紙機理論與實際操作

1、 1 問題的證實什么樣的紙病、出現(xiàn)在哪里？出現(xiàn)頻率是多少？（A） 確認紙病特征孔洞，裂口、點狀物、條痕等。（B） 確認頻率連續(xù)出現(xiàn)說明應(yīng)是系統(tǒng)問題、轉(zhuǎn)動輥、泵葉輪等不定時出現(xiàn)為添加劑或備料部的問題零星出現(xiàn)為聚集物的脫落新出現(xiàn)的問題：應(yīng)檢查操作參數(shù)、添加方式和添加量、設(shè)備、員工等季節(jié)性出現(xiàn)：可能是樹脂或微生物生長的問題有規(guī)律地間隔出現(xiàn)：網(wǎng)子或毛毯問題，或東西落到紙上（C） 紙病的位置或形狀紙頁的正面和反面：紙病出現(xiàn)在紙頁成形之后在紙頁的內(nèi)部：可能是漿料問題局限在紙機的操作或傳動側(cè)：確認是任意或重復(fù)出現(xiàn)局限在紙機中部：確認是任意或重復(fù)出現(xiàn)只在縱向重復(fù)出現(xiàn)：確定紙病之間的距離2 確定可能的原因?qū)ο到y(tǒng)

2、進行分析3 采取改正措施確定大多數(shù)可能的原因4 對改正后的效果進行評估繼續(xù)跟蹤以確認問題得到解決5進入下一個循環(huán)與損紙相關(guān)的問題 1 加入伏損池稀釋水太多，特別是在伏損紙池只處理切邊的情況下檢查噴水控制和水壓2 網(wǎng)下白水坑溢流到伏損池調(diào)節(jié)網(wǎng)下白水坑溢流，避免損紙系統(tǒng)進入過多的稀釋水3 伏損池分散濕損紙的能力不合適需要對分散設(shè)備進行改造，以承受全幅寬斷頭時的分散壓力4 檢查損紙?zhí)幚硐到y(tǒng)配套的所有泵和控制系統(tǒng)5 確認泵的能力能否滿足較大流量的要求檢查泵吸入端的長度。6 檢查損紙池控制配置7 檢查干損紙傳送帶的速度8 損紙順著傳送帶往回走，而不是落在碎漿機內(nèi)檢查沖水管的壓力、是否堵塞、噴水角度和位置

3、等9 損紙在碎漿機中漂浮 損紙碎漿機應(yīng)能淹沒損紙，并立即將其攪碎調(diào)節(jié)噴水管的位置。檢查循環(huán)保證足夠的攪拌力把損紙拉到轉(zhuǎn)子區(qū)10 碎漿機內(nèi)液位變化查看液位傳感器是否被損紙堵塞11 檢查蝸輪轉(zhuǎn)子和提取板調(diào)節(jié)提取板上的刮板間隙如提取板堵塞，可導(dǎo)致泵的空轉(zhuǎn)損壞12 檢查泵的能力設(shè)計能力不夠會導(dǎo)致供料不足碎漿和泵送的能力往往跟不上紙機改造和速度的提高13 損紙漿池保證能力足夠，大多數(shù)紙機的損紙漿池能力不夠檢查攪拌和控制保證合適的貯存濃度14控制系統(tǒng) 保證所有控制裝置的校準和維護 濃度控制不好會影響到整個系統(tǒng)和紙機操作15 水稀釋不穩(wěn)對白水要求過大的地方會導(dǎo)致斷頭保證合適的白水儲存能力更多資料見水力碎漿機

4、的操作打漿與紙的關(guān)系問題 1 當(dāng)紙頁灰份太低時，可提高打漿度來封閉紙頁來提高留著率2 紙頁在缸面打飄是由于紙頁與缸面的粘附力不夠，可通過提高打漿度來解決這個問題3 紙頁粘附大烘缸說明紙頁結(jié)構(gòu)太緊，這有可能是打漿過度造成的均可通過降低打漿度來得到改善4 打漿度太低會導(dǎo)致紙頁在缸面打飄如其他強度測試允許，可適當(dāng)降低打漿度5 損紙斑點主要是損紙在碎漿機內(nèi)沒有良好碎解加強高頻疏解機的作用效果可能需要一定程度強化打漿如果把打漿機當(dāng)做疏解機使用，它不可能達到期望的效果6 如果松厚度過低，減小打漿度，使紙幅結(jié)構(gòu)更開放7 耐破度或Mullen通常上通過打漿直接改變調(diào)整打漿度至必要的水平8 壓光時的壓黑和斑點是

5、由于成形不好造成的9 厚度與打漿度成反向關(guān)系 如果其它測試結(jié)果允許，調(diào)整打漿 初始打漿引起厚度大幅度下降10 折皺與烘干有關(guān)，反映紙幅網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量的分布降低打漿和改進成形會對此有所幫助11 當(dāng)太多水分帶入溝紋輥下時會引起溝紋壓潰降低打漿，提高漿料的游離度提高漿料溫度通常有所幫助12 增加短纖維用量或降低打漿度會有助于解決卷曲問題13 多孔性（透氣度）隨打漿而快速地發(fā)生變化提高打漿度和打漿濃度能增加透氣阻力14 起毛的主要原因是施膠度不夠或假施膠，而且漿料游離度過大會加重這個 問題。15 單面光紙張表面狀況不好的原因是由于成形不好或紙頁在大烘缸上的粘附 不良引起提高打漿度對成形和紙幅在大烘缸上附著均

6、有所幫助16 成形不好的主要原因是網(wǎng)部脫水不好和漿料中長纖維含量過多提高打漿度會有所幫助，但一定要降低長纖維的用量17掉毛的原因是纖維結(jié)合不好和/或短纖維用量過大。 提高打漿度可以改進結(jié)合，但要降低打漿機的切斷行為并使?jié){料的游離度有所提高。18 木紋邊的原因是由于纖維在網(wǎng)案上分布不均降低打漿度對降低邊緣非均勻收縮有所幫助19 粘狀漿易造成粘網(wǎng)降低打漿度可得到改善20 打漿不僅與內(nèi)結(jié)合力有關(guān)，也改善成形 21 壓榨部掉紙主要是漿料游離度過大或過分粘狀打漿調(diào)節(jié)打漿得到所需的狀態(tài)22 短纖維或粘狀漿會加重真空伏輥或真空壓榨輥的輥面印痕檢查打漿看是否有必要降低打漿度。23 任何程度的打漿對薄頁紙的柔軟

