品質(zhì)部度工作計劃

1、XXX品質(zhì)部2018年度工作計劃目 錄前言1. 組織架構(gòu)1.1 組織架構(gòu)1.2 部門職責1.3 崗位說明2. 體系管理3. 標準化管理 3.1 程序流程 3.2 檢驗標準 3.3 閉環(huán)作業(yè)4. 工程項目管理5. 供應(yīng)商品質(zhì)管理6. 品質(zhì)控制 6.1 原輔材料控制6.2 客供料來料品質(zhì)控制 6.3 包裝線品質(zhì)控制 6.4 出貨產(chǎn)品品質(zhì)控制7. 生產(chǎn)現(xiàn)場管理8. 成本控制9. 客戶投訴10. 檢測設(shè)備/儀器/工具/治具的管理11. 文件管理與統(tǒng)計控制12. 相關(guān)部門協(xié)調(diào)管理13. 部門目標與績效考核 13.1 部門目標 13.2 績效考核 13.3 教育培訓(xùn) 13.4 公司企業(yè)文化14品質(zhì)改善活動

2、推進 14.1 QCC品管圈 14.2 5S活動 14.3 改善提案制度 15. 總結(jié)根據(jù)公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，制訂并組織實施本部門的質(zhì)量管理計劃和目標，組織下屬開展標準化體系的完善、維持以及產(chǎn)品的標準管理、產(chǎn)品質(zhì)量事故處理等工作；組織下屬開展原輔材料、客供料來料、成品和生產(chǎn)過程檢驗、性能檢測等工作，保證檢驗結(jié)果的公正性、準確性和及時性，控制檢測費用，提高工作效率和服務(wù)質(zhì)量，以滿足公司各部門業(yè)務(wù)和客戶的需要。1.組織結(jié)構(gòu)目前，品質(zhì)部人力嚴重短缺，僅有23人（包括包裝部和IQC、OQC、QA、IPQC以及管理人員，實際需要47人才能滿足生產(chǎn)要求，欠缺24人），其中 15人為2017年新進員工。

3、2018年計劃設(shè)置品質(zhì)部經(jīng)理1人，品質(zhì)部QE 1人，品質(zhì)部領(lǐng)班1人，品質(zhì)部文控文員兼物理實驗室實驗員兼生產(chǎn)文員1人，包裝組長2人，IPQC(制程巡檢員）1人，IQC（來料檢驗）2人，QA(質(zhì)量保證檢驗）4人，OQC(出貨檢驗)2人，包裝LQC 12人（每班6人）;但是職責范圍甚廣，包括：進料、包裝、制程控制、入庫、出貨、性能檢測、模具注塑加工、客戶投訴處理（含返工和不良品處理），還包括體系建立和完善，體系內(nèi)審和外審，部門架構(gòu)建立，制定和評審公司產(chǎn)品品質(zhì)標準，協(xié)助與客戶有關(guān)產(chǎn)品品質(zhì)的溝通和談判，因此，品質(zhì)管理工作越來越需要系統(tǒng)化，標準化，品質(zhì)管理者也需要較強的塑膠及電鍍生產(chǎn)工藝的基本常識。1.1

4、 組織架構(gòu)2018年計劃品質(zhì)部組織架構(gòu)如下圖1：經(jīng)理 品質(zhì)QE 品質(zhì)文控員兼生產(chǎn)文員兼實驗員 品質(zhì)領(lǐng)班 包裝組長包裝檢驗質(zhì)量保證檢驗出貨檢驗員制程巡檢員來料檢驗員 品質(zhì)部文員物理實驗員 圖11.2 部門職責為貫徹實施質(zhì)量管理體系，促進公司產(chǎn)品品質(zhì)管理及質(zhì)量改善活動，保證為客戶提供滿意的產(chǎn)品及優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，以達到公司利益最大化，暫定以下職責：A、貫徹公司質(zhì)量方針，不斷完善公司質(zhì)量保證體系文件，確保TS16949質(zhì)量管理體系以及將來的ISO9001、ISO14000和UL等認證能持續(xù)運行并有效執(zhí)行;B、根據(jù)公司質(zhì)量目標，督導(dǎo)各部門建立相關(guān)品質(zhì)目標，負責對各部門的品質(zhì)管理工作進行評估，并根據(jù)實際業(yè)績和

5、生產(chǎn)情況組織檢討，規(guī)劃;C、負責公司各種品質(zhì)管理制度的制訂與實施，組織與推進各種品質(zhì)改善活動，如“QCC品管圈活動”、“5S活動”等;D、建立質(zhì)量管理責任制，落實到各相關(guān)部門（人），建立并完善品質(zhì)考核制度辦法，執(zhí)行“每一道工序嚴格把關(guān)，做到人人有職責，事事有依據(jù)，作業(yè)有標準，層層有監(jiān)督”;E、制定本部門考核制度，組織實施績效管理，并提供各項質(zhì)量問題統(tǒng)計數(shù)據(jù)，配合行政部對各部門績效考核過程進行監(jiān)督;F、制定質(zhì)量管理培訓(xùn)計劃，開展全面的質(zhì)量管理教育活動。定期組織檢驗員、管理人員、業(yè)務(wù)人員、操作員等不同崗位的質(zhì)量教育培訓(xùn)，強化質(zhì)量管理，提高公司全員質(zhì)量意識和質(zhì)量管理水平;G、加強對有關(guān)國際、國家或行

