粘鋼加固施工標(biāo)準(zhǔn)流程作業(yè)指導(dǎo)書

1、粘鋼加固施工標(biāo)準(zhǔn)流程作業(yè)指導(dǎo)書粘貼鋼板加固法的工藝分類根據(jù)施工工藝和適用范圍的不同，通常將粘貼鋼板方法分為直接涂膠粘貼法（以下簡稱手涂式干粘法）和壓力注膠法，手涂式干粘法是指直接通過在鋼板和混凝土結(jié)構(gòu)物表面涂抹粘鋼膠（建筑結(jié)構(gòu)膠）粘貼鋼板的方法，壓力注膠法是指通過在鋼板和混凝土結(jié)構(gòu)物表面之間通過先封閉縫隙后再采用壓力灌注“灌注型粘鋼膠”粘貼鋼板的方法。由于施工工藝的不同，決定了二種方法的適用范圍不同，手涂式干粘法適用于鋼板厚度不大于5mm的情況，而當(dāng)鋼板厚度大于5mm時，應(yīng)采用壓力注膠粘貼工藝（現(xiàn)實中很多設(shè)計師愿意將6毫米厚鋼板也采用手涂式干粘法，其實這是錯誤的做法，鋼板在6毫米厚時由于大多數(shù)

2、混凝土并不是很平整，而靠支撐力來將鋼板盡力與混凝土貼合到理想縫隙時會出現(xiàn)鋼板的反應(yīng)力，所以當(dāng)鋼板在6毫米厚時應(yīng)按照GB50367中要求采用壓力灌注法）。一、手涂式干粘法施工工藝混凝土表面裂縫處理混凝土表面清理鋼板位置放樣 混凝土粘合面表面處理鋼結(jié)構(gòu)粘合面表面處理混凝土上打孔植筋鋼板上配套打孔 配置建筑結(jié)構(gòu)膠涂膠安裝鋼板安裝錨固螺栓并加壓常溫固化切除錨固螺栓頭鋼板防腐處理。二、 材料要求粘鋼膠必須使用改性環(huán)氧樹脂和不以肉眼能識別的石英砂為填料的粘鋼膠，更要禁止使用不飽和樹脂和乙二胺為固化劑的粘鋼膠，膠體識別以不能聞到剌鼻味道和肉眼不能識別到石英砂的存在。它們的區(qū)別在于改性環(huán)氧樹脂粘鋼膠能在長達三

3、十年到五十年的應(yīng)力過程中不會發(fā)生固化物改變，而不飽和樹脂粘鋼膠和乙二胺為固化劑的粘鋼膠則會在固化完的五年后在應(yīng)力作用下發(fā)生碎裂。含肉眼即能識別的石英砂粘鋼膠其本身也證明屬于低劣不合格產(chǎn)品。改性環(huán)氧粘鋼膠應(yīng)提供基本的力學(xué)報告外必須強調(diào)耐老化性能檢測、抗沖擊剝離韌性檢測、無毒無害檢測。環(huán)氧樹脂致命弱點在于脆性大，改性目的增強韌性從而達到更長時間的固化物穩(wěn)定應(yīng)力。所以，改性環(huán)氧粘鐵鋼膠必須通過耐老化性檢測和抗沖擊剝離韌性檢測。在材料到場后應(yīng)檢查：力學(xué)檢測報告、抗沖擊剝離韌性檢測、耐老化性能檢測報告、無毒無害性能檢測報告、產(chǎn)品出廠合格證。并根據(jù)檢測報告上的檢測單位電話進行電話驗證所有檢測報告是否出自該

4、檢測單位、是否逐項指標(biāo)檢測合格、是否在有效期內(nèi)?！巴ǔz測報告的有效期為一年，所以必須要求檢測報告在有效期限內(nèi)”。仔細查看所有指標(biāo)是否達到GB50728-2011、GB50367-2012和GB50550-2010的相關(guān)要求。組織業(yè)主方和監(jiān)理見證抽樣送檢，通常送往省市建筑科學(xué)院試驗檢測中心復(fù)檢。檢測內(nèi)容：抗沖擊剝離韌性、鋼-鋼抗剪切、與混凝土正拉粘結(jié)、7天快速耐老化性能、無毒無害性能。在檢測合格后方可進行粘鋼施工操作。三、手涂式粘鋼施工流程混凝土表面裂縫處理：在進行粘貼鋼板前，需先期進行裂縫封閉或灌封工作，處理完成且達到養(yǎng)護時間后，再清理粘貼鋼板的混凝土區(qū)域。(1) 混凝土表面清理：清理粘貼鋼

