塑料注射模具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)(肥皂盒)

1、塑料注射模具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)設(shè)計(jì)課題： 肥皂盒注射模具設(shè)計(jì) 機(jī)械工程學(xué)院 （院）系 模具與制造 專(zhuān)業(yè) 09級(jí)別 學(xué)生姓名： 楊明玉 指導(dǎo)老師： 劉崢 起至?xí)r間： 前言此模具設(shè)計(jì)使用說(shuō)明書(shū)，是在老師的指導(dǎo)以同學(xué)的協(xié)作，運(yùn)用了個(gè)人當(dāng)前所學(xué)所問(wèn)所查。從設(shè)計(jì)中收益匪淺、又學(xué)到學(xué)到了很多新的知識(shí)，增強(qiáng)了動(dòng)手實(shí)踐、動(dòng)腦思考的能力。本書(shū)的主要內(nèi)容及設(shè)計(jì)思路大體可以分為一下特點(diǎn)：一、 設(shè)計(jì)思路 主要根究塑料件及材料的工藝性分析，到用采用合理注塑的工藝方案分析，再到模具的具體材料、尺寸、等技術(shù)要求，以及根據(jù)計(jì)算數(shù)據(jù)選擇合理模具設(shè)備，最后是模具的安全使用既維護(hù)。二、 主要內(nèi)容及重難點(diǎn) 共有幾個(gè)大章節(jié)（沖裁件的工藝分析、

2、注塑的工藝方案分析、計(jì)算、模具高度的確定、模具零部件設(shè)計(jì)、模具簡(jiǎn)圖） ，其難點(diǎn)和重點(diǎn)是計(jì)算，凸凹模尺寸等。以及模具零部件的設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)間的選用，根據(jù)數(shù)據(jù)作出圖，最后得到完整的模具簡(jiǎn)圖。三、 說(shuō)明說(shuō)的格式要求 目錄、參考文獻(xiàn)、結(jié)束語(yǔ)在一學(xué)期的學(xué)習(xí)中，以及老師同學(xué)的幫助中，該書(shū)順利的完成，但由于個(gè)人的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)局限，可能存在一些不完善之處，敬請(qǐng)老師及各位讀者批評(píng)指正。目錄一 塑件分析51、塑件的使用分析：52、塑件的性能分析：54、塑件的尺寸、精度和表面質(zhì)量分析：65、塑件的幾何形狀；6二 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)61、分型面的確定62、型腔的布局73.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)74、注射機(jī)的選擇115、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1

3、16、成型零件工作尺寸計(jì)算127.型芯尺寸計(jì)算：128.凹模深度和型芯高度尺寸計(jì)算：12三、推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)131、結(jié)構(gòu)方式132、設(shè)計(jì)要求13四.模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)14五、模具型腔的強(qiáng)度和剛度的校核15六、開(kāi)模行程的校核15七、型腔壁厚和底板厚度計(jì)算16八、導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)16九、脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)17十、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)17十一、模具閉合高度的確定18十二、模架的選擇18參考文獻(xiàn)23 設(shè)計(jì)內(nèi)容備注一 塑件分析 肥皂盒是日常用品，幾乎家家戶戶都有，商店里出售的肥皂盒也是各種各樣，豐富多彩，有很特別的設(shè)計(jì)以贏得消費(fèi)者的喜愛(ài)。此次設(shè)計(jì)的是肥皂盒底座，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，但考慮的是其實(shí)用性。為了防止香皂遇水

4、軟化，將底座設(shè)計(jì)成了中間凸起的曲面，并在底座水平放置處開(kāi)了漏水孔1、塑件的使用分析：適用于制作一般的家用產(chǎn)品。2、塑件的性能分析：綜合性能較好，沖擊韌度、力學(xué)強(qiáng)度較高，尺寸穩(wěn)定；耐化學(xué)性，電性能良好，易于成型和機(jī)械加工，與372有玻璃的熔接性良好，可作雙色成型塑件，且表面可以鍍鉻。3、PVC成型特性：成型收縮率：0.6-1.5%產(chǎn)品需要預(yù)熱到70-90，預(yù)熱時(shí)間為4-6小時(shí)成型溫度：230-330 成型時(shí)間為40-130秒1、 無(wú)定形料，吸濕性小，但為了提高流動(dòng)性，防止發(fā)生氣泡則宜先干燥。2、 流動(dòng)性差，極易分解，特別在高溫下與鋼、銅金屬接觸更易分解，分解溫度為200，分解時(shí)有腐蝕及刺激性氣體

