柬埔寨CCC項(xiàng)目水泥包裝施工方案

1、華新建安塔吉克胡占德項(xiàng)目工程 CFB鍋爐房土建施工方案CFB鍋爐房施工方案一、工程概況1、CFB鍋爐房基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底標(biāo)高-2.00m；上部為柱、梁板構(gòu)成的框架結(jié)構(gòu)；梁板平臺(tái)頂標(biāo)高為6.80m。2、地基承載力Fak=270KP/m2。3、混凝土除墊層為C15外，其余均為C30。4、鋼筋采用HPB300，HRB400兩種鋼筋。5、鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ)35mm，梁柱25mm，板20mm。6、±0.00相當(dāng)于絕對(duì)高程927.500m。二、施工方法1、測(cè)量放線通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)一級(jí)控制網(wǎng)引測(cè)確定的二級(jí)控制網(wǎng)提供的坐標(biāo)和高程（業(yè)主質(zhì)量工程師復(fù)核簽字確認(rèn)），對(duì)CFB鍋爐房進(jìn)行測(cè)控。在CFB鍋爐房外圍，布

2、設(shè)軸線及高程控制點(diǎn)并加以保護(hù)措施。土方工長(zhǎng)和施工員根據(jù)測(cè)量工程師提供的軸線樁點(diǎn)及高程點(diǎn)，對(duì)CFB鍋爐房基礎(chǔ)進(jìn)行土方放線，撒白灰標(biāo)識(shí)開(kāi)挖范圍；用水準(zhǔn)儀測(cè)量確定基礎(chǔ)土方開(kāi)挖深度。2、基礎(chǔ)土方2.1土方機(jī)械：本工程土方采用1臺(tái)EX201LC5型反鏟挖掘機(jī)（斗容量1m3）進(jìn)行挖掘，3臺(tái)10m3自卸汽車裝運(yùn)土方至指定地點(diǎn)堆放；ZL50裝載機(jī)配合平土。2.2基槽工作面及坡度：基槽底口長(zhǎng)度及寬度為墊層尺寸每邊加500mm，土方開(kāi)挖放坡系數(shù)為1:1。2.3基坑清理：挖機(jī)開(kāi)挖時(shí)，挖至基槽底標(biāo)高上方50mm處，人工隨挖機(jī)清槽至基底標(biāo)高，清基土方隨挖機(jī)挖走。2.4 基槽排水：用挖機(jī)開(kāi)挖長(zhǎng)*寬*深=1.5*1.5*1

3、.0m集水坑，并在基坑邊四周開(kāi)挖寬*深=0.2m*0.15m小排水溝，排向集水坑，用污水泵進(jìn)行持續(xù)抽排。2.5基槽驗(yàn)收：基礎(chǔ)土方開(kāi)挖完成后，主管工號(hào)施工員組織業(yè)主代表、監(jiān)理、地質(zhì)工程師、土方工長(zhǎng)，對(duì)基槽進(jìn)行驗(yàn)收，具體驗(yàn)收內(nèi)容見(jiàn)土方開(kāi)挖高程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。驗(yàn)收合格后，填寫(xiě)土方開(kāi)挖檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表和土方驗(yàn)槽記錄表報(bào)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收人員簽字確認(rèn)。2.6驗(yàn)收檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：土方開(kāi)挖控制要求見(jiàn)下表3、墊層施工3.1木工工長(zhǎng)和施工班長(zhǎng)根據(jù)測(cè)量工程師提供的軸線和標(biāo)高，在基槽內(nèi)用短鋼筋釘上墊層范圍邊線，并在鋼筋上標(biāo)識(shí)出墊層頂標(biāo)高。3.2 用50*100mm木枋支設(shè)墊層模板，并用12#鐵絲將木枋和鋼筋綁扎牢固。3.3 用混

4、凝土罐車將攪拌站拌制的C10運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，混凝土泵車泵送至墊層模板內(nèi)，人工用鐵鍬平鏟，并用木枋將混凝土精平至基礎(chǔ)底標(biāo)高。3.4 墊層混凝土澆筑完成且表面收水后，用尼龍薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。4、獨(dú)立基礎(chǔ)施工4.1 測(cè)量放線木工工長(zhǎng)根據(jù)測(cè)量工程師提供的軸線和高程，將窯尾基礎(chǔ)軸線及基礎(chǔ)邊線用紅油漆標(biāo)識(shí)在墊層上4.2 鋼筋加工4.2.1 鋼筋車間根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行下料。大于或等于18的鋼筋采用直螺紋套筒連接，小于18的鋼筋采用電弧焊接（或搭接，搭接長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求），焊接長(zhǎng)度滿足單面焊10d，雙面焊5d；接頭錯(cuò)開(kāi)比例50%。柱立筋必須采用直螺紋套筒連接。4.2.2采用直螺紋車絲的鋼筋，運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)前，端部要用

