某橋主橋現(xiàn)澆連續(xù)箱梁滿堂支架施工方案

1、某橋主橋現(xiàn)澆連續(xù)箱梁滿堂支架施工方案一、工程說明主橋1117#墩上部結(jié)構(gòu)為50m+6 80m+50rril孔一聯(lián)三向預(yù)應(yīng) 力混凝土連續(xù)箱梁，主墩為V型墩結(jié)構(gòu),V墩與箱梁整體澆注。連續(xù) 箱梁一聯(lián)長580m分左右兩幅，梁頂位于半徑20000m豎圓曲線,縱坡 為1.36的雙向斜坡上。主梁橫斷面采用單室單箱斷面，箱梁頂板 寬17.25m,厚0.28m，底板厚度由根部的0.6m變化至1/4跨的0.25m。順橋向梁高采用二次拋物線變化， 根部梁高4m跨中梁高2m箱梁 采用斜腹板，腹板寬5080cm,斜度1:4,根部箱梁底寬7m跨中 箱梁底寬8m。主梁采用三向預(yù)應(yīng)力體系 縱向預(yù)應(yīng)力鋼束布在頂板、 底板和腹板

2、,頂板束采用19-j15.24、15-j15.24、12-j15.24、9-j15.24四種錨束結(jié)構(gòu)。橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用4-j15.24扁錨索。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用25高強(qiáng)度精軋螺紋鋼筋。二、施工隊(duì)伍安排 箱梁施工設(shè)四個(gè)工程隊(duì)，一個(gè)攪拌站。第一工程隊(duì)負(fù)責(zé)15墩、16墩、17墩施工；第三工程隊(duì)負(fù)責(zé)13墩、14墩施工；第四 工程隊(duì)負(fù)責(zé)11墩、12墩施工；攪拌站負(fù)責(zé)全部混凝土生產(chǎn)和運(yùn) 輸。三、施工材料及機(jī)具計(jì)劃1、施工材料計(jì)劃混凝土 鋼 筋鋼絞線 j 25粗鋼筋盆式支座C50I級H級j15.24m3 T T T T個(gè)19507 634 3723 784 65 36錨頭 錨具 波紋管BM15-4 OV

3、M15-9 OVM15-12 OVM15-15 OVM15-19 YGM-25367322、施工機(jī)具計(jì)劃序號機(jī)械名稱規(guī)格型號額定功率(kW)或容量(m3)或噸位(t)數(shù)量1張拉千斤頂YDC250 250t6臺2張拉千斤頂YCW400 400t6臺3張拉千斤頂YG7070t4臺4張拉千斤頂YG2525t4臺5電動油泵ZB4-50050Mpa 20臺6壓漿機(jī)2NB6-323臺7鋼筋切斷機(jī)FG40A3臺8鋼筋調(diào)直機(jī)CT4-143臺9鋼筋彎曲機(jī)CW323臺36809010070X19套套套套套套mm m4632 292112312 10881118415519 2431 9793 22268m m10

4、滾壓直螺紋機(jī)3臺對焊機(jī)WH150 3臺交流電焊機(jī)BX-30015KVA9臺交流電焊機(jī)BX-40018KVA9臺交流電焊機(jī)BX-50024KVA9臺變壓器S9-400/10400KVA1臺變壓器S9-160/10160KVA1臺水泵D55X85kW30臺攪拌機(jī)JS750 50m3/h 3套 配料機(jī)SH1200 32kw 2套 砼運(yùn)輸罐車ND855 6m3 4輛砼泵車DIY86m3 3臺振動棒ZN-702.5KW12根振動棒ZN-502.5KW12根振動棒ZN-302.5KW12根平板振動器ZW-52.2KW15臺吊車QY2525t 3臺壓路機(jī)YZ1818T1臺推土機(jī)SH1801臺挖掘機(jī)PC2OO

5、 2臺裝載機(jī)ZL503臺自卸車東風(fēng)12T3輛碗扣件橫桿900mm 70000根1112131415161718192021222324252627282930282931碗扣件橫桿600mm 210000根38方木（松木）10X12cm 140方39木板50 x6cm 210方40鋼管300 x10mm 490米41碗扣件立桿1200mm5600根42鋼板500 x500 x10mm 22T43鏡面板15mm 8400m244組合鋼模2800m2四、工期計(jì)劃安排根據(jù)施工計(jì)劃及工程實(shí)際進(jìn)度，8月份一部份承臺墩柱施工完成， 經(jīng)理部將組織人員、 機(jī)械對泥漿坑、軟弱地段進(jìn)行換填， 將場地平整， 收縮河

6、道，對基礎(chǔ)進(jìn)行碾壓。8月20日開始地基處理，9月5日開始1 1、1 7墩0號段支架施工。每工序時(shí)間安排： 第一個(gè)0段施工時(shí)間50天，其它0段施工時(shí)間40天；16#節(jié)段每節(jié)段7天;32碗扣件橫桿300mm 70000根33碗扣件立桿3.0m、2.4m、1.8m252000米34碗扣件頂桿900mm 5600根35碗扣件頂桿1500mm 5600根36可調(diào)頂托500mm16800個(gè)37可調(diào)底托500mm16800個(gè)合攏段施工時(shí)間710天12月31日左幅主橋合攏，2005年3月24日右幅橋合攏。工期7個(gè) 月。詳見“箱梁施工網(wǎng)絡(luò)圖” 。五、施工方案 箱梁施工采用分段滿堂支架澆筑施工，每墩兩側(cè)梁段同時(shí)施

7、工。支架基底為砂礫石，用18T振動壓路機(jī)碾壓68遍處理。支架采用 碗扣式鋼管架。支架下墊邊長20cm厚8cm預(yù)制C25混凝土六棱塊， 立桿底設(shè)可調(diào)底托支于預(yù)制塊上,立桿上設(shè)可調(diào)頂托，頂托上方鋪設(shè)10X12cm橫向方木（松木） ?？v向鋪設(shè)50X6cm木板，外模板采用1215伽厚膠合模板釘于木板上，內(nèi)模采用組合鋼模，局部尺寸變化采 用木模。0#塊混凝土分兩次澆筑，17#塊一次澆筑完成。5.1、地基處理用挖掘機(jī)對箱梁下方39m寬度范圍內(nèi)泥漿坑、松軟地段全部挖 除，采用含石量在60以上的砂礫石換填，用推土機(jī)對場地全部進(jìn) 行推平，并設(shè)置橫向單向橫坡，坡度控制在1范圍內(nèi)，便于及時(shí)排 除雨水，用推土機(jī)對整含

8、水量較大地段翻松30 cm晾曬，含水量控制在最佳含水量58%,用18T振動壓路機(jī)碾壓68遍，采用灌砂法 檢測壓實(shí)度90% （最大干密度2.40）,碾壓密實(shí)，表面平整無輪跡，局部有反彈地段重新?lián)Q填處理；壓實(shí)度滿足要求后分兩層填筑50m砂礫,碾壓工藝及壓實(shí)度要求同前,橫坡調(diào)整到1%內(nèi)。如縱向坡度 過大,采取設(shè)置臺階方式,便于底托支墊平整。上游靠近便道開挖水溝排水, 降低水位標(biāo)高。 以防止雨水和其它水流橫桿HG-240 240019.3入支架區(qū)，引起支架下沉。洛河大橋現(xiàn)有河水從三座便橋分水，分別位于1112號墩，1314號墩，1516號墩，現(xiàn)澆梁施工跨水節(jié)段每一段跨水長度30m左右，施工4、5、6、

9、7號節(jié)段時(shí)需要對河水改流，河水改從12、14、16墩0、1、2號節(jié)段下方流過。5.2、支架布置5.2.1支架材料規(guī)格支架采用碗扣式鋼管架，立桿主要采用3.0m、2.4m、1.8m、幾 種,立桿接長錯(cuò)開布置，頂桿長度為1.5m、1.2 m、0.9m,橫桿采 用0.9m、0.6m、0.3m三種組成，頂?shù)淄胁捎每烧{(diào)托撐。碗扣式腳手架的主構(gòu)配件的規(guī)格尺寸構(gòu)件名稱品種長度（mr）重量（Kg）立桿LG-300 3000 17.31LG-240 240014.02LG-180 1800 10.67頂桿DG-150 1500 8.7DG-120 1200 6.65DG-90 900 5.5立桿墊座DZ-1 1