7、度起反作用。不打漿或盡可能低地打漿。24 挺度與打漿度及漿料組成有關(guān)。打漿可以提高拉伸挺度，但必須注意不能使紙張厚度喪失太多脆性與短纖維的含量有關(guān)，故應(yīng)盡量避免在打漿時對漿料的切斷25. 一般地，伸長率隨打漿度和打漿濃度的增加而增加26 打漿對撕裂度有負面影響，而與長纖維對撕裂度有正面影響可能需要降低打漿度，但更重要的是避免切斷。27 抗張強度隨打漿而變化，細纖維化和高打漿濃度有利于抗張強度28 打漿也影響吸收速度和吸收能力封閉紙頁結(jié)構(gòu)可以改善吸收速度，但會降低吸收能力29 良好成形和封閉紙頁結(jié)構(gòu)可以減少水印提高打漿高可以改善壓痕30 低游離度漿料成紙網(wǎng)痕會更明顯必要時調(diào)節(jié)打漿度也要檢查水印輥

8、的位置31 紙頁中的纖維束常常來自于錐形打漿機未分散的纖維束檢查錐形打漿機的狀況32 過粘狀打漿常會在濕部和壓榨部產(chǎn)生皺折把打漿度降低到試驗許可的范圍內(nèi)水力碎漿機的操作 循環(huán)速度或攪拌的影響：1 碎漿速度通常與機械作用的強度成正比2 攪拌或翻動對碎漿是至關(guān)重要的碎漿機循環(huán)不好，對生產(chǎn)是不利的3 在廢紙或損紙碎解時，要使紙頁反復(fù)進入碎漿機渦旋區(qū)域4 只有在快速轉(zhuǎn)動葉片的沖擊下，損紙和纖維團才能分散開來5 基本上當(dāng)紙張離開旋轉(zhuǎn)高峰區(qū)而進入低速循環(huán)區(qū)時就不會再發(fā)生纖維分離轉(zhuǎn)動速度的影響：1 增加轉(zhuǎn)子速度會改進纖維分離和循環(huán)，但能量消耗會增加很多2 葉片轉(zhuǎn)速增加，對纖維束的沖擊力大大增加3 在低轉(zhuǎn)速下

9、（=3000轉(zhuǎn)/分RPM），只有在良好循環(huán)的情況下，損紙和纖維才能分離開來但對纖維分離還是不夠的4 在高轉(zhuǎn)速下（=5000轉(zhuǎn)/分RPM），碎漿時間縮短1/3，但動力消耗增加2/35 需要相對較高的轉(zhuǎn)子速度使纖維束和損紙片得到良好的機械磨擦葉輪（推進器）的作用：1 隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的提高，纖維團受到的沖擊力會大大增加2 沖擊力同葉片轉(zhuǎn)子速度的平方成正比溫度的影響：1 對于給定的打漿要求，高速轉(zhuǎn)子所需能量隨溫度提高而降低2 溫度提高，所需的打漿時間和能量均降低例如：我們對比150F和90F，碎解時間從30分鐘降低到12分鐘，每完成一噸漿料碎解，能量消耗從200馬力下降到120馬力3 工廠應(yīng)提供足夠溫度的

10、水至碎漿機，以減少碎漿系統(tǒng)的負荷，且保證更好的碎解效果濃度的影響：1在固定溫度條件下，濃度范圍從3%8%對完全碎解時間沒有影響2高濃下將纖維完全碎解能大大降低動力消耗 盡可能保持高濃碎解良好循環(huán)是增加碎解濃度和降低碎解成本的決定性因素3碎漿機的設(shè)計濃度為58%，但合適的濃度為66.5%。篩選效率 1 保持篩子清潔2 確認沒有因樹脂沉積而使篩孔或篩縫變窄的現(xiàn)象發(fā)生3 定期對葉片進行機械檢查，保持合適的清潔度4 定期檢查篩鼓檢查篩孔或篩縫的尺寸5 定期檢查變速箱、密封管和傳動6 定期檢查排渣和渣坑 確篩渣完全進入第二段篩而不是直接進入返回系統(tǒng)7 監(jiān)測和記錄進出口壓力合適的壓力是最基本的工藝條件篩選

11、問題1 不論后序生產(chǎn)能力如何改變，維持壓力環(huán)路輸送至篩選系統(tǒng)入口壓力的恒定是重要的2 在一段篩選過程中除去泡沫，以防止系統(tǒng)中好纖維的損失好，以提高篩選效率良漿質(zhì)量太差1 可能需要提高進漿質(zhì)量纖維分解不良會堵塞篩子，而干擾整個系統(tǒng)如篩子堵塞會影響整個紙機系統(tǒng)的操作2 檢查排渣率必要時要提高排渣率3 篩板的開口率不一定符合要求4 看是否有破損的篩板更換磨損或已破裂的篩板5 確保篩板的位置固定6 檢查內(nèi)部稀釋水如過高要調(diào)節(jié)7 檢查進口濃度如果漿濃過高，會導(dǎo)致操作不良或堵塞篩子8 檢查水壓力水壓過高造成效率下降9 保持穩(wěn)定的供漿條件和良漿控制能力過低1 確認漿料中無空氣2 檢查進漿壓力太低時要調(diào)節(jié)3

12、進口濃度過低或過高調(diào)節(jié)到推薦的水平4 排渣率可能過低（特別是對于較臟的漿料）5 篩板開口太小（或開口區(qū)域過大）6 內(nèi)稀釋過度會減小通過率必要時進行調(diào)節(jié)7 良漿閥開度太小檢查后序工段是否有生產(chǎn)能力限制8 篩子未完全充滿檢查是否有部分真空9進口條件不穩(wěn)穩(wěn)定過篩漿流篩板堵塞1 主要原因是從碎漿機或損紙系統(tǒng)的漿料纖維離解不好2 排渣率設(shè)定得過低3 進料濃度太高或不穩(wěn)4 篩板開口太小（或開口率太大）5 過載：生產(chǎn)量太大6 內(nèi)部稀釋因子太低廢紙碎漿注：碎漿系統(tǒng)的主要目的是用最低的能量盡可能小地破壞纖維將廢紙碎解開來。第二個因子是盡可能通過其篩選系統(tǒng)把其他廢物分離出來。特別臟的漿料要用帶繩索系統(tǒng)的連續(xù)式碎漿

13、系統(tǒng)進行處理。不同漿料應(yīng)用不同的系統(tǒng)處理。濕強度紙的分離1 碎解應(yīng)在高速磨擦的水力碎漿機內(nèi)進行，且采用必要的化學(xué)品和提高碎解溫度（150-200F）2 未碎解的濕強紙必須排出，否則會在下道工序中產(chǎn)生問題3 碎解濕強紙需要較長時間，因此應(yīng)在間歇式水力碎漿機內(nèi)連續(xù)進行連續(xù)不斷的碎解4 噸漿動力消耗在520馬力/噸非濕強紙：1 普通紙在44.5%的濃度下，在帶有中等提取孔的連續(xù)式水力碎漿機內(nèi)快速分散，然后進行疏解2 如采用間隙碎解系統(tǒng)，應(yīng)提高碎漿濃度至6.5%3 通常，噸漿電耗最低為為1.52.5馬力/噸瓦楞、新聞和混合廢紙1 通常采用連續(xù)碎漿系統(tǒng)，在130160F碎漿溫度和2.54%的碎漿濃度下更