5、塑料套筒進(jìn)行保護(hù)。4.2.3不同型號(hào)、不同規(guī)格、不同部位的鋼筋均要求掛木牌繪簡(jiǎn)圖進(jìn)行標(biāo)識(shí)。4.2.4 驗(yàn)收檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋加工控制要求見(jiàn)下表4.3鋼筋安裝4.3.1 鋼筋放線：按照設(shè)計(jì)圖紙，工長(zhǎng)將基礎(chǔ)底板鋼筋縱橫方向間距用石線筆標(biāo)識(shí)在墊層上；4.3.2 綁扎順序：底板縱橫鋼筋-底板面縱橫鋼筋-環(huán)筋-柱插筋。4.3.3 鋼筋連接：大于或等于18的鋼筋采用直螺紋套筒連接（正反絲），小于18的鋼筋采用電弧焊接（或搭接），焊接長(zhǎng)度滿足單面焊10d，雙面焊5d；接頭錯(cuò)開(kāi)比例50%。4.3.4 驗(yàn)收：鋼筋安裝完成后，主管施工員組織業(yè)主代表、質(zhì)量工程師、施工工長(zhǎng)到現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)鋼筋進(jìn)行驗(yàn)收，合格后填寫(xiě)鋼筋安裝檢驗(yàn)批

6、質(zhì)量檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄表、鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄報(bào)質(zhì)量工程師簽字確認(rèn)。4.3.5 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋綁扎驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表5.5.2 4.4 模板安裝4.4.1 模板放線：木工工長(zhǎng)和班組長(zhǎng)復(fù)核上述已經(jīng)放好的基礎(chǔ)邊線。4.4.2 模板安裝：采用九夾板、50*70mm木枋做背方150、48*3.5鋼管做背管450、12對(duì)拉螺桿450*450共同構(gòu)成模板體系。4.4.3 模板調(diào)整：用吊垂線的方法檢查模板垂直度。對(duì)于不符合垂直度要求的模板進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，調(diào)整工具及方法是：打木楔、松緊螺帽、使用鏈條葫蘆調(diào)正。4.4.4 驗(yàn)收：基礎(chǔ)模板安裝完成后，主管施工員組織業(yè)主代表、質(zhì)量工程師、木工工長(zhǎng)對(duì)模板進(jìn)行驗(yàn)收；驗(yàn)收時(shí)，對(duì)基礎(chǔ)模板

7、幾何尺寸、模板頂標(biāo)高、模板加固措施進(jìn)行測(cè)量和檢查。滿足要求后，填寫(xiě)模板安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表并報(bào)質(zhì)量工程師簽字確認(rèn)。不合要求，整改后再次驗(yàn)收直到合格為止。4.4.5 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：模板安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表5.5.24.5混凝土澆筑4.5.1主管施工員填寫(xiě)混凝土澆筑令，經(jīng)土建項(xiàng)目經(jīng)理簽字確認(rèn)后下發(fā)攪拌站站長(zhǎng)。4.5.2攪拌站站長(zhǎng)下發(fā)攪拌站操作員混凝土生產(chǎn)指令（實(shí)驗(yàn)員給操作員進(jìn)行砼施工配合比書(shū)面交底）?？紤]到基礎(chǔ)混凝土有坡度，該混凝土泵送時(shí)的塌落度相對(duì)要小。4.5.3現(xiàn)場(chǎng)電源接通，并測(cè)試一下振搗器和振動(dòng)棒是否正常。4.5.4整平道路及施工場(chǎng)地，混凝土汽車泵就位。4.5.5 混凝土罐車將集中攪拌的混凝土

8、運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)輸送泵將混凝土打入基礎(chǔ)模板內(nèi)?，F(xiàn)場(chǎng)專人指揮澆筑。4.5.6 混凝土澆筑分層進(jìn)行，每層厚度不大于300mm。4.5.7 混凝土振搗隨澆隨搗，振搗密實(shí)?，F(xiàn)場(chǎng)值班人員跟蹤監(jiān)督振動(dòng)棒振搗情況。4.5.8 混凝土澆筑至基礎(chǔ)頂后，泥工用木方將混凝土表面精平至設(shè)計(jì)標(biāo)高。4.5.9 待混凝土收漿后（用手指按壓，有淺淺的水?。?，專業(yè)泥工用木搓板將混凝土表面搓平壓光。4.5.10 用尼龍布將混凝土表面覆蓋養(yǎng)護(hù)不少于14天（薄膜揭開(kāi)后，要求人工澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)。4.5.11 主管施工員填寫(xiě)基礎(chǔ)混凝土檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表報(bào)質(zhì)量工程師簽字確認(rèn)。4.5.12控制標(biāo)準(zhǔn)：混凝土原材料稱量要求見(jiàn)下表4

