變，按等面積計(jì)算可得D= (2-2) 其中，=50mm，d=36mm，h=34mm，r=3mm，代入公式(2-2)得D84

21、mm2.3.2 拉深系數(shù)計(jì)算拉深系數(shù) (2-3)若一次性拉深成型，則可求=0.43毛坯相對(duì)厚度：100=100=2.38拉深相對(duì)高度：=1凸緣相對(duì)直徑：1.47>1.4，為寬凸緣查文獻(xiàn)1凸緣筒的首次極限拉深系數(shù)為 和凸緣筒的首次最大拉深相對(duì)高度，>0.47，<0.580.70顯然：0.43<0.47，且1>0.70，因此需要多次拉深方能達(dá)到要求綜合表5-14和表5-15，取=0.57，=0.75180.752.4 沖壓件的沖壓工藝方案2.4.1 沖壓工藝方案分析 經(jīng)過(guò)計(jì)算，此零件的拉深應(yīng)當(dāng)采取二次拉深最為合理，考慮其修邊余量，則下料毛坯直徑應(yīng)為D=84mm，第一次

22、拉深系數(shù)m=0.57，第二次拉深系數(shù)m=0.75。通常的情況，此零件加工步驟為落料、拉深、二次拉深、沖孔、修邊五道工序。所以，可用下述兩種方案加工：方案一： 設(shè)計(jì)兩套模具，第一套模具切割落料、（第一次）淺拉深這兩個(gè)工序；第二套模具則實(shí)現(xiàn)（第二次）深拉深、沖孔、修邊這三個(gè)工序。兩套模具配合共同實(shí)現(xiàn)制件的沖壓過(guò)程，但缺點(diǎn)是較麻煩，需更多人力。方案二： 設(shè)計(jì)集5道工序于一體的復(fù)合模具，這種復(fù)合模具融合了落料、拉深、二次拉深、沖孔、修邊這五道工序于一體，由這一套復(fù)合模具直接實(shí)現(xiàn)制件的整個(gè)沖壓全過(guò)程，缺點(diǎn)是設(shè)計(jì)及制作都比較復(fù)雜。2.4.2 沖壓工藝方案的確定對(duì)比方案一和方案二，前者由于需要制造兩套模具，

23、雖然簡(jiǎn)單，卻增加了生產(chǎn)成本，同時(shí)，零件在兩模具間轉(zhuǎn)換進(jìn)行連續(xù)沖壓時(shí)，耗費(fèi)了更多時(shí)間，所以生產(chǎn)效率較低；而后者只需要一套模具就能夠完美實(shí)現(xiàn)整個(gè)沖壓過(guò)程，生產(chǎn)效率較高同時(shí)又極大地降低了生產(chǎn)成本。通過(guò)對(duì)比，本次設(shè)計(jì)由于第二套模具并不是特別復(fù)雜，因而選擇方案二進(jìn)行設(shè)計(jì)更合理。2.5沖壓件的排樣2.5.1 排樣的原則在決定排樣方案時(shí)應(yīng)遵循的原則是：要保證最低的材料消耗和最高生產(chǎn)率的條件這兩個(gè)重要條件下，仍然得到符合技術(shù)條件要求的沖裁制件，同時(shí)又要考慮方便生產(chǎn)的操作、生產(chǎn)安全、沖模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壽命長(zhǎng)、車間生產(chǎn)和原材料的供應(yīng)情況等，總之要從多方面考慮權(quán)衡利弊，以選擇最合理有效的排樣方案。2.5.2 排樣方案根

24、據(jù)毛坯材料厚度和零件形狀，查表2-1，選取對(duì)板料沖裁時(shí)的合理搭邊值，取=2，=1.5，實(shí)際取=2。表2-1 板料沖裁時(shí)的合理搭邊值板料厚度手送料自動(dòng)送料圓形非圓形往復(fù)送料11.51.521.5322.521221.52.523.52.532232.5232.543.53.53排樣如下圖2-2。圖2-2 排樣圖2.5.3 條料寬度條料是由板料（或帶料）剪裁下料所得，為了保證送料順利，利于生產(chǎn)，規(guī)定條料寬度B的上極限偏差為零，下極限偏差為負(fù)值。條料在模具上自動(dòng)送進(jìn)時(shí)常用導(dǎo)尺導(dǎo)向，本次設(shè)計(jì)應(yīng)選擇無(wú)側(cè)壓導(dǎo)向。使用無(wú)側(cè)壓導(dǎo)向裝置時(shí)，條料理想的送進(jìn)基準(zhǔn)即零件的中心線，條料寬度計(jì)算為 (2-4)其中D=84

