熱風(fēng)爐施工方案講述

1、徐州東南鋼鐵技改項(xiàng)目高爐區(qū)熱風(fēng)爐工程施工方案編 制： 劉 偉審 核： 吳彥增批 準(zhǔn)： 萬 明施工單位：中冶集團(tuán)華冶資源開發(fā)有限責(zé)任公司編制日期;2010年4月18日目 錄1. 編制依據(jù)2. 工程概況3. 施工部署及施工準(zhǔn)備4. 施工工藝5. 施工技術(shù)措施6. 質(zhì)量要求7. 安全文明施工及成品保護(hù)措施8. 施工進(jìn)度計劃9. 附圖及附表1編制依據(jù)1.1熱風(fēng)爐基礎(chǔ)施工圖。1. 2現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。 1. 3本公司的資源情況及現(xiàn)場的實(shí)際情況1. 4本公司原有熱風(fēng)爐工程的施工經(jīng)驗(yàn)2工程概況及特點(diǎn)2. 1 建設(shè)單位：江蘇省徐州市東南鋼鐵有限公司2. 2 設(shè)計單位：山東冶金設(shè)計研究院2. 3 施工單位：中冶集

2、團(tuán)華冶資源開發(fā)有限責(zé)任公司2.4工程概況:徐州東南鋼鐵技改項(xiàng)目高爐區(qū)熱風(fēng)爐工程，由熱風(fēng)爐基礎(chǔ)及J-1至J-9計12個獨(dú)立基礎(chǔ)組成；其中熱風(fēng)爐基礎(chǔ)長36.7米，寬16.4米，高3.02米，基底標(biāo)高-3.1米，基礎(chǔ)頂面標(biāo)高0.02米，基礎(chǔ)下設(shè)100mm混凝土墊層，混凝土強(qiáng)度等級C20。工程設(shè)計熱風(fēng)爐基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級為C30，混凝土總量1533.9m3，其中上部1.0m范圍采用C30耐熱混凝土，耐熱溫度350，；耐熱混凝土量455 m3， 基礎(chǔ)配筋：面筋均為HRB33520200雙層雙向；底板配筋HRB33525200雙層雙向。 J-1至J-9獨(dú)立基礎(chǔ)按常規(guī)方法施工，本方案主要介紹熱風(fēng)爐基礎(chǔ)施工方

3、案。2.5工程特點(diǎn)：2.5.1 熱風(fēng)爐基礎(chǔ)混凝土工程量大，整體性要求高，中間不得留設(shè)施工縫。2.5.2 熱風(fēng)爐基礎(chǔ)上部1米范圍為C30耐熱混凝土，耐熱溫度350，耐熱混凝土工程量455m3。3施工布署及施工準(zhǔn)備3. 1本工程施工由中國華冶天津工業(yè)安裝公司徐州東南鋼鐵工程項(xiàng)目部負(fù)責(zé)組織施工,下設(shè)施工安全部、技術(shù)質(zhì)量部、物資供應(yīng)部、計劃經(jīng)營部、辦公室等職能部門。在華冶公司的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，嚴(yán)格按照公司質(zhì)量程序文件指導(dǎo)施工，嚴(yán)格按項(xiàng)目法進(jìn)行組織管理，確保工程符合合同要求，并按期交付使用。項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖詳見附表1示。3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1各崗位管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范和圖紙；3.1.2技術(shù)部編制大體積

4、混凝土方案；3.1.3召開技術(shù)交底會議，就大體積混凝土施工技術(shù)要求對工長交底，使其施工前作好充分準(zhǔn)備。3.1.4工長對各專業(yè)隊伍進(jìn)行施工前技術(shù)、質(zhì)量交底。3.1.5混凝土澆筑前，做好配合比。3.2材料準(zhǔn)備為保證大體積混凝土的施工質(zhì)量，對各種材料必須通過嚴(yán)格選擇，符合要求方可使用。3.2.1水泥采用散裝P.S42.5中低熱礦渣水泥。水泥進(jìn)場時必須嚴(yán)格驗(yàn)收，須有出廠合格證或試驗(yàn)證明書，水泥500t為一驗(yàn)收批，按規(guī)定要求進(jìn)行檢試驗(yàn)。3.2.2碎石粗骨料碎石粒徑按5-31.5連續(xù)級配，其質(zhì)量應(yīng)符合普通混凝土所用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的要求，且含量泥在1以內(nèi)，按400m3或600T為一驗(yàn)收批檢驗(yàn)；

