混凝土施工方案131703

1、混凝土專項(xiàng)施工方案設(shè)計(jì)混凝土專項(xiàng)施工方案設(shè)計(jì) 姓姓 名：名： 王曉宇王曉宇 班班 級(jí)：級(jí)： 工程管理工程管理 13011301 班班 學(xué)學(xué) 號(hào)：號(hào)： 13170101031317010103 指導(dǎo)教師：指導(dǎo)教師： 邊晶梅邊晶梅 日日 期：期： 沈陽(yáng)化工大學(xué)經(jīng)濟(jì)與管理學(xué)院沈陽(yáng)化工大學(xué)經(jīng)濟(jì)與管理學(xué)院 工程管理系工程管理系2目目 錄錄一、編制依據(jù)-3二、工程概況-3三、施工部署-3四、商品混凝土的要求-4五、混凝土的運(yùn)輸-4六、施工縫的留設(shè)與處理-5七、混凝土工程的施工工藝-6八、質(zhì)量要求-7九、質(zhì)量通病及防治措施-8十、安全措施-103一、編制依據(jù)1.1、施工圖紙表 1.1圖紙名稱圖號(hào)出圖日期建筑

2、施工圖建總1；建1建130；建改1；2003 年 8 月2003 年 9 月結(jié)構(gòu)施工圖結(jié)1結(jié)111；1.2、主要規(guī)范、規(guī)程表 1.2序號(hào)名 稱編 號(hào)1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GD50204-20022混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-953商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程DBJ01-6-95二、工程概況部位強(qiáng)度等級(jí)抗?jié)B等級(jí)基礎(chǔ)底板c35P8基礎(chǔ)外墻邊柱C40P80.050 以下柱墻c400050 以下梁板c350.050 以上柱墻c300.050 以上梁板c30車道c35樓梯c30構(gòu)造柱、抱框c20混凝土基礎(chǔ)墊層c15三、施工部署本工程全部采用商品混凝土，先施工墻體、柱分項(xiàng)，再施工梁板分項(xiàng)，柱

3、、梁、板、墻體采用泵送。4地下室采用汽車泵和地泵相結(jié)合的方式，地下室四周的部位采用汽車泵澆筑，中間汽車泵無(wú)法覆蓋的部位采用地泵配合布料桿的方式澆筑。地下室采用兩臺(tái) HBT-90 地泵，分別布置在現(xiàn)場(chǎng)的南側(cè)和北側(cè)。地上結(jié)構(gòu)施工期間，采用地泵澆筑。根據(jù)結(jié)構(gòu)型式頂板混凝土澆筑劃分五個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域設(shè)置一臺(tái) HBT90 地泵，負(fù)責(zé)頂板混凝土的澆筑。核心筒部位的墻體和柱混凝土采用地泵配合布料桿的澆筑方式。五臺(tái)地泵分別設(shè)置在五個(gè)施工區(qū)域的邊側(cè)，泵管隨結(jié)構(gòu)施工同步升高，與頂板用架管定牢并固定。泵送混凝土最大澆筑高度在 39m。 （基礎(chǔ)和主體施工期間的混凝土部署見附圖）根據(jù)施工工序及工期的安排，混凝土澆筑盡量

4、安排在白天進(jìn)行，若混凝土的澆筑量大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)的管理人員分成兩班，每班12 小時(shí)，個(gè)專業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)即施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方面的協(xié)調(diào)工作。主要機(jī)具的準(zhǔn)備：表 3.1規(guī)格單位數(shù)量備注30/70 塔吊臺(tái)4ZN-50 型振倒器臺(tái)40平板振倒器臺(tái)15鐵锨個(gè)60木抹子個(gè)60鐵抹子個(gè)60HGY13 布料桿臺(tái)4IPF-100 型泵車臺(tái)6排量 100 方/小時(shí)HBT-90 地泵臺(tái)5四、商品混凝土的要求項(xiàng)目技術(shù)部和試驗(yàn)站及早向混凝土攪拌站提出混凝土質(zhì)量及強(qiáng)度要求，在與混凝土攪拌站簽訂合同時(shí)，必須注明工程名稱、地點(diǎn)、使用時(shí)間、小時(shí)供應(yīng)量、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、施工部位、坍落度、

