裝置開工方案

1、裝置開工方案第一節(jié) 開工原則開工過程中嚴格貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針。1. 開車的前期準備（人員準備、技術(shù)準備、物資準備等）做到充分、精心、周密、詳實。2. 遵守開車程序，循序漸進，各個環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)統(tǒng)一、周密安排。3. 當發(fā)生可能危及人身或機械的異常情況時，應(yīng)果斷停車，嚴禁拖延。4. 開車過程中，必須集中領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)一指揮。5. 開車工作要多方案準備，制定應(yīng)急預(yù)案，力保安全。第二節(jié) 開車前期準備一、 技術(shù)準備成立廠、車間開工技術(shù)小組，根據(jù)化驗室對原油性質(zhì)的評價確定原油加工方案。開工方案經(jīng)上級審查批準后，組織全體職工認真對開工方案進行討論學(xué)習(xí)，崗位練兵，進行開工前的考核，講解歷年事故案例，考慮好事

2、故處理政策。二、 物資準備1. 原油；2. 化學(xué)試劑、潤滑油等；3. 設(shè)備備品、備件；4. 消防器材、安全護品；5. 工具、勞保、低值易耗品；6. 其他應(yīng)準備的物資；三、全面大檢查和生產(chǎn)準備（一） 大檢查要求1. 設(shè)備、管線、儀表、電氣、安裝、焊接是否符合規(guī)格要求，所有法蘭是否把緊，確保工程質(zhì)量。2. 工藝流程是否正確，各部位流程是否打通，敞口情況，事故、開停工操作手段是否完善，操作是否方便。3. 爐子的火咀、滅火蒸氣、煙道擋板、看火窗、防爆門對流室箱門、風(fēng)門及所屬儀表是否齊全好用。4. 機泵盤車是否轉(zhuǎn)動正常，啟動后空轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)向是否正確，潤滑油是否加到標準位置，泵的地腳螺栓是否把緊，冷卻水是否暢

3、通，應(yīng)加的過濾網(wǎng)是否加好。5. 除工藝設(shè)備管線以外，系統(tǒng)工程水、電、汽、風(fēng)流程設(shè)備是否完善。6. 閥門盤根是否重新壓好，絲杠上油關(guān)閉開關(guān)自如。7. 溫度計、壓力表、熱電偶、各種液面計（浮球、差壓、玻璃）采樣器要齊全完善無缺。8. 安全閥是否按要求定壓就位。9. 裝置區(qū)雜物是否清理干凈，地溝、下水井是否暢通，蓋板是否完整。10. 裝置區(qū)照明通訊是否良好完善。11. 是否存在不利于防凍防凝及不利于節(jié)能的因素。12. 各種消防器材、消防設(shè)施是否完備齊全。13. 記錄紙齊全，通訊暢通。14. 車間設(shè)專人負責(zé)檢查好盲板拆裝情況，并做好記錄。15. 在吹掃試壓之前，各所有法蘭、螺栓墊片全部由臨時換為正式。

4、（二）生產(chǎn)準備工作1. 聯(lián)系油品準備好開工用。2. 準備好泵房用潤滑油。3. 水電汽風(fēng)引入裝置。4. 儀表、化驗、電工、維修工做好開工準備。5. 裝置所有閥門涂油關(guān)閉。6. 各崗位的工具準備好。第三節(jié) 開車試運行工作一、 要求1. 必須按開工程序進行，嚴禁違章操作。2. 開工做到不改錯流程，不跑油、不串油、不超溫、不超壓、不著火、不爆炸、不出人身事故。二、 設(shè)備管線的吹掃試壓（一） 目的將管線、設(shè)備內(nèi)臟物、焊渣吹掃洗干凈，對管線設(shè)備進行初步的檢查鑒定，使裝置所存在的問題開工之前得以暴露并得到解決。（二） 吹掃試壓規(guī)程1. 掃線時不得將臟物掃入塔、容器和冷換設(shè)備內(nèi)，嚴禁入爐，按流程安排指定排放口