6、業(yè)標準及技術(shù)、要求等信息的收集、整理，然后發(fā)行到相關(guān)部門及人員學習掌握，并落實執(zhí)行;H、參與特殊訂單的審核與產(chǎn)品設(shè)計，并制定出相應(yīng)的檢驗規(guī)范以及質(zhì)量控制計劃;I、負責樣品的檢驗，將檢驗結(jié)果反饋到相關(guān)部門，促進項目改善，并按照質(zhì)量控制計劃歸檔相關(guān)文件;J、落實供應(yīng)商的質(zhì)量管理，參與公司合格供應(yīng)商的評定;K、參與新設(shè)備/模具/夾具/治具/量具的臺帳管理，檢測確認，系統(tǒng)分析，并將檢驗記錄反饋相關(guān)部門;L、按照規(guī)定的作業(yè)流程，參考檢驗標準或檢驗規(guī)范對原輔材料、客供料、外協(xié)品、半成品及成品進行檢驗，巡視檢驗，形成書面檢驗記錄反饋相關(guān)部門;M、配合經(jīng)營人員進行客戶投訴處理，主導(dǎo)異常原因分析并將改善措施切實

7、執(zhí)行，驗證，減少內(nèi)外部客戶投訴，不斷提高客戶滿意度;N、負責編制日、周、月、年度產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計報表，建立和規(guī)范原始檢驗記錄、統(tǒng)計報表、質(zhì)量統(tǒng)計審核程序,對產(chǎn)品質(zhì)量指標進行統(tǒng)計、分析和考核，并提出改善產(chǎn)品質(zhì)量的措施;O、負責定期進行質(zhì)量工作匯報,定期在生產(chǎn)會議中口頭或書面匯報，對于重大質(zhì)量事故，組織專題分析會集中匯報，特殊應(yīng)急情況向上層匯報;P、依照質(zhì)量事故處理條例負責公司質(zhì)量事故的調(diào)查處理;Q、嚴格控制員工編制、儀器、設(shè)備維修費和檢測用化學用品、藥劑的消耗和浪費，合理安排作業(yè)班次，不斷降低檢測費用，控制成本;R、負責相關(guān)文件、記錄、信息的管理，保證產(chǎn)品實現(xiàn)過程的可追溯性;S、與其他部門相關(guān)工作的

8、協(xié)調(diào)管理;T、完成上級臨時交辦的各項任務(wù);以上內(nèi)容為品質(zhì)部的相關(guān)工作職責 1.3 崗位說明為了合理、高效地完成部門工作職責，讓部門所有人員能各司其責、有的放矢，特制定各崗位相應(yīng)工作職責。品質(zhì)部經(jīng)理1.3.1.1崗位目的根據(jù)公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，制訂并組織實施本部門的質(zhì)量管理制度和目標，組織下屬開展標準化體系的維持以及產(chǎn)品的標準管理和產(chǎn)品質(zhì)量異常處理等工作;體系建立和完善，體系內(nèi)審和外審;部門架構(gòu)建立;制定和評審公司產(chǎn)品品質(zhì)標準，協(xié)助與客戶有關(guān)產(chǎn)品品質(zhì)的溝通和談判;參與新產(chǎn)品的質(zhì)量策劃，作出相應(yīng)預(yù)防措施，控制檢測費用和人工成本，提高工作效率和服務(wù)質(zhì)量，定期執(zhí)行質(zhì)量工作匯報，以滿足公司各部門業(yè)務(wù)

9、和客戶的需要。1.3.1.2工作職責 見下表1崗位品質(zhì)部經(jīng)理部 門品質(zhì)部主責全面代理人品質(zhì)部QE分類序號工 作 內(nèi) 容核決權(quán)限執(zhí)行周期擬審決每天每周每月每季半年每年每批即時平時體系制度建設(shè)1質(zhì)量管理體系的完善，內(nèi)外審核與認證2督導(dǎo)各部門建立品質(zhì)目標并進行業(yè)績評估3技術(shù)要求及標準等信息的收集整理4制定質(zhì)量改進計劃并推進5建立品質(zhì)管理制度和考核辦法6培訓(xùn)計劃的策劃和制定日常工作7參與特殊訂單審核，質(zhì)量計劃的作成8參與特殊訂單的生產(chǎn)工藝研究，落實相應(yīng)產(chǎn)前準備9根據(jù)產(chǎn)品要求制定相應(yīng)檢驗標準10樣品以及特殊訂單檢驗安排11原輔材料、客供料的異常處理12供應(yīng)商質(zhì)量管理，并參與合格供應(yīng)商的評定13生產(chǎn)現(xiàn)場巡

10、視14讓步接收批準與否決15不合格品處理16客戶投訴處理17質(zhì)量事故處理18審閱質(zhì)量日報、周報、月報19質(zhì)量異?，F(xiàn)場分析20負責檢驗設(shè)備及檢測器具的管理21質(zhì)檢員操作規(guī)范性檢查22負責計量器具檢定周期和報廢的批準23質(zhì)量統(tǒng)計分析24質(zhì)量工作總結(jié)與匯報25負責相關(guān)文件、記錄、信息的管理和追蹤26預(yù)防與糾正措施的實施和效果確認27部門人員工作質(zhì)量檢查和考核285S的實施與監(jiān)督29參加工作例會30完成上級臨時交辦任務(wù)直接上屬總經(jīng)理直接下屬品質(zhì)部QE、文控文員、品質(zhì)領(lǐng)班、文員表11.3.2 品質(zhì)部QE1.3.2.1崗位目的對新產(chǎn)品、新技術(shù)，新工藝，新要求的跟進，作成相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書及檢驗規(guī)范，對生產(chǎn)檢