5、板的混凝土區(qū)域，去除油污等異物，打磨凸角，根據(jù)設(shè)計圖紙的要求并結(jié)合現(xiàn)場測量定位，在需粘鋼加固混凝土表面放出鋼板位置大樣，鑿除需粘鋼區(qū)混凝土表面68mm厚的表層砂漿，使堅實的混凝土石外露，并形成平整的粗糙面，表面不平處應(yīng)用尖鑿輕鑿整平，再用角磨機清除表面浮漿，剔除表層疏松物，最后用無油壓縮空氣吹除表面粉塵，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面。(2) 混凝土粘合面表面處理：用斬斧在粘合面上依次輕斬混凝土表面,斬斧紋路應(yīng)與受力方向垂直,除去表層0.20.3cm以露出砂石新面,并除去粉粒（用無油壓縮空氣吹除或用毛刷掃除表面粉粒）；用無油棉絲蘸丙酮擦拭混凝土粘合面，除去油污；保持混凝土粘合面干燥清潔狀態(tài)

6、。(3) 鋼板粘合面表面處理：鋼板粘合面必須進行除銹和粗糙處理；鋼板粘合面可用噴砂或平砂輪打磨除銹，直至出現(xiàn)金屬光澤，以達到增大兩倍以上表面積為佳。鋼板粘合面有一定粗糙度，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直。(4) 混凝土上打孔植筋：a）鉆孔² 在需安裝錨固螺栓的位置用記號筆標(biāo)作出記號；² 用鋼筋探測儀檢查植筋部位的原混凝土鋼筋位置，以確定鉆孔位置；² 用沖擊鉆鉆孔，鋼筋或螺栓的鉆孔直徑參照相關(guān)的性能指標(biāo)。標(biāo)尺設(shè)定為成孔深度；² 初鉆時要慢，待鉆頭定位穩(wěn)定后，再全速鉆進；² 鉆孔時應(yīng)盡量減少鉆孔時的振動，防止造成蹦邊破壞，但必須用鑿毛器將孔壁鑿毛；&

7、#178; 成孔盡量垂直于植筋結(jié)構(gòu)平面，鉆孔中若遇到鋼筋(螺栓)是主筋時，必須改孔。b) 清孔、吹孔² 植筋孔鉆到設(shè)計深度后，用刷子刷落孔壁灰渣；² 將氣筒導(dǎo)管插入孔底，來回打氣吹出灰渣；² 成孔后，必須等孔內(nèi)干燥，再用上述方法清孔，并保持孔內(nèi)干凈、干燥至注膠前；² 按上述工序需進行刷孔及吹孔各三遍，直至孔內(nèi)清潔干燥為止。c) 注膠² 注膠前,須詳細閱讀植筋(螺栓)膠使用說明書，掌握其正確的使用方法，查看膠的有效期，過期的堅決不能使用；² 當(dāng)環(huán)境.條件(溫度、濕度)不滿足時，應(yīng)停止施工； ² 檢查植筋(螺栓)孔是否干凈、干燥

8、；² 當(dāng)上述條件滿足后，把植筋膠放入膠槍中，接上混合管(通常橋梁植筋必須采用注射式植筋膠，民用建筑可視情況或采用桶裝植筋膠，使用桶裝植筋膠時必須使用秤來確定比例重量的合適)。每支膠最先擠出的肢體顏色不均勻的部分(約10crn)應(yīng)棄之，見到顏色一致的肢體后再將混合管插入孔底，從孔底向外注入粘結(jié)劑，注滿孔洞的2/3，保證植筋(螺栓)后飽滿；d) 植入鋼筋(螺栓)² 將加工好并除銹后的鋼筋(螺栓)輕砸擊至孔底，鋼筋(螺栓)插入要緩慢，防止粘結(jié)劑在鋼筋(螺栓)的快速擠壓下噴出，造成鋼筋(螺栓)與肢體之間不能完全緊密結(jié)合；² 鋼筋(螺栓)插到孔底后,調(diào)整好外露部分位置，用綁

9、絲或其他方法固定好鋼筋(螺栓)，應(yīng)用鋼板條模板定位鋼筋；² 由下向上進行植筋(螺栓)施工時，應(yīng)先將內(nèi)裝結(jié)構(gòu)膠的膠袋或玻璃管埋入植筋(螺栓)孔中，再用電鉆將鋼筋(螺栓)植入，通過鋼筋(螺栓)的擠壓將膠袋或玻璃管破碎，并使流出的植筋膠將孔洞填滿，并對鋼筋(螺栓)緊密包裹。e) 養(yǎng)護在不低于5的環(huán)境溫度下養(yǎng)護30分鐘，固化期間防止振動。(5) 鋼板上配套打孔：根據(jù)設(shè)計圖紙進行鋼板下料，并根據(jù)混凝土上實際的鉆孔位置對所要粘貼的鋼板進行配套打孔，打孔完成后，焊接鋼板接縫（應(yīng)在鋼板安裝前完成，嚴(yán)禁鋼板安裝后再進行鋼板焊接）實現(xiàn)鋼板的接長。(6) 配置粘鋼膠：選擇滿足規(guī)范要求的粘鋼膠，按照其配比說