25、mm，=2mm，=1.2mm，=1mm，代入公式(2-4)得B=mm導(dǎo)尺間距為 (2-5) 其中B=91.8mm，=1mm，代入公式(2-5)得S=92.8mm2.5.4 材料利用率材料的利用率通常是用一個(gè)步距內(nèi)零件的實(shí)際面積與所用毛坯總面積的百分率來(lái)表示，即 (2-6)式中一個(gè)步距內(nèi)制件的實(shí)際面積，； 一個(gè)步距內(nèi)所需毛坯面積，； h送料步距，； B條料寬度，。故材料利用率 =70.2%6軸承套沖壓模具設(shè)計(jì)第3章 沖壓力計(jì)算3.1 沖裁力的計(jì)算 沖裁力是沖裁過(guò)程中凸模對(duì)板料施加的沖壓力，其力大小隨凸模進(jìn)入材料的深度（凸模行程）而變化的。通常說(shuō)的沖裁力一般指沖裁力的最大值，由它來(lái)選用壓力機(jī)和設(shè)計(jì)

26、模具。用普通平刃口的模具沖裁時(shí)，其沖裁力F一般按下式計(jì)算： F=KLt (3-1)式中 F沖裁力，N； L沖裁件周邊長(zhǎng)度, ； t 材料厚度，；材料抗剪強(qiáng)度，MPa； K系數(shù)，考慮沖擊載荷等因素，通常取1.3。本零件在加工中有落料、沖孔和修邊三個(gè)沖裁工序，其中1. 落料時(shí)，t=2mm，=220310MPa（查閱文獻(xiàn)1部分金屬板料的力學(xué)性能），L=84mm，代入公式(3-1)得=151213kN；2. 沖孔時(shí)，L=19mm，代入公式(3-1)得=3448kN；3. 修邊時(shí)，L=44.5mm，代入公式(3-1)得=80113kN。3.2 拉深力的計(jì)算 為了合理選用沖壓設(shè)備和正確設(shè)計(jì)出模具，需要確定

27、拉深力及拉深功。生產(chǎn)中為方便起見，一般采用經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)近似估算。查得圓筒件經(jīng)驗(yàn)計(jì)算方法如下：首次拉深力 F=Kdt (3-2)式中 F拉深力，N； d拉深件直徑, ； t 材料厚度，；材料抗拉強(qiáng)度，MPa； K修正系數(shù)，與拉深系數(shù)有關(guān)，m愈小，K愈大。查閱文獻(xiàn)1部分金屬板料的力學(xué)性能，得=280390MPa。查閱文獻(xiàn)1修正系數(shù)K值，得=0.93，=0.9。零件共經(jīng)過(guò)兩次拉深。1. 首次拉深時(shí)：=47.88mm，t=2mm，代入式(3-2)得首次拉深力=79110kN；2. 二次拉深時(shí)：=36mm，代入式(3-2)得二次拉深力=5780kN3.3 壓邊力的計(jì)算 3.3.1 壓邊圈的采用采用壓邊圈裝

28、置可避免生產(chǎn)中拉深皺曲的問(wèn)題。施加壓邊力,同時(shí)減小凸緣周向壓力，增強(qiáng)臨界皺曲載荷，也提高毛坯的抗皺能力。是否需要采用壓邊裝置則取決于毛坯面內(nèi)周向壓力強(qiáng)度及臨界皺曲載荷能力的關(guān)系，當(dāng)周向壓力強(qiáng)度小于臨界皺曲載荷能力時(shí)就不需要采用壓邊裝置，否則就要采用。生產(chǎn)中可通過(guò)查閱表3-1采用壓邊圈的條件近似判定。表3-1 采用壓邊圈的范圍拉深方式第一次拉深以后各次拉深用壓邊圈<0.0150.6<0.010.8不用壓邊圈>0.02>0.6>0.015>0.8第一次拉深<0.6，第二次拉深<0.8，故需要采用壓邊裝置。3.3.2 壓邊力的計(jì)算壓邊力同時(shí)也提高了凸緣