5、。3、 成型溫度范圍小，必須嚴(yán)格控制料溫。4、 用螺桿式注射機(jī)及直通噴嘴，孔徑宜大，以防死角滯料，滯料必須及時(shí)處理清除。模具澆注系統(tǒng)應(yīng)粗短，澆口截面宜大，不得有死角滯料，模具應(yīng)冷卻，其表面應(yīng)鍍鉻塑料成型模具與設(shè)備（夏江梅主編）P28表23，塑料成型模具與設(shè)備（夏江梅主編）P37表25， 5）模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意澆注系統(tǒng)選擇澆口位置、形式，頂出力過(guò)大或機(jī)械加工時(shí)塑件呈現(xiàn)白色痕跡，但是在熱水中可消失，脫模斜度宜取2°以上。4、塑件的尺寸、精度和表面質(zhì)量分析： 該塑件尺寸較小，尺寸為：68 x 38 x0.8mm，表面無(wú)澆口痕跡塑件精度高與低取決于模具精度、成型工藝及使用的材料：a模具的制造精

6、度及裝模精度；b成型時(shí)工藝條件的變化，飛邊厚度的變化，脫模斜度及注塑壓力和注塑時(shí)間；c塑件收縮率的波動(dòng)。該塑件為面板，其塑件的材料為料為聚丙烯（ABS），采用一般精度4級(jí)，即IT4.避免表面缺陷，表面光澤性和表面粗糙度根據(jù)使用要求確定。5、塑件的幾何形狀；由于塑件冷卻后產(chǎn)生收縮，會(huì)緊緊抱住模具型芯或型腔中凸出部分，為了便于塑件從模具中脫出，與模具方向平行的塑件表面應(yīng)有足夠的脫模斜度由塑件脫模斜度可知：凹模脫模斜度：40,-120 型芯脫模斜度：35,-1由圖紙及設(shè)備要求，取脫模斜度為1，根據(jù)制品的材料、功能要求和尺寸精度要求，該制品可采用注射成型。二 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1、分型面的確定 根據(jù)對(duì)塑件的

7、分析，該制品的制作采用一個(gè)分型面，且與注射機(jī)開(kāi)模運(yùn)動(dòng)方向相垂直的分型面；采用平行的分型面，分型面設(shè)在端面尺寸最大的部位。 由于該模具為小型塑件，不用單獨(dú)設(shè)置排氣孔裝置，均可利用分型面間隙或推桿與孔的配合間隙進(jìn)行排氣，利用間隙排氣時(shí)，間隙大小以不發(fā)生溢料現(xiàn)象為宜，與材料的粘度有關(guān)，通常在0.04mm范圍內(nèi)，間隙排氣。2、型腔的布局（1）確定模具型腔的數(shù)目按成型精度來(lái)確定型腔數(shù)目N1N1=+1=2500-24根據(jù)圖紙可得L=68mm 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值知=4%根據(jù)客戶的要求及經(jīng)濟(jì)性，生產(chǎn)類(lèi)型，設(shè)備的要求和公司的生產(chǎn)實(shí)際，該產(chǎn)品的型腔數(shù)取1，即采用一模多腔的結(jié)構(gòu)（2）型腔的布置方式 為了確保塑件表面質(zhì)量均一

8、和穩(wěn)定，而表面質(zhì)量有特殊要求，采用直接澆注即側(cè)澆口 我們的塑件比較小，而我們選擇的是平衡式流道系統(tǒng)，型腔的布局為H型。3.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口冷料穴幾部分組成。但經(jīng)過(guò)對(duì)該產(chǎn)品的分析需要設(shè)置分流道、冷料穴。所謂注射模的澆注系統(tǒng)是指從主澆道的始端到型腔之間的熔體流動(dòng)通道，其作用是使塑件熔體平穩(wěn)而有序地充填到型腔中，以獲得組織致密、外形輪廓清晰的塑件。因此，澆注系統(tǒng)十分重要。而澆注系統(tǒng)一般可分為普通澆注系統(tǒng)和無(wú)流道澆注系統(tǒng)兩類(lèi)。我們?cè)谶@里選用普通澆注系統(tǒng)。 （1）主流道設(shè)計(jì) 主流道德形狀和尺寸直接影響熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間，由于主流道要與高溫塑料和噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，容