10、明配置粘鋼膠，使用秤來按比例量精確配比，禁止不用秤而靠個人精驗。使用易散熱的寬淺軟塑料(聚乙烯)盆或筒作為盛器，容器內(nèi)不得有水和油污，保持清潔。先放入稱好需要量的甲組料，然后放入與甲組料相應(yīng)的事先稱好的一定量的乙組料；必須充分拌和，拌和可用人工，也可用電動攪拌器拌和，一般以后者為好，省力，易拌均勻。攪拌應(yīng)按同一方向進行，避免產(chǎn)生氣泡，攪拌時，應(yīng)避免水分進入容器。(7) 涂膠安裝鋼板： a) 選擇晴朗、干燥天氣操作；b) 將新鮮配好拌和均勻的粘鋼膠用刮刀(鏟刀)緊密地、均勻地分別涂抹在鋼板粘合面上，使之充分浸潤在粘合面上；c) 然后再把粘鋼膠涂沫在鋼板粘合面上，使之在板寬中央涂抹膠的厚度達3mm

11、（通常來講膠層厚度在1.5到2.0毫米之間最好，所以盡量避免過厚的膠層），兩側(cè)可薄一些，并由多人共同托住鋼板對準(zhǔn)錨栓向混凝土粘合面合上，并迅速擰緊錨栓錨固鋼板，使鋼板與混凝土粘合面緊密粘合，擠出多余粘鋼膠；d) 涂膠飽滿程度檢查。用鐵錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲表示已粘貼密實，否則應(yīng)剝下鋼板，重新補膠粘貼。(8) 安裝錨固螺栓并加壓鋼板粘貼好后立即用特制U型夾具夾緊或用木桿頂撐，壓力保持為0.050.1MPa，以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為度(9) 固化時間及粘貼質(zhì)量檢查a) 拌和的建筑結(jié)構(gòu)膠基本固化時間約24h，此后即可受力；b) 固化后，應(yīng)用小錘輕輕敲擊鋼板，從音響判斷粘結(jié)效果，粘結(jié)面積

12、應(yīng)不少于95，否則此粘結(jié)件不合格，應(yīng)剝下重新粘貼或采取有效措施補粘或補強。(10) 切除錨固螺栓頭a)螺栓頭的切除必須采用冷切工藝，不得采用氧割或氣割，不得敲擊螺栓頭，以保證鋼板粘貼質(zhì)量不受影響。b)螺栓頭的切除必須在鋼板粘貼檢查合格后進行。(11) 鋼板防腐處理粘貼加固的鋼板應(yīng)按照設(shè)計的要求進行防腐處理，對于常規(guī)的情況可在鋼板表面粉刷水泥砂漿保護，如鋼板面積較大，為了有利于砂漿粘結(jié)，可粘一層鋼絲網(wǎng)或點粘一層豆石，并在抹灰時粉刷一道混凝土界面劑。水泥砂漿的厚度：對于梁不應(yīng)小于20mm，對于板不應(yīng)小于15mm。對于常規(guī)的鋼板防腐，可采用以下防腐處理工藝（特防三涂）：a) 鋼板外露部分在涂漆前必須

13、除銹，用丙酮擦去油污，并保持干燥。b) 防銹涂料可采用特防三涂，涂刷特防膠前，鋼板必須除銹，呈金屬光澤。由丙酮除油污，進行嚴(yán)格清潔處理后，才可進行涂刷，后涂必須在前涂固化后才能進行。對于處在特殊環(huán)境或者有特殊要求的混凝土構(gòu)件，鋼板的防腐處理應(yīng)采用針對性提出的鋼板防腐處理工藝執(zhí)行。四、壓力注膠法的施工工藝混凝土表面裂縫處理混凝土表面清理及鋼板位置放樣 混凝土粘合面表面處理鋼結(jié)構(gòu)粘合面表面處理混凝土上打孔植筋鋼板上配套打孔及安裝配置建筑灌注型粘鋼膠預(yù)留注膠孔及封邊壓力注膠工藝施工常溫固化切除錨固螺栓頭 鋼板防腐處理。五、材料要求灌注型粘鋼膠除手涂式粘鋼膠的要求外還應(yīng)肉眼檢查膠液是否為純液體態(tài)和沉淀