5、耐熱混凝土骨料采用玄武巖。3.2.3砂砂選用天然中粗砂，有利于泵送、減少水泥用量，控制混凝土的溫升和收縮量。含泥量2以內(nèi)，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法，按400m3或600T為一驗(yàn)收批。3.2.2.4外加劑摻加高效減水緩凝劑，以保證足夠的施工時間，使初凝時間達(dá)到68h。摻加摻粉煤灰，改善混凝土的和易性，代替部分水泥，降低水化熱，有利于混凝土強(qiáng)度的增加。3.3 根據(jù)工程實(shí)際情況，施工機(jī)具準(zhǔn)備具體計劃詳附表2示；保溫材料準(zhǔn)備計劃詳附表3示。3.4根據(jù)工程實(shí)際情況并結(jié)合工程特點(diǎn)，勞動力準(zhǔn)備具體詳附表4示。4 施工工藝4.1 施工順序 定位放線土方開挖釬探、驗(yàn)槽墊層混凝土施工基礎(chǔ)施

6、工。4.2 土方開挖土方開挖采用大開挖形式，開挖機(jī)械采用1m3反鏟挖掘機(jī)，土方外運(yùn)采用翻斗汽車運(yùn)到業(yè)主指定地點(diǎn)，運(yùn)距暫按 3 km計。開挖時一次性開挖至基底標(biāo)高以上200mm，而后用人清土至基地設(shè)計標(biāo)高；施工時基底比設(shè)計平面尺寸每側(cè)增加0.6米（其中支模工作面0.3米，排水溝0.3米），開挖放坡坡度1：0.67。土方開挖完畢后，應(yīng)及時清槽并進(jìn)行釬探、驗(yàn)槽，并進(jìn)行下道工序施工。4.2 墊層設(shè)計厚度100mm，C20混凝土。施工時要求振搗密實(shí)、表面平整。4.3 鋼筋工程4.3.1鋼筋制作 鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證，進(jìn)場后按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能使用。各種規(guī)格各種級別的鋼筋分類堆放，并進(jìn)

7、行類別和檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識。鋼筋翻樣人員要熟識圖紙、會審記錄和施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量準(zhǔn)確的填寫鋼筋料表，計算出鋼筋的用量。鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前須清理干凈。鋼筋采用機(jī)械加工，鋼筋接長采用閃光對焊及搭接接長。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量、長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼筋。鋼筋對焊接頭和焊接制品的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。4.3.2鋼筋綁扎與安裝熟識圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，如有錯漏應(yīng)及時糾正增補(bǔ)。劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時，應(yīng)在混凝土墊層或已安裝好的模

8、板上標(biāo)明各種型號、構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點(diǎn)扎牢，注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形綁扎。獨(dú)立基礎(chǔ)為雙層雙向鋼筋網(wǎng)時，在上下層鋼筋之間設(shè)22鋼筋馬鐙間距雙向1000mm，以保證上層鋼筋位置的正確和上下兩層鋼筋之間距離。熱風(fēng)爐基礎(chǔ)設(shè)計底板、頂板及中間兩層鋼筋，共四層鋼筋網(wǎng)片，施工時用22鋼筋焊成鋼筋支架，以承擔(dān)鋼筋網(wǎng)片自重及保證鋼筋位置；鋼筋支架立筋間距2000mm，并與水平方向縱橫筋焊牢，形成鋼筋骨架；焊接時水平方向縱橫筋位置標(biāo)高，據(jù)鋼筋網(wǎng)片標(biāo)高而定，其作用為支撐鋼筋網(wǎng)片；詳見附

