精益供應(yīng)鏈與物流管理.x

1、李招福 2016-04-18目錄目錄1認(rèn)識(shí)“精益”與精益發(fā)展歷程2在供應(yīng)鏈與物流中的精益機(jī)會(huì)與8大浪費(fèi)34供應(yīng)鏈與物流中的精益?zhèn)}儲(chǔ)與JIT生產(chǎn)5推進(jìn)精益精益工具6指標(biāo)與評(píng)測(cè)：我們做的怎么樣？1認(rèn)識(shí)“精益”與精益發(fā)展歷程2在供應(yīng)鏈與物流中的精益機(jī)會(huì)與8大浪費(fèi)34供應(yīng)鏈與物流中的精益?zhèn)}儲(chǔ)與JIT生產(chǎn)5推進(jìn)精益精益工具6指標(biāo)與評(píng)測(cè)：我們做的怎么樣？介紹精益思想的武裝供應(yīng)鏈與發(fā)展歷程介紹精益思想的武裝供應(yīng)鏈與發(fā)展歷程精益是以一種團(tuán)隊(duì)精神為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善的生產(chǎn)方式，并如何識(shí)別并消除浪費(fèi)什么是精益？什么是精益？精益的失敗有哪些精益的失敗有哪些？1、不愿放棄對(duì)員工的管控2、不想占用有限的時(shí)間資源3、不希

2、望在培訓(xùn)和改善上投入費(fèi)用精益的實(shí)施精益的實(shí)施1、具有自上而下的使改善順利實(shí)施的管理保障 2、要有自下而上的全體員工的熱情參與和出謀劃策 3、邊培訓(xùn)邊實(shí)干（作者觀點(diǎn)） 從精益生產(chǎn)到精益企業(yè)的從精益生產(chǎn)到精益企業(yè)的速度之需速度之需l 速度之需： 生產(chǎn)商與客戶、供應(yīng)商逐漸實(shí)現(xiàn)相互聯(lián)系，并相互分享、相互協(xié)作 l精益辦公是指哪些方面 ： 1）響應(yīng)更及時(shí) 2） 縮短產(chǎn)品或服務(wù)的提前期 3）減少生產(chǎn)差錯(cuò)和額外處理 4）提升員工積極性 5） 降低交易成本 6）簡(jiǎn)化工作流程 l 怎樣理解周期時(shí)間與處理時(shí)間 ：1）周期期間;完成一個(gè)操作流程所需要的時(shí)間；處理時(shí)間：將原材料或投入轉(zhuǎn)變?yōu)橹瞥善坊虍a(chǎn)出的活動(dòng)所需的時(shí)間

3、2）節(jié)拍時(shí)間的測(cè)算：將有效的工作時(shí)間除以客戶需要完成的時(shí)間 3）進(jìn)料倉庫到出貨倉庫時(shí)間：審視關(guān)鍵材料或產(chǎn)品在工廠里停留的時(shí)間； l 問題：精益生產(chǎn)的目的是什么？ 精益生產(chǎn)的目的在于降低浪費(fèi)1認(rèn)識(shí)“精益”與精益發(fā)展歷程2在供應(yīng)鏈與物流中的精益機(jī)會(huì)與8大浪費(fèi)34供應(yīng)鏈與物流中的精益?zhèn)}儲(chǔ)與JIT生產(chǎn)5推進(jìn)精益精益工具6指標(biāo)與評(píng)測(cè)：我們做的怎么樣？供應(yīng)鏈與物流中的精益機(jī)會(huì)供應(yīng)鏈與物流中的精益機(jī)會(huì)森林里的樹木（一）森林里的樹木（一）一、計(jì)劃 好的計(jì)劃必須對(duì)當(dāng)前與未來的需求深入理解；（預(yù)測(cè)流程本質(zhì)上是一個(gè)相互溝通協(xié)作的過程） l 預(yù)測(cè)中的浪費(fèi)（包括預(yù)測(cè)流程中產(chǎn)生的一些浪費(fèi)） n 讓系統(tǒng)自己運(yùn)行 n 以預(yù)算

