鹽城盈達鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案

1、 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 安徽省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司目錄一、工程概況2二、 編制依據(jù)2三、 施工方案2四、質(zhì)量保證措施6五、安全文明施工9六、施工機具14七、措施材料用料15八、 施工計劃15 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 安徽省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司一、工程概況1.1工程簡介潤德原煤處理項目，鋼結(jié)構(gòu)安裝工程主要為構(gòu)架、管架等鋼結(jié)構(gòu)的施工，鋼結(jié)構(gòu)總量約480噸。1.2工程特點1.2.1本工程鋼結(jié)構(gòu)的連接形式為焊接，1.2.2裝置管廊施工工期短，且裝置設(shè)備較多，就位后才能進行鋼結(jié)構(gòu)安裝，降低了施工效率，也直接影響大型機具的使用時間。1.2.3施工場地分散，施工時施工機具挪位頻繁，施工降效明顯。1.2.4高空作業(yè)風(fēng)險大，

2、因此安全施工的管理投入大。二、 編制依據(jù)2.1 鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙2.3 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502052015 2.4 石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 SH/T350720112.5 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ81-20022.6 石油化工建設(shè)工程項目交工技術(shù)文件規(guī)定 SH3503-20072.7 石油化工建設(shè)工程項目施工過程技術(shù)文件規(guī)定 SH3543-20072.8 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 GB/T11345-20132.9 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-20092.11石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-20112.12石油化工鋼結(jié)構(gòu)防火

3、保護技術(shù)規(guī)范 SH3137-2003三、 施工方案3.1 施工原則方案3.1.1鋼結(jié)構(gòu)總的安裝原則決定于結(jié)構(gòu)的類型、大小、施工中風(fēng)險以及是否會影響其它專業(yè)施工。安裝之前應(yīng)該盡可能的基礎(chǔ)附近或基礎(chǔ)上組裝成片或框，采用分片或整體吊裝，以減少高空作業(yè)強度和難度。3.1.2裝置管架安裝時先在地面將立柱組對成整體，在地面預(yù)制成片然后按施工順序逐榀吊裝，詳細安裝順序見下圖。3.2 主要施工程序施工準備筋板、連接板下料鋼結(jié)構(gòu)安裝主要施工程序：地面成片或框結(jié)構(gòu)分框預(yù)制基礎(chǔ)驗收構(gòu)件到貨驗收漿塊制作成片或框吊裝安裝找正主梁安裝立柱對接焊縫無損檢測體安裝各層面結(jié)構(gòu)安裝基礎(chǔ)二次灌漿平臺、梯子預(yù)制平臺、梯子安裝補漆鋼結(jié)

4、構(gòu)涂刷中間漆、面漆鋼結(jié)構(gòu)防火層施工交工驗收3.3施工準備3.3.1基礎(chǔ)中間交接3.3.1.1安裝前對基礎(chǔ)進行中間交接，交接時，基礎(chǔ)表面應(yīng)有明顯的中心線和標高標記，基礎(chǔ)外表無明顯缺陷，螺帽齊全且螺栓外露部分應(yīng)涂刷防銹材料并妥善保護。3.3.1.2安裝時，基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿麻鏟平并應(yīng)符合規(guī)范要求。3.3.1.3鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)進行全面檢查 ，其澆注質(zhì)量、外觀尺寸、基礎(chǔ)面標高和各柱腳之間的相關(guān)尺寸及地腳螺栓各間距、垂直度、露出長度和螺紋長度，均應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。經(jīng)檢查的基礎(chǔ)，還應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)位置的允許偏差（mm）檢查部位允許偏差框架和管廊柱子基礎(chǔ)支承面中心3.0框架和管廊相鄰兩柱子基

