管道工程質量檢查與驗收

1、1管道工程檢查與驗收管道工程檢查與驗收 一、工廠化預制工程一、工廠化預制工程 二、管道安裝工程二、管道安裝工程 三、埋地管道工程三、埋地管道工程 四、閥門及試驗四、閥門及試驗 五、管道水壓、氣壓、氣密或泄漏試驗五、管道水壓、氣壓、氣密或泄漏試驗 六、管道支吊架工程六、管道支吊架工程 七、工藝配管防腐絕熱工程七、工藝配管防腐絕熱工程一、工廠化預制工程一、工廠化預制工程 1.適用范圍適用范圍 1.1 主要指石油化工裝置及配套工程的工藝管道、全廠給排水管道、工藝及熱力外管的鋼制管道預制工程。 1.2 不適用于有色金屬、鑄鐵、非金屬管道以及電站煙、鳳、煤管道的預制工程。3工廠化預制工程工廠化預制工程

2、2.開工條件開工條件 2.1施工圖設計交底和施工圖會審已進行。施工圖會審施工圖設計交底和施工圖會審已進行。施工圖會審應著重審查：應著重審查： 1. 圖紙、說明書、管道一覽表等相關內容是否一致； 2. 管道平、立面圖是否與單線圖相符； 3. 管材與管道組成部件的規(guī)格、材質、型號、數(shù)量、設計參數(shù)和適用的標準有無矛盾； 4. 管道在空間上是否相抵碰，管道與設備的接口標高、坐標、方位及接口型式、尺寸是否相符； 5. 設計對施工的技術要求是否完整、可行，施工及驗收規(guī)范是否為有效版本； 6. 設計有無漏項。4工廠化預制工程工廠化預制工程 2.開工條件開工條件 2.2 施工方案已編制完成并經過審批。施工方案

3、已編制完成并經過審批。 施工方案應包括：施工方案應包括： 預制范圍、預制深度、預制工藝設計、預制分段原則、預制加工圖（單線圖）、焊接工藝、焊接考試、預制場加工機械和檢驗試驗設備、質保體系以及對場地、環(huán)境、季節(jié)、天氣的要求和應對措施等。 5工廠化預制工程工廠化預制工程 2.開工條件開工條件 2.3 各種施工人員能滿足預制工程的需求，有資質要求各種施工人員能滿足預制工程的需求，有資質要求的各類專門人員必須持證上崗，如焊接、質檢、無損探的各類專門人員必須持證上崗，如焊接、質檢、無損探傷、熱處理等人員應經過相應的培訓、考試獲取證。傷、熱處理等人員應經過相應的培訓、考試獲取證。 2.4 所需的施工機具和

4、檢驗設備必須完好，其性能應滿所需的施工機具和檢驗設備必須完好，其性能應滿足預制工程的要求，檢驗試驗設備應經過檢定。足預制工程的要求，檢驗試驗設備應經過檢定。 2.5 相應項目的焊接工藝已評定。相應項目的焊接工藝已評定。 2.6 有足夠的預制場地，所需的水、電、運輸?shù)缆?、堆有足夠的預制場地，所需的水、電、運輸?shù)缆?、堆放場地（或庫房）滿足原材料和預制成品的存放和防護放場地（或庫房）滿足原材料和預制成品的存放和防護要求。要求。 2.7 所需的材料已備齊，或材料供應進度能滿足預制工所需的材料已備齊，或材料供應進度能滿足預制工程連續(xù)進行的要求，材料預算已審批。程連續(xù)進行的要求，材料預算已審批。 6工廠化

5、預制工程工廠化預制工程 3.施工工藝流程及關鍵控制環(huán)節(jié)施工工藝流程及關鍵控制環(huán)節(jié) 3.1管道預制流程見下圖7施工準備原材料檢驗管子調直彎管熱處理管子彎制號料 切割 加工彎管探傷管子、管件組對預裝配焊縫熱處理焊縫檢驗焊接編號清理 脫脂 化學清洗涂漆 防腐存放 防護工廠化預制工程工廠化預制工程 3.施工工藝流程及關鍵控制環(huán)節(jié)施工工藝流程及關鍵控制環(huán)節(jié) 3.2 關鍵控制環(huán)節(jié)關鍵控制環(huán)節(jié) 管道預制工程應注意如下幾個關鍵的環(huán)節(jié)：管道預制工程應注意如下幾個關鍵的環(huán)節(jié)： 1.施工準備； 2. 原材料試驗； 3. 管道組成部件的切割、加工； 4. 焊接及焊縫檢驗（有熱裂傾向的焊縫，應在熱處理后檢驗）； 5.

6、管道的脫脂、化學清洗； 6.原材料與預制加工成品的防護。8一、工廠化預制工程一、工廠化預制工程 4.質量標準及檢驗質量標準及檢驗 4.1 質量標準質量標準 管道預制工程主要執(zhí)行如下標準：管道預制工程主要執(zhí)行如下標準：工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-97）現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-98）鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試管理規(guī)則國質檢鍋2002109號工程建設交工技術文件規(guī)定（SH3503-93） 4.2 檢驗檢驗 應當對管道預制工程的關鍵環(huán)節(jié)加以有效地控制，以確應當對管道預制工程的關鍵環(huán)節(jié)加以有效地控制，以確保工程質量。保工程質量。 主要包括：主要包括

7、：原材料檢驗、管子切割和加工、焊接及焊縫檢查、對管段的脫脂和化學清洗、原材料與預制加工成品的存放和防護。9工廠化預制工程工廠化預制工程 4.質量標準及檢驗質量標準及檢驗 4.2.1原材料檢驗原材料檢驗 在預制前，必須按照設計文件和標準規(guī)范的要求，對原材料（管道組成件和管道支承件）進行檢驗，以保證所使用的原材料合格。該項檢驗在“共檢點”分級中屬于C級。（1）檢查產品質量證明書：質量證明書格式應符合產品標準所規(guī)定的要求，設計文件和標準規(guī)范所規(guī)定的內容應齊全、清晰；（2）檢查出廠標識：原料應有表明其材質、規(guī)格、等級、爐批號、標準號、供方名稱（或標記）、牌號的印記、標牌或色標；（3）外觀檢查：按設計文

