品質(zhì)部度工作計(jì)劃

1、XXX品質(zhì)部2018年度工作計(jì)劃目 錄前言1. 組織架構(gòu)1.1 組織架構(gòu)1.2 部門職責(zé)1.3 崗位說明2. 體系管理3. 標(biāo)準(zhǔn)化管理 3.1 程序流程 3.2 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 3.3 閉環(huán)作業(yè)4. 工程項(xiàng)目管理5. 供應(yīng)商品質(zhì)管理6. 品質(zhì)控制 6.1 原輔材料控制6.2 客供料來料品質(zhì)控制 6.3 包裝線品質(zhì)控制 6.4 出貨產(chǎn)品品質(zhì)控制7. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理8. 成本控制9. 客戶投訴10. 檢測(cè)設(shè)備/儀器/工具/治具的管理11. 文件管理與統(tǒng)計(jì)控制12. 相關(guān)部門協(xié)調(diào)管理13. 部門目標(biāo)與績(jī)效考核 13.1 部門目標(biāo) 13.2 績(jī)效考核 13.3 教育培訓(xùn) 13.4 公司企業(yè)文化14品質(zhì)改善活動(dòng)

2、推進(jìn) 14.1 QCC品管圈 14.2 5S活動(dòng) 14.3 改善提案制度 15. 總結(jié)根據(jù)公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，制訂并組織實(shí)施本部門的質(zhì)量管理計(jì)劃和目標(biāo)，組織下屬開展標(biāo)準(zhǔn)化體系的完善、維持以及產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)管理、產(chǎn)品質(zhì)量事故處理等工作；組織下屬開展原輔材料、客供料來料、成品和生產(chǎn)過程檢驗(yàn)、性能檢測(cè)等工作，保證檢驗(yàn)結(jié)果的公正性、準(zhǔn)確性和及時(shí)性，控制檢測(cè)費(fèi)用，提高工作效率和服務(wù)質(zhì)量，以滿足公司各部門業(yè)務(wù)和客戶的需要。1.組織結(jié)構(gòu)目前，品質(zhì)部人力嚴(yán)重短缺，僅有23人（包括包裝部和IQC、OQC、QA、IPQC以及管理人員，實(shí)際需要47人才能滿足生產(chǎn)要求，欠缺24人），其中 15人為2017年新進(jìn)員工。

3、2018年計(jì)劃設(shè)置品質(zhì)部經(jīng)理1人，品質(zhì)部QE 1人，品質(zhì)部領(lǐng)班1人，品質(zhì)部文控文員兼物理實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)員兼生產(chǎn)文員1人，包裝組長(zhǎng)2人，IPQC(制程巡檢員）1人，IQC（來料檢驗(yàn)）2人，QA(質(zhì)量保證檢驗(yàn)）4人，OQC(出貨檢驗(yàn))2人，包裝LQC 12人（每班6人）;但是職責(zé)范圍甚廣，包括：進(jìn)料、包裝、制程控制、入庫、出貨、性能檢測(cè)、模具注塑加工、客戶投訴處理（含返工和不良品處理），還包括體系建立和完善，體系內(nèi)審和外審，部門架構(gòu)建立，制定和評(píng)審公司產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，協(xié)助與客戶有關(guān)產(chǎn)品品質(zhì)的溝通和談判，因此，品質(zhì)管理工作越來越需要系統(tǒng)化，標(biāo)準(zhǔn)化，品質(zhì)管理者也需要較強(qiáng)的塑膠及電鍍生產(chǎn)工藝的基本常識(shí)。1.1

4、 組織架構(gòu)2018年計(jì)劃品質(zhì)部組織架構(gòu)如下圖1：經(jīng)理 品質(zhì)QE 品質(zhì)文控員兼生產(chǎn)文員兼實(shí)驗(yàn)員 品質(zhì)領(lǐng)班 包裝組長(zhǎng)包裝檢驗(yàn)質(zhì)量保證檢驗(yàn)出貨檢驗(yàn)員制程巡檢員來料檢驗(yàn)員 品質(zhì)部文員物理實(shí)驗(yàn)員 圖11.2 部門職責(zé)為貫徹實(shí)施質(zhì)量管理體系，促進(jìn)公司產(chǎn)品品質(zhì)管理及質(zhì)量改善活動(dòng)，保證為客戶提供滿意的產(chǎn)品及優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，以達(dá)到公司利益最大化，暫定以下職責(zé)：A、貫徹公司質(zhì)量方針，不斷完善公司質(zhì)量保證體系文件，確保TS16949質(zhì)量管理體系以及將來的ISO9001、ISO14000和UL等認(rèn)證能持續(xù)運(yùn)行并有效執(zhí)行;B、根據(jù)公司質(zhì)量目標(biāo)，督導(dǎo)各部門建立相關(guān)品質(zhì)目標(biāo)，負(fù)責(zé)對(duì)各部門的品質(zhì)管理工作進(jìn)行評(píng)估，并根據(jù)實(shí)際業(yè)績(jī)和

