箱梁混凝土澆注施工方案

1、柯橋特大橋跨后臨江連續(xù)梁砼澆筑方案新建杭甬鐵路客運(yùn)專線HYZQ-1標(biāo)柯橋特大橋跨后臨江連續(xù)梁高性能混凝土施工方案編制：復(fù)核：審批:中鐵三局五公司杭甬客運(yùn)專線項(xiàng)目經(jīng)理部2009-1112目 錄一、概述1二、施工組織機(jī)構(gòu)圖（見下頁(yè)）1三、機(jī)械配備1四、勞動(dòng)組織1五、混凝土施工方案15.1、原材料和配合比選定35.2、混凝土的攪拌35.3、混凝土運(yùn)輸45.4、混凝土的灌注55.5、混凝土振搗75.6、混凝土施工的檢驗(yàn)及質(zhì)量要求85.7、灌注混凝土注意事項(xiàng)9六、質(zhì)量保證措施106.1、防止箱梁早期開裂的技術(shù)保證措施106.2、保證預(yù)制梁耐久性的技術(shù)措施10七、安全保證措施11八、環(huán)鏡保護(hù)措施、水文保證

2、措施11一、概述柯橋特大橋（40+56+40）m連續(xù)梁采用支架現(xiàn)澆施工，上跨后臨江，與后臨江斜交，交角88°，交點(diǎn)里程為DK40+306。本處連續(xù)梁為預(yù)應(yīng)力混凝土單室箱梁，箱梁頂寬12.0m，底寬6.7m，腹板為直腹板，腹板厚度8048cm，底板厚度8040cm，頂板厚度40cm，中間支點(diǎn)根部梁高4.35m，跨中10m范圍和邊跨從梁端開始的17.75m范圍梁高3.05m，全橋在支點(diǎn)處和主跨跨中設(shè)有橫隔板，共5道。箱梁底緣按二次拋物線過渡（1.3/21.752）/X2，坐標(biāo)原點(diǎn)，距梁端17.75m箱梁底緣）。二、施工組織機(jī)構(gòu)圖（見下頁(yè)）三、機(jī)械配備見“混凝土施工主要機(jī)械設(shè)備配備表”混凝

3、土施工主要機(jī)械設(shè)備配備表序號(hào)設(shè)備名稱單位型號(hào)數(shù)量備注1混凝土拌合站臺(tái)HZS751備用臺(tái)HZS901臺(tái)HZS15012混凝土輸送泵臺(tái)HBT8023混凝土運(yùn)輸車臺(tái)7.5m3154混凝土泵車臺(tái)2備用5插入振搗器臺(tái)50mm16備用4臺(tái)6插入振搗器臺(tái)30mm8備用2臺(tái)7輸送泵泵管4備用2套四、勞動(dòng)組織澆筑時(shí)計(jì)劃安排勞力120人左右，按照兩班進(jìn)行安排，每班60人（振搗工12人、拆裝泵管18人、向輸送泵放混凝土4人、尋查支架及模板、鋼筋4人、抹面4人、普工12人、電工2人，其他人員4人）。 五、混凝土施工方案施工組織管理機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理：余成宏常務(wù)副經(jīng)理：冀文建總工程師：郭永軍副書記：張乃智施工室負(fù)責(zé)人：趙永

4、文安質(zhì)負(fù)責(zé)人：王景春物資負(fù)責(zé)人：楊衛(wèi)東財(cái)務(wù)成本負(fù)責(zé)人：孫振勤試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：王新華現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：張偉現(xiàn)場(chǎng)安全員：郭寶政現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員：孟令濤現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人：余朋作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人：高景義 5.1、原材料和配合比選定根據(jù)原材料料源情況和梁型特點(diǎn)對(duì)配合比進(jìn)行選配。要求膠凝材料總量不超過500kg/m3、坍落度45min損失不大于10%、坍落度控制在1420cm（保證泵送）、含氣量控制在3-4%，對(duì)其泌水率、強(qiáng)度、彈性模量、耐久性進(jìn)行試驗(yàn)。同時(shí)進(jìn)行混凝土或?qū)?yīng)砂漿的抗裂性能對(duì)比試驗(yàn)，從中優(yōu)選出抗裂性能優(yōu)越的配合比。水泥采用品質(zhì)穩(wěn)定、強(qiáng)度為42.5級(jí)的低堿普通硅酸鹽水泥，水泥熟料中C3A含量不大于8，礦物摻和料使用磨