10、.7橫桿HG-240 240019.3立桿可調(diào)座TZ-2 10.1立桿粗細(xì)調(diào)座TZ-3 6.1HG-180 1800 15.3HG-120 1200 11.3HG-90 900 7.8HG-60 600 6.85HG-30 300 5.9斜桿XG-300 3000 8.6XG-255 2550 7.5XG-216 2160 6.6XG-169 1690 5.4可調(diào)橫托撐HC-1 7.3橫托撐HC-2托撐TC-2 4.1可調(diào)托撐TC-1 8.75.2.2支架布置0#塊箱梁縱向立桿縱距0.3m,箱梁下立桿橫距0.6m，翼板下立桿縱距0.6m,橫距0.9m,橫向及縱向橫桿步距0.6m。在1#7#塊立

11、桿橫距0.6m，箱梁腹板下縱距0.6m，翼板下橫距0.9m,橫向及縱向橫桿步距0.6m。支架布置見后附圖, 支架安裝嚴(yán)格按照圖紙布置位置安裝, 碗扣 支架為定型支架, 安裝時(shí)先確定起始安裝位置, 并根據(jù)地面標(biāo)高確定 立桿起始高度安裝預(yù)制塊,利用可調(diào)底托將標(biāo)高調(diào)平,避免局部不平 導(dǎo)致立桿不平懸空或受力不均, 安裝可采取先測量所安裝節(jié)段地面標(biāo) 高,根據(jù)所測數(shù)據(jù)計(jì)算出立桿底面標(biāo)高,先用可調(diào)底托將四個(gè)角標(biāo)立 桿高調(diào)平后掛線安裝其它底托,后安裝立桿。0#塊V墩部份支架采用三角木支架設(shè)置、調(diào)整線型。5.2.3支架布設(shè)注意事項(xiàng)(1)、當(dāng)立桿基底間的高差大于60cm時(shí)，則可用立桿錯(cuò)節(jié)來調(diào)整。(2)、立桿的接長

12、縫應(yīng)錯(cuò)開，即第一層立桿應(yīng)用長2.4m和3.0m的立 桿錯(cuò)開布置，往上則均采用3.0m的立桿，至頂層再用1.5m和0.9m兩種長度的頂桿找平。、立桿的垂直度應(yīng)嚴(yán)格加以控制：30m以下架子按1/200控制， 且全高的垂直偏差應(yīng)不大于10cm。(4)、腳手架拼裝到35層高時(shí)，應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查橫桿的水平度和立 桿的垂直度。并在無荷載情況下逐個(gè)檢查立桿底座有否松動或空浮情 況，并及時(shí)旋緊可調(diào)座和薄鋼板調(diào)整墊實(shí)。(5)、斜撐的網(wǎng)格應(yīng)與架子的尺寸相適應(yīng)。斜撐桿為拉壓桿，布置方 向可任意。一般情況下斜撐應(yīng)盡量與腳手架的節(jié)點(diǎn)相連， 但亦可以錯(cuò) 節(jié)布置。(6)、斜撐桿的布置密度，當(dāng)腳手架高度低于30m時(shí)，為整架面積

13、的1/21/4，斜撐桿必須對稱布置，且應(yīng)分布均勻。斜撐桿對于加強(qiáng)腳 手架的整體剛度和承載能力的關(guān)系很大， 應(yīng)按規(guī)定要求設(shè)置， 不應(yīng)隨 意拆除。5.2.4設(shè)計(jì)計(jì)算(1)、模板支架上的荷載考慮混凝土、 鋼筋及模板等恒載及施工荷載，設(shè)計(jì)荷載按(恒載+活載)。恒載包括腳手架自重(2)、單件承載力單件承載力(KN)構(gòu)配件名稱 桿件尺寸(m)所受荷載情況 設(shè)計(jì)荷載值立桿 橫桿步距0.6軸向垂直荷載37.601.229.701.819.502.412.50橫桿和搭邊橫桿 橫桿長度2.4跨中集中荷載2.541.83.391.25.080.96.772.4全跨均布荷載5.561.87.401.211.110.9

14、14.815.2.5支架預(yù)壓預(yù)壓目的： 檢驗(yàn)支架及地基的強(qiáng)度及穩(wěn)定性， 消除整個(gè)支架的塑 性變形，消除地基的沉降變形，測量出支架的彈性變形。預(yù)壓材料：用編織袋裝砂或水箱對支架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓荷載為梁體自 重的120%。預(yù)壓范圍：17墩左幅0#塊箱梁8.5m寬范圍。支架拼裝時(shí)按設(shè) 計(jì)縱距及橫距布置立桿,支架頂利用頂托調(diào)平,鋪設(shè)橫向方木和縱向 木板,拼裝組合鋼模板,安裝水箱或用吊車吊放砂袋對支架進(jìn)行預(yù)壓。 預(yù)壓觀測：在每一節(jié)段在每一段的中心、 橫向左右側(cè)布3個(gè)點(diǎn)進(jìn)行觀 測，在預(yù)壓前對底模的標(biāo)高觀測一次， 在預(yù)壓的過程中平均每2小時(shí) 觀測一次， 觀測至沉降穩(wěn)定為止， 將預(yù)壓荷載卸載后再對底模標(biāo)高觀 測

15、一次，從以上的觀測資料中計(jì)算出支架的彈性變形及地基的下沉。 預(yù)壓過程中進(jìn)行精確的測量， 可測出梁段荷載作用下支架將產(chǎn)生的彈 性變形值及地基下沉值， 將此彈性變形值、 地基下沉值與施工控制中 提出的因其它因素需要設(shè)置的預(yù)拱度疊加， 算出施工時(shí)應(yīng)當(dāng)采用的預(yù) 拱度，按算出的預(yù)拱度調(diào)整底模標(biāo)高。 同時(shí)要注意在支架外側(cè)2米處 設(shè)置臨時(shí)防護(hù)設(shè)施，防止流水和雨水流入支架區(qū)，引起支架下沉。 預(yù)壓完成移除水箱或砂袋，拆除模板，根據(jù)0塊線型重新放樣，調(diào) 整立桿高度。5.3臨時(shí)支墩布置(1)、現(xiàn)澆梁在分段施工過程中會產(chǎn)生部分不平衡荷載，產(chǎn)生不平衡 荷載主要為三部分：A、施工臨時(shí)荷載，主要為堆放在已施工節(jié)段上的料具、

16、鋼材，施工 人員，兩端不均衡，此部分荷載為主荷載；B、箱梁構(gòu)件自重因施工產(chǎn)生的誤差引起的不均衡荷載，此部分荷載 較??；C施工過程中空中吊裝機(jī)具時(shí)，吊裝機(jī)具墜落在橋面上對橋梁產(chǎn)生 的沖擊荷載。上述三種荷載產(chǎn)生的不均勻荷載1）、2）項(xiàng)均不超過2T；3）項(xiàng)通過 加強(qiáng)施工過程中的安全控制，降低吊裝高度，通常不會發(fā)生。施工過 程中我單位將嚴(yán)格控制累計(jì)不均衡荷載不超過10T。（2）、在施工過程中為防止不均衡荷載引起“T”構(gòu)不平衡，采取在承 臺頂距墩中心線2.9m處設(shè)置4根300鋼管或其它型鋼作臨時(shí)支墩， 通過臨時(shí)支墩支撐及拉，可抵抗400T.m不均衡彎矩，相當(dāng)于在現(xiàn)澆6號節(jié)段頂端距墩中心線39m處可抵抗4

17、0T不平衡荷載，另外在墩頂 設(shè)置4個(gè)40cmX100cm混凝土臨時(shí)支墩，混凝土臨時(shí)支墩可抵抗1800T.m不平衡彎矩，施工不平衡荷載主要由混凝土臨時(shí)支墩平衡。 施工過程中我單位將嚴(yán)格控制累計(jì)不均衡荷載不超過10T。此兩項(xiàng)措施施工過程中梁體平衡有足夠的安全系數(shù)。 具體施工工藝見下說明及 后附施工圖。A、在承臺距墩中心線縱向2.9m, 3.3m處共四個(gè)位置各埋設(shè)4根25精軋螺紋鋼，共16根；B、全橋加工112塊厚度在1020伽，長寬為50cmX50cm鋼板，其 中56塊設(shè)30螺栓孔，通過預(yù)埋螺栓固定在承臺上方。另56塊與 鋼管或型鋼焊接后埋入箱梁內(nèi)；C加工56根（每墩4根）平均8.5長300鋼管或