5、原材料品種、規(guī)格、用量、外加劑和摻合料品種及摻量要求、混凝土澆筑方式，以及混凝土特殊要求，如是否抗?jié)B、早強(qiáng)、抗凍等?；炷恋竭_(dá)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)依據(jù)發(fā)貨單，逐車驗(yàn)收混凝土從出站到澆筑點(diǎn)的時(shí)間，嚴(yán)格按照北京市商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程 （DBJ01-6-90）執(zhí)行，超出規(guī)定時(shí)間時(shí)，不準(zhǔn)澆筑在本工程結(jié)構(gòu)上。在前三車混凝土到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間內(nèi)，向攪拌站有關(guān)負(fù)責(zé)人索取水泥、砂、石試驗(yàn)單、外加劑質(zhì)量證明及配合比通知單，澆筑一個(gè)月內(nèi)，攪拌站應(yīng)提供其它混凝土技術(shù)資料（強(qiáng)度報(bào)告及合格證等） 。5五、混凝土的運(yùn)輸1）泵送機(jī)械選擇本工程混凝土澆筑最大高度為 39m，泵送混凝土強(qiáng)度等級(jí) C40C30，主體結(jié)構(gòu)層進(jìn)度計(jì)劃要求平均 1

6、8 天一層，不僅要求泵送混凝土的質(zhì)量好，而且必須保證工效高、速度快。經(jīng)過(guò)對(duì)輸送泵性能的比較，選用 5 臺(tái) HBT-90 混凝土輸送泵，每個(gè)施工段各配一臺(tái)，其最大混凝土泵送量為 60m3/h，泵送最大高度 120m，并采用折臂式混凝土布料桿進(jìn)行水平布料。2）輸送管路的布置混凝土泵的現(xiàn)場(chǎng)布置：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選定了混凝土泵的最佳停放位置，主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)停放在建筑物南側(cè)市政管廊處。根據(jù)泵送高度確定泵與建筑物的水平距離，同時(shí)滿足混凝土運(yùn)輸車輛的供料方便及混凝土泵的清洗和排水條件（詳見混凝土澆筑部署示意圖） 。 配管采用管徑 125mm、長(zhǎng)度 3m 的直管，管段之間采用裝拆迅速的雙蓋扣式防震密封接頭。由于彎

7、管的曲率半徑越小，管內(nèi)阻力越大，故采用曲率半徑 1m 的彎管。長(zhǎng)度為 1m 的錐形管與混凝土泵出口采用過(guò)渡連接，輸送管末端選用 5m 長(zhǎng)軟管。 管道固定：為了盡量不使混凝土泵的振動(dòng)傳遞給垂直管，彎管處予以適當(dāng)加固，在管道的振動(dòng)方向加設(shè)支托，將距泵最近的彎管緊緊固定，以減少振動(dòng)。主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，從建筑物外側(cè)接上施工樓層。泵送時(shí)為減少因管道振動(dòng)造成的壓力損失，在每層垂直管道設(shè)附加固卡 1 個(gè)，泵管固定如下圖所示。3）混凝土泵送和布料 泵送混凝土對(duì)模板的要求：泵送混凝土坍落度較大、澆筑速度快，新澆筑的混凝土側(cè)壓力較大，墻柱模板支撐適當(dāng)加強(qiáng)。為防止漏漿，模板要求拼縫嚴(yán)密、安裝牢固，豎向模板與樓板接觸處