5、細(xì)礦渣粉和粉煤灰兩種。細(xì)骨料采用硬質(zhì)潔凈的天然河砂，細(xì)度模數(shù)在2.6-3.0之間，含泥量不大于2.0。粗骨料為堅(jiān)硬耐久的碎石，壓碎指標(biāo)不大于10，母巖抗壓強(qiáng)度與梁體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度之比大于2，含泥量不大于0.5，針片狀顆粒不大于5。不采用堿-碳酸鹽反應(yīng)的骨料，混凝土中的總堿含量不應(yīng)超過3.0Kg/m3。拌和用水采用可飲用的機(jī)井水。采用的外加劑是經(jīng)鐵道部鑒定或評(píng)審,并經(jīng)鐵道部質(zhì)量鑒督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品。5.2、混凝土的攪拌混凝土采用拌合站集中拌制的方式，拌合施工中嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行配料和稱量，并保證稱量精度（配料允許誤差）符合以下要求：水泥、水、減水劑±1，粗、細(xì)骨料為±

6、;2（均以質(zhì)量計(jì)）。不論使用袋裝或散裝水泥，混凝土原材料的計(jì)量數(shù)量均以進(jìn)入攪拌機(jī)料斗的材料數(shù)量為準(zhǔn)，以保證混凝土配合比的準(zhǔn)確性。把減水劑均勻地溶于水后再加入混凝土中。減水劑在使用前一天配制，配制好的溶液在使用前攪拌均勻，容器在使用前清理干凈，容器在使用過程中隨時(shí)覆蓋，以防雨水或雜物進(jìn)入。隨時(shí)檢驗(yàn)減水劑溶液的比重是否與試驗(yàn)要求相符，以控制減水劑的準(zhǔn)確含量，并將其填寫在施工記錄中。施工中發(fā)現(xiàn)減水劑或其溶液有異?，F(xiàn)象懷疑其質(zhì)量時(shí)，及時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人員反映，不得擅自處理?；炷猎牧系耐度腠樞?yàn)? 砂、水泥、粉煤灰、礦物摻合料和外加劑、水、粗骨料。攪拌時(shí)，先向攪拌機(jī)投入砂、水泥、粉煤灰、礦物摻合料和外加

7、劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?。每一階段的攪拌時(shí)間不小于30s，總攪拌時(shí)間不少于2min,不超過3min。混凝土的拌合時(shí)間以保證混凝土拌合均勻、顏色一致、性能良好為度?；炷涟韬线^程中，及時(shí)地進(jìn)行混凝土有關(guān)性能（坍落度、和易性、保水性）的試驗(yàn)與觀察，前5盤每盤測(cè)定坍落度，穩(wěn)定后每20盤測(cè)一次。若有紙袋等雜物嚴(yán)禁進(jìn)入拌和機(jī)中，必須在配料時(shí)仔細(xì)去除。5.3、混凝土運(yùn)輸混凝土從攪拌站到工地采用15臺(tái)7.5m3混凝土運(yùn)輸車，保證混凝土澆筑的連續(xù)性?，F(xiàn)場(chǎng)到梁體采用輸送泵的泵送，開始泵送前用水泥砂漿對(duì)混凝土泵和輸送管內(nèi)壁潤(rùn)滑，泵送處于慢速，待各方面都正