14、為有效2 根據(jù)雜物的來源和性質(zhì)，可能需要使用繩索系統(tǒng)使操作更為有效率3 噸漿電耗約為1.52.5馬力/噸脫墨漿1 使用燒堿和其他化學(xué)品在180-210F溫度下，油墨粒子用分散劑處理。2 高濃處理對于化學(xué)品和蒸汽的消耗是經(jīng)濟的如碎漿機帶有螺旋轉(zhuǎn)子可以得到更好的循環(huán)效果，濃度可以提高至13%3 不應(yīng)使用磨擦式碎漿機，因為一旦油墨粒子和塑料片被分散成小片，將很難在以后工序中除去4 碎漿機不應(yīng)把油墨粒子打到纖維表面上涂塑紙1 最好在非磨擦式碎漿機中完成間隙分散，以保持涂塑片的完整性，以利于后序工段除去2 間歇水力碎漿機應(yīng)帶有繩索，以便連續(xù)不斷地除去大片塑料3. 碎漿后通常使用振動篩，以有效除去大片塑料

15、膜和其他雜質(zhì)見：水分碎漿機操作系統(tǒng)中的空氣1 一般的原則是要避免空氣夾帶入漿料或白水系統(tǒng):（A） 避免漿料和白水泵密封部分泄漏或吸入空氣最常用的方法是從沖漿泵處支接一根半寸管到網(wǎng)下白水坑或白水槽，操作員可以在此檢查多余空氣（B） 在與網(wǎng)下坑或機外白水槽相連的沖漿泵吸入口使用一個渦旋消除器（C） 避免系統(tǒng)中任何部位出現(xiàn)瀑布狀噴流（D） 高位箱液位不能過低，過低會帶入系統(tǒng)空氣，或高位箱溢流至紙機漿池而帶入空氣（E） 確認密封坑內(nèi)沒有進行空氣（F） 更換開放式機前篩如這一點做不到，應(yīng)盡量保持液位的穩(wěn)定2 水平管道應(yīng)在每米長度上向上傾斜812厘米3 避免在噴嘴至胸輥處夾入空氣4 保持上唇板表面光滑與清

16、潔 紙料在此集聚空氣并沖擊到成形網(wǎng)面5 噴水管采用霧狀噴嘴并帶有破泡劑和表面活性劑在第五或第六個脫水元件后安裝蒸汽噴霧裝置6 安裝除氣系統(tǒng)（做為最后的手段）7 監(jiān)控系統(tǒng)中有無空氣確定何處聚集空氣，并予以改正8 離心泵可能帶入空氣，但氣穴現(xiàn)象會引起流量的變化9 漿料中的空氣會干擾定量調(diào)節(jié)閥的操作10 沖擊帶入的空氣會產(chǎn)生“斑點”和在系統(tǒng)中產(chǎn)生泡沫。流送系統(tǒng)漿料速度應(yīng)在24.5米/秒（速度過高會使沖漿泵和相關(guān)設(shè)備過載）。機外白水槽速度應(yīng)小于0.3米/秒見泡沫控制橫向定量變化1 今天應(yīng)考慮有一套最基本的機外定量偏差檢測裝置（A） 用此裝置對紙幅定量作全面或局部檢查 確定變化的穩(wěn)定性，這可表明修正所取

17、得的結(jié)果（B） 調(diào)節(jié)唇板 總是合適使用生產(chǎn)商對螺栓間偏差的限制裝置，以避免造成對唇口的變形2 最好安裝一套在線定量掃描裝置，并在流漿箱附近安裝一個定量記錄儀便于對定量進行調(diào)整。在任何一點都不能過度調(diào)節(jié)。在調(diào)節(jié)時要同時觀察成形結(jié)構(gòu)和全幅狀況（A） 對于生產(chǎn)薄頁紙用的氣墊抽吸胸輥流漿箱，橫向定量的變化通常是在高點上對下唇板墊加不銹鋼墊片來取得調(diào)節(jié)（B） 對定量控制裝置，例如：美杰公司的產(chǎn)品，你要了解掃描平均值的設(shè)定 如果縱向不穩(wěn)，最好進行一系列單個的掃描來確定穩(wěn)定性或使用機外定量裝置3 確認唇板螺栓的反沖最小現(xiàn)代化流漿箱有精確的螺栓位置指示器4 正確操作唇口的流量如果它們功能正常，唇板兩邊的螺栓位

18、置基本與其余部件相同5 不要試圖補償已損壞的唇板如已損壞則需要更換6 保持布漿系統(tǒng)流量均勻（A） 無論你是否聽說過：對于壓力式流漿箱，±10%的設(shè)計流量波動仍能得到均勻的全幅橫向定量7 保證勻漿輥在最小應(yīng)用間隙下固定，這樣它會對分布不勻的流量進行某種程度的補救8 確認流漿箱噴水不過量，不至于干擾流量和引起定量波動9 保證邊上沒有波動在唇口處，定邊裝置不能與流體接觸10. 定邊裝置與成形網(wǎng)不能接觸，不磨損網(wǎng)子定邊裝置應(yīng)稍微向外傾斜。11. 定邊裝置的密封條應(yīng)完好12. 用輕質(zhì)定邊裝置，以利于調(diào)節(jié)。準備一套備用定邊裝置，以便出故障 時及時更換13. 檢查流漿箱是否有溝槽，特別是經(jīng)改造過的

19、高速紙機14 確認紙機速度沒有超出原來的流量設(shè)計15漿料是否對成形板有沖擊點著網(wǎng)點應(yīng)距唇口0.51.5厘米16 檢查在成形區(qū)域的前35米處是否有大的湍動17 白水循環(huán)中的細小纖維和填料會造成濃度和沖漿泵靜壓頭的波動18 水線位置的變化兆示著流量的變化多數(shù)情況兆示著漿料稀釋環(huán)節(jié)的不穩(wěn)定也可能是系統(tǒng)內(nèi)空氣導(dǎo)致流量波動19 確保流漿箱內(nèi)漿料和噴水溫度相同2.50C的差就會造成問題；100C差肯定會造成條痕區(qū)20 定量波動的原因也可能是：混合漿的濃度變化碎漿機濃度過低，在紙機部分失控白水液位湍動紙機稀釋白水流失流漿箱液位波動沖漿泵從葉輪軸密封處吸入空氣伏損池溢流過大供料到流漿箱的流量波動助留劑流量變化