8、先抹一層砂漿找平。 混凝土泵送：正式泵送之前，泵送水泥漿或水泥砂漿濕潤(rùn)泵體和輸送管線。泵送過(guò)程中盡量避免中斷，必須保證兩臺(tái)混凝土泵機(jī)械性能良好，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)。泵送過(guò)程中經(jīng)常檢查混凝土坍落度，冬施泵送過(guò)程中還要嚴(yán)加控制入模溫度及泵送時(shí)間，對(duì)混凝土泵需搭設(shè)封閉的泵車房，攪拌運(yùn)輸車在泵車房?jī)?nèi)卸混凝土，水平泵管搭草簾和巖棉被保溫。泵送結(jié)束后用壓縮空氣將海棉球吹進(jìn)泵管內(nèi)，以清6除泵管內(nèi)混凝土，然后再用氣和水進(jìn)行清洗。因澆注彎管多，需增加 1 次清洗。六、施工縫的留設(shè)與處理施工縫應(yīng)留設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。1） 水平施工縫：地下室外墻在柱基承臺(tái)上 300mm 處留設(shè)加膨脹止水條的水平縫。

9、內(nèi)墻、柱水平縫設(shè)在基礎(chǔ)頂墻柱底；其余部位水平施工縫均留設(shè)在墻柱底及梁板底，地下室后澆帶四周砌磚圍護(hù)，頂部遮蓋，以防施工過(guò)程中垃圾等污染鋼筋及施工縫結(jié)合面。2） 垂直施工縫：地下室底板在后澆帶處設(shè)置凹式施工縫，地下室外墻在后澆帶處留設(shè)加鋼板止水帶的施工縫。各層梁板后澆帶留設(shè)在跨中的 1/3 范圍內(nèi)。3）水平、豎向施工縫的處理：澆混凝土前，在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及混凝土軟弱層并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，鋪一層 35cm厚與混凝土同配合比的砂漿為結(jié)合層，同時(shí)振搗密實(shí)，確保新老混凝土接搓質(zhì)量，澆混凝土完畢后，加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。4） 沉降后澆帶的混凝土施工在主體封頂一個(gè)月后

10、進(jìn)行。收縮后澆帶在本層完成混凝土澆筑后 2 個(gè)月進(jìn)行澆筑。后澆帶混凝土采用比相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位高一級(jí)的微膨脹混凝土澆筑。七、凝土工程的施工工藝7.1、墊層混凝土施工基槽驗(yàn)收合格后，釘控制樁（8m8m）控制樁用直徑 12 的鋼筋制作。用汽車泵進(jìn)行混凝土的澆筑?；炷琳竦共捎闷桨迨秸竦蛊髡竦梗炷琳竦姑軐?shí)后以控制樁上的標(biāo)高和水平標(biāo)高小線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟平，凹的補(bǔ)平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)，在已澆筑的混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，兩層阻燃草簾被。積水井、電梯井等斜坡處的混凝土墊層，先用鋼筋掛一層鉛絲網(wǎng)再澆筑混凝土，邊澆筑邊用木抹子找平，最后

11、用鐵抹子收光。7.2、大體積混凝土施工本工程底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C35S8，采用商品混凝土。底板厚度為1000mm，局部 450mm，混凝土總用量約為 30000 方，為大體積混凝土施工。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，根據(jù)底板上的后澆帶把基礎(chǔ)底板劃分為 4 個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域劃分六個(gè)施工流水段，每段內(nèi)的基礎(chǔ)混凝土一次性連續(xù)澆筑，不留垂直施工縫。商品混凝土的塌落度控制在 160180mm 之間，要求使用水化熱較低的礦渣水泥，并摻入膨脹劑、緩凝劑、減水劑保證混凝土的各項(xiàng)性能指標(biāo)。有關(guān)底板混凝土施工的詳細(xì)內(nèi)容，可參見底板大體積混凝土分項(xiàng)施工方案。7.3、墻、柱、梁、板等部位普通混凝土的澆筑I、墻、柱混凝土澆筑7

12、澆筑柱、墻混凝土前，先在底部均勻澆筑 35cm 厚與柱、墻體混凝土同配合比的無(wú)石混凝土，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用輸送泵直接入模。澆筑混凝土柱、墻體應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，根據(jù)所用振搗棒長(zhǎng)度確定分層下料厚度（50 棒取 40cm，30 棒取 30cm）并設(shè)分層尺桿，每層下料間隔時(shí)間不得超過(guò) 2h，因此必須安排好混凝土下料順序、澆筑方向。振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土 5cm 左右。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)振搗，下料高度也要一致，大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此澆筑振搗?；炷林?、墻體澆筑應(yīng)考慮浮漿厚度（約 3cm） ，因此混凝土澆筑高度控制在比頂板（梁）底標(biāo)高高出 3.5cm 左右?；炷?/p>