29、的流動(dòng)阻力，使其拉深力增大。并且過(guò)大的壓邊力可能會(huì)導(dǎo)致筒壁超過(guò)負(fù)荷而拉裂；若壓邊力過(guò)小，又起不到防皺作用。在生產(chǎn)中為方便起見，可參考文獻(xiàn)1近似確定。08F鋼可以取得p=2.02.5MPa。壓邊力按下式近似計(jì)算： =Ap (3-3)式中 壓邊力，N； A壓邊面積, ； P單位壓邊力, MPa。工業(yè)中錐形壓邊圈的傾角一般為，初始?jí)哼厾顟B(tài)如圖3-1所示 圖3-1 壓邊力計(jì)算圖將各數(shù)據(jù)代入式(3-3)得=5.3kN，那么壓邊裝置初始力F= / =6.12kN3.4 沖裁工藝力的計(jì)算 根據(jù)已擬定的模具工作過(guò)程及步驟，模具在工作過(guò)程中主要產(chǎn)生五個(gè)階段的力：（已經(jīng)由上兩小節(jié)計(jì)算出來(lái)）1. 落料沖裁時(shí) F=2

30、. 首次拉深時(shí) F=+3. 首次拉深和二次拉深共同進(jìn)行階梯狀拉深時(shí) F=+4. 二次拉深和沖孔同時(shí)進(jìn)行 F=+5. 修邊時(shí) F=經(jīng)過(guò)對(duì)比，上述5個(gè)工作力中，最大值190kN為沖裁力，拉深總工藝力為161.2kN。3.5 壓力中心的確定 模具的壓力中心也就是沖壓力合力的作用點(diǎn)，生產(chǎn)中為了保證壓力機(jī)和模具的正常工作，盡量使模具的壓力中心與壓力機(jī)滑塊行程的中心線相重合。而對(duì)于軸對(duì)稱的圓筒形制件，其它的壓力中心就位于制件的輪廓圖形的幾何中心上（厚度一致），也就是其圓心。第4章 沖壓機(jī)的選用4.1 選用沖壓機(jī)的方法和原則 沖壓機(jī)選擇的合理關(guān)系到?jīng)_裁過(guò)程能否順利。選擇沖壓機(jī)的方法原則如下：(1) 中、小型

31、沖壓件一般選用開式機(jī)械壓力機(jī)；(2) 大、中型沖壓件一般選用雙柱閉式機(jī)械壓力機(jī)；(3) 導(dǎo)板模或要求導(dǎo)套導(dǎo)柱一起的模具選用偏心壓力機(jī)；(4) 大量生產(chǎn)的沖壓件應(yīng)選用高速壓力機(jī)或多工位自動(dòng)壓力機(jī)；(5) 校平、整形可選用摩擦壓力機(jī)；(6) 精密沖裁則選用剛度高的精密壓力機(jī)；(7) 大型、形狀復(fù)雜的拉深件需選用雙動(dòng)或三動(dòng)壓力機(jī)；(8) 多品種、小批量沖裁件常選用數(shù)控沖?；剞D(zhuǎn)頭壓力機(jī)；(9) 小批量生產(chǎn)中的大型厚板件的成形工序則多采用液壓壓力機(jī)。4.2 沖壓機(jī)的選用 一般狀況下，拉深產(chǎn)生的總工藝力與拉深設(shè)備標(biāo)稱壓力的比較可按下式進(jìn)行概略計(jì)算：深拉深(H/d0.5) (0.60.7) (4-1)式中

32、拉深力和壓邊力的總和，在復(fù)合模沖壓時(shí)，還應(yīng)包括其他工藝的變形力，N； 拉深設(shè)備標(biāo)稱壓力，N； H拉深件的高度，mm； D拉深件的直徑，mm。代入拉深總工藝力（上章已作計(jì)算），230kN。根據(jù)沖壓設(shè)備的選用原則，中、小型沖壓件則選用開式機(jī)械壓力機(jī)即可。因此，綜合上述，參閱文獻(xiàn)5選擇型號(hào)J23-25型開式機(jī)械壓力機(jī)，主要參數(shù)如下：公稱壓力： 250滑塊行程： 65行程次數(shù)： 60次/min最大閉合高度： 270（無(wú)墊板）最小閉合高度： 215（無(wú)墊板）滑塊中心線到機(jī)身距離： 210mm工作臺(tái)尺寸 前后 370mm 左右 560mm工作臺(tái)孔尺寸： 120mm模柄孔尺寸 直徑： 40 深度： 60mm