9、易損壞，所以將主流道單獨(dú)設(shè)在一個(gè)主流道襯套中，且主流道軸線位于模具中心線上，與注射機(jī)噴嘴軸線重合，型腔也以軸線為中心對(duì)稱(chēng)布置。 為便于凝料從主流道中拔出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角a=3-6；為了補(bǔ)償對(duì)中誤差并解決凝料的脫模問(wèn)題主流道進(jìn)料口端直徑D1應(yīng)比注射機(jī)噴嘴直徑d大0.5-1mm，主流道進(jìn)料口端與噴嘴頭部以弧面接觸定位，通常主流道進(jìn)口端凹下的球面半徑R比噴嘴球面半徑r大1-2mm，凹下深度約為3-5mm。塑料成型模具與設(shè)備（夏江梅主編）P119見(jiàn)表4-1得D1=4mm，塑料成型模具與設(shè)備（夏江梅主編）見(jiàn)附錄E得噴嘴球徑為R10mmR=噴嘴球面半徑+12mm=10+12mm=1112mm取

10、a=4，H=4mm，見(jiàn)圖： 經(jīng)過(guò)對(duì)塑件的分析，主流道襯套與定位圈采用一體式，P119圖4-13的b圖，采用的是與定模座板螺釘加防轉(zhuǎn)銷(xiāo)聯(lián)接，以其受到型腔塑料的反壓力而脫出。（2）、分流道的設(shè)計(jì)分流道是介于主流道和澆口之間的一段流道，是澆注系統(tǒng)的核心，分流道通常開(kāi)設(shè)在模具分型面上，有時(shí)也可以單獨(dú)開(kāi)在動(dòng)?；蚨Ｒ粋?cè)。分流道的截面形狀，一般有圓形、半圓形、正方形、矩形及梯形，常用的為半圓形，所以采用的是半圓形。分流道的直徑為4.8-9.5mm根據(jù)情況選擇4.8mm，便于修改。分流道的長(zhǎng)度盡量取短一般在8-30mm，最短不宜小于8mm。 分流道與澆口的連接形式 分流道的布置形式，型腔排列應(yīng)力求對(duì)稱(chēng)，以免

11、模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，采用平衡式澆口。（3）澆口的設(shè)計(jì)，我們塑件為中大批量，一模多件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，側(cè)澆口在分型面上。 澆口的尺寸確定，澆口的截面形狀為矩形。 澆口的厚度通常取塑件澆口處取壁厚的1/3-2/3或0.5-1.5mm 澆口寬度，對(duì)于矩形澆口截面，通常按塑件的基本情況而定。 澆口的長(zhǎng)度盡量取短，對(duì)減少熔體流動(dòng)阻力和增大流速均有利，通常取0.5-2mm,側(cè)澆口長(zhǎng)度取0.5-0.75mm 澆口直徑所選澆口為側(cè)澆口，無(wú)直徑。 澆口位置的選擇原則：1） 應(yīng)避免料流產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)等破裂現(xiàn)象2） 使塑料流動(dòng)能量損失最小，那么應(yīng)使填充型腔各部分的流程最短，流料變向最小3） 澆口位置應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件斷

12、面的最厚處4） 有利于型腔排氣5） 有利于減少或避免熔接痕6） 考慮塑件的受力情況7） 有利于減少塑件的彎曲變形8） 考慮塑件的外觀質(zhì)量9） 考慮對(duì)型芯或鑲件的影響（4）冷料穴的設(shè)計(jì)注射時(shí)最先進(jìn)入注射模的塑料，因接觸冷模而使料溫下降，若讓這部分溫度已經(jīng)下降的塑料流入型腔，則會(huì)影響塑件質(zhì)量，所以需設(shè)置冷料穴。根據(jù)此塑件的情況看，所用的冷料穴用來(lái)收集、儲(chǔ)存熔體前鋒的冷料兼有開(kāi)模時(shí)拉出流道的凝料，便于脫模的功用。盡量的縮短熔體的流程，有利于排氣和補(bǔ)縮，避免填充過(guò)程中產(chǎn)生紊流、渦流噴射和蛇形流動(dòng)，并有利于排氣和補(bǔ)縮，防止塑性變形。1）對(duì)于用于儲(chǔ)存冷料兼有拉料作用的冷料穴一般設(shè)置在主流道正對(duì)面的動(dòng)模板