11、驗起指導(dǎo)作用，根據(jù)公司發(fā)展和體系管理的需要以及本部門質(zhì)量檢驗和檢測工作計劃和目標，組織下屬開展原輔材料、產(chǎn)品和生產(chǎn)過程檢驗、檢測等工作，保證檢驗結(jié)果的準確性和及時性，對生產(chǎn)現(xiàn)場異常情況即時處理，合理安排并考核下屬工作，生產(chǎn)品質(zhì)報表的作成，品質(zhì)部經(jīng)理不在時代理品質(zhì)部經(jīng)理事務(wù)。1.3.2.2崗位職責 見下表2崗位品質(zhì)部QE部 門品質(zhì)部主責品質(zhì)保證代理人無分類序號工 作 內(nèi) 容核決權(quán)限執(zhí)行周期擬審決每天每周每月每季半年每年每批即時平時1品質(zhì)管理制度的執(zhí)行2 2確保本部門品質(zhì)目標的達成3制定質(zhì)量控制計劃，品質(zhì)工程圖4對所屬人員的工作監(jiān)控5教育訓(xùn)練培訓(xùn)計劃的策定與實施6根據(jù)特殊訂單的生產(chǎn)工藝要求落實相應(yīng)

12、產(chǎn)前檢驗準備7檢查計劃，檢驗標準或檢驗規(guī)范的切實執(zhí)行8樣品以及特殊訂單檢驗安排9產(chǎn)品實現(xiàn)全部過程的監(jiān)控10負責錯檢、漏檢等異常的原因分析及追溯11生產(chǎn)現(xiàn)場巡視12監(jiān)控工藝狀態(tài)，對工藝參數(shù)的改變對產(chǎn)品的影響進行認定13不合格品原因分析及處理14檢驗記錄的審核15糾正預(yù)防措施的監(jiān)督與跟蹤16檢驗設(shè)備及檢測器具的管理與維護17計量器具周期檢定和報廢的申請18質(zhì)量統(tǒng)計分析19客訴客退的調(diào)查，分析及處理205S的實施與監(jiān)督21參加工作例會22完成上級臨時交辦任務(wù)直接上屬品質(zhì)部經(jīng)理直接下屬制程巡檢員、QE、實驗員、品質(zhì)部領(lǐng)班、進貨檢驗、出貨檢驗、QC 表21.3.3文控文員1.3.3.1崗位目的根據(jù)公司業(yè)

13、務(wù)和部門工作的需要，制作部門人事管理報表，各類文件的收、發(fā)控制存檔，部門內(nèi)辦公用品的管理，品質(zhì)部工量具/治具的管理、維護以及臺賬管理，各類品質(zhì)報表的作成、搜集、管理，勞保用品的發(fā)放和相關(guān)業(yè)務(wù)部門的溝通協(xié)調(diào)工作，為本部門領(lǐng)導(dǎo)和員工提供服務(wù)和業(yè)務(wù)便利，以實現(xiàn)本部門的質(zhì)量管理目標。1.3.3.2崗位職責 見下表3崗位文員部 門質(zhì)量部主責統(tǒng)計報表代理人無分類序號工 作 內(nèi) 容核決權(quán)限執(zhí)行周期擬審決每天每周每月每季半年每年每批即時平時1部門人員的考核統(tǒng)計2各類品質(zhì)文件的接收，發(fā)放，登記和存檔管理3協(xié)助部門經(jīng)理完成ISO系統(tǒng)文檔的制作4協(xié)助部門經(jīng)理完成內(nèi)外審工作5部門辦公用品的申購和管理6工量具、治具臺賬

14、管理7工量具維護，校驗8檢驗記錄的匯總、統(tǒng)計9制作質(zhì)量統(tǒng)計日、周、月、年報表10對外聯(lián)絡(luò)的實施，比如收發(fā)傳真，快遞等11業(yè)務(wù)部門的溝通與協(xié)調(diào)12品質(zhì)管理與改善制度的稽核報表統(tǒng)計分析13參加培訓(xùn)及工作例會14完成上級臨時交辦任務(wù)直接上屬品質(zhì)部經(jīng)理直接下屬無表4表31.3.4 品質(zhì)部領(lǐng)班1.3.4.1 崗位目的組織來料檢驗員、出貨檢驗員、LQC、QA開展原輔材料、客供料、半產(chǎn)品、成品、外協(xié)品和生產(chǎn)制程檢驗等工作，保證檢驗結(jié)果的準確性和及時性，對生產(chǎn)現(xiàn)場異常情況及時處理，合理安排并考核下屬工作，生產(chǎn)品質(zhì)報表的作成，監(jiān)督白夜班所有品質(zhì)部成員的工作達成以及規(guī)章制度的保證。1.3.4.2崗位職責 見下表4