13、土澆筑完畢后，安排專人將柱、墻體鋼筋保護(hù)層、間距予以調(diào)整，用木抹子按標(biāo)高將柱、墻體表面混凝土找平。II、梁板混凝土澆筑：澆筑頂板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，并用鐵尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后牽線用 3m 鋁合金刮杠、抹子找平，尤其加強(qiáng)混凝土墻根處側(cè)的找平，使墻兩側(cè)頂板標(biāo)高統(tǒng)一，最后用速率掃把掃毛。根據(jù)結(jié)構(gòu)施工特點(diǎn)，各樓層柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級(jí)都比相應(yīng)樓層的梁、板混凝土標(biāo)號(hào)高，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，墻、柱的混凝土強(qiáng)度等級(jí)同梁板的混凝土強(qiáng)度等級(jí)相差不大（C40 和 C35） ，經(jīng)與設(shè)計(jì)院及監(jiān)理單位協(xié)商，本工程墻頭和柱頭的混凝土可以同相應(yīng)樓層梁板的混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同，在

14、梁板混凝土澆筑時(shí)一同澆筑。7.4 試塊制作常溫時(shí)制作 28d 標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊（頂板兩組，一組用于1.2Mpa，一組用于拆模；墻體一組 1.2Mpa 同條件） 。同條件試塊置于現(xiàn)場(chǎng)帶蓖加鎖鐵籠中做好標(biāo)識(shí)同條件養(yǎng)護(hù)，詳見冬期施工方案 。八、質(zhì)量要求商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)的試驗(yàn)報(bào)告?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)和施工縫的處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定混凝土振倒密實(shí)，不得有蜂窩、空洞、漏筋、冷縫、加查等缺陷。在預(yù)留空洞寬度大于 1 米的洞底平模處開振倒口

15、和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰和漏振現(xiàn)象。每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)技術(shù)人員和攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方可開盤，并隨機(jī)抽查混凝土的配合比情況?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)的方法：表 8.1項(xiàng) 目允許偏差檢查方法基礎(chǔ)15鋼尺檢查8獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻55m8吊線、鋼尺檢查層高5m10吊線、鋼尺檢查垂直度全高H/1000 且30經(jīng)緯儀層高10標(biāo)高全高30水準(zhǔn)儀界面尺寸+8 -5鋼尺檢查井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+25 0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000 且30經(jīng)緯儀檢查表面平整度82m 靠尺和塞尺檢查預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5鋼尺檢查預(yù)留洞中心位置15鋼尺檢查九、質(zhì)量通病及防治措施（1）

16、混凝土強(qiáng)度等級(jí)不符合設(shè)計(jì)要求預(yù)防措施：a、嚴(yán)格控制商品混凝土的質(zhì)量。要求商品混凝土供應(yīng)商嚴(yán)格按照混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) （GB5016492）的要求供應(yīng)混凝土。b、控制好商品混凝土的供應(yīng)時(shí)間：因?yàn)檫\(yùn)輸時(shí)間的長(zhǎng)短對(duì)混凝土的澆筑及澆筑后凝結(jié)的快慢有直接影響，因此，必須嚴(yán)格控制。正常情況下，罐車從出廠到進(jìn)場(chǎng)的時(shí)間不能超過(guò) 4 小時(shí)，如果超過(guò) 4 小時(shí)需由項(xiàng)目試驗(yàn)部門認(rèn)可方能使用，否則該車混凝土退回。退回的混凝土罐車要記下車牌，2 小時(shí)內(nèi)不能進(jìn)場(chǎng)。 。（2）清水混凝土成型質(zhì)量差預(yù)防措施：a、準(zhǔn)備工作：澆筑混凝土前，在對(duì)模板位置、尺寸、垂直度以及支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查的同時(shí)，應(yīng)把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴(yán)密。如果是鋼