4、作為預(yù)測(cè)結(jié)果運(yùn)作 n 通過調(diào)整預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)來彌補(bǔ)供應(yīng)問題 n 采用銷售或運(yùn)輸數(shù)據(jù)與采用客戶需求或訂單數(shù)據(jù) n 整體預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確度與SKU n 溝通不暢 n 只見樹木不見森林 n 總計(jì)：一個(gè)好的預(yù)測(cè)流程，應(yīng)該使每個(gè)人都做好規(guī)劃，減少因救火而產(chǎn)生的浪費(fèi)，而不是僅僅做出反應(yīng) 供應(yīng)鏈與物流中的精益機(jī)會(huì)供應(yīng)鏈與物流中的精益機(jī)會(huì)森林里的樹木（二）森林里的樹木（二）二、采購 1）實(shí)現(xiàn)JIT 2） 減少批量大小和縮短所需的提前期以更高頻次，更小批量進(jìn)行生產(chǎn)，從而減少庫存量和縮短周期 3）做好總括訂單，價(jià)格是預(yù)先定好，多個(gè)送貨批次 三、制造 1）精益生產(chǎn)計(jì)劃采用的理念是拉動(dòng)式生產(chǎn)而非推動(dòng)式生產(chǎn)目標(biāo)接近：市場(chǎng)賣什么，就

5、生產(chǎn)什么 2）按訂單生產(chǎn)(MTO)與按庫存生產(chǎn)（MTS) 3）配送需求計(jì)劃 4）在推動(dòng)系統(tǒng)中，企業(yè)會(huì)進(jìn)行大批量生產(chǎn)以便使固定成本被分?jǐn)傇诖罅康漠a(chǎn)品上，因此減少了單位成本；而在拉動(dòng)系統(tǒng)中，企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃會(huì)更接近客戶需求（市場(chǎng)上賣什么就生產(chǎn)什么） 供應(yīng)鏈與物流中的精益機(jī)會(huì)供應(yīng)鏈與物流中的精益機(jī)會(huì)森林里的樹木（三）森林里的樹木（三）四、交付 1）運(yùn)輸工序 n 核心承運(yùn)計(jì)劃以降低供應(yīng)商的數(shù)量，建立長(zhǎng)期的合作伙伴關(guān)系 n 改善運(yùn)輸管理流程及自動(dòng)化能力（如運(yùn)輸管理系統(tǒng)（TMS,有助于選擇優(yōu)化模式，合理精簡(jiǎn)設(shè)備，聚集訂單和考慮多點(diǎn)提貨） n 利用精益思想，審查復(fù)雜的進(jìn)出口運(yùn)輸流程 2）配送工序 3） 倉庫作業(yè)

6、中，各種浪費(fèi)會(huì)導(dǎo)致的的問題 n 產(chǎn)生殘次品、錯(cuò)品，導(dǎo)致返工 n 貨物過量生產(chǎn)或超載 n 過量庫存，導(dǎo)致空間被占用，效率降低 n 庫存信息不準(zhǔn)確 n 需要等待或?qū)ふ夜ぞ吆驮O(shè)備 n 需要等待原材料或信息 n 過多的動(dòng)作或者處理 n 毫無效率的處理步驟 n 錯(cuò)誤的物流處理或存放距離和位置不合理 n 引起信息處理及計(jì)算機(jī)問題(掃描儀故障等） 供應(yīng)鏈與物流中的精益機(jī)會(huì)供應(yīng)鏈與物流中的精益機(jī)會(huì)森林里的樹木（四）森林里的樹木（四）五、退貨（考慮浪費(fèi)問題的流程包括） 1）減少在任何時(shí)間都開通的退貨授權(quán)的數(shù)量，并允許開通的時(shí)限 2）降低退貨的相關(guān)的貨運(yùn)成本 3）企業(yè)代表和客戶都參與完善條例，并信守各項(xiàng)規(guī)則 4）

7、消除多余部分的退貨 不浪費(fèi)則不匱乏不浪費(fèi)則不匱乏客戶角度是：不產(chǎn)生增值的活動(dòng)（或價(jià)值） 什么是浪費(fèi)？什么是浪費(fèi)？八大浪費(fèi)的解說八大浪費(fèi)的解說1）庫存浪費(fèi)：持有成本占到產(chǎn)品總值的15%-30% 2）運(yùn)輸和移動(dòng)的浪費(fèi)：理想狀態(tài)，物料的接收或者使用時(shí)，一次性到位；在審視整個(gè)空間布局時(shí)，都應(yīng)該從“流”的角度考慮問題； 3）動(dòng)作浪費(fèi)的現(xiàn)象：總是在尋找工具，過多的彎腰或伸手爭(zhēng)取物料、物料放的太遠(yuǎn) 4）等待浪費(fèi)：指將時(shí)間花在等待完成工作所需的物料、補(bǔ)給、信息或人員上 5）過量生產(chǎn)浪費(fèi)：過量生產(chǎn)或者過量采購；精益的基本原則就是物料的平穩(wěn)流動(dòng) 6） 多余工序浪費(fèi)：物料或者信息處理中，并未給客戶帶來增值卻花費(fèi)了大

