墩柱首件工程總結(jié)

1、墩柱首件工程總結(jié)一、工程概況高速公路合同段完成第一根墩柱位于頭道河1#大橋，全長307米，中心樁號K180+167，上部結(jié)構(gòu)為10×30m預(yù)應(yīng)力混凝土先簡支后連續(xù)T梁，下部結(jié)構(gòu)為柱式和肋板式臺，雙柱式墩，墩柱徑1.5m挖 共40根，墩高3.7569.209m；墩柱混凝土C30。二、資源配置1、進(jìn)場設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量1吊車25T12混凝土輸送車12m313混凝土輸送車10 m314裝載機(jī)5015拌合機(jī)1.516電焊機(jī)17KW27鋼筋切斷機(jī)18空壓機(jī)3.519串筒30010m102、勞動力配置序號工 種人 數(shù)備 注1鋼筋工62電 工13司 機(jī)24電焊工15試驗(yàn)員16模板工67混

2、凝土工88三、施工工期1#大橋2#墩左幅2-1墩柱高8.679m，開工日期2010年7月10日，完工日期2010年7月12日，工期3天。四、施工過程1.模板模板制作：采用大塊整體鋼模，選用8mm厚鋼板面板，框架采用10×10的角鋼、加勁肋采用8mm厚的鋼板。要求模板表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求，具有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴(yán)密不漏漿。并應(yīng)指定專人，在砼灌注過程中加強(qiáng)檢查、調(diào)整，以保證砼建筑物形狀，尺寸和相互位置的正確。模板拼裝前安排工人進(jìn)行打磨，打磨完成后刷脫模劑，刷完脫模劑后開始拼裝模板。模板每節(jié)高2m，按照模板已經(jīng)加工好的螺栓孔進(jìn)行拼裝，每節(jié)拼裝完成后準(zhǔn)備安裝模

3、板。模板安裝前，首先在系梁頂鑿毛，并在系梁頂用紅藍(lán)鉛在混凝土表面標(biāo)出墩柱的直徑以及模板的外邊緣。開始吊裝第一節(jié)模板，模板按照已經(jīng)畫好的輪廓線安裝，安裝時注意調(diào)整模板的平整度，保證模板平整，不平整的部分下面墊平。第一節(jié)模板安裝好后，按照第一節(jié)模板的程序安裝第二節(jié)，第二節(jié)調(diào)整位置對準(zhǔn)第一節(jié)的螺栓孔后開始安裝螺栓。第二節(jié)加固完成后依此類推安裝其他節(jié)模板。共安裝5節(jié)模板。模板安裝完成后檢查軸線、高程符合設(shè)計(jì)要求后加固，保證模板在灌注混凝土過程受力后不變形、不移位。模板加固采用攬風(fēng)繩，在距離墩柱8m處，分別打4個地錨，地錨位置為互相垂直的，攬風(fēng)繩安裝在地錨和模板之間，然后吊垂球調(diào)整模板的垂直度并加固攬風(fēng)

4、繩。攬風(fēng)繩加固完成再檢查模板的垂直度，使墩柱的垂直度滿足設(shè)計(jì)要求。模板加固完后，在墩柱底用水泥砂漿將模板密封，防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿。同時為了施工時有操作平臺，在墩柱四周搭設(shè)4m×4m的腳手架操作平臺，平臺每隔2m用鋼筋與模板連接加固，在平臺頂面鋪設(shè)木腳手板作為施工平臺。2.鋼筋施工墩柱鋼筋由加工場統(tǒng)一下料加工，并在加工廠綁扎。鋼筋的制作和安裝必須符合現(xiàn)行規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)要求。鋼筋基本要求：運(yùn)到現(xiàn)場的鋼筋具有出廠合格證，表面潔凈。使用前將表面雜物清除干凈。鋼筋平直，無局部彎折。各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。成型安裝要求：墩柱鋼筋在系梁施工時就與樁基鋼筋焊接牢固，形成一體。為保證墩柱的保