20、紙面斑點1 確認流送部的槽體、管道、支管和流漿箱內(nèi)表面平滑2 確認流漿箱內(nèi)接頭均勻，沒有突出物伸進流體3 避免使用墊圈如有墊圈，應(yīng)確保它們不伸到流體中4 盡量減少漿料中的空氣如有空氣，請安裝除氣裝置5 填料和助留劑的加入位置不要太靠近6 避免在靠近流漿箱處一次性添加殺菌劑7 成形板應(yīng)正確安裝如位置不合適，緊接的案輥會把水往上反沖入紙頁8 流漿箱濃度應(yīng)盡可能低9 保證最佳的漿網(wǎng)速比見TAPPE TIS 0410-05。10 高頻疏解損紙，且生產(chǎn)所需等級的紙要選擇適當(dāng)?shù)臐{料11 檢查成形板的設(shè)置，使胸輥脫水正常更詳細信息，請參閱損紙點。濕部斷頭1 斷頭的原因由一個或多個原因引起：紙頁濕強度太低離開

21、伏輥時水份太高漿料中有碎片或纖維束漿團腐漿滴水漿料質(zhì)量變化紙幅的張力/應(yīng)力變化濕部化學(xué)的變化溫度或壓力的變化漿料從流漿箱噴出有問題定邊問題縱橫向定量不均一毛毯狀況不好流漿箱控制問題成形網(wǎng)的狀態(tài)2 在伏輥處紙頁的剝離點有變化檢查速度和電機負荷檢查縱向定量差3 伏輥處水份高造成的斷頭，原因如下：漿料游離度過低漿料溫度過低伏輥真空度太低壓榨毛毯太濕上漿量不穩(wěn)濃漿濃度變化紙頁濕強度太低首程留著率變化損紙纖維解離不好4 定量變化的原因：總壓頭的變化漿料溫度的變化定量控制不能發(fā)揮應(yīng)有的效果濃/稀漿系統(tǒng)問題除砂器效率1 在除砂系統(tǒng)維持合適的壓力降2 如有可能，監(jiān)測并記錄進、口和排渣口壓力3 確認錐形排渣頭未

22、磨損4 排渣口未堵塞：使用合適尺寸的排渣口5 應(yīng)經(jīng)常檢查除砂器，了解旋轉(zhuǎn)砂和粗砂有沒有對除砂器內(nèi)壁刮出溝槽濃度變化1 工廠應(yīng)有雙漿料調(diào)節(jié)系統(tǒng)，以便濃度變化時不影響送往紙機的紙料質(zhì)量對于每一種紙料組分，如果進入比例系統(tǒng)的濃度是恒定的，漿料的比例就不會變化2 當(dāng)進入調(diào)節(jié)器的濃度變化較大而不得不修改調(diào)節(jié)器的設(shè)定值時，需要對系統(tǒng)進行修正。可以從以下幾個方面修正：（A） 調(diào)節(jié)高位箱分流（STUFFBOX）以穩(wěn)定真空度（B） 調(diào)整比例器，以增加低濃組分的的正常比例（C） 將濃度調(diào)節(jié)器打到手動如果濃度不在可調(diào)水平，說明控制器有問題如果濃度仍在變化，檢查稀釋控制閥檢查控制器、變送器和控制閥是否漏氣3 如果稀釋

23、閥全開，水的流量正常，問題可能出在進漿太濃降低供漿池的濃度4 檢查調(diào)節(jié)器的供水檢查濃度和供水池液位確認所有水閥完全開啟，且設(shè)置正確看水線、閥門和泵上是否存在限制流量的因素，如：破布、木頭、金屬絲等檢查濃度和供水泵的運行檢查泵的密封和密封水，必要時上緊如果所有正常，考慮關(guān)閉水源，原因可能是供水線上進氣（特別是白水）5 檢查漿料供應(yīng)：確認漿泵運轉(zhuǎn)，檢查密封和密封水，必要時上緊檢查漿閥的正確操作和設(shè)置檢查漿線上是否有流量限制因素，例如：破布、木頭，線等。為保證濃度調(diào)節(jié)器的正常和精確操作，漿泵的流量要達到或接近其能力：檢查并調(diào)節(jié)循環(huán)閥確認濃度調(diào)節(jié)器到泵排放距離對時間常數(shù)是正確的檢查損紙漿線確認漿池攪拌

24、器運轉(zhuǎn)且運轉(zhuǎn)方向正確如果攪拌器運轉(zhuǎn)，但沒有攪拌作用，要檢查推進器是否與其連接檢查打漿機的磨損或堵塞以及閥的破碎與堵塞可能需要添加消泡劑至貯漿池以減少泡沫6 如果濃度變化是在漿池中造成的，可通過一臺干端Beta測量計對定量進行自動控制來達到必要的狀態(tài)7 如果流漿箱的濃度高于該特種紙料相對應(yīng)的臨界速度，成形會因絮聚而惡化由于絮聚，成形網(wǎng)上紙幅的實際脫水會變化，漿料脫水過快會導(dǎo)致除上以上提到的情況以外，還會損失勻度8 在較高的濃度下，水可能帶不到溝紋輥上，溝紋輥的作用降低9 由于流漿箱濃度過高，漿料穿過勻漿輥的流速低，以及漿料在勻漿輥內(nèi)循環(huán)會引起絮聚如果濃度過高，檢查沖漿泵的設(shè)計能力10 檢查脫水元

25、件和系統(tǒng)從成形網(wǎng)與紙幅脫去水份的能力11 檢查唇口的調(diào)節(jié)，確認折流板和其他元件不會造成紙頁再濕見：縱向定量變化。伏輥真空變化1 首先一定要搞清是真空源還是紙幅阻力發(fā)生了變化2 檢查真空泵和密封水，看皮帶是否滑動3 檢查混合漿的濃度是否穩(wěn)定4 檢查全幅定量是否穩(wěn)定？5 檢查流漿箱的總壓頭是否有變化。總壓頭變化的原因可能為：（A） 流漿箱控制儀表不正常（B） 壓力篩部分堵塞，那么排除堵塞（C） 白水回路不穩(wěn)定6 確認真空箱在合適的位置上，伏輥在里面7 不要讓出水線回到真空箱區(qū)域，這會引起粘紙確認紙頁離開線在真空箱的后面見：濃度的變化伏損池溢流1 大多數(shù)伏損池都太小保證泵的工作狀況良好，液位控制良好

26、，可以隨時啟用第二臺泵2 確認攪拌器工作良好，防止?jié)鉂{堵塞管道3 確保噴水管自動控制閥狀態(tài)良好，以避免太濃的紙料4 避免長時間斷紙如果系統(tǒng)因斷紙而影響，要發(fā)現(xiàn)斷頭的原因，而不是僅僅引上紙就完事了5 如果用水帶不能控制漿料結(jié)層，可能需要停漿，在結(jié)層漿料引起拱塊之前把成形網(wǎng)停掉是否能在問題變得更嚴重之前把紙引上需要事先進行判斷壓潰1 維持均勻的漿料游離度游離度下降，壓潰的可能性增加降低打漿或改變漿料以增加游離度見：游離度變化2 檢查伏輥是否有突起或磨損伏輥要有良好的工作狀態(tài)，在全幅上均勻加壓維持合適的真空度3 新輥殼或新磨的輥子要檢查整個輥面的硬度老化或化學(xué)品的影響會改變輥面硬度4 皮帶過松會引起