8、量的時(shí)間或努力的方向 7）缺陷或錯(cuò)誤浪費(fèi)；主要涉及對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行維修、返工、或者拆毀等；其產(chǎn)生的原因有：落后的生產(chǎn)流程、過多的波動(dòng)、供應(yīng)存在的問題，培訓(xùn)部足或者不當(dāng)，工具設(shè)備未調(diào)好或不夠精密，現(xiàn)場(chǎng)布局混亂，庫存過高等； 8）管理浪費(fèi)（或員工未盡其用）：需要你員工的創(chuàng)造力和參與積極性來消除以上7種浪費(fèi)； 怎樣防范八大浪費(fèi)？1認(rèn)識(shí)“精益”與精益發(fā)展歷程2在供應(yīng)鏈與物流中的精益機(jī)會(huì)與8大浪費(fèi)34供應(yīng)鏈與物流中的精益?zhèn)}儲(chǔ)與JIT生產(chǎn)5推進(jìn)精益精益工具6指標(biāo)與評(píng)測(cè)：我們做的怎么樣？精益工具精益工具建房子需要有堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)建房子需要有堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ) (基本基本)l 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) n 是指將真實(shí)生活中實(shí)際完成的最佳工作

9、實(shí)踐進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，宗旨是通過盡可能少的差別操作達(dá)到高生產(chǎn)力，以使工作具有安全性和可重復(fù)操作性員工、設(shè)備、物料及生產(chǎn)過程的最佳組合 n 標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施的效果：整潔、安全、高效、有條理的工作環(huán)境前提是現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃要做好 l可視化輔助作業(yè) n 標(biāo)準(zhǔn)化變?yōu)楦桌斫夂妥裱翱梢暬o助作業(yè)” l可視化的工作場(chǎng)所 n 主要包括可視化輔助作業(yè)、標(biāo)識(shí)、標(biāo)明存儲(chǔ)區(qū)域、過道和工作區(qū)域等的地面畫線，安燈，標(biāo)簽（有時(shí)候是色碼）以及看板等 l現(xiàn)場(chǎng)布局 n 精益思想另一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：“流動(dòng)”通過消除流程中的浪費(fèi)，使物料保持流動(dòng)，從而避免在隊(duì)伍、過道中等待等等情況，實(shí)現(xiàn)這個(gè)關(guān)鍵的點(diǎn)設(shè)備自身的布局 n 好的布局能夠：1、高效利用空間、設(shè)備及

10、勞動(dòng)力 n 2、提高信息、物料、勞動(dòng)力的流動(dòng) n 3、提高員工的士氣 n 4、改進(jìn)與顧客/客戶的接觸 n 5、提高靈活性 精益工具精益工具建房子需要有堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)建房子需要有堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ) （基本）（基本）l 5S：工作場(chǎng)所的組織化和標(biāo)準(zhǔn)化的5個(gè)步驟 n 5個(gè)步驟：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)；其好處是：干凈、有組織、有秩序、安全、高效及愉悅的工作環(huán)境；更好的服務(wù)質(zhì)量、更低的成本、更強(qiáng)的實(shí)用性、更高的客戶滿意度 n 5S執(zhí)行步驟：1、定置圖展示正在進(jìn)行5S的整個(gè)區(qū)域，包括區(qū)域中的所有設(shè)備和物料擺放情況及物料的進(jìn)出區(qū)域的流向； n 2、5S審查5s審查結(jié)果通常有1-5個(gè)等級(jí)，第五是最高； n 3、“以

11、前舊照”沒有實(shí)施前的記錄 n 4、整理“不需之物”的移除(參考處置清單樣本）；整頓：物有其所，物在其位，清理：所有的東西都應(yīng)該是清潔的；清潔：創(chuàng)建一個(gè)完成各項(xiàng)任務(wù)和規(guī)程的統(tǒng)一方式每個(gè)人都用相同的方式完成工作；素養(yǎng)：保持正確處理規(guī)程的長(zhǎng)期良好習(xí)慣； n 5S實(shí)施溝通的方法包括:5S海報(bào)，“以前和后來”的照片展示，5S簡(jiǎn)訊，5S活動(dòng)、競(jìng)爭(zhēng)、5s部門輪崗及成功案例 精益工具精益工具這不是高深的火箭科學(xué)（高級(jí)）這不是高深的火箭科學(xué)（高級(jí)）l減小批量與快速換模 n減小批量好處：提前期的縮短、庫存水平的降低、滿足波動(dòng)需求的靈活性增加、廢料及返工情況的減少降低總成本 n快速換模 u 嘗試分離準(zhǔn)備工作、實(shí)際外