15、崗位品質(zhì)部領(lǐng)班部 門品質(zhì)部主責品質(zhì)監(jiān)督代理人無分類序號工 作 內(nèi) 容核決權(quán)限執(zhí)行周期擬審決每天每周每月每季半年每年每批即時平時1質(zhì)量方針，質(zhì)量目標的達成狀況稽核2確保本部門品質(zhì)目標的達成3質(zhì)量事故報告與統(tǒng)計4糾正預(yù)防措施的監(jiān)督與跟蹤5來料檢驗、出貨檢驗、制程巡檢、包裝全檢工作的安排和監(jiān)督6客戶投訴統(tǒng)計分析7質(zhì)量工作總結(jié)與匯報85S監(jiān)督9參加工作例會10完成上級臨時交辦任務(wù)直接上屬品質(zhì)部QE直接下屬制程巡檢員、來料檢驗員出貨檢驗、QC員 表表41.3.5 制程巡檢員(IPQC)1.3.5.1崗位目的根據(jù)公司業(yè)務(wù)以及本部門質(zhì)量檢驗和檢測工作計劃和目標，對在線批次產(chǎn)品進行質(zhì)量巡查，還對電鍍參數(shù)進行核

16、對，確保產(chǎn)品工藝和質(zhì)量符合公司相應(yīng)標準或者客戶要求，同時將檢查結(jié)果記錄并反饋上級，發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量事故及時開出糾正預(yù)防措施單，協(xié)助進行異常分析與處理。1.3.5.2崗位職責見下表5崗位制程巡檢員部 門品質(zhì)部主責制程巡檢代理人無分類序號工 作 內(nèi) 容核決權(quán)限執(zhí)行周期擬審決每天每周每月每季半年每年每批即時平時1查看生產(chǎn)計劃或檢驗計劃2生產(chǎn)單確認（包括工藝,圖紙,要求,標準,樣品等）34工序產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗5設(shè)備、工藝參數(shù)確認6依據(jù)標準進行各工序首件確認（尺寸,外觀,性能等）7首件檢驗記錄填寫8按訂單工藝跟單進行工序巡檢，記錄9不良品標識并組織隔離10來料產(chǎn)品有異常試電鍍11對異常的反映、追蹤、確認12對

17、自用檢測工具的保養(yǎng),維護,隨機校驗13對生產(chǎn)員工的操作規(guī)范性，流程性確認14對工序末件進行檢驗并記錄15當4M發(fā)生變動后再次進行首末件確認16填寫質(zhì)量檢驗異常日報表175S實施18參加培訓(xùn)及工作例會19完成上級臨時交辦任務(wù)直接上屬品質(zhì)部領(lǐng)班直接下屬無表51.3.6 出貨檢驗員（OQC、FQA）1.3.6.1崗位目的根據(jù)公司業(yè)務(wù)以及本部門質(zhì)量檢驗和檢測工作計劃和目標，對成品進行最終檢驗和出貨檢驗，遇特殊訂單時支援巡檢進行巡檢或片檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合相應(yīng)標準或者客戶要求，同時將檢驗結(jié)果記錄并反饋上級，協(xié)助進行異常分析與處理。1.3.6.2崗位職責 見下表6崗位出貨檢驗部 門品質(zhì)部主責最終檢驗代理人

18、無分類序號工 作 內(nèi) 容核決權(quán)限執(zhí)行周期擬審決每天每周每月每季半年每年每批即時平時1查看生產(chǎn)計劃或檢驗計劃2生產(chǎn)單確認（包括工藝,圖紙,要求,標準,樣品等）3依據(jù)標準進行成品抽檢（尺寸,外觀,性能等）4檢驗記錄填寫5不良品標識并組織隔離6成品標識，數(shù)量以及箱卡信息的確認7緊急放行，讓步放行產(chǎn)品作好記錄以便追溯8對異常的反映、追蹤、確認9對自用檢測工具的保養(yǎng),維護,隨機校驗10對最終工序和包裝工的操作規(guī)范性確認11必要時負責產(chǎn)品留樣12填寫質(zhì)量檢驗異常日報表135S實施14參加培訓(xùn)及工作例會15完成上級臨時交辦任務(wù)直接上屬品質(zhì)部領(lǐng)班直接下屬無 表61.3.7 物理實驗室實驗員1.3.7.1崗位目

19、的根據(jù)國家標準或行業(yè)標準進行來料檢驗，根據(jù)檢驗要求對產(chǎn)品進行鹽霧測試、高低溫恒溫恒濕實驗、水煮測試、厚度檢測，變形度檢驗、尺寸檢測，物理實驗室設(shè)備、工量夾治具的維護和保養(yǎng)。1.3.7.2崗位職責見下表7崗位物理實驗室檢驗員部 門品質(zhì)部主責性能檢驗代理人無分類序號工 作 內(nèi) 容核決權(quán)限執(zhí)行周期擬審決每天每周每月每季半年每年每批即時平時1查看生產(chǎn)計劃或檢驗計劃2生產(chǎn)單確認（包括工藝,圖紙,要求,標準,樣品等）3依據(jù)標準進行產(chǎn)品抽檢（尺寸,外觀,性能等）4檢驗記錄填寫5不良品標識并組織隔離6成品標識，數(shù)量以及箱卡信息的確認7緊急放行，讓步放行產(chǎn)品作好記錄以便追溯8對異常的反映、追蹤、確認9對自用檢測