5、礎(chǔ)中心間距±3.0一次澆注的基礎(chǔ)支承面標高0-20墊鐵或混凝土墊塊支承面標高同一支承面±1.0不同支承面±2.03.3.2原材料及質(zhì)量證明文件3.3.2.1鋼結(jié)構(gòu)半成品到場后，材料工程師需會同質(zhì)量部門對材料質(zhì)量證明文件進行核查，所有項目必須符合要求。做好半成品材料的進廠檢驗工作，并應(yīng)有書面的記錄。3.3.2.2外觀檢查：當鋼材表面有銹蝕、麻點或滑痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2，觀察到貨材料焊接部位是否存有藥皮、飛濺及漏焊等現(xiàn)象。3.3.2.3鋼結(jié)構(gòu)工程采用的連接材料、涂裝材料和防火材料必須具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求。3.3.2.4鋼

6、構(gòu)件到貨后，應(yīng)按指定的堆場擺放，并認真檢查有無在運輸過程中造成的變形，其外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表。序號項目允許偏差1型鋼彎曲矢高L/1000 且5.02角鋼肢的垂直度B/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90度3槽鋼翼板對腹板的垂直度B/804工字鋼、H型鋼翼板對腹板的垂直度B/100 且2.03.3.2.5 檢查鋼結(jié)構(gòu)上的標識是否正確。3.3.2.6 鋼構(gòu)件到貨后，還應(yīng)提交下列資料：1） 產(chǎn)品合格證；2）設(shè)計變更文件；3） 主要構(gòu)件驗收記錄；4） 預(yù)組裝記錄；5） 構(gòu)件發(fā)運和包裝清單；6）監(jiān)理檢測報告；3.4施工技術(shù)要求和質(zhì)量標準3.4.1拼接組裝3.4.1.1鋼結(jié)構(gòu)梁柱在現(xiàn)場進行拼接組裝

7、，構(gòu)件組裝時，應(yīng)確認構(gòu)件的規(guī)格和外形尺寸符合要求。鋼框架的預(yù)組裝應(yīng)在穩(wěn)固、平整的平臺上進行。立柱片的翻身和吊裝應(yīng)注意構(gòu)件的剛性，一般應(yīng)進行加固，以防吊裝變形。3.4.1.2拼接組裝后由施工單位質(zhì)檢人員現(xiàn)場進行尺寸檢查，檢查合格后上報監(jiān)理進行檢查，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可進行現(xiàn)場的安裝作業(yè)3.4.1.3需我方現(xiàn)場焊接的立柱拼接焊縫焊接要達到GB502052015中的焊縫標準。3.4.2鋼結(jié)構(gòu)安裝3.4.2.1鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：管廊安裝允許偏差（mm）項目允許偏差柱軸線對行、列定位軸線的平行偏移和扭轉(zhuǎn)偏移3.0柱實測標高與設(shè)計標高支差±3.0柱直線度H/1000且不大于10

8、.0柱垂直度高度H10m10.0高度H10mH/1000且不大于20.0兩柱同層內(nèi)對角線長度差5.0相鄰柱間距離±3.0梁標高±3.0梁水平度H/1000且不大于5.0梁中心位置偏移2.0相臨梁間距±4.0豎面對角線長度差153.4.2.2 鋼結(jié)構(gòu)柱安裝 現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)柱直接焊接在地腳板上 直梯垂直度偏差不應(yīng)大于直梯高度的0.1%，且不大于15.0mm。3.4.4焊接3.4.4.1 一般原則 焊接工作應(yīng)在構(gòu)件預(yù)制、幾何尺寸檢查合格后進行。施焊前應(yīng)清除表面及周圍的油污、鐵銹等臟物。焊完后應(yīng)及時清除熔渣和飛濺物。3.4.4.2 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時，必須采取有效防護

9、措施，否則禁止施焊。1. 手工焊時，風(fēng)速大于10m/s；2. 相對濕度大于90%； 3.4.4.4 焊縫表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1. 焊縫成型良好。焊縫表面不得有裂紋、夾渣、針狀氣孔、弧坑等缺陷，焊縫表面清理后不得留有熔渣及飛濺物；2. 表面的咬邊深度不超過0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊累計長度不應(yīng)超過該焊縫長度的10%。3.4.4.5斷續(xù)焊縫長度的允許偏差為0+10mm。3.4.4.6 焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙要求。3.4.4.7 焊縫除滿足相關(guān)規(guī)范要求外，尚應(yīng)滿足以下要求：1.焊縫高度不小于最小相連構(gòu)件的厚度，滿焊。3.4.5吊裝鋼結(jié)構(gòu)施工圖的吊裝作業(yè)吊裝主要以