9、.6 模板拆除4.6.1 當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆除時(shí)，混凝土不掉角便可進(jìn)行模板的拆除工作。4.6.2 模板拆除順序?yàn)椋褐伪彻鼙宠誓０濉?.6.3 模板拆除后，要求及時(shí)將模板上粘結(jié)的水泥漿清除干凈，刷上隔離劑，稍干后選擇合適地方碼堆堆放。4.6.4在自檢合格的基礎(chǔ)上，主管施工員組織業(yè)主代表、質(zhì)量工程師、工長(zhǎng)對(duì)基礎(chǔ)幾何尺寸及外觀進(jìn)行檢查驗(yàn)收。合格后，填寫(xiě)基礎(chǔ)外觀質(zhì)量檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表報(bào)質(zhì)量工程師簽字確認(rèn)。不合格，將根據(jù)缺陷大小進(jìn)行對(duì)應(yīng)處理。5、框架柱施工5.1 測(cè)量放線：木工工長(zhǎng)根據(jù)測(cè)量工程師提供的軸線，將框架柱邊線用墨線標(biāo)識(shí)在基礎(chǔ)上表面；每個(gè)柱腳都要準(zhǔn)確測(cè)設(shè)高程并做好記錄。5.2 支撐架搭設(shè)5.

10、2.1 頂板模板支撐架搭設(shè)采用48*3.5鋼管進(jìn)行，搭設(shè)高度為：主次梁的鋼管小橫桿搭設(shè)至梁底下120mm（木方+板厚）；平臺(tái)板架子搭設(shè)至板底下300mm（頂托+鋼管+木枋+板厚）。5.2.2 鋼管立在基礎(chǔ)大放腳上或立在及槽內(nèi)（鋼管下墊木板400*250*50mm)，縱橫間距800mm(主梁下400mm)；沿高度方向縱橫大橫桿鋼管步距為1600mm，且縱橫拉結(jié)；在距離立桿200mm處，縱橫拉結(jié)一道掃地桿。5.2.3 在支撐架外圍整體拉結(jié)剪刀撐；在主梁支撐架下，每隔一道鋼管加設(shè)一道垂直剪刀撐。5.2.4 框架外側(cè)，搭設(shè)操雙排安全防護(hù)架，且與支撐架相連。具體情況是：立桿間距1500，大小橫桿間距16

11、00，架寬900，操作平臺(tái)滿鋪竹夾板且架外欄桿高出平臺(tái)1200mm，滿掛安全網(wǎng)。外架四角垂直拉設(shè)剪刀撐。5.3 框架柱鋼筋綁扎5.3.1 鋼筋放線：用石筆按照設(shè)計(jì)圖紙要求，在立筋上標(biāo)識(shí)分布筋間距（等立筋安裝好后）。（立筋的安裝：搭設(shè)簡(jiǎn)易鋼架-系掛動(dòng)滑輪-麻繩吊裝就位-正反絲直螺紋套筒連接）5.3.2 鋼筋綁扎順序：立筋箍筋。5.3.3 鋼筋連接方式：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，框架柱主筋均為32，所以接頭連接方式必須采用直螺紋套筒連接。正反絲連接，用力矩扳手?jǐn)Q緊時(shí)，其扭矩值要滿足下表要求；接頭錯(cuò)開(kāi)比例50%。 直螺紋接頭安裝時(shí)最小擰緊扭矩值表5.3.4 框架柱箍筋綁扎：由于箍筋較密，綁扎時(shí)，注意箍筋放置和綁

12、扎的先后順序，尤其注意加密區(qū)箍筋的綁扎；柱箍筋綁扎至主梁底口。5.3.5 鋼筋驗(yàn)收：柱鋼筋安裝完成后，主管施工員組織業(yè)主代表、質(zhì)量工程師、工長(zhǎng)對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后，填寫(xiě)鋼筋安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表、鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收記錄報(bào)質(zhì)量工程師簽字確認(rèn)。5.3.6 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表5.5.2。5.4 柱模板安裝5.4.1 施工縫處理：用粗鋼筋打造的撬棍，將基礎(chǔ)與柱交接處松散的混凝土和泥漿清掃干凈，并用清水進(jìn)行沖洗。5.4.2模板體系結(jié)構(gòu)：采用九夾板、50*70mm木枋做背方150、48*3.5鋼管做背管400、12對(duì)拉螺桿400*450共同構(gòu)成柱模板體系。柱模板安裝比大梁底高200mm。