14、問題。如果發(fā)現(xiàn)膠液是透明純液體此膠屬禁止使用的不合格產(chǎn)品。灌注型粘鋼膠為液態(tài)但必須均相添加填料以增強膠體強度性能，而不添加填料會導(dǎo)致性能完全達不到粘鋼要求。有添加填料必須檢查是否沉淀，如果能在一個月內(nèi)不發(fā)生任何沉淀的為優(yōu)質(zhì)合格產(chǎn)品，它能保證填料在固化前均相分布在膠液中從而保證加固質(zhì)量。6、 壓力注膠施工流程混凝土表面裂縫處理：在進行粘貼鋼板前，需先期進行裂縫封閉或灌封工作，處理完成且達到養(yǎng)護時間后，再清理粘貼鋼板的混凝土區(qū)域。（1）混凝土表面裂縫處理：在進行粘貼鋼板前，先期進行裂縫封閉或灌封工作，處理完成且達到養(yǎng)護時間后，再清理粘貼鋼板的混凝土區(qū)域。 （2）混凝土表面清理：清理粘貼鋼板的混凝土

15、區(qū)域，去除油污等異物，打磨凸角，根據(jù)設(shè)計圖紙的要求并結(jié)合現(xiàn)場測量定位，在需粘鋼加固混凝土表面放出鋼板位置大樣，鑿除需粘鋼區(qū)混凝土表面68mm厚的表層砂漿，使堅實的混凝土石外露，并形成平整的粗糙面，表面不平處應(yīng)用尖鑿輕鑿整平,再用鋼絲輪清除表面浮漿，剔除表層疏松物，最后用無油壓縮空氣吹除表面粉塵或清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面。 （3）混凝土粘合面表面處理：用斬斧在粘合面上依次輕斬混凝土表面，斬斧紋路應(yīng)與受力方向垂直，除去表層0.20.3cm以露出砂石新面，并除去粉粒（用無油壓縮空氣吹除或用毛刷掃除表面粉粒）；用無油棉絲蘸丙酮擦拭混凝土粘合面，除去油污；保持混凝土粘合面干燥清潔

16、狀態(tài)。 （4）鋼板粘合面表面處理：鋼板粘合面必須進行除銹和粗糙處理；鋼板粘合面可用噴砂或平砂輪打磨除銹,直至出現(xiàn)金屬光澤，鋼板粘合面有一定粗糙度，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直。 （5）混凝土上打孔植筋：a）鉆孔² 在需安裝錨固螺栓的位置用記號筆標(biāo)作出記號；² 用鋼筋探測儀檢查植筋部位的原混凝土鋼筋位置，以確定鉆孔位置；² 用沖擊鉆鉆孔，鋼筋或螺栓的鉆孔直徑參照相關(guān)的性能指標(biāo)。標(biāo)尺設(shè)定為成孔深度；² 初鉆時要慢，待鉆頭定位穩(wěn)定后，再全速鉆進；² 鉆孔時應(yīng)盡量減少鉆孔時的振動，防止造成蹦邊破壞，但必須用鑿毛器將孔壁鑿毛；² 成孔盡量垂直于

17、植筋結(jié)構(gòu)平面，鉆孔中若遇到鋼筋(螺栓)是主筋時，必須改孔。b) 清孔、吹孔² 植筋孔鉆到設(shè)計深度后，用刷子刷落孔壁灰渣；² 將氣筒導(dǎo)管插入孔底，來回打氣吹出灰渣；² 成孔后，必須等孔內(nèi)干燥，再用上述方法清孔，并保持孔內(nèi)干凈、干燥至注膠前；² 按上述工序需進行刷孔及吹孔各三遍,直至孔內(nèi)清潔干燥為止。c) 注膠² 注膠前，須詳細閱讀植筋(螺栓)膠使用說明書，掌握其正確的使用方法，查看膠的有效期，過期的堅決不能使用；² 當(dāng)環(huán)境、條件(溫度、濕度)不滿足時，應(yīng)停止施工； ² 檢查植筋(螺栓)孔是否干凈、干燥；² 當(dāng)上述條件

