壓力容器質量過程控制卡

1、 文件編號：JB/JL-10-04 特種設備工藝過程卡壓 力 容 器 制造工藝卡（兼檢驗卡）產品編號： C12-0001 產品名稱： 中間計量槽 產品圖號： A7002-39-01 編制 日期 審核 日期 制 造 工 序 過 程 卡文件編號：JB/JL-19-10 產品編號C12-0001零部件名稱封頭件數2件簡圖： 產品名稱中間計量槽圖號或標準號 GB/T21598-2010產品圖號A7002-39-01材料牌號/規(guī)格Q235-BEHA100010No工序名稱工序內容及工藝要求工種或設備操作者/日期檢驗項目控點實測數據結論簽字/日期1檢驗1） 板材Q235-B應具有鋼廠質量證明書原件或有效復

2、印件；2） 材料符合GB/T3274-2007標準，表面質量合格，標記清楚；檢驗質保書材料牌號、規(guī)格R2劃線按下料排版圖劃線、1290mm下料，做好材料標記移植、封頭編號標記；鉚工劃線尺寸標記移植W3切割1） 采用半自動氣割下料；2） 清除熔渣，飛濺；焊工切割后尺寸W4壓制成形外協(xié)壓制成形，要求應符合GB/T25198-2010的相關規(guī)定，回廠時應具封頭產品質量證明書、封頭產品合格、質量檢驗報告；外協(xié)合格證書W5驗收1) 超聲波測厚：封頭成形厚度減薄率（12）；2) 封頭外圓周長公差-9+12，直邊傾斜度向外1.5，向內1.0；3) 封頭內直徑偏差-3+4；4) 封頭直邊部分皺折深度不大于1.

3、5mm,且不允許有縱向皺折；5) 封頭總深度275mm，直邊高度25mm，封頭總深度公差為-26；6) 樣板檢查，樣板與封頭內表面的最大間隙：外凸不得大于12.5mm；內凹不得大于6.25mm；質檢最小壁厚外圓周長內直徑偏差有無皺折總深度公差形狀偏差R備裝檢驗責任人結論日期封 頭 檢 查 記 錄文件編號：JB/JL-19-10 記錄編號：產品編號C12-0001圖號或標準號GB/T21598-2010產品名稱中間計量槽共 2 件零件名稱橢圓形封頭材質Q235-B規(guī) 格EHA100010第 1 件 測厚點示意圖：測厚記錄檢查項目控點要求實測操作者日期檢驗者日期011.材質確認RQ235-B22.

4、規(guī)格確認W10001033.最小壁厚W8.844.外圓周長公差W-9+1255.內直徑偏差W-3+49016.皺折W無27.總深度公差W-2638.直邊傾斜度W向內1.54W向外1.059.圓度偏差W5180110.形狀偏差W外凸12.52W內凹6.25345備注：27012345檢驗責任人結論日期封 頭 檢 查 記 錄文件編號：JB/JL-19-10 記錄編號：產品編號C12-0001圖號或標準號GB/T21598-2010產品名稱中間計量槽共 2 件零件名稱橢圓形封頭材質Q235-B規(guī) 格EHA100010第 2 件 測厚點示意圖：測厚記錄檢查項目控點要求實測操作者日期檢驗者日期011.材

5、質確認RQ235-B22.規(guī)格確認W10001033.最小壁厚W8.844.外圓周長公差W-9+1255.內直徑偏差W-3+49016.皺折W無27.總深度公差W-2638.直邊傾斜度W向內1.54W向外1.059.圓度偏差W5180110.形狀偏差W外凸12.52W內凹6.25345備注：27012345檢驗責任人結論日期制 造 工 序 過 程 卡產品編號C12-0001零部件名稱筒體件數說明：產品名稱中間計量槽圖號或標準號 產品圖號A7002-39-01材料牌號/規(guī)格Q235-B DN100010No工序名稱工序內容及工藝要求工種或設備操作者/日期檢驗項目控點實測數據結論簽字/日期1檢驗1