8、件和標準規(guī)范所規(guī)定的內容，對原材料進行外觀檢驗；（4）復驗：按設計文件和標準規(guī)范的要求、按規(guī)定的比例，對原材料進行尺寸檢驗、表面無損檢驗。機械性能試驗、化學成分分析、光譜分析、金相分析等。10工廠化預制工程工廠化預制工程 4.質量標準及檢驗質量標準及檢驗 4.2.2 管子的切割和加工管子的切割和加工（1）檢查管子的切割、坡口和管端螺紋的加工方法；（2）檢查管子的原有標記的移植情況（3）檢查彎管制作的壁厚偏差、熱處理工藝、硬度檢查及無損探傷要求；（4）檢查卷管、夾套管加工的要求。 4.2.3 焊接及焊縫檢查焊接及焊縫檢查（1）首次使用的管材或焊條，必須進行焊接工藝評定；（2）檢查焊接人員的焊工資

9、格證是否有效，其合格項目是否滿足施焊要求；（3）檢查無損探傷人員、熱處理人員的資質；（4）對焊縫的布置進行檢查；（5）按照“共檢點”分級，對焊縫進行共檢或抽檢11工廠化預制工程工廠化預制工程 4.質量標準及檢驗質量標準及檢驗 4.2.4 對管段脫脂、化學清洗的檢查對管段脫脂、化學清洗的檢查（1）檢查管段脫脂、化學清洗的方法；（2）檢查管段脫脂、化學清洗的質量是否滿足設計文件和標準規(guī)范的要求。 4.2.5原材料與預制加工成品的存放和防護原材料與預制加工成品的存放和防護（1）原材料與預制加工成品應按品種、材質、規(guī)格、批次堆放，并應做明顯清晰的標記；（2）不銹鋼、鈦材應單獨放置，存放和預制過程中不得

10、與碳鋼、鐵質工具相接觸；（3）檢查預制后的管段內是否清理干凈；（4）檢查預制后的管段口是否封堵12工廠化預制工程工廠化預制工程 5.質量通病及防治質量通病及防治 5.1 在施工圖會審中，應注意審查管道與設備的設計溫度、設計壓力等設計參數(shù)，以及標高、坐標、方位、接頭形式、尺寸等是否一致。 5.2 在檢查原材料質量證明書時，要核對質量證明書所提供的保證項目是否與設計文件和標準規(guī)范所規(guī)定的項目相一致，其結果和數(shù)據(jù)是否符合要求。 5.3 巡視施工現(xiàn)場時應注意檢查不銹鋼管不得與碳鋼管混放，不得用鐵錘敲擊不銹鋼管。 5.4 檢查管子切割前，是否對原有的標記進行了移植。 5.5 注意檢查風、雨、雪天氣時，對

11、焊接工作面的遮蔽情況。 5.6 應注意檢查預制成品內部是否干凈，管口的封堵是否完好。 5.7 注意檢查施工記錄是否及時填寫、整理了各種檢驗記錄和施工記錄，以及管道組成件和管道支承件的質量證明書的整理、保管情況。13工廠化預制工程工廠化預制工程 6.質量記錄及標識管理質量記錄及標識管理 6.1質量記錄質量記錄 6.1.1 應按照SH3503和GB50235規(guī)范要求，同步整理并保存好交工技術文件和施工記錄。（1）管道組成件和管道支承件的質量證明書或復驗、初檢報告；（2）施工記錄和試驗報告；（3）設計修改及材料代用報告；（4）在單線圖上表明有關管道焊接及檢驗的各種可追溯性記錄。 6.1.2 應及時填

12、寫共檢報告、項目工程檢查記錄表。14工廠化預制工程工廠化預制工程 6.質量記錄及標識管理質量記錄及標識管理 6.2 標識標識 施工過程中應按施工方案中規(guī)定做好對原材料、預制成品的標識和標識移植，做好各主要工序之間的檢驗和試驗狀態(tài)的標志和標識。 標識應表明原材料的規(guī)格、型號、材質、等級、爐批號等，預制成品應表明的標識其在單線圖上的編號等。檢驗和試驗狀態(tài)應表明是否經過了檢驗、檢驗合格與否。 可以在施工方案中規(guī)定，采取在實物上油漆噴涂、記號筆手寫、掛牌、貼標簽、打鋼印的方法，以及在平面圖上標識、在單線圖上標識、在記錄上標識等方法、或數(shù)種方法混用，對原材料、預制成品進行標識，對檢驗和試驗狀態(tài)進行標識。

13、 應將對標志的檢查作為對施工質量檢查的一部分15二、管道安裝工程二、管道安裝工程 1.適用范圍適用范圍 適用于設計壓力為400Pa絕壓42Mpa表壓，設計溫度為-196850oC，管道材質為碳素鋼、不銹鋼、合金鋼的石油化工企業(yè)的新建、改建或擴建的管道工程。16管道安裝工程管道安裝工程 2.開工條件開工條件 管道施工必須具備以下條件后方可進行：（1）施工圖交底及圖紙會審已進行；（2）施工方案已批準；（3）施工用機具、設備已檢查符合要求；（4）原材料已檢驗符合要求；（5）特殊工種工作人員資格已檢查符合要求；（6）焊接工藝評定已符合要求；（7）需要辦理動火證手續(xù)的已按規(guī)定辦理。17管道安裝工程管道安

14、裝工程 3.施工工藝流程及關鍵控制環(huán)節(jié)施工工藝流程及關鍵控制環(huán)節(jié) 3.1 主要施工流程主要施工流程 管道施工一般主要按以下流程進行：18原材料檢驗管道預制管道防腐管道安裝管道檢驗管道吹掃、清潔油漆、保溫管道安裝工程管道安裝工程 3.施工工藝流程及關鍵控制環(huán)節(jié)施工工藝流程及關鍵控制環(huán)節(jié) 3.2關鍵控制環(huán)節(jié)關鍵控制環(huán)節(jié) 以下環(huán)節(jié)，建設方（或監(jiān)理）必須參加，對施工承包方所做的工作進行現(xiàn)場確認并簽署檢查記錄或檢查報告：（1）原材料檢驗； （2）焊接工藝評定；（3）焊接技能考核及合格證檢查；（4）施工用機具、設備的檢查；（5）檢驗、測量核試驗設備的檢查；（6）單線圖資料審查；（7）焊縫射線探傷審片（8）

15、補償器安裝及彈簧支吊架安裝檢查（9） 管線的靜電接地檢查；（10）閥門強度、嚴密性實驗檢查；（11）安全閥調試； （12）工藝管道壓力試驗；（13）工藝管道泄漏性試驗； （14）工藝管道吹掃19管道安裝工程管道安裝工程 4.質量標準及檢驗質量標準及檢驗 4.1管道安裝過程中所涉及的標準有管道安裝過程中所涉及的標準有：工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-97）石油化工劇毒、可燃介質管道施工及驗收規(guī)范（SH3501-1997）現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-98）工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準（GB50184-93） 4.2檢驗檢驗/檢查要點檢查要點 4.2