12、部準(zhǔn)備工作或者內(nèi)部準(zhǔn)備工作，將內(nèi)部設(shè)計(jì)盡可能多地移到外部，以便能夠減少換模時(shí)間 u 將換模需要的材料和工具移到靠近真正需要的地方 u 標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)際流程(整合有可能被整合的步驟）和工具的使用 u 培訓(xùn)各工序的操作人員和機(jī)械人員 l看板管理 n本質(zhì)上是用一種利用可視化控制連接各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的方法，可以控制原料和其他資源的流動(dòng) l源頭質(zhì)量 n源頭控制應(yīng)用防差錯(cuò)法(消除失誤替代法簡(jiǎn)化檢測(cè)減少 n全面質(zhì)量管理有7種工具：持續(xù)改進(jìn)、六西格瑪、員工授權(quán)、杠桿管理、JIT、田口方法（通過具體的統(tǒng)計(jì)方法提高質(zhì)量）以及全面質(zhì)量管理知識(shí)應(yīng)用工具，如帕累托圖、因果分析等； l細(xì)胞生產(chǎn) n將原來處于不同部門的人員和設(shè)備重新安

13、排在同一個(gè)團(tuán)隊(duì)中，以便讓他們專注于生產(chǎn)某一件產(chǎn)品、提供某一項(xiàng)服務(wù)等； n細(xì)胞生產(chǎn)的均衡化：計(jì)算好生產(chǎn)或服務(wù)系列的節(jié)拍時(shí)間；節(jié)拍時(shí)間可以幫助識(shí)別流程中的瓶頸；從而得知每項(xiàng)活動(dòng)的完成的時(shí)間與員工的數(shù)量是否合適；（參考時(shí)間觀察表） 精益工具精益工具這不是高深的火箭科學(xué)（高級(jí)）這不是高深的火箭科學(xué)（高級(jí)）全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM) n關(guān)注的是與設(shè)備相關(guān)的浪費(fèi)和設(shè)備維護(hù)（預(yù)測(cè)性的維護(hù)） n全面設(shè)備效率（OEE)=可用性*運(yùn)行效率*質(zhì)量合格率（參考全局設(shè)備效率觀察表） 精益分析工具 n信息采集工具（簡(jiǎn)單的檢查表，散點(diǎn)圖和因果圖等） n信息分析工具（帕累托圖、流程圖等） n問題解決工具（五WHY法、直方圖、和統(tǒng)

14、計(jì)過程控制） n 統(tǒng)計(jì)過程四個(gè)步驟 u 過程評(píng)測(cè) u 改變流程之前，確保這樣做的明確理由； u 應(yīng)試圖減少或消除引起問題和不良品的因素 u 重新啟動(dòng)流程改進(jìn) n 改善流程的六西格瑪模型（DMAIC) u 定義（Define)：確定客戶需求、弄清問題以及設(shè)立目標(biāo) u 測(cè)量（Measure）選擇測(cè)量對(duì)象，識(shí)別信息資源以及收集數(shù)據(jù) u 分析（Analyze)建立假設(shè)、確定重要變量并找出根本原因 u 改進(jìn)（Improve）通過修改現(xiàn)有流程或者=制定新流程，形成解決方案并且實(shí)施，對(duì)成本和利潤(rùn)進(jìn)行量化 u 控制（Control）制定監(jiān)控流程，確保保持質(zhì)量的生產(chǎn) 精益工具精益工具這不是高深的火箭科學(xué)（高級(jí)）