17、筋混凝土還要核對(duì)鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以及預(yù)埋件的數(shù)量，確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后，把模板上的垃圾、泥土等雜物以及鋼筋上的油污等清凈，并在模板上澆水潤(rùn)濕，做好隱蔽工程記錄后，就可以澆筑混凝土了。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)重點(diǎn)控制澆灌的自由高度、分層澆灌、間歇時(shí)間和施工縫的留置四個(gè)環(huán)節(jié)。9b、自由高度澆筑時(shí)，為避免混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自卸料口傾落入模的高度，也就是自由下落高度不應(yīng)超過(guò) 2m。c、分層澆灌為了使混凝土振搗密實(shí)，澆筑時(shí)對(duì)厚大混凝土應(yīng)分層進(jìn)行。每層澆筑厚度取決于搗固方法。當(dāng)采用插入式振搗時(shí)，澆筑層厚度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的 1.25 倍；采用表面振動(dòng)時(shí)，澆筑層最大厚度為 200mm。在豎向

18、結(jié)構(gòu)中，當(dāng)澆筑高度超過(guò)了 2m 時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范采用串筒、溜管等措施。澆筑混凝土前，應(yīng)先填以 30mm50mm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，同時(shí)隨著澆筑高度的上升，混凝土的水灰比和坍落度應(yīng)隨之遞減。在澆筑梁板混凝土?xí)r，正常情況下，梁與板應(yīng)同時(shí)澆筑。如果梁的尺寸較大，在高度一米以上，以及柱與墻連成整體的梁和板，應(yīng)在柱和墻澆筑完成后停歇1h1.5h，再繼續(xù)澆筑。d、間歇時(shí)間正常情況下澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。然而在實(shí)際施工中，砼澆筑面難免會(huì)出現(xiàn)間歇現(xiàn)象。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用的水泥品種及混凝土強(qiáng)度、凝結(jié)條件確定。根據(jù)混凝土的初凝時(shí)間，一般情況下混凝土罐車出廠時(shí)間到該車混凝土澆筑完時(shí)間控制在 5 個(gè)

19、小時(shí)，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。e、振搗混凝土灌入模板后，應(yīng)嚴(yán)格搗實(shí)，才能保證混凝土的密實(shí)性及設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)形狀和幾何尺寸。常用的振搗機(jī)械有：插入式振搗器、表面振動(dòng)器、附著式振動(dòng)器。插入式振搗器多用于振搗基礎(chǔ)、柱、梁、墻等構(gòu)件大體積的混凝土結(jié)構(gòu)。振搗時(shí)，應(yīng)注意的事項(xiàng)如下：插點(diǎn)：可按行列式和交錯(cuò)式均勻排列。插點(diǎn)間距不宜大于振搗器作用半徑的15 倍，振搗器距模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的二分之一。插入深度:振搗器端部應(yīng)插入下一層混凝土，以結(jié)合成整體。插拔速度：操作時(shí)要“快插慢撥” 。如果慢插則會(huì)先把表面混凝土搗實(shí)，導(dǎo)致下部混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。如果快拔，振搗棒抽出后形成了空洞，達(dá)不到密實(shí)的要求。振搗時(shí)間：每一插點(diǎn)一般為 20s30s。現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，就可以換個(gè)插點(diǎn)振搗了。表面振動(dòng)器適用于振搗現(xiàn)澆樓板、地坪表面積大而厚度小的混凝上結(jié)構(gòu)；這種振動(dòng)有效作用深度一般為 200mm。表面振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋住已經(jīng)振實(shí)部分的邊緣；前后位置搭接 30mm50mm 為宜。在每一位置上連續(xù)振動(dòng)時(shí)間一般為 25s40s。現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)同樣是以表面均勻出現(xiàn)浮漿為宜。澆筑過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋預(yù)埋件和預(yù)留孔洞情況。發(fā)現(xiàn)模板有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?；并且在已澆筑的混凝土終凝前修好。10f、控制好澆筑完畢的混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完