9、圖1。底板鋼筋保護(hù)層設(shè)計50mm，考慮到鋼筋自重大，將底板鋼筋墊塊采用C30細(xì)石混凝土制作，施工時墊塊間距雙向800mm，梅花形布置。當(dāng)鋼筋綁扎時應(yīng)同時將散熱管安裝，安裝時設(shè)定位架將散熱管固定牢固，要求位置準(zhǔn)確。4.4模板工程熱風(fēng)爐基礎(chǔ)采用定型組合鋼模板，基礎(chǔ)一次性支模整體澆筑，用48*3.5腳手管加固，對拉螺栓間距雙向600mm。施工前進(jìn)行計算并繪制鋼模板配板圖，施工時按施工作業(yè)設(shè)計進(jìn)行鋼模板組裝，要做到模板幾何尺寸正確不變形、不漏漿，鋼筋砼里實(shí)外光。對于較重的、較大的預(yù)埋件(管)也要采用50*5角鋼支架進(jìn)行支撐固定，以保其位置的準(zhǔn)確及平整度。模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)為控制高度、垂直度、平整度，把預(yù)

10、埋管件、預(yù)留孔等作為驗(yàn)收的重點(diǎn)?；A(chǔ)砼頂面、予埋件頂面標(biāo)高只能出現(xiàn)負(fù)誤差，不得出現(xiàn)正誤差。4.5 混凝土熱工計算4.5.1混凝土的最大絕熱溫升 Tt=WQ/C(1-e-mt)式中： Tt混凝土的最大絕熱溫升（）；Q水泥水化熱，查表得水化熱Q=334kj/kg；W每立方米混凝土水泥用量（kg/m3），W =350kg；C混凝土比熱，取0.97kj/(kgK)； 混凝土密度，取2400（kg/m3）；t混凝土的齡期(d)取3、6、9、12、15、18、21；e為常數(shù)，取2.718；m系數(shù)，隨澆筑溫度改變，?。?.362（澆筑溫度約20）。則：T3 =350334/0.972400（1-2.718-

11、0.3623) =75.8T6 =350334/0.972400（1-2.718-0.3626) =56.7T9 =350334/0.972400（1-2.718-0.3629) =52.2T12 =350334/0.972400（1-2.718-0.36212) =50.9T15 =350334/0.972400（1-2.718-0.36215) =50.4T18 =350334/0.972400（1-2.718-0.36218) =50.3T21 =350334/0.972400（1-2.718-0.36221) =50.24.5.2混凝土中心計算溫度 Tmax（t）= Tj+Tt(t)式

12、中：Tmax（t）t齡期混凝土中心計算溫度（）； Tj混凝土澆筑溫度()，取20度;(t)t齡期降溫系數(shù)，查表計算得：對3m混凝土板：(3)= 0.68；(6)=0.67；(9)=0.63；(12)=0.57；(15)=0.45；(18)=0.36 ；(21)=0.30；Tmax（3）= 20+ 75.80.68=71.5Tmax（6）= 20+ 56.70.67=58.0Tmax（9）= 20+ 52.20.63=52.9Tmax（12）= 20+ 50.90.57=49.0Tmax（15）= 20+ 50.40.45=42.7Tmax（18）= 20+ 50.30.36=38.1Tmax（

13、21）= 20+ 50.20.30=35.1由上可知：混凝土內(nèi)部溫度在養(yǎng)護(hù)18天后溫度約可降至3040間，考慮現(xiàn)在日平均氣溫在2030間，因此混凝土養(yǎng)護(hù)時間約需1218天。4.5.3循環(huán)水降溫法混凝土內(nèi)部溫度計算已知條件：混凝土水泥用量350kg/m3；冷卻水管直徑32mm，沿長邊方向上下兩層交錯布置，間距1500mm。循環(huán)水管平面布置示意圖見附圖2；循環(huán)管剖面圖見附圖3Tq澆筑后平均氣溫Tq =24；Ts冷卻水管初期通水水溫Ts=10；Tb混凝土表面溫度（）；X冷卻水管散熱殘留比；Ca1底部不絕緣，上層新混凝土接受下層混凝土（或基底）傳熱并向表面散熱的殘留比；Ca2底部不絕緣，上層新混凝土接

14、受下層混凝土（或基底）及表面散熱的殘留比；Tr通過表面及冷卻水管散熱之后的水化熱溫升；混凝土導(dǎo)熱系數(shù)=3.15W/m.K；a混凝土導(dǎo)溫系數(shù)a=0.115 m2/d；d冷卻水管直徑d =32mm；D冷卻水管縱向排列間距D=1.5m；Cs水的比熱Cs=4.2kj/(kgK)；s水的容重s =1000 kg /m3；qs冷卻水的流量qs =1.35 m3/h；L冷卻水管總長653.7m；根據(jù)水管冷卻范圍D=1.5mLog（D/d）=Log（150/3.2）=1.67a=a(Log100/Log59.1)=0.1152/1.67=0.138（a為化引的混凝土導(dǎo)溫系數(shù)m2/d）at/D2=0.138t/