16、.1原材料檢驗原材料檢驗 原材料檢驗屬于B級共檢點，建設方（或監(jiān)理）必須參見檢查，并一定要做好檢查記錄。檢查方法是：一查、二看、三復驗。 4.2.1.1一般中、低壓無縫鋼管和管件檢驗一般中、低壓無縫鋼管和管件檢驗（1）一查）一查是檢查原材料的質量證明書、合格證和所查材料應符合設計要求。 管子質量證明書包括的內容有： 1.產品標準號 2.鋼的牌號 3.爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù) 4.品種名稱、規(guī)格及質量等級 5.產品標準中規(guī)定的各項檢查結果 6.技術監(jiān)督部門的印記20管道安裝工程管道安裝工程 4.質量標準及檢驗質量標準及檢驗 1. 若到貨管子的鋼號、爐罐號與質量證明書不符或對特性數(shù)據(jù)有異

17、議，供貨方應按相應的標準作校驗性檢驗或追溯到產品制造單位。異議未解決前，該批管子不得使用。 對管件的產品質量證明書，應進行核對，且下列項目應符合設計要求： a.化學成分及力學性能; b.合金鋼鍛件的金相分析結果； c.熱處理結果及焊縫無損檢測報告。 2.若對質量證明書中的特性數(shù)據(jù)有異議，應及時追溯到供貨方。異議未解決前，該批產品不得使用。（2）二看外觀）二看外觀。對材料外觀進行檢查，要求其表面： a.無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷； b.銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度，不應超過產品相應標準允許的壁厚負偏差；21管道安裝工程管道安裝工程 4.質量標準及檢驗質量標準及檢驗 c.螺紋、密封面、

18、坡口的加工精度及粗糙度應達到設計要求或制造標準； d.法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺栓部分應完整、無損傷、凹凸面法蘭應能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度； e.螺栓、螺母的螺紋應完整，無劃痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母應配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象； f.耐油石棉橡膠墊片和石棉橡膠墊片的邊緣應符合要求，表面應平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺等缺陷； g.金屬墊片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度應符合要求，表面應無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷； h.包金屬及纏繞式墊片不應有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷； i.合金鋼管及管件應有材質標記； j.有產品標識22管道安裝工程管

19、道安裝工程 4.質量標準及檢驗質量標準及檢驗（3）三復檢）三復檢。按標準、規(guī)范的要求對原材料（包括管配件）的幾何尺寸和相關材料的性能進行實測和復驗。 a.每批（指同批號、同爐罐號、同材質、同規(guī)格）應抽5%且不少于一根，進行鋼管外徑及壁厚實測，其尺寸偏差應符合部頒的鋼管制造標準 b.合金鋼管道，應采用快速光譜分析并做好記錄； c.合金鋼管件，每批應抽5%且不少于一件進行快速光譜分析； d.設計溫度低于或等于-29oC低溫管道的合金鋼螺栓、螺母應逐件進行快速光譜分析檢驗，每批應抽兩根螺栓進行低溫沖擊性能試驗； e. SHA級管道中，設計壓力小于10MPa的輸送極度危害介質管道的管子，每批應抽5%且

20、不少于1根，進行表面磁粉或滲透檢測，不得有線性缺陷。 f.凡按規(guī)定做抽樣檢查或檢驗的樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道或管件不得使用，并應做好標記和隔離。23管道安裝工程管道安裝工程 4.質量標準及檢驗質量標準及檢驗（4）填寫材料、設備進場報驗表，報甲方或監(jiān)理審批（經過檢查、核實后，在該表上簽署意見）。 4.2.1.2 高壓管材及管件的檢驗高壓管材及管件的檢驗（1）高壓管材的驗收檢查 到貨的高壓管材必須進行驗收檢查。驗收應分批進行，每批應分為同規(guī)格、同爐罐號和同熱處理條件下的管子。除執(zhí)行4.2.1相關條款外，高壓管材的驗收檢查項目規(guī)定如下： a. 檢查出廠

21、證明書和標記檢查出廠證明書和標記 高壓管子必須具備制造廠的證明書，在證明書上應注明：需方名稱及合同號、制造廠名稱、鋼管尺寸、鋼號與爐罐號、鋼的化學成分、熱處理爐次、試驗結果、鋼管根數(shù)與重量及標準代號。 入庫的高壓管道應具有標記。對于外徑大于35mm的管子要具有代表鋼種的油漆顏色和鋼號、爐罐號、標準代號及制造廠的標記；外徑等于或小于35mm的成捆供貨管子應有標牌，其上注明制造廠的名稱、技術監(jiān)督部門印記、管子規(guī)格、鋼號、根數(shù)、重量、爐罐號、批號和標準代號。 b.測量管子規(guī)格測量管子規(guī)格24管道安裝工程管道安裝工程 4.質量標準及檢驗質量標準及檢驗 驗收時要對全部管子逐根編號。按照編號逐根測量管子外

22、徑、壁厚和長度，外徑與壁厚的公差應符合管子技術標準的規(guī)定。 c.硬度和無損探傷檢查硬度和無損探傷檢查 每批高壓管材要逐根測定其硬度。高壓管、管件及緊固件進行布氏硬度試驗，其布氏硬度值應符合技術標準的規(guī)定。 管子經過外觀檢查和測定外徑、壁厚和硬度后，還必須檢查內、外表面及其內部有無缺陷。 高壓管外表面及接近外表面處的缺陷檢查方法，對公稱直徑大于6mm的磁性管子，要逐根進行外表面噴砂和磁力探傷；對非磁性管子，宜采用著色法探傷檢查。 外表面探傷時，如發(fā)現(xiàn)有裂紋、結疤、折疊、夾渣及刮傷等缺陷，可逐根打磨，直至消除為止。管子除去缺陷后的實際壁厚不得小于公稱壁厚的90%。實際壁厚可由測厚儀測定。 管子經過

23、外表面探傷后，一般應按高壓無縫鋼管超聲波探傷標準 JB1151-73的要求，進行內部及內表面探傷。 在管子探傷后，其不合格的部分應予切除，不得用補焊的方法修復。 25管道安裝工程管道安裝工程 4.質量標準及檢驗質量標準及檢驗 d.高壓管子的校驗性檢查高壓管子的校驗性檢查 驗收高壓管時，如有下列情況之一，應進行校驗性試驗檢查：（1）證明書與到貨的管子的規(guī)格、鋼號和爐罐號不符；（2）管子（或標牌）上無鋼號或爐罐號；（3）證明書上的化學成分或機械性能不全。 e.管子的校驗性檢查按下列規(guī)定進行：管子的校驗性檢查按下列規(guī)定進行： 對全部管子逐根編號并檢查硬度后，從每批管子中選出硬度最高和最低的各一根，每

