立交橋工程梁場施工方案2013819

1、目 錄1工程概況- 1 -1.1工程簡介- 1 -1.2主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)- 1 -1.3主要工程數(shù)量- 2 -2編制依據(jù)- 2 -3施工計劃- 3 -3.1 40m箱梁預(yù)制主要工序及時間設(shè)定- 3 -3.2施工計劃- 3 -4預(yù)制梁場建設(shè)- 5 -4.1預(yù)制梁場布置原則- 5 -4.2預(yù)制梁場設(shè)置- 5 -4.3制梁區(qū)臺座設(shè)置- 6 -4.4模板定制- 6 -4.5龍門吊使用- 6 -4.6 存梁區(qū)設(shè)置- 6 -4.7 預(yù)制場配套設(shè)施- 7 -5梁體預(yù)制施工方案、施工工藝- 8 -5.1施工方案- 8 -5.2施工工藝- 8 -5.3鋼筋施工- 9 -5.4預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)應(yīng)力鋼絞線- 12 -5.

2、5模板施工- 16 -5.6混凝土施工- 18 -5.7預(yù)應(yīng)力張拉- 22 -5.8孔道壓漿、灌漿封錨- 27 -5.9移梁與架設(shè)- 30 -6預(yù)制梁外觀、內(nèi)在質(zhì)量驗收及改善砼外觀質(zhì)量的措施- 30 -6.1 箱梁混凝土外觀質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)- 30 -6.2 改善混凝土外觀質(zhì)量的措施- 31 -7施工安全保證措施- 32 -7.1 組織保障- 32 -7.2 技術(shù)措施- 33 -7.3 應(yīng)急預(yù)案- 34 -8勞動力計劃- 35 -9施工措施- 36 -9.1 質(zhì)量管理措施- 36 -9.2安全管理措施- 40 -9.3雨季施工措施- 49 -9.4夜間施工措施- 50 -9.5環(huán)保措施- 50 -

3、10計算書及附圖- 51 -10.1計算書- 51 -10.2附圖- 63 - 66 -青州益王府路立交橋工程梁場施工方案1工程概況1.1工程簡介青州益王府路立交橋工程橋梁起點里程K0+281.23，終點里程K1+215.34，全長為934.11m，主橋橋面全寬39.5m，橫向采用分離式雙幅斷面。左半幅跨徑組合為：3×40m+4×40m+3×40m+3×35m箱型連續(xù)梁+（11.28m簡支板梁）+2×（27+35+27）m +（11.28m+11.55m簡支板梁）+3×35m+3×35m箱型連續(xù)梁。右半幅跨徑組合為：3

4、15;40m+4×40m+3×40m +3×35m箱型連續(xù)梁+（11.55m+11.28m簡支板梁）+2×（27+35+27）m +（11.28m簡支板梁）+3×35m+3×35m箱型連續(xù)梁。先簡支后連續(xù)箱型連續(xù)梁分別采用2聯(lián)3×40m、1聯(lián)4×40m、3聯(lián)3×35m、2聯(lián)（27+35+27m），共8聯(lián)；橋面連續(xù)簡直空心板跨度為：11.55m、6.3016.26m，共2聯(lián)。本工程預(yù)制公路箱梁約300片， 其中40m正交邊箱梁40片，40m正交中箱梁80片，35m正交邊箱梁36片，35m正交中箱梁72片，3

5、5m斜交邊箱梁8片，35m斜交中箱梁16片，27m斜交邊箱梁16 片，27m斜交中箱梁32片。11.55m空心板梁24片，6.30m-16.26m空心板梁48片。35m正交箱梁高度為1.8m，邊梁底寬1.0m，頂寬2.85m，中梁底寬1.0m，頂寬2.4m；40m正交箱梁高度為2.0m，邊梁底寬1m，頂寬2.85m，中梁底寬1.0m，頂寬2.4m；35m和27m斜交箱梁高度為1.8m，邊梁底寬1.0m，頂寬2.85m，中梁底寬1.0m，頂寬2.4m；空心板的高度1.8m，寬度為1.5m。1.2主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（1）公路等級：主干路（2）路基寬度：39.5m（3）汽車荷載等級：城-A級（4）行車道數(shù)

6、：雙向六車道（5）橋面寬度：2×19.5m（6）跨徑：35m、40m、27m、11.55m、6.3016.26m（7）斜交角：0、30（8）單幅橋梁片數(shù)：6片（箱梁） 、12片（空心板）（9）梁間距：3.24m（箱梁）、1.5m（箱梁）（10）預(yù)制梁高：1.8m（35m、27m箱梁、空心板）、2.0m（40m箱梁）（11）設(shè)計安全等級：一級（12）環(huán)境類別：類1.3主要工程數(shù)量序號項目單位數(shù)量備注140m箱梁（0°）片120235m箱梁（0°）片108335m箱梁（30°）片24427m箱梁（30°）片48511.55空心板梁片2466.30m

7、16.26m混凝土空心板梁片487C50混凝土m³176838鋼筋t1538.49鋼絞線t65310OVM圓形錨具套948011波紋管m1330802編制依據(jù)國家及相關(guān)部委頒布的法律、法規(guī)、規(guī)章制度等。國家及工程所在地各級地方政府、濟南鐵路局及山東省地方鐵路局對本項目的批復(fù)文件等。鐵道部、交通運輸部及國家頒布的現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及其它有關(guān)文件資料。青州市益王府路上跨鐵路立交橋工程施工合同及有效組成件、相關(guān)的協(xié)議紀(jì)要招標(biāo)文件、投標(biāo)文件、益王府路上跨鐵路立交橋施工圖紙等相關(guān)文件。中鐵十局擁有的技術(shù)裝備力量、機械設(shè)備狀況、管理水平、工法及科技成果，及歷年來在公路工程施工，

8、尤其在營業(yè)線施工中積累的施工經(jīng)驗。依據(jù)GB/T19001-2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系、GB/T24001-2004環(huán)境管理體系和GB/T28001-2001職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)建立的質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康管理體系和程序文件。工地現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料、前期策劃書及青州益王府路立交橋工程施工組織設(shè)計等。3施工計劃3.1 40m箱梁預(yù)制主要工序及時間設(shè)定吊梁至存梁區(qū)、修整底模（2h）安裝底板及腹板鋼筋（10h）安裝波紋管（3h）安裝內(nèi)模（4h）安裝外模（4h）安裝頂板鋼筋（6h）安裝鋪墊板、端模（2h）工序檢查（1h）灌注梁體混凝土（5h）養(yǎng)生拆內(nèi)模（12h）拆外模、修理（4h）等齡期、養(yǎng)生（96h