15、1.52=0.061t3.6(l/Cssqs)=3.6 （3.15653.7）/（4.210001.35）=1.09查圖得X值，見表1 表1t（d）0.51.52.53.54.55.5at/D20.0310.0920.1530.2140.2750.336X0.980.920.860.810.760.71混凝土的絕熱溫升見表2； 表2齡期 t（d）123456混凝土絕熱溫升（）15.2525.8633.2538.441.9844.50 注：Tt=WQ/C=350334/0.97240050.2 Tt(t)=Th(1-e-mt),其中m=0.362 F0=at/h2=0.115t/32=0.013

16、t查圖得Ca2，見表3 表3t（d）0.51.52.53.54.55.5F0 0.00650.0200.0330.0460.0590.072Ca20.860.750.680.640.570.54通過表面和冷卻水管同時散熱后的水化熱溫升，用表4計算。 表4t123456Tj15.2525.8633.2538.441.9844.50Tj15.2510.617.395.153.532.52(Ca2)0.50.860.750.680.640.570.54X0.50.980.920.860.810.760.71(Ca2X)0.5d0.840.690.580.520.430.38Tr1d12.8112.8

17、12d10.527.3217.843d8.856.154.2919.294d7.935.523.842.6819.975d6.564.563.182.211.5218.036d5.84.032.81.961.340.9616.89從表4中可見最高溫升發(fā)生在第4d，其混凝土最高溫度也同樣發(fā)生在4d。則t=4d時的殘留比如下：Ca1=0.126 Ca2=0.62 X=0.78Ca1X=0.1260.78=0.098（1-Ca1X）=1-0.098=0.902Ca2X=0.620.78=0.48（1-X）Ca2=（1-0.78）0.62=0.136注:第4d時F0=0.013t=0.052,查圖得C

18、a1=0.126、 Ca2=0.62 初期由于有水泥水化熱的影響，混凝土表面的溫度常較氣溫為高，此時 Tb=Tq+T 式中T混凝土表面溫度高于氣溫的差值，可按以下采用； 表面不差草袋時，T=35； 表面蓋一層草袋時 T10;在本工程中，Tb=Tq+T=24+20=44(表面蓋兩層草袋)代入式中得Tmas=（Tj-Tb）Ca2X/(1-Ca1X)+(Ts-Tb)(1-X)Ca2/(1-Ca1X)+Tr/(1-Ca1X)+Tb=(20-44)0.48/0.902+（10-44）0.136/0.902+19.97/0.902+44=-12.77 -5.13+22.14+44=48.24上述計算結(jié)果，

19、48.24-44=4.2425已經(jīng)能滿足工程需要。4.6混凝土澆注4.6.1澆注前準(zhǔn)備項(xiàng)目部：技術(shù)員2人，安全員2人，物資2人，晝夜值班。施工隊：基礎(chǔ)混凝土量大，澆注時長約需51小時。施工時按兩班作業(yè)，每班木工2人，鋼筋工2人，振搗工9人，振動棒6臺。攪拌站：施工前要求對施工機(jī)械進(jìn)行徹底檢修。由于混凝土量較大，攪拌站要連續(xù)作業(yè)，防止出現(xiàn)事故，相關(guān)人員需提前與附近商品混凝土攪拌站聯(lián)系，作好供貨準(zhǔn)備。材料部門：按材料計劃做好材料儲備和后序及時補(bǔ)充工作，確保澆注工作順利進(jìn)行。4.6.2混凝土澆注熱風(fēng)爐基礎(chǔ)混凝土要求一次性澆注，中間不留施工縫，施工時采用1臺HBT60混凝土地泵和1臺混凝土汽車泵同時進(jìn)