27、打滑，過緊會封閉網(wǎng)孔降低脫水率毛毯標準線應(yīng)直線運行，變形不能超過毛毯寬的10%普遍的經(jīng)驗是向前或向后移動縫合線以改善毛毯的狀況5 漿料比例要穩(wěn)定系統(tǒng)中過量損紙或過重白水循環(huán)會加重壓潰 檢查和糾正紙料變化或進入紙機的水流6 毛毯要清潔也納維持良好的操作條件清洗或更換骯臟與堵塞的毛毯參看毛毯清洗7 消除漿料中帶入的空氣8 調(diào)節(jié)濃度和/或濃度調(diào)節(jié)器9 檢查噴嘴和真空箱是否堵塞增加真空10 檢查唇板下是否漏水。流漿箱和唇板應(yīng)提供全寬上均勻分布的漿料看其他地方是否有水滴到紙上溝紋輥（DANDY ROLL）壓潰1 使用長纖維（減少打漿）2 看溝紋輥前后是否有泥狀漿，減少多余的水份3 清洗溝紋輥4 確保溝紋

28、輥：（A） 與真空箱之間表合適的位置。（B） 與成形網(wǎng)正確定位（從下面看壓大約2.5厘米的概念）（C） 速度比網(wǎng)子稍快一些5 確認溝紋輥的位置與紙頁成形的水份相適應(yīng)6 確認溝紋輥不產(chǎn)生紙頁兩面性7 檢查溝紋輥清洗水管是否堵塞，并檢查噴水壓力8 檢查漿料混合或性能的變化對該漿料，網(wǎng)子可能太細密紙頁塵埃注：做為一個工廠整體，我們應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗經(jīng)常檢查損紙池、白水系統(tǒng)、篩子和除砂器。1 停機后所應(yīng)做的工作：（A） 所有的篩子、網(wǎng)坑或白水池、密封池等應(yīng)排空和沖洗干凈 碎漿機、打漿機和漿池要全面清洗（B） 流漿箱要用高壓水仔細沖洗，包括下唇板的上面（從溢流口沖洗） 從唇板下沖洗 清洗勻漿輥 流漿箱內(nèi)的臟物可

29、用泡沫清洗（C） 沖洗機架、導(dǎo)流裝置和脫水單元（D） 在換網(wǎng)和毛毯時清洗水腿和真空箱內(nèi)部（E） 隨著紙機流漿箱沉積物的聚集，要定期對網(wǎng)坑、流漿箱和管道進行堿洗。堿洗后要對系統(tǒng)進行良好的沖洗，以防止開機時臟物脫落（F） 確保紙機網(wǎng)前篩的篩鼓良好（G） 清潔壓榨部（H） 檢查儀表區(qū)和所有易積聚的死角2 正常操作中：（A） 檢查網(wǎng)前篩的密封不漏水（B） 把除氣做到最好（C） 避免任何襯墊有突出部分（它們會使纖維聚合）（D） 確保除砂器工作狀態(tài)良好（除砂器的大小尺寸要便于維護）。檢查三段排渣除砂器的錐形頭狀態(tài)良好（E） 網(wǎng)前篩的排渣線工作良好 檢查二段篩 檢查排渣（F）保持烘缸罩清潔無灰塵3 臟物是生

30、物的嗎（營養(yǎng)的？）檢查殺菌劑添加系統(tǒng)中的殺菌劑添加量是否夠？殺菌劑添加正確嗎？斷頭、孔洞和添加時間有關(guān)系嗎？殺菌劑供貨商檢查 堿洗。4 如果臟物不是生物的：檢查外物和化學(xué)品結(jié)塊用細篩檢查化學(xué)品與添加劑的分散檢查烘缸和引紙繩上是否有沉積物檢查系統(tǒng)是否有線狀物或漿團。5 外物被壓到紙頁的正面檢查頂面壓榨毛毯檢查流漿箱內(nèi)是否有漿料積聚檢查刮刀檢查外物的來源檢查流漿箱的表面檢查流漿箱水處理狀況檢查網(wǎng)部清洗系統(tǒng)6 外物被壓到紙頁下部檢查下壓榨毛毯檢查胸輥噴水管檢查下唇板檢查網(wǎng)清洗系統(tǒng)檢查網(wǎng)外輥子刮刀檢查高壓噴水檢查網(wǎng)的張力7 外物為紙頁的一部分檢查流漿箱是否清潔檢查流漿箱前部流道的收縮部分檢查勻漿輥 檢

31、查軸承 檢查邊緣 檢查壓榨部是否有突起或突起曲線 壓榨部邊緣是否有收縮更多信息，見沉積物控制網(wǎng)子/毛毯的牽引磨損1 檢查輥子軸承，確保自由轉(zhuǎn)動檢查輥殼的硬度和老化程度2 確保支持表面沒有磨損物質(zhì)3 檢查輥的直線度和校正系統(tǒng)4 確認漿料中沒有磨耗性填料5 確何噴水管沒有砂子等磨損性物質(zhì)6 控制網(wǎng)案上的脫水，以減少牽引負荷和牽引磨損降低真空，以防止成形網(wǎng)在真空箱上的磨損7 檢查成形板的設(shè)置，留出足夠的空間來得到均勻、最小的胸輥脫水8 良好的維護、脫水元件和成形元件的正確選擇和調(diào)節(jié)能減少牽引磨損。9 條痕是成形板或其他固定元件上的固體物造成的，磨損的地方脫水情況不如其他地方好，因此會在紙頁上表現(xiàn)出來

32、。10 檢查伏輥和傳動輥之間的能量分配。脫水變化1 需要維持均勻的漿料溫度溫度提高脫水能力提高漿料溫度高也會影響其他特性2 檢查系統(tǒng)有無表面活性劑或泡沫（見泡沫控制）表面活性劑能改進脫水能力，但過量會產(chǎn)生大量泡沫漿料中帶氣會降低脫水率調(diào)節(jié)表面活性劑或消泡劑的用3 灰份或填料量發(fā)生變化（見填料量的變化）填料不吸水但有時會提高脫水率填料聚集在管道里，會影響脫水要保持均勻的灰份和首程留著率4 漿料特性可能發(fā)生變化（見濃度變化）游離度高的漿料脫水快在許可的范圍內(nèi)優(yōu)化打漿度5 系統(tǒng)表面電荷發(fā)生變化離子環(huán)境會影響大多數(shù)化學(xué)品的保留表面電荷影響絮凝6 絮凝影響：絮凝降低纖維的水合作用，提高脫水率絮凝劑可作脫