5、生產(chǎn)情況組織檢討，規(guī)劃;C、負(fù)責(zé)公司各種品質(zhì)管理制度的制訂與實(shí)施，組織與推進(jìn)各種品質(zhì)改善活動(dòng)，如“QCC品管圈活動(dòng)”、“5S活動(dòng)”等;D、建立質(zhì)量管理責(zé)任制，落實(shí)到各相關(guān)部門（人），建立并完善品質(zhì)考核制度辦法，執(zhí)行“每一道工序嚴(yán)格把關(guān)，做到人人有職責(zé)，事事有依據(jù)，作業(yè)有標(biāo)準(zhǔn)，層層有監(jiān)督”;E、制定本部門考核制度，組織實(shí)施績(jī)效管理，并提供各項(xiàng)質(zhì)量問題統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，配合行政部對(duì)各部門績(jī)效考核過程進(jìn)行監(jiān)督;F、制定質(zhì)量管理培訓(xùn)計(jì)劃，開展全面的質(zhì)量管理教育活動(dòng)。定期組織檢驗(yàn)員、管理人員、業(yè)務(wù)人員、操作員等不同崗位的質(zhì)量教育培訓(xùn)，強(qiáng)化質(zhì)量管理，提高公司全員質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)量管理水平;G、加強(qiáng)對(duì)有關(guān)國際、國家或行

6、業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)、要求等信息的收集、整理，然后發(fā)行到相關(guān)部門及人員學(xué)習(xí)掌握，并落實(shí)執(zhí)行;H、參與特殊訂單的審核與產(chǎn)品設(shè)計(jì)，并制定出相應(yīng)的檢驗(yàn)規(guī)范以及質(zhì)量控制計(jì)劃;I、負(fù)責(zé)樣品的檢驗(yàn)，將檢驗(yàn)結(jié)果反饋到相關(guān)部門，促進(jìn)項(xiàng)目改善，并按照質(zhì)量控制計(jì)劃歸檔相關(guān)文件;J、落實(shí)供應(yīng)商的質(zhì)量管理，參與公司合格供應(yīng)商的評(píng)定;K、參與新設(shè)備/模具/夾具/治具/量具的臺(tái)帳管理，檢測(cè)確認(rèn)，系統(tǒng)分析，并將檢驗(yàn)記錄反饋相關(guān)部門;L、按照規(guī)定的作業(yè)流程，參考檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或檢驗(yàn)規(guī)范對(duì)原輔材料、客供料、外協(xié)品、半成品及成品進(jìn)行檢驗(yàn)，巡視檢驗(yàn)，形成書面檢驗(yàn)記錄反饋相關(guān)部門;M、配合經(jīng)營人員進(jìn)行客戶投訴處理，主導(dǎo)異常原因分析并將改善措施切實(shí)

7、執(zhí)行，驗(yàn)證，減少內(nèi)外部客戶投訴，不斷提高客戶滿意度;N、負(fù)責(zé)編制日、周、月、年度產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)表，建立和規(guī)范原始檢驗(yàn)記錄、統(tǒng)計(jì)報(bào)表、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)審核程序,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析和考核，并提出改善產(chǎn)品質(zhì)量的措施;O、負(fù)責(zé)定期進(jìn)行質(zhì)量工作匯報(bào),定期在生產(chǎn)會(huì)議中口頭或書面匯報(bào)，對(duì)于重大質(zhì)量事故，組織專題分析會(huì)集中匯報(bào)，特殊應(yīng)急情況向上層匯報(bào);P、依照質(zhì)量事故處理?xiàng)l例負(fù)責(zé)公司質(zhì)量事故的調(diào)查處理;Q、嚴(yán)格控制員工編制、儀器、設(shè)備維修費(fèi)和檢測(cè)用化學(xué)用品、藥劑的消耗和浪費(fèi)，合理安排作業(yè)班次，不斷降低檢測(cè)費(fèi)用，控制成本;R、負(fù)責(zé)相關(guān)文件、記錄、信息的管理，保證產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的可追溯性;S、與其他部門相關(guān)工作的

