混凝土工技術交底

1、混凝土工技術交底工程名稱：深圳市地鐵11號線11301-2標 編號：工程名稱 深圳地鐵9號線香梅站工程 里 程 YDK9+004.300YDK9+520.500 設計圖號 施工部位 主體結(jié)構(gòu) 技術交底內(nèi)容：設計要求 施工準備 操作工藝 混凝土澆筑 質(zhì)量要求 保證措施 附圖 一、設計要求 1、耐久混凝土施工應結(jié)合工程和環(huán)境特點，對施工全過程和各個施工環(huán)節(jié)提出質(zhì)量控制與質(zhì)量保證措施，并相應的施工技術條例。2、 確?；炷帘Ｗo層的設計厚度，保護層墊塊可用細石混凝土制作，其抗侵蝕能力和強度應高于構(gòu)件本體混凝土，水膠比應滿足混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設計規(guī)定的要求。3、 混凝土的入模溫度應視氣溫而調(diào)整，同時控制溫

2、差，在炎熱氣候下不宜高于30，負溫下不宜低于12，混凝土入模后的內(nèi)部最高溫度一般不高于70，構(gòu)件任一截面在任一時間內(nèi)內(nèi)部最高溫度與表皮溫度之差一般不高于20，混凝土表面與大氣溫度的差值不得大于20，新澆混凝土與鄰近混凝土已硬化混凝土的溫差不大于20，混凝土的降溫速率最大不宜超過 3/d。4、 混凝土配合比及原材料，應在正式施工前的混凝土試配工作中，通過混凝土工作性、強度和耐久性指標的測定，并通過抗裂性能的對比實驗后確定。 5、 暴露與大氣中的新澆混凝土表面應及時澆水或覆蓋麻袋、濕棉氈等進行養(yǎng)護。根據(jù)現(xiàn)澆混凝土的類型、水膠比以及氣象條件等確定潮濕養(yǎng)護時間。6、 混凝土澆筑后應仔細抹面壓平，抹面時

3、嚴禁灑水，并應防止過度操作。7、 應進行現(xiàn)場混凝土的耐久性質(zhì)量檢測。 二、施工準備1、技術準備1.1根據(jù)工程設計圖紙要求，界定結(jié)構(gòu)混凝土施工部位的強度等級，并依據(jù)設計對工程所使用的技術要求向攪拌班組進行了技術交底，對于本工程混凝土強度為C20、C30、C35、C40、C50共五個強度等級。1.2根據(jù)圖紙設計要求，澆筑過程中，嚴格控制混凝土的和易性，車車檢驗塌落度數(shù)值，保證澆筑混凝土的質(zhì)量，本工程對混凝土澆筑塌落度要求為100-140mm，在澆筑過程中及時實測。1.3做好混凝土保溫和試塊制作的工作。在常溫情況下，須每次制作5組試塊。同條件試塊的放置位置應能保證試塊與結(jié)構(gòu)處于相同條件之下，為保證混

4、凝土試塊的尺寸被認為破壞，利用現(xiàn)場鋼筋焊接鐵籠加以保護1.4混凝土澆筑前各種試驗和計量儀器必須經(jīng)過檢驗合格后，方可用于工程使用。1.5混凝土澆筑前，各項隱、預檢工作必須檢驗完畢，包括鋼筋、模板等各相關配合的專業(yè)，并做好各工序交接檢驗工作，方可進行后續(xù)施工。2、材料準備2.1在混凝土澆筑之前，統(tǒng)籌安排所用的各種輔助材料。2.2現(xiàn)場準備架子管，用于澆筑部位操作平臺的搭設。2.3澆筑混凝土前將所有澆筑施工用具運到澆筑地點，并保證工具或材料的完好，以被使用。3、機具準備3.1混凝土施工前應根據(jù)澆筑部位的混凝土數(shù)量，準備相應數(shù)量的振搗棒，作好檢修和標記工作。3.2各種帶電的施工機械和周轉(zhuǎn)閘箱，再雨季施工

5、時，必須做好防護，防止發(fā)生漏電事故。3.3夜間施工時，必須做好現(xiàn)場的照明，保證現(xiàn)場照明不存在盲區(qū)。4、勞動力安排混凝土施工時嚴格按照施工組織設計中規(guī)定的工種和勞動力數(shù)量安排，確?；炷翝仓倪B續(xù)性。5、作業(yè)條件5.1梁、柱及頂板混凝土澆筑前，鋼筋模板工程必須驗收合格。5.2必須將柱接茬處混凝土軟弱層剔除，直接露出堅硬石子，并用清水沖刷干凈。5.3其他配合專業(yè)的工程必須驗收合格，并做好工種交檢工作。5.4模板下口必須通過堵漏驗收合格后，同時上口必須做好鋼筋的定位保護。5.5頂板混凝土施工前，必須清除模板上的油污及雜物。5.6根據(jù)澆筑部位，準確計算混凝土數(shù)量，測算澆筑時間，合理安排澆筑時間。5.7