9、）清理孔道、穿束（3h）張拉、注漿（6h）安封錨端鋼筋、立模、灌注混凝土（10h）養(yǎng)生、拆模、吊離（48h）下一片梁。由此可以看出，預(yù)制一片梁占用臺座的時間為216h，占用模板（外模）的時間為34 h。因箱預(yù)制生產(chǎn)除吊移梁工序必須在白天進行外，其余工序均可24小時作業(yè)，故預(yù)制一片梁占用臺座的天數(shù)為：216h÷24h/d=9d；預(yù)制一片梁占用模板的天數(shù)為:34h÷24h/d=1.4d。 則臺座模板配套系數(shù)為:9d÷1.4d=6.4個/套；12個臺座應(yīng)配置模板為:12個÷6.4個/套=1.9套，實際配置為3套內(nèi)模(通用)，2套中梁外模，1套邊梁外邊模，即配置

10、3套外模。3.2施工計劃制梁場建設(shè)施工計劃為2013年8月1日2013年9月30日，共計61天。箱梁預(yù)制施工計劃為2013年10月1日2014年4月15日，（中間扣除冬季施工期：2013年11月30日2014年2月5日，共68天），共計,129天。制梁場設(shè)置制梁臺座17個，每個臺座810天周轉(zhuǎn)一次，生產(chǎn)能力2.33片/天，最大存梁能力53片。按照箱梁架設(shè)順序來安排箱梁預(yù)制順序，分五批預(yù)制。第一批預(yù)制梁：1-6孔40m正交邊梁24片，40m正交中梁48片。2013年10月1日2013年10月31日，共72片，工期31天。（預(yù)制的先后順序為：第4孔第3孔第2孔第1孔第5孔第6孔，共72片）第二批預(yù)

11、制梁：40m正交邊梁16片，40m正交中梁32片；35m正交邊梁8片，35m正交中梁16片。2013年11月1日2014年12月5日，共72片，工期47天。（預(yù)制的先后順序為：第7孔第8孔第9孔第10孔第11孔第12孔，共72片）第三批預(yù)制梁：35m正交邊梁4片，35m正交中梁8片；27m斜交邊梁12片，27m斜交中梁24片；35m斜交邊梁8片，35m斜交中梁16片。2014年1月3日2014年2月18日，共72片，工期47天。（預(yù)制的先后順序為：第13孔第16孔第17孔第18孔第19孔第20孔，共72片）第四批預(yù)制梁： 27m斜交邊梁4片，27m斜交中梁8片；35m正交邊梁20片，35m正交

12、中梁40片。2014年2月19日2014年4月6日，共72片，工期47天。（預(yù)制的先后順序為：第21孔第23孔第24孔第25孔第26孔第27孔，共72片）第五批預(yù)制梁： 剩余第28孔預(yù)制35m正交邊梁4片，35m正交中梁8片。2014年4月7日2014年4月15日，共12片，工期9天。空心板梁分兩處預(yù)制場預(yù)制，每處預(yù)制11.55m空心板梁12片，6.2616.26m空心板梁24片，共計72片。施工工期為2014年2月20日2014年3月31日，共計40天。每處設(shè)置制梁臺座2個，每個臺座8天周轉(zhuǎn)一次，生產(chǎn)能力1.8片/天，采取隨預(yù)制隨架設(shè)的施工方案。4預(yù)制梁場建設(shè)4.1預(yù)制梁場布置原則箱梁預(yù)制場

13、布置緊湊合理，總體規(guī)劃不僅要按制梁施工流程進行設(shè)計，還要兼顧移梁設(shè)備的安裝、線路走向、運梁通道、架橋機安裝。根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查及可供使用場地范圍和平面位置，本著減少臨時工程量，按照永臨結(jié)合的的原則，充分利用可供使用紅線場地，將鋼筋加工場和箱梁預(yù)制場統(tǒng)一規(guī)劃，合理布置，其中砼拌合站單獨建站，用砼運輸?shù)搅簣鰞?nèi)澆筑，制梁場四周用彩鋼瓦圍護。4.2預(yù)制梁場設(shè)置為了便于箱梁的架設(shè)，在K0+021K0+281（0#臺），長度230m范圍內(nèi)，利用公路中心線兩側(cè)各40m紅線用地內(nèi)設(shè)置箱梁預(yù)制場?？招陌辶涸?2#-13#墩和22#-23#墩間設(shè)置預(yù)制場，采取隨預(yù)制隨架設(shè)的施工方案。制梁場按照功能劃分成制梁區(qū)、存梁區(qū)和

14、鋼筋加工區(qū)三大作業(yè)區(qū)。制梁區(qū)主要有制梁臺座、鋼筋綁扎臺座、鋼絞線制束區(qū)等。存梁區(qū)主要有雙層存梁臺座和裝梁道路等；鋼筋加工區(qū)主要有鋼筋存放區(qū)、加工區(qū)、半成品存放區(qū)等。根據(jù)施工工藝流程特點，梁場需布置機修及預(yù)埋件加工車間、配電室及發(fā)電室、蓄水池及污水處理池等設(shè)施。預(yù)制梁場按照架梁順序預(yù)制箱梁，先預(yù)制120片40m正交箱梁，再預(yù)制35m正交箱梁36片，然后預(yù)制27m、35m斜交箱梁72片，最后預(yù)制35m正交箱梁72片。制梁場設(shè)置詳見附圖：箱梁制梁場平面布置示意圖4.3制梁區(qū)臺座設(shè)置梁場先設(shè)置17個40m箱梁預(yù)制臺座，制梁臺座并排對齊設(shè)置。在40m箱梁預(yù)制完成后進行改造作為35m、27m制梁臺座。根據(jù)

15、現(xiàn)場實際情況，40m、35m、27m三種型號梁的預(yù)制臺座統(tǒng)一做成一種形式，尺寸和力學(xué)要求能同時滿足三種型號梁的使用。臺座中間部分為C25鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，臺座兩頭采用C25混凝土擴大基礎(chǔ)，基礎(chǔ)下用三七灰土進行地基處理，使地基承載力滿足要求。臺座上固定5#槽鋼，臺座面鋪設(shè)5mm厚的鋼板做底模，40m箱梁預(yù)制完后調(diào)整反拱度，再分別預(yù)制35m和27m箱梁。板梁在施工現(xiàn)場就近預(yù)制，板梁下根據(jù)梁的底寬和長度設(shè)置C25混凝土條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)下?lián)Q填三七灰土，使地基承載力滿足要求。4.4模板定制梁體預(yù)制采用定型鋼模板，調(diào)配和購買符合要求的模板。根據(jù)整體工期要求及施工周轉(zhuǎn)需要，配置40m箱梁模板3套，其中邊梁模