24、根制備五個試樣，進行下列試驗：（1）取兩個試樣做拉力試驗。當管壁厚度不能制作標準試樣時，可用完整的園管代替。（2）取兩個試樣做沖擊韌性試驗。當壁厚小于12mm時，該項實驗可以免做；（3）取一個試樣做壓扁或冷彎試驗： 當外徑大于或等于35mm時做壓扁試驗。壓扁用的管環(huán)寬度為3050mm，銳角應倒圓。管子壓扁至內壁間距為公稱內徑的0.6倍時，不得出現(xiàn)裂紋、起層等缺陷。 外徑小于35mm的管子做冷彎試驗，彎芯半徑為管子外徑的兩倍；彎曲90度時，不得出現(xiàn)裂紋、折斷、起層等缺陷。（4）當證明書上的化學成分或機械性能或其他試驗不全時，要對所缺的項目作補充實驗或追溯到供貨方。26管道安裝工程管道安裝工程 4

25、.質量標準及檢驗質量標準及檢驗（5）在校驗性試驗中，如有不合格項目，須以雙倍數(shù)量的試樣復查，復查只進行原來 不合格的項目。復查的試樣要在上次不合格的管子上和該管硬度最接近的另一端管子上切取（6）當復查的結果仍有一項不合格時，則應對該批管子逐根較驗。 f.經過驗收和校驗性檢查合格的管子，要及時填寫經過驗收和校驗性檢查合格的管子，要及時填寫“高壓管檢查驗收（校驗性）高壓管檢查驗收（校驗性）記錄記錄”，并按材質、規(guī)格分別放置，做好標識，妥善保管，防止銹蝕。，并按材質、規(guī)格分別放置，做好標識，妥善保管，防止銹蝕。（2）高壓管件、緊固件的驗收 在驗收到貨的高壓管件、緊固件時，首先要查對核實：有無產品合格

26、證，實際的規(guī)格、型號、標記是否與產品合格證相符，并核實到貨數(shù)量。 對管件、緊固件應進行外觀檢查，不得有影響強度和密封性的缺陷。螺紋應整齊無缺陷。 到貨的緊固件要進行硬度試驗，從每批（指同一合格證上所列同材質、同規(guī)格的產品）螺柱和螺母中，選取兩個作試樣，檢查其硬度是否符合技術標準的規(guī)定。如有不合格的應加倍檢查。加倍檢查仍有不合格時，應對該批螺栓和螺母逐個檢查，同時還應從雙頭螺栓中選取硬度最高和最低的各一根，校驗其機械性能是否符合要求。27管道安裝工程管道安裝工程 4.質量標準及檢驗質量標準及檢驗4.2.1.3鋼板卷管的質量檢驗鋼板卷管的質量檢驗 鋼板卷管的質量檢驗除執(zhí)行4.2.1的相關條款外，還

27、應符合下列要求：（1）卷管直徑大于600mm時，允許有兩道縱向接縫，兩接縫間距應大于100mm；（2）卷管組對兩縱縫間距應大于100mm。支管外壁距縱、環(huán)向縫不應小于50mm；（3）卷管的周長偏差及橢圓度應符合設計文件或制造標準的規(guī)定；（4）卷管端面與中心線垂直偏差不應大于管子外徑的1%，且不大于3mm。平直度偏差不應大于1mm/m；（5）卷管在加工過程中，所用板材的表面應避免機械損傷。有嚴重傷痕的部位應修磨，并使其圓滑過渡。修磨處的深度不得超過板厚的10%；（6）卷管的所有焊縫應經煤油滲透試驗合格。焊縫外觀檢查應按照焊接檢驗的規(guī)定執(zhí)行。4.2.1.4焊接材料的檢驗焊接材料的檢驗（1）所有焊接

28、材料的質量證明書，焊條、焊絲的質量不得低于現(xiàn)行國家標準，并要求符合設計或甲方（或監(jiān)理）審核的焊接工藝評定規(guī)定。（2）對設計選用的新材料，應由設計單位提供該材料的焊接性能資料；28管道安裝工程管道安裝工程 4.質量標準及檢驗質量標準及檢驗（3）焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋，出廠期超過一年的焊條，應進行焊條焊接工藝性能試驗，合格后方可使用；（4）施工現(xiàn)場的焊接材料的貯存場所及烘干、去污設施即焊條二級庫，應符合國家現(xiàn)行標準焊條質量管理規(guī)定JB3223的規(guī)定，施工現(xiàn)場應建立焊接材料保管、烘干、清洗、發(fā)放制度。4.2.2焊接工藝評定焊接工藝評定 4.2.2.1工程焊接前對被焊材料按現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊

29、接施工及驗收規(guī)范（GB50236-98）的規(guī)定和石油化工工程焊接工藝評定（SHJ509-88）的規(guī)定進行焊接工藝評定，將合格的焊接工藝評定報甲方審批； 4.2.2.2當改變焊接方法是，應重新進行焊接工藝評定。 4.2.2.3甲方在施工承包方填寫的工程質量共檢點報告上簽署意見。4.2.3特殊工種作業(yè)人員資格檢查特殊工種作業(yè)人員資格檢查 4.2.3.1焊工技能考核及合格證檢查（1）焊工應按現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（ GB50236-98 ）的規(guī)定和鍋爐壓力容器、壓力管道焊工考試管理規(guī)則的規(guī)定進行焊接考核；29管道安裝工程管道安裝工程 4.質量標準及檢驗質量標準及檢驗（2）施工前應將

30、參加管道施焊的、經過考核合格的焊工合格證復印件報甲方存檔，甲方要檢查證件的有效期，并做好造冊登記工作，在過程中，增加的焊工也要按上述要求執(zhí)行。 4.2.3.2光譜分析工、探傷工、評片員、起重工等管道安裝中其他特殊工種的作業(yè)人員資格證書的復印件也要報甲方核查、備案。4.2.4施工用機具、設備檢查施工用機具、設備檢查 施工承包方應在施工組織設計或施工方案中，將管道安裝所需用的機具、設備開列清單，注明型號、規(guī)格、臺數(shù)、編號、完好狀態(tài)、使用人、保養(yǎng)人等，以便整理檢查。4.2.5檢驗、測量和試驗設備的檢查檢驗、測量和試驗設備的檢查 屬于檢測用的設備、儀器，如水準儀、光譜儀、無損探傷機、試壓泵、試壓表等，