33、水助劑，大多數(shù)脫水助劑也可作絮凝劑7 細小纖維含量變化（見助留）細小纖維含量高會阻礙脫水（用CSF指示）良好的首程細小纖維留著對均勻的操作和有效的材料應(yīng)用（化學(xué)添加劑）至關(guān)重要金屬網(wǎng)的破邊1 破邊的原因主要是擰曲破裂，由于連續(xù)的撓曲而被拉出松邊能減少破邊的發(fā)生使用較低的張力，或使用兩邊直徑較小的輥子2 在邊上加塑料線也非常有效真空箱真空度變化注：測量發(fā)現(xiàn)，紙機兩邊真空箱真空度不同1 確保：（A） 真空箱頭放置正確（B） 換成形網(wǎng)時未堵塞真空箱（C） 真空泵或供應(yīng)線未造成真空源的波動（D） 密封坑的液位控制正常（E） 成形網(wǎng)定位相對正確，在整個紙機上精確垂直定位2 在漿料供應(yīng)正常的條件下，確認定

34、量穩(wěn)定濃度均勻嗎？漿泵入口的液位或定量閥以上部位穩(wěn)定嗎？3 回到系統(tǒng)中的細小纖維量有變化嗎？4 流漿箱液位控制是否正常不正常會導(dǎo)致總壓頭的變化，而改變真空箱真空度5 檢查沖漿泵入口的液位。如果液位有變化，流漿箱流量會有變化，也會影響真空箱真空度6 如果問題仍不能被排除，只有以下四種可能原因：（A） 調(diào)節(jié)到紙機的水量，必要時抬高或降低唇板，以保持壓頭的穩(wěn)定（B） 調(diào)節(jié)打漿度（C） 調(diào)節(jié)脫水元件如果使用濕真空箱，可以調(diào)節(jié)真空箱前的脫水對于可調(diào)節(jié)式案板，調(diào)節(jié)案板的角度能改變脫水（D） 保持穩(wěn)定的溫度相關(guān)信息請參閱濃度的變化一節(jié)。絮凝1 纖維長度增加或漿料濃度提高會增加絮凝趨勢較低的濃度會有極大程度的

35、改善2 如果成形板處或之后的脫水能力過大，糊網(wǎng)使表面水進入網(wǎng)案的時間增長，纖維絮凝的機會（時間）增多3 增加打漿度會降低脫水能力，但較短的纖維不易絮凝4 如果紙頁脫水不夠快，纖維在往網(wǎng)案上沉積時易于絮凝5 當(dāng)在濕部增加湍動時，可以干擾絮凝或防止絮凝6 在低速紙機，在案板中間加一個案輥能加強湍動另外，在案板上加幾個高角度脫水板也會有作用7 如提高搖動頻率，增加纖維和漿料之間的相對運動可以減小絮凝，使唇口噴射給成形網(wǎng)以更大的壓力來改善漿速和網(wǎng)速的關(guān)系更多信息，參看成形、云狀物和湍動。改進成形1 如果成形網(wǎng)案脫水能力允許，降低流漿箱的濃度2 如果紙頁質(zhì)量的其他方面許可：（A） 改變紙料到更短的纖維對

36、于涂布原紙或雙膠低，使用更多的闊葉木對磨木漿紙，降低磨木漿游離度，或提高磨木漿的數(shù)量（B） 如果合適的話，增加打漿 可控制的切斷比過度水化要好3 在最理想的網(wǎng)子張力條件下運行不要讓成形網(wǎng)下垂到脫水元件上，或在胸輥處過松在成形板和案輥區(qū)不要讓網(wǎng)子劇烈改變方向4 用以下方式提高網(wǎng)案的脫水能力： （A） 把真空箱往伏輥方向移動，加入更多的脫水元件（B） 加案板或最好加濕真空箱（C） 安裝低摩擦系數(shù)的真空箱這樣可以使成形網(wǎng)在胸輥處以更緊的方式的運行，且使網(wǎng)子除了在真空箱處脫水外，其前一部分也能充分發(fā)揮脫水作用（D） 如果成形網(wǎng)上漿料的穩(wěn)定性許可，可以提高案板的角度，并提高濕真空箱的真空度。（E） 減少

37、初始脫水以避免糊網(wǎng)5 成形網(wǎng)案的設(shè)置可以以以下方式改進：（A） 正確設(shè)置前一輥子和擋板之間的距離，使之之間無大的水流（B） 所有擋板對成形網(wǎng)的位置合適，這樣沒有水經(jīng)過擋板形成水流（C） 確認所有脫水元件對齊案板要使其尖部與成形網(wǎng)正確接觸這就是說所有案板要同時研磨（D） 所有輥子自由轉(zhuǎn)動6 對于現(xiàn)有流漿箱，始終保持最佳定量分布7 唇口的漿料排出應(yīng)盡可能地一致和均勻盡量避免絮凝發(fā)生8 把漿速網(wǎng)速比設(shè)置到最佳狀態(tài)實際上要用儀表來讀取數(shù)值對高級紙機，此數(shù)值是自動控制的9以下幾項狀態(tài)要好： 上唇口 下唇口 成形板 胸輥關(guān)系 唇板噴出漿料的較低部分應(yīng)落在成形板的重要部位 避免成形板的回流 除了特殊情況，避

38、免胸輥處有漿料排出10， 特殊情況下，觀察到嚴重的必須引起警惕的影響：胸輥排漿可能是有利的，。因紙頁的最初1520%已經(jīng)形成中避免大的亮點當(dāng)流漿箱漿料分布不好時，使上網(wǎng)漿料往網(wǎng)案后部靠是有利的11 避免成形板跳漿成形板頭要稍微低一些工作經(jīng)驗是每1000米/分鐘的車速低5個毫米，這樣成形網(wǎng)在上成形板時可以避免一個急促的向上加速12 漿料在網(wǎng)上的沖擊不應(yīng)帶來破壞作用13 檢查勻漿輥：（A） 保證唇口勻漿輥的設(shè)計不使纖維在流漿箱下面聚集而引起絮凝（B） 避免勻漿輥處掛纖維（C） 唇口勻漿輥可以做以下改造：保持48%的開孔率，在漿料許可的條件下孔徑要盡可能小如果成形不好的原因是孔太小，要把孔增大（通過

39、增大盲面厚度）對于長纖維和平均濃度為0.40.6%的漿料，開口率改到4344%，以得到足夠面積的盲面和纖維類型所要求的孔的尺寸確保勻漿輥端頭設(shè)計和軸肩不影響上網(wǎng)紙幅的邊緣檢查勻漿輥實體部分的交錯不會造成紙頁條痕14 確認網(wǎng)上有足夠的微湍動，特別是紙頁成形階段這能保證適當(dāng)?shù)男跄透玫某尚?5 去除一個或多個脫水元件而造成延遲脫水會破壞成形。16 脫水速度和成形之間總有一個折衷點。17 運行水印輥比網(wǎng)速快35米對于較高速度的輥子要有特殊結(jié)構(gòu)水印輥在不用時也要轉(zhuǎn)動總是有一個備用水印輥以備在損壞時更換。18 如果使用搖振裝置而搖振速度達不到有效要求：（A） 增加搖振能量搖振的有效性基本上與振次的平方