16、板1套，中梁模板2套，箱梁端部模板6套。因35m、27m正交和斜交箱梁幾何尺寸一樣，只是更換兩端模板即可，配置35m箱梁模板6套，其中邊梁模板2套，中梁模板4套，27m邊梁模板,1套，中梁模板1套，端部正交模板9套，斜交模板9套。4.5龍門吊使用在制梁區(qū)、存梁區(qū)配置兩臺120t的龍門吊和兩臺10t的龍門吊，120t龍門吊跨度為34m、凈高度為14m，提升高度為13m；10t龍門吊跨度為34m、凈高度為10m；提升高度為8.5m；制梁場采取大龍門吊套小龍門吊的方式進行箱梁模板安裝、拆除、澆筑混凝土、移梁等生產(chǎn)工作。4.6 存梁區(qū)設(shè)置考慮后期存梁壓力，制梁場按預(yù)制2片/天配置生產(chǎn)資源，存梁區(qū)設(shè)置雙

17、層存梁臺座，最大可以存放40m箱梁36片，基本能滿足箱梁預(yù)制、存放與架設(shè)流水施工需要。箱梁存梁臺座采用C25鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，下設(shè)混凝土擴大基礎(chǔ)，地基換填一定厚度的級配碎石墊層，以滿足地基承載力的要求。4.7 預(yù)制場配套設(shè)施4.7.1場地硬化及生產(chǎn)道路制梁區(qū)、存梁區(qū)和鋼筋加工區(qū)清除地表雜物后，采取翻挖、換填、碾壓處理原地面，結(jié)合制梁區(qū)、存梁區(qū)和鋼筋加工區(qū)的平面布置，在制梁區(qū)制梁臺座中間設(shè)置兩條4m寬的生產(chǎn)道路，澆筑20cm厚C20混凝土，存梁區(qū)存梁臺座東側(cè)設(shè)置4.5m寬的C20混凝土運梁便道，便道厚20cm。制梁區(qū)和鋼筋加工區(qū)除生產(chǎn)道路外其余地面澆筑10cm厚C20混凝土。4.7.2鋼筋加工棚鋼

18、筋、鋼鉸線加工區(qū)搭建鋼結(jié)構(gòu)大棚，地面采用10cm厚C20砼硬化，高出地面10cm。場內(nèi)按照使用功能劃分為：原材料存放區(qū)、下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品、成品堆放區(qū)，砌筑30cm高磚隔墻。各種原材料、半成品、成品按檢驗狀態(tài)與結(jié)果、使用部位進行準(zhǔn)確標(biāo)示。波紋管、錨具、支座等其他材料建庫房加工和保管。做到有物必分區(qū)，有區(qū)必掛牌。4.7.2臨時用房辦公和生活駐地設(shè)置在制梁區(qū)東側(cè)，紅線西側(cè)，統(tǒng)一搭建瓦板房。4.7.3臨時用水、用電預(yù)制場內(nèi)施工用水接用當(dāng)?shù)氐淖詠硭诹簣鲋屏簠^(qū)內(nèi)設(shè)置容量20m3的水池一個，能保證箱梁養(yǎng)護用水的需要。預(yù)制場用電由0#臺西側(cè)400KVA的變壓器接入，另配一臺200KW發(fā)電機作備用

19、電源。4.7.4排水系統(tǒng)在龍門吊西側(cè)軌道外側(cè)設(shè)置一道縱向主排水溝，溝底設(shè)1%排水坡。制梁區(qū)內(nèi)臺座間設(shè)置2%的縱向排水坡，讓水流到臺座兩頭，然后順臺座間設(shè)置2%的橫向排水坡，流到龍門吊外側(cè)的縱向排水溝內(nèi)，最終將水排到南陽河河道內(nèi)。縱向水溝用12cm厚磚墻砌筑，水溝尺寸寬40cm、深40cm，用2cm厚砂漿抹面。5梁體預(yù)制施工方案、施工工藝5.1施工方案箱梁施工采取在預(yù)制場集中預(yù)制，設(shè)制梁臺座，使用定型鋼模板，臺座上整體綁扎底板、腹板鋼筋，立側(cè)模，安裝內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋；預(yù)埋金屬波紋管預(yù)留孔道，砼罐車配合龍門吊吊砼入模，附著式振動器配合插入式振搗器振搗，一次澆筑成型；卷揚機配合人工穿束；預(yù)應(yīng)力筋分

20、二期張拉：一期在制梁臺座上完成腹板內(nèi)正彎矩張拉；二期在梁安裝好，連續(xù)接頭砼澆筑后完成頂板負(fù)彎矩張拉；孔道采取活塞式壓漿工藝；模板安裝、拆除、混凝土澆筑使用兩臺10噸龍門吊，梁體的吊裝、倒運使用兩臺120噸龍門吊。5.2施工工藝梁體預(yù)制施工工藝詳見下圖。底模制作設(shè)置預(yù)拱度合格監(jiān)理工程師驗收底模清理、上脫模劑鋼筋制作監(jiān)理工程師驗收底腹板鋼筋安裝合格波紋管制作監(jiān)理工程師驗收預(yù)應(yīng)力孔道安裝合格模板制作或整修監(jiān)理工程師驗收側(cè)模、內(nèi)模安裝合格鋼筋制作監(jiān)理工程師驗收頂板筋安裝合格攪拌混凝土澆 砼制作試塊同等條件養(yǎng)護 拆 模預(yù)應(yīng)力筋制作預(yù)應(yīng)力筋安裝 張拉機具檢驗施加預(yù)應(yīng)力監(jiān)理旁站達設(shè)計強度90%壓試塊攪拌灰漿

21、孔道壓漿制作試塊起吊、運輸、堆放壓試塊梁體施工工藝流程圖5.3鋼筋施工5.3.1原材料鋼筋的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)：普通鋼筋采用R235和HRB335鋼筋，應(yīng)符合鋼筋混凝土用鋼 第2部分 熱軋帶肋鋼筋 （GB 1499.2-2007/XG1-2009）和鋼筋混凝土用鋼 第1部分 熱軋光圓鋼筋 （GB1499.1-2008）等的規(guī)定。凡鋼筋直徑12mm者，采用HRB335熱軋帶肋鋼，主要為直徑d=12、16、20、22、25mm五種規(guī)格；凡鋼筋直徑12mm者，采用R235鋼，主要為d=8、10mm兩種規(guī)格。鋼筋外觀要求無裂紋、重皮、銹坑及油污等。鋼筋應(yīng)有出廠合格證，外觀檢查合