18、滿足后，把植筋膠放入膠槍中，接上混合管(必要時接上延長管)。每支膠最先擠出的肢體顏色不均勻的部分(約10crn)應(yīng)棄之,見到顏色一致的肢體后再將混合管插入孔底，從孔底向外注入粘結(jié)劑，注滿孔洞的2/3，保證植筋(螺栓)后飽滿；d) 植入鋼筋(螺栓)² 將加工好并除銹后的鋼筋(螺栓)輕砸擊至孔底，鋼筋(螺栓)插入要緩慢，防止粘結(jié)劑在鋼筋(螺栓)的快速擠壓下噴出，造成鋼筋(螺栓)與肢體之間不能完全緊密結(jié)合；² 鋼筋(螺栓)插到孔底后，調(diào)整好外露部分位置，用綁絲或其他方法固定好鋼筋(螺栓)，應(yīng)用鋼板條模板定位鋼筋；² 由下向上進行植筋(螺栓)施工時,應(yīng)先將內(nèi)裝結(jié)構(gòu)膠的膠袋

19、或玻璃管埋入植筋(螺栓)孔中，再用電鉆將鋼筋(螺栓)植入，通過鋼筋(螺栓)的擠壓將膠袋或玻璃管破碎，并使流出的植筋膠將孔洞填滿，并對鋼筋(螺栓)緊密包裹。e) 養(yǎng)護在不低于5的環(huán)境溫度下養(yǎng)護30分鐘，固化期間防止振動。 （6）鋼板上配套打孔：根據(jù)設(shè)計圖紙進行鋼板下料，并根據(jù)混凝土上實際的鉆孔位置對所要粘貼的鋼板進行配套打孔，打孔完成后，焊接鋼板接縫（應(yīng)在鋼板安裝前完成，嚴(yán)禁鋼板安裝后再進行鋼板焊接）實現(xiàn)鋼板的接長，然后在混凝土和鋼板之間墊入3mm厚的墊片，將鋼板套在螺栓上調(diào)整水平和固定，完成鋼板安裝。 （7）配置建筑結(jié)構(gòu)膠：選擇滿足規(guī)范要求的建筑結(jié)構(gòu)膠，按照其配比說明配置建筑結(jié)構(gòu)膠，使用易散熱

20、的寬淺軟塑料(聚乙烯)盆或筒作為盛器，容器內(nèi)不得有水和油污，保持清潔。先放入稱好需要量的甲組料，然后放入與甲組料相應(yīng)的事先稱好的一定量的乙組料；必須充分拌和，拌和可用人工，也可用電動攪拌器拌和，一般以后者為好，省力，易拌均勻。攪拌應(yīng)按同一方向進行，避免產(chǎn)生氣泡，攪拌時，應(yīng)避免水分進入容器。 （8）預(yù)留注膠孔及封邊： 在鋼板上為注入座預(yù)留孔洞位置，并將密封材料注入座的周邊，用密封材料密封鋼板及錨固螺栓的周邊，同時按加固方案要求安置排氣管。（9）壓力注膠工藝a) 選擇晴朗、干燥天氣操作；b) 壓注粘結(jié)劑前首先將主劑和固化劑充分混合，然后倒入壓力罐內(nèi)；c) 壓力罐出膠口和設(shè)置在鋼板上的注入口用透明塑

21、料軟管聯(lián)接，接口處綁扎密實，通過給壓力罐施加低壓，將罐內(nèi)粘結(jié)劑壓入鋼板與混凝土板之間的空隙中；d) 涂膠飽滿程度檢查：待注膠的注入座四角透氣管均開始流膠時，封閉這些透氣管，并取下透明膠管，用封堵管封堵注入座，開始下一注入座位置的灌膠。（10）固化時間及粘貼質(zhì)量檢查 a) 拌和的建筑結(jié)構(gòu)膠基本固化時間約24h，但注膠結(jié)束后應(yīng)進行72小時養(yǎng)護，期間鋼板不得受到撞擊或震動，此后即可受力；b)在注膠過程中及完成后，及時用小錘敲打鋼板，檢查粘結(jié)劑的飽滿程度，如發(fā)現(xiàn)不飽滿，則應(yīng)重新灌膠。粘結(jié)劑的飽滿度不小于整個灌膠面積的95%。（11）切除錨固螺栓頭a)螺栓頭的切除必須采用冷切工藝，不得采用氧割或氣割，不