33、打桿 直徑： <16mm 孔深： 60mm 4.3 沖壓機(jī)技術(shù)參數(shù)校核 模具閉合高度與壓力機(jī)裝模高度的數(shù)學(xué)關(guān)系為 (4-2) (4-3)式中 、M模具閉合高度、墊板厚度、連桿調(diào)節(jié)量； 、壓力機(jī)的最小和最大閉合高度； 、壓力機(jī)的最小和最大裝模高度。經(jīng)檢驗(yàn)，215mm，270mm，而=217mm，顯然滿足(4-2)與(4-3)的要求，故沖壓機(jī)選擇合理。27第5章 沖壓模具設(shè)計(jì)5.1 沖壓模的總體設(shè)計(jì) 由于零件是圓形的軸對(duì)稱制件，故可采用中間導(dǎo)柱為圓形模架，上模部分則由模柄、頂桿、上模板、推桿、凸模墊板、凸模固定板面、落料拉深凸凹模、推件塊、沖孔凸模等部分組成；模具下模部分則由導(dǎo)料板面、拉深凸

34、模、拉深沖孔凸模、拉伸沖孔凹模、壓邊圈、固定圈、頂桿、下模座等部分組成。模具類型的選擇：由對(duì)沖壓的工藝分析，可以采用復(fù)合模沖壓，所以模具類型選擇復(fù)合模。定位方式的選擇：該模具是采用條料，而控制條料的送進(jìn)方向是采用導(dǎo)板裝置，切無(wú)側(cè)壓裝置系統(tǒng)。對(duì)于卸料、出件方式的選擇：因?yàn)楣ぜ裰挥?，比較薄，同時(shí)卸料力也比較小，但拉深行程確很長(zhǎng)，故應(yīng)該采用打桿卸料，防止生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)料卡死。至于導(dǎo)向方式的選擇：為了盡量提高模具的壽命和保證成品工件質(zhì)量，同時(shí)方便安裝與調(diào)整，該復(fù)合模應(yīng)當(dāng)采用中間導(dǎo)柱導(dǎo)向5.2 凸凹模工作部分尺寸計(jì)算5.2.1 沖裁部分凸凹模刃口尺寸計(jì)算對(duì)于沖裁工藝凸凹模刃口尺寸計(jì)算，參閱文獻(xiàn)1得到下

35、列計(jì)算公式：落料 (5-1) (5-2)沖孔 (5-3) (5-4) 式中 、落料凸模和凹模的基本尺寸，mm； 、落料凸模和凹模的基本尺寸，mm； 落料件最大極限尺寸，mm； 沖孔件最小極限尺寸，mm； 沖裁件的公差，mm； 磨損系數(shù)，mm（按文獻(xiàn)1選?。?、凸、凹模的制造公差，按文獻(xiàn)1選取。由文獻(xiàn)1表2-5查得 =0.246mm，=0.360mm =0.114mm1. 落料模由文獻(xiàn)1查得： =0.035mm = mm由于=0.06mm<0.114mm，故滿足分別加工法的要求。由文獻(xiàn)1查得X=0.5，則代入公式(5-1)得=mm，代入公式(5-2)得=mm。2. 沖孔模由文獻(xiàn)1查得：

36、=0.020mm = mm由于=0.040mm<0.114mm，故滿足分別加工法的要求。由文獻(xiàn)1查得X=0.5，則代入公式(5-3)得= mm，代入公式(5-4)得= mm。3. 修邊模由文獻(xiàn)1查得： =0.030mm = mm由于=0.05mm<0.114mm，故滿足分別加工法的要求。由文獻(xiàn)1查得X=0.5，則代入公式(5-1)得=mm，代入公式(5-2)得=mm。5.2.2 拉深部分凸凹模工作部分尺寸計(jì)算1. 凸、凹模間隙使用壓邊圈時(shí)，其間隙按文獻(xiàn)1表5-8選?。╖為單邊間隙）第一次拉深：=1.1t=1.12=2.2mm第二次拉深：=(11.05)t=22.1mm2. 凸、凹模