22、格后每批應(yīng)按要求抽取試樣，分別作拉、彎復(fù)查試驗。5.3.2鋼筋的堆放（1）鋼筋在運到工地后按不同等級、牌號、直徑、長度分別堆放，并用材料標(biāo)識牌標(biāo)明清晰，且要隨使用隨注明其數(shù)量。（2）鋼筋原材統(tǒng)一存放在鋼筋臺座上，表面覆蓋篷布，防止雨淋受潮或遭暴曬。（3）已彎扎或待焊接的鋼筋以鋼筋的名稱、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、合格證、生產(chǎn)日期等做為標(biāo)識內(nèi)容，用標(biāo)識卡標(biāo)示清晰。鋼筋不得與酸、鹽、油等物堆放在一起。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前表面油漬、漆皮、鐵銹等必須清理干凈。5.3.3鋼筋下料鋼筋加工下料時,嚴(yán)格按圖紙尺寸準(zhǔn)確計算鋼筋長度,確保鋼筋保護層滿足設(shè)計規(guī)范要求。經(jīng)下料成型后，鋼筋按規(guī)格分別碼放，做好標(biāo)識，下墊方木離

23、地30，上部覆蓋以防雨淋受潮生銹。加工鋼筋允許偏差序號項目允許偏差1受力鋼筋順長度方向加工后的全長±102彎起鋼筋各部分尺寸±203箍筋、螺旋筋各部分尺寸±55.3.3鋼筋接頭預(yù)制箱梁鋼筋直徑12mm時，鋼筋連接采用焊接，鋼筋直徑12mm時，鋼筋采用綁扎接頭，焊接接頭及綁扎接頭應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。通長受力主筋的連接采用對焊。接頭處的鋼筋軸線偏移不大于0.1d，接頭處不得有橫向裂紋，彎折不得大于4°。構(gòu)造鋼筋的連接可采用綁扎，綁扎長度不小于35d，且不小于500mm。鋼筋焊接前，必須按照施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊，軸心受拉構(gòu)件中的鋼筋均焊接，不

24、得采用綁扎接頭。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段（35d長度范圍或不小于500mm）內(nèi)，同一根鋼筋不得有2個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%。對于綁扎接頭，鋼筋接頭在接頭區(qū)段（不小于1.3倍的搭接長度）內(nèi)，應(yīng)錯開布置，接頭最小搭接長度，如下表所示。鋼筋種類受拉受壓級鋼筋30d20d級鋼筋35d25d鋼筋安裝測項目：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距

25、（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距23鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30% 25保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處35.3.4工藝措施鋼筋在加工場集中加工，在臺座上一次綁扎成型。先綁扎底板和腹板鋼筋，待內(nèi)、外模板安裝好后，綁扎頂板鋼筋和各種預(yù)埋鋼筋。因梁體鋼筋設(shè)計多為螺紋鋼，依照設(shè)計要求及鋼筋物理性能作出下料單，根據(jù)各種鋼筋的長度合理配筋。鋼筋焊接采用對焊，利用機械加工，人工綁扎。施工中構(gòu)造鋼筋的連接可采用綁扎，底板、腹板

26、鋼筋與頂板鋼筋分開綁扎成形。頂板鋼筋在內(nèi)模安裝完畢后綁扎。施工過程中采取以下控制措施：（1）嚴(yán)格控制梁體鋼筋保護層：底模及外側(cè)模處均采用與梁體混凝土同標(biāo)號墊塊，不得采用砂漿墊塊，確保保護層厚度和梁體美觀。其形狀易為半圓形或梅花形，布置密度為：底板46個/m2，腹板24個/m2，頂板35個/m2。（2）施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準(zhǔn)確性，加設(shè)W型或矩形架立鋼筋。在綁扎梁端鋼筋時，同一立面的鋼筋要保證位置準(zhǔn)確，以便砼的灌注。鋼筋骨架在底模上綁扎就位，應(yīng)按施工圖紙要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎過程中對規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護層厚度進行嚴(yán)格

27、檢查，確保符合規(guī)范要求。（3）按設(shè)計要求設(shè)置預(yù)埋件時，若個別預(yù)埋件與鋼筋有干擾，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，但不得隨意截斷鋼筋。5.4預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)應(yīng)力鋼絞線5.4.1預(yù)應(yīng)力管道制作根據(jù)要求，箱梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用活塞式壓漿工藝，鋼束成孔采用D內(nèi)50、55mm及內(nèi)60、70、90mm波紋管，且鋼帶厚度不得小于0.3mm，接頭處鋸齊后穿入聯(lián)接套管內(nèi)，再在接縫處用膠布纏繞粘貼；綁扎鋼筋的同時，要注意波紋管定位鋼筋的安裝。波紋管的固定采用8的級鋼筋，制作成“#”型與腹板鋼筋焊接定位。頂板、腹板內(nèi)有縱向預(yù)應(yīng)力管道，為了不使預(yù)應(yīng)力管道損壞，一切焊接應(yīng)放在預(yù)應(yīng)力管道埋置前進行，管道安置后盡量不焊接，若需要焊接則對

28、預(yù)應(yīng)力管道采取嚴(yán)格的保護措施確保預(yù)應(yīng)力管道不被損傷。 當(dāng)普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道位置有沖突時，應(yīng)移動普通鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力管道位置正確，但禁止將鋼筋截斷?？v向預(yù)應(yīng)力管道安裝定位：波紋管安裝質(zhì)量是確保預(yù)應(yīng)力體系質(zhì)量的重要基礎(chǔ)，施工中要千萬注意。如果發(fā)生堵塞使預(yù)應(yīng)力筋不能順利通過而進行處理，將直接影響施工進度及工程質(zhì)量，影響橋梁使用壽命，因此必須嚴(yán)格施工過程控制，保證灌注混凝土波紋管不漏、不堵、不偏不變形，在施工中采取如下措施予以保證：（1）所有的預(yù)應(yīng)力管均應(yīng)在工地根據(jù)實際長度截取。減少施工工序和損傷的機會，把好材料第一關(guān)。 （2）波紋管使用前應(yīng)進行嚴(yán)格的檢查是否存在破損，并檢查咬口的緊密性，發(fā)現(xiàn)損

29、傷無法修復(fù)的堅決廢棄不用。 （3）安裝波紋管前要去掉端頭的毛刺、卷邊、折角，并認(rèn)真檢查，確保平順。 （4）波紋管管道的位置必須嚴(yán)格按設(shè)計圖紙中坐標(biāo)定位并用定位鋼筋固定,定位鋼筋與箱梁腹板箍筋點焊連接,嚴(yán)防錯位和管道下垂,波紋管定位必須準(zhǔn)確，嚴(yán)防上浮、下沉和左右移動，其位置偏差應(yīng)在規(guī)范要求內(nèi)，波紋管定位用鋼筋網(wǎng)片與波紋管的間隙不應(yīng)大于3mm，設(shè)置間距：直線段不大于1m，曲線段不大于0.5m。波紋管軸線必須與錨墊板垂直。當(dāng)管道與普通鋼筋發(fā)生位置干擾時，可適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋位置以保證預(yù)應(yīng)力管道位置的準(zhǔn)確，但嚴(yán)禁截斷。 （5）波紋管接頭長度采用大于管徑5mm的波紋管，其長度取30cm，兩端各分一半。波紋