8、常后再轉(zhuǎn)入正常泵送。泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土拌合站。運(yùn)輸混凝土過程中，應(yīng)盡量減少運(yùn)輸時(shí)間，混凝土從加水拌和到入模的最長(zhǎng)時(shí)間，由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定，并符合規(guī)范的規(guī)定（見下表）?；炷涟韬臀镞\(yùn)輸時(shí)間限值氣溫T()有攪拌運(yùn)輸（min）20T306010T20755T10905.4、混凝土的灌注混凝土采取罐車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，卸入混凝土輸送泵，使用泵送上梁。梁體混凝土灌注時(shí)要控制好灌注時(shí)間，炎熱天氣應(yīng)避開中午的高溫時(shí)間，不能避開時(shí)混凝土進(jìn)行加冰塊、運(yùn)輸時(shí)罐車表面灑水降溫; 混凝土灌注前對(duì)模板、鋼筋通過冷卻水進(jìn)行降溫，保證模板、鋼筋的溫度在35之內(nèi)，但灌注

9、前必須清除模板內(nèi)積水。有雨時(shí)或天氣預(yù)報(bào)將要下雨的天氣均不得開盤灌注，若已經(jīng)開盤灌注偶遇雨天時(shí)，應(yīng)及時(shí)做好混凝土的防雨（水）工作，混凝土運(yùn)輸及灌注過程中應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行覆蓋，模板上用養(yǎng)護(hù)棚蓋好，灌注時(shí)應(yīng)隨揭隨蓋養(yǎng)護(hù)棚，以雨水基本不進(jìn)入混凝土中為原則?；炷恋乃z比可相應(yīng)減小，并加強(qiáng)振搗。在雨天后灌注混凝土增加砂、石含水率的測(cè)定頻次。混凝土灌注時(shí)，拌合物入模溫度控制在530。梁體灌注由兩臺(tái)輸送泵置于373#、374#墩箱梁最高部分向邊跨梁端和中跨跨中進(jìn)行，左右兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行布料，灌注人員指揮泵管位置使混凝土倒入合理準(zhǔn)確的位置，保證布料準(zhǔn)確均勻。箱梁灌注時(shí)先灌注梁腹板倒角、底板，然后腹板，最后灌注頂

10、板，其原則為“先倒角、底板、再腹板、最后頂板、由連續(xù)梁最高點(diǎn)向最低點(diǎn)進(jìn)行”（ 見“混凝土灌注順序橫斷面示意圖”）。兩側(cè)腹板的混凝土高度應(yīng)保持一致。 混凝土的灌注采用連續(xù)灌注一次成型。箱梁灌注順序自梁的梁高最高部分向邊跨梁端和中跨跨中進(jìn)行，水平分層，其分層厚度不得大于30cm，斜向分層，兩側(cè)對(duì)稱、連續(xù)灌注。先后兩層混凝土的間隔不得超過混凝土的初凝時(shí)間。斜向分層灌注的階梯型坡度約為1:41:6，以使混凝土能充分振搗。對(duì)于橋面灌注，分散布料應(yīng)保證橋面厚度和坡度的準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制每一處混凝土布料的數(shù)量，堅(jiān)持多去少補(bǔ)的原則并用人工抹平，表面抹平后，要防止人員踩踏和散落灰漿等雜物。其混凝土灌注順序： .梁體

11、倒角混凝土灌注：通過泵管軟管從腹板空隙灌注倒角混凝土，用插入式振搗器進(jìn)行振搗。.底板灌注：在內(nèi)模頂板每隔2m開一個(gè)30×30cm 小孔，從頂部將混凝土送下，直至將整個(gè)底板全部灌注完成，用插入式振搗棒振搗密，底板灌注完成后封閉天窗；在內(nèi)模板隔墻處設(shè)置人工搗固操作孔，規(guī)格為40×40cm，每2m2設(shè)一個(gè)進(jìn)行橫隔墻搗固，搗固完成后“天窗”封閉。由于梁體高度較大，腹板搗固時(shí)從腹板預(yù)留“天窗”放入振動(dòng)棒后振搗混凝土，“天窗”設(shè)在內(nèi)模板和內(nèi)側(cè)鋼筋網(wǎng)片上，每2m2設(shè)一個(gè)，灌注至“天窗”前將“天窗”封閉。.腹板灌注：腹板混凝土采用水平分層灌注，分層厚度為30cm，并利用插入式振搗棒充分振搗