18、其它型鋼作臨時(shí) 支墩與承臺預(yù)埋鋼板焊接,另一端預(yù)先焊接鋼板,伸入箱梁內(nèi),通過 焊接使鋼管或型鋼與箱梁形成剛性聯(lián)接；D在墩頂四角（臨時(shí)支墩位置）各預(yù)埋2根25精軋螺紋鋼，每墩 共8根,全橋共112根,長度保證伸入箱梁,與箱梁形成固結(jié),墩身混凝土澆筑后澆筑臨時(shí)支墩混凝土， 也可與墩身混凝土同時(shí)澆筑， 在 臨時(shí)支墩混凝土中橫向（順橋向）埋設(shè)9根上下兩排（下排5根，上 排4根，上下位置相錯(cuò)一半）25伽硬質(zhì)PVC管作為梁合攏后用膨脹劑拆除使用，一端封死，一端外露，外露端略高。E、每墩兩端現(xiàn)澆梁合攏后，先割除鋼管或型鋼臨時(shí)支墩，然后在混 凝土臨時(shí)支墩下排PVC管中填入膨脹劑，端口塞入黃泥，并打入木楔， 利

19、用混凝土支墩橫向兩個(gè)自由面，及上排PVC管空隙自由面共三個(gè)自 由面膨脹爆破擠裂拆除混凝土臨時(shí)支墩。5.4、施工預(yù)拱度在支架上澆筑箱梁混凝土施工過程中和卸架后， 箱梁要產(chǎn)生一定 的撓度。因此， 為使箱梁在卸架后能滿意地獲得設(shè)計(jì)規(guī)定的外形，須 在施工時(shí)設(shè)置一定數(shù)值的預(yù)拱度。在確定預(yù)拱度時(shí)應(yīng)考慮下列因素：卸架后箱梁本身及活載一半所產(chǎn)生的豎向撓度； 支架在荷載作用下的 彈性壓縮； 支架在荷載作用下的非彈性變形， 支架基底在荷載作用下 的非彈性沉陷；由溫度變化而引起的撓度； 由砼徐變引起的徐變撓度。 徐變撓度對梁體的撓度影響不容忽視。影響徐變撓度的因素很多： 在受彎構(gòu)件中，在長期持續(xù)荷載作用下，由于徐變

20、的影響，梁的撓度 會與日俱增，徐變撓度可能達(dá)到彈性撓度的1.5至2倍。 影響徐變的主要因素是應(yīng)力的大小和受荷時(shí)砼的齡期， 因此在施工中 要避免砼結(jié)構(gòu)過早地施加預(yù)應(yīng)力。砼的徐變與砼的級配組成也有關(guān) 系，水灰比越大，徐變也越大；骨料的彈性模量越大，徐變越?。凰?泥用量越大，徐變越大。此外，結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境也有重大的影響，濕度大的地區(qū)徐變小。 針對以上影響砼結(jié)構(gòu)徐變的各種因素采取以下措 施：嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量； 選用質(zhì)地堅(jiān)硬、 耐磨性能好的骨料； 加強(qiáng)構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)，延長灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間；選用適當(dāng)?shù)耐饧觿?。根?jù)梁的撓度和支架的變形所計(jì)算出來的預(yù)拱度之和， 作為預(yù)拱度的 最高值，設(shè)置在梁的跨徑中點(diǎn)。其他各

21、點(diǎn)的預(yù)拱度以中點(diǎn)為最高值， 以梁的兩端部為支架彈性變形量， 按二次拋物線進(jìn)行分配。 根據(jù)計(jì)算 出來的箱梁底標(biāo)高對預(yù)壓后的箱梁底模標(biāo)高重新進(jìn)行調(diào)整。5.5、模板制作及安裝5.5.1模板制作及安裝箱梁外模板采用1215伽厚122cmX244cm定尺膠合模板，根 據(jù)箱梁結(jié)構(gòu)尺寸現(xiàn)場加工。支架頂設(shè)可調(diào)高度頂托，頂托橫向鋪10X10cm的方木，縱向用50X6cm木板連接，凈間距40cm,木板與膠 合板用釘子固定，內(nèi)模采用組合鋼模與木模相結(jié)合。(1)、底模采用大塊膠合板，鋪在分配梁上，調(diào)模、卸模采用可調(diào)頂 托完成。(2)、外模直接立于分配梁上，當(dāng)內(nèi)外側(cè)模板拼裝后用18對拉螺桿 對拉，(3)、內(nèi)模板的緊固主

22、要用對拉螺桿，并用腳手架連接。箱梁頂板采 用鋼管支架支模，支架直接支撐在底板。(4)、堵頭模板：堵頭模板因有鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道孔眼，模板采用膠 合板挖孔，按斷面尺寸挖割。 孔眼必須按鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道位置精確 定位切割。 每個(gè)預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔位要編號， 以便在下節(jié)段現(xiàn)澆施工中快速準(zhǔn)確定位。 豎向及橫向預(yù)應(yīng)力槽口： 豎向及橫向預(yù)應(yīng)力張拉端槽口 尺寸及位置要求準(zhǔn)確。5.5.2模板施工應(yīng)注意事項(xiàng)(1)、制作模板前首先熟悉施工圖和模板配件加工圖，核實(shí)工程結(jié)構(gòu) 或構(gòu)件的各細(xì)部尺寸，復(fù)雜結(jié)構(gòu)應(yīng)通過放大樣，以便能正確配制。(2)、按批準(zhǔn)的加工圖制作的模板，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。(3)、模板的接縫必須密合，如有縫隙，

23、采用107膠堵塞嚴(yán)密，以防 漏漿。(4)、模板涂食用色拉油作脫模劑。5.6、鋼筋加工及安裝鋼筋由工地集中加工制作，運(yùn)至現(xiàn)場由汽車吊提升現(xiàn)場綁扎成形 頂板、 底板、腹板內(nèi)有大量的預(yù)埋波紋管， 為了不使波紋管損壞， 一 切焊接在波紋管埋置前進(jìn)行，管道安裝后盡量不焊接， 當(dāng)普通鋼筋與 波紋管位置發(fā)生矛盾時(shí)，適當(dāng)移動鋼筋位置，準(zhǔn)確安裝定位鋼筋網(wǎng)， 確保管道位置準(zhǔn)確。 鋼筋綁扎前由測量人員復(fù)測模板的平面位置及高 程，其中高程包括按吊架的計(jì)算撓度所設(shè)的預(yù)拱度， 無誤后方進(jìn)行鋼 筋綁扎。縱向普通鋼筋在兩梁段的接縫處的連接方法及連接長度滿足 設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 懸澆梁段及現(xiàn)澆段先進(jìn)行底板普通鋼筋綁扎及豎向 預(yù)應(yīng)

24、力鋼筋梁底錨固端 (包括墊板、 錨固螺母及錨下螺旋筋) 的安裝， 再進(jìn)行腹板鋼筋的綁扎、 豎向波紋管及預(yù)應(yīng)力鋼筋的接長、 腹板內(nèi)縱 向波紋管的安裝， 最后進(jìn)行頂板普通鋼筋的綁扎、 頂板內(nèi)縱向波紋管 的安裝、橫向鋼絞線及波紋管的安裝。為使保護(hù)層數(shù)據(jù)準(zhǔn)確， 保護(hù)層墊塊不被壓壞， 箱梁施工墊塊采用定型 塑料墊塊。5.7、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)5.7.1混凝土澆筑采用混凝土泵車泵送砼。0#塊施工時(shí)，分兩次澆筑，先澆筑至順 橋方向V型墩箱梁人孔頂端，再立頂板模板、綁扎頂板鋼筋，第二次 澆筑頂板混凝土。17#塊施工時(shí)由中間向兩邊一次澆筑成形,先底板,后腹板,再頂板，每個(gè)T構(gòu)對稱進(jìn)行,分層澆筑，每層30cm從前端