15、這不是高深的火箭科學(xué)（高級(jí)）l 精益分析工具 n 信息采集工具（簡(jiǎn)單的檢查表，散點(diǎn)圖和因果圖等） n 信息分析工具（帕累托圖、流程圖等） n 問題解決工具（五WHY法、直方圖、和統(tǒng)計(jì)過程控制） n 統(tǒng)計(jì)過程四個(gè)步驟 u過程評(píng)測(cè) u改變流程之前，確保這樣做的明確理由； u應(yīng)試圖減少或消除引起問題和不良品的因素 u重新啟動(dòng)流程改進(jìn) n 改善流程的六西格瑪模型（DMAIC) u定義（Define)：確定客戶需求、弄清問題以及設(shè)立目標(biāo) u測(cè)量（Measure）選擇測(cè)量對(duì)象，識(shí)別信息資源以及收集數(shù)據(jù) u分析（Analyze)建立假設(shè)、確定重要變量并找出根本原因 u改進(jìn)（Improve）通過修改現(xiàn)有流程或

16、者=制定新流程，形成解決方案并且實(shí)施，對(duì)成本和利潤(rùn)進(jìn)行量化 u控制（Control）制定監(jiān)控流程，確保保持質(zhì)量的生產(chǎn) 1認(rèn)識(shí)“精益”與精益發(fā)展歷程2在供應(yīng)鏈與物流中的精益機(jī)會(huì)與8大浪費(fèi)34供應(yīng)鏈與物流中的精益?zhèn)}儲(chǔ)與JIT生產(chǎn)5推進(jìn)精益精益工具6指標(biāo)與評(píng)測(cè)：我們做的怎么樣？低垂果實(shí)，唾手可得低垂果實(shí)，唾手可得l 精益?zhèn)}儲(chǔ)：低垂果實(shí)，唾手可得 l倉儲(chǔ)管理的精益思想 n精益原則實(shí)施的5個(gè)指導(dǎo)步驟(彼特.布拉德利） u 分析客戶期望點(diǎn)，確定流程增值點(diǎn)（對(duì)于分銷和物流而言，意味著需要擁有更快的速度，而非更多的處理環(huán)節(jié))。 u 繪制價(jià)值流圖：首先需要明確系統(tǒng)中的所有步驟，包括貨物搬運(yùn)的方式。 u 促使過程

17、流動(dòng)，再采取ECRS的方法進(jìn)行優(yōu)化，消除障礙 u 由客戶需求拉動(dòng)，依據(jù)客戶需求（而非模糊的預(yù)測(cè)需求），將物料和商品拉動(dòng)進(jìn)入分銷網(wǎng)絡(luò)。 u 追求完美;根除所有殘余的浪費(fèi)，并且一遍又一遍地采取這一措施（PDCA) u 通常實(shí)施精益項(xiàng)目所采取的首個(gè)行動(dòng)5S； n“組裝”訂單倉儲(chǔ)訂單應(yīng)以最高效的方式、最小化的非增值活動(dòng)進(jìn)行“組裝”（應(yīng)考慮通道和貨架的合理布局，以提高空間利用率）。 n倉儲(chǔ)的價(jià)值流圖（使價(jià)值流動(dòng)更加順暢的方法）：企業(yè)員工通過價(jià)值流圖，能夠?qū)φ麄€(gè)倉儲(chǔ)管理活動(dòng)有全面的勒戒促使他們不僅可以針對(duì)自己的領(lǐng)域，也可以針對(duì)其他的領(lǐng)域提出改善建議；如何評(píng)價(jià)價(jià)值流圖在倉庫運(yùn)營中的使用效果需要價(jià)值流圖的執(zhí)行

18、者和監(jiān)察者參與，辨別精益改善和持續(xù)改善，質(zhì)疑每一個(gè)活動(dòng)是否需要改善，之后，將倉庫當(dāng)作一個(gè)大型的集結(jié)待命區(qū)，當(dāng)經(jīng)過每一區(qū)時(shí)，在價(jià)值流圖的指導(dǎo)下，運(yùn)用精益改善的方法修正需要改善的活動(dòng)（PDCA). n倉儲(chǔ)的精益工具需要采用團(tuán)隊(duì)工作法，從而分析出浪費(fèi)所處的區(qū)域，如一些工作失誤，庫存差異，貨物損壞，庫存安全性以及損失時(shí)間；運(yùn)用精益工具如問題解決（根本原因、魚骨圖等方法)和根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行錯(cuò)誤檢驗(yàn)； n精益?zhèn)}儲(chǔ)案例介紹的5個(gè)精益指導(dǎo)原則：全員參與，內(nèi)建品質(zhì)，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，提前期短和持續(xù)改善；精益工具：現(xiàn)場(chǎng)組織管理、可視化管理、細(xì)胞生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；5個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)(kpi),運(yùn)輸準(zhǔn)確率，庫存準(zhǔn)確率，訂單滿足率，訂

