橋梁工程高墩施工專項技術(shù)方案設(shè)計

1、橋梁高墩施工方案、高墩施工(1) 概述本合同段橋墩墩高大于20m的很多， 其中XX高架橋右線7號墩最高達到36m均按高墩施工，墩身均為等截面圓形。(2) 施工方法墩身采用液壓自升平臺式翻模施工。墩頂蓋梁的施工采用橋墩的預(yù)埋件和預(yù) 留孔道搭設(shè)托架支承模板施工。墩身施工用料及砼的垂直運輸由墩旁塔吊完成。 施工人員上下作業(yè)使用施工電梯。砼由砼拌合站攪拌。施工布置圖見下圖施工布置平面圖作業(yè)場地施工布置立面圖(3)施工工藝流程（4）作業(yè)組織勞動力組織序號工作項目人數(shù)備注1澆注混凝土102混凝土搗固43控制操縱臺，接長頂桿24綁扎鋼筋(10)5測量26電焊工（2）（含在綁扎鋼筋人內(nèi)）7電工18模板拆裝12

2、9安全員110起重指揮111工班長112技術(shù)指導(dǎo)1合計352工藝裝備、設(shè)備及檢測器具a.工藝裝備a）液壓自升平臺式翻模構(gòu)造（a）構(gòu)造液壓自升平臺式翻模由工作平臺，頂桿與導(dǎo)管，吊架，模板系統(tǒng)，液壓提升 設(shè)備，中線控制系統(tǒng)和附屬設(shè)備等部件構(gòu)成（見下圖）i）工作平臺由內(nèi)上鋼環(huán)、下鋼環(huán)、連桿、中鋼帶、外鋼帶、欄桿及模板等組成，各桿 件之間全部采用螺栓連接。工作平臺是安裝各零部件、安放機具、堆放材料及施 工作業(yè)的主要場所。工作平臺通過千斤頂帶動提升架使其提升。ii）吊架由吊桿、吊架板、圍欄等組成，是施工人員拆立模板的操作場所。iii）頂桿與套管頂桿采用48mmi岡管，用于千斤頂爬升、支承工作平臺和施工荷

3、載。下端 穿入千斤頂與套管內(nèi)，支撐在混凝土中，通過千斤頂內(nèi)的上下卡頭的交替作用， 使工作平臺提升。套管采用60mn鋼管，用于增強頂桿的穩(wěn)定和便于頂桿的抽換。iv）模板模板采用大塊鋼模，之間均為螺栓連接。模板之間用12拉筋并加撐木使之成為整體。模板豎向分三節(jié)，每節(jié)1.5m，模板與工作平臺不發(fā)生直接聯(lián)系,由人工借助倒鏈拆裝翻升。v)液壓提升設(shè)備由液壓千斤頂、控制臺、高壓輸油管及分油閥等組成，是工作平臺提升、 調(diào)平、糾偏的動力設(shè)備。(b)工作原理將工作平臺支撐于已達一定強度的墩身混凝土面上，以液壓千斤頂為動力提 升工作平臺，達到一定高度后平臺上懸掛吊架，施工人員在吊架上進行模板的拆 卸、提升、安裝以

4、及綁扎鋼筋等項作業(yè)?；炷恋墓嘧?、搗固、吊架內(nèi)移和中線 控制等作業(yè)都在工作平臺上進行。模板設(shè)三層，循環(huán)交替。當(dāng)?shù)谌龑踊炷凉嘧?完后提升工作平臺，拆卸并提升第一層模板至第三層上方， 安裝校正好后，澆注 混凝土，如此周而復(fù)始，直至墩頂。b)主要工藝設(shè)備序號名 稱型號規(guī)格數(shù)量1液壓控制臺YHD-36810Mpa12自身平臺7mX 5.5m13千斤頂GYD-3515KN104倒鏈滑車SH0-55KN105倒鏈滑車SH330KN26頂桿48550mb.生產(chǎn)設(shè)備序號名 稱型號規(guī)格數(shù)量1砼拌合站60m3/h12塔吊13施工電梯14電焊機BX6-25018KVA35鋼筋切割機GJ6-405.5KW16鋼筋彎

5、曲機GW6-403.5KW17砼搗固器插入式50X5006c.檢測、測量器具序號名 稱型號規(guī)格數(shù)量1全站儀精度w112激光鉛直儀JD91A13水準(zhǔn)儀S313施工布置見施工方法中施工布置圖4施工循環(huán)周期(共11小時)(5)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):開始:1墩身砼尺寸技術(shù)要求:序號項 目允許偏差(mm)1段面尺寸202垂直度0.3%H且不大于203頂面咼程104軸線偏位105預(yù)埋件位置106跨度7扭轉(zhuǎn)角度2墩身內(nèi)鋼筋安裝技術(shù)要求序號項目允許偏差(mm)1兩排鋼筋間排距52鋼筋間距203鋼筋彎起點位置204箍筋、橫向筋間距0,205預(yù)埋件中心位置5預(yù)埋件水平咼差36保護層厚度33翻模拼裝技術(shù)要求序號項目允許偏差（m

