起重機自行檢查記錄(年度試行版)

1、 設備檔案號： 單位內部編號： 起重機械 年度自行檢查記錄 橋，門式起重機 塔式起重機 門座式起重機 流動式起重機 注冊代碼： 檢驗日期 檢查人員： 管理人員或者法人： 使用單位名稱：（蓋章） 產品技術資料：序號資料名稱存檔情況1產品設計文件（總圖、主要受力結構件圖、電氣原理圖、液壓或者氣動系統(tǒng)原理圖）2安裝及使用維護保養(yǎng)說明3產品質量合格證（含數(shù)據(jù)表）4制造監(jiān)督檢驗證書（適用于實施制造監(jiān)督檢驗的）5整機和安全保護裝置的型式試驗合格證明（制造單位蓋章的復印件，按覆蓋原則提供）6特種設備制造許可證（制造單位蓋章的復印件，取證的樣機除外）備注安全技術檔案序號資料名稱存檔情況1產品技術資料2施工技術

2、資料3與起重機械安裝，運行相關的土建技術圖樣及其承重數(shù)據(jù)（如軌道承重梁等）4起重機械使用登記表5定期檢驗報告6在用安全保護裝置的型式試驗合格證明7日常使用狀況，運行故障和事故記錄8日常維護保養(yǎng)和自行檢查，全面檢查記錄備注安全管理制度安全管理機構的職責單位負責人，起重機械安全管理人員和作業(yè)人員崗位責任制起重機械操作規(guī)程，包括操作技術要求，安全要求，操作程序，禁止作為等索具和備品備件采購，保管和使用要求日常維護保養(yǎng)和自行檢查要求使用登記和定期報檢要求安全管理人員，起重機械作業(yè)人員教育培訓和持證上崗要求安全技術檔案管理要求事故報告處理制度應急救援預案和救援演練要求執(zhí)行TSG Q5001-2009以及

3、有關安全技術規(guī)范和接受安全監(jiān)察的要求檢驗項目檢驗項目、內容和要求檢驗結論1金屬結構檢查： 主要受力結構件(主梁、主支撐腿)的連接焊縫無明顯可見的裂紋； 主要受力結構件(主梁、主支撐腿)斷面有效厚度不低于設計厚度的90%； 主梁、端梁、主支撐腿螺栓和銷軸等連接無明顯松動、缺件、損壞等缺陷2主要零部件檢查： 吊具 鋼絲繩 滑輪 開式齒輪 車輪 卷筒 環(huán)鏈磨損、變形、缺損情況：未達到相應報廢規(guī)定； 小車軌道：無明顯松動和影響其安全運行的明顯缺陷； 防爆起重機上的零部件、安全保護裝置和電動葫蘆等需要采用符合防爆要求的，不低于整機防爆級別和溫度組別； 防爆起重機上裝設的防止鋼絲繩脫槽裝置采用無火花材料制

4、造。 吊具的懸掛：牢固可靠，吊具的防脫鉤裝置是否有效 吊鉤焊補、鑄造起重機鉤口防磨保護鞍座：無焊補；鑄造起重機鉤口防磨保護鞍座完整鋼絲繩配置： 鋼絲繩與滑輪和卷筒匹配：符合規(guī)定 首次檢驗和新更換的鋼絲繩：檢查出廠合格證明鋼絲繩固定 繩端固定：牢固、可靠； 壓板不少于2個(電動葫蘆不少于3個) 安全圈：除固定圈外，卷筒上至少保留2圈鋼絲繩 卷筒上的繩端固定：有防松或自緊性能； 金屬壓制接頭：無裂紋 楔塊：楔套無裂紋，楔塊無松動 繩卡：安裝符合規(guī)定 吊運熾熱金屬、熔融金屬或者危險品的起重機械用鋼絲繩的斷絲數(shù): 未到達相應標準斷絲數(shù)的一半(包括鋼絲繩表面腐蝕進行的折減) 導繩器:排繩有效，無卡阻現(xiàn)象

5、斷絲數(shù)目： 根3安全裝置的檢查： 制動器：制動器的零件缺陷、液壓制動器漏油現(xiàn)象： 零件：無裂紋、過度磨損、塑性變形、缺件 液壓制動器：無漏油現(xiàn)象 制動輪與摩擦片：打開時無摩擦現(xiàn)象，閉合時接觸均勻，無影響制動性能的缺陷和油污 制動器的推動器：無漏油現(xiàn)象 導繩器:排繩有效，無卡阻現(xiàn)象 起升高度(下降深度)限位器: 起升高度限位器：有效（吊運熔融金屬的應有雙重限位器） 下降深度限位器：有效 運行行程限位器:有效設置：起重量限制器安全離合器起重力矩限制器 抗風防滑裝置：露天起重機是否按規(guī)定設置，動作可靠，功能有效，零件無缺損 防碰撞裝置：按規(guī)定設置 報警裝置 ：有效 緩沖器和端部止擋 緩沖器：運行機構

6、裝設 軌道端部止擋：牢固可靠，能防止起重機脫軌（附2月內照片）緊(應)急停止開關：設在司機操作方便的地方，為非自動復位型，能切斷動力電源 軌道清掃器：間隙10mm 聯(lián)鎖保護裝置：使用說明書未明確開門運行安全性的出入起重機械的門、司機室到橋架上的門其聯(lián)鎖保護裝置有效風速儀：起升高度50m露天工作的設置，并且安裝在上部迎風處防護罩、防護欄、隔熱裝置 防護罩、防護欄：齊全，無缺損； 露天作業(yè)的起重機的電氣設備防雨罩：齊全，無缺損； 吊運熔融金屬起重機的隔熱裝置：齊全，無缺損 電纜卷筒終端限位裝置：按規(guī)定設置，動作時，卷筒上至少保留2圈電纜 集裝箱吊具專項保護裝置：轉鎖裝置和伸縮裝置的安全聯(lián)鎖、伸縮止