10、25T汽車吊吊裝。其余鋼結(jié)構(gòu)如有場地和高度限制時才用更大型號吊車進行吊裝。3.4.6鋼結(jié)構(gòu)成品保護3.4.6.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件到貨后應(yīng)按照區(qū)域及桿件標識進行順序擺放，盡量在地面平面擺放，如因場地限制需要多層擺放時應(yīng)用木頭將每層構(gòu)件隔離，避免構(gòu)件與構(gòu)件間直接接觸，從而防止構(gòu)件因碰撞變形和防腐油漆的磨損。3.4.6.2鋼結(jié)構(gòu)安裝前，必須有專業(yè)起重工程師根據(jù)現(xiàn)場實際情況，計算后選擇合理的吊裝點、吊裝方法進行吊裝，防止吊裝過程中產(chǎn)生扭曲變形，吊裝找正完畢后的梁、柱應(yīng)立即焊接固定，全部安裝過程要有專業(yè)測量人員進行監(jiān)測。3.4.6.3鋼結(jié)構(gòu)不應(yīng)焊接臨時支架等構(gòu)件。確因施工需要焊接的臨時構(gòu)件及支撐，施工后應(yīng)立即

11、拆除，去掉焊瘤，且不得損傷母材。3.4.6.4鋼結(jié)構(gòu)施工用腳手架拆除后要將鐵絲頭清理干凈。3.4.6.5梯子平臺勞動保護擺放運輸過程中防止擠壓損壞。四、質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量保證體系管 道 班 一 組 電 儀 班 組設(shè) 備 班 組鋼 結(jié) 構(gòu) 班 組管 道 班 二 組 項目經(jīng)理 質(zhì)量經(jīng)理4.2質(zhì)量保證措施4.2.1前期技術(shù)準備技術(shù)質(zhì)量部門應(yīng)組織對本方案的技術(shù)交底，未進行交底不準施工。應(yīng)由責(zé)任工程師向施工員、質(zhì)量檢查員、班組長進行交底并形成記錄。4.2.2 施工過程中的技術(shù)管理1.施工員應(yīng)按經(jīng)批準的施工技術(shù)方案指導(dǎo)班組、工人進行施工，不經(jīng)批準不得任意修改施工工藝。2.嚴格按經(jīng)批準的施工技術(shù)方案/措

12、施施工，不經(jīng)批準不得任意修改施工工藝，施工中加強質(zhì)量檢查與控制。施工過程和結(jié)果嚴格符合圖紙要求，不得擅自變更設(shè)計規(guī)定。對施工中發(fā)現(xiàn)的問題及時反饋。3.制定崗位責(zé)任制，作到分工明確，責(zé)任到人。4.在施工中嚴格把好基礎(chǔ)驗收交接關(guān)，材料驗收關(guān)，圖紙和技術(shù)交底關(guān)，各道工序的檢查驗收和交接關(guān)。 5.在施工中嚴格按要求作好材料、構(gòu)件標識工作，不管是記錄標識還是標記標識都應(yīng)具有可追溯性。6.建立質(zhì)量檢驗交接和評審制度，認真及時作好“三檢一評”工作，施工時及時、正確按要求作好施工原始記錄。7.加強對質(zhì)量的檢查，嚴格實行質(zhì)量獎罰制度。8.結(jié)合施工質(zhì)量管理，開展QC小組活動，全面提高施工質(zhì)量。9對計量器具必須進行