12、，附著式振搗器配合，附著式振動(dòng)器安裝在腹板外側(cè)。.頂板灌注：腹板灌注完成后，灌注頂板混凝土。頂板混凝土灌注時(shí)由梁體兩端向中間進(jìn)行。梁體混凝土灌注完畢后，對(duì)頂板、底板混凝土表面進(jìn)行二次趕壓抹光，保證防水層基面平整及橋面流水坡度。底板及腹板混凝土灌注時(shí)，應(yīng)避免混凝土散落在橋面模板上，散落在模板上的混凝土應(yīng)及時(shí)清理（進(jìn)入腹板）干凈，在炎熱天氣情況下若混凝土已經(jīng)脫水干硬，則應(yīng)把此混凝土清除出模板丟棄，以免混凝土表面出現(xiàn)皸裂現(xiàn)象?；炷翝仓较淞喉敯鍟r(shí)，同時(shí)澆筑加高臺(tái)混凝土，在澆筑時(shí)用10*10方木兩側(cè)臨時(shí)支擋，在混凝土基本不流動(dòng)時(shí)將加高臺(tái)兩側(cè)的臺(tái)階與梁面抹成順坡。在承軌臺(tái)抹面時(shí)必須抹平，平整度按照2m

13、m/1m，4mm/3m進(jìn)行控制。5.5、混凝土振搗（1）梁體混凝土振搗采用16臺(tái)50mm、8臺(tái)30mm的插入式振搗器相結(jié)合進(jìn)行，嚴(yán)格按振動(dòng)棒的作用范圍進(jìn)行，嚴(yán)防漏搗、欠搗和過度振搗，澆筑混凝土?xí)r，預(yù)應(yīng)力管道密集，空隙小，采用直徑30mm插入式振動(dòng)棒進(jìn)行；混凝土采用插入式振搗為主振搗方式；腹板混凝土采用插入式振搗器為主的振搗方式，并根據(jù)實(shí)際情況配置附著式振動(dòng)器進(jìn)行振搗。振搗時(shí)不可在鋼筋上平拖，不可碰撞預(yù)應(yīng)力管道、模板、鋼筋、輔助設(shè)施(如定位架等)。對(duì)搗固人員要認(rèn)真劃分施工區(qū)域，明確責(zé)任。振搗腹板時(shí)，要從腹板預(yù)留“天窗”放入振動(dòng)棒后振搗混凝土?！疤齑啊痹O(shè)在內(nèi)模板和內(nèi)側(cè)鋼筋網(wǎng)片上，每2m2設(shè)一個(gè)，灌

14、注至“天窗”前將“天窗”封閉。（2）插入式振動(dòng)器宜快插慢拔，移動(dòng)距離不大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下一層混凝土的深度為510cm。振搗時(shí)間以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)，實(shí)際操作中掌握最佳的搗固時(shí)間，防止漏搗、欠搗或過搗現(xiàn)象。嚴(yán)禁振動(dòng)棒觸碰波紋管，防止破壞波紋管造成波紋管堵塞。振搗時(shí)還要防止鋼筋、波紋管的變形、移動(dòng)及松動(dòng)。灌注振搗過程中設(shè)專人巡模并及時(shí)調(diào)整預(yù)埋件、預(yù)埋筋，檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫處的密合情況。避免螺栓松動(dòng)造成跑模和變形，有漏漿處及時(shí)封堵。（3）在灌注、振搗過程中，設(shè)專人巡模并及時(shí)調(diào)整預(yù)埋件、預(yù)埋筋，檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫處的密合情況。避免螺栓松動(dòng)造