30、管接頭用塑料膠帶纏繞防止漏漿。 （6）被接的兩根波紋管接頭應(yīng)相互頂緊，以防穿束時在接頭薄弱處的波紋管被束頭帶出而堵塞管道。 （7）電氣焊作業(yè)在管道附近進行時，要在波紋管上覆蓋濕麻袋或薄鐵皮等，以免波紋管被損傷。 （8）施工中要注意避免鐵件等尖銳物與波紋管的接觸，保護好管道?；炷潦┕で白屑殭z查管道是否密封，防止?jié)仓艜r阻塞管道。在混凝土施工前，在孔道內(nèi)穿入比孔道小10mm塑料管，混凝土澆筑完成后及時抽出防止堵孔。施工時注意盡量避免振搗棒觸及波紋管，對混凝土深處的如腹板波紋管要精心施工，保證波紋管不出現(xiàn)問題。管道安裝設(shè)計要點：設(shè)計圖紙中，為滿足錨具布置需要，箱梁端部在箱內(nèi)側(cè)方向加厚，腹板內(nèi)預(yù)應(yīng)力

31、鋼束除豎向彎曲外，在主梁加厚段尚有平面彎曲。與此相應(yīng)，錨固面應(yīng)在兩個平面上傾斜，以使預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時垂直于錨固斷面。管道成孔，預(yù)應(yīng)力管道要求定位準(zhǔn)確且圓順，預(yù)制箱梁定位鋼筋在曲線部分以50cm為間隔，直線段以100cm設(shè)置一組；頂板負(fù)彎矩鋼束的定位筋每間隔100cm設(shè)置一組。在加工端模時直接將錨墊板位置依設(shè)計位置預(yù)留在模板上，并預(yù)留螺栓孔，在安裝端模前將錨墊板固定在端模上以確保錨墊板垂直于預(yù)應(yīng)力孔道中心線。預(yù)制箱梁正彎矩鋼束采用M15-3、M15-4、M15-5圓形錨具及其配套的配件，預(yù)應(yīng)力管道采用圓形金屬波紋管；箱梁墩頂連續(xù)段處負(fù)彎矩鋼束采用BM15-4扁形錨具及其配套的配件，預(yù)應(yīng)力管道采用

32、扁形金屬波紋管，在預(yù)制箱梁時預(yù)埋，在箱梁安裝好后，澆筑連續(xù)接頭段前將相應(yīng)波紋管連接。5.4.2鋼束制作、孔道穿束（1）鋼束制作預(yù)應(yīng)力鋼鉸線采用標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度fpk=1860MPa，公稱直徑d=15.2mm的高強度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，每股截面積A=140mm2，彈性模量為1.95×105Mpa，松弛率=0.035,錨具變形、鋼筋回縮取6mm（一端），管道摩擦系數(shù)u=0.25,管道偏差系數(shù)=0.0015。張拉錨下控制應(yīng)力k=0.75fpk=1395Mpa。其力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼鉸線（GB/T5224-2003）的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的各種性能要符合規(guī)范要求，并經(jīng)過指定的部門檢測

33、合格后方可使用。對每次到貨的預(yù)應(yīng)力鋼絞線均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書。沒有證書的鋼絞線不得使用，也不得運入現(xiàn)場。每次預(yù)應(yīng)力鋼絞線到貨附以易于辯認(rèn)的金屬標(biāo)簽，注明生產(chǎn)工廠、性能、尺寸、熔煉爐次和日期，并按照規(guī)范對每批鋼絞線的強度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進行抽檢，對不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，同時就實測的彈性模量和截面積對計算引伸量進行修正。鋪放過程中操作人員要隨時檢查鋼絞線的外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)鋼絞線松散有刻痕、帶有麻坑或表面帶有油漬以及降低鋼絞線與砼握裹力的的情況下不得使用，以免影響工程質(zhì)量或發(fā)生危險。引伸量修正公式=×式中：E、A為實測彈性模量及截面積，E、A為計算彈性模量及截面積，E=

34、1.95×105Mpa，A=140mm2,為計算引伸量。鋼絞線到工地并經(jīng)檢驗合格后，在鋼絞線系上標(biāo)簽存放在棚內(nèi)，堆放臺應(yīng)離地面30cm，以防受潮生銹。鋼絞線開盤：將鋼絞線盤豎放入一型鋼制成的開盤架內(nèi)，鋼絞線頭自盤中心部取出，鋼絞線下料只準(zhǔn)用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用氧炔焰或電弧焊切割。鋼絞線下料與編束，鋼束下料長度應(yīng)通過計算確定：兩端張拉下料長度=鋼束通過的孔長度+2（工作錨高度+限位板高度+千斤頂長度+工具錨高度+便于操作的預(yù)留長度）。注：便于操作的預(yù)留長度一般采用1015cm。鋼絞線下料完成后，應(yīng)嚴(yán)格進行鋼束編號，并用膠布將鋼束頭纏裹，并嚴(yán)格編號，以防混亂，同時預(yù)防鋼絞線松散。鋼絞線編

35、束時首先將端部理直、平順，將其一端整理平順后，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開始向另一端疏理使其平順?biāo)删o一致，綱絞線編束時，每隔11.5m綁扎一道鐵絲，鐵絲扣向里，綁好的鋼絞線束應(yīng)編號掛牌堆放，以免出錯，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線損傷或壓扁。鋼絞線存放時應(yīng)離開地面2030cm。（2）孔道穿束為了減少存放過程中預(yù)應(yīng)力鋼束相互擠壓出現(xiàn)損傷或壓扁以及受潮生銹，正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在拆除端模后，將鋼絞線盤用吊車安放在適當(dāng)位置，搭設(shè)穿束支架，開盤放線現(xiàn)場編束后直接穿束，用人工自一端穿入，穿入時鋼束端頭采用錐形鋼管包裹,以減小穿入阻力，穿鋼絞線過程中，如果遇到穿入困難時，不得猛烈撞擊。負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在現(xiàn)澆濕接