13、統(tǒng)一登記管理，保證器具的有效性和準確性，嚴禁使用未經(jīng)校驗的計量器具。10鋼結(jié)構(gòu)防火隱蔽前，必須對鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量進行自檢，自檢合格后及時報監(jiān)理或業(yè)主現(xiàn)場檢查，經(jīng)檢查確認合格后，再委托防火隱蔽。4.2.3工程材料、配件、設(shè)備的合格證、質(zhì)保書的檢查和管理。1. 合格證、質(zhì)保書應(yīng)在材料、配件、設(shè)備使用前審核并取得供應(yīng)部門的復(fù)印件，經(jīng)確認后方可使用；2. 施工員應(yīng)及時審查合格證、質(zhì)保書項目，發(fā)現(xiàn)不符和要求，應(yīng)及時采取措施，向技術(shù)負責(zé)人匯報；3. 無合格證和質(zhì)保書的材料、配件、設(shè)備，不能用于工程施工。4.2.4施工過程要認真做好工序交接和隱蔽工程的驗收，工序之間必須辦理工序交接續(xù)。需要有監(jiān)理方確認的程序，

14、必須由監(jiān)理工程師確認后再進行隱蔽。4.2.5 施工記錄管理1.按施工規(guī)范標準、圖紙資料施工并做好記錄，記錄表格應(yīng)按中國石化集團公司的SH3503標準和施工規(guī)范的具體要求執(zhí)行。2.自檢記錄是重要的原始資料，是工序交接、質(zhì)量檢查的基礎(chǔ)，班組必須做好記錄，施工員應(yīng)及時檢查、督促。3.施工自檢記錄必須在技術(shù)交底時向工人明確交代，提供記錄表格，技術(shù)部門應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。4.施工員應(yīng)認真落實交工驗收資料規(guī)定的施工記錄，并做到準確、可靠、齊全、完整，要做到施工記錄、分項工程質(zhì)量評定與工程進度同步，及時辦理質(zhì)檢員、監(jiān)理/業(yè)主等各方面的會簽。4.2.6 三查四定工程施工收尾階段，有總工程師組織技術(shù)、

15、質(zhì)量人員參加監(jiān)理/業(yè)主組織的三查四定（三查：查設(shè)計漏項，查施工質(zhì)量隱患，查未完工程；四定：對檢查出的問題，定任務(wù)，定人員，定措施，定整改時間），列出消號計劃，并保存記錄。然后針對未完項目消號。 4.2.7 交工資料管理交工資料的主要內(nèi)容是：施工過程中各種檢驗和試驗記錄。按合同規(guī)定的交工技術(shù)文件要求執(zhí)行，按工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定（SH3503-2007）和石油化工建設(shè)工程項目施工過程技術(shù)文件規(guī)定（SH3543-2007）的要求執(zhí)行。4.2.8質(zhì)量控制點：見下表造氣項目質(zhì)量控制點和共檢點序號質(zhì)量控制點內(nèi)容名稱共檢等級共檢單位備注承包商工程監(jiān)理項目組生產(chǎn)部E鋼結(jié)構(gòu)工程1基礎(chǔ)中間交接HA2鋼結(jié)構(gòu)定位

16、測量WB5鋼結(jié)構(gòu)單元整體檢查WB6鋼結(jié)構(gòu)單元中間交接HA7鋼結(jié)構(gòu)焊接WB五、安全文明施工5.1 施工安全保證體系表項目經(jīng)理施工管理部技術(shù)質(zhì)量部綜合管理部物資供應(yīng)管理部經(jīng)營財務(wù)管理部項目副經(jīng)理 5.2 安全管理目標 ：項目建設(shè)“三個為零，兩個保證”，即“零事故、零容忍、零違章和保證不損害人員的健康、保證不破壞環(huán)境”。5.3工作危險分析：作業(yè)風(fēng)險分析內(nèi)容及控制措施工序風(fēng)險分析控制方法材料及工機具進場車輛風(fēng)險1車輛進場前,對車輛進行安全檢查，并對司機資格進行確認，合格后方能進場2 車輛進場,必須嚴格遵守鶴煤現(xiàn)場的限速規(guī)定以及其它安全規(guī)定3車輛倒車,必須設(shè)倒車指揮.卸車作業(yè)危險1 嚴格遵守材料卸車方案