13、。常用的冷料穴及拉料桿有以下幾種：錐形（Z形拉料桿）倒錐形和圓環(huán)槽形球頭拉料桿分流錐形拉料桿側(cè)凹拉料冷料穴我所選的是錐形拉料桿 4、注射機(jī)的選擇設(shè)塑件的注射量為V，主流道注射量為V主。 由UG分析得塑件的體積為：32286.1135即V= 32.286V主= V主=3.14x12x93.2=42141.312=42.1 V總=V+V主 =32.286+42.1 =74.45、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要考慮成型零件對(duì)制品的質(zhì)量影響，成型零件的加工工藝性，裝配工藝性和制品脫模的需要，根據(jù)對(duì)塑件的材料分析，型腔采用整體結(jié)構(gòu)，減少因型腔拼接后留下痕跡，成型塑件質(zhì)量較好。型芯也采用整體式的

14、，這樣其結(jié)構(gòu)牢固，成型塑件的質(zhì)量也好。6、成型零件工作尺寸計(jì)算凹模又稱(chēng)陰模，它是成型塑件外輪廓的零件。根據(jù)需要有以下幾種結(jié)構(gòu)形式：整體式凹模、組合式凹模、拼塊組合式凹模，我們的產(chǎn)品屬于小型制件，從各方面分析我們可選用組合式凹模-整體嵌入式凹模。整體嵌入式凹模：于小件一模多腔式模具，一般是將每個(gè)型腔單獨(dú)加工后壓入定模中。這種結(jié)構(gòu)的凹模形狀、尺寸一致性好，更換方便。凹模的外形通常是用帶臺(tái)階的圓柱形，由臺(tái)階定位，以過(guò)渡配合嵌入定模板，然后用定模座板將其固定。（1）凹模和型芯尺寸的計(jì)算已知在給定條件下的平均收縮率Scp，塑件尺寸為（Ls），設(shè)凹模尺寸為（Lm），則： Lm=（Ls+ Ls.Scp%-3

15、/4） Sz=1/3=0.63x1/3=0.21mm Scp=0.6% Lm=（126+126x0.6%-3/4x0.63）0+0.21 =133.0880+0.21mm7.型芯尺寸計(jì)算：凸模是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，通采用組合式兩種類(lèi)型。我們根據(jù)凹模的結(jié)構(gòu)形式選擇組合式凸模-組合裝配式凸模，它是將凸模單獨(dú)加工后與動(dòng)模板進(jìn)行裝配而成 已知在給定條件下的平均收縮率Scp，塑件的尺寸（Ls）設(shè)型芯尺寸為（Lm）， Lm=（Ls+ Ls. Scp%+3/4） =（124+124x0.6%+3/4x0.63）0+0.21 =131.9120+0.218.凹模深度和型芯高度尺寸計(jì)算： 凹模深度計(jì)算：

16、在給定條件下平均收縮率為Scp，塑件高度尺寸（Hs） 設(shè)凹模深度為（Hm） =0.33mm Sz=1/3=0.11 Hs=200-0.11mmHm=（20+20x0.55%-2/3x0.11）=20.0370+0.11mm塑件孔的深度尺寸（hso）設(shè)型芯高度尺寸為（hm）=0.33 Sz=1/3=0.11 hs=19Hm=（19+19x0.55%+2/3x0.33）0-0.11 =19.3150-0.11在注射成型過(guò)程中，型腔主要承受塑料熔體的壓力，因此模具型腔應(yīng)該具有足夠的強(qiáng)度和剛度。模具凹模采用的事整體嵌入式，因此可采用整體式矩形型腔壁厚計(jì)算公式來(lái)確定型腔側(cè)壁厚s和型腔底板厚T三、推出機(jī)構(gòu)

17、設(shè)計(jì)1、結(jié)構(gòu)方式為了有脫件時(shí)不劃傷型芯，采用配合凸階脫模型芯。配合部位的尺寸為0.1-0.2mm。2、設(shè)計(jì)要求（1）配合面應(yīng)淬火，推出距離不應(yīng)大于導(dǎo)柱導(dǎo)向長(zhǎng)度，即推出距離=塑件高度+5，得H=5.8mm該塑料為PVC，即溢料值小于等于0.04mm，得配合間隙小于等于0.45mm，取間隙為0.03mm（2） 推桿推出后，推桿與動(dòng)模座板之間應(yīng)留2-3mm空隙，以利于保護(hù)模具（3） 開(kāi)模時(shí)盡量使塑料留在動(dòng)模一邊，以便利用注射機(jī)推出裝置推出塑件。（4） 保證塑件脫模時(shí)不變形（5） 保證脫模塑件不損壞（6） 保證塑件外觀良好（7） 結(jié)構(gòu)盡可能簡(jiǎn)單、可靠，確保脫模動(dòng)作靈活，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，制造方便，