36、頭混凝土澆注后穿入，現(xiàn)場開盤放線編束后人工穿入，其管道用鋼筋定位架嚴(yán)格定位，定位間距為50cm，防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生上浮。（3）注意事項施工過程中對鋼束要有專人保護、檢查、維修。保護兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損，要用套管來保護。保證鋼束錨固端位置準(zhǔn)確、牢固、嚴(yán)加檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。鋼束施工過程中及封錨前的期間內(nèi)一律禁止電弧焊切割鋼絞線，以免影響工程質(zhì)量。應(yīng)注意準(zhǔn)確安放支座預(yù)埋鋼板、防撞護欄錨固鋼筋及其它預(yù)埋件。5.5模板施工鋼筋與波紋管施工完成且經(jīng)檢驗合格后，進行側(cè)模施工，側(cè)模支立并加固完成后，進行面層鋼筋綁扎與負(fù)彎矩施工，待全部鋼筋施工完成后，進行模板校核與加固。加固方法：

37、模板下口采用對拉螺栓穿過底模預(yù)留孔與模板預(yù)留槽鋼進行加固，上口設(shè)置對拉桿，進行加固。預(yù)制箱梁外模采用定型鋼模板，根據(jù)設(shè)計幾何尺寸在指定模板廠加工，模板安裝時應(yīng)做到：（1）模板必須有足夠的剛度，接縫緊密，不得漏漿。（2）如發(fā)現(xiàn)漏漿現(xiàn)象應(yīng)用海綿膠條貼于接縫處擠緊并及時修整模板。（3） 注意核對結(jié)構(gòu)交角是否與該型號梁相符，方向一致。（4） 模板底部支撐一定要有足夠的強度，并牢固，防止跑模、脹模。（5） 隔離劑涂刷要均勻，尤其是轉(zhuǎn)角處要嚴(yán)格檢查。（6） 檢查合格后待檢驗與監(jiān)理認(rèn)可后方準(zhǔn)進行下道工序。（7） 模板安裝質(zhì)量要求見下表：模板安裝質(zhì)量要求項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查頻率和方法1相鄰兩

38、板表面高差（mm）2每套模板用直尺檢查5點2表面平整度（mm）5每套模板用2m直尺檢查5點3模板內(nèi)部尺寸（mm）+5.0每套模板的長度寬高各量一處4側(cè)向彎曲1/1000×長拉線量5預(yù)留孔位置10用尺量（8）內(nèi)模箱梁內(nèi)模采用預(yù)制成型的定型鋼模，內(nèi)模設(shè)計時應(yīng)考慮拆模方便，可采用合頁做成活動型內(nèi)模，同時注意內(nèi)模應(yīng)有合理的支撐系統(tǒng)，具有足夠的穩(wěn)定性，確?；炷翝仓r不會變形及漏漿。當(dāng)箱梁底板、腹板鋼筋綁扎完畢、波紋管固定就位后，再安裝定型鋼內(nèi)模，內(nèi)模固定好后，再綁扎頂板鋼筋?；炷翝仓戤?、當(dāng)強度達到要求后方可拆除內(nèi)模。為防止?jié)沧㈨艜r內(nèi)模向上浮起，在側(cè)模頂部每4.0m設(shè)置一道壓杠，壓杠采用I

39、14工字鋼，壓杠兩側(cè)與與外模相連接，然后用適宜長度的槽鋼頂在內(nèi)模和壓杠之間，通過上述技術(shù)措施，內(nèi)模上浮問題基本可以解決。側(cè)模在加工時，頂口應(yīng)與臺座一樣設(shè)置向下的預(yù)拱度，以保證梁體厚度與設(shè)計相一致。5.6混凝土施工設(shè)計圖紙中混凝土材料基本性能要求：水泥采用高品質(zhì)的強度等級為42.5的硅酸鹽水泥,且采用同一種水泥。粗骨料：采用連續(xù)級配，碎石采用錘擊式破碎生產(chǎn)，碎石最大礫徑不超過20mm，以防混凝土澆筑困難、振搗不密實。預(yù)制主梁、端橫梁、跨中橫隔板、中橫梁、現(xiàn)澆接頭、濕接縫、封錨、橋面現(xiàn)澆層混凝土均采用C50。橋面鋪裝采用瀝青混凝土。混凝土重力密度=26.0kN/m3,彈性模量為Ec=3.45

40、15;103MPa?；炷恋呐浜媳仍O(shè)計、拌和、運輸、澆注、養(yǎng)護均應(yīng)按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF50-2011）的有關(guān)條文要求的施工工藝、材料要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范施工外，還應(yīng)該在監(jiān)理工程師對混凝土原材料、配合比設(shè)計等各項混凝土性能參數(shù)的控制、監(jiān)督、指示、認(rèn)可、同意下進行施工，澆筑高強度、高質(zhì)量的預(yù)制箱梁混凝土還要按下列工藝組織施工。5.6.1砼的拌制與運輸模板、錨具、波紋管和預(yù)應(yīng)力鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢查和批準(zhǔn)后方可澆筑砼。砼在預(yù)制場拌合站集中拌和，采用帶自動計量系統(tǒng)的強制攪拌機，在經(jīng)相關(guān)部門標(biāo)定后投入生產(chǎn)，確保計量準(zhǔn)確，能準(zhǔn)確控制水灰比及粗細骨料的用量；為提高混凝土強度及增加混凝土和易性，應(yīng)

41、摻入外加劑。砼的拌合時間不得少于120秒，用罐車運至臺座前，采用龍門吊加吊斗進行砼澆筑，澆筑箱梁的混凝土坍落度控制在140160mm。經(jīng)常測試混凝土坍落度，不符合質(zhì)量要求的混凝土絕對不準(zhǔn)入模，可另作它用。5.6.2砼的澆筑預(yù)制箱梁砼的澆筑是施工過程中的重要環(huán)節(jié)，首先混凝土入模前要保證混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。利用腹板空隙作為砼的灌注通道，采用先底板，后腹板，再頂板的澆筑順序；從箱梁的一端向另一端水平分層重復(fù)澆筑，首先從腹板對稱分層下料，澆筑腹板砼至倒角以上25cm，停頓20分鐘再澆筑腹板剩余砼和頂板砼，以防砼從底板涌出。 澆筑砼時，首先由一端至另一端澆筑底板砼，然后返回開始端澆筑梁體腹板混凝土，腹

42、板混凝土由一端向另一端水平分層重復(fù)澆筑，每層厚度不得超過30cm，直至完成腹板混凝土澆筑，最后頂板混凝土整體推進直至全梁澆筑施工。為使上下兩層澆筑的砼緊密結(jié)合，再振搗上層砼時，振搗棒必須插入下層砼510cm深度。振搗時，梁端錨墊板位置是質(zhì)量控制的重點，施工時應(yīng)確保錨墊板與預(yù)應(yīng)力束垂直，錨墊板中心應(yīng)對準(zhǔn)管道中心，在管道密集部位及錨固區(qū)，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的振搗及養(yǎng)生，確?；炷临|(zhì)量。由于梁端鋼筋較密，內(nèi)外模板間距較小，需采用30型振搗棒進行振搗，但同時應(yīng)特別注意防止出現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)象。梁體混凝土由梁的一端向另一端水平分層法灌筑，每層厚度不超過0.3m，順序為先底板，再腹板，最后澆筑頂板及翼板。梁體