17、2起重作業(yè)半徑范圍內(nèi)設(shè)置安全警戒區(qū)域，并專設(shè)監(jiān)護人員,嚴防無關(guān)人員進入3 吊車站位的地面應(yīng)平整、堅實4 吊車支腿處地基處理符合要求，地面承載力滿足吊車要求5 吊車支腿打好時，要保證吊車的水平度6 作業(yè)前，吊裝指揮與司機應(yīng)進行信號溝通7 吊裝指揮需穿著反光背心,手勢表達明確,哨音要清晰人員進場人身傷害風(fēng)險1入場前接受業(yè)主入場安全培訓(xùn)、項目部安全教育和專業(yè)安全技術(shù)交底會議，履行簽字手續(xù)。2 由HSE 人員識別必需的個人勞動保護用品，所有作業(yè)人員必須配戴合格的PPE。3 服從安全管理人員的監(jiān)督、協(xié)調(diào)4 發(fā)現(xiàn)不安全的隱患要及時報告。吊裝準備吊裝方案不合要求1 必須由專業(yè)工程師編制，并報項目部質(zhì)量技術(shù)經(jīng)

18、理及有關(guān)專家審閱吊索具不合格1選擇的吊索具在使用之前必須由專業(yè)工程師、吊裝專家和安全人員進行檢查，確認合格后張貼安全標識。吊車性能不能達到要求1 按吊裝方案選擇性能良好、型號合適的吊車。2 吊車應(yīng)經(jīng)過年檢，且車況良好，各種隨車資料完整、齊全、有效。3 吊車司機在作業(yè)前必須對吊車進行自檢、自查，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除人員作業(yè)風(fēng)險1吊車司機和起重工必須參加安全培訓(xùn)，持證上崗2作業(yè)人員參加安全技術(shù)交底，理解并掌握安全技術(shù)交底內(nèi)容吊裝過程吊車傾翻1吊車站位的地面應(yīng)平整、堅實2吊車支腿處地基處理符合要求，地面承載力滿足吊車要求3吊車墊板要符合現(xiàn)場要求4吊車支腿打好時，要保證吊車的水平度5吊裝完成后地腳沒有固定

19、牢固前吊車不允許摘鉤司機與吊裝指揮配合失誤1作業(yè)前，吊裝指揮與司機應(yīng)進行信號溝通2吊裝指揮需穿著反光背心,手持信號旗,手勢表達明確,哨音要清晰3遠距離信號傳遞，應(yīng)配置對講機，并做到頻道專用。必要時，還可增加中間信號傳遞4嚴格按方案施工，作業(yè)前進行交底并辦理作業(yè)許可。作業(yè)時不得改變施工方案5司機必須服從吊裝指揮的命令6吊車執(zhí)證上崗人身和設(shè)備事故1嚴格遵守“十不吊”規(guī)定2設(shè)置警戒區(qū)域，吊臂吊裝作業(yè)旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)及吊臂、吊物下方嚴禁有員工作業(yè)或行人通過，吊裝區(qū)域嚴禁交叉作業(yè)3正式吊裝前必須進行試吊，無問題后，方可再繼續(xù)工作4 .在吊物上記掛溜繩，防止吊物晃動5雙機抬吊時，應(yīng)動作平穩(wěn)，應(yīng)統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)配合

20、6 待設(shè)備臨時固定確認完成后，方可拆卸吊索具7若在電線附近作業(yè)，必須保持要求的安全距離8 .特殊情況需夜間作業(yè)時，須辦理作業(yè)許可，并配備充足的照明，保證信號聯(lián)絡(luò)通暢9風(fēng)力大于5 級以上及惡劣天氣禁止進行吊裝作業(yè)。高空墜落風(fēng)險1員工進入吊籃，必須佩戴好個人PPE 和全身式安全帶。安全帶做到“高掛低用”，系掛牢固。2一根單獨的安全繩必須連接到吊鉤的上方并且確切地連接到吊籃上，防止主鉤附件失效致使吊籃墜落。另外，主鉤上的安全搭扣必須被確定無疑地扣住以進一步防止吊籃脫離主鉤的可能性。3在吊籃升降過程中，員工內(nèi)人員不得將身體重心或身體的任何部位伸出吊籃之外,也不應(yīng)做大幅度動作，防止吊籃大幅度晃動和傾翻。