6、澆筑前必須填好各種施工資料，簽認合格后方可開盤。三、操作工藝1、技術質(zhì)量標準項次項目允許偏差（mm）項次項目允許偏差(mm)1軸線位置55表面平整度82標高層高正負106預埋設中心線位置（預埋管）5全高正負303截面尺寸正8負57預留洞中心線154垂直度層高>5M102、操作要點及技術要求2.1操作要點2.1.1混凝土在運輸過程中，保證混凝土的和易性。2.1.2頂板混凝土澆筑時必須配備足夠的勞動力及設備。3、技術要求3.1混凝土澆筑每個振搗有效范圍；插入間距為有效振搗半徑1.25倍，3.2混凝土澆筑的自由落差超過兩米以上必須采用串筒。3.3柱子的施工縫設置在柱帽以下，頂板的施工風留置在跨

7、中間距1/3處，并做好施工縫的留茬堵縫工作。3.4頂板支撐必須在同條件養(yǎng)護試塊達到合格的強度檢驗合格后方可拆除。預應力及梁的支撐必須等試塊達到強度的百分之百后方可拆除。3.5頂板混凝土澆筑完成后，不能立即上人進行操作，必須在混凝土表面強度達到用手指按下沒有明顯的痕跡，方可上人。3.6雨季施工時防止雨水大量灌入模板中，以免使混凝土的水灰比遭到破壞，從而改變混凝土的強度等級。頂板澆筑時，如遇下雨，盡量不再進行澆筑，如必須澆筑則應用塑料布蓋好澆筑的混凝土。四、混凝土澆筑澆筑主體結(jié)構(gòu)混凝土時，采用汽車泵進行混凝土輸送。汽車泵架設必須嚴格按照其操作過程進行操作，架設完畢必須得到相關人員檢驗合格后方可使用

8、。泵送施工時，先在鋼筋上用腳手板鋪設澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。由一端開始澆筑混凝土，混凝土分層澆筑，每層厚度不得大于500mm。振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合，振搗器快插慢撥，插點均勻。車站主體結(jié)構(gòu)砼澆注均采用泵送。針對不同工程部位，采用適宜的澆注順序：底板、頂板下料由砼輸送泵完成，砼連續(xù)水平分臺階、縱向分幅，由邊墻分別向中線方向進行澆注；中板采用縱向分幅，由兩側(cè)向中板澆注；側(cè)墻砼采用砼泵送至每個作業(yè)面，為防止出泵時沖擊過大造成砼離析，采用軟輸送管送至砼面；采用插入式振搗，使砼密實。1、墊層砼施工基坑開挖到距坑底設計標高200mm時，停止機械開挖，改由人工進行清底，以免超挖或擾動基底土。及

9、時會同各有關單位進行基底驗槽，確定基底土質(zhì)，承載力是否滿足設計要求，經(jīng)便及時進行墊層施工，防止基底軟化。結(jié)構(gòu)墊層采用200mm厚C20砼。2、底梁及底板混凝土澆筑先在鋼筋上用腳手板及鋼筋馬凳搭設澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。梁板同時澆筑，澆筑的方法分段由一端開始下灰，振搗手必須密切配合，用“趕漿法”保持混凝土沿梁底向前推進，根據(jù)梁高分層澆筑，當達到板底部位后與板一起澆筑；振搗采用振搗棒，振搗器快插慢撥，插點均勻。板面采用平板振搗器，邊振搗邊用振搗尺、滾杠抹平壓光。板面隨振搗隨抹平，抹好后禁止上人踩踏。梁柱節(jié)點鋼筋較密，用30振動棒振搗，并準備一些小鋼釬人工輔助振搗。3、柱子混凝土的澆筑混凝土澆筑

10、前，先澆筑30mm厚與柱混凝土相同配合比減石子混凝土，以便與混凝土結(jié)合密實。采用汽車泵進行混凝土泵送，混凝土應分層澆筑振搗，其厚度不大于450mm，振搗器不得振動鋼筋和預埋件。兩個柱子循環(huán)下灰。從柱頂下灰時，自由傾落高度不得超過2m，如超過2m，必須加設串桶。柱子混凝土澆筑高度高出梁底1020mm，混凝土強度達1.2Mpa后，將高出梁底部分剔除。4、墻體混凝土澆筑墻體混凝土采用汽車泵進行混凝土輸送，澆筑墻體混凝土前，底部先填以30mm厚與墻體混凝土相同配比減石子砂漿，避免墻體底部混凝土出現(xiàn)爛根。澆筑墻體混凝土時必須連續(xù)進行，上下層混凝土澆筑間隔時間小于初凝時間。在澆筑時需組織好混凝土罐車運輸，