5、護(hù)層厚度，在墩柱鋼筋的主筋上安裝預(yù)制墊塊，墊塊每周放置4塊，四分之一圓弧放置1塊，沿墩柱高度每隔2m放置4塊。為保證澆筑混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層厚度，且必須保證在混凝土表面看不到墊塊痕跡，因此側(cè)模安裝采用白色預(yù)制墊塊，以增加混凝土表面的美觀性。3.混凝土澆注混凝土采用拌合站集中拌和自動計(jì)量，混凝土輸送車運(yùn)輸，吊車配合料斗吊送入模。砼坍落度要嚴(yán)格按照試驗(yàn)的數(shù)據(jù)控制，砼自由傾落高度超過2m時，必須用串筒灌注，防止砼離析。澆注前對支架、模板、鋼筋進(jìn)行檢查，并將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板的縫隙填塞嚴(yán)密，內(nèi)面涂刷脫模劑。在平臺上澆筑混凝土的工人都必須系帶安全帶與工作平臺上。澆筑時先澆筑和混

6、凝土同標(biāo)號的砂漿，并檢查混凝土的均勻性和坍落度。混凝土分層澆筑厚度不超過30cm，通過計(jì)算并嚴(yán)格控制料斗中混凝土的數(shù)量，用插入式振動器振搗密實(shí)。澆筑混凝土?xí)r，安排木工、鋼筋工檢查模板、鋼筋的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。砼的搗固：砼的搗固是保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序，必須嚴(yán)密組織，規(guī)范操作。一是必須固定人員，責(zé)任到人，分片承包。二是搗固要適當(dāng)，既要防止振搗不足，也要防止振搗過度，以砼不再下沉、表面開始泛漿、不出現(xiàn)氣泡為度。砼澆筑必須堅(jiān)持動態(tài)質(zhì)量控制和“三方值班制”（工程項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)和試驗(yàn)人員），人、機(jī)、料、工每一個環(huán)節(jié)應(yīng)具備條件，不得盲目施工。混凝土澆筑完成應(yīng)對墩柱頂面進(jìn)行抹面壓光，

7、并用土工布覆蓋表面，同時根據(jù)天氣情況澆水養(yǎng)護(hù)。4.模板拆除待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時，就可進(jìn)行模板拆除，拆除模板時吊車先把待拆除的模板吊住，然后工人開始松螺栓，工人操作時必須將安全帶系于操作平臺的腳手架管上，并綁牢固。待螺栓全部松動完畢，吊車將模板吊走，依此方式將全部模板拆除。模板拆除后，要安排工人對模板進(jìn)行整修，并磨光刷機(jī)油，將模板堆放整齊。4.墩身砼的養(yǎng)護(hù)模板拆除后及時用塑料薄膜圍包墩身，塑料薄膜用膠帶黏貼于墩身，同時在墩頂放置一水桶，水桶下部開一小口并用細(xì)導(dǎo)管將水引至墩身上表面，確保水桶內(nèi)長期有水并保持墩身濕潤。灑水養(yǎng)護(hù)7天方可停止?jié)菜B(yǎng)護(hù)。 五、存在問題：1、墩身混凝土表面有很小的錯臺。六、解決辦法：1、模板在地面拼裝時，應(yīng)仔細(xì)檢查拼縫情況，發(fā)現(xiàn)有錯臺、縫隙的情況應(yīng)及時整改。同時質(zhì)檢工程師在吊裝模板前，仔細(xì)檢查已拼裝好的模板的情況，確保模板無錯臺、縫隙等情況發(fā)生。七、總結(jié)：頭河1#大橋2-1墩柱從開工至澆注結(jié)束用時3天，墩柱鋼筋在系梁施工前加工完畢，并在系梁鋼筋綁扎時同樁基鋼筋焊接牢固。施工墩柱時先搭設(shè)操作平臺，然后立模澆筑混凝土。墩柱施工屬于高空作業(yè)，操作平臺一定搭設(shè)牢固并要求工人操作時必須系帶安全帶。 總之，在籌建處、總監(jiān)辦、駐地辦的關(guān)心和支持下，我十三標(biāo)第一根墩柱順利完成，達(dá)到了預(yù)期的效