壓力容器質(zhì)量過程控制卡

1、 文件編號：JB/JL-10-04 特種設(shè)備工藝過程卡壓 力 容 器 制造工藝卡（兼檢驗(yàn)卡）產(chǎn)品編號： C12-0001 產(chǎn)品名稱： 中間計(jì)量槽 產(chǎn)品圖號： A7002-39-01 編制 日期 審核 日期 制 造 工 序 過 程 卡文件編號：JB/JL-19-10 產(chǎn)品編號C12-0001零部件名稱封頭件數(shù)2件簡圖： 產(chǎn)品名稱中間計(jì)量槽圖號或標(biāo)準(zhǔn)號 GB/T21598-2010產(chǎn)品圖號A7002-39-01材料牌號/規(guī)格Q235-BEHA100010No工序名稱工序內(nèi)容及工藝要求工種或設(shè)備操作者/日期檢驗(yàn)項(xiàng)目控點(diǎn)實(shí)測數(shù)據(jù)結(jié)論簽字/日期1檢驗(yàn)1） 板材Q235-B應(yīng)具有鋼廠質(zhì)量證明書原件或有效復(fù)

2、印件；2） 材料符合GB/T3274-2007標(biāo)準(zhǔn)，表面質(zhì)量合格，標(biāo)記清楚；檢驗(yàn)質(zhì)保書材料牌號、規(guī)格R2劃線按下料排版圖劃線、1290mm下料，做好材料標(biāo)記移植、封頭編號標(biāo)記；鉚工劃線尺寸標(biāo)記移植W3切割1） 采用半自動氣割下料；2） 清除熔渣，飛濺；焊工切割后尺寸W4壓制成形外協(xié)壓制成形，要求應(yīng)符合GB/T25198-2010的相關(guān)規(guī)定，回廠時(shí)應(yīng)具封頭產(chǎn)品質(zhì)量證明書、封頭產(chǎn)品合格、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；外協(xié)合格證書W5驗(yàn)收1) 超聲波測厚：封頭成形厚度減薄率（12）；2) 封頭外圓周長公差-9+12，直邊傾斜度向外1.5，向內(nèi)1.0；3) 封頭內(nèi)直徑偏差-3+4；4) 封頭直邊部分皺折深度不大于1.

3、5mm,且不允許有縱向皺折；5) 封頭總深度275mm，直邊高度25mm，封頭總深度公差為-26；6) 樣板檢查，樣板與封頭內(nèi)表面的最大間隙：外凸不得大于12.5mm；內(nèi)凹不得大于6.25mm；質(zhì)檢最小壁厚外圓周長內(nèi)直徑偏差有無皺折總深度公差形狀偏差R備裝檢驗(yàn)責(zé)任人結(jié)論日期封 頭 檢 查 記 錄文件編號：JB/JL-19-10 記錄編號：產(chǎn)品編號C12-0001圖號或標(biāo)準(zhǔn)號GB/T21598-2010產(chǎn)品名稱中間計(jì)量槽共 2 件零件名稱橢圓形封頭材質(zhì)Q235-B規(guī) 格EHA100010第 1 件 測厚點(diǎn)示意圖：測厚記錄檢查項(xiàng)目控點(diǎn)要求實(shí)測操作者日期檢驗(yàn)者日期011.材質(zhì)確認(rèn)RQ235-B22.

4、規(guī)格確認(rèn)W10001033.最小壁厚W8.844.外圓周長公差W-9+1255.內(nèi)直徑偏差W-3+49016.皺折W無27.總深度公差W-2638.直邊傾斜度W向內(nèi)1.54W向外1.059.圓度偏差W5180110.形狀偏差W外凸12.52W內(nèi)凹6.25345備注：27012345檢驗(yàn)責(zé)任人結(jié)論日期封 頭 檢 查 記 錄文件編號：JB/JL-19-10 記錄編號：產(chǎn)品編號C12-0001圖號或標(biāo)準(zhǔn)號GB/T21598-2010產(chǎn)品名稱中間計(jì)量槽共 2 件零件名稱橢圓形封頭材質(zhì)Q235-B規(guī) 格EHA100010第 2 件 測厚點(diǎn)示意圖：測厚記錄檢查項(xiàng)目控點(diǎn)要求實(shí)測操作者日期檢驗(yàn)者日期011.材