31、按照公司質量體系程序文件-監(jiān)視和測量裝置控制程序(QHSEP/HS3018-2008)進行，填寫檢測設備、儀器清單報甲方或監(jiān)理，對于有效期滿而尚未進行復檢的，應及時停止繼續(xù)使用。4.2.6單線圖資料審查單線圖資料審查 單線圖一般由設計部門提供，如果設計部門未提供的，由施工技術員負責繪制，并由技術負責人審核簽字后報甲方（或監(jiān)理）審批。30管道安裝工程管道安裝工程 4.質量標準及檢驗質量標準及檢驗4.2.7焊縫探傷比例及審片焊縫探傷比例及審片 4.2.7.1施工承包方根據(jù)單線圖，比較準確地計算出焊口總數(shù) 4.2.7.2確定探傷比例。施工承包方應在施工方案中反映探傷比例，且要符合規(guī)范要求，一般來說，

32、當設計未規(guī)定時，每名焊工焊接的同材質、同規(guī)格管道的焊接接頭射線檢測比例，應符合設計文件或相關標準的規(guī)定。4.2.8補償器安裝及彈簧支吊架檢查補償器安裝及彈簧支吊架檢查 4.2.8.1幾種常用的補償器安裝檢查（1）安裝“”形或“”形膨脹彎管，應按設計文件規(guī)定進行預拉伸或壓縮，允許偏差為10mm；水平安裝時，平行臂應與管線坡度相同，兩垂直臂應平行，鉛垂安裝時，應設置排氣及疏水裝置；（2）安裝波紋膨脹節(jié)，應按設計文件規(guī)定進行預拉伸，受力應均勻；波紋膨脹節(jié)內套有焊縫的一端，在水平管道上應迎介質流向安裝，在鉛垂官道上應置于上部；波紋膨脹節(jié)應與管道保持同軸，不得偏斜；安裝波紋膨脹節(jié)時，應設臨時約束裝置，待

33、管道安裝固定后在拆除臨時約束裝置。 4.2.8.2彈簧吊架檢查 4.2.8.3管道補償器安裝調試合格后，施工承包方應做好安裝記錄，通知監(jiān)理檢查，并在記錄上簽字確認。31管道安裝工程管道安裝工程 4.質量標準及檢驗質量標準及檢驗4.2.9管道的靜電接地檢查管道的靜電接地檢查（1）有靜電接地要求的管道，各段管子應導電。當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03 時，應設導線跨接，管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100 時，應設兩處接地引線，接地引線宜采用焊接形式；（2）用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆，導電接觸面必須除銹并緊密連接（3）有靜電接地要求的不銹鋼管道，導線跨接或接地引線應采用不銹鋼板過渡

34、，不得與不銹鋼管直接連接；（4）對地電阻值及接地位置應符合設計要求，管道的靜電接地安裝完畢測試合格后，應及時填寫管道靜電接地測試記錄報檢。4.2.10閥門強度、嚴密性試驗檢查4.2.11安全閥調試4.2.12工藝管道壓力試驗4.2.13工藝管道泄漏性試驗4.2.14工藝管道吹掃32管道安裝工程管道安裝工程 5.質量通病及防治質量通病及防治 在施工過程中，由于工作不到位或對一些細小問題不夠重視，在施工過程中經常出現(xiàn)一些同類型的質量問題，從而影響工程的質量，現(xiàn)將一些質量通病歸納如下，供質量檢查人員在檢查過程中進行監(jiān)督和檢查。對發(fā)現(xiàn)的質量通病，質量檢查人員有權令其返工，情節(jié)嚴重者，有權責令其停工整頓

35、。（1）焊接飛濺物沒有清除干凈，渣皮不除掉。施工班組應加強自查自改，責任到人；（2）支、吊架與管道安裝不同步，臨時支、吊架與管道焊接在一起。施工班組應嚴格按規(guī)范施工，質量檢查人員要加強檢查力度，杜絕臨時支、吊架與工藝管道焊接；（3）焊條亂扔、亂放，保溫筒敞口，未用完的焊條不及時退庫。施工班組應加強管理，質檢人員要做好監(jiān)督檢查，隨時發(fā)現(xiàn)，隨時制止；（4）管內隨意放置施工用具，影響管內清潔度，預制完的管道，不及時封口。在管道預制或安裝前應檢查管內有無異物，如有，必須清洗干凈；預制后應吹掃，并且設立B級共檢，質檢人員應嚴格把關，對經檢查合格的管道應及時封堵管口；（5）法蘭到處亂堆亂放，損壞法蘭密封面

36、，用已安裝的管道作腳手架，不銹鋼管道、管件與碳鋼的放在一塊，拆除工卡具時，常損傷母材，殘留焊疤不打磨修平，在母材表面引弧和試驗電流。施工班組應加強管理，做到文明施工；（6）不控制焊接環(huán)境，陰雨天施焊時，沒有防雨保護措施。雨天焊接要搭設防雨棚，環(huán)境條件不合要求時，不得進行焊接作業(yè)，質檢人員要加強監(jiān)督檢查。33管道安裝工程管道安裝工程 6.質量記錄及標識管理質量記錄及標識管理6.1質量記錄質量記錄6.1.1工程交工技術文件工程交工技術文件 一般按SH3503-93工程建設交工技術文件規(guī)定選用，主要包括安裝記錄、隱蔽記錄、共檢報告等，施工技術人員在施工過程中，應及時按要求填寫，并由甲方人員對工程實體

37、質量進行檢查后，在記錄上簽署檢查意見，屬B級以上的共檢項目，應提前24小時，書面通知甲方或監(jiān)理預約檢查。交工文件主要有：（1）管道補償器的預拉伸或與壓縮記錄；（2）管子、管件、焊材的產品質量證明書，復驗報告；（3）隱蔽工程（封閉）記錄；（4）管道的焊接工作記錄；（5）無損檢測報告；（6）熱處理及硬度值檢測記錄；（7）合金鋼的快速光譜分析復查記錄；（8）靜電接地檢測記錄；（9）高壓管件加工記錄。34管道安裝工程管道安裝工程 6.質量記錄及標識管理質量記錄及標識管理6.1.2施工記錄施工記錄 施工技術人員應按有關要求，對施工的過程進行必要的記錄，以備需要進行抽查和核實。6.1.3日常檢查記錄日常檢

38、查記錄 質量檢查人員，在日?，F(xiàn)場檢查工作中，應該及時、準確地對檢查情況進行記錄，所做的工作要符合貫標要求。6.2標志管理標志管理（1）對已檢合格的管子、管件應分類擺放整齊，并要有標識牌，注明名稱、材質、規(guī)格、制造廠，并有已檢合格的字樣；（2）未檢的原材料，應掛牌，牌上要有“待檢，禁止使用”的字樣；（3）已檢但檢驗結果尚未出來的原材料，應掛牌，牌子上要有“已檢待檢驗結果，禁止使用”的字樣；（4）管道切割前應將標記進行移植；（5）預制的管道，要表明管線號、順序號； 35管道安裝工程管道安裝工程 6.質量記錄及標識管理質量記錄及標識管理（6）焊縫要有狀態(tài)標識，標明焊工號、檢驗狀態(tài)、時間、責任人等，并