43、混凝土水平分層澆筑示意圖。142829303231123476121110891315171618192021272625242322333435365每片箱梁砼澆筑時間控制在3.5h之內(nèi)?；炷翝仓坏萌我庵袛?，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土拌和物澆筑搗實完畢。因故必須間歇時，間歇最長時間應(yīng)按所用水泥凝結(jié)時間、混凝土的水灰比及混凝土硬化條件確定。無試驗資料時，一般控制在右表允許時間內(nèi)。混凝土入模溫度（）允許間斷時間（min）20-309010-191205-91505.6.3砼的振搗砼的振搗是砼澆筑的一個技術(shù)攻關(guān)難點，特別是梁端及橫梁位置，鋼筋密集、預(yù)應(yīng)力管道密布，砼的搗固尤為困難。

44、為此我們采用高頻附著式振動器與插入式振動器相配合的搗固方法，以30和50兩種插入式振動器為主，附著式振動器為輔，采用側(cè)振工藝。在澆筑底板及底板以上25cm腹板砼時，以附著式振動器為主，插入式振動器為輔；在澆筑剩余腹板砼時，以插入式振動器為主，附著式振動器為輔；在頂板砼的澆筑時，采用插入式振動器。 振搗過程中的注意事項：（1）插入式振動器應(yīng)垂直插入，不得斜插；附著式振動器要集中控制，澆筑什么部位振動什么部位，嚴(yán)禁空振模板；（2）附著式振動器與側(cè)模要密貼，以便砼最大限度的吸收振動力；（3）附著式振動器以梅花形式布置，振動為間斷式，每次開動2030秒，停23分鐘再開動，每層砼振動34次；（4）為確保

45、波紋管孔道暢通，用寬膠帶紙裹好接頭，腹板正彎矩波紋管管道內(nèi)穿硬塑料管，防止漏漿后堵管。在砼澆筑過程中，派專人進行抽撥；箱梁頂板負(fù)彎矩鋼束的扁波紋管，應(yīng)在預(yù)制箱梁時預(yù)埋，并采取有效措施控制扁波紋管預(yù)埋的豎直方向高度位置準(zhǔn)確性與水平方向位置偏差在允許誤差范圍內(nèi)，同時錨墊板位置的準(zhǔn)確性（包括高度、位置）也采取有效措施控制，確保頂板負(fù)彎矩區(qū)錨墊板頂面混凝土高度和負(fù)彎矩管道坐標(biāo)的準(zhǔn)確性。采取有效措施防止?jié)仓髁夯炷習(xí)r扁波紋管發(fā)生變形而影響后期頂板束鋼鉸線的安裝與張拉，通常在澆筑頂板混凝土?xí)r，箱梁頂板負(fù)彎矩扁波紋管管道內(nèi)穿入同設(shè)計數(shù)量等同的鋼束，在混凝土澆筑過程中，人工來回抽動鋼束，保證管道暢通。（5）

46、嚴(yán)禁振動棒插入波紋管以下，致使波紋管變形破裂。采用插入式振搗器振搗，振搗棒插點間距不得大于20cm，嚴(yán)禁漏振、過振，振至混凝土基本不下沉，表面泛漿，不冒氣泡為宜。振搗時注意避免振搗器碰撞波紋管，不得用振搗棒碰、撞、別、撬波紋管，防止發(fā)生孔道偏移或?qū)⒉y管砸扁及孔道漏漿造成堵孔。經(jīng)常注意檢查模板及支座預(yù)埋件等以保證其位置及尺寸符合設(shè)計要求。5.6.4新舊砼面鑿毛為了使橋面鋪裝及預(yù)制箱梁緊密結(jié)合成整體，預(yù)制梁板時頂層混凝土表面抹面后拉毛。同時橫向劃槽，槽深0.51cm，橫貫板頂，每延米梁板長不少于1015道,嚴(yán)禁板頂滯留油膩。在混凝土初凝前，將表層浮漿用鋼刷刷掉，然后用清水將浮漿沖刷干凈，形成粗糙

47、結(jié)合面，以保證現(xiàn)澆橋面與預(yù)制梁板新老混凝土結(jié)合良好。5.6.5混凝土養(yǎng)護為提高預(yù)制梁模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，砼養(yǎng)生可采用薄膜養(yǎng)護，以確保砼的早期強度迅速升高，以適應(yīng)張拉、移梁工作的需要，養(yǎng)生時間不少于14d。5.6.6 注意事項：在混凝土施工前，應(yīng)詳細檢查預(yù)埋件的設(shè)置，防止有遺漏、錯位等現(xiàn)象發(fā)生。澆筑混凝土前需將模板內(nèi)的污物洗、吹干凈，但表面不得有積水。邊梁澆注混凝土?xí)r，翼板的頂面盡量避免水泥漿濺在模板上，影響混凝土的質(zhì)量和美觀。不合格的混凝土絕對不能入模。砼澆筑時，派專人負(fù)責(zé)檢查模板的加固情況，并檢查是否有漏漿現(xiàn)象，并及時采取措施。注意預(yù)留通氣孔、泄水洞（外邊緣）、吊梁孔、伸縮縫預(yù)留槽等梁（板）預(yù)制

48、實測項目5.7預(yù)應(yīng)力張拉5.7.1張拉機具及錨具千斤頂：穿心式油壓千斤頂。限位板：與錨具配套的限位板，限位60mm。張拉油泵：采用ZF60型高壓油泵。油 表：應(yīng)具有不小于150mm直徑的刻度盤，精度不低于1.5級,表面最大讀數(shù)為60Mpa以上的壓力表,讀數(shù)精確度在+2%以內(nèi)，一般千斤頂配兩塊表。高壓油管：油管用高壓橡膠管，其工作壓力不小于40Mpa，同油泵千斤頂相匹配。配備150T千斤頂兩臺，處理單根鋼絞線滑絲用。錨具：采用M15系列錨具。其質(zhì)量要求：錨環(huán)用45#鋼制作，硬度為HRC28-32度，夾片用20鉻錳鋼制作，硬度為HRC59-64YAC。5.7.2預(yù)應(yīng)力施工前的準(zhǔn)備工作千斤頂與液壓油