37、圓角半徑 筒形件首次拉深時(shí)的凹模圓角半徑可由下式確定： =t (5-5) 式中 考慮材料力學(xué)性能的系數(shù)（對(duì)軟鋼、硬鋁取1；對(duì)純銅、黃銅、鋁取0.8）； 考慮板料厚度與拉深系數(shù)的拉伸凹模圓角半徑系數(shù)。凹模圓角半徑：取1，查文獻(xiàn)1取=5.5，代入式(5-5)得=11mm，=（0.60.8）=6.68.8mm。凸模圓角半徑： =（0.71.0） (5-6)代入數(shù)據(jù)得=7.711mm，=4.628.8mm；末次拉深時(shí)，應(yīng)等于工件底部圓角半徑，且不小于材料厚度。3. 凸、凹模工作部分尺寸一次拉深?；蚨啻卫畹哪┐卫钅Ｉa(chǎn)的工件，及其凸、凹模工作部分尺寸與公差確定的方法如下：（工件要求內(nèi)形尺寸時(shí)）凸模尺

38、寸 (5-7)凹模尺寸 (5-8)(1) 一次拉深查閱文獻(xiàn)2，對(duì)于落料拉深凸凹模，如果當(dāng)其作用為第一次拉深凹模時(shí)，只需要取中間毛坯的過(guò)渡尺寸即可，因此 =mm(2) 二次拉深 由文獻(xiàn)1查得：=0.030mm = mmd=34mm，=0.62mm，代入公式(5-7)得凸模尺寸 mm凹模尺寸 =mm 5.3 拉深沖孔凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 此凸凹模一方面要作為二次拉深的凸模，同時(shí)另一方面又要作為沖孔的凹模，同時(shí)還要求其對(duì)拉深凸模的移動(dòng)方向起了導(dǎo)向作用。其中工作部分尺寸已由上一部分進(jìn)行了詳盡的計(jì)算?，F(xiàn)就其中其他的尺寸進(jìn)行計(jì)算設(shè)計(jì)。因此，初步確定其總高H=102mm，=18mm，D=90mm。沖孔后產(chǎn)生的廢

39、料需要及時(shí)清理排除，故需在軸線的位置上鉆一個(gè)卸料孔方便卸料，沖孔刃口高度還需要大于零件厚度，不可以小于2mm，且卸料孔直徑要大于沖孔凹模刃口直徑，防止堵塞，易于清理沖孔廢料。而且壓邊裝置的頂桿穿過(guò)此零件，可頂桿取3個(gè)直徑為8mm的頂桿，則需要在拉深沖孔凸凹模上對(duì)應(yīng)位置開3個(gè)的孔。同時(shí)還需要有三個(gè)勻布螺孔對(duì)應(yīng)，以便于模具運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)能固定其位置在下模座上，防止錯(cuò)位。由以上分析可得，確定此模具拉深沖孔凸凹模的各個(gè)尺寸和結(jié)構(gòu)如圖5-1所示。 圖5-1 螺孔及頂桿孔 因?yàn)橹萍螤钜笮枰?，沖孔及拉深必須保證在同一條軸線上，所以必須要求其同軸度精度較高。5.4 拉深凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 拉深凸模的作用是通過(guò)沖壓壓出

40、制件的外緣，同時(shí)又能夠在拉深沖孔凸凹模上的導(dǎo)向作用下按預(yù)定方向移動(dòng)，即當(dāng)壓力機(jī)在上升時(shí)被壓邊圈帶動(dòng)頂出制件。而其內(nèi)徑尺寸由拉深沖孔凸凹模即可得到，高度為H減去制件的高度（由模具閉合時(shí)成形的相對(duì)位置可知）。先確定出凸緣的位置，進(jìn)而在后續(xù)沖壓工序的壓邊圈結(jié)構(gòu)和尺寸上以基準(zhǔn)尺寸計(jì)算出壓邊圈尺寸。 由以上分析，確定拉深凸模模具的各個(gè)尺寸和結(jié)構(gòu)如圖5-2所示。圖5-2 拉深凸模定位和外緣拉深必須保證于同一條軸線上，要求同軸度精度。5.5 拉深凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 拉深凹模模具的行程部分尺寸及圓角已由5.2節(jié)有詳盡的計(jì)算。由于需要將制件從凹模模腔內(nèi)推出，需要設(shè)計(jì)一個(gè)推件塊來(lái)和凹模模具配合，且不能從凹模模腔內(nèi)被推