22、得敲擊螺栓頭，以保證鋼板粘貼質(zhì)量不受影響。b)螺栓頭的切除必須在鋼板粘貼檢查合格后進行。（12）鋼板防腐處理粘貼加固的鋼板應(yīng)按照設(shè)計的要求進行防腐處理，對于常規(guī)的情況可在鋼板表面粉刷水泥砂漿保護，如鋼板面積較大，為了有利于砂漿粘結(jié)，可粘一層鋼絲網(wǎng)或點粘一層豆石，并在抹灰時粉刷一道混凝土界面劑。水泥砂漿的厚度：對于梁不應(yīng)小于20mm，對于板不應(yīng)小于15mm。對于常規(guī)的鋼板防腐，可采用以下防腐處理工藝：a) 鋼板外露部分在涂漆前必須除銹，用丙酮擦去油污，并保持干燥。b) 防銹涂料可采用特防三涂，涂刷特防膠前，鋼板必須除銹，呈金屬光澤。由丙酮除油污，進行嚴(yán)格清潔處理后，才可進行涂刷，后涂必須在前涂固

23、化后才能進行。對于處在特殊環(huán)境或者有特殊要求的混凝土構(gòu)件，鋼板的防腐處理應(yīng)采用針對性提出的鋼板防腐處理工藝執(zhí)行。七、粘貼鋼板加固工藝的構(gòu)造規(guī)定（1）按照現(xiàn)場檢測結(jié)果確定的原結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度應(yīng)滿足下列要求：a）鋼筋混凝土受彎構(gòu)件不應(yīng)低于C20，受壓構(gòu)件不應(yīng)低于C15。b）預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件不應(yīng)低于C30。（2）采用直接涂膠粘貼的鋼板厚度不應(yīng)大于5mm；鋼板厚度大于5mm時，應(yīng)采用壓力注膠黏結(jié)。（3）對鋼筋混凝土受彎構(gòu)件進行正截面加固時，鋼板宜采用條帶粘貼，鋼板的寬厚比不應(yīng)小于30。（4）對受彎構(gòu)件正彎矩區(qū)的正截面加固，受拉鋼板的截斷位置距其充分利用截面的距離不應(yīng)小于規(guī)范規(guī)定的延伸長度要求。（5）

24、當(dāng)粘貼的鋼板延伸至支座邊緣仍不滿足規(guī)范對延伸長度的要求時，應(yīng)采取下列錨固措施：a）對梁，應(yīng)在延伸長度范圍內(nèi)均勻設(shè)置U形箍，且應(yīng)在延伸長度的端部設(shè)置一道加強箍。U形箍應(yīng)延伸至梁翼緣板底面。U形箍的寬度，對端箍不應(yīng)小于200mm；對中間箍不應(yīng)小于受彎加固鋼板寬度的1/2，且不應(yīng)小于100mm。U形箍的厚度不應(yīng)小于受彎加固鋼板厚度的1/2。U形箍的上端應(yīng)設(shè)置縱向鋼壓條；壓條下面的空隙應(yīng)加膠粘鋼墊塊填平。b）對板，應(yīng)在延伸長度范圍內(nèi)通長設(shè)置垂直于受力鋼板方向的壓條。壓條應(yīng)在延伸長度范圍內(nèi)均勻布置，且應(yīng)在延伸長度的端部設(shè)置一道。鋼壓條的寬度不應(yīng)小于受彎加固鋼板寬度的3/5，鋼壓條的厚度不應(yīng)小于受彎加固鋼

25、板厚度的1/2。（6）當(dāng)采用鋼板對受彎構(gòu)件負(fù)彎矩區(qū)進行正截面承載力加固時，應(yīng)采取下列構(gòu)造措施：a）對負(fù)彎矩區(qū)進行加固時，鋼板應(yīng)在負(fù)彎矩包絡(luò)圖范圍內(nèi)連續(xù)粘貼；其延伸長度的截斷點應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的要求。b）對無法延伸的一側(cè)，應(yīng)粘貼鋼板壓條進行錨固。鋼壓條下面的空隙應(yīng)加膠粘鋼墊塊填平。（7）當(dāng)加固的受彎構(gòu)件需粘貼一層以上鋼板時，相鄰兩層的截斷位置應(yīng)錯開一定距離，錯開的距離不應(yīng)小于300mm，并應(yīng)在截斷處加設(shè)U形箍（對梁）或橫向壓條（對板）進行錨固。裂縫修補及壓力注漿施工作業(yè)指導(dǎo)書裂縫修補項目1、對于寬度小于0.20mm的裂縫，采用涂刷封閉處理，其施工方法為：（1）鏟除裂縫施工部位表面裝飾面層、批蕩，將