40、和振幅成正比成形部的機械限制可以防止這個（B） 如果成形部的結(jié)構(gòu)適用于低速紙機，可以用橫桿把搖振進一步往網(wǎng)后延伸，并取得良好的效果19 用成形檢測器量化成形效果確保橫向這量沒有過度的成形變化20 使用速度成形（稍微后牽引著走），第一個案板角度稍小，以提高首程留著 21 率和降低在該點的脫水能力如果紙頁成形過快，需要增加案板的角度，來提高網(wǎng)部的作用22 考慮使用成形噴管來提高脫水初期的湍動23 如果濕部化學(xué)品引起絮凝，網(wǎng)上漿料的活動和跳動將更為必要最好是改進濕部化學(xué)品的添加更多的描述性文字，請參閱成形說明成形網(wǎng)問題裂邊：1 由于校準不好而造成的邊損壞，需重新設(shè)置導(dǎo)輥2 對于過重的邊緣磨損，需要增

41、加潤滑和調(diào)節(jié)定邊密封3 如果真空箱邊過干，應(yīng)重新設(shè)置定邊裝置，并改進潤滑孔洞：1 排除外來材料的影響，提高噴淋清洗效果，檢查漿料中是否有污染物2 如網(wǎng)子有磨損，檢查唇板間隙，確認胸輥刮刀處沒有漿團卡住3 檢查噴水管噴嘴間距離和噴淋壓力一定要及時更換磨損的噴嘴4 檢查篩鼓是否有孔洞或泄漏見網(wǎng)子/毛毯的孔洞向里的壓痕：1 改進噴水檢查漿料是否有外物進入2 外網(wǎng)回頭輥是否有損壞提高清洗效果。3 清洗所有網(wǎng)部噴水系統(tǒng)更換磨損的噴嘴4 檢查所有刮刀、軸承是否運行正常以及它們的表面狀況突起：1 檢查紙機所有元件的配套狀況2 修復(fù)或校正導(dǎo)網(wǎng)系統(tǒng)3 檢查輥子是否有損壞如已損壞要修復(fù)或重新包膠4 檢查所有刮刀和

42、軸承轉(zhuǎn)動是否自由運行，表面狀況如何5 檢查陶瓷嵌頭是否損壞更換損壞的脫水元件6 檢查損壞的案輥與真空吸水箱維修或更換損壞的部分7 提高網(wǎng)部張力減少牽引負荷以減少網(wǎng)部起拱成形網(wǎng)的磨損正面磨損：1 如有必要，維修或更換相容性更好的擋板材料2 外回頭輥表面是否有磨損必要時重新包膠3 檢查噴淋清洗系統(tǒng)更換磨損的噴嘴4 檢查和校正唇口內(nèi)面磨損1 檢查內(nèi)導(dǎo)網(wǎng)輥刮刀負荷、軸承是否自由轉(zhuǎn)動及輥子的表面狀況2 檢查內(nèi)導(dǎo)網(wǎng)輥表面材料是否有磨損必要時重新包膠3 增加網(wǎng)子張力防止網(wǎng)子打滑4 檢查是否有外物，特別是漿料中的砂石5 減少漿料加填量或提高填料質(zhì)量6 檢查真空箱面板材料，考慮更換其他材料7 確保成形元件的真空

43、度逐漸增加需要考慮低真空元件游離度的變化1 紙大多數(shù)紙料游離度的改變是瞬間的，且應(yīng)盡可能少地進行改變2 從真空箱處對總流量測量和記錄系統(tǒng)給漿料游離度的改變大小提供一個實際的指示，以便我們有足夠的信心進行調(diào)整3 檢查供漿系統(tǒng)通常認為化學(xué)漿是穩(wěn)定的，其實情況并不一定這樣4 對于使用機械漿的工廠，要調(diào)查磨木漿廠（A） 工廠的要求是否嚴格、磨石磨片的間隙，維持負荷控制是否合適？（B） 儲存和混合是否充足？常常在儲存與混合間存在混淆，貯存通常是足夠的，但混合有時卻是不充分的（C） 木材的變化是否可以預(yù)見并允許？5 如果漿料的游離度過高降低真空箱真空度提高打漿度增加水量保持成形抬高唇板以保持壓頭從網(wǎng)坑和機

44、外白水槽減少或排涂蒸汽降低濕真空箱真空度減小案板角度下降案輥或案板增加損紙的百分比增加消泡劑的用量增加搖振6 如果紙料過慢或過濕提高真空箱真空度減小打漿度減小水的用量以避免溝紋輥壓花或紙頁離開伏輥時過濕下調(diào)唇口以保持壓頭。給系統(tǒng)加蒸汽，例如：網(wǎng)坑或白水池提高濕真空箱真空度增加案板角度，但不能產(chǎn)生過度的湍動增加脫水元件降低損紙用量降低消泡劑用量減少搖振減少木紋狀紙邊注：成形網(wǎng)過窄不足以達到紙幅寬度時會產(chǎn)生很多木紋狀紙邊。見羽毛狀和齒狀紙邊1 保持均勻的定量和正確使用邊溢流2 檢查定邊裝置，減少邊部倒流3 保持壓榨部合適的壓力-中高關(guān)系4 保持烘缸干毯張緊并使張力均勻5 緩慢烘干紙頁（逐漸烘干）避

45、免前部烘缸過熱6 確認壓光機不對紙邊造成傷害網(wǎng)子滯動（卡網(wǎng)）1當(dāng)網(wǎng)子通過真空箱時不橫向擺動時會發(fā)生這種現(xiàn)象逐漸增加真空箱真空度能緩解這個問題2低真空脫水元件能避免這個問題流漿箱壓頭損失1 檢查氣墊式流漿箱的墊片是否泄漏做為臨時措施，可能要提供一輔助氣源氣壓降低允許流漿箱內(nèi)充滿漿料，但壓頭必須保持相對穩(wěn)定2 檢查沖漿泵是否有氣穴現(xiàn)象（即是否漏氣）3 檢查自動控制閥位置圖表檢查流漿箱自動壓力控制4 檢查沖漿泵入口側(cè)的液位，例如：除氣罐液位和壓力，網(wǎng)下坑液位5 檢查系統(tǒng)壓力，看是否是堵塞例如：破損篩板碎片卡在閥門里6 檢查流漿箱是否泄漏例如：流漿箱泵閥可能部分打開7 如沒有系統(tǒng)故障，沖漿泵后的主控制