20、行澆注，其中地泵澆注北側(cè)12米范圍，汽車泵澆注其余24.7米范圍?；炷翝沧⑶埃鑼δ０?、鋼筋、埋件進(jìn)行檢查，符合要求后方可進(jìn)行澆注混凝土。混凝土澆注速度按30-40m3/h控制，施工過程中將備用混凝土作為供應(yīng)儲備，保證施工過程中混凝土連續(xù)供應(yīng)?；炷潦┕r分層澆注，每層澆注厚度250mm，每層澆注面積601.88 m2，混凝土150.5 m3，每層澆注時間需4小時左右?；炷翝沧⒎謱邮┕r，上層混凝土施工應(yīng)在下層混凝土初凝前完成，上層混凝土震搗時，震動棒應(yīng)插入下層混凝土5-10cm，以保證混凝土的接茬質(zhì)量?；炷练謱咏硬缣幨琴|(zhì)量控制的關(guān)鍵重點(diǎn)部位，混凝土布料、振搗嚴(yán)格按交底執(zhí)行，施工過程技術(shù)

21、人員跟班旁站，發(fā)現(xiàn)問題及時解決混凝土的振搗采用插入式震動棒，做到“快插慢拔”，以使其內(nèi)氣泡全部釋放。振搗時間以表面混凝土不再顯著下沉和出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為宜。振動棒插點(diǎn)要均勻排列，采用“行列式”次序，每次移動位置的距離控制在300mm左右。對參加混凝土振搗的人員要事先做好嚴(yán)密分工、分區(qū)域的責(zé)任制方式，對其進(jìn)行技術(shù)、安全交底。搗固手必須是專業(yè)人員，責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)扎實(shí)時解決。4.6.3表面處理：由于泵送混凝土坍落度大，在澆注過程中會出現(xiàn)泌水情況，在澆注時應(yīng)將斜面上的泌水用軟管排出?；炷帘砻鎽?yīng)做二次抹壓，由于泵送混凝土的水灰比較大，混凝土表面水泥漿較厚，其表面極易開裂，所以在澆注后至混凝土初凝前應(yīng)

22、按標(biāo)高初步進(jìn)行拍打振實(shí)后用鋁合金靠尺抹平，趕走表面泌水，初凝后至終凝前用木搓打壓實(shí)，緊跟著用鐵抹刀磨光收水裂縫，即二次抹壓。4.6.4 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完畢后，應(yīng)及時對混凝土表面進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，混凝土表面覆蓋塑料布一層，而后覆蓋草袋兩層保溫養(yǎng)護(hù)?；炷翝沧⑼戤?8小時后拆除基礎(chǔ)側(cè)面支撐，外掛雙層草袋與模板綁扎牢固，進(jìn)行保溫覆蓋?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，冷卻水管需不斷供水，具體冷卻時間按技術(shù)通知為準(zhǔn)。4.7基坑土方回填4.7.1盡可能采用開挖原狀土進(jìn)行回填，禁止用含有腐植土的填料回填。4.7.2 回填前將基底雜物積水等清理干凈，并對基礎(chǔ)混凝土進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。4.7.3 回填應(yīng)分層進(jìn)行，每層

23、虛鋪厚度不大于250mm，用蛙式打夯機(jī)夯打4遍，而后試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下層施工。4.7.4 夯實(shí)時應(yīng)注意對基礎(chǔ)進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁損傷混凝土表面，影響外觀質(zhì)量。5 主要施工技術(shù)措施5.1混凝土防裂和水化熱控制措施由于混凝土水化熱集中，極易造成混凝土構(gòu)件內(nèi)外出現(xiàn)較大溫差，引起構(gòu)件裂縫，影響工程質(zhì)量。為保證工程施工質(zhì)量，在施工中采取如下施工工藝對水化熱進(jìn)行控制：5.1.1 混凝土原材料控制選用礦渣水泥并摻加入適量粉煤灰，以降低水泥用量，從而減少水泥水化過程中釋放出的熱量。5.1.2 砂、石料控制砂選用中砂，石選用級配良好的石子，從而減少水泥用量，降低水化熱。5.1.3 加入外加劑混凝土中加入緩凝減水劑