6、m）1中心誤差22水平誤差4/10003截面尺寸D外vD+5, D內(nèi)vD-54水平接縫V15豎向接縫V1（6）技術(shù)質(zhì)量措施液壓自升平臺式翻模施工工藝a.施工工藝流程作業(yè)時，模板翻升、綁扎鋼筋、澆注混凝土和提升工作平臺等工序循環(huán)進行， 直至墩頂，中間穿插工作平臺對中調(diào)平、糾偏、接長頂桿、混凝土養(yǎng)生及埋設(shè)預(yù) 埋件等項工作。b.施工準(zhǔn)備施工前充分周密細(xì)致地作好各項準(zhǔn)備工作， 包括勞力組織，場地布置，預(yù)埋 件加工及其它準(zhǔn)備工作。a）人員準(zhǔn)備按施工作業(yè)要求組織好專業(yè)工班，并進行技術(shù)培訓(xùn)，尤其是對液壓控制臺的操作人員，要選擇責(zé)任心強的工人承擔(dān)，以保證平臺提升和施工順利進行。b)機具設(shè)備及材料準(zhǔn)備(a)按圖

7、清點、檢查平臺及模板各零部件的規(guī)格數(shù)量是否符合圖紙要求。(b)液壓提升設(shè)備各部件性能是否良好，應(yīng)提前調(diào)試，易損易壞件必須備足。(c)加工的頂桿必須保證質(zhì)量，尤其是螺紋連接要緊密無錯臺，存放時絲 口處要涂油。(d)給水設(shè)備、高墩養(yǎng)生設(shè)備等應(yīng)提前備好。(e)混凝土拌合、運輸、提升、振搗用的機具應(yīng)備足，且性能良好。(f)有備用發(fā)電站，保證施工用電不中斷。(g)場地照明、墩上用電設(shè)備如配電盤、燈具、電線、電纜，液壓設(shè)備檢修作業(yè)使用的工具及材料應(yīng)提前制備齊全，并務(wù)必安設(shè)漏電保護器，防止漏電傷人。c)準(zhǔn)備預(yù)埋件(a)各種預(yù)埋件和預(yù)埋孔模具應(yīng)按橋墩設(shè)計與施工要求提前加工。(b)預(yù)埋件應(yīng)掛牌存放，牌上標(biāo)明安裝

8、順序、部位與數(shù)量，以方便使用。d)其它準(zhǔn)備工作(a)根據(jù)大橋工地實際情況，制定詳細(xì)的平臺組拼方案。(b)測設(shè)好橋墩中心點，放好墩身底部尺寸大樣。(c)根據(jù)墩身混凝土設(shè)計強度要求，選定配合比與外加劑摻量。c.平臺組裝a)組裝(a)工作平臺精度符合有關(guān)規(guī)定要求。工作平臺采用整體吊裝，其組裝順序如下圖所示。平臺組裝順序圖（b）組裝注意事項i）工作平臺必須對中整平，平臺上設(shè)備、材料對稱均勻布置；ii）活動模板與抽動模板的搭接邊必須密貼；iii）安裝第一節(jié)頂桿，必須用不同長度頂桿交替排列；iv）液壓設(shè)備安裝必須嚴(yán)格按產(chǎn)品技術(shù)要求進行；v）模板之間必須設(shè)拉筋和支撐；vi）吊架安裝后必須掛設(shè)好安全網(wǎng)。電氣設(shè)

9、備必須作好接地保護，電線接頭 必須絕緣可靠。d.墩柱首段及調(diào)平墩柱施工a）根據(jù)設(shè)計的墩柱首段高度，用與翻模施工的同一種模板立模，以保證整 個墩身外表模板縫一致，平整度、光潔度統(tǒng)一。b）墩身鋼筋從孔樁基礎(chǔ)接長時注意調(diào)整鋼筋的長度，以便使同一個接面內(nèi) 的鋼筋焊接接頭不超過規(guī)范允許值。c）一次澆注墩柱首段的砼，預(yù)留接縫鋼筋以便與上層墩柱砼牢固粘結(jié)。表 面做拉毛處理。d）保留墩柱首段最上層模板，綁扎鋼筋，立模板。按自升平臺的千斤頂布 置位置，用鋼筋將100mm鐵皮管固定在墩身鋼筋骨架上。留作頂桿插入位置。e）計算墩柱的砼高度，以便使留下的墩上部長度正好為翻模長度的整倍數(shù)。f）灌注墩柱的砼。e.平臺就位