20、工具的保養(yǎng),維護,隨機校驗10對最終工序和包裝工的操作規(guī)范性確認11必要時負責產(chǎn)品留樣12填寫質(zhì)量檢驗異常日報表135S實施14參加培訓(xùn)及工作例會15完成上級臨時交辦任務(wù)直接上屬品質(zhì)部QE直接下屬無表71.3.8 來料檢驗員（IQC）1.3.8.1崗位目的根據(jù)公司業(yè)務(wù)以及本部門質(zhì)量檢驗和檢測工作計劃和目標，對客供料和原輔材料進行品質(zhì)檢驗，遇特殊訂單時支援出貨檢驗，確保來料產(chǎn)品質(zhì)量符合公司相應(yīng)標準或者客戶要求，同時將檢驗結(jié)果記錄并反饋上級，協(xié)助進行異常分析與處理。1.3.8.2崗位職責 見下表8崗位來料檢驗員部 門品質(zhì)部主責來料檢驗代理人無分類序號工 作 內(nèi) 容核決權(quán)限執(zhí)行周期擬審決每天每周每月

21、每季半年每年每批即時平時1查看生產(chǎn)計劃或檢驗計劃2倉庫入庫單確認3依據(jù)標準進行成品抽檢（尺寸,外觀,性能等）4檢驗記錄填寫5不良品標識并組織隔離6來料標識，數(shù)量以及箱卡信息的確認7緊急放行，讓步放行產(chǎn)品作好記錄以便追溯8對異常的反映、追蹤、確認9對自用檢測工具的保養(yǎng),維護,隨機校驗10對待定產(chǎn)品抽樣交IPQC試電鍍11必要時負責產(chǎn)品留樣12填寫質(zhì)量檢驗異常日報表135S實施14參加培訓(xùn)及工作例會15完成上級臨時交辦任務(wù)直接上屬表8品質(zhì)部領(lǐng)班直接下屬無11.3.9 包裝線組長1.3.9.1崗位目的根據(jù)公司業(yè)務(wù)以及本部門質(zhì)量檢驗和檢測工作計劃和目標，對生產(chǎn)線產(chǎn)品品質(zhì)檢驗標準進行指導(dǎo)，包裝線人員工作

22、安排，遇特殊訂單時支援出貨檢驗，確保檢驗的產(chǎn)品質(zhì)量符合公司相應(yīng)標準或者客戶要求，同時將檢驗結(jié)果記錄并反饋上級，協(xié)助進行異常分析與處理。1.3.9.2崗位職責 見下表9崗位來料檢驗員部 門品質(zhì)部主責來料檢驗代理人無分類序號工 作 內(nèi) 容核決權(quán)限執(zhí)行周期擬審決每天每周每月每季半年每年每批即時平時1查看生產(chǎn)計劃或檢驗計劃2包裝線人員工作安排3依據(jù)標準進行成品抽檢（尺寸,外觀,性能等）4安排操作員填寫檢驗記錄5不良品標識并組織隔離6來料標識，數(shù)量以及箱卡信息的確認7緊急放行，讓步放行產(chǎn)品作好記錄以便追溯8對異常的反映、追蹤9對自用檢測工具的保養(yǎng),維護,隨機校驗10對待定產(chǎn)品抽樣交IPQC試電鍍11必要

23、時負責產(chǎn)品留樣12填寫質(zhì)量檢驗異常日報表135S實施14參加培訓(xùn)及工作例會15完成上級臨時交辦任務(wù)直接上屬品質(zhì)部領(lǐng)班直接下屬無 表92體系管理目前，公司的質(zhì)量管理體系文件是按照汽車件體系執(zhí)行的TS16949文件，限于人員的流動，機械設(shè)備的更新，操作環(huán)境的變化，因此，為了符合公司業(yè)務(wù)和客戶需要，公司需要認證執(zhí)行ISO9001：2008體系，重新制定適合于本公司體系（ISO9001：2008）的作業(yè)程序以及相應(yīng)工序，機械設(shè)備，人員管理等等的作業(yè)程序，操作指示，檢驗指導(dǎo)書以及各種質(zhì)量記錄和生產(chǎn)報表，完善品質(zhì)管理制度及改善提案制度，做到人人有職責，事事有程序，作業(yè)有記錄，檢驗有標準，工作有計劃，實施有

24、監(jiān)督。2.1 完善公司質(zhì)量目標，根據(jù)公司實際生產(chǎn)狀況調(diào)整公司質(zhì)量目標。督促各部門分解公司質(zhì)量目標建立自己部門工作目標，并健全目標統(tǒng)計辦法。2.2 完善糾正與預(yù)防措施，做到有異常即改善，有行動有監(jiān)督，有效果要管理。2.3 加強不合格品控制，完善標識和追溯系統(tǒng)。2.4 設(shè)計統(tǒng)計報表，完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計，目前計劃制定實施質(zhì)量周報和月報，對供應(yīng)商質(zhì)量統(tǒng)計，生產(chǎn)線各工序的質(zhì)量統(tǒng)計，客戶投訴的統(tǒng)計分析，為生產(chǎn)提供改善方向。2.5 實行改善提案制度，全員參與，為公司生產(chǎn)效率和質(zhì)量提高出謀劃策。3. 標準化管理根據(jù)公司業(yè)務(wù)和客戶需要，保證生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量，在公司完善標準化管理。3.1 程序流程不立規(guī)矩，