24、，延長混凝土初凝時間，以達(dá)到延緩水化熱集中的目的。5.1.4 循環(huán)水散熱在底板上0.8m及2.3m處，沿結(jié)構(gòu)長向設(shè)兩道直徑32mm散熱管，散熱管沿長向布置，水平間距1.5m，散熱管相互連通，頂端設(shè)進(jìn)水管，下端設(shè)出水管，構(gòu)成循還水系統(tǒng)，將混凝土內(nèi)部熱量帶出，降低混凝土內(nèi)部溫度。出口水不能隨意排放到基坑，以防浸泡基礎(chǔ)。5.1.5 混凝土二次振搗加強(qiáng)振搗，提高混凝土密實(shí)度，并將混凝土表面浮漿清除，二次收面壓光，提高混凝土抗拉強(qiáng)度，從而防止裂縫產(chǎn)生。5.1.6 混凝土表面蓄熱混凝土澆注完畢后812小時之內(nèi)開始，表面覆蓋一層塑料布，而后覆蓋草袋兩層，覆蓋時草袋搭接10cm，同時立面模板外掛兩層草袋與鋼模

25、板綁牢，做到不漏風(fēng)進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，從而降低混凝土內(nèi)外溫差，防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫。在養(yǎng)護(hù)過程中，如出現(xiàn)降溫速度太慢或太快，就采用調(diào)整保溫層的方法，或者調(diào)解冷卻水流速的方法來解決。5.2 冷卻過程控制和監(jiān)測本工程利用在混凝土中設(shè)置測溫孔的方法來了解大體積混凝土內(nèi)部的溫度分布和變化情況，測溫孔應(yīng)按可完全反映混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度變化的要求布置，平面的內(nèi)、中、外，垂直面的上、下均在有代表性部位設(shè)置。在每個測溫孔處均設(shè)置長、中、短兩個測溫管，測溫管采用48鋼管制作。安裝時，應(yīng)保證測溫管外露200mm，長管底部距混凝土底部200mm，中管底部距混凝土中心100mm，短管底部距混凝土表面300mm。測溫點(diǎn)的平面

26、布置見附圖45.2.1 監(jiān)測制度在溫升階段、溫峰階段及其后當(dāng)溫度場數(shù)據(jù)達(dá)到報警線時，測溫時間間隔為2小時，必要時適當(dāng)加密； 溫峰過后，混凝土塊體中心最高溫度明顯下降，且溫度場各項(xiàng)指標(biāo)均低于溫控指標(biāo)時，測溫時間為8小時； 當(dāng)混凝土塊體中心最高溫度與大氣平均溫度之差小于15，且降溫速度小于0.8/d時，測溫停止。 做好現(xiàn)場監(jiān)測記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括入模溫度、氣溫、各測點(diǎn)溫度、監(jiān)測時間以及所觀察到的相關(guān)情況，并繪制時間溫度曲線。 每天通報一次24小時的現(xiàn)場監(jiān)測數(shù)據(jù)。 當(dāng)溫度場數(shù)據(jù)達(dá)到報警線時，檢測人員立即向工程負(fù)責(zé)人匯報，工程負(fù)責(zé)人及時安排作業(yè)人員采取調(diào)節(jié)溫度的措施。5.2.2報警溫度線：5.2.2.

27、1本工程溫控指標(biāo)為：a.混凝土的里外溫差不大于25；b. 在入模溫度基礎(chǔ)上，混凝土的最大溫升值不大于35：c.混凝土的降溫速度不大于1.5d：5.2.2.2根據(jù)上述溫控指標(biāo)，本工程報警線確定為：a.在升溫階段，混凝土在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值達(dá)到30；b.混凝土的里外溫差連續(xù)增大，達(dá)到23；c.混凝土的降溫速度達(dá)到1.3d。5.2.3測溫分析根據(jù)所提供的測溫數(shù)據(jù)，在混凝土升、降溫過程中，如混凝土內(nèi)外溫差值超過25，而混凝土表面溫度與周圍環(huán)境溫差較小，應(yīng)加蓋保溫層，或者加快冷卻水的流速，以防止結(jié)構(gòu)裂縫；在混凝土降溫過程中，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差趨于穩(wěn)定并逐步減少時，可將混凝土表面逐層取走草袋，有意識地加快混凝土降溫速率，使其逐漸趨于常溫，順利完成大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。6質(zhì)量要求6.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢查方法1標(biāo)高5水準(zhǔn)儀、尺量2截面尺寸3尺量3表面平整度32m靠尺、塞尺4保護(hù)層厚度+5，-3拉線、尺量6.2保證措施落實(shí)施工技術(shù)保證措施、施工技術(shù)交底、安全交底，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度250mm。振搗方法要求正確，不得漏振和過振?？刹捎枚握駬v法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時振搗，第二