39、要在單線圖上作相應記錄；（7）安裝就位的管道，要有狀態(tài)標識，表明管線號、流向、檢驗及試驗狀態(tài)等；（8）施工用機具、檢測設備標識是否符合要求；（9）有關標識方案施工前需提交甲方或監(jiān)理審批備案。36三、埋地管道工程三、埋地管道工程 1.適用范圍 適用于化工生產裝置全廠給排水管網、裝置區(qū)及循環(huán)水站等配套設施的埋地管道工程。37埋地管道工程埋地管道工程 2.開工條件開工條件2.1設計交底技術工圖會審設計交底技術工圖會審 開工前必須進行設計交底及施工圖會審。設計交底時，設計人員必須將設計意圖采用的標準規(guī)范以及一些關鍵部位施工時應注意的環(huán)節(jié)等，向與會的有關各方交代清。 在設計交底的基礎上，專業(yè)技術人員應對

40、施工圖進一步的熟悉和理解。施工圖會審時，應從施工和使用的角度，對涉及的完整性和合理性進行核對，重點對施工圖中的材料標準、數(shù)量進行審查，防止出現(xiàn)法蘭與管道、法蘭與閥門、管件與管道標準不一致現(xiàn)象，使問題暴露在施工之前。對施工圖會審提出的問題，設計院應及時發(fā)設計變更，予以修改。 設計交底及施工圖會審可根據(jù)具體情況，或分開進行，或在一起進行。 施工圖應滿足連續(xù)施工的條件。2.2材料預算審批及材料供應材料預算審批及材料供應 經過設計交底及施工圖會審后，專業(yè)技術人員原則上在一周內統(tǒng)計出工程量，編制材料表，材料表不僅要求數(shù)量準確，而且要求寫明規(guī)格、材質、等級及制造標準等。 材料運至現(xiàn)場后，應對原材料的合格證

41、進行檢查，并按設計或施工規(guī)范的要求做相應的抽檢。原材料應按不同規(guī)格、材質、型號等進行標識，分開堆放。檢查合格的原材料應有“檢查合格”字樣的狀態(tài)標識。 材料供應應滿足連續(xù)施工條件。38埋地管道工程埋地管道工程 2.開工條件開工條件2.3施工方案及批復施工方案及批復 地管工程開工前，技術人員必須編制施工方案，并報相關部門批準，施工方案未經審批不準施工。施工方案必須有針對性，還應包含有質量保證體系、安全保證體系、安全措施、標識規(guī)定以及成品保護、土方管理等文明施工措施。對工程的重點和難點必須在施工方案中詳細說明施工的方法及采取的相應措施。2.4施工人員及機具施工人員及機具 根據(jù)項目的性質和復雜程度，施

42、工項目部必須專門配備相應的施工技術人員和質量檢查員。施工技術人員必須熟悉施工圖紙和施工規(guī)范，掌握施工技術要求；質量檢查員應熟悉相應規(guī)范要求和質量控制程序；施工人員的數(shù)量質量應能滿足工程的需要。 所有進入現(xiàn)場的施工機具必須完好，且能滿足施工過程能力。 質量檢查人員應經常對施工人員的資質和施工用檢測工器具的狀態(tài)進行檢查，特殊工種，如焊工必須持有有效的焊工合格證，施工人員包括壯工必須經安全教育后方可進入現(xiàn)場施工。焊機電流表、電壓表，氧氣、乙炔氣瓶和壓力表，試壓用的壓力表以及一些檢測工器具等必須經過校驗合格，并有相應的標識。39埋地管道工程埋地管道工程 2.開工條件開工條件2.5施工臨時設施施工臨時設

43、施 施工臨時設施在地管施工前應完善到位，在施工中所有用水、用電必須接到指定的地點，并且符合整個施工規(guī)劃的要求。2.6其他其他 在生產裝置內施工時，必須向業(yè)主或用戶辦理動土、動火手續(xù)。40埋地管道工程埋地管道工程 3.施工工藝流程及關鍵控制環(huán)節(jié)施工工藝流程及關鍵控制環(huán)節(jié)3.1施工程序施工程序3.2關鍵控制環(huán)節(jié)關鍵控制環(huán)節(jié)（1）管道除銹及防腐檢查；（2）閥門強度、嚴密性試驗；（3）焊工技能考核及合格證檢查；（4）焊縫無損探傷；（5）座標、標高、坡度走向等定位復測；（6）地下管線墊層或管墩質量檢查；（7）室外給排水管道滲水/壓力試驗；（8）地管沖洗、開通。41管道除銹、防腐管道預制定位放線土方開挖管

44、道墊層管道敷設管道組焊閥門安裝標高復測管道試壓、試漏井施工回填隱蔽埋地管道工程埋地管道工程 4.質量標準及檢驗質量標準及檢驗4.1質量標準質量標準本工程主要執(zhí)行以下標準規(guī)范：石油化工企業(yè)設備與管道涂料防腐設計與施工規(guī)范（SHJ22-90）石油化工企業(yè)設備管道表面著色和標志（SHJ43-91）石油化工給排水管道工程施工及驗收規(guī)范（SHJ3533-95）給排水管道施工及驗收規(guī)范（GB50268-97）現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范（GB50236-98）閥門檢驗與管理規(guī)范（SHJ518-91）建筑保暖衛(wèi)生與煤氣工程質量檢驗評定標準（GBJ302-88）4.2檢驗檢驗4.2.1檢驗原則檢驗原則

45、 為保證工序質量，將3.2款關鍵控制環(huán)節(jié)作為指質量控制點，這些控制點得到了有效控制，工程質量就有了保證。42埋地管道工程埋地管道工程 4.質量標準及檢驗質量標準及檢驗4.2.2檢驗內容檢驗內容（1）管道除銹及底層防腐主要檢查內容： （a）原材料抽檢合格； （b）施工作業(yè)環(huán)境和施工機具條件確認； （c）表面處理檢查符合設計表面除銹質量等級要求； （d）底層防腐施工符合施工工藝、操作方法正確； （e）涂刷或噴涂時涂層均勻，厚度符合要求，沒有遺漏。（2）閥門強度、嚴密性試驗主要檢查內容 （a）外觀檢查； （b）合金鋼閥門，閥件的光譜分析； （c）試驗方法和壓力的確定； （d）試驗器具條件確認； （e