25、不成方圓。無論擔當何種崗位，執(zhí)行任何事情，都必須為達到目標而按照適當?shù)?、標準的作業(yè)程序提高效率作業(yè)。從質(zhì)量手冊出發(fā)，按照手冊的流程，保證每項任務(wù)都能有合理的作業(yè)程序，而且每個程序組合起來能形成一個封閉的圓（圖2），也就是一個業(yè)務(wù)的終結(jié)。 圖2目前緊急需要執(zhí)行的有以下幾點： 更新并完善程序文件，并對流程性作業(yè)程序配上流程圖 更新并完善作業(yè)指導(dǎo)書 擬訂質(zhì)量記錄及各種統(tǒng)計報表并分析 各種改善措施效果確認后的標準化管理，盡量避免再次發(fā)生。3.2 檢驗標準有比較才有鑒別，有標準才能有提高。各項工作，各類產(chǎn)品是否符合客戶的需要，都需要有一個參照物進行對照，才能有一個基本的判定。 外部標準目前整理好的標準按

26、照發(fā)行組織或國家或企業(yè)、行業(yè)進行整理，并裝入文件夾并作好標識和清單，便于查詢。后續(xù)工作中，我們會定期進行標準搜索，更新現(xiàn)有標準或收集新標準，以適應(yīng)發(fā)展需要。 公司標準為了能讓操作員和檢驗員更清楚、更直觀的查閱標準，下階段將完善公司目前的標準，更新部分標準，并制定一些目前公司沒有的標準供檢驗需要。其次，針對某些特殊訂單，特別制定品質(zhì)工程圖和生產(chǎn)流程圖，對訂單所有工序進行質(zhì)量控制，嚴格把關(guān)，保證質(zhì)量，令客戶滿意。3.3 閉環(huán)作業(yè)“謀定而后動”，“三思而行”，“言必行，行必果，果必究”，“會而議，議必決”，這些俗語都說明了我們做事情都必須有計劃，有步驟的實施，而且要保證實施的效果，并有結(jié)果，從 “謀

27、”而得 “動”的“果”。目前來說，我們現(xiàn)在的工作都強調(diào)了 “檢驗”的品質(zhì)作用，忽略了 “早期預(yù)防”“后期改善”的作用，依照 P-D-C-A循環(huán)來說，任何事情都應(yīng)該達到一個完整的環(huán)，就目前情況我們必須做到如下幾點：1.對經(jīng)營業(yè)務(wù)部門進行工作效率考核，做好訂單審核工作，為采購、生產(chǎn)節(jié)約時間;2.訂單審核時將潛在的影響模式及效果分析整理出來，形成文件，為后續(xù)生產(chǎn)和檢驗做參考;3.隨時關(guān)注客戶變化，及時將變化通知到相關(guān)生產(chǎn)部門（特別是客戶更改訂單信息和工程更改）;4.檢驗記錄的完整性，定期將記錄作出報表，召開生產(chǎn)品質(zhì)會議，將異常情況及時通報生產(chǎn)實施并改善;5.所有異常調(diào)查出原因后，除進行質(zhì)量事故處理外

28、，還需要作出行動改善措施或者方案，落實到操作中去，質(zhì)檢員隨時關(guān)注改善效果，保證措施的執(zhí)行性和有效性。嚴格做到“ 計劃 實施 確認 維持與改善 ”(PDCA循環(huán)）的程序。4.項目管理將一個特殊訂單作為一個項目，必要時采用專人跟進，作出項目計劃，讓相關(guān)業(yè)務(wù)部門和生產(chǎn)、品質(zhì)對接，按計劃落實實施，做到算無遺策。品質(zhì)是設(shè)計出來的，不是做出來的，更不是檢驗出來的?，F(xiàn)制定出電鍍項目質(zhì)量活動計劃（見表10），供參考編號階段名稱活動名稱輸出的文件(記錄)1訂單審核階段開展產(chǎn)品的可行性分析活動項目可行性報告顧客需求跟蹤顧客需求跟蹤表實施進度周/月例會周/月例會記錄初始過程流程圖，初始過程特殊特性初始過程流程圖，初

29、始過程特殊特性初始工藝設(shè)備/工裝清單/要求新設(shè)備工裝模具夾具需求清單，新設(shè)備工裝實驗設(shè)備檢查清單，新設(shè)備工裝實驗設(shè)備開發(fā)計劃進度，量具實驗設(shè)備檢查清單供方質(zhì)量保證能力評估供方能力調(diào)查表/評審表，質(zhì)量保證協(xié)議編制“項目質(zhì)量計劃”項目質(zhì)量計劃2工藝設(shè)計和確認階段顧客需求變化跟蹤 顧客需求跟蹤表 工藝評審評審記錄供方質(zhì)量計劃評審供方質(zhì)量計劃項目質(zhì)量計劃跟蹤項目質(zhì)量計劃確定初始過程特殊特性初始過程特殊特性組織確定量檢具、試驗設(shè)備清單確定量檢具、試驗設(shè)備清單編制樣件控制計劃樣件控制計劃3樣板制作階段跟蹤工序調(diào)試驗收的狀況及問題點整改工序調(diào)試驗收記錄負責編制檢驗標準文件記錄檢驗標準文件記錄參與原、輔材料，