13、5.4.3 模板檢查：用吊垂線的辦法，檢查模板垂直度，不合要求的及時(shí)予以調(diào)整（打木楔、松緊螺絲、手動(dòng)鏈條葫蘆進(jìn)行調(diào)整）。5.4.4 模板驗(yàn)收：主管施工員組織業(yè)主、質(zhì)量工程師、木工工長(zhǎng)對(duì)模板進(jìn)行檢查驗(yàn)收，符合要求后，填寫(xiě)模板安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表報(bào)質(zhì)量工程師簽字確認(rèn)。5.4.5 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：見(jiàn)表4.2.75.5 柱混凝土澆筑5.5.1 主管施工員填寫(xiě)窯尾柱混凝土澆筑令經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理簽字后，交混凝土攪拌站站長(zhǎng)。澆灌令需明確工程名稱及所澆部位、混凝土標(biāo)號(hào)、混凝土數(shù)量、澆筑時(shí)間。5.5.2 混凝土攪拌站站長(zhǎng)給操作人員下達(dá)混凝土生產(chǎn)令，實(shí)驗(yàn)員給操作人員書(shū)面砼施工配合比。5.5.3 現(xiàn)場(chǎng)電源接通，并測(cè)試一下振

14、搗器和振動(dòng)棒是否正常。5.5.4 整平道路及施工場(chǎng)地，混凝土汽車泵就位。5.5.5混凝土罐車將集中攪拌的混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)汽車泵將混凝土打入柱模板內(nèi)?，F(xiàn)場(chǎng)專人指揮澆筑（第一罐混凝土需攪拌1m3同配合比砂漿澆筑在基礎(chǔ)與柱接頭處）。5.5.6 混凝土澆筑分層進(jìn)行，每層厚度不大于500mm。5.5.7 混凝土棒工兩人，每人負(fù)責(zé)兩根柱的澆筑；混凝土振搗隨澆隨搗，振搗密實(shí)。5.5.8 12小時(shí)后，采取人工澆水養(yǎng)護(hù)方法，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。5.5.9 混凝土澆筑完成后，主管施工員填寫(xiě)混凝土施工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表報(bào)質(zhì)量工程師簽字確認(rèn)。5.5.10控制標(biāo)準(zhǔn)：混凝土原材料稱量要求見(jiàn)表7.4.3。5.6

15、模板拆除5.6.1 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到不掉角便可進(jìn)行模板的拆除工作（根據(jù)柬埔寨氣候情況，24小時(shí)后可拆除摸板）。5.6.2 模板拆除順序?yàn)椋翰鹦堵菝保ê郏?背管背方模板螺桿（用鏨子斬掉，伸進(jìn)混凝土20mm,然后用相同標(biāo)號(hào)混凝土砂漿進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)平）。5.6.3 模板拆除后，及時(shí)將模板上粘結(jié)的水泥漿清除掉，并刷上隔離劑，稍干后碼堆。5.6.4 在自檢合格的基礎(chǔ)上，主管施工員組織業(yè)主代表、質(zhì)量工程師、工長(zhǎng)對(duì)框架柱幾何尺寸及外觀進(jìn)行檢查驗(yàn)收。合格后，填寫(xiě)柱外觀質(zhì)量檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表報(bào)質(zhì)量工程師簽字確認(rèn)。6、頂板梁板施工6.1 主次梁大橫桿下立桿扣雙扣件。6.2 沿主次梁長(zhǎng)度方向安裝小橫桿150，每隔

16、兩道在梁寬范圍內(nèi)扣鋼管扣件，用于固定梁底模板。主次梁都需按照規(guī)范要求將梁底起拱，起拱高度為：跨度不小于4m的梁板，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000 -3/1000。6.3 主次梁鋼筋綁扎6.3.1梁高大于600mm的梁，梁底安裝好后便進(jìn)行鋼筋的綁扎工作；梁高小于600mm的梁可在頂板模板安裝完后進(jìn)行。6.3.2梁主筋大于18的鋼筋采用直螺紋套筒連接方式；小于18的鋼筋采用電弧焊接（或搭接），焊接長(zhǎng)度滿足雙面焊5d，單面焊10d，焊接截面錯(cuò)開(kāi)50%。6.3.3另外還需注意的是：加密箍筋的綁扎、支座鋼筋負(fù)筋的安裝、主次梁交界處吊筋的安裝。6.3.4梁主筋間距不得小于主筋間距或25mm