5、質(zhì)確認(rèn)RQ235-B22.規(guī)格確認(rèn)W10001033.最小壁厚W8.844.外圓周長公差W-9+1255.內(nèi)直徑偏差W-3+49016.皺折W無27.總深度公差W-2638.直邊傾斜度W向內(nèi)1.54W向外1.059.圓度偏差W5180110.形狀偏差W外凸12.52W內(nèi)凹6.25345備注：27012345檢驗(yàn)責(zé)任人結(jié)論日期制 造 工 序 過 程 卡產(chǎn)品編號C12-0001零部件名稱筒體件數(shù)說明：產(chǎn)品名稱中間計(jì)量槽圖號或標(biāo)準(zhǔn)號 產(chǎn)品圖號A7002-39-01材料牌號/規(guī)格Q235-B DN100010No工序名稱工序內(nèi)容及工藝要求工種或設(shè)備操作者/日期檢驗(yàn)項(xiàng)目控點(diǎn)實(shí)測數(shù)據(jù)結(jié)論簽字/日期1檢驗(yàn)1

6、） 板材Q235-B應(yīng)具有鋼廠質(zhì)量證明書原件或有效復(fù)印件；2） 材料符合GB/T3274-2007標(biāo)準(zhǔn)，表面質(zhì)量合格，標(biāo)記清楚；檢驗(yàn)質(zhì)保書材料標(biāo)記材料牌號、規(guī)格R2劃線按排版圖劃線，做好材料標(biāo)記移植，檢驗(yàn)確認(rèn)；鉚工劃線尺寸標(biāo)記移植W3下料1） 采用氣割下料；2） 按焊接工藝規(guī)程開焊縫坡口，坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷；3） 清除熔渣，飛濺，毛刺，打磨近焊縫20mm處見金屬光澤。焊工下料尺寸坡口角度W4卷圓1） 先卷制筒體兩端弧形與樣板吻合，再卷圓定位，并將試板定位在縱焊縫的延長處；2） 控制錯邊量：b2.5mm；組對間隙：0.51mm；鉚工對口間隙錯邊量W5焊接按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行施焊，

7、近焊縫50mm處作焊工標(biāo)記；焊工 外觀質(zhì)量W6校圓校圓：控制最大最小直徑差D10mm；環(huán)向棱角度E3mm；鉚工筒節(jié)圓度環(huán)向棱角度W7焊接按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行施焊，近焊縫50mm處作焊工標(biāo)記；焊工 外觀質(zhì)量W8檢測對A類焊縫進(jìn)行20RT檢測，按JB/T4730.2-2005要求照相質(zhì)量不低于AB級，焊縫質(zhì)量不低于III級合格，并作出探傷標(biāo)記；RTRT檢測結(jié)果R見探傷報(bào)告?zhèn)溲b檢驗(yàn)責(zé)任人結(jié)論日期 測 厚 記 錄 卡文件編號：JB/JL-19-12 產(chǎn)品編號C12-0001圖 號A7002-39-01產(chǎn)品名稱中間計(jì)量槽共 1 件零件名稱筒體材質(zhì)Q235-B規(guī) 格DN100010第 1 件測 厚 記 錄T

8、11234567123456712345671234567 測厚點(diǎn)示意圖：檢驗(yàn)結(jié)論筒 體 質(zhì) 量 控 制 檢 驗(yàn) 卡文件編號：JB/JL-19-12 產(chǎn)品名稱中間計(jì)量槽產(chǎn)品編號C12-0001部件規(guī)格DN100010材料牌號Q235-B序號工序名稱檢 查 項(xiàng) 目 要求及檢驗(yàn)結(jié)果 單位：mm操作者檢驗(yàn)員T1簽名日期簽名日期要求實(shí)測要求實(shí)測要求實(shí)測要求實(shí)測一名稱規(guī)格材料名稱確認(rèn)Q235-B規(guī)格確認(rèn)=10材質(zhì)證明書及標(biāo)記確認(rèn)B11-12-02二劃線檢驗(yàn)1.筒節(jié)展開長度317332.筒節(jié)寬度146033.對角線允差3三下料開坡口檢驗(yàn)1.筒節(jié)展開長度317332.筒節(jié)寬度146033.對角線允差34.筒