6、） 板材Q235-B應具有鋼廠質量證明書原件或有效復印件；2） 材料符合GB/T3274-2007標準，表面質量合格，標記清楚；檢驗質保書材料標記材料牌號、規(guī)格R2劃線按排版圖劃線，做好材料標記移植，檢驗確認；鉚工劃線尺寸標記移植W3下料1） 采用氣割下料；2） 按焊接工藝規(guī)程開焊縫坡口，坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷；3） 清除熔渣，飛濺，毛刺，打磨近焊縫20mm處見金屬光澤。焊工下料尺寸坡口角度W4卷圓1） 先卷制筒體兩端弧形與樣板吻合，再卷圓定位，并將試板定位在縱焊縫的延長處；2） 控制錯邊量：b2.5mm；組對間隙：0.51mm；鉚工對口間隙錯邊量W5焊接按焊接工藝規(guī)程進行施焊，

7、近焊縫50mm處作焊工標記；焊工 外觀質量W6校圓校圓：控制最大最小直徑差D10mm；環(huán)向棱角度E3mm；鉚工筒節(jié)圓度環(huán)向棱角度W7焊接按焊接工藝規(guī)程進行施焊，近焊縫50mm處作焊工標記；焊工 外觀質量W8檢測對A類焊縫進行20RT檢測，按JB/T4730.2-2005要求照相質量不低于AB級，焊縫質量不低于III級合格，并作出探傷標記；RTRT檢測結果R見探傷報告?zhèn)溲b檢驗責任人結論日期 測 厚 記 錄 卡文件編號：JB/JL-19-12 產品編號C12-0001圖 號A7002-39-01產品名稱中間計量槽共 1 件零件名稱筒體材質Q235-B規(guī) 格DN100010第 1 件測 厚 記 錄T

8、11234567123456712345671234567 測厚點示意圖：檢驗結論筒 體 質 量 控 制 檢 驗 卡文件編號：JB/JL-19-12 產品名稱中間計量槽產品編號C12-0001部件規(guī)格DN100010材料牌號Q235-B序號工序名稱檢 查 項 目 要求及檢驗結果 單位：mm操作者檢驗員T1簽名日期簽名日期要求實測要求實測要求實測要求實測一名稱規(guī)格材料名稱確認Q235-B規(guī)格確認=10材質證明書及標記確認B11-12-02二劃線檢驗1.筒節(jié)展開長度317332.筒節(jié)寬度146033.對角線允差3三下料開坡口檢驗1.筒節(jié)展開長度317332.筒節(jié)寬度146033.對角線允差34.筒

9、節(jié)縱縫坡口形式角度V形5.筒節(jié)環(huán)縫坡口形式角度V形四卷焊成型檢驗1.定位間隙0.51.02.對口錯邊量2.53.環(huán)向棱角度34.圓度偏差105.焊縫外觀質量見焊接記錄檢驗責任人日期結論制 造 工 序 過 程 卡 文件編號：JB/JL-19-16 產品編號C12-0001零部件名稱法蘭、緊固件1. 法蘭按圖驗收，明細如下：件號標準號名稱規(guī)格數量材質代號1HG/T20592-2009法蘭PL50-1.0 RF(B)6Q235B2HG/T20592-2009法蘭PL80-1.0 RF(B)2Q235B3HG/T20592-2009法蘭PL25-1.0 RF(B)2Q235B4HG/T20592-20

10、09法蘭PL20-1.0 RF(B)4Q235B5HG/T20592-2009法蘭PL15-1.0 RF(B)2Q235B產品名稱中間計量槽圖號或標準號HG/T20592-2009產品圖號A7002-39-01產品數量一臺材料牌號/規(guī)格Q235-B零件數量共16件第116件工序內容及工藝要求工種或設備操作者/日期檢驗項目控點實測數據結論簽字/日期1驗收1） 法蘭、視鏡回廠應具有鍛件出廠質量證明書及相關檢驗報告，形位尺寸應符合部件圖要求檢驗質量證明書形位尺寸R2） 壓力表接頭、溫度計接頭應具有質量證明書并符合部件圖要求檢驗質量證明書形位尺寸R3）雙頭螺柱、螺栓、螺母應具有緊固件質量證明書檢驗質量