19、貨周期與預(yù)算執(zhí)行情況 JIT真是好真是好l 供應(yīng)鏈與物流中的準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)(jit) l關(guān)注領(lǐng)域 n數(shù)據(jù)顯示，持有成本在庫存成本的占比為：20%-30%） l資源整合 n企業(yè)內(nèi)部的各職能部門管理相互分離，表現(xiàn)為功能獨(dú)立的谷倉效應(yīng) n企業(yè)努力整合內(nèi)部各職能部門的各項(xiàng)資源 n企業(yè)通過各生產(chǎn)流程將供應(yīng)商/客戶都連接起來 n企業(yè)供應(yīng)鏈的影響擴(kuò)展到直接的或者第一級(jí)的供應(yīng)商和客戶之外 l可見性和可靠性 n可見性能夠幫助供應(yīng)鏈各方實(shí)時(shí)看到并管理從客戶到供應(yīng)商的各個(gè)產(chǎn)品、服務(wù)和信息的流動(dòng) l+ - 越庫配送物流活動(dòng)（更多地是在零售部門、生產(chǎn)制造和分銷中實(shí)施；為了更有效地執(zhí)行越庫配送，需要有自動(dòng)化物料處理系統(tǒng)，主要包

20、括：帶有條碼掃描器的運(yùn)送系統(tǒng)，可以控制物料和內(nèi)部信息流動(dòng)的倉庫管理系統(tǒng)（wms），以及良好的質(zhì)量控制，以避免延期、瓶頸或者劣質(zhì)產(chǎn)品運(yùn)輸產(chǎn)生的成本，及需要良好工作關(guān)系的供應(yīng)鏈合作伙伴） n倉庫實(shí)現(xiàn)最小化，出向流實(shí)現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì)（從分銷中心道規(guī)模經(jīng)濟(jì)） n分銷中心昂貴的庫存功能將會(huì)最小化，只維持具有增值價(jià)值的集中托運(yùn)和運(yùn)輸功能 n入向流(來自供貨商）直接轉(zhuǎn)向流（到客戶），期間幾乎不需要（即使有也很少）倉庫。 n通常，貨物在分銷中心的時(shí)間少于24小時(shí)，有些時(shí)候甚至只有1小時(shí)。 lJIT的注解：用于實(shí)現(xiàn)原材料的最低庫存（或）最低信息處理量），實(shí)現(xiàn)最好的工具“看板管理” 1認(rèn)識(shí)“精益”與精益發(fā)展歷程2在供應(yīng)

21、鏈與物流中的精益機(jī)會(huì)與8大浪費(fèi)34供應(yīng)鏈與物流中的精益?zhèn)}儲(chǔ)與JIT生產(chǎn)5推進(jìn)精益精益工具6指標(biāo)與評(píng)測(cè)：我們做的怎么樣？起步：推進(jìn)精益起步：推進(jìn)精益l精益機(jī)會(huì)的評(píng)估 n內(nèi)部溝通 n可視化系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)組織管理 n操作人員的柔性 n持續(xù)改善 n防差錯(cuò)法 n快速換模 n質(zhì)量 n供應(yīng)鏈 n均衡生產(chǎn) n全面生產(chǎn)維護(hù) n拉動(dòng)系統(tǒng) n標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) n工程 n績(jī)效評(píng)估 n客戶溝通 起步：推進(jìn)精益起步：推進(jìn)精益l價(jià)值流圖（vsm) n包括一系列活動(dòng)（識(shí)別、規(guī)劃和做出改善），指從原材料到客戶，交付一個(gè)特定的產(chǎn)品或服務(wù)所需要的所有活動(dòng)(包含增值活動(dòng)和非增值活動(dòng)）；使員工能夠理解：價(jià)值是如何產(chǎn)生的，哪里會(huì)產(chǎn)生浪費(fèi)，并同意給出