46、）強度試驗檢查； （f）閥門密封和上密封試驗； （g）閥門兩端封堵保護； （h）試驗狀態(tài)標識。43埋地管道工程埋地管道工程 4.質量標準及檢驗質量標準及檢驗（3）焊工技能考核及合格證檢查主要內容： （a）焊工資格證是否有效； （b）合格項目是否滿足現(xiàn)場要求。（4）焊縫無損探傷主要檢查內容： 焊縫射線探傷報告交審是否合格；（5）座標、標高、坡度走向等定位復測主要檢查內容： （a）管道敷設完畢，水平、豎向方向已固定； （b）與管道相連的井室已施工； （c）柔性接口的管道接口已養(yǎng)護合格； （d）拆除管道的臨時支撐，管道必須敷設在正式的管墩上； （e）管道的坐標、標高、坡度等數(shù)據(jù)符合設計或規(guī)范要求。（

47、6）地下管線墊層或管墩質量檢查主要檢查內容： （a）管溝開挖到位，邊坡坡度及棄土堆置高度符合要求； （b）管溝內不得有積水，并有排水措施； （c）管溝內如遭雨水浸泡，處理措施落實； （d）有支撐要求的管溝、支撐措施已落實；44埋地管道工程埋地管道工程 4.質量標準及檢驗質量標準及檢驗 （e）墊層或管墩的施工符合設計或規(guī)范要求。（7）室外給排水管道滲水、壓力試驗主要檢查內容： （a）管道系統(tǒng)試壓前條件確認： 1.管道施工完畢； 2.無損檢測報告符合要求（壓力管道）； 3.試壓方案已經審批并經技術交底； （b）質量、安全體系人員落實到位； （c）安全措施可靠，臨時盲板加置正確，標識明顯； （d）試

48、壓器具條件確認； （e）試壓條件確認； （f）試驗結果及狀態(tài)標識確認。（8）管溝回填隱蔽檢查主要檢查內容： （a）管線定位復測已核驗； （b）管線經試壓合格； （c）管道已經防腐處理合格； （d）管溝內無積水、淤泥和影響回填質量的雜物；45埋地管道工程埋地管道工程 4.質量標準及檢驗質量標準及檢驗 （e）回填土符合要求； （f）夯實措施落實，機具和人員到位； （g）回填程序、質量符合設計和規(guī)范要求。（9）地管沖洗、開通主要檢查內容： （a）管線已按要求施工完； （b）出口處水的濁度符合設計和規(guī)范要求。46埋地管道工程埋地管道工程 5.質量通病及防治質量通病及防治5.1主要質量通病主要質量通病（

49、1）土方堆放隨意；（2）焊口不打坡口；（3）試壓后的閥門未恢復保護；（4）管道安裝前管內不清理，不封口；（5）下管時不采取措施，造成防腐層破損；（6）雨排水管道坡度不符合要求，出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象；（7）帶水回填；（8）閥門井漏水，井內有雜物，閥門表面有污染。5.2防治措施防治措施（1）土方開挖在定位放線時同時放出土方堆放線，土方堆放的位置應在管溝的一側，并離管溝1m，作為現(xiàn)場施工和檢查通道；留作回填的土方應堆放成梯形狀，多余的土方及時外運到指定的地點堆放；（2）焊口應用砂輪機打出坡口；（3）閥門試壓合格后，應及時把閥內的水放盡，并用塑料帽加以封堵保護；（4）管道預制后，應檢查并清理管內雜物，并把兩端

50、管口進行封堵；47埋地管道工程埋地管道工程 5.質量通病及防治質量通病及防治（5）下管時應用橡膠皮襯墊；（6）在進行管基礎施工時，通過水準儀測定標高樁位（每10m一個樁），嚴格按設計要求施工；（7）設置排水設施，及時排水；（8）閥門井內壁抹面和防腐施工時，應將閥門和管子覆蓋好，施工完畢后應及時清理，并蓋好井蓋。48埋地管道工程埋地管道工程 6.質量記錄及標識管理質量記錄及標識管理6.1質量記錄質量記錄6.1.1質量記錄的內容質量記錄的內容（1）材料、構件及半成品合格證（2）管材、閥門、管件合格證（3）材料的復檢報告 （4）施工記錄（5）工程質量評定記錄（6）共檢報告，等等6.1.2質量記錄的管

51、理質量記錄的管理 施工記錄由施工專業(yè)技術員負責整理，項目技術負責人審核。記錄整理與檢查應與工程進度同步進行。6.2標識管理標識管理 地管施工標識應從原材料、半成品到施工過程的每個環(huán)節(jié)按現(xiàn)場標識管理規(guī)定進行標識。每個單位工程設置施工責任牌。對每個部位的標識，如閥門試壓、管道的接口（焊口、承插口、法蘭口等），可采用在實物本體上油漆噴涂、貼不干膠標簽和掛標識牌，或用標識記錄等多種方式。 質量檢查人員應將對標識的檢查作為日常工作的一部分。49 四四. 閥門及實驗閥門及實驗 1.適用范圍適用范圍1.1 本篇適用于設計壓力400Pa（絕壓）至100MPa（表壓），設計溫度-200oC850oC的石油化工通

52、用的鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹鋼和部分有色金屬閥門安裝前的壓力試驗及施工過程中對閥門質量進行的檢驗等管理工作。1. 2 不適用于非金屬的閥門、電站用的管道閥門、有襯里材料的閥門及儀表調節(jié)閥閥體的檢驗。50閥門及實驗閥門及實驗 2.開工條件控制開工條件控制閥門安裝工程的開工應具備以下條件： 1.帶控制點流程圖、工藝專業(yè)施工圖、有關技術文件及主要閥門使用說明書應齊全。 2.設計交底及施工圖的自審、會審均已完成；施工圖審查主要內容是：核對閥門與圖紙材料清單所列的型號、規(guī)格、材質、數(shù)量等是否相符，閥門的壓力等級與管道是否相稱。 3.與閥門安裝有關的主要施工方案已經批準。 4.施工圖預算和施工用料預算已

53、經編制審批。 5.閥門及附件全部配套訂貨，其中主要閥門已到貨，安裝材料能保證施工的連續(xù)進行 6.施工現(xiàn)場有必要的施工臨時設施。 7.工藝管道安裝已經進行。 8.施工人員已進行必要的技術培訓和技術交底，特殊工種的施工人員具有有效的上崗合格證。 9.施工機具完好、齊備，檢測工具在檢定的有效期內。 10.具備完善的質量管理組織。51閥門及實驗閥門及實驗 3.施工工藝流程及關鍵控制環(huán)節(jié)施工工藝流程及關鍵控制環(huán)節(jié)1.閥門的施工程序：閥門的施工程序：52閥門出庫閥門出廠質量保證文件檢查閥門關閉位置檢查外觀檢查尺寸檢查材質檢查解體檢查閥門傳動位置的檢查與試驗閥門試驗強度試驗 不合格密封和上密封試驗安全閥進行