25、向 后端澆筑， 在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢， 保證無層 間冷縫，混凝土的振搗嚴(yán)格按振動棒的作用范圍進(jìn)行，嚴(yán)防漏搗、欠 搗和過度振搗，當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道密集，空隙小時(shí)，配備小直徑30型的 插入式振搗器,振搗時(shí)不可在鋼筋上平拖，不可碰撞預(yù)應(yīng)力管道、模 板、鋼筋、輔助設(shè)施（如定位架等） ；混凝土在振搗平整后即進(jìn)行第 一次抹面，頂板混凝土應(yīng)進(jìn)行二次抹面,第二次抹面應(yīng)在混凝土近初 凝前進(jìn)行，以防早期無水引起表面干裂,混凝土澆筑完畢后，覆蓋麻 袋或草袋進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù)。5.7.2混凝土養(yǎng)護(hù)澆筑時(shí)產(chǎn)生大量的水化熱，必須派專人在表面覆蓋麻袋或草袋進(jìn) 行濕潤養(yǎng)護(hù)。冬季施工時(shí)，混凝土用熱水?dāng)嚢?，在頂托上鋪彩條

26、布，混凝土施 工完成將箱梁全部覆蓋通蒸氣養(yǎng)護(hù)。5.8、預(yù)應(yīng)力筋的加工、安裝及張拉5.8.1波紋管施工(1)、縱向和豎向預(yù)應(yīng)力鋼束管道均采用金屬圓波紋管，橫向預(yù)應(yīng)力 管道采用金屬扁形波紋管道。(2)、波紋管在現(xiàn)場卷制。設(shè)計(jì)36波紋管內(nèi)徑太小，壓漿容易造成不飽滿，加工時(shí)采取加大到40。(3)、從堆場把管道運(yùn)輸至現(xiàn)場，注意不能使波紋管變形、開裂，并 保證尺寸，管道存放要順直，不可受潮和雨淋銹蝕。(4)、按設(shè)計(jì)圖紙所示位置布設(shè)波紋管，并用定位筋固定，安放 后的管道必須平順、無折角。(5)、管道所有接頭長度以5d為準(zhǔn)，采用大一號的波紋管套接， 要對稱旋緊， 并用膠帶紙纏好接頭處以防止混凝土漿摻入， 當(dāng)管

27、道位 置與非預(yù)應(yīng)力鋼筋發(fā)生矛盾時(shí)采取以管道為主的原則， 適當(dāng)移動鋼筋 保證管道位置的正確。(6)、施工中人員、機(jī)械、振動棒不能碰撞管道。(7)、 縱向預(yù)應(yīng)力管道，管道中穿入外徑為80的PVC管保 持管道順直，在混凝土澆注過程中，經(jīng)常轉(zhuǎn)動PVC管，以防預(yù)應(yīng)力波 紋管漏漿“凝死”PVCto(8)、澆注混凝土之前對管道仔細(xì)檢查，主要檢查管道上是否 有孔洞，接頭是否連接牢固、密封，管道位置是否有偏差，嚴(yán)格檢查 無誤后，采用空壓機(jī)通風(fēng)的方法清除管道內(nèi)雜物，保證管道暢通。5.8.2預(yù)應(yīng)力筋的加工及安裝(1)、豎向預(yù)應(yīng)力加工及安裝為確保豎向預(yù)應(yīng)力筋的位置準(zhǔn)確、垂直，在中部采用定位鋼筋、 在頂面用角鋼定位。

28、豎向預(yù)應(yīng)力筋錨固端與腹板及頂板鋼筋位置發(fā)生 矛盾時(shí)，應(yīng)保證錨墊板和錨下螺旋筋的位置準(zhǔn)確而調(diào)整腹板及頂板鋼 筋位置。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋必須用切割機(jī)切割， 鋼筋端部用砂輪修平， 以便上錨。嚴(yán)格按要求下料，下料尺寸誤差不大于士10mm鋼筋下螺帽旋進(jìn)后露頭不小于3.5cm，并用環(huán)氧樹脂將螺帽墊板、波紋管固定 在一起，并防止漏漿。對于使用連接器的鋼筋， 其接頭必須嚴(yán)格居中， 接長鋼筋應(yīng)嚴(yán)格伸入 連接器長度的1/2，并防止松動。(2)、縱向預(yù)應(yīng)力加工及安裝 卷揚(yáng)機(jī)穿束可穿縱向長束，采取整束牽引的方法：即制作一套架子， 立于懸臂兩端，通過架子上的滑車，先使鋼繩穿入管道內(nèi)，鋼絲繩在 另一端穿出后綁上鋼絞線接頭，

29、用卷揚(yáng)機(jī)通過滑車慢慢把鋼絞線引進(jìn) 管道內(nèi)。(3)、橫向預(yù)應(yīng)力加工及安裝 橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線及波紋管在豎向和縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝完畢后安 裝。在豎向和縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝完畢后安裝。采用人工穿束，把鋼絞線一頭用扎花錨錨固，另一頭慢慢穿入扁型波紋管道內(nèi)。5.8.3預(yù)應(yīng)力筋的張拉 預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備使用前應(yīng)先委托外單位校定， 測定油泵線性回歸 方程，根據(jù)千斤頂?shù)膹埨τ?jì)算出壓力表讀數(shù)， 施工過程中實(shí)行雙控，以油表讀數(shù)為主，伸長值為輔。(1)、縱向預(yù)應(yīng)力筋的張拉縱向預(yù)應(yīng)力采用YCW40型千斤頂整體張拉，張拉時(shí)兩端對稱進(jìn)行。(2)、橫向預(yù)應(yīng)力筋的張拉橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用YDC250(型千斤頂，利用翼板的支架搭設(shè)工

30、作 平臺，由墩頂現(xiàn)澆段中心向兩側(cè)逐束單根張拉。(3)、豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋在安裝前均按設(shè)計(jì)張拉力在臺位上進(jìn)行預(yù)拉， 其錨固端在施工前先將螺母及墊板用環(huán)氧樹脂將螺母下端與粗鋼筋固定，采用YG70型千斤頂由墩頂現(xiàn)澆段向兩邊與橋軸線對稱單向張拉。(4)、預(yù)應(yīng)力筋張拉采用張拉力與伸長量雙控，以張拉力為主，實(shí)際 伸長量與計(jì)算伸長量差值控在6%以內(nèi)，張拉時(shí)砼強(qiáng)度必須達(dá)到85%設(shè)計(jì)強(qiáng)度以上，張拉步驟為：(5)、鋼絞線張拉步驟：020%r K100%XTK 105%XTK持荷2分鐘100%r K錨固精扎螺紋鋼張拉步驟：010%(r K100%r K持荷2分鐘100%XTK錨固在初始張拉力20%(

31、10%(T K狀態(tài)下作出標(biāo)記，鋼絞線張拉20% (T K,精扎螺紋鋼張拉10% K的伸長值采用理論伸長值，與20(10%(T K100%K的伸長值相加作為實(shí)測伸長值。對伸長量不足的查明原因，采取補(bǔ)張拉措施，并觀察有無滑絲、 斷絲現(xiàn)象，作好張拉記錄。5.8.4壓漿及封錨(1)、壓漿嘴、排氣孔的布置原則縱向束原則上全部采用壓漿嘴 (錨墊板上除外) 其布置原 則是：壓漿嘴距離v35m即當(dāng)管長度L210設(shè)置六個(gè)?？v向束壓漿嘴的出口， 原則上設(shè)置在箱梁頂板和底板的頂 部，以便于操作。橫向束：壓漿嘴在張拉端錨具上， 可通過嘴管伸出砼頂面， 排氣管安放在錨固端，可用塑料管代替，但施工時(shí)必須保證不漏漿。豎向、