18、零部件更換容易，成本低。（8） 保證合模時(shí)的正確復(fù)位（9） 推桿直徑不易過(guò)細(xì)，一般為0.812mm，以保證足夠的強(qiáng)度。3mm以下的推桿，應(yīng)做成兩段，即推桿下部分加粗以增加強(qiáng)度。（10） 推桿的端面在裝配后應(yīng)比型腔或鑲件的平面高0.050.1，以免影響塑件以后的使用，推桿應(yīng)設(shè)置在推件阻力大的地方，盡量使退出的塑件受力均勻，但不應(yīng)該和型芯距離過(guò)近，以免影響強(qiáng)度。（11） 推桿以其配合孔或型芯孔一般采用H8/f8的配合，并保證一定的同軸度。配合長(zhǎng)度取推桿直徑的1.52倍，通常不小于12mm。（12） 在確保塑件質(zhì)量與順利脫模的前提下，推桿數(shù)量不宜過(guò)多，以簡(jiǎn)化模具和減少對(duì)塑件表面質(zhì)量影響。避免推桿與側(cè)

19、抽芯機(jī)構(gòu)發(fā)生沖突。四.模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 模具溫度及其波動(dòng)對(duì)塑件的收縮率、變形、尺寸穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度、應(yīng)力開(kāi)裂和表面質(zhì)量均有影響，所以冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是很重要的。 冷卻回路的選擇：采用直流式，即在型芯和型腔附近鉆冷卻水孔，這是常用的方法，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便，適合成型面積較大的塑件。五、模具型腔的強(qiáng)度和剛度的校核 （1）該設(shè)備中選用的是整體式凹模，查表可得型腔壁厚S=25 根據(jù)凹模的材料（T8Ab=19 L1=70 由表4-18得底板厚度h=（0.12-0.13）b=（0.12-0.13）x19=2.282.47mm 即h=3.423.952mm 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)知，只需校核強(qiáng)度 又因?yàn)閝/L=236.

20、13/390=0.6大于0.41 所以可知 = W系數(shù) q/L=0.5得w=0.148 B邊長(zhǎng)比 =b/L=19/70=0.28 P型腔壓力 取30MPa 得=43.4 根據(jù)材料分析，凹模選用T8A，查表知【】=160MPa 可得小于【】 所以模具型腔的強(qiáng)度符合要求。六、開(kāi)模行程的校核 注射機(jī)的開(kāi)模行程是有限的，取出制品所需的開(kāi)模距離必須小于注射機(jī)的最大開(kāi)模距離，本模具為霜分型面注射模，所需開(kāi)模行程為： 式中，-塑件推出距離； -包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的高度； -注射機(jī)移動(dòng)板最大行程； -所需要開(kāi)模行程； -中間板與定模的分開(kāi)距離計(jì)算得： H=H1+H2+a+（5-10）=5+70+5+10=105

21、mm可知開(kāi)模行程滿足模具的要求七、型腔壁厚和底板厚度計(jì)算在注射成型過(guò)程中，型腔主要承受塑料熔體的壓力，因此模具型腔應(yīng)該具有足夠的強(qiáng)度和剛度。模具凹模采用的事整體嵌入式，因此可采用整體式矩形型腔壁厚計(jì)算公式來(lái)確定型腔側(cè)壁厚s和型腔底板厚TS=5+10=15mmT=5+5+5+15=30mm八、導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)為了保證注射模準(zhǔn)確合模和開(kāi)模，在注射模中必須設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用是導(dǎo)向、定位以及承受一定的側(cè)向壓力。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的形式如圖所示：九、脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)在注射成型的每一個(gè)循環(huán)中，都必須使塑件從模具型腔中或型芯上脫出，模具中這種推出塑件的機(jī)構(gòu)成為脫模機(jī)構(gòu)。脫模機(jī)構(gòu)的分類(lèi)很多，我們采用的是混合分