30、外協(xié)品的認可檢驗記錄負責樣品的檢查、試驗及評價樣品檢查、試驗及評價報告負責檢驗作業(yè)指導(dǎo)書的修訂及完善來料、過程、半成品及成品檢驗作業(yè)指導(dǎo)書、QC工程圖項目質(zhì)量計劃跟蹤項目質(zhì)量計劃4模具/設(shè)備/檢具的制作階段跟蹤生產(chǎn)準備的狀況及問題點整改工序調(diào)試驗收記錄負責檢驗員的培訓(xùn)培訓(xùn)記錄編制試生產(chǎn)控制計劃試生產(chǎn)控制計劃提出量檢具、試驗設(shè)備配置申請并確認量檢具、試驗設(shè)備配置申請并確認項目質(zhì)量計劃跟蹤項目質(zhì)量計劃5生產(chǎn)線準備階段跟蹤滿負荷生產(chǎn)驗收的狀況及問題點整改工序調(diào)試驗收記錄跟蹤產(chǎn)品設(shè)計文件的修改和完善更新檢驗標準文件確認生產(chǎn)控制計劃生產(chǎn)控制計劃確認檢驗指導(dǎo)書檢驗指導(dǎo)書組織提交顧客或第三方試裝樣件及報告顧

31、客或第三方報告供應(yīng)商過程能力審核供應(yīng)商審核原、輔材料，外協(xié)品的檢驗檢驗記錄項目質(zhì)量計劃跟蹤項目質(zhì)量計劃6生產(chǎn)階段跟蹤批量生產(chǎn)狀況工序調(diào)試驗收記錄產(chǎn)品過程的質(zhì)量檢驗與監(jiān)督各種檢驗記錄問題點及糾正預(yù)防措施計劃跟蹤表PCAR按質(zhì)量計劃歸檔所有相關(guān)文件按質(zhì)量計劃歸檔所有相關(guān)文件MSA（測量系統(tǒng)分析）分析MSA分析供應(yīng)商評估供應(yīng)商評估表品質(zhì)目標統(tǒng)計分析各種報表項目質(zhì)量計劃跟蹤項目質(zhì)量計劃7交貨交貨到客戶后續(xù)質(zhì)量跟蹤客戶質(zhì)量反饋 表 105.供應(yīng)商（包括外協(xié)）質(zhì)量管理目前，品質(zhì)部對供應(yīng)商的管理還處于模糊階段，僅僅是對問題起到了反饋作用，實際上沒有監(jiān)督控制。為了保證原料品質(zhì)、外協(xié)產(chǎn)品的高質(zhì)量納入，計劃實施：

32、1. 簽定質(zhì)量保證協(xié)議;2. 交貨時提供產(chǎn)品出貨檢驗報告或生產(chǎn)檢驗報告;3. 必要時提供產(chǎn)品質(zhì)量計劃，跟進生產(chǎn);4. 與PMC部攜手加強來料箱卡，數(shù)量，包裝外觀等確認;5. 供應(yīng)商生產(chǎn)線上質(zhì)量檢驗，異常及時反饋品質(zhì)部;6. 作成供應(yīng)商質(zhì)量月報表，定期召開供應(yīng)商質(zhì)量會議;7. 跟進供應(yīng)商質(zhì)量改善行動;8. 合格供應(yīng)商審核與評價。6.品質(zhì)控制6.1 原輔材料、客供料控制由于受產(chǎn)品特性及包裝要求的影響，大部分來料都不能及時有效的進行品質(zhì)檢驗，只能對包裝，數(shù)量等有個初步的確認，可是這些環(huán)節(jié)都可能導(dǎo)致生產(chǎn)的延誤和產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定性，引起客戶投訴和質(zhì)量目標的考核。鑒于此，我們有必要加強源頭控制，即供應(yīng)商的

33、質(zhì)量保證控制，通過對供應(yīng)商體系的審核和質(zhì)量改善活動的跟蹤，來穩(wěn)定來料的品質(zhì)。6.2 產(chǎn)線品質(zhì)控制目前由于受到人數(shù)限制，暫時包裝線檢驗員是白班晚班各6人（有時人手不足充當包裝員），而對某些特殊訂單還要實行全檢精檢，因此，對品質(zhì)的控制肯定受到一定的影響。鑒于這樣的情況，為了保證后續(xù)生產(chǎn)規(guī)模的擴大，計劃使用 “包裝部全檢 +品質(zhì)部（生產(chǎn)巡檢 + QA成品抽檢 + 出貨OQC確認）” 相結(jié)合的方式來進行，當然，檢驗僅僅只是品質(zhì)保證的一種手段，實際上不可避免的會造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的辦法還是提高生產(chǎn)操作員工的品質(zhì)意識，強化品質(zhì)標準觀念，從源頭控制產(chǎn)品質(zhì)量，這樣才能保證生產(chǎn)即檢驗，產(chǎn)

34、品即良品，產(chǎn)品質(zhì)量“做”的好。為了做到這一點，有必要實行：6.2.1 看板管理 1. 將不良品作成樣板，安置在各工序顯眼處;2. 將客戶投訴的各種不良圖片展示出來，張貼在各工序指導(dǎo)生產(chǎn);3. 將訂單要求及相應(yīng)標準作成直觀文件，便于操作員查看;6.2.2 品質(zhì)意識教育培訓(xùn)1. 各工序要定期對班組員工召開班組會議，將上層決議傳遞到操作員;2. 對特殊訂單召開緊急會議，進行生產(chǎn)及品質(zhì)控制通報;3. 定期召開品質(zhì)會議，對品質(zhì)部的相關(guān)投訴情況傳達到操作員，作好改善措施的落實和執(zhí)行，保證改善效果;4. 作好上崗培訓(xùn)，設(shè)備的操作培訓(xùn);員工基本質(zhì)量觀念十條1.上機確認：原材料投入前工序檢查材料的外觀和規(guī)格。2