32、橫向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋：壓漿嘴安放在錨固端，通過嘴 管伸入砼箱室內(nèi)，排氣孔原則上利用錨固螺母和錨墊板，鋼筋和管壁 的孔隙，不用增設(shè)設(shè)備。(2)、壓漿嘴的安放要求A、縱向束由于長度35米而增設(shè)的壓漿嘴均為三通壓漿嘴， 三通二端接波紋管， 其波紋管的大小同波紋管的接頭， 三通長度要比 波紋管接頭長20cm三通另一端為鋼管接塑料膠管，再接鋼管(壓 漿嘴)伸出砼表面，每個(gè)三通在安放之前必須嚴(yán)格檢查，以防接頭處 漏漿。B、橫向預(yù)應(yīng)力管道：在錨墊板處預(yù)埋塑料管伸出頂面，作 壓漿嘴，在錨固端用塑料管伸出砼面作排氣孔C、豎向預(yù)應(yīng)力筋管道：壓漿嘴預(yù)先焊成三通狀，三通端為45內(nèi)鍍鋅鋼管，L=20-30cm和錨固端墊板焊

33、成一體。待安放固定后， 用塑料管把壓漿嘴引到箱室內(nèi)底板上，壓漿時(shí)從下端往上壓。 (利用 墊板和螺母間的空隙排氣) 。D、橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋管壓漿嘴：原則上安放在箱梁的側(cè)墻外側(cè)緊挨 在固定端處，利用墊板和螺絲母間的空隙作排氣孔。E、壓漿嘴安放時(shí)必須保證在連接處用塑料膠布密封，不漏漿，砼澆 注時(shí)接頭不破壞。(3)、預(yù)應(yīng)力管道壓漿A、壓漿順序縱向束原則上從一端向另一端壓漿， 當(dāng)管道超過35米時(shí)， 在管道中設(shè)置三通，從一端壓漿至三通出漿后，再從三通向另一端壓 漿，依次循環(huán)壓漿。豎向鋼筋壓漿嘴布置在下端箱室內(nèi)， 壓漿從下端往上端出漿 為止。橫向束從錨墊板出漿，另一端從塑料管進(jìn)漿。 橫向高強(qiáng)鋼筋， 壓漿管埋在

34、錨固端隔墻上， 壓漿時(shí)從錨固端 隔墻進(jìn)漿，另一端墊板和螺母間的孔隙出漿。(4)壓漿前的準(zhǔn)備工作A、用空壓機(jī)吹凈管道內(nèi)積水。B、檢查壓漿用的材料是否齊全充足。C、檢查設(shè)備、工具是否配齊，性能良好。D、檢查支架是否牢固，安全設(shè)施是否有效。(5)有關(guān)水泥漿的技術(shù)要求A、壓漿用純水泥漿，水泥為黃河42.5水泥，高效減水劑。B、水泥漿的性能a.28天強(qiáng)度57.5Mpa;b.水灰比為0.35-0.37，稠度控制在14S18S之間；c.摻入鋁粉作膨脹劑，摻入量為水泥用是的0.01%，膨脹量小于10;d.泌水率不超過2%(3h后)，收縮率w2%。e、水泥漿在拌合45min時(shí)間內(nèi)性能不變。(6)水泥漿的工地配制

35、A、嚴(yán)格按配合比配料B、拌合方法：先放入水和減水劑，再加入水泥，最后加入 鋁粉，攪拌均勻，標(biāo)準(zhǔn)攪拌時(shí)間5分鐘。C經(jīng)試驗(yàn)測定符合水泥漿性能要求(稠度在14S-18S)水泥漿可倒入儲漿池。D倒入儲漿池中的水泥漿不停地?cái)嚢?。E、制取試件，每一班制取3組。(7)壓漿操作要求A、打開全部進(jìn)漿孔和排氣孔。B、用壓漿泵將水泥漿從壓漿孔中壓入。C當(dāng)另一端壓漿孔流出的漿和壓漿孔壓入的漿稠度相同時(shí)，關(guān)閉原先的壓漿孔。D移至新的壓漿孔繼續(xù)送漿，如此不斷往前直至到達(dá)另一 端的排氣孔。E.關(guān)閉排氣孔閥門。F、逐漸升至0.6-0.7Mpa時(shí)穩(wěn)定一定時(shí)間(約2-5分鐘)G關(guān)閉壓漿嘴。H填寫施工記錄并經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理認(rèn)可，收存

36、。5.8.5割束和封錨(1)割束方法A、鋼絞線割束可在壓漿前也可在壓漿后，割束必須用砂輪機(jī) 鋸割，任何預(yù)應(yīng)力鋼筋均不能用電弧燒割。對于高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力鋼筋嚴(yán)禁用電弧燒割。B、割束的要求：對于鋼束切割的余留長度暫定為砂輪鋸割L10cm對于高強(qiáng)鋼筋余留長度L35mm(2)封錨A、對于全橋縱向預(yù)應(yīng)力頂板束.豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋不存在封 錨，其余的均應(yīng)進(jìn)行封錨。B、封錨前應(yīng)先將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，然后按圖紙要 求布置鋼筋網(wǎng)，澆注封錨砼。C對于橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋封錨時(shí)還必須注意其顏色， 必須和周 圍砼顏色一致，保持砼表面的美觀D封錨砼標(biāo)號應(yīng)符合規(guī)定，不低于設(shè)計(jì)砼的80%，即44Mpa5.8.6預(yù)應(yīng)力筋的加工及安裝施

37、工注意事項(xiàng)(1)、使用原材料的注意事項(xiàng)A、預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收包括：B、質(zhì)量證明書C包裝標(biāo)志是否齊全正確D是否有損傷，油污，銹蝕E、應(yīng)對鋼材進(jìn)行原材料檢驗(yàn)F、豎向鋼筋用的連接器、 夾具、錨具進(jìn)場分批進(jìn)行外觀檢查， 不得有裂紋，傷痕，銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，對其力學(xué)性能應(yīng) 根據(jù)供貨情況確定是否復(fù)驗(yàn)，對連接器應(yīng)做連接能力試驗(yàn)。G、高強(qiáng)鋼筋在裝卸中應(yīng)盡量避免碰傷螺紋， 有效地采取防雨 措施，鋼筋存放應(yīng)放在枕木上，間距應(yīng)小于3米，以防鋼筋產(chǎn)生彎曲 變形，整盤鋼絞線存放也應(yīng)采取防雨，干燥措施。H、 在T構(gòu)一端上， 不宜超過規(guī)定值過多放置鋼絞線和鋼筋以免 偏載。(2)、管道施工中的注意事項(xiàng)A、在

38、制作及管道輸送過程中，注意輕放，避免擠、碰變形、 開裂，并保證尺寸。B、管道存放要順直，不得受潮和雨淋銹蝕。C要準(zhǔn)確按照設(shè)計(jì)標(biāo)高放置，并用定位鋼筋固定，安放后的管道必須平順，無折角D施工中人員，機(jī)械，振動棒等不得碰撞管道。E、管道接頭要連接牢固，密封壓漿管道要順直暢通，分級澆注 的砼，在每次澆注時(shí)，均應(yīng)仔細(xì)檢查管道的密封強(qiáng)度。F、接頭長度以5d為準(zhǔn)，并用膠布纏緊，鋼帶平順，不得翹起。(3)、 穿束和高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力筋的埋設(shè)注意事項(xiàng)A、整盤的鋼絞線要安放在專用線盤上固定后，方可解捆散 盤。B、切割鋼絞線時(shí)應(yīng)在切割處兩邊用鐵絲扎好，以防散頭。C預(yù)應(yīng)力鋼筋如有彎曲應(yīng)校正，如有碰傷或缺陷應(yīng)切除。D預(yù)應(yīng)力在使

39、用前必須清除泥土、油污，干凈后方能使用。E、預(yù)應(yīng)力鋼絞線和高強(qiáng)鋼筋下料應(yīng)用砂輪機(jī)切割，嚴(yán)禁電氣 焊進(jìn)行切割，切割后應(yīng)磨平去毛刺。F、預(yù)應(yīng)力鋼筋接長時(shí)，應(yīng)保證接頭居連接器之中，為防止 松扣，在接頭處宜涂上環(huán)氧樹脂。G預(yù)應(yīng)力鋼筋的固定端必須嚴(yán)格按圖施工，鋼筋螺母墊板和 波紋管道用環(huán)氧樹脂固定在一起。H預(yù)應(yīng)力筋的下料應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定長度下料，同時(shí)要考慮節(jié) 段施工中臨時(shí)加長部分以便整束牽引而必要的加長尺寸。(4)、張拉工序的注意事項(xiàng)A、為確保預(yù)應(yīng)力張拉力的準(zhǔn)確應(yīng)定期對張拉設(shè)備進(jìn)行檢查校正，檢驗(yàn)的周期為6個(gè)月，或200次為一周期，若施工中發(fā)生下列 情況應(yīng)重新校驗(yàn)。a、張拉過程中預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)鋼筋或整根鋼束突然斷