17、。上下兩排主筋間需用大于25的短鋼筋頭墊起。6.3.5 梁主筋錨入柱內(nèi)的長(zhǎng)度必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。6.4 梁側(cè)模板安裝6.4.1 梁側(cè)模板安裝前，主管施工員需組織業(yè)主代表、質(zhì)量工程師、工長(zhǎng)，對(duì)主次梁鋼筋的綁扎進(jìn)行檢查驗(yàn)收。符合要求后，方能進(jìn)行下一道工序。驗(yàn)收記錄將與后續(xù)鋼筋一起辦理。6.4.2事先將梁側(cè)模板按照梁截面尺寸分段制作備用；安裝時(shí)，一塊一塊進(jìn)行組裝，并用鋼管作為背管用12#鐵絲綁在模板的木方上，背管沿梁高方向間距250布置；12螺栓250*400將兩面背管拉結(jié)，蝴蝶卡進(jìn)行加固。梁上口與底板高程保持一致。利用支撐架，在主次梁兩側(cè)用鋼管沿梁側(cè)上下設(shè)置鋼管短支撐，縱向間距400，上

18、下間距300。6.5 頂板鋼筋綁扎6.5.1 部分梁高小于600mm次梁鋼筋綁扎：在次梁位用鋼管架起，按照設(shè)計(jì)圖紙綁扎好后人工放入次梁內(nèi)。6.5.2板的鋼筋按照?qǐng)D紙及規(guī)范要求進(jìn)行綁扎。綁扎順序?yàn)椋喉敯宓撞夸摻铐敯屙敳夸摻盍喊逯ё?fù)筋（板拐角處加強(qiáng)筋）。6.5.3 預(yù)埋鐵件及預(yù)留孔安裝：工長(zhǎng)和施工組長(zhǎng)根據(jù)測(cè)量工程師提供的軸線和高程，用鋼卷尺進(jìn)行放線。安裝工人按照放好的位置，對(duì)預(yù)埋鐵件和預(yù)留盒進(jìn)行安裝。預(yù)埋鐵件的安裝：小鐵件用扎絲綁扎在鋼筋網(wǎng)片上；大的鐵件用電弧焊焊接在鋼筋上；預(yù)留盒：用短鋼筋頭將預(yù)留盒固定在鋼筋網(wǎng)片上。6.6 模板鋼筋及架子驗(yàn)收：主管施工員在班組自檢合格的基礎(chǔ)上，組織業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表

19、、質(zhì)量工程師、工長(zhǎng)對(duì)梁板的架子、模板、進(jìn)行檢查驗(yàn)收。符合要求后，填寫(xiě)梁板模板安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表、梁板鋼筋安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表、梁板鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄報(bào)質(zhì)量工程師簽字確認(rèn)。 6.7. 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：模板及鋼筋驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)分別見(jiàn)表4.2.7、表5.5.2；預(yù)埋件及預(yù)留孔洞見(jiàn) 表4.2.6。6.8 混凝土施工6.7.1 主管施工員填寫(xiě)窯中頂板混凝土澆灌令，并經(jīng)土建項(xiàng)目經(jīng)理簽字確認(rèn)后交混凝土攪拌站站長(zhǎng)。澆灌令需明確所澆部位、混凝土標(biāo)號(hào)、混凝土數(shù)量、澆筑時(shí)間。6.7.2 混凝土攪拌站站長(zhǎng)給操作人員下達(dá)混凝土生產(chǎn)令，實(shí)驗(yàn)員給操作人員下發(fā)書(shū)面砼施工配合比。澆筑主次梁混凝土?xí)r，考慮到鋼筋的密集程度，要求配合比

20、為細(xì)石混凝土，且具有良好流動(dòng)性。6.7.3 現(xiàn)場(chǎng)電源接通，并測(cè)試一下振搗器和振動(dòng)棒是否正常。6.7.4 整平道路及施工場(chǎng)地，混凝土汽車泵就位。6.7.5混凝土罐車將集中攪拌的混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)汽車泵將混凝土打入梁板模板內(nèi)?，F(xiàn)場(chǎng)專人指揮澆筑（第一罐混凝土需攪拌1m3同配合比砂漿澆筑在柱與梁交界處）。6.7.6 混凝土澆筑順序：從主梁開(kāi)始自中間向兩邊進(jìn)行。主梁次梁板。6.7.7 主次梁混凝土澆筑必須分層進(jìn)行，每層厚度不大于300mm?，F(xiàn)場(chǎng)值班人員必須跟蹤監(jiān)督檢查。6.7.8 混凝土振搗隨澆隨搗，振搗密實(shí)；振動(dòng)棒需在離預(yù)埋鐵件和預(yù)留盒50mm處振搗，避免因靠近振搗導(dǎo)致預(yù)埋件或預(yù)留盒移位。6.7.9