26、裂縫兩側(cè)清理干凈；（2）沿裂縫方向切V型槽（深度10mm左右）；（3）利用鋼絲刷清除表面松散混凝土，用壓力水清理裂縫，自然風(fēng)干后再用脫脂棉醮丙酮清洗裂縫，保持槽內(nèi)混凝土面無灰塵、油污等；（4）配置環(huán)氧樹脂膠泥，涂刷兩遍環(huán)氧樹脂膠泥進行封閉。2、對于寬度大于或等于0.20mm的裂縫，采用壓力灌膠處理，其施工方法為：裂縫修補材料環(huán)氧修補材料 +裂縫灌注膠裂縫調(diào)查及標(biāo)注首先對裂縫進行全面的調(diào)查，結(jié)合原裂縫普查資料，現(xiàn)場核實裂縫數(shù)量、長度、寬度等，并對裂縫一一編號，做好記錄，繪制裂縫分布圖。將裂縫調(diào)查結(jié)果以報告形式上報監(jiān)理工程師，待監(jiān)理工程師核查后，即可進行裂縫的灌膠與封閉處理。· 裂縫縫口

27、表面的處理用鋼絲刷沿裂縫走向清理約5cm范圍的表面混凝土，仔細清理混凝土的表面；用錘子和鋼釬鑿除兩側(cè)疏松的混凝土塊和沙粒，露出堅實的混凝土表面；用略潮濕的抹布清除表面的浮塵，（如縫口因灰塵等堆積過多而完全堵死，還應(yīng)用砂輪片對縫口進行拓寬處理（或用鑿子對堵死部分鑿槽），如整條裂縫都已完全堵死，應(yīng)沿縫表面每隔400-800mm間距進行局部拓寬），并徹底晾干，用丙酮除處表面的油污，若縫內(nèi)潮濕，用噴燈烘干使其充分干燥。· 埋粘貼灌膠嘴/注入座待清縫處理后，調(diào)制好環(huán)氧樹脂膠泥，攪拌均勻，用抹刀將少許膠刮在灌膠嘴/注入座底的四邊，騎縫將灌膠嘴/注入座固定在混凝土上;灌膠嘴/注入座的布置：沿縫的走

28、向，間距以300500mm為宜，原則上縫窄宜密，縫寬可稀。但每一條裂縫至少須有一個進膠孔和排氣孔。裂縫分岔處的交叉點應(yīng)設(shè)注入座，選混凝土表面平整處設(shè)置，避開剝落部位。對貫通縫，在一側(cè)布置注入座，另一側(cè)完全封閉；縫寬較大且內(nèi)部暢通時，則要加大密度布置。· 密封裂縫經(jīng)丙酮擦洗干凈的裂縫及裂縫兩側(cè)50mm左右范圍內(nèi)混凝土表面上，涂抹一薄層裂縫灌注膠，待其初凝后，用環(huán)氧修補材料抹壓進行封閉處理，再用橡皮刮板將表面刮抹平整，防止產(chǎn)生小孔和氣泡，待環(huán)氧樹脂泥初凝后，表面涂刷二度裂縫灌注膠。環(huán)氧修補材料在混凝土表面的抹壓厚度應(yīng)控制在23mm左右。對于枝脈狀裂縫（一條主縫有多枝分散側(cè)斜向枝脈縫）應(yīng)加

29、寬封閉面積。封好的縫表面應(yīng)光滑、平整，邊緣與混凝土面應(yīng)緊貼，不應(yīng)有卷邊現(xiàn)象。特別注意與灌膠嘴/注入座銜接的地方。· 封口膠的固化密封完成后，讓環(huán)氧樹脂自然固化，在固化過程中防止其接觸水。· 密封檢查待密封膠達到強度后，沿縫涂抹一層肥皂水，并從一端灌膠嘴/灌膠注入嘴（其余灌膠嘴關(guān)閉閥門、灌膠注入嘴隔1000-2000mm的間距把中間的注入孔用螺栓（纏生料帶）堵上通入氣壓為0.2Mpa的壓縮空氣，如密封的縫有冒泡現(xiàn)象，應(yīng)對該部位重新密封，當(dāng)縫較長時可分段試氣檢查。灌膠材料：裂縫灌注膠 壓力灌膠施工設(shè)備：空壓機、壓膠灌（鋼質(zhì)，容量3L左右）、壓力表（量程00.8Mpa）、壓膠管（

30、聚乙烯、透明耐壓）、灌膠嘴（鋼質(zhì)，帶閥門）、其他零星工具。準(zhǔn)備工作：啟灌之前，先接通管道，打開所有灌嘴上的閥門，用氣壓為0.2Mpa以上的壓縮空氣將管道及裂縫吹干凈。壓膠順序由有一端向另一端依次進行。灌膠壓力控制在0.20.4Mpa，以后壓力逐漸升高。灌膠操作程序為：接通管道將配置好的膠液注入壓膠罐打開儲氣瓶閥門，調(diào)節(jié)壓力打開壓膠罐通向灌膠嘴的閥門進行灌膠待相鄰膠嘴冒膠時，關(guān)閉次冒膠嘴，繼續(xù)壓裂縫灌注膠在23個膠嘴依次出膠后，暫停壓膠，將壓膠管移至最后一個出膠的壓膠嘴上，繼續(xù)進行壓膠，重復(fù)上述過程，依次壓灌至最后一個膠嘴冒膠，保持恒壓繼續(xù)壓灌，當(dāng)進膠率小于0.11/min時，再繼續(xù)灌注5min