9、節(jié)縱縫坡口形式角度V形5.筒節(jié)環(huán)縫坡口形式角度V形四卷焊成型檢驗(yàn)1.定位間隙0.51.02.對口錯邊量2.53.環(huán)向棱角度34.圓度偏差105.焊縫外觀質(zhì)量見焊接記錄檢驗(yàn)責(zé)任人日期結(jié)論制 造 工 序 過 程 卡 文件編號：JB/JL-19-16 產(chǎn)品編號C12-0001零部件名稱法蘭、緊固件1. 法蘭按圖驗(yàn)收，明細(xì)如下：件號標(biāo)準(zhǔn)號名稱規(guī)格數(shù)量材質(zhì)代號1HG/T20592-2009法蘭PL50-1.0 RF(B)6Q235B2HG/T20592-2009法蘭PL80-1.0 RF(B)2Q235B3HG/T20592-2009法蘭PL25-1.0 RF(B)2Q235B4HG/T20592-20

10、09法蘭PL20-1.0 RF(B)4Q235B5HG/T20592-2009法蘭PL15-1.0 RF(B)2Q235B產(chǎn)品名稱中間計(jì)量槽圖號或標(biāo)準(zhǔn)號HG/T20592-2009產(chǎn)品圖號A7002-39-01產(chǎn)品數(shù)量一臺材料牌號/規(guī)格Q235-B零件數(shù)量共16件第116件工序內(nèi)容及工藝要求工種或設(shè)備操作者/日期檢驗(yàn)項(xiàng)目控點(diǎn)實(shí)測數(shù)據(jù)結(jié)論簽字/日期1驗(yàn)收1） 法蘭、視鏡回廠應(yīng)具有鍛件出廠質(zhì)量證明書及相關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告，形位尺寸應(yīng)符合部件圖要求檢驗(yàn)質(zhì)量證明書形位尺寸R2） 壓力表接頭、溫度計(jì)接頭應(yīng)具有質(zhì)量證明書并符合部件圖要求檢驗(yàn)質(zhì)量證明書形位尺寸R3）雙頭螺柱、螺栓、螺母應(yīng)具有緊固件質(zhì)量證明書檢驗(yàn)質(zhì)量

11、證明書規(guī)格尺寸R2入庫備裝 制 造 工 序 過 程 卡產(chǎn)品編號C12-0001零部件名稱封頭、筒體、件數(shù)說明：產(chǎn)品名稱中間計(jì)量槽圖號或標(biāo)準(zhǔn)號產(chǎn)品圖號A7002-39-01材料牌號/規(guī)格Q235B=10/12No工序名稱工序內(nèi)容及工藝要求工種或設(shè)備操作者/日期檢驗(yàn)項(xiàng)目控點(diǎn)實(shí)測數(shù)據(jù)結(jié)論簽字/日期1領(lǐng)料1）按圖紙、明細(xì)表及領(lǐng)料單到倉庫領(lǐng)料；2）核對設(shè)備法蘭規(guī)格是否符合圖樣要求，鉚工零件材質(zhì)規(guī)格數(shù)量R1組裝1）分別將筒體兩端與封頭進(jìn)行組對，2）定位焊，組對間隙0.51mm, 對口錯邊量b2.5mm；鉚工焊工組對間隙對口錯邊量W2焊接 按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行施焊，近焊縫50mm處作焊工標(biāo)記；焊工外觀質(zhì)量焊工

12、標(biāo)記W3開孔1）按圖樣及管口方位要求，劃各接管開孔線；鉚工管口方位W2）檢驗(yàn)確認(rèn)；符合管口方位R3）采用氣割沿線切割，并開各接點(diǎn)坡口用角磨機(jī)打磨見金屬光澤；鉚工坡口要求W4）備裝4檢測1) 檢驗(yàn)焊縫外觀質(zhì)量、外形尺寸，2) 按圖樣要求，對環(huán)焊縫進(jìn)行20RT檢測，按JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)評定底片，照相質(zhì)量不低于AB級，焊縫質(zhì)量不低于III級合格。RT外觀質(zhì)量RT檢測結(jié)果R備裝檢驗(yàn)責(zé)任人結(jié)論日期制 造 工 序 過 程 卡 文件編號：JB/JL-19-15 產(chǎn)品編號C12-0001零部件名稱接管與法蘭組裝件數(shù)說明：產(chǎn)品名稱中間計(jì)量槽圖號或標(biāo)準(zhǔn)號產(chǎn)品圖號A7002-39-01材料牌號/規(guī)格組合