8、協(xié)調(diào)管理;T、完成上級(jí)臨時(shí)交辦的各項(xiàng)任務(wù);以上內(nèi)容為品質(zhì)部的相關(guān)工作職責(zé) 1.3 崗位說明為了合理、高效地完成部門工作職責(zé)，讓部門所有人員能各司其責(zé)、有的放矢，特制定各崗位相應(yīng)工作職責(zé)。品質(zhì)部經(jīng)理1.3.1.1崗位目的根據(jù)公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，制訂并組織實(shí)施本部門的質(zhì)量管理制度和目標(biāo)，組織下屬開展標(biāo)準(zhǔn)化體系的維持以及產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)管理和產(chǎn)品質(zhì)量異常處理等工作;體系建立和完善，體系內(nèi)審和外審;部門架構(gòu)建立;制定和評(píng)審公司產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，協(xié)助與客戶有關(guān)產(chǎn)品品質(zhì)的溝通和談判;參與新產(chǎn)品的質(zhì)量策劃，作出相應(yīng)預(yù)防措施，控制檢測(cè)費(fèi)用和人工成本，提高工作效率和服務(wù)質(zhì)量，定期執(zhí)行質(zhì)量工作匯報(bào)，以滿足公司各部門業(yè)務(wù)

9、和客戶的需要。1.3.1.2工作職責(zé) 見下表1崗位品質(zhì)部經(jīng)理部 門品質(zhì)部主責(zé)全面代理人品質(zhì)部QE分類序號(hào)工 作 內(nèi) 容核決權(quán)限執(zhí)行周期擬審決每天每周每月每季半年每年每批即時(shí)平時(shí)體系制度建設(shè)1質(zhì)量管理體系的完善，內(nèi)外審核與認(rèn)證2督導(dǎo)各部門建立品質(zhì)目標(biāo)并進(jìn)行業(yè)績(jī)?cè)u(píng)估3技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)等信息的收集整理4制定質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃并推進(jìn)5建立品質(zhì)管理制度和考核辦法6培訓(xùn)計(jì)劃的策劃和制定日常工作7參與特殊訂單審核，質(zhì)量計(jì)劃的作成8參與特殊訂單的生產(chǎn)工藝研究，落實(shí)相應(yīng)產(chǎn)前準(zhǔn)備9根據(jù)產(chǎn)品要求制定相應(yīng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)10樣品以及特殊訂單檢驗(yàn)安排11原輔材料、客供料的異常處理12供應(yīng)商質(zhì)量管理，并參與合格供應(yīng)商的評(píng)定13生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)巡

10、視14讓步接收批準(zhǔn)與否決15不合格品處理16客戶投訴處理17質(zhì)量事故處理18審閱質(zhì)量日?qǐng)?bào)、周報(bào)、月報(bào)19質(zhì)量異?，F(xiàn)場(chǎng)分析20負(fù)責(zé)檢驗(yàn)設(shè)備及檢測(cè)器具的管理21質(zhì)檢員操作規(guī)范性檢查22負(fù)責(zé)計(jì)量器具檢定周期和報(bào)廢的批準(zhǔn)23質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析24質(zhì)量工作總結(jié)與匯報(bào)25負(fù)責(zé)相關(guān)文件、記錄、信息的管理和追蹤26預(yù)防與糾正措施的實(shí)施和效果確認(rèn)27部門人員工作質(zhì)量檢查和考核285S的實(shí)施與監(jiān)督29參加工作例會(huì)30完成上級(jí)臨時(shí)交辦任務(wù)直接上屬總經(jīng)理直接下屬品質(zhì)部QE、文控文員、品質(zhì)領(lǐng)班、文員表11.3.2 品質(zhì)部QE1.3.2.1崗位目的對(duì)新產(chǎn)品、新技術(shù)，新工藝，新要求的跟進(jìn)，作成相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書及檢驗(yàn)規(guī)范，對(duì)生產(chǎn)檢