31、即可停止此縫的壓膠。對于有明顯進膠相鄰壓膠嘴無膠液冒出的情況，進行檢查分析，如有板、底面裂縫貫通等，再采取相應(yīng)措施。壓膠過程中應(yīng)做好施工紀(jì)錄。封口灌膠后待縫內(nèi)膠液初凝，拆除灌膠/壓膠嘴，用環(huán)氧樹脂膠泥對灌膠孔口進行封口抹平。清洗工具用丙酮反復(fù)清洗，除去殘余的膠，然后用清水漂洗、晾干。注意事項· 灌注膠的固化讓灌注膠自行固化，用手捏注入管了解固化進程 固化時間一般為4-24小時，氣溫越高，速度越快。· 應(yīng)注意的質(zhì)量問題膠液配制時因攪拌不均勻而至膠液在縫體內(nèi)不均勻固化。 灌膠嘴的孔口未堵塞好或閥門沒關(guān)緊，膠液未初凝前因此漏膠而至縫體內(nèi)出現(xiàn)空洞。施工時用來堵塞的螺栓應(yīng)纏好生料帶，

32、并擰緊螺栓或關(guān)緊閥門。當(dāng)封縫面出現(xiàn)滲漏應(yīng)立即停止施灌，重新過封閉后注膠。膠液如出現(xiàn)過稠現(xiàn)象應(yīng)廢棄，廢棄膠液放置于廢舊的容器內(nèi)，待凝固后清出施工現(xiàn)場。如裂縫不吸膠，應(yīng)檢查灌膠是否對準(zhǔn)裂縫，并根據(jù)實際情況重新埋灌膠嘴。· 保溫措施當(dāng)日溫變化較大時，在使用結(jié)構(gòu)膠材料時，必須密切注意溫度變化對結(jié)構(gòu)膠材料的施工質(zhì)量產(chǎn)生不良影響，并采取有效措施進行預(yù)防。其它注意事項現(xiàn)場施工部分材料，有異味，易揮發(fā)、易燃。所以施工現(xiàn)場必須通風(fēng)順暢，同時施工時嚴(yán)禁吸煙。操作人員須戴口罩和橡膠手套及防護眼鏡，粘接性材料粘貼到皮膚時，可用熱肥皂水、醫(yī)藥酒精，多次清洗。施工過程中，不允許將用過的器具以及殘留的液體等隨便拋

33、棄，而應(yīng)裝入廢棄物收集桶中，集中處理，以防污染環(huán)境或發(fā)生事故。常規(guī)試驗及檢驗方法灌注用低粘度樹脂送國家法定檢測機構(gòu)進行檢測，其粘貼抗拉強度、抗壓強度、抗壓彈性模量、抗剪強度等性能指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范、規(guī)定的要求方可使用。施工完成后，在現(xiàn)場進行鉆芯取樣（三根一組）抽檢，觀察膠液灌注是否飽滿。施工流程地基基礎(chǔ)壓力注漿項目壓力注漿法加固地基施工的主要施工工藝環(huán)節(jié)為：對擬設(shè)鉆孔位置進行測量放線、安置鉆孔機械、機械成孔至設(shè)計標(biāo)高、制漿、下注漿管、液壓注漿、割裂、擠壓與充填、邊注漿邊拔注漿管、注漿結(jié)束。注漿應(yīng)采用低壓、慢注、多量工藝，以便注入較多的漿體。根據(jù)設(shè)計要求配置水泥漿灌注料、壓力灌注。根據(jù)相應(yīng)設(shè)計要求，采用設(shè)計上的水泥，配置水灰比比例為1:1的水泥漿注漿料，并參入3%的水玻璃及5%的水泥膨脹劑，配置該水泥灌注料時應(yīng)注意精細化管理，水泥漿材料應(yīng)嚴(yán)格按要求進行稱重配置，以保證水泥漿強度并達到加固效果。灌漿采用機械壓力灌注，灌注壓力應(yīng)控制在0.5MPa1.0MPa之間。當(dāng)孔口壓力接近1.0MPa時，穩(wěn)定10min15min，結(jié)束該孔的注漿施工。鉆孔后壓力