11、證明書規(guī)格尺寸R2入庫備裝 制 造 工 序 過 程 卡產品編號C12-0001零部件名稱封頭、筒體、件數說明：產品名稱中間計量槽圖號或標準號產品圖號A7002-39-01材料牌號/規(guī)格Q235B=10/12No工序名稱工序內容及工藝要求工種或設備操作者/日期檢驗項目控點實測數據結論簽字/日期1領料1）按圖紙、明細表及領料單到倉庫領料；2）核對設備法蘭規(guī)格是否符合圖樣要求，鉚工零件材質規(guī)格數量R1組裝1）分別將筒體兩端與封頭進行組對，2）定位焊，組對間隙0.51mm, 對口錯邊量b2.5mm；鉚工焊工組對間隙對口錯邊量W2焊接 按焊接工藝規(guī)程進行施焊，近焊縫50mm處作焊工標記；焊工外觀質量焊工

12、標記W3開孔1）按圖樣及管口方位要求，劃各接管開孔線；鉚工管口方位W2）檢驗確認；符合管口方位R3）采用氣割沿線切割，并開各接點坡口用角磨機打磨見金屬光澤；鉚工坡口要求W4）備裝4檢測1) 檢驗焊縫外觀質量、外形尺寸，2) 按圖樣要求，對環(huán)焊縫進行20RT檢測，按JB/T4730-2005標準評定底片，照相質量不低于AB級，焊縫質量不低于III級合格。RT外觀質量RT檢測結果R備裝檢驗責任人結論日期制 造 工 序 過 程 卡 文件編號：JB/JL-19-15 產品編號C12-0001零部件名稱接管與法蘭組裝件數說明：產品名稱中間計量槽圖號或標準號產品圖號A7002-39-01材料牌號/規(guī)格組合

13、件No工序名稱工序內容及工藝要求工種或設備操作者/日期檢驗項目控點實測數據結論簽字/日期1領料1）按圖紙、明細表及領料單到倉庫領料；2）核對法蘭、管件材質、規(guī)格是否符合圖樣要求，鉚工零件材質規(guī)格數量R2組裝分別將各管接頭與對應法蘭組對、焊接，控制1mm；鉚工焊工位置尺寸高度尺寸W3焊接1） 按焊接工藝規(guī)程采用焊條電弧焊施焊；2） 保證焊腳尺寸較薄壁厚；3） 防止焊縫管壁外咬邊；焊工外觀質量焊工標記W4檢測檢驗焊縫外觀質量、外形尺寸；檢驗RT檢測結果R備裝檢驗責任人結論日期 制 造 工 序 過 程 卡產品編號C12-0001零部件名稱支腿件數說明：產品名稱中間計量槽圖號或標準號產品圖號A7002

14、-39-01材料牌號/規(guī)格 裝焊件No工序名稱工序內容及工藝要求工種或設備操作者/日期檢驗項目控點實測數據結論簽字/日期1 檢驗1） 板材及鋼管應具有鋼廠質量證明書原件或有效復印件；2） 材料分別符合GB/T32742007、GB/T8163-2008標準，表面質量合格，標記清楚；檢驗質保書材料標記材料牌號、規(guī)格R2下料1）按圖示尺寸分別劃線，手動或半自動氣割下料；2）并清除熔渣，飛濺，打磨近焊縫20mm處見金屬光澤；鉚工下料尺寸下料數量W3壓制在液壓機上壓制支腿墊板至與封頭外壁貼合；鉚工貼合間隙W4組隊1） 按圖把支腿墊板定位在封頭外壁，控制墊板間距尺寸2） 組隊支腿底板、墊板、鋼管控制1m

15、m鉚工間距尺寸垂直度W5焊接1） 按焊接工藝規(guī)程施焊，防止封頭壁焊縫咬邊缺陷2） 備裝焊工外觀質量焊工標記W檢驗責任人結論日期制 造 工 序 過 程 卡產品編號C12-0001零部件名稱總裝件數說明：產品名稱中間計量槽圖號或標準號 產品圖號A7002-39-01材料牌號/規(guī)格No工序名稱工序內容及工藝要求工種或設備操作者/日期檢驗項目控點實測數據結論簽字/日期1組裝a.接管、殼體組裝1）按圖將各接管與殼體相應孔位組對，控制1mm，焊縫周邊間隙23mm，法蘭螺栓孔跨中；2）定位后焊接，保證焊腳尺寸較薄壁厚，防止焊縫咬邊缺陷；3）作焊工標記；b.支座、銘牌組裝1） 按圖組焊支座，控制支座螺栓孔間距尺寸，控制