40、裂；b、千斤頂發(fā)生故障嚴(yán)重漏油；c、油泵壓力指針不能退回零點(diǎn)；d、油泵車倒地或重物撞擊油壓表。B、任何時(shí)候千斤頂、油泵，油表必須配套，指定配套使用， 不得更換變動。C按設(shè)計(jì)要求，應(yīng)做管道摩阻試驗(yàn)，以修正張拉力。D當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到44Mpa以上時(shí)方可施加預(yù)應(yīng)力。E、 按張拉要求認(rèn)真作好記錄， 并應(yīng)當(dāng)場計(jì)算， 如雙控伸長值 超過規(guī)定值(6)則應(yīng)暫停，待查明原因采取措施后方可繼續(xù)張 拉。(5)、 壓漿工序的注意事項(xiàng)A、預(yù)應(yīng)力鋼材張拉后應(yīng)盡早壓漿，一般應(yīng)在48小時(shí)內(nèi)完成，如 情況特殊不能及時(shí)壓漿者，應(yīng)采取保護(hù)措施，保證錨固裝置及鋼絞線 不被銹蝕，以防滑絲。B、壓漿要注意 盡量避免高溫時(shí)間進(jìn)行， 拌制的水泥

41、漿溫度v32C，水泥漿的延續(xù)時(shí)間應(yīng)控制在30-45min之內(nèi)。C壓漿要注意是否有串孔現(xiàn)象和漏漿發(fā)生。D壓漿泵的壓力要逐漸加大，加壓速度不能過快。E、壓漿過程中出現(xiàn)異常，如管道堵塞，機(jī)械故障不能繼續(xù)壓漿時(shí)，應(yīng)立即用清水將管道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈， 并用空壓機(jī)吹干積 水。F、操作完畢后機(jī)具和現(xiàn)場應(yīng)及時(shí)沖洗干凈。G填寫壓漿原始記錄要及時(shí)、認(rèn)真、整潔，試件要按規(guī)定制 取。H壓漿用水泥一次在梁端存放不宜過多，以免偏載。5.9、合攏段施工每幅主橋箱梁共設(shè)八個(gè)合攏段，每個(gè)合攏段長2m合攏溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，合攏段兩端懸臂標(biāo)高允許偏差2cm,軸線允許偏差1cm全橋箱梁合攏順序由邊跨開始，然后次中跨，接著次邊跨，

42、最 后中跨合攏。每個(gè)合攏段施工時(shí)先安裝勁性骨架,再對兩端6#塊預(yù)壓,再施工合攏段。六、雨季施工措施1、雨季及洪水期施工應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀箢A(yù)報(bào)及施工所在地的具體情況, 做好施工期間的防洪排澇工作。2、在雨季施工時(shí),施工現(xiàn)場應(yīng)及時(shí)排除積水。腳手板、斜道板、跳 板上應(yīng)采取防滑措施。加強(qiáng)對支架、腳手架檢查,防止傾倒。3、雨季施工時(shí),處于洪水可能淹沒地帶的機(jī)械設(shè)備、材料等應(yīng)做 好防范措施,施工人員要提前做好安全撤離的準(zhǔn)備工作。4、施工中遇有暴風(fēng)雨應(yīng)暫停施工。七、冬季施工措施7.1加強(qiáng)原材料的保溫1、 鋼筋焊接最低溫度不得低于-20C,焊接后的接頭應(yīng)自行冷卻，嚴(yán) 禁立刻接觸冰雪；嚴(yán)禁立刻接觸冰雪；2、 水泥存

43、放于暖棚內(nèi)保溫，但不得加熱；3、 碎石、砂子必須覆蓋保溫，不得受凍結(jié)塊；7.2混凝土的拌和原材料加熱1、配制混凝土?xí)r，水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級不得低于42.5，必要時(shí)加入適量的低溫早強(qiáng)混凝土外加劑，水灰比不得大于0.5。并加強(qiáng)混凝土的泌水性、坍落度和含氣量及入模溫度的現(xiàn)場 監(jiān)控；2、 拌制混凝土各種原材料的溫度，通過熱工計(jì)算，必須滿足混凝土入模溫度要求。砂、石料入機(jī)溫度為5C60C,水加熱至40C80C,水泥不加熱需保溫。混凝土入模溫度不低于10C;3、 攪拌混凝土?xí)r，骨料不得帶有冰雪和凍塊；4、 嚴(yán)格按照混凝土的施工配合比進(jìn)行投料攪拌;投料前，應(yīng)先用熱 水或蒸汽沖洗攪拌機(jī)， 攪拌

44、采用“二次投料” 拌和工藝：即首先對水、 砂、石料攪拌，然后加水泥進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間不能少于3分鐘。5、 為防止混凝土因接觸冷管而凍結(jié)，對輸送管進(jìn)行包裹保溫，并預(yù) 先加熱，但預(yù)熱溫度不能超過40C。7.3混凝土灌筑措施1、混凝土澆筑前應(yīng)清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢;2、 混凝土澆筑前，必須搭設(shè)保溫暖棚，暖棚的溫度不得低于10C;3、 施工接縫混凝土?xí)r在新澆筑混凝土前對結(jié)合面進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱深度不小于30cm預(yù)熱溫度新舊混凝土溫度差不大于士3C。7.4混凝土養(yǎng)護(hù)1、塑料薄膜覆蓋，蒸汽養(yǎng)護(hù)。2、 混凝土成型后開始養(yǎng)護(hù)的溫度不得低于10C;3、 混凝土在抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%前，不得受凍。7.5

45、拆模要求1、混凝土達(dá)到抗凍強(qiáng)度及拆模強(qiáng)度后模板方可拆除。2、 模板拆除時(shí)，保證混凝土與外界溫差不得大于15C。3、 養(yǎng)護(hù)完畢后，外界氣溫如尚在零下，應(yīng)在混凝土冷卻至5C以下 方可拆除模板，拆除后混凝土表面應(yīng)覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。八、安全施工措施8.1、安全總則1、安全組織機(jī)構(gòu)建全，人員到位。項(xiàng)目經(jīng)理部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組， 由分管領(lǐng)導(dǎo)具體抓這項(xiàng)工作，另外，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職安全員，隊(duì)兼 職安全員，并做到人員到位，上班要佩戴胸章、袖標(biāo)。2、健全安全教育制度。新工人要進(jìn)行“三級教育”和“三工”教育， 單項(xiàng)工程開工要對員工進(jìn)行一次安全教育。 項(xiàng)目經(jīng)理部每月要召開一 次安全總結(jié)分析會， 隊(duì)每星期對員工進(jìn)行一次安全教

46、育， 安全教育要 做到人員、時(shí)間、教材和內(nèi)容有保證，記錄清楚。3、隊(duì)在單項(xiàng)工程開工前，要對擔(dān)負(fù)施工的員工進(jìn)行一次技術(shù)交底， 明確交代安全注意事項(xiàng)，使員工做到心中有數(shù)。4、凡是從事特種作業(yè)（起重、登高架設(shè)作業(yè)、電焊、電工、司爐工 和機(jī)動車輛駕駛）人員，必須經(jīng)過勞動培訓(xùn)，考試合格持證上崗。5、凡是進(jìn)入施工區(qū)域的人員，必須按工種規(guī)定配發(fā)和正確穿戴安全 防護(hù)用品。6、各單位要按規(guī)定、建立五本安全臺帳，日安全上崗記錄，做到記 載清楚，查有依據(jù)。7、各類施工人員都熟悉本崗位的操作規(guī)程、 規(guī)章制度和崗位責(zé)任制， 無違章行為。8、單位制定有安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲辦法，明確各類人員的崗位責(zé)任制。9、現(xiàn)場有清晰、醒目的安全