11、驗(yàn)起指導(dǎo)作用，根據(jù)公司發(fā)展和體系管理的需要以及本部門質(zhì)量檢驗(yàn)和檢測(cè)工作計(jì)劃和目標(biāo)，組織下屬開展原輔材料、產(chǎn)品和生產(chǎn)過程檢驗(yàn)、檢測(cè)等工作，保證檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和及時(shí)性，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)異常情況即時(shí)處理，合理安排并考核下屬工作，生產(chǎn)品質(zhì)報(bào)表的作成，品質(zhì)部經(jīng)理不在時(shí)代理品質(zhì)部經(jīng)理事務(wù)。1.3.2.2崗位職責(zé) 見下表2崗位品質(zhì)部QE部 門品質(zhì)部主責(zé)品質(zhì)保證代理人無分類序號(hào)工 作 內(nèi) 容核決權(quán)限執(zhí)行周期擬審決每天每周每月每季半年每年每批即時(shí)平時(shí)1品質(zhì)管理制度的執(zhí)行2 2確保本部門品質(zhì)目標(biāo)的達(dá)成3制定質(zhì)量控制計(jì)劃，品質(zhì)工程圖4對(duì)所屬人員的工作監(jiān)控5教育訓(xùn)練培訓(xùn)計(jì)劃的策定與實(shí)施6根據(jù)特殊訂單的生產(chǎn)工藝要求落實(shí)相應(yīng)

12、產(chǎn)前檢驗(yàn)準(zhǔn)備7檢查計(jì)劃，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或檢驗(yàn)規(guī)范的切實(shí)執(zhí)行8樣品以及特殊訂單檢驗(yàn)安排9產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)全部過程的監(jiān)控10負(fù)責(zé)錯(cuò)檢、漏檢等異常的原因分析及追溯11生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)巡視12監(jiān)控工藝狀態(tài)，對(duì)工藝參數(shù)的改變對(duì)產(chǎn)品的影響進(jìn)行認(rèn)定13不合格品原因分析及處理14檢驗(yàn)記錄的審核15糾正預(yù)防措施的監(jiān)督與跟蹤16檢驗(yàn)設(shè)備及檢測(cè)器具的管理與維護(hù)17計(jì)量器具周期檢定和報(bào)廢的申請(qǐng)18質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析19客訴客退的調(diào)查，分析及處理205S的實(shí)施與監(jiān)督21參加工作例會(huì)22完成上級(jí)臨時(shí)交辦任務(wù)直接上屬品質(zhì)部經(jīng)理直接下屬制程巡檢員、QE、實(shí)驗(yàn)員、品質(zhì)部領(lǐng)班、進(jìn)貨檢驗(yàn)、出貨檢驗(yàn)、QC 表21.3.3文控文員1.3.3.1崗位目的根據(jù)公司業(yè)

13、務(wù)和部門工作的需要，制作部門人事管理報(bào)表，各類文件的收、發(fā)控制存檔，部門內(nèi)辦公用品的管理，品質(zhì)部工量具/治具的管理、維護(hù)以及臺(tái)賬管理，各類品質(zhì)報(bào)表的作成、搜集、管理，勞保用品的發(fā)放和相關(guān)業(yè)務(wù)部門的溝通協(xié)調(diào)工作，為本部門領(lǐng)導(dǎo)和員工提供服務(wù)和業(yè)務(wù)便利，以實(shí)現(xiàn)本部門的質(zhì)量管理目標(biāo)。1.3.3.2崗位職責(zé) 見下表3崗位文員部 門質(zhì)量部主責(zé)統(tǒng)計(jì)報(bào)表代理人無分類序號(hào)工 作 內(nèi) 容核決權(quán)限執(zhí)行周期擬審決每天每周每月每季半年每年每批即時(shí)平時(shí)1部門人員的考核統(tǒng)計(jì)2各類品質(zhì)文件的接收，發(fā)放，登記和存檔管理3協(xié)助部門經(jīng)理完成ISO系統(tǒng)文檔的制作4協(xié)助部門經(jīng)理完成內(nèi)外審工作5部門辦公用品的申購和管理6工量具、治具臺(tái)賬

14、管理7工量具維護(hù)，校驗(yàn)8檢驗(yàn)記錄的匯總、統(tǒng)計(jì)9制作質(zhì)量統(tǒng)計(jì)日、周、月、年報(bào)表10對(duì)外聯(lián)絡(luò)的實(shí)施，比如收發(fā)傳真，快遞等11業(yè)務(wù)部門的溝通與協(xié)調(diào)12品質(zhì)管理與改善制度的稽核報(bào)表統(tǒng)計(jì)分析13參加培訓(xùn)及工作例會(huì)14完成上級(jí)臨時(shí)交辦任務(wù)直接上屬品質(zhì)部經(jīng)理直接下屬無表4表31.3.4 品質(zhì)部領(lǐng)班1.3.4.1 崗位目的組織來料檢驗(yàn)員、出貨檢驗(yàn)員、LQC、QA開展原輔材料、客供料、半產(chǎn)品、成品、外協(xié)品和生產(chǎn)制程檢驗(yàn)等工作，保證檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和及時(shí)性，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)異常情況及時(shí)處理，合理安排并考核下屬工作，生產(chǎn)品質(zhì)報(bào)表的作成，監(jiān)督白夜班所有品質(zhì)部成員的工作達(dá)成以及規(guī)章制度的保證。1.3.4.2崗位職責(zé) 見下表4