5、排放。2. 掃線前通知儀表，線走付線，調(diào)節(jié)閥兩端閥門關(guān)閥掃付線。3. 掃線不得進泵，泵出入口閥關(guān)閉，走出入口連通線。4. 掃線到冷換設(shè)備時，先走副線，后走設(shè)備。5. 掃線時注意排凝，防止水擊。6. 沒有考慮熱脹冷縮的管線，不得用蒸汽吹掃。7. 掃線時防止全面開花，確保蒸汽壓力。8. 所有管線按流程都要掃到，特別注意支線、細線、公用線、循環(huán)線等，防止漏掃。9. 掃線經(jīng)過冷換設(shè)備要一程吹掃一程放空，防止有水汽化憋壓，損壞設(shè)備。10. 為將管線設(shè)備內(nèi)臟物吹掃干凈，可反復(fù)憋壓放空，掃死角處。11. 管線吹掃完畢，關(guān)上終端閥門，按規(guī)范試壓檢查焊口法蘭有無漏處。12. 吹掃時若發(fā)現(xiàn)閥門關(guān)不嚴或不暢通，應(yīng)停

6、汽撒壓，處理好之后再繼續(xù)吹掃。13. 吹掃試壓完畢，將放空打開，設(shè)備管線內(nèi)存水存汽放凈，防止負壓過大損壞設(shè)備。14. 認真填寫好吹掃試壓記錄。15. 試壓標準：工藝管線冷換設(shè)備試壓0.8-1.0MPa，塔容器試壓到0.1MPa。16. 塔容器試壓：轉(zhuǎn)好流程緩慢打開常壓塔底，各汽提塔底，容器底吹汽，塔頂及容器頂放空見汽后關(guān)閥，試壓到1kg/cm2檢查各處人孔法蘭、閥門焊口等。注意事項：1. 試壓時以塔頂壓力表為準，塔安全閥前手閥關(guān)閉，但要派專人看好，壓力表，不得超壓。2. 試壓時，塔容器和系統(tǒng)連接閥門一定要關(guān)好防止串汽。3. 設(shè)備試壓所用壓力表必須校正無誤。4. 設(shè)備試壓提降壓力要緩慢，并設(shè)專人

7、看管，嚴防超壓或給汽太快、太大，沖翻塔盤。5. 吹汽試壓前聯(lián)系儀表關(guān)閉各儀表一次表手閥，以免損壞儀表。6. 給蒸汽前要先排凈蒸汽線內(nèi)冷凝水，再緩慢給汽，沿途要在各放空處排放凝結(jié)水，以免發(fā)生水擊損壞設(shè)備和管線閥門等。7. 吹掃冷換設(shè)備及調(diào)節(jié)閥、計量表時，必須先走副線，以免贓物及異物進入冷換設(shè)備和調(diào)節(jié)閥。8. 低壓設(shè)備貫通和吹掃試壓時必須注意先行排空，試壓不許超過設(shè)計壓力。（三）掃線流程1. 原油泵入口原油罐2. 原油泵出口換熱器101-106初餾塔底放空3. 初餾塔底抽出口閃底泵進出口聯(lián)通線加熱爐常壓塔底放空加熱爐火嘴返塔線 4. 常壓塔底抽出口常底泵進出口聯(lián)通線換106換103冷卻槽 開循線原

8、油罐 渣油罐 5. 側(cè)線一、二、三、四、五抽出口泵付線 各成品罐 污油線原油罐三、水沖洗試壓及聯(lián)合水運（大修后執(zhí)行）（一） 目的在蒸汽貫通試壓之后，進行水沖洗。水沖洗時進行單機試運，然后管線設(shè)備開始試壓，進一步檢查施工的質(zhì)量，暴露設(shè)備存在的缺陷和問題，使之在引油之前得以解決。（二）水運規(guī)程：1、原油換熱系統(tǒng)啟動原油泵向系統(tǒng)裝水到初餾塔底放空系統(tǒng)，裝水完畢后，調(diào)節(jié)初餾塔進料閥泵出口壓力，至最大為止，然后檢查泄漏情況。2、初餾塔系統(tǒng)試壓開初餾塔進料閥，關(guān)初餾塔底放空閥裝水，啟動閃底泵，控制泵出口壓力1.0MPa，檢查泄漏情況。3、常壓塔系統(tǒng)試壓啟動常底泵、各側(cè)線泵打水，常底系統(tǒng)由出裝置手閥控制泵出