41、出去，故可將其設(shè)計(jì)成結(jié)構(gòu)如圖5-3所示。 圖5-3 拉深凹模要用外圓定位，內(nèi)圓拉深，因此保證在同一條軸線上，要求同軸度精度。5.6 沖孔凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)沖孔凸模的行程部分尺寸已由小節(jié)5.2進(jìn)行了計(jì)算，參閱文獻(xiàn)2表2.55得到部分尺寸。同時(shí)由于凸模模具的外圓柱面需要精磨，粗糙度要求高，故需要設(shè)置方便的退刀槽。其結(jié)構(gòu)及尺寸如圖5-4所示。 圖5-4 沖孔凸模材料選用T8A，經(jīng)過(guò)淬火處理，硬度HRC5862。熱處理后仍需要精磨外圓達(dá)到對(duì)應(yīng)粗糙度要求，因此在熱處理前的機(jī)加工時(shí)要保留適合的磨削余量并作退刀槽。熱處理后工件按需要去氧化皮，成型零件在裝配前必須清理和清洗干凈，以免影響壽命，不得有毛刺、飛邊、氧

42、化皮、銹蝕、油污、著色劑和灰塵等雜物。裝配前應(yīng)對(duì)零、部件的關(guān)鍵配合尺寸，特別是過(guò)盈配合的尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行多次復(fù)查，以免安裝出錯(cuò)。零件可采用壓入式方法裝配，由凸模的固定板面和墊板面固定。墊板厚度需保留磨削的余量，以保證在裝入凸模模具后，上表面高于落料拉深凸凹模模具，而后磨削至和落料拉深凸凹模應(yīng)當(dāng)處于同一平面，然后在落料拉深凸凹模和上模座的固定過(guò)程中將墊板也固定，凸模固定板面和拉深凹模模具就隨之固定。5.7凸模固定板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)作為沖孔凸模的固定板面，其內(nèi)圓柱面尺寸形狀都需要和沖孔凸模的工作部分尺寸形狀相配合。同時(shí)均勻分布的三根直徑為4mm的圓柱推桿穿過(guò)凸模，故需增加合適推桿孔。其結(jié)構(gòu)及尺寸如圖5

43、-5所示。圖5-5 凸模固定板其工作部分的尺寸和刃口的尺寸已由小節(jié)5.2進(jìn)行了計(jì)算。由于其凹模刃口處需與壓邊圈配合，故將其設(shè)置成傾角，方便配合安裝，同時(shí)內(nèi)圓柱面的徑向和軸向的尺寸都由其拉深凹模模具的下模、凹模的固定板和擋板共同決定（其詳細(xì)尺寸已由小節(jié)5.5和5.7得出），徑向尺寸大小相同，軸向尺寸則為三者之和，可由此計(jì)算出來(lái)。此外當(dāng)下平面處行程到達(dá)壓邊圈上極限止動(dòng)位置時(shí)，其修邊刃口處位置需與拉深沖孔凸凹模模腔保持水平。為了將其安全固定在上模座上，需要?jiǎng)虿嫉?個(gè)適中螺釘固定，故也需要在下模均勻的開3個(gè)螺釘孔。5.8落料拉深凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)由于此零件集多個(gè)凹、凸模為一體，加工時(shí)為了滿足一定的硬度需

44、要，同時(shí)便于長(zhǎng)期制造，采用材料為T8A，進(jìn)行淬火處理，硬度要求較高達(dá)到HRC6064，同時(shí)也要滿足凹、凸模硬度要求。熱處理后需要對(duì)粗糙度要求的高的面進(jìn)行多次磨削，去除氧化皮。由以上分析和計(jì)算，設(shè)計(jì)確定落料拉深凸凹模模具的各個(gè)尺寸和結(jié)構(gòu)如圖5-6所示。圖5-6 落料拉深凸凹模因?yàn)橹萍に囆螤钜?，落料及拉深基?zhǔn)必須保證在同一條軸線上，所以要求很高的同軸度精度。上平面與上模座配合和其外圓與上模座的配合共同保證模具的沖壓力中心不偏移，故需要保證較好的平面度。5.9 壓邊圈及其固定圈的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 壓邊圈與其固定圈是用螺釘聯(lián)接作為一個(gè)整體結(jié)構(gòu)體，固定圈的外圓柱面與下模座的內(nèi)圓柱孔間隙配合決定整體的導(dǎo)向作用