46、閥能夠逐漸打開即：高溫紙機系統(tǒng)中如溫度降低會損失總壓頭8 另外，唇口可以降低這對抽氣胸輥式流漿箱幾乎不起作用9 檢查篩子是否堵塞紙頁孔洞1 確定孔洞是否有規(guī)律例如：出現(xiàn)的頻率是否同某個輥子的旋轉(zhuǎn)或織物一致2 流漿箱噴嘴是否堵塞檢查L/B比率3 確認流漿箱無機械損傷或腐蝕4 勻漿輥軸承堵塞會使?jié){料在流漿箱一側(cè)積聚，然后松脫5 檢查流漿箱側(cè)壁和底部是否有劃傷，有可能造成纖維積聚6 檢查濕端流系統(tǒng)是否有細小纖維的積聚7 水線不穩(wěn)可能造成孔洞8 檢查用在網(wǎng)子回頭輥上的澄清白水9 檢查成形網(wǎng)和唇口的形狀10 壓區(qū)真空箱的真空度不夠，脫水不夠11 檢查包膠輥特性、老化程度和硬度12 檢查網(wǎng)子和毛毯是否有粘

47、著物、游離膠料、油脂和樹脂沉積13 檢查所有噴水管工作是否正常，是否有堵塞14 檢查引紙毛毯和成形網(wǎng)間的速度差15 檢查紙頁是否有條痕16 檢查烘缸表面是否有涂料積聚檢查烘缸刮刀和擺動是否正常17 確認紙頁表面無滴水18 檢查腐漿點19 網(wǎng)子/毛毯轉(zhuǎn)移（引紙）是否良好網(wǎng)子/毛毯孔洞1 檢查看是否有外物，如來自機架、屋頂和清水管中的鐵屑2 檢查漿料中的雜物，像砂子、水泥、打漿機的金屬屑和磨損的泵碎片等3 檢查是否有螺栓、焊接物、金屬絲或其他片狀物紙機噴水管堵塞1 確認白水濃度不太高，白水系統(tǒng)過濾良好建議采用兩臺過濾器，一臺使用，一臺做備用2 檢查纖維回收裝置的蓋板上是否有裂開或孔洞3 噴水管上的

48、突出部分會造成塊狀物的聚積（A） 流漿箱噴水管堵塞會造成形網(wǎng)上的紙頁條痕（B） 如果噴嘴堵塞，噴淋管的流量會下降（C） 如果帶有溢流的噴淋管堵塞，會有菌泥生長如果菌泥被帶至噴嘴口將導(dǎo)致噴淋不暢4 檢查在線過濾器是否破損5 打開噴淋管沖洗閥以除去管內(nèi)殘留物溝痕1 用雙層包膠的溝紋輥外層包膠應(yīng)有螺旋形接縫2 在其內(nèi)部使用擺動式高壓針形噴水管3 以極小的幅度抬起溝紋輥4 紙頁在到達此輥之前應(yīng)盡量提高干度5 噴水管不好或噴嘴堵塞可能導(dǎo)致印痕6 確保溝紋輥不造成兩面差減小針孔1 檢查確認離心除砂器正常操作（A） 維持正確的壓力降（B） 除砂器錐形部分未磨損（C） 沒有氣體感應(yīng)現(xiàn)象2 盡量減少紙料中的空氣

49、3 檢查成形板設(shè)置合理確保足夠的空間以得到均勻、最小的胸輥脫水4 所有脫水元件均應(yīng)精確校正 在網(wǎng)案的第一部分使用溝紋輥，并維持網(wǎng)子張力5 檢查抽吸式胸輥成形器上的真空度和唇板清潔度6 避免由于流漿箱缺陷引起的亮點7 檢查成形網(wǎng)未堵塞8 用更細的成形網(wǎng)（考慮使用雙層網(wǎng)）9 檢查流漿箱和/或打漿游離度，看漿料是否與紙的品種相適應(yīng)10 盡量減小壓力，紙頁從伏輥處剝離時應(yīng)采用最大的剝離角這意味著伏輥真空箱之前尾部吹風(fēng)機位置的改變，相應(yīng)地要改變導(dǎo)毯輥的位置11減少真空箱真空度12檢查引紙毛毯確保足夠的表面濕度以便紙幅從網(wǎng)部轉(zhuǎn)至毛毯上時有足夠的附著力也可看系統(tǒng)中的氣體樹脂斑點與網(wǎng)子1.清洗成形網(wǎng)；可采用低

50、壓蒸汽除去金屬網(wǎng)上的樹脂斑點；對于塑料網(wǎng)而言，蒸汽壓應(yīng)低于3.5公斤/ cm2，溫度不高于1500C；2. 高壓噴淋水通常對樹脂是有效的；3.對網(wǎng)子進行化學(xué)處理能夠減輕樹脂聚集的趨勢；4.使用有機溶劑清洗網(wǎng)子；相關(guān)內(nèi)容包括“沉積物控制”和“濕部系統(tǒng)混亂”.泵的問題1.確定某個必需的泵在正常運行，如果沒有，應(yīng)重新啟動；檢查液體流經(jīng)管線、閥門和泵的方向；2.檢查軸承；3.檢查密封水和泵殼；如果需要，擰緊泵殼；作為臨時性措施，可將泵殼注滿水；4.工檢查皮帶是否松動；5.檢查泵、閥門及管線內(nèi)是否有障礙物，如：破布，木片，金屬絲等等；6.檢查壓力表及泵的銘牌設(shè)置；7.檢查泵前泵后的流量；低流量可能導(dǎo)致氣

51、穴現(xiàn)象；8.尋找夾帶空氣的源頭，如：攪拌器或管線、閥門及泵殼的泄漏；糊網(wǎng)1.上網(wǎng)濃度高將會導(dǎo)致：濾水變慢；真空吸水箱真空度增加；進入壓榨部的紙幅干度下降；增加紙機運行負荷；毛毯磨損加快；2.紙幅難剝離將會導(dǎo)致：大量纖維滲透進入網(wǎng)子/毛毯；將紙幅從成形網(wǎng)剝離需更多的能量；增加濕牽引力；更頻繁的斷頭；糊網(wǎng)加重網(wǎng)痕；3.消除糊網(wǎng)：應(yīng)使胸輥脫水最??；紙料流應(yīng)直接噴射到成形板的前緣；成形板應(yīng)沒有前緣傾斜角；靠前的案板應(yīng)具有小傾斜角，較大的排列空間，以控制初始脫水速率；4.檢查成形網(wǎng)織物設(shè)計是否合理（即成形網(wǎng)選擇是否合理）；與紙幅接觸面的網(wǎng)面應(yīng)有更細密的網(wǎng)目有利于減少纖維滲透和糊網(wǎng)的趨勢；5.經(jīng)堰板后第一