47、生產(chǎn)標(biāo)語、口號、板報(bào)、墻報(bào)等宣傳標(biāo) 志。10、施工場所設(shè)有安全標(biāo)志， 危險(xiǎn)部位有安全警示牌， 夜間設(shè)有紅燈11、施工人員嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑的硬底鞋上班和酒后上班。 以及上班時(shí)嘻笑打鬧。12、施工道路平整、排水暢通。機(jī)械設(shè)備停放有序，材料堆放整齊， 標(biāo)識清楚，并保證安全距離。13、項(xiàng)目經(jīng)理部或隊(duì)，年無重傷和因工以及非因工亡人事故，輕傷率 和事故的直接經(jīng)濟(jì)損失，不超過公司的規(guī)定。14、張拉、壓漿時(shí)嚴(yán)禁在張拉、壓漿正前方站人，避免鋼絞線斷絲飛 出、高壓泥漿噴出傷人。同時(shí)注意檢查油管接口嚴(yán)實(shí)，杜絕油泵送油 時(shí)液壓油噴射傷人。8.2安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)8.2.1腳手架安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、搭設(shè)腳手架安全基本要求

48、。（1）作業(yè)平臺有足夠的面積，腳手架必須達(dá)到穩(wěn)定、堅(jiān)固，保證在各種荷載和氣候條件下不產(chǎn)生變形、傾斜和搖晃。（2）使用的材料規(guī)格和型號必須符合安全要求。（3）搭設(shè)結(jié)構(gòu)符合規(guī)定，腳手架桿件連接處要固定牢靠。（4）作業(yè)層腳手板要鋪滿、鋪穩(wěn)，綁扎牢固，無探頭板。（5）必須有完善的安全防護(hù)措施，按規(guī)定設(shè)置防護(hù)欄，安全擋板以 及安全網(wǎng)等。（6）鋼腳手架必須有良好的接地防觸電措施和避雷裝置。2、腳手架搭設(shè)（1）架子的底腳必須固定牢固。（2） 為了保證垂直運(yùn)輸架的穩(wěn)定，鋼管井架高度在15m以下時(shí)設(shè)一 道纜風(fēng)繩，超過15m每增高10m設(shè)一道纜風(fēng)繩。（3） 纜風(fēng)繩與輸電線路要保持一定的距離， 如靠近或穿越輸電線路

49、， 必須采取防護(hù)措施。（4） 吊盤應(yīng)有停車安全裝置和預(yù)防鋼絲繩斷后的安全裝置。3、地錨埋設(shè)（1） 地錨埋設(shè)應(yīng)與現(xiàn)場的土質(zhì)情況和地錨的受力情況相適應(yīng)。（2） 所使用的地錨材料必須合格，引出線要拴牢，地錨的坑深應(yīng)符 合標(biāo)準(zhǔn)。3）地錨埋設(shè)完后應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)才能正式使用，在使用中應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即采取措施。4、拆除腳手架（1）拆除腳手架時(shí)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。拆除應(yīng)按順序由 上而下，一步一清， 不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)。 拆除腳手架大橫桿、 剪刀撐， 應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人員往下順桿子。拆下的材 料，應(yīng)向下傳遞用繩吊下，禁止往下投扔。（2）拆除腳手架人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)后，要系好安

50、全帶，安全帶必須高 掛低用。（3）拆除腳手架要統(tǒng)一指揮，上下應(yīng)動作協(xié)調(diào)。8.2.2施工機(jī)械安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、一般規(guī)定：（1）嚴(yán)禁司機(jī)酒后操作，嚴(yán)禁超勞，嚴(yán)禁在患病和精神失常時(shí)駕駛 和操作機(jī)械。（2）操作人員工作時(shí)必須精神集中，不得擅自離開工作崗位。（3）作業(yè)前，應(yīng)對機(jī)械進(jìn)行詳細(xì)的檢查，嚴(yán)禁在陡坡下停車進(jìn)行保 養(yǎng)和修理。（4）禁止用手觸模傳動部件及回轉(zhuǎn)部件，以防造成傷人事故。（5）推土機(jī)在行駛時(shí)，操作人員或其他人員不得上下車，同時(shí)不準(zhǔn) 站立或坐在駕駛室以外的任何部位。（6）禁止推土機(jī)在陡坡上急轉(zhuǎn)彎，必須正車上坡倒車下坡，其上坡 坡度不得超過25度。下坡坡度不得大于35度。橫向坡度不得大于10度，在

51、25度以上陡坡上嚴(yán)禁橫向行駛。上坡應(yīng)低擋行駛，并不許 換擋，下坡嚴(yán)禁脫擋滑行。（7）在坡地上工作時(shí)，用三角木等將履帶楔緊，才能起動內(nèi)燃機(jī)， 以防推土機(jī)溜坡。（8）工作中駕駛員不準(zhǔn)離開機(jī)械，必須離開時(shí)應(yīng)將操作縱桿放在空 擋位置，將推土機(jī)鏟刀落地并關(guān)閉發(fā)動機(jī)。2、挖掘機(jī)（1）發(fā)動機(jī)起動后，嚴(yán)禁任何人站在鏟斗內(nèi)、臂桿上、履帶上和機(jī) 棚上。（2）挖掘機(jī)在行駛中嚴(yán)禁超速行駛、突然起步、突然制動、突然轉(zhuǎn) 變、迂回前進(jìn)，空擋滑行；以及在縱坡超過20度或橫坡超過15度的 路面上行駛。（3）挖掘機(jī)的工作位置必須平坦穩(wěn)定，并將履帶制動住。（4）挖掘機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁在回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)進(jìn)行清底，修坡等作業(yè)。（5）嚴(yán)禁鏟斗在運(yùn)

52、土車的駕駛室頂上越過。3、裝載機(jī)（1）鏟斗裝載時(shí)，必須使鏟斗保持在低位置（距地面40cm左右）。（2）裝載運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)避免下坡前行。不得已時(shí)，可倒退下坡。另應(yīng) 避免裝載倒退上坡。（3）剎車、喇叭、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)應(yīng)齊全、靈敏、可靠。（4）裝載機(jī)在配合自卸汽車裝卸時(shí)，自卸汽車不準(zhǔn)在鏟斗下通過。（5）司機(jī)離開駕駛室位置時(shí)必須將鏟斗落地。4、混凝土攪拌機(jī)（1）司機(jī)在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)離開工作崗位。（2）司機(jī)在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁修理保養(yǎng)，禁止使用鐵鎬、鐵鍬和鐵棒 等任何物件伸入拌合筒內(nèi)扒灰出料和撥弄。（3）出料斗提升時(shí)，嚴(yán)禁在料斗下方有人員通過。（4）嚴(yán)禁在喂料時(shí)，操作人員將頭伸入進(jìn)料斗。（5）檢修和清洗拌合機(jī)時(shí)，必須

53、首先切斷電源。如需要入滾筒內(nèi)檢 修時(shí)，必須在電閘箱掛上“禁止合閘”警告牌并鎖好閘箱。5、卷?xiàng)顧C(jī)（1）卷?xiàng)顧C(jī)應(yīng)實(shí)行定人定機(jī)，并由經(jīng)過專門培訓(xùn)考試并取得合格證 的司機(jī)操作。嚴(yán)禁非司機(jī)操作。（2）機(jī)座停放處要平整夯實(shí)，固定牢靠，并搭設(shè)頂棚。（3）工作前應(yīng)檢查離合器、制動器、起重限位器、齒輪止器、滑輪、 鋼絲繩接頭等，確認(rèn)安全可靠后方可工作。（4）起重吊裝用的鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查。凡發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)、變形、 斷絲、磨損腐蝕等現(xiàn)象達(dá)到破損限度時(shí)，必須及時(shí)更新、嚴(yán)禁起吊超 過規(guī)定重量的物件。（5）鋼絲繩在卷筒上應(yīng)纏整齊，卷筒邊緣距鋼絲繩面至少必須保留3圈。（6）鋼絲繩必須經(jīng)常涂油，并不得拖地。（7）工作時(shí)嚴(yán)禁用