49、表的標(biāo)定：千斤頂和油表在使用前，應(yīng)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，在國家認(rèn)定的實驗機構(gòu)對其精度進行標(biāo)定。張拉機具與錨具配套使用，在進廠時檢查和校驗。張拉機具由專人使用和保管，經(jīng)常維護，定期校驗。千斤頂?shù)木仍谑褂们靶?zhǔn)。千斤頂使用超過6個月或200次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，重新校準(zhǔn)。測力環(huán)或測力計至少每2個月進行重新校準(zhǔn)。當(dāng)任何時候在工地測出的各項預(yù)應(yīng)力鋼筋延伸量有差異時，千斤頂進行再校準(zhǔn)。校驗時，千斤頂?shù)幕钊\行方向與實際張拉工作狀態(tài)一致。用于測力的千斤頂?shù)膲毫Ρ砥渚炔坏陀?.5級。校正千斤頂用的測力環(huán)或測力計有±2%的讀數(shù)精度。每臺千斤頂及壓力表視為一個單元，且同時校準(zhǔn)，以確

50、定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性能保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強度，安全地實現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器(GBT14370)的要求。錨具進廠時進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。對錨具的強度、硬度、錨固能力進行檢驗，符合要求時才能驗收和使用。錨具進場后應(yīng)按照規(guī)定的頻率和檢驗項目進行檢驗，確保符合設(shè)計及規(guī)范要求。5.7.3張拉前的準(zhǔn)備工作檢查板體質(zhì)量有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無空洞等情況。必要時要進行處理后方可張拉。混凝土強度是否達到設(shè)計張拉強

51、度，設(shè)計張拉強度為設(shè)計混凝土強度的90%，即45Mpa，且混凝土齡期不少于7d。清除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油污，清除夾片上的毛刺。鑿除錨墊板孔內(nèi)的波紋管，以防在張拉過程中損傷鋼絞線。5.7.4張拉工藝流程張拉前，將每束的多根鋼絞線理順、平行，嚴(yán)禁相互交叉、擠壓。制作張拉施工架子，以便上下、左右活動千斤頂。裝工作錨環(huán)和夾片：將鋼絞線穿入錨環(huán)上相對應(yīng)的小孔，調(diào)整鋼絞線平行順直后，將工作錨環(huán)貼緊錨墊板。在每小孔中的鋼絞線外周插入兩塊夾片，夾片縫隙大小要調(diào)整均勻，用直徑20mm的橡膠圈套在夾片尾上的凹槽內(nèi)。裝限位板：使限位板上的小孔對準(zhǔn)相應(yīng)的鋼絞線和錨環(huán)小孔后，使限位板緊貼

52、錨環(huán)、無縫。裝千斤頂：鋼束穿過千斤頂?shù)拇┬目椎?，千斤頂緊貼限位板，務(wù)必使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在同一中心線上（即四對中）。注意：鋼絞線在千斤頂內(nèi)要理順平行千萬不能交錯。裝工具錨環(huán)和夾片：按上述步驟操作，工具錨夾片的光面先抹少許石臘或用透明膠帶纏裹3-5圈后再裝入，便于張拉完后夾片退出。開動油泵少許打油，千斤頂張拉缸保持適量油壓后稍松千斤頂?shù)跛?，調(diào)整千斤頂使千斤頂、錨具、錨墊板在同一中心線上，否則應(yīng)進行調(diào)整，以防造成較大的預(yù)應(yīng)力損失或張拉過程中出現(xiàn)斷絲。預(yù)應(yīng)力采用引伸量和張拉力雙控，當(dāng)張拉到設(shè)計張拉力時，實際引伸量值與理論引伸量值的誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。每一截面的斷絲率不得大于該截面鋼絲

53、總量的1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。張拉缸繼續(xù)進油，兩側(cè)對稱兩端同時分級進行張拉，兩端隨時進行聯(lián)系（對講機）張拉力和延伸量情況并做記錄，張拉缸初進油（10%con）記錄行程并作計算伸長值的起點。達到設(shè)計張拉力后持荷2分鐘，核對延伸量符合規(guī)范要求后作好記錄，否則應(yīng)停止張拉分析原因，采取措施后再進行張拉。 在分級張拉過程中，要使油泵上升速度穩(wěn)定同步，鋼束受力均勻，摩阻損失較小，分級調(diào)整兩端張拉的延伸量，逐步達到接近或相同，調(diào)整延伸量時，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快點拉，以此逐步進行調(diào)整。張拉缸回油即進行錨固，錨固時伸長值大的一端先錨固，另一端補足張拉力后再進行錨固。油壓表全部回零，

54、卸工具錨。千斤頂全部回程，卸除千斤頂，檢查鋼絞線回縮值，并劃線標(biāo)志，以檢查是否會出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象。當(dāng)張拉中發(fā)生滑絲、夾片破碎時，可用YCW270千斤頂進行單根鋼絞線張拉，取下舊夾片后，換用新夾片重新張拉錨固，操作時應(yīng)兩端同時進行。預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達到穩(wěn)定后方可錨固。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度不宜小于 30mm，待仔細檢查無異常情況后用砂輪機割除多余鋼絞線，用無收縮水泥砂漿封閉錨頭，以準(zhǔn)備壓漿施工。張拉完成后應(yīng)及時記錄當(dāng)時箱梁的起拱情況，并注意觀察張拉完成后1、30、60及90天的上拱值，分析原因后根據(jù)實際情況調(diào)整底模預(yù)拱度。5.7.5具體張拉工藝措施預(yù)制箱梁采用抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值為fpk=1860

55、Mpa、公稱直徑j(luò)=15.2mm的高強度低松弛鋼絞線,彈性模量Ep=1.95×10 5Mpa，面積為A=140mm2。預(yù)制箱梁正彎矩采用M15-3、M15-4、M15-5型圓形錨具及其配套配件，預(yù)應(yīng)力管道采用圓形金屬波紋管；箱梁頂板負(fù)彎矩鋼束采用BM15-4型扁形錨具及其配套配件，預(yù)應(yīng)力管道采用扁形金屬波紋管。預(yù)應(yīng)力箱梁張拉必須在混凝土強度達到設(shè)計強度的90%，且混凝土齡期不少于7d時方可進行。鋼絞線張拉錨下控制應(yīng)力為con =0.75fpk=1395Mpa。張拉采用雙控，即通過油表控制張拉應(yīng)力，通過鋼絞線的伸長量來控制張拉應(yīng)力，鋼束理論伸長量詳見下表：35m預(yù)制箱梁鋼束理論伸量一覽表 單位：mm項目N1N2N3N4N5N6T1T2T3T4中跨243243243242242/5778114114邊跨243243173242242/40m預(yù)制箱梁鋼束理論伸量一覽表 單位：mm項目N1N2N3N4N5N6T1T2T3T4中跨2782782782772772765778121/邊跨278278277277277277(24+35+27)m預(yù)制箱梁鋼束理論伸量一覽表 單位：mm項目N1N2N3N4N5N6T1T2T3T4中跨2