13、件No工序名稱工序內(nèi)容及工藝要求工種或設(shè)備操作者/日期檢驗(yàn)項(xiàng)目控點(diǎn)實(shí)測數(shù)據(jù)結(jié)論簽字/日期1領(lǐng)料1）按圖紙、明細(xì)表及領(lǐng)料單到倉庫領(lǐng)料；2）核對法蘭、管件材質(zhì)、規(guī)格是否符合圖樣要求，鉚工零件材質(zhì)規(guī)格數(shù)量R2組裝分別將各管接頭與對應(yīng)法蘭組對、焊接，控制1mm；鉚工焊工位置尺寸高度尺寸W3焊接1） 按焊接工藝規(guī)程采用焊條電弧焊施焊；2） 保證焊腳尺寸較薄壁厚；3） 防止焊縫管壁外咬邊；焊工外觀質(zhì)量焊工標(biāo)記W4檢測檢驗(yàn)焊縫外觀質(zhì)量、外形尺寸；檢驗(yàn)RT檢測結(jié)果R備裝檢驗(yàn)責(zé)任人結(jié)論日期 制 造 工 序 過 程 卡產(chǎn)品編號C12-0001零部件名稱支腿件數(shù)說明：產(chǎn)品名稱中間計(jì)量槽圖號或標(biāo)準(zhǔn)號產(chǎn)品圖號A7002

14、-39-01材料牌號/規(guī)格 裝焊件No工序名稱工序內(nèi)容及工藝要求工種或設(shè)備操作者/日期檢驗(yàn)項(xiàng)目控點(diǎn)實(shí)測數(shù)據(jù)結(jié)論簽字/日期1 檢驗(yàn)1） 板材及鋼管應(yīng)具有鋼廠質(zhì)量證明書原件或有效復(fù)印件；2） 材料分別符合GB/T32742007、GB/T8163-2008標(biāo)準(zhǔn)，表面質(zhì)量合格，標(biāo)記清楚；檢驗(yàn)質(zhì)保書材料標(biāo)記材料牌號、規(guī)格R2下料1）按圖示尺寸分別劃線，手動或半自動氣割下料；2）并清除熔渣，飛濺，打磨近焊縫20mm處見金屬光澤；鉚工下料尺寸下料數(shù)量W3壓制在液壓機(jī)上壓制支腿墊板至與封頭外壁貼合；鉚工貼合間隙W4組隊(duì)1） 按圖把支腿墊板定位在封頭外壁，控制墊板間距尺寸2） 組隊(duì)支腿底板、墊板、鋼管控制1m

15、m鉚工間距尺寸垂直度W5焊接1） 按焊接工藝規(guī)程施焊，防止封頭壁焊縫咬邊缺陷2） 備裝焊工外觀質(zhì)量焊工標(biāo)記W檢驗(yàn)責(zé)任人結(jié)論日期制 造 工 序 過 程 卡產(chǎn)品編號C12-0001零部件名稱總裝件數(shù)說明：產(chǎn)品名稱中間計(jì)量槽圖號或標(biāo)準(zhǔn)號 產(chǎn)品圖號A7002-39-01材料牌號/規(guī)格No工序名稱工序內(nèi)容及工藝要求工種或設(shè)備操作者/日期檢驗(yàn)項(xiàng)目控點(diǎn)實(shí)測數(shù)據(jù)結(jié)論簽字/日期1組裝a.接管、殼體組裝1）按圖將各接管與殼體相應(yīng)孔位組對，控制1mm，焊縫周邊間隙23mm，法蘭螺栓孔跨中；2）定位后焊接，保證焊腳尺寸較薄壁厚，防止焊縫咬邊缺陷；3）作焊工標(biāo)記；b.支座、銘牌組裝1） 按圖組焊支座，控制支座螺栓孔間距尺寸，控制