21、 混凝土澆筑至頂板設(shè)計(jì)標(biāo)高處（模板上要測(cè)設(shè)控制高程），最后由專業(yè)泥工用木枋、搓板精平至設(shè)計(jì)標(biāo)高。6.7.10 混凝土澆筑完成且收水后（手指按壓有淺淺的指?。媚猃埐几采w養(yǎng)護(hù)不少于14天。6.7.11 混凝土澆筑完成后，主管施工員填寫(xiě)混凝土施工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表報(bào)質(zhì)量工程師簽字確認(rèn)。6.7.12控制標(biāo)準(zhǔn)：混凝土原材料稱量要求見(jiàn)表7.4.3。6.8 頂板模板拆除6.8.1 當(dāng)頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后，方能進(jìn)行模板的拆除工作。6.8.2 頂板模板拆除順序6.8.2.1 板拆除：頂托-鋼管-木枋-模板-支撐架。6.8.2.2 梁模板拆除：側(cè)模支撐側(cè)模底模小橫桿底模支撐架。6.8.3 拆

22、除的支撐架及模板及時(shí)運(yùn)往指定地點(diǎn)碼堆。7磚砌體工程7.1、施工要點(diǎn)7.1.1應(yīng)盡量采用規(guī)格砌塊。砌筑時(shí)應(yīng)清除砌塊表面污物和砌塊孔洞的底部毛邊。砌塊應(yīng)底面朝上砌筑。7.1.2為確保砌筑質(zhì)量，首先要把好材料的進(jìn)場(chǎng)關(guān)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的各種規(guī)格砌塊要有檢驗(yàn)合格證并要認(rèn)真檢查其外觀質(zhì)量，看是否有缺棱掉角、裂縫等現(xiàn)象，并取樣試驗(yàn)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。砌筑砂漿配合比經(jīng)試配確定，砂漿應(yīng)隨拌隨用，嚴(yán)禁使用過(guò)夜的砂漿。7.1.3砌體施工前，先將基礎(chǔ)面或樓面按標(biāo)高找平，按圖紙放出第一皮砌體的軸線、邊線和門窗洞口線，立好皮數(shù)桿，每層砌筑從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開(kāi)始，砌一皮，校一皮，皮皮拉麻線，控制砌塊標(biāo)高和墻面平整度。砌筑時(shí)做到橫平

23、豎直，砂漿飽滿，接搓可靠，勾縫嚴(yán)密。7.2、砌體工程保證質(zhì)量的措施7.2.1砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線邊線，澆水濕潤(rùn)。7.2.2在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)（皮數(shù)桿間距不超過(guò)15m，過(guò)長(zhǎng)應(yīng)在中間加立），在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依靠線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。7.2.3砌磚操作方法可采用鋪漿法或“三一”砌磚法，依各地長(zhǎng)度不得超過(guò)500mm?！叭弧逼龃u法即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法。磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm,但不小于8mm ,也不應(yīng)大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。7.

24、2.4磚墻的轉(zhuǎn)角處，每皮磚的外角應(yīng)加砌七分頭磚。7.2.5磚墻的丁字交接處，橫墻的端頭隔皮加砌七分頭磚，縱墻隔皮砌通。7.2.6磚墻的十字交接處，應(yīng)隔皮縱橫砌通，交接處內(nèi)角的豎縫應(yīng)上下相互錯(cuò)開(kāi)1/4磚長(zhǎng)。7.2.7每層承重墻壁的最上一皮磚，應(yīng)是整磚丁砌。在梁或梁墊的下面及挑檐、腰線等處，也應(yīng)是整磚丁砌。7.2.8寬度小于1m的窗間墻，應(yīng)選用整磚砌筑，半磚和破損的磚應(yīng)分散使用在受力較小的磚墻，小于1/4磚塊體積的碎磚不能使用。7.2.9磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌起，對(duì)不能同時(shí)砌起而必須留槎時(shí)，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于斜槎高度的2/3。7.2.10隔墻與承重墻不能同時(shí)砌筑又留成斜槎時(shí)，可于承

25、重墻中引出凸槎，并在承重墻的水平灰縫中預(yù)埋拉結(jié)筋，其構(gòu)造與上述直槎相同，但每道墻不得小于2根。7.2.11磚墻中留置臨時(shí)施工洞口時(shí)，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于500mm。洞口頂部設(shè)置過(guò)梁，也可順洞口上部采取逐層挑磚辦法封口，并預(yù)埋水平拉結(jié)筋，洞口凈寬不應(yīng)超過(guò)1m。臨時(shí)施工洞口補(bǔ)砌時(shí)，洞口周圍磚塊表面應(yīng)清理干凈，并澆水濕潤(rùn)，再用與原墻相同的材料補(bǔ)砌嚴(yán)密。7.2.12磚工作段的分段位置，宜設(shè)在伸縮縫、沉降縫、防震縫、構(gòu)造柱或門窗洞口處，相鄰工作段的砌筑高度差不得超過(guò)一個(gè)樓層的高度，也不宜大于4m。磚墻臨時(shí)間斷處的高度差，不得超過(guò)一步腳手架的高度。7.2.13墻中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)于砌