9、口壓力為1.0MPa，其余各線由返塔或出裝置手閥控制各泵出口為最大壓力，檢查泄漏情況。4、管線設(shè)備試壓完畢沿開工循環(huán)線聯(lián)合水運8小時，水運時控制各塔底液面50%10%的范圍內(nèi)，水運沒有問題用風(fēng)掃管線，掃凈設(shè)備內(nèi)存水，準備引油開工。注意事項1. 引水時需開放空趕空氣。2. 水試壓時量程小的壓力表手閥提前關(guān)好。3. 水試壓時控制系統(tǒng)壓力的壓力表手閥要開大，用關(guān)小系統(tǒng)出口閥的辦法提高壓力，要隨時注意壓力表，避免超壓。4. 試壓時按崗位分別檢查設(shè)備管線，做好漏點標記記錄，然后進行處理，處理完之后繼續(xù)試壓直到不泄為止。5. 機泵運行之前，首先進行空載試運，空運無問題后，方可帶負荷運轉(zhuǎn)。6. 試運之前各泵

10、入口應(yīng)加過濾，試畢拆除慮網(wǎng)清除臟物。7. 試運完畢，低點排水，管線設(shè)備存水用風(fēng)掃凈。第四節(jié) 開工操作一、引油冷循環(huán)（一）準備工作1. 引油前各塔底放空排水，各管線低點放空排水完畢關(guān)死。2. 轉(zhuǎn)好流程。聯(lián)系維修工，按開工盲板表拆裝盲板。3. 安全閥投用，相應(yīng)放空關(guān)死。4. 機泵處于備用狀態(tài)。5. 聯(lián)系儀表電工、維修工做好準備。6. 渣油循環(huán)建立。7. 司爐員準備好點火棒，做好點火準備。8. 汽提塔返塔閥打開，回流罐容102排空打開，各液面計啟動。9. 聯(lián)系油品準備送油。（二） 引原油進行開路冷循環(huán)1、原油進料先打開原油罐出口閥，經(jīng)過濾器入原油泵，打開原油泵出口壓力表前手閥，過油后啟動原油泵。同時

11、通知塔工及儀表工啟用相應(yīng)儀表，控制原油進爐流量在5噸/小時。塔工觀察塔底液位，見液面后通知泵工開初餾塔底泵將油打入常壓塔，塔工見常壓塔底出現(xiàn)液面后，通知泵工啟動常底泵將油打回原油罐。塔工調(diào)整調(diào)節(jié)閥的閥門開度，保持初餾塔、常壓塔塔底液面維持在中下部。2、原油冷循環(huán)流程如下：原油罐原油泵換101106初餾塔閃底泵加熱爐常壓塔常底泵換106、103冷卻槽開循線原油罐。原油冷循時間3-4小時，目的是檢查工藝流程是否有誤，設(shè)備儀表是否完好，趕走管道內(nèi)的部分存水，為保證原油溫度不低下來，各伴熱線要伴熱。各備用泵切換使用，換熱器先走付線，后走正線。注意事項：1. 循環(huán)量控制在5t/h。2. 投用儀表控制閥及

12、有關(guān)一次二次表。3. 切換備用泵，置換泵缸內(nèi)存水。4. 控制好塔底液面。5. 循環(huán)建立起來之后，換熱器走正線。6. 注意檢查管線設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理。（三） 熱循環(huán)：熱循環(huán)有四個內(nèi)容：升溫、脫水、熱緊開側(cè)線。1、司爐工引蒸汽到加熱爐，點爐升溫，升溫速度40-50/小時。2、爐出口溫度到120時進入脫水期。此時司爐工控制爐出口溫度為150，泵工注意觀察常底泵、閃底泵。若抽空，可采取出口憋壓或降溫脫水方法處理，脫水期要切換備用泵一次，恒溫脫水期稍開換熱器付線，力求將肓腸死角內(nèi)的水份置換干凈，采樣分析循環(huán)原油含水0.7%為合格，脫水期結(jié)束。3、爐溫繼續(xù)按40/小時升溫，爐出口到250恒溫?zé)峋o。維修工、熱緊法蘭、人孔螺栓、換熱器螺栓等大修時拆開的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，熱緊結(jié)束后繼續(xù)升溫，當常頂溫度達80建立常頂回流，爐出口溫度達300時，同時調(diào)整原油處理量逐漸升到8噸/小時，塔工由上而下依次開一、二、四線，根據(jù)實際情況開三、五線。同時通知泵工啟動相應(yīng)油泵。并調(diào)整好四線中段回