15、成跑模和變形，有漏漿處及時(shí)封堵。箱梁內(nèi)底板混凝土在振搗完成后盡快收漿，抹面并按設(shè)計(jì)要求設(shè)置排水坡。頂板混凝土采用大跨度振動(dòng)橋收平，利用收漿平臺(tái)人工抹平。混凝土表面應(yīng)仔細(xì)多次壓實(shí)抹平，消除收縮裂紋，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。5.6、混凝土施工的檢驗(yàn)及質(zhì)量要求1）高性能耐久性混凝土的檢驗(yàn)與評(píng)定高性能耐久混凝土試件要分別從箱梁底板、腹板及頂板隨機(jī)抽取，隨梁體同條件成型，每孔箱梁的抗壓試件組數(shù)：隨梁體同條件養(yǎng)護(hù)試件為4組， 1組作為脫模依據(jù)，1組作為終張拉依據(jù)，2組備用；前期按標(biāo)準(zhǔn)差未知法制作5組28d標(biāo)養(yǎng)試件，后期按標(biāo)準(zhǔn)差已知法制作4組試件；彈性模量試件為3組，其中2組隨梁同條件養(yǎng)護(hù)，1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。同配合比、

16、同攪拌站，每20000m3隨機(jī)檢驗(yàn)混凝土耐久性，抽取包括表面回彈強(qiáng)度、氣孔間距參數(shù)、抗氯離子滲透性能、表面裂縫寬度及抗?jié)B透性能的試件各一組?；炷翉?qiáng)度評(píng)定以每孔梁為驗(yàn)收批，執(zhí)行鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)TB10425-94標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。高性能混凝土施工過程的檢驗(yàn):施工所用原材料水泥、骨料、摻合料、外加劑等必須符合客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件中的質(zhì)量要求。高性能混凝土施工后的檢驗(yàn):施工完成后，按高性能混凝土耐久性的檢驗(yàn)評(píng)定要求，由實(shí)驗(yàn)室及技術(shù)室組織自檢，在自檢合格的基礎(chǔ)上，再由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員進(jìn)行評(píng)定，并填寫混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表，然后監(jiān)理工程師對(duì)自檢結(jié)果進(jìn)行審核，簽認(rèn)。2）混凝土施

17、工的質(zhì)量要求混凝土施工的質(zhì)量要求見下表：序號(hào)項(xiàng)目要求備注1梁體混凝土混凝土試件28天強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求，且滿足耐久性要求228天彈性模量不低于設(shè)計(jì)要求3梁體及封端混凝土外觀平整密實(shí)、整潔、不漏筋、無空洞、無石子堆壘、橋面流水暢通對(duì)空洞、蜂窩、漏漿、硬傷、掉角等缺陷，需修整并養(yǎng)護(hù)，使其強(qiáng)度達(dá)到梁體同樣的強(qiáng)度。蜂窩深5mm、長(zhǎng)10mm，每平方不多于5個(gè)4表面裂縫橋面保護(hù)層、防撞墻、端隔墻、遮板、封端等，不允許有寬度大于0.2mm的表面裂縫，其它部位的梁體表面不允許有裂縫。5靜載試驗(yàn)梁體在最大控制荷載（Kf=1.20）作用下，持荷20min，梁體下翼緣底部邊角及梁底面無受力裂紋，且在靜活載作用下實(shí)測(cè)

18、撓度值f實(shí)測(cè)1.05(f設(shè)計(jì)/)6鋼筋保護(hù)層構(gòu)造筋凈保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)值預(yù)應(yīng)力筋保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)值7產(chǎn)品外形尺寸橋梁全長(zhǎng)±20mm檢查橋面及底板兩側(cè)橋梁跨度±20mm底板寬度±5mm檢查L(zhǎng)/4截面，跨中，3L/4截面和梁端橋面及防撞墻內(nèi)側(cè)寬度±10mm腹板厚度+10mm，-5mm橋面外側(cè)偏離設(shè)計(jì)位置10mm從支座螺栓中心放線，引向橋面梁高+10mm，-5mm檢查兩端梁上拱小于L/3000終張30天時(shí)測(cè)量頂、底板厚度+10mm，0檢查最大誤差處5.7、灌注混凝土注意事項(xiàng)1）由于梁段較高，在灌筑底板、腹板混凝土?xí)r，宜采用減速漏斗下料，用插入式振搗器振搗