26、筑是正確留出或預(yù)埋，寬度超過(guò)300mm的洞口應(yīng)砌筑平拱或設(shè)置過(guò)梁。7.2.14磚墻每天砌筑高度以不超過(guò)1.8m為宜。7.2.15不得留腳手眼。三、質(zhì)量控制措施1、土方質(zhì)量控制1.1 基底長(zhǎng)寬控制：通過(guò)測(cè)量工程師提供的軸線，土方工長(zhǎng)用鋼卷尺進(jìn)行復(fù)測(cè)，及時(shí)更正開(kāi)挖過(guò)程中挖機(jī)的開(kāi)挖范圍。1.2 基底標(biāo)高控制：通過(guò)水準(zhǔn)儀和鋼卷尺及時(shí)跟蹤挖機(jī)挖土后基底標(biāo)高，保證基底標(biāo)高控制在±50mm以內(nèi)。1.3 邊坡坡度控制：在土方開(kāi)挖過(guò)程中，用坡度尺及時(shí)掌握坡度的開(kāi)挖情況，如出現(xiàn)超挖和欠挖情況，及時(shí)予以糾正。2、 鋼筋質(zhì)量控制2.1 進(jìn)場(chǎng)鋼筋要有出廠合格證或檢測(cè)報(bào)告，同時(shí)還要有復(fù)檢報(bào)告方能使用。2.2 進(jìn)

27、場(chǎng)使用的直螺紋套筒和電焊條也必須有出廠合格證方能使用。2.3 在鋼筋加工過(guò)程中，如出現(xiàn)鋼筋脆斷，鋼筋必須做化學(xué)分析，合格后方能使用。2.4 鋼筋加工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行。2.5 鋼筋要有專人繪制下料表并經(jīng)專門技術(shù)人員進(jìn)行審核；專人負(fù)責(zé)掛牌標(biāo)識(shí)；專人負(fù)責(zé)發(fā)料；確保發(fā)出的料合格正確。2.6 鋼筋綁扎嚴(yán)格按照施工圖紙及施工規(guī)范進(jìn)行。2.7 鋼筋運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)后，要按照不同規(guī)格及部位分別放置，且應(yīng)該有專人負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)，確保萬(wàn)無(wú)一失。2.8 直螺紋套筒采用正反絲連接，連接時(shí)，扭矩必須滿足規(guī)范要求，接頭錯(cuò)開(kāi)50%；兩接頭之間的距離大于或等于35d（d為鋼筋的最大直徑），且不小于500mm。2.9 鋼筋

28、焊接嚴(yán)格按照鋼筋焊接規(guī)程進(jìn)行操作。保證焊條與鋼筋材質(zhì)匹配；保證焊接長(zhǎng)度滿足單面焊不少于10d，雙面焊不少于5d。且焊接接頭面積錯(cuò)開(kāi)50%。兩接頭之間的距離大于或等于35d（d為鋼筋的最大直徑），且不小于500mm。3、模板安裝質(zhì)量控制3.1采購(gòu)符合要求的施工用料。具體情況為九夾板采用2440*1220*18；木枋采用50*70mm（50*100mm用于頂板模板木枋)；鋼管采用48*3.5；螺桿及燕尾扣、蝴蝶扣可靠配套。3.2搭設(shè)安全可靠的模板支撐架(編制專項(xiàng)架子施工方案）。3.3主管施工員對(duì)施工班組要有詳細(xì)的技術(shù)交底并現(xiàn)場(chǎng)督促落實(shí)。技術(shù)交底中，對(duì)模板、木枋、鋼管、對(duì)拉螺栓、頂托的使用及要求要有