22、的回答； n價(jià)值流圖的定義：是一個(gè)以團(tuán)隊(duì)為基礎(chǔ)，至始至終地繪制價(jià)值流或者過程的方法（繪制當(dāng)前狀態(tài)圖，而統(tǒng)一時(shí)間，也會(huì)改善的、未來的狀態(tài)圖收集想法和信息） n價(jià)值流圖的優(yōu)點(diǎn) u 建立努力改善的優(yōu)先順序 u 關(guān)注無成本或可消耗的（可犧牲的）改善 u 規(guī)定討論過程的共同語言 u 依賴客觀信息 u 形成實(shí)施計(jì)劃的基礎(chǔ) u 數(shù)據(jù)收集：在一個(gè)倉庫或者分銷中心（DC）中，觀察在接收和擺貨、分揀和儲(chǔ)存、暫存和運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)之間，庫存的停留時(shí)間是很重要的（涉及的內(nèi)容有）； 加工時(shí)間 有效時(shí)間 準(zhǔn)備時(shí)間 提前期/周轉(zhuǎn)時(shí)間（增值的或非增值的） 典型批量大小 完整和準(zhǔn)確的信息（C/A） 返工/修改（如涉及改變） 所涉及的

23、員工數(shù)量 可靠性（如系統(tǒng)故障時(shí)間） 庫存-信息順序（如電子的、紙質(zhì)的）或?qū)嵨锉P存（原料、在制品或產(chǎn)成品） 起步：推進(jìn)精益起步：推進(jìn)精益n創(chuàng)建當(dāng)前狀態(tài)圖的步驟 u 1）、每一個(gè)團(tuán)隊(duì)成員單獨(dú)地為價(jià)值流程的主要流程繪制一張“快速但是粗糙的”示意圖，然后在團(tuán)隊(duì)成員之間進(jìn)行對(duì)比，并達(dá)成共識(shí)； u 2）、把數(shù)據(jù)收集表（進(jìn)行簡(jiǎn)短的討論）、鉛筆，“黃色便紙條”以及秒表準(zhǔn)備好，用以收集數(shù)據(jù)； u 3）、選擇一個(gè)產(chǎn)品（或服務(wù)）系列進(jìn)行繪制 u 4）、識(shí)別一個(gè)產(chǎn)品的代表客戶，收集數(shù)據(jù)（包括訂單數(shù)量、交付頻率、產(chǎn)品數(shù)量變動(dòng)（計(jì)算節(jié)拍時(shí)間） u 5）、分配團(tuán)隊(duì)成員到每個(gè)獨(dú)立的價(jià)值流圖活動(dòng)中，并運(yùn)用收集數(shù)據(jù)表進(jìn)行數(shù)據(jù)收集

24、 u 6）、開始繪制詳細(xì)的價(jià)值流（利用精益圖標(biāo)） u 7）、所有參與價(jià)值流程中工作的成員再次審查示意圖，以確保示意圖的正確性（參考書P122 u 8）、開始繪制未來狀態(tài)圖前，與高級(jí)管理層一起審視示意圖； n數(shù)據(jù)收集：在一個(gè)倉庫或者分銷中心（DC）中，觀察在接收和擺貨、分揀和儲(chǔ)存、暫存和運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)之間，庫存的停留時(shí)間是很重要的（涉及的內(nèi)容有）； u 加工時(shí)間 u 有效時(shí)間 u 準(zhǔn)備時(shí)間 u 提前期/周轉(zhuǎn)時(shí)間（增值的或非增值的） u 典型批量大小 u 完整和準(zhǔn)確的信息（C/A） u 返工/修改（如涉及改變） u 所涉及的員工數(shù)量 u 可靠性（如系統(tǒng)故障時(shí)間） u 庫存-信息順序（如電子的、紙質(zhì)的）

25、或?qū)嵨锉P存（原料、在制品或產(chǎn)成品） n 未來狀態(tài)圖 u 1）、什么是客戶真正想要的或真正需要的； u 2）、多久檢查一次滿足客戶需求的執(zhí)行力 u 3）、哪些步驟創(chuàng)造價(jià)值，哪些步驟是浪費(fèi)？ u 4）、如何才能令工作流的干擾變少 u 5）、如何在各種活動(dòng)之間控制工作？ u 6）能否更好地平衡工作量和不同的活動(dòng)，以及如何確定工作的優(yōu)先順序？ u 7）哪些流程改善是必須要進(jìn)行的，以及哪些是最重要的？ u 也可從：布局、可視化工作場(chǎng)所，縮短準(zhǔn)備時(shí)間，JIT，拉動(dòng)看板系統(tǒng)和細(xì)胞生產(chǎn)等來完善未來的狀態(tài)圖； n該關(guān)注什么關(guān)注的是消除供應(yīng)鏈中的浪費(fèi) u 常見的浪費(fèi)有：引起返工的不合格產(chǎn)品，產(chǎn)品的過度生產(chǎn)或超額運(yùn)