35、.人人品管：幫助上工序發(fā)現(xiàn)不良，檢查上工序作業(yè)質(zhì)量。3.報告異常：發(fā)現(xiàn)不良/異常向班組長報告。4.規(guī)范作業(yè)：嚴格按WI（作業(yè)指導(dǎo)書）作業(yè)，并熟悉WI。5.檢查工具：開工前檢查使用治具儀器，設(shè)備工具是否正常。6.統(tǒng)一行動：任何改變不可私自改變，須經(jīng)上級同意后再做。7.5S行動：材料的合理擺放，操作臺面，設(shè)備上注意清潔。8.挑出不良：把上工序/本工序的不良品挑出來，作好標記。9.不懂就問:品質(zhì)標準,作業(yè)方法，作業(yè)動作等不懂請教班組長。10.寧嚴勿松：材料投入工序，檢驗工序標準，寧嚴勿松，6.3 出貨品質(zhì)控制嚴格進行出貨品質(zhì)檢驗，保證交付出貨的產(chǎn)品的外觀、包裝、數(shù)量、型號、標識等無錯、漏、混等情況的

36、發(fā)生，此處為產(chǎn)品質(zhì)量最終把關(guān)，重點是對外觀和包裝、數(shù)量的檢驗，客戶投訴也較多是因為外觀劃傷、漏鍍、包裝錯、混料、少數(shù)等情況。目前現(xiàn)狀：1.相近的貨很容易混裝2.操作不到位，包裝箱破損沒有及時更換 3.外觀劃傷較多或重大品質(zhì)問題產(chǎn)品錯誤放行和漏檢放行4.箱卡信息錯誤或與實際產(chǎn)品不一致等情況 鑒于此，我們有必要對這一環(huán)節(jié)加強品質(zhì)控制，從包裝線到裝車，都應(yīng)該責任到人。7. 生產(chǎn)現(xiàn)場控制 現(xiàn)場管理的主要工作事項：1. 按照操作規(guī)程或者作業(yè)指導(dǎo)書的標準要求作業(yè);2. 將以往的經(jīng)驗，教訓(xùn)記錄整理，交流，反饋;3. 杜絕各種白干，瞎干，蠻干的作業(yè)行為;4. 杜絕各種浪費;5. 對新人的操作指導(dǎo)，培訓(xùn)，溝通;

37、6. 各種指令，信息是否能傳遞到位;7. 要有強烈的問題意識;8. 要經(jīng)常巡視，強調(diào)IPQC的頻度是要2小時一次;9. 要有強烈的服務(wù)意識，品質(zhì)意識，下工序就是我的客戶;10. 現(xiàn)場物料管理要能追溯;11. 生產(chǎn)設(shè)備，檢驗設(shè)備要周期性維護（禁止在設(shè)備上亂涂亂畫，在設(shè)備上坐臥）;12. 現(xiàn)場問題現(xiàn)場即時解決，并注意再發(fā)防止;13. 工作環(huán)境要勤5S（整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)）;14. 會議要簡短，記錄要追蹤;8. 成本控制1.合理的預(yù)防成本 盡量給產(chǎn)品設(shè)計與驗證提供充足的時間和成本，在樣品制作階段的測試總比給客戶投訴后處理起來要經(jīng)濟的多。2.降低檢驗成本包括儀器設(shè)備的維護與校正，人員的工時與

38、培訓(xùn)等等，檢驗方式的合理運用。3.減少不良成本包括報廢，返修，材料，工時，設(shè)備的折舊，調(diào)查，處理，檢驗等內(nèi)部損失以及退貨，投訴處理，返修，索賠，運輸，公司形象等外部損失成本。9. 客戶投訴參照目前的投訴作業(yè)程序進行，但是增加下列事項：1. 當調(diào)查出原因后，必須即時制定出改善措施;2. 將改善措施落實到工序上實施，并確認效果;3. 品質(zhì)部定期跟蹤投訴改善效果，包括對作業(yè)指示等標準化管理的審核;4. 制定月報表，發(fā)行到相關(guān)部門指導(dǎo)生產(chǎn)改善;10.檢測設(shè)備/儀器/工具的管理1.建立設(shè)備管理臺帳，申請表;2.建立設(shè)備領(lǐng)用、借用登記表;3.制定設(shè)備定期點檢計劃，對設(shè)備進行維護和保養(yǎng);4.測量系統(tǒng)分析;5.制定檢驗設(shè)備/儀器/工具的操作指示及數(shù)據(jù)處理方法;6.必要時根據(jù)操作指示制定培訓(xùn)教材;11.文件管理與統(tǒng)計控制 根據(jù)公司業(yè)務(wù)和體系需要，建立各種文件管理臺帳，依據(jù)不同分類制定各種文件清單，按時作成各種質(zhì)量報表，常用軟件：WORD，EXECL，PPT等，常用手法有：Q