54、手觸摸鋼絲繩和滑輪，嚴(yán)禁任何人跨越正在工作 的鋼絲繩8）物體下降時(shí)，不得拉開離合器讓物體自由下落，應(yīng)使用動力等速下降。8.2.3供電線路與“三電”施工安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、一般規(guī)定（1）施工用電設(shè)施投入運(yùn)行之前， 用電單位應(yīng)明確用電的管理機(jī)構(gòu)， 明確管理機(jī)構(gòu)與維修班（組）的職責(zé)和管理范圍。（2）用電單位應(yīng)建立變電室、配電室，內(nèi)外線及電氣設(shè)備維護(hù)檢修 安全操作規(guī)程，參加維修的人員必須熟悉這些規(guī)程和用電系統(tǒng)。（3）電力施工人員應(yīng)符合下列條件：A、體格檢查合格；B、具有電力專業(yè)知識，熟悉電力施工技術(shù)安全規(guī)則并經(jīng)考試合格，持證上崗；C能處理觸電者的緊急救護(hù)。（4）施工用電維護(hù)班（組），必須配備足夠用的電氣絕

55、緣工具，并按 電氣試驗(yàn)有關(guān)規(guī)定定期進(jìn)行試驗(yàn)，嚴(yán)禁他用。（5）嚴(yán)禁個(gè)人亂拉亂接電源。配電室和現(xiàn)場的開關(guān)箱，開關(guān)柜應(yīng)加 鎖，鑰匙由維護(hù)人員掌握。（6）遇雷電、暴風(fēng)雨、雪等不良?xì)夂驎r(shí)，應(yīng)停止室外工作。2、臨時(shí)供電（1）臨時(shí)發(fā)、配、變電站應(yīng)設(shè)圍欄（墻）防護(hù)，并設(shè)立標(biāo)志，非工 作人員嚴(yán)禁進(jìn)入。（2）在電力設(shè)備（線路）上工作，必須采取以下安全技術(shù)措施。A、工作票制度。凡是在電力設(shè)備上（線路）工作必須填寫工作票。工作票是電氣、線路設(shè)備上工作的書面命令， 工作票上應(yīng)寫明工作任 務(wù)、時(shí)間、停電的范圍、安全措施。工作負(fù)責(zé)人和工作班成員、簽發(fā) 人、準(zhǔn)許人、工作人員應(yīng)在上面簽字。工作結(jié)束后， 應(yīng)辦理結(jié)束手續(xù)。B、工作

56、許可制度，在電力工作中許可辦理工作票手續(xù)的值班員，在 完成現(xiàn)場的安全措施后，應(yīng)會同工作負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場重新檢查安全措 施，證明需要工作的設(shè)備確定無電壓， 并指明帶電設(shè)備的位置和注意 事項(xiàng)，同工作負(fù)責(zé)人在工作票上分別簽名，完成許可手續(xù)后，方可開 始工作。C工作監(jiān)護(hù)制度，工作負(fù)責(zé)人就是工作人員的監(jiān)護(hù)人。在完成工作 許可手續(xù)后，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)向工作人員交代現(xiàn)場安全措施， 帶電部位， 停電設(shè)備和其它注意事項(xiàng)。監(jiān)護(hù)人員必須始終在現(xiàn)場， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí) 處理。（3）在全部停電或部份停電的電氣設(shè)備上工作，必須完成以下安全措施：A、確認(rèn)已切斷電源；B、檢查施工設(shè)備上有無電壓；C裝設(shè)短路地線；D在工作地點(diǎn)懸掛標(biāo)志牌；E

57、、上述安全措施，應(yīng)由值班人員進(jìn)行，對無人值班的電力設(shè)備（包 括電線路），應(yīng)由工作票上指定的專人執(zhí)行。3、臨時(shí)照明（1）室內(nèi)照明配線應(yīng)用瓷夾固定，嚴(yán)禁將電線拴在鐵扒釘，鐵線釘 捆在無瓷瓶的木樁、 樹木和鐵架或其它導(dǎo)電的金屬物件上， 或?qū)㈦娋€ 捆扎在一起，嚴(yán)禁就地拉線。（2）施工工地、車間、倉庫、辦公室、宿舍等應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝照 明。不得隨意變動。必須增加或拆改時(shí)，應(yīng)由電工進(jìn)行，嚴(yán)禁私自亂 拉亂接。（3）電線接頭必須連接牢固，并用絕緣膠布包扎好。（4）線路各種配件如瓷瓶、瓷夾、瓷管、瓷熔器、燈頭等有破裂情 況者不得使用。（5）熔絲的容量必須按用電負(fù)荷量裝設(shè)，嚴(yán)禁用其它金屬絲代用。（6）定期檢查用電

58、安全，及時(shí)更換老化破損電線。4、防雷保護(hù)：（1）位于山區(qū)或多雷區(qū)變壓所，配電所應(yīng)裝設(shè)獨(dú)立避雷裝置。（2）施工現(xiàn)場及臨時(shí)生活區(qū)的下列設(shè)施均裝防雷保護(hù)裝置。高度在20m及以上的井字架、大架子、塔吊、高大機(jī)具、煙囪、水塔以及在 施工的高大建筑工程等。（3）就位后的大鋼模板應(yīng)及時(shí)與建筑物接地線連接。5、停電作業(yè)：（1）停電作業(yè)應(yīng)執(zhí)行工作票制度，嚴(yán)禁雙方約時(shí)停送電。（2）接到停電通知后，先驗(yàn)電，確認(rèn)無電，立即在施工段兩端裝設(shè) 接地線后方可施工。工間休息時(shí)不得破壞接地線。（3）施工結(jié)束后，由負(fù)責(zé)人進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤，人員全部撤下，方可拆除接地線，人員不得再蹬桿施工。（4）工作結(jié)束后，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)立即向

59、工作許可人報(bào)告，工作許可 人接到完工報(bào)告，并與記錄核對無誤后，恢復(fù)送電，新線路送電前應(yīng) 向有關(guān)單位發(fā)出正式送電通知。6、帶電作業(yè)：（1）帶電作業(yè)應(yīng)使用絕緣工具，穿絕緣鞋或站在絕緣墊上。（2）嚴(yán)禁同時(shí)接觸帶電體和接地體，以及同時(shí)接觸兩個(gè)帶電體。（3）高低壓同桿架設(shè)，與高壓保持足夠距離，防止誤碰高電壓設(shè)備。（4）斷開導(dǎo)線時(shí)應(yīng)先斷相線，后斷零線、接續(xù)導(dǎo)線時(shí)順序相反。（5）低壓帶電作業(yè)時(shí)，不得帶負(fù)荷接續(xù)導(dǎo)線。7、裝卸、運(yùn)輸：（1）起吊、裝卸、搬運(yùn)工作應(yīng)統(tǒng)一指揮，采用呼喚應(yīng)簽制度。（2）運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)禁人貨同載。電纜盤裝車時(shí)不得平放，裝后應(yīng)加固。（3）人工裝卸電纜所搭跳板，必須是能承載的堅(jiān)實(shí)木板，坡度不應(yīng) 大

60、于1：3，跳板中部須加支架，跳板前方不得站人。（4）汽車裝運(yùn)電桿時(shí)，電桿不得壓在駕駛室和后擋板上，電桿應(yīng)用 繩索絞固在車架上。電桿兩端應(yīng)懸掛超長標(biāo)志旗。（5）車未停穩(wěn)不得卸桿。當(dāng)分散卸車時(shí)，每卸完一處，必須將車上 剩余電桿綁扎牢固后才能繼續(xù)運(yùn)送。8、挖溝、挖坑：（1）開工前應(yīng)與有關(guān)單位聯(lián)系，查明地下設(shè)施的位置，并做好防護(hù)。（2）挖溝的施工人員須保持35m距離。若影響行走，必須設(shè)好防 護(hù)，夜間有防人員墜落措施。(3) 在鐵路沿線或穿越鐵路挖溝時(shí)，挖出的土石和料具嚴(yán)禁侵入基 本建筑限界。(4) 在斜坡地段挖溝時(shí)，應(yīng)清除斜坡上的浮土和石塊。挖出的土石 應(yīng)放在下坡側(cè)。上坡側(cè)嚴(yán)禁有人。9、架空線路：(1