22、類(lèi)中的一種:推件板一次脫模機(jī)構(gòu)，因?yàn)榇藱C(jī)構(gòu)是最簡(jiǎn)單、最為常用的一種，具有制造簡(jiǎn)單、更換方便、推出效果好等優(yōu)點(diǎn)，在生產(chǎn)實(shí)踐中比較實(shí)用和直觀。十、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)塑料在成型過(guò)程中，模具溫度會(huì)直接影響到塑料的充模、定型、成型周期和塑件質(zhì)量。所以，我們?cè)谀＞呱闲枰O(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)以達(dá)到理想的溫度要求。一般注射模內(nèi)的塑料熔體溫度為左右，而塑件從模具型腔中取出時(shí)其溫度在以下。所以熱塑性塑料在注射成型后，必須對(duì)模具進(jìn)行有效的冷卻，以便使塑件可靠冷卻定型并迅速脫模，提高塑件定型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。在注射過(guò)程中，塑件的冷卻時(shí)間，通常是指塑料熔體從充滿模具型腔起到可以開(kāi)模取出塑件時(shí)止的這一段時(shí)間。這一時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)常以制

23、品已充分固化定型而且具有一定的強(qiáng)度和剛度為準(zhǔn)，這段冷卻時(shí)間一般約占整個(gè)注射生產(chǎn)周期的。根據(jù)塑料制品形狀及其所需的冷卻效果，冷卻回路可分為直通式、圓周式、多級(jí)式、螺旋線式、噴射式、隔板式等，同時(shí)還可以互相配合，構(gòu)成各種冷卻回路。其基本形式有六種，我們這里選用的是簡(jiǎn)單流道式。由塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)查詢可得，的單位質(zhì)量成型時(shí)放出的熱量為。放出熱量為其中，的熱量被凹模帶走，由型芯帶去。簡(jiǎn)單流道式即通過(guò)在模具上直接打孔，并通以冷卻水而進(jìn)行冷卻，是生產(chǎn)中最常用的一種形式。十一、模具閉合高度的確定根據(jù)計(jì)算查表（）可知選用的標(biāo)準(zhǔn)模架。模架尺寸為。組成模具閉合高度的模板及其他零件的尺寸有：定模座板為動(dòng)模座板為

24、定模板為推件板為型芯固定板支承板為墊塊為，其中（為推桿固定板的厚度，推板的厚度）可知模具閉合高度為H=20+35+30+20+40+20+30=220mm十二、模架的選擇注塑模架由模具的支承零件、導(dǎo)向裝置和推出機(jī)構(gòu)組成根據(jù)這些零件的計(jì)算的選出的模架是220mmX350mmX300mm塑料成型模具與設(shè)備（夏江梅主編）P42表28，取一般精度4級(jí)塑料成型模具與設(shè)備（夏江梅主編）P45表2-9見(jiàn)P143或4-8見(jiàn)表2-7塑件尺寸公差為0.38mmX-塑件的尺寸公差（mm）L-塑件的基本尺寸(mm)-尺寸誤差百分比塑料成型模具與設(shè)備（夏江梅主編）P121頁(yè)表4-2 一、 塑料成型工藝卡塑件名稱(chēng)肥皂盒顏

25、色白色塑件圖成型設(shè)備型號(hào)xs-z60材料牌號(hào)PVC參考文獻(xiàn)原 材 料原材料縮寫(xiě)PVC填充物及含量無(wú)收縮率0.6-1.5%粘度指數(shù)1剪切速率剪切應(yīng)力參考文獻(xiàn)材 料 預(yù) 處 理干燥設(shè)備名稱(chēng)熱風(fēng)循環(huán)干燥箱溫度/80-90時(shí)間/h2小時(shí)參考文獻(xiàn)中國(guó)注塑網(wǎng)成 型 工 藝 過(guò) 程料筒溫度后段/180-200中段/210-230前段/200-210噴嘴溫度/180-190模具溫度/60-80熔體溫度/130-160注射時(shí)間/s20-90s保壓時(shí)間/s0-5s冷卻時(shí)間/s5s注射壓力/MPa70-90Mpa保壓壓力/MPa150Mpa型腔壓力/MPa200Mpa參考文獻(xiàn)中國(guó)注塑網(wǎng)后 處 理后處理方式烘箱溫度/70時(shí)間/min2-4參考文獻(xiàn)二、 塑料模具設(shè)計(jì)說(shuō)明卡模 具 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 卡訂貨單位訂貨單位地址其它模具交期訂貨單位名稱(chēng)使用單位交貨地點(diǎn)模具價(jià)格制品名稱(chēng)面板模具主要結(jié)構(gòu)形式模具結(jié)構(gòu)形式大水