26、輸，過量的庫存，過度的動(dòng)作和處理，無效的和不必要的流程步驟，過多的運(yùn)輸步驟和過長(zhǎng)的距離，原材料的等待等； 起步：推進(jìn)精益起步：推進(jìn)精益l 精益團(tuán)隊(duì)（團(tuán)隊(duì)建設(shè)） n團(tuán)隊(duì)綱領(lǐng)（主要包括：目標(biāo)區(qū)域，目標(biāo)領(lǐng)域的監(jiān)察者，任務(wù)或目的，團(tuán)隊(duì)成員和角色，成功的關(guān)鍵因素等 n團(tuán)隊(duì)組建（需配備一名相當(dāng)高水平的引導(dǎo)者或顧問，幫助團(tuán)隊(duì)突破精益之旅中的障礙； n團(tuán)隊(duì)工作的10大管理思維 l怎樣做持續(xù)改善？ n1）為項(xiàng)目的目標(biāo)領(lǐng)域和團(tuán)隊(duì)選擇做好準(zhǔn)備 n2）團(tuán)隊(duì)成員為改善活動(dòng)界定范圍并設(shè)立目標(biāo) n3）團(tuán)隊(duì)成員進(jìn)行多樣化的精益概念和相關(guān)應(yīng)用的培訓(xùn) n4）和團(tuán)隊(duì)成員一起試試持續(xù)改善 n5）為價(jià)值流圖、5S或其他的特殊工具，收集

27、持續(xù)改善活動(dòng)領(lǐng)域的數(shù)據(jù) n6）以小組形式進(jìn)行頭腦風(fēng)暴 n7）最優(yōu)先考慮客戶價(jià)值方面 n8）形成自團(tuán)隊(duì)、實(shí)施想法 n9）持續(xù)跟蹤進(jìn)度和檢查結(jié)果 n10）必要時(shí)，開發(fā)、審查、更新員工的工作說明書 n11）為遺留的想法制訂行動(dòng)計(jì)劃 n12）定期向管理層匯報(bào)計(jì)劃、進(jìn)展和結(jié)果 n13）贊同團(tuán)隊(duì)的工作成果，向整個(gè)組織傳達(dá)成果 n14）對(duì)開放行動(dòng)項(xiàng)目進(jìn)行跟進(jìn) n15）依據(jù)目標(biāo)和目的評(píng)估領(lǐng)域的改善效果 n16）當(dāng)持續(xù)改善結(jié)束，解散團(tuán)隊(duì) 推進(jìn)精益的成功的關(guān)鍵推進(jìn)精益的成功的關(guān)鍵l 成功的關(guān)鍵：持之以恒l 關(guān)鍵成功因素 n精益培訓(xùn) n管理的支持 n精益架構(gòu)（指定一名精益倡導(dǎo)者作為持續(xù)改善的先鋒），主要是從改善日程

28、、授權(quán)成員、看的見領(lǐng)域； l+ - 團(tuán)隊(duì)協(xié)作與精益 n實(shí)現(xiàn)團(tuán)隊(duì)協(xié)作（為了確保取得成功，管理層必須提供足夠的支持、培訓(xùn)，并建立清晰的目的和目標(biāo)我可以從中得到什么 l+ - 銷售與營運(yùn)規(guī)劃（S&OP) nS&OP是企業(yè)確保供應(yīng)能滿足市場(chǎng)需求的一種方式；也是一個(gè)決策流程，以確保每一個(gè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域的策略計(jì)劃都與企業(yè)的經(jīng)營計(jì)劃相一致； l+ - S&OP和精益 n預(yù)測(cè)準(zhǔn)確度 n所交付訂單的完整性和及時(shí)性 n現(xiàn)金流量周期 n邊際毛利率 1認(rèn)識(shí)“精益”與精益發(fā)展歷程2在供應(yīng)鏈與物流中的精益機(jī)會(huì)與8大浪費(fèi)34供應(yīng)鏈與物流中的精益?zhèn)}儲(chǔ)與JIT生產(chǎn)5推進(jìn)精益精益工具6指標(biāo)與評(píng)測(cè)：我們做的怎么樣？我們做的怎么樣？我們做的怎么樣？l 指標(biāo)與評(píng)測(cè)： l政策與程序 n供應(yīng)鏈績(jī)效是企業(yè)政策和程序的結(jié)果，它們驅(qū)動(dòng)著供應(yīng)鏈的各個(gè)關(guān)鍵