10、利用吊機整體吊裝就位，在空心段墩壁內(nèi)用100mm鐵管按平臺梁和套管所 在平面位置預(yù)留孔道。就位時，先在孔道內(nèi)插入套管，然后用吊車整體吊裝就位 （如下圖所示）。f.澆筑砼澆注混凝土要分層對稱進行，一般每層厚不超過30cm并做好灌注記錄。搗固定人、定位、定責(zé)，不得漏搗、重?fù)v和搗固過深，搗固棒不要接觸模板和預(yù) 埋件。混凝土對準(zhǔn)模板口入模，防止外灑砸傷人。g.提升工作平臺a）第一次提升工作平臺在混凝土灌注到一定高度后進行（不小于0.6m）,時間應(yīng)在初凝后終凝前。提升高度以千斤頂一個行程（36cm為限。第二次及 以后每11.5h提升一次，提升高度與第一次相同。以保證導(dǎo)管與新澆砼不粘結(jié) 在一起，影響平臺提

11、升。提升工作平臺的總高度以能滿足一節(jié)模板組裝高度（1.5m1.8m）即可，切忌空提過咼。b）當(dāng)混凝土達到終凝且又不需要提升工作平臺時，可暫停提升。c）提升工作平臺時，如發(fā)現(xiàn)工作平臺水平偏斜，可在提升過程中予以調(diào)平。h.模板翻升a）翻升將拆下的模板吊升到相鄰的上節(jié)模板位置，及時將模板清理干凈，待工作平臺提升至1.7m高、已澆注的混凝土面鑿毛后，再吊升到安裝位置。b）裝配先安裝定位模板，后組裝與之相鄰的模板，按對稱合攏的順序進行。c）檢查調(diào)整檢查模板組裝質(zhì)量，不合適的加以調(diào)整，使之達到墩身設(shè)計尺寸要求。經(jīng)檢查調(diào)整合格后，上緊豎帶、圍帶、拉筋、支撐，緊固好各部連接螺栓。i.頂桿的抽換倒用當(dāng)頂桿分節(jié)接

12、高至20m時，開始逐批抽換倒用。抽換的頂桿每批不得超過頂桿總組數(shù)的15%且至少間隔3組。抽換方法如下圖所示：其程序為:a）平臺提升至1.7m，抽出頂桿，從混凝土面割斷導(dǎo)管，卸下混凝土面以上的1.7m導(dǎo)管，灌孔，孔頂置120X120X10mn鋼板，新埋內(nèi)徑為100mm長為155cm鐵皮管（預(yù)留孔），插入頂桿，灌一節(jié)混凝土；b）平臺提升1.75m,抽去頂桿，將長為70cm待接長的導(dǎo)管放入預(yù)留孔內(nèi)，卸下的長1.7m導(dǎo)管與平臺收坡架相連后與孔內(nèi)待接導(dǎo)管對接，打磨光滑；nwr-Mc）插入頂桿，封嚴(yán)導(dǎo)管與預(yù)留孔口間隙，灌混凝土。j.停工處理施工中因大風(fēng)、大雨或其它原因必須停工時，須作停工處理，處理方法如下

13、:a）停工前要將混凝土面攤平，振搗完畢；b）插入接縫鋼筋；c）控制好工作平臺的提升高度，防止平臺提升過高而影響其穩(wěn)定；d）復(fù)工時要加強中線水平觀測，做好新舊混凝土的接縫處理。k.拆除翻模模板翻至墩頂時，拆除翻模，按以下圖順序進行：質(zhì)量控制a.工作平臺偏斜雖然對模板無影響，但偏斜量控制在5cm以內(nèi)（過大對平臺 穩(wěn)定不利），在提升過程中導(dǎo)管傾斜容易將頂端混凝土拉裂，因此要隨時檢查校 正平臺。方法是：控制或停止與中線相反部位千斤頂?shù)呐郎?使中線偏向部位千 斤頂爬升增高，使工作平臺反向傾斜（一次不得超過2個爬升高度6cm）上升來逐漸縮小偏差，至對中后調(diào)平。b.測量a） 在墩中心上設(shè)置激光鉛直儀，儀器應(yīng)高出混凝土面2530cm并設(shè)牢 固的保護罩。b） 當(dāng)墩身施工到一定高度時，應(yīng)用全站儀測與鉛直儀校核一次，防止因儀 器誤差導(dǎo)致墩身偏斜。安全措施a.經(jīng)常檢查電路，防止發(fā)生漏電事故。b.保持工作平臺、吊架踏板面