45、，固定圈的外緣上表面作為上行程止動(dòng)推點(diǎn)，內(nèi)緣上表面作為行程推動(dòng)拉深凸模卸料的推點(diǎn)，這樣就得出其內(nèi)外緣直徑（由以上小節(jié)可得到）。當(dāng)固定圈行程達(dá)到上止點(diǎn)位置時(shí)，壓邊圈上頂點(diǎn)必須要高于被固定圈帶動(dòng)的拉伸凸模運(yùn)動(dòng)到外圓柱面上頂點(diǎn)，同時(shí)拉深凸模的最上面與拉深沖孔凸凹模需要在同一水平面上。因此固定圈的行程減去閉合時(shí)拉深凸模與固定圈的軸向間隙即為拉深凸模的行程，要保證拉深凸模行程使其能在上止點(diǎn)時(shí)與拉深沖孔凸凹模保持水平將制件頂出。為了滿足上述要求，可以先假定閉合時(shí)拉深凸模與固定圈的軸向間隙為10mm，然后按照上述要求就可以計(jì)算出各個(gè)尺寸，固定圈的結(jié)構(gòu)及尺寸見圖5-7，壓邊圈的結(jié)構(gòu)及尺寸如圖5-8所示。圖5-

46、7 固定圈圖5-8 壓邊圈5.10 落料凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 落料凹模的刃口尺寸已由小節(jié)5.2詳盡計(jì)算，要與下模座配合，故在下面設(shè)置凸緣，用螺釘和模座固定。上面承接導(dǎo)料板，因此需要開螺釘孔。凸緣的外圓柱面與模座內(nèi)孔配合定位，模具閉合時(shí)凸緣與固定圈的軸向間隙即為固定圈的行程，上小節(jié)已計(jì)算出固定圈行程，故可得凸緣高度。同時(shí)落料凹模與模座配合后的上面應(yīng)與拉深沖孔凸凹模上面在同一水平面上，由此確定其軸向長(zhǎng)度。因此，落料凹模的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖5-9所示。圖5-9 落料凹模5.11 卸料板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 卸料板主要負(fù)責(zé)把材料從凸模上卸下，同時(shí)可兼作送料導(dǎo)向條料的進(jìn)給和粗定位。由于卸料板的導(dǎo)向作用，在進(jìn)行擋料銷的設(shè)計(jì)時(shí)

47、，沖裁孔為圓，只需要設(shè)置一個(gè)圓固定擋料銷就可以確定送料步距。其進(jìn)料寬度已由上面小節(jié)計(jì)算得出為92.8mm，進(jìn)料高度為8mm，便于送料時(shí)條料的行進(jìn)。外圓尺寸同落料凹模，落料凹模刃口已由小節(jié)5.2詳盡計(jì)算得出。落料拉深凹凸模對(duì)條料沖裁落料，需要開一個(gè)直徑略大于拉深凸模的孔。材料選用45鋼，作淬火處理，硬度達(dá)到HRC4348。因此，其結(jié)構(gòu)和尺寸如圖5-10所示圖5-10 卸料板粗糙度參照文獻(xiàn)4。5.12 其它零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 因?yàn)榇酥萍樯罾?，模具的縱向尺寸較長(zhǎng)，模具行程也比較大，為了便于選擇合適的壓力機(jī)，將上下模板分別同上下模座設(shè)計(jì)為一體，這樣 就可以縮短模具的縱向尺寸，為選擇壓力機(jī)時(shí)行程和壓力的

48、合理性得到改善。擋料銷采用A型固定式擋料銷，材料45鋼： A6 JB/T 7649.10。頂桿和推桿采用45鋼淬火，硬度HRC4348。模具各個(gè)零件的軸向高度以拉深沖孔凸凹模的高度作為基準(zhǔn)，先確定其高度，而后根據(jù)各零件間在模具工作過(guò)程中的行程及相對(duì)位置來(lái)確定其他零件的軸向長(zhǎng)度，形成一個(gè)以此為基準(zhǔn)的尺寸鏈。對(duì)于壓邊裝置所用的彈性裝置，由于壓邊時(shí)為了防止皺曲，壓邊力最好是保持很小的變幅。若采用彈簧與橡膠墊，雖然使得結(jié)構(gòu)變得簡(jiǎn)單，且降低了成本，但是橡膠墊所達(dá)到的變形不能滿足壓邊裝置的行程要求；彈簧雖然可以勉強(qiáng)達(dá)到行程要求和壓力要求，但是其迅速增大的壓邊力會(huì)使拉深件產(chǎn)生嚴(yán)重的皺曲變形而不能得到符合標(biāo)準(zhǔn)