19、梁段底板（二次灌筑）頂板。2）與底板相連的八字角以及腹板部分的混凝土，由于振搗時(shí)會(huì)引起八字角下部翻漿，致使此處混凝土質(zhì)量欠佳，易出蜂窩、麻面、露筋等缺陷，應(yīng)在底板混凝土灌注完成后靜停一段時(shí)間，待底板混凝土坍落度明顯減小且尚未初凝再灌注腹板混凝土。應(yīng)確保新舊混凝土結(jié)合面不漏振、過振。3）灌筑質(zhì)量管理。灌筑梁段混凝土?xí)r，應(yīng)分工負(fù)責(zé)，各把一關(guān)。試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)混凝土上料、計(jì)量、拌和、出料、質(zhì)量檢查及試塊制作；混凝土班一人全面指揮，一人負(fù)責(zé)底板，一人負(fù)責(zé)腹板、頂板；底板、腹板及頂板專人振搗；鋼筋班專人值班，負(fù)責(zé)鋼筋、管道檢查；并設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查箱梁模板變形及漏漿等。4）混凝土入模過程中，應(yīng)隨時(shí)保護(hù)管道不被碰

20、癟、壓扁，混凝土未搗實(shí)前，切忌操作人員在混凝土面上走動(dòng)，以避免引起管道下垂，促使混凝土“擱空”、“假實(shí)”現(xiàn)象發(fā)生；5）在腹板與底板倒角處，應(yīng)注意振搗密實(shí)，腹板灌筑混凝土后，不得再振搗底板混凝土，以防止腹板梗角處混凝土外鼓，上部懸空，出現(xiàn)空洞；6）頂板或底板上、下層鋼筋之間，應(yīng)有足夠的形件聯(lián)系筋，并焊牢，以免鋼筋網(wǎng)變形；7）灌筑混凝土?xí)r，防止錨墊板位移和傾斜，防止管道踩扁和移動(dòng)。8）梁段灌注時(shí)，與前段混凝土結(jié)合面必須鑿毛處理并清洗干凈。六、質(zhì)量保證措施6.1、防止箱梁早期開裂的技術(shù)保證措施1) 箱梁灌筑前做好原材料的選擇混凝土所用水泥、粗細(xì)骨料和礦物摻和料，其各項(xiàng)性能指標(biāo)都要滿足強(qiáng)度、彈模及耐久性的要求。對(duì)配合比進(jìn)行充分試拌，配合比設(shè)計(jì)除滿足氯離子的抗?jié)B性要求外應(yīng)盡量降低膠凝材料的用量，通過控制配合比和早期強(qiáng)度等措施，盡量降低水化熱溫度峰值或延長(zhǎng)升溫時(shí)間，防止箱梁早期開裂。2) 加強(qiáng)混凝土入模溫度及模板、鋼筋溫度的控制為防止溫差應(yīng)力造成的混凝土早期裂紋的產(chǎn)生，應(yīng)加強(qiáng)混凝土入模溫度和模板、鋼筋溫度的控制工作。外界溫度較高時(shí)，混凝土灌注前對(duì)模板、鋼筋通過冷卻水進(jìn)行降溫，保證模板、鋼筋的溫度在535之內(nèi)，但灌注前必須清除模板內(nèi)積水，混凝土入模溫度控制在530。外界溫度較低時(shí)，對(duì)骨料及模板搭棚覆蓋，同時(shí)提高混凝土拌合用水的溫度。外界溫度較高時(shí)，混凝土盡量安排在溫度