29、詳細(xì)的技術(shù)數(shù)據(jù)。3.4堅(jiān)持三檢制度不動(dòng)搖。即班組要先自檢（班長(zhǎng)負(fù)責(zé)），項(xiàng)目部要進(jìn)行專檢（質(zhì)量員負(fù)責(zé)），最后組織業(yè)主監(jiān)理進(jìn)行檢查驗(yàn)收（主管施工員負(fù)責(zé)）。每次檢查都必須有書(shū)面記錄和拍照資料。3.5突出檢查本項(xiàng)目的檢查重點(diǎn)：一是頂板模板支撐架檢查，要求穩(wěn)固安全絕對(duì)可靠；二是柱、梁主筋直螺紋套筒連接可靠，且連接接頭面積及距離滿足規(guī)范要求。4、混凝土澆筑質(zhì)量控制4.1水泥要有出場(chǎng)合格證或檢驗(yàn)報(bào)告，并要有復(fù)檢報(bào)告才能使用。4.2外加劑要有出場(chǎng)合格證，且經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試配確定，確定實(shí)際性能指標(biāo)是否與說(shuō)明書(shū)相符。符合要求后方能使用。4.3砂石料要有檢測(cè)報(bào)告，符合要求后方能使用。4.4攪拌站操作人員必須嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)

30、員出具的施工配合比進(jìn)行操作，在未經(jīng)實(shí)驗(yàn)員同意的情況下，不得擅自變更配合比數(shù)據(jù)。4.5攪拌站實(shí)驗(yàn)人員要提前做好混凝土塌落度和和易性實(shí)驗(yàn)，確保滿足泵送要求。且砂石級(jí)配需滿足結(jié)構(gòu)不同的澆筑部位要求（尤其是主次梁鋼筋密集區(qū)混凝土的灌注要采用合適粒徑混凝土且保證良好的流動(dòng)性）。4.6根據(jù)天氣情況，實(shí)時(shí)調(diào)整混凝土的用水量。4.7根據(jù)施工規(guī)范要求，按時(shí)留置混凝土試塊。4.8根據(jù)施工部位要求，配足機(jī)械、工具及施工人員，使之滿足施工需要。4.9混凝土的澆筑順序、厚度要按照施工員技術(shù)交底進(jìn)行，不得擅自更改。4.10混凝土振搗必須安排熟練工操作，人數(shù)4人。每層混凝土振搗不得漏振，現(xiàn)場(chǎng)值班人員要跟蹤檢查。4.11混凝

31、土澆筑完成且表面充分收水后，要及時(shí)覆蓋尼龍薄膜，保證薄膜內(nèi)有足夠的凝結(jié)水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不得少于14天。薄膜需要揭開(kāi)而養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠時(shí)，要采用人工澆水的辦法及時(shí)補(bǔ)上。4.12 本項(xiàng)目混凝土的灌注重點(diǎn)是：分層澆筑（柱不大于500mm；梁不大于300mm）；主次梁板澆筑順序（先主梁，后次梁，再頂板；且由中間向兩邊有序推進(jìn)）；配足混凝土振搗工（不少于4人，每處2人振搗）。5、基礎(chǔ)土方回填控制5.1選用適合回填的土層進(jìn)行回填（不能使用耕植土、含樹(shù)根草皮的土、含水量大的土層進(jìn)行回填）。5.2土方回填前，實(shí)驗(yàn)員要到用于回填的取土處取樣，做擊實(shí)試驗(yàn)，確定土層的最佳含水率。5.3現(xiàn)場(chǎng)選擇一塊回填區(qū)做樣板，以確定回

32、填厚度、壓實(shí)機(jī)具、壓實(shí)變數(shù)等技術(shù)數(shù)據(jù)，以便及時(shí)調(diào)整，推而廣之。5.4基礎(chǔ)土方回填要求對(duì)稱回填，且靠近基礎(chǔ)處不得使用大型夯實(shí)機(jī)具進(jìn)行夯實(shí)，而應(yīng)該采用小型機(jī)具進(jìn)行施工，如電動(dòng)打夯機(jī)。5.5回填土禁止在雨天施工。雨天過(guò)后，待表層土晾干后，用夯實(shí)機(jī)械進(jìn)行復(fù)壓，在進(jìn)行下一步回填施工。5.6土方回填，實(shí)驗(yàn)員要按照規(guī)范要求跟蹤檢測(cè)。5.7 回填土前，必須排干基坑內(nèi)積水。四、安全控制措施1、安全員對(duì)施工班組要進(jìn)行口頭和書(shū)面的安全技術(shù)交底。2、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員必須系戴符合規(guī)范的PPE。3、大于2m的高空施工必須系安全帶。4、現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)的電線必須采用五線四相制，且線徑滿足負(fù)荷要求。5、現(xiàn)場(chǎng)使用的機(jī)械必須采用一機(jī)一閘一漏電保護(hù)裝置。6、雷雨天停止施工。7、模板支撐架搭設(shè)要由主管施工員對(duì)施工班組進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，施工隊(duì)要嚴(yán)格執(zhí)行。8、從地面到頂板施工必須設(shè)置上人鋼管爬梯或之字形鋼管梯，禁