框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工方案

1、混凝土施工方案一、施工準備：1、材料及主要機具：1.1水泥：325號普通硅酸鹽水泥。進場時必須有質(zhì)量證明書及復試試驗報告。1.2砂：宜用粗砂或中砂?；炷恋陀贑3（時，含泥量不大于5%高于C30寸，不大于3%1.3石子：粒徑0.53.2cm,混凝土低于C3（時，含泥量不大于2%高于C30寸，不大于1%1.4摻合料：粉煤灰,其摻量應(yīng)通過試驗確定,并應(yīng)符合有關(guān)標 準。1.5混凝土外加劑：高效減水劑、外加劑應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定, 其摻量經(jīng)試驗符合要求后,方可使用。1.6主要機具：、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木 抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機等。2作業(yè)條件。2.1澆

2、筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完 畢,經(jīng)檢查符合設(shè)計要求,并辦完隱、預檢手續(xù)。2.2澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢,并經(jīng)檢查合格。2.3水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標準要求,試驗室 已下達混凝土配合比通知單。2.4振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。2.5工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)交底,混 凝土澆筑申請書已被批準。二、操作工藝：1、工藝流程；作業(yè)準備f混凝土攪拌f混凝土運輸f柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗f養(yǎng)護2、作業(yè)準備 ： 澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油 污清除干凈,并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板寸應(yīng) 澆水

3、使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。剪 刀墻根部松散混凝土已剔掉清凈。3、混凝土攪拌：1、混凝土攪拌：采用商品混凝土。4、混凝土運輸1、混凝土運輸：混凝土從攪拌地點運至澆筑地點，延續(xù)時間盡量縮 短，商品混凝土，應(yīng)充分攪拌后再卸車，不允許任意加水，混凝土發(fā)生 離析時，澆筑前應(yīng)二次攪拌，已初凝的混凝土不應(yīng)使用。2、混凝土運輸：混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時送到澆筑地點。 在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生 初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行 二次拌合。3、凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過以下的 規(guī)定?；炷?/p>

4、土從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間（min）氣 溫（C）低于25高于25C30 120 90C30 90 60注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應(yīng)按試驗確定。 泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗 管內(nèi)殘留的混凝土。5、混凝土澆筑與振搗的一般要求：1混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m澆筑高度如 超過3m寸必須采取措施，用串桶或溜管等。2澆筑混凝土時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特 點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。3使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔

5、，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cn）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm以消除兩層 間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器 的平板覆蓋已振實部分的邊緣。4澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短， 并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工 縫處理。5澆筑混凝土時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插 筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑 的混凝土凝結(jié)前修正完好。6、

6、 柱的混凝土澆筑：1柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子 砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗， 使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm， 振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模 板。2柱高在3n之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3n時，應(yīng)采取措 施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不 得超過2m每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。3柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢， 如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。 無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇I1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。4澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭

7、接鋼筋整理到位。7、 梁、板混凝土澆筑：1梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用 “趕漿法 ”，即先 澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝 土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2和板連成整體高度大于Im的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留 在板底以下23cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料 慢些，梁底充分振實后再下二層料，用 “趕漿法 ”保持水泥漿沿梁底包裹 石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實， 振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。3梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強 度等級的混凝土澆筑，并用小

8、直徑振搗棒振搗。4澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆 筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵 插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋 件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝 土。5施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨 度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。6施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa寸，才允許 繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動 石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)

9、澆筑混凝土，應(yīng) 細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。8、剪力墻混凝土澆筑：1如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆 筑柱混凝土， 預埋剪力墻錨固筋， 待拆柱模后， 再綁剪力墻鋼筋、 支模、 澆筑混凝土。2剪力墻澆筑混凝土前， 先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成 分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。3澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2h,每層澆筑 厚度控制在60cm左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器 操作人員數(shù)量。4振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn) 浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混

10、凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。須在洞口兩 側(cè)同時振搗，不灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在 此處澆筑振搗。5混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木 抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。9、樓梯混凝土澆筑：1樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位 置時再與踏步混凝土一起澆搗， 不斷連續(xù)向上推進， 并隨時用木抹子（或 塑料抹子）將踏步上表面抹平。2施了縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯的施工縫應(yīng) 留置在樓梯段1/3的部位。10、養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水， 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)