21、4在吊籃升降過程中，員工應(yīng)抓緊扶手物體打擊風(fēng)險1隨吊籃升降的人員應(yīng)攜帶工具袋，小型工具和物品應(yīng)放在工具袋內(nèi)2所有人員必須配帶齊全個人勞動保護用品文明施工要求1作業(yè)結(jié)束以后，應(yīng)及時打掃作業(yè)區(qū)域，將吊裝過程中產(chǎn)生的垃圾、廢料等清理出現(xiàn)場，保證現(xiàn)場"工完，料盡，場地清"5.3.1建立項目部安全保證體系5.3.2 安全教育培訓(xùn)凡屬進點施工人員，進入施工現(xiàn)場前必須接受本公司內(nèi)部的安全知識教育及考試，合格后取得入場通行證方可進場施工，并簽定安全承諾書。5.3.3 腳手架5.3.4.1 整個施工現(xiàn)場根據(jù)實際情況采用鋼制腳手桿、板和鑄鐵扣件，禁止使用木、竹制腳手架。5.3.4.2 大型腳手

22、架搭、拆必須有施工方案和安全措施。5.3.4.3 腳手架的搭設(shè)和使用必須符合安全規(guī)定（符合公司施工現(xiàn)場腳手架搭設(shè)和使用安全管理規(guī)定）。5.3.4.4 腳手架進場時必須有合格證明，分步實施，分步確認。5.3.4.6 梁、柱焊接點處腳手架鋼管直接卡在已焊接好的梁柱處,向焊接點四周延伸大概4-5平方米的腳手架平臺,在上面滿鋪跳板.5.3.4.7腳手架的搭設(shè)必須符合腳手架的搭設(shè)規(guī)定，經(jīng)搭設(shè)施工單位自檢后交付使用單位檢查驗收；5.3.4.8 使用單位由安全人員負責(zé)組織有關(guān)人員進行檢查驗收；5.3.4.9腳手架經(jīng)驗收合格后，需掛上醒目的標志牌“腳手架合格可以使用”方可使用；5.3.4.10 現(xiàn)場施工需拆除

23、部分腳手架時，必須報告安監(jiān)站同意后方可進行。5.3.4.11 15m以下腳手架由施工方自行驗收；15m以上需經(jīng)項目組確認。5.3.4 運輸?shù)跹b安全管理5.3.4.1 構(gòu)件裝車時，應(yīng)使用專用吊具，應(yīng)注意保護管端，嚴禁用摔、碰、撬等損傷構(gòu)件的操作，層間應(yīng)墊放軟墊，最底層要用道木和軟墊保護。拉運不應(yīng)超高、超寬、超長、超載，卸車時必須用專用吊具小心吊放，嚴禁撬、滾、滑等方法卸車，并按指定位置擺放。5.3.4.2運輸、吊裝作業(yè)之前派專人查看現(xiàn)場，具體落實現(xiàn)場是否有障礙物等，如有應(yīng)拆除。大型構(gòu)件吊裝前進行強度核算，所選用的吊裝機具必須保證安全系數(shù)。5.3.4.3起重運輸、吊裝作業(yè)分工明確責(zé)任到人，要做到統(tǒng)一指揮，并使用統(tǒng)一規(guī)定的信號、旗語。作業(yè)前對有關(guān)人員進行技術(shù)交底，并交代安全注意事項。吊裝作業(yè)時，吊車的吊臂下嚴禁站人。吊裝和運輸作業(yè)期間設(shè)立專職安全員，做好監(jiān)督和檢查工作。5.3.4.4吊裝作業(yè)需辦理作業(yè)票，40t以下吊車作業(yè)票由項目部開具。40t以上吊車作業(yè)票由項目部開具，但需三方確認。5.3.4.4 吊裝作業(yè)時必須配有牽引繩，牽引繩應(yīng)系掛在吊裝鋼絲繩上。5.3.5其他規(guī)定5.3.5