49、的制件。因此，本設(shè)計(jì)采用氣墊壓邊裝置，不僅可以很好的滿足壓邊力的要求，對(duì)于壓邊行程和拉深速度也很好的匹配，也簡(jiǎn)化了模具的構(gòu)造，使模具易于加工。第6章 沖壓模具的安裝6.1 模具零件的固定方法6.1.1 凸模的固定拉深沖孔凸凹模與下模座的固定采用壓入法，定位配合采用H7/m6配合形式，凸模固定的特點(diǎn)，將拉深沖孔凸凹模工作端朝上放入型孔對(duì)正，用壓入機(jī)分多次壓入，要邊壓入邊檢查凸模垂直度，并注意過(guò)盈量、表面粗糙度，導(dǎo)入圓角和導(dǎo)入斜度。而后用螺釘固定在下模座上，通過(guò)拉深沖孔凸凹模非工作部分外圓與下模座內(nèi)圓孔配合定位。6.1.2 落料拉深凸凹模的固定落料拉深凸凹模采用外圓柱面定位，用螺釘與上模座固定。螺

50、釘數(shù)量、規(guī)格及它們的位置可根據(jù)落料拉深凸凹模的大小和標(biāo)準(zhǔn)典型組合中查得。位置可根據(jù)結(jié)構(gòu)需要做適當(dāng)調(diào)整。螺孔到模板邊緣的尺寸，應(yīng)滿足有關(guān)設(shè)計(jì)要求。拉深凹模洞孔軸線應(yīng)與凹模頂面保持垂直，上下平面應(yīng)保持平行，型孔的表面粗糙度的要求為。凹模材料的選擇和凸模一致，但熱處理后的硬度應(yīng)略高于凸模，本次設(shè)計(jì)便遵循了以上原則，凹模采用了3個(gè)螺釘來(lái)固定，材料和尺寸、形位公差等方面都進(jìn)行了設(shè)計(jì)，使落料拉深凸凹模的固定安裝滿足要求。6.1.3 導(dǎo)柱導(dǎo)套的固定導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合精度，根據(jù)沖裁模的精度、模具壽命、間隙大小來(lái)選用。本設(shè)計(jì)中，沖裁的條料很薄，模具精度、壽命有較高的要求。查導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合精度表表6-1故選用配合的

51、28級(jí)精度模架，屬于過(guò)渡配合，在安裝完成后導(dǎo)柱運(yùn)動(dòng)自如即可。導(dǎo)套與模架之間采用的過(guò)盈配合，將導(dǎo)套卡死在模架中，防止竄動(dòng)，導(dǎo)柱與下模座的固定方式采用的過(guò)盈配合，將導(dǎo)柱卡死在下模座中。表6-1 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合精度表配合形式導(dǎo)柱直徑模架精度等級(jí)配合后的過(guò)盈量29級(jí)級(jí)配合后的間隙值滑動(dòng)配合1818282850508081000.0100.0110.0130.0150.0180.0150.0180.0220.0250.028滾動(dòng)配合18350.0100.0206.1.4 模柄的固定模柄的作用是把上模部分與壓力機(jī)的滑塊連接起來(lái)，并將作用力傳給模具。模柄依據(jù)其結(jié)構(gòu)不同，固定方式有很多，在進(jìn)行一般沖壓時(shí)，帶凸緣的模柄用34個(gè)螺釘和附加的銷釘與上模座固定連接，它主要用于大型模具或上模中開有推板孔的中小型模具，壓入式模柄是采用過(guò)渡配合并加銷釘以防止轉(zhuǎn)動(dòng)，使之與上模座固定連接，它主要用于上模座較厚又沒(méi)有開設(shè)推板孔或上模比較重的場(chǎng)合；旋入式模柄則是通過(guò)螺紋與上模座固定連接并加放松螺釘，防止轉(zhuǎn)動(dòng)，它主要用于中小型有導(dǎo)柱的模具。本次設(shè)計(jì)中為使模具結(jié)構(gòu)和安