11、， 養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。11、冬期施工：1冬期澆筑的混凝土摻負溫復合外加劑時，應(yīng)根據(jù)溫度情況的不 同，使用不同的負溫外加劑。且在使用前必須經(jīng)專門試驗及有關(guān)單位技 術(shù)鑒定。柱、墻養(yǎng)護宜采用養(yǎng)護靈。2冬期施工前應(yīng)制定冬期施工方案，對原材料的加熱、攪拌、運 輸、澆筑和養(yǎng)護等進行熱工計算，并應(yīng)據(jù)此施工。3混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。運輸和 澆筑混凝土用的容器應(yīng)有保溫措施。4運輸澆筑過程中，溫度應(yīng)符合熱工計算所確定的數(shù)據(jù)、如不符 時，應(yīng)采取措施進行調(diào)整。采用加熱養(yǎng)護時，混凝土養(yǎng)護前的溫度不得 低于2C。5整體式結(jié)構(gòu)加熱養(yǎng)護時，澆筑程序和施工縫位置，應(yīng)能防止發(fā) 生較大的溫度應(yīng)力，如

12、加熱溫度超過40C時，應(yīng)征求設(shè)計單位意見后確 定?；炷辽?、降溫度不得超過規(guī)范規(guī)定。6冬期施工平均氣溫在-5C以內(nèi)，一般采用綜合蓄熱法施工，所 用的早強抗凍型外加劑應(yīng)有出廠證明， 并要經(jīng)試驗室試塊對比試驗后再 正式使用。綜合蓄熱法宜選用425號以上普通硅酸鹽水泥或R型早強水 泥。外加劑應(yīng)選用能明顯提高早期強度，并能降低抗凍臨界強度的粉狀 復合外加劑，與骨料同時加入，保證攪拌均勻。7冬施養(yǎng)護：模板及保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻到5C后方可拆除。 混凝土與外界溫差大于15C時，拆模后的混凝土表面，應(yīng)臨時覆蓋，使 其緩慢冷卻。8混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應(yīng)增設(shè)二組與結(jié)構(gòu)同條 件養(yǎng)護，一組用以檢驗混

13、凝土受凍前的強度，另一組用以檢驗轉(zhuǎn)入常溫 養(yǎng)護28d的強度。9冬期施工過程中，應(yīng)填寫 “混凝土工程施工記錄 ”和“冬期施工混 凝土日報 ”。三、質(zhì)量標準：1、保證項目：1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān) 規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。2混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必 須符合施工規(guī)范規(guī)定。3混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合混凝土強 度檢驗評定標準（GBJ107?7的規(guī)定。4設(shè)計不允許裂縫的結(jié)構(gòu)， 嚴禁出現(xiàn)裂縫， 設(shè)計允許裂縫的 結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。1基本項目：混凝土應(yīng)振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫 隙

14、、夾渣等缺陷。2、允許偏差項目現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差允許偏差(mm)單層多層高層框架1軸線位移85尺量檢查層高105全高30303柱、墻、梁截面尺寸+8 -55尺量檢查每層5 55柱、墻垂直度 全 高H/1000且不大于20 H/1000且不大于305表面平整度8 8用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預埋鋼板中心線位置偏移10 107預埋管、預留孔中心線位置偏移5 58預埋螺栓中心線位置偏移5 59預留洞中心位置偏移15 15井筒長、寬 對中心線+25 -0+25 -0H/1000且不大于30 H/1000且不大于30注：卜為柱、墻全高。四、成品保護1要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起

15、鋼筋， 不碰動預埋件和插筋。2不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭 設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴密。3已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混 凝土強度達到1.2MP。以后，方準在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用 的支架和模板。4冬期施工在已澆的模板上覆蓋時，要在鋪的腳手板上操作，盡 量不踏腳印。五、注意事項：1蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有 縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻 根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、 造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。3麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表 面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。4孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑 上層混凝土。5縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易 造成縫隙、夾渣層。6梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度 差或支此部位模