7、擋及其限位有效防傾翻安全鉤： 安全鉤與主梁間隙符合要求，運行無卡阻 偏斜顯示(限制)裝置：跨度40m的門式起重機設置 導電滑觸線的安全防護：有防護裝置；多層布置時，下層 起重機采用電纜或安全滑觸線起重力矩限制器： 設置：按規(guī)定設置；能按要求動作軌道清掃器間隙： mm4液壓系統(tǒng)檢查： 平衡閥和液壓鎖與執(zhí)行機構的連接：剛性連接 液壓回路：無漏油現(xiàn)象 液壓缸安全限位裝置、防爆閥（截止閥）：無損壞6電氣檢查電動機的保護 電動機具有下列一種以上(含一種)的保護功能： 瞬動或者反時限動作的過電流保護，其瞬時動作電流整定值應當約為電動機最大起動電流的1.25倍 在電動機內設置熱傳感元件 熱過載保護 線路保護

8、：設置，且完好 錯相和缺相保護：錯相和缺相會引起危險時設置，且功能有效 零位保護(機構運行采用自動復位按鈕控制的除外)：有效 失壓保護：有效 電動機定子異常失電保護：按規(guī)定要求設置 超速保護裝置：采用可控硅定子調壓、渦流制動器、能耗制動、可控硅供電、直流機組供電調速及其他由于調速可能造成超速的起升機構設置 起重機械接地：（附2月內照片） 電氣設備接地 電氣設備接地：正常情況下不帶電的外露可導電部分直接與供電電源保護接地線連接 外殼、金屬導線管、金屬支架及金屬線槽接地：根據(jù)配電網(wǎng)情況進行可靠接地(保護接地或者保護接零接地線 設置專用接地線；金屬結構的連接有非焊接處，采用另裝設接地干線或者跨接線的

9、處理 禁用金屬結構和接地作為載流零線(電氣系統(tǒng)電壓為安全電壓除外)接地電阻 TN接地系統(tǒng)：PE線重復接地每一處接地電阻均：10 TT接地系統(tǒng)：設置漏電保護裝置，接地電阻：4 IT接地系統(tǒng)：接地電阻：4電氣線路對地絕緣電阻 額定電壓不大于500V的電氣線路對地絕緣電阻，1.0M 防爆起重機的電氣線路對地絕緣電阻，1.5M照明： 可移動式照明電壓：采用安全電壓，禁用金屬結構做照明線路的回路信號指示： 總電源開關狀態(tài)的信號指示：在司機室內設置，并有效 警示音響信號(跟隨式操作控制的除外)：有效 集裝箱專用吊具開閉鎖指示信號燈：有效 TN TT IT接地電阻： 絕緣電阻 M7聯(lián)軸器檢查聯(lián)軸器： 連軸器

10、無缺損、運轉無異響8空載試驗 運轉、制動情況：各機構運轉正常，制動可靠 操縱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)工作情況：工作正常 沿軌道全長運行無啃軌現(xiàn)象：無 各種安全保護和防護裝置工作情況：有效9塔式起重機追加檢驗項目 起升，變幅機構制動器：機械常閉式 運行，回轉機構制動器：設置 制動器控制：符合要求 軌道清掃器：間隙5mm 防止臂架向后傾翻裝置：存在后傾翻可能的臂架俯仰變幅機構（液壓油缸變幅除外）應設置 回轉限位裝置：需要限制回轉范圍時裝設 幅度限位器：（1）動力驅動動臂變幅式（液壓變幅除外）在臂架俯仰行程極限低位，高位設置幅度限位器； 小車變幅塔式起重機：設置小車行程限位開關和終端緩沖裝置；開關動作時，

11、小車端部距緩沖裝置最小距離200mm 極限力矩限制裝置：有自鎖作用的回轉機構設置 防小車墜落保護：變幅小車設置防止小車墜落的保護裝置 強迫換速裝置：變幅速度40m/min時，向外運行，起重力矩達到0.8倍的額定值時，自動轉換為低速運行門座式起重機追加檢驗項目金屬結構檢查：象鼻架：無明顯可見裂紋 起升，變幅機構制動器：機械常閉式（液壓缸驅動的除外） 運行，回轉機構制動器：設置 制動器控制：符合要求 起重力矩限制器：按規(guī)定設置；未被短接 防止臂架向后傾翻裝置：存在后傾翻可能的臂架俯仰變幅機構（液壓油缸變幅除外）應設置 回轉限位裝置：需要限制回轉范圍時裝設 幅度限位器：（1）動力驅動動臂變幅式（液壓變幅除外）在臂架俯仰行程極限低位，高位設置幅度限位器； 幅度指示器：變幅機構設幅度指示器(或臂架仰角指示器) 極限力矩限制裝置：有自鎖作用的回轉機構設置 電動機的保護：電動機具有下列一種以上(含一種)的保護功能： 瞬動或者反時限動作的過電流保護，其瞬時動作電流整定值應該約為電動機最大起動電流的1.25倍 在電動機內設置熱傳感元件 熱過載保護流動起重機追加檢驗項目： 金屬結構檢查：桅桿：無明顯可見的裂紋 起升，變幅機構制動器：機械常閉式 運