54、其他項目試驗合格標識填寫閥門試驗記錄存放及搬運按介質流向確定閥門方向復核產品合格證和試驗記錄閥門安裝隨工藝管道一起交工驗收重要閥門、安全閥采取保護隔離措施閥門與工藝管道一起做氣體泄漏性試驗進行安全閥最終調試重做鉛封；減壓閥調壓試驗；疏水閥動作試驗只有高壓閥門做此項工作管道壓力試驗、吹掃等時候閥門及實驗閥門及實驗 3.施工工藝流程及關鍵控制環(huán)節(jié)施工工藝流程及關鍵控制環(huán)節(jié)3.2關鍵控制環(huán)節(jié)關鍵控制環(huán)節(jié)從流程圖中可以看出，閥門安裝的關鍵控制環(huán)節(jié)為：（1）安全閥調試；（2）閥門強度、嚴密性試驗；（3）高壓、合金鋼閥門解體及光譜試驗、硬度檢查。53閥門及實驗閥門及實驗 4.質量標準及檢驗質量標準及檢驗4

55、.1本篇所采用的主要標準規(guī)范有：本篇所采用的主要標準規(guī)范有：工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-97）石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范（SH3501-1997）閥門檢驗與管理規(guī)程（SHJ518-91）石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收（SH3064-94）通用閥門的壓力試驗（GB/T13927-92）安全閥一般要求（GB12241-89）彈簧直接載荷式安全閥（GB12243-89）減壓閥一般要求（GB12244-89）蒸汽疏水閥試驗方法（GB12251-89）石油化工施工安全技術規(guī)程（SH3505-99） 其他：（1）設計文件中對閥門檢驗另有要求時，應按設計文件的要求

56、執(zhí)行；（2）按國外標準制造的閥門，檢驗時應執(zhí)行國外相應的檢驗標準。54閥門及實驗閥門及實驗 4.質量標準及檢驗質量標準及檢驗4.2閥門施工各個環(huán)節(jié)檢驗和質量控制的主要內容閥門施工各個環(huán)節(jié)檢驗和質量控制的主要內容4.2.1閥門出廠質量保證文件檢查：閥門出廠質量保證文件檢查：主要檢查閥門出廠合格證和制造廠的銘牌；高壓閥門、合金鋼閥門及特殊閥門應有產品質量說明書；設計要求做低溫密封試驗的閥門，應有制造廠商的低溫密封性試驗合格證明書；劇毒、易燃、可燃介質管道使用的鑄鋼閥門，應由制造商的無損探傷合格證明書。4.2.2閥門關閉位置檢查閥門關閉位置檢查：各種型號的閥門關閉狀態(tài)應符合閥門出廠規(guī)定要求。4.2.

57、3外觀檢查外觀檢查：主要檢查閥門損傷、油漆脫落情況，以及有關部位防護和保護措施。彈簧式安全閥應具有鉛封；杠桿式安全閥應有重錘的定位裝置。4.2.4尺寸檢查：同型號、同規(guī)格閥門尺寸檢查，抽查10%且不少于1個4.2.5材質檢查材質檢查：閥門填料、墊片、閥體材質均應符合設計文件要求；劇毒、易燃、可燃介質的管道現(xiàn)場對焊閥門，應做硬度值檢查，每批應抽查5%且不少于1個；對于有特殊要求的高溫、高壓、耐油、耐腐蝕、耐低溫的閥門、其材質應抽查1%且不少于1個；合金鋼閥門應逐個對閥體進行光譜分析，復查材質。4.2.6解體檢查解體檢查：合金鋼閥門和高壓閥門，每批應抽10%且不少于1個進行解體檢查內部零件，如有不

58、合格者則需逐個檢查；密封性試驗不合格的閥門，必須解體檢查組裝后重新試驗。55閥門及實驗閥門及實驗 4.質量標準及檢驗質量標準及檢驗4.2.7閥門傳動裝置的檢查閥門傳動裝置的檢查：主要檢查閥門的開閉動作，傳動機構是否協(xié)調，要求閥門工作輕便、限位準確。4.2.8閥門試驗閥門試驗：設計無特殊要求時，閥門試驗一般在常溫下進行，當環(huán)境溫度低于5oC時，應采取防凍措施；閥門試驗一般用水或粘度不大于水的其他適宜的液體進行，特殊情況可采用空氣或其他適宜的氣體試驗；閥門試驗用的壓力表必須經過校驗，精度應不低于1.5級，安全閥應選用0.5或1級精度的壓力表，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5倍至2倍，試驗系統(tǒng)的壓

59、力表應不少于2塊，一般在總貯槽（罐）及被測的閥門進口處各裝1塊。4.2.9強度試驗強度試驗：閥門安裝起前，應逐個對閥體進行強度試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5分鐘無泄漏為合格；夾套閥門，夾套部分應以1.5倍的工作壓力進行強度試驗；公稱壓力小于1MPa，且公稱通徑大于或等于600mm的閘閥及對焊閥門，可不單獨進行強度試驗，強度試驗可在管道系統(tǒng)中進行。4.2.10密封和上密封試驗密封和上密封試驗：閥門密封試驗在強度試驗合格后逐個進行，具有上密封結構的閥門均應進行上密封試驗，閥門密封和上密封試驗的壓力為公稱壓力的1.1倍，停壓4分鐘無泄漏為合格；公稱壓力小于1MPa且公稱通徑大于或等于60

60、0mm的閘閥可不單獨進行密封試驗，密封試驗可用色印等方法對閘板密封面進行檢查，結合面應連續(xù)。56閥門及實驗閥門及實驗 4.質量標準及檢驗質量標準及檢驗4.2.11安全閥調試安全閥調試：安全閥應按設計文件規(guī)定的開啟壓力進行調試，調壓時壓力應平穩(wěn)，啟閉試驗不得少于三次，調試合格后應及時進行鉛封。4.2.12標識標識：試驗合格的閥門應作出標識，并填寫閥門試驗記錄、安全閥調試記錄等。4.2.13存放、搬運存放、搬運：閥門試壓后，試驗合格的閥門按照有關規(guī)定放置保護；運抵現(xiàn)場的閥門，要有合格狀態(tài)的標識。4.2.14閥門安裝方向確定：閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向。4.2.