11、每澆一層混凝土都要振搗至表面翻漿不冒氣泡為止?；炷另毎匆?guī)范要求分層澆筑，澆筑高度用預先準備好的標尺控制（預先備有低壓安全手把燈,用以觀察模內(nèi)混凝土的情況）。必須留置施工縫時須嚴格按規(guī)范留置。澆筑混凝土時，注意保護并經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、予埋件和予留洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑完的混凝土凝結(jié)前修整完好。地下二層側(cè)墻混凝土澆筑時應對稱澆筑，每次混凝土高度0.40.5m。5、梁、頂板混凝土澆注澆注砼仍采用汽車泵泵送，澆注方法同底板的施工要點，但在澆注砼時要設專人看護模板，發(fā)現(xiàn)有跑模露漿等問題的要及時處理。6、砼澆筑注意事項澆注過程中，應注意以下幾點：a、對模板及其支

12、撐系統(tǒng)、鋼筋、預埋件進行隱蔽檢查，符合設計要求后方能澆筑砼。b、在澆筑砼前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴。c、板體砼采用分層、分幅澆注，層高不超過振搗器作用部分長度的1.25倍；幅寬1.02.0m。d、在澆注過程中，應控制砼的均勻性和密實性。砼拌合物運至澆注地點后，應立即澆注入模。在澆注過程中，嚴格控制坍落度損失，如發(fā)現(xiàn)砼拌合物的均勻性和稠度發(fā)生變化，應及時處理。e、澆注過程中，應注意防止砼的分層離析，砼自由傾落高度不大于2m。f、每節(jié)段及節(jié)段內(nèi)分層施工縫在砼澆注前必須對已硬化的砼表面鑿毛，清除浮漿，并加以充分濕潤和沖洗干凈，并澆注一層2cm厚與砼成分相

13、同的水泥漿；如若不能實施，則采用涂抹砼界面處理劑處理，以提高砼接縫處的粘結(jié)力。g、澆注砼時，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。h、采用插入式振搗器搗實砼應注意：每振點的振搗延續(xù)時間，應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；搗實普通砼的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預支埋件；振搗器插入下層砼內(nèi)的深度應不小于50mm；側(cè)墻水平施工縫以上50cm范圍內(nèi)，要注意搗固棒插入深度及砼下落速度，防止止水條受到損傷。i、砼澆注應連續(xù)進行，如必須間歇時，其間歇時

14、間宜縮短，并應在前層砼凝結(jié)前將次層砼澆注完畢。砼運輸，澆注及間歇的允許全部時間如（表5.3-1）：表4-1 砼運輸、澆注和間歇的允許時間（min ）砼強度等級氣 溫25>25C30210180>C301801507、混凝土養(yǎng)護本工程內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用普通混凝土，底板及邊墻采用C35P8抗?jié)B混凝土，為保證混凝土抗?jié)B要求，在混凝土中加入微膨脹劑，以增強混凝土抗?jié)B性能，具體摻量在確定混凝土配合比時確定。為保證混凝土的強度并防止混凝土開裂，采用常規(guī)滴水養(yǎng)護方法對混凝土進行養(yǎng)護。底板、樓板混凝土板澆筑完畢后及時用濕麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護，減少終凝前水份的蒸發(fā)，終凝后灑水養(yǎng)護?；炷翂?、柱拆模后，及時覆蓋

15、濕麻袋片，外包塑料布，或采用不透水、氣的保濕膜且定期灑水養(yǎng)護，并用保濕膜把砼表面敞露的部分全部嚴密的覆蓋起來，經(jīng)常檢查養(yǎng)護情況，從墻、柱頂往下噴淋養(yǎng)護，保持麻袋片濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時注意端頭處的養(yǎng)護，養(yǎng)護時間同混凝土板。養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：（1）覆蓋澆水養(yǎng)護應在砼澆筑完畢后的12h內(nèi)進行，炎夏時縮短至23小時或砼終凝后立即蓋麻袋澆水養(yǎng)護。（2）覆蓋澆水養(yǎng)護時間，對摻有緩凝劑或有抗?jié)B要求的砼，不得少于14天，一般普通硅酸鹽砼，不得少于7天。（3）澆水次數(shù)應根據(jù)砼處于濕潤的狀態(tài)決定。（4）采用保濕膜養(yǎng)護的砼，其敞露的全部表面應用保濕膜覆蓋嚴密，并應保持保溫膜內(nèi)有凝結(jié)水。（5）在已澆筑的砼強度未達到1.

16、2Mpa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。五、質(zhì)量要求1、主控項目要求1.1混凝土澆筑過程中，嚴格控制混凝土的和易性，這關系到混凝土澆筑過程中的難易的程度和混凝土的實際強度的保證。1.2在澆筑混凝土時，嚴格控制間隔時間，不能超過混凝土的初凝時間4H，避免形成混凝土的澆筑冷茬。2、一般項目要求頂板混凝土澆筑前，必須將預留洞模板支設完成并將梁模板內(nèi)的雜物清理干凈。六、保證措施1、成品保護1.1柱子澆筑混凝土時必須用定位筋將鋼筋固定住防止?jié)仓r鋼筋移位。 1.2頂板混凝土澆筑時必須按照順序澆筑，澆筑頂板前鋼筋位移進行二次調(diào)整。同時在抹壓混凝土時應用木腳手板作為墊板，并按向后退的方向進行，防止將混凝土踩破。2、安全措施2.1提供上人馬道及梯子，必須設置防滑措施，同