15、崗位品質(zhì)部領(lǐng)班部 門品質(zhì)部主責(zé)品質(zhì)監(jiān)督代理人無分類序號(hào)工 作 內(nèi) 容核決權(quán)限執(zhí)行周期擬審決每天每周每月每季半年每年每批即時(shí)平時(shí)1質(zhì)量方針，質(zhì)量目標(biāo)的達(dá)成狀況稽核2確保本部門品質(zhì)目標(biāo)的達(dá)成3質(zhì)量事故報(bào)告與統(tǒng)計(jì)4糾正預(yù)防措施的監(jiān)督與跟蹤5來料檢驗(yàn)、出貨檢驗(yàn)、制程巡檢、包裝全檢工作的安排和監(jiān)督6客戶投訴統(tǒng)計(jì)分析7質(zhì)量工作總結(jié)與匯報(bào)85S監(jiān)督9參加工作例會(huì)10完成上級(jí)臨時(shí)交辦任務(wù)直接上屬品質(zhì)部QE直接下屬制程巡檢員、來料檢驗(yàn)員出貨檢驗(yàn)、QC員 表表41.3.5 制程巡檢員(IPQC)1.3.5.1崗位目的根據(jù)公司業(yè)務(wù)以及本部門質(zhì)量檢驗(yàn)和檢測(cè)工作計(jì)劃和目標(biāo)，對(duì)在線批次產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量巡查，還對(duì)電鍍參數(shù)進(jìn)行核

16、對(duì)，確保產(chǎn)品工藝和質(zhì)量符合公司相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或者客戶要求，同時(shí)將檢查結(jié)果記錄并反饋上級(jí)，發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量事故及時(shí)開出糾正預(yù)防措施單，協(xié)助進(jìn)行異常分析與處理。1.3.5.2崗位職責(zé)見下表5崗位制程巡檢員部 門品質(zhì)部主責(zé)制程巡檢代理人無分類序號(hào)工 作 內(nèi) 容核決權(quán)限執(zhí)行周期擬審決每天每周每月每季半年每年每批即時(shí)平時(shí)1查看生產(chǎn)計(jì)劃或檢驗(yàn)計(jì)劃2生產(chǎn)單確認(rèn)（包括工藝,圖紙,要求,標(biāo)準(zhǔn),樣品等）34工序產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)5設(shè)備、工藝參數(shù)確認(rèn)6依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行各工序首件確認(rèn)（尺寸,外觀,性能等）7首件檢驗(yàn)記錄填寫8按訂單工藝跟單進(jìn)行工序巡檢，記錄9不良品標(biāo)識(shí)并組織隔離10來料產(chǎn)品有異常試電鍍11對(duì)異常的反映、追蹤、確認(rèn)12對(duì)

17、自用檢測(cè)工具的保養(yǎng),維護(hù),隨機(jī)校驗(yàn)13對(duì)生產(chǎn)員工的操作規(guī)范性，流程性確認(rèn)14對(duì)工序末件進(jìn)行檢驗(yàn)并記錄15當(dāng)4M發(fā)生變動(dòng)后再次進(jìn)行首末件確認(rèn)16填寫質(zhì)量檢驗(yàn)異常日?qǐng)?bào)表175S實(shí)施18參加培訓(xùn)及工作例會(huì)19完成上級(jí)臨時(shí)交辦任務(wù)直接上屬品質(zhì)部領(lǐng)班直接下屬無表51.3.6 出貨檢驗(yàn)員（OQC、FQA）1.3.6.1崗位目的根據(jù)公司業(yè)務(wù)以及本部門質(zhì)量檢驗(yàn)和檢測(cè)工作計(jì)劃和目標(biāo)，對(duì)成品進(jìn)行最終檢驗(yàn)和出貨檢驗(yàn)，遇特殊訂單時(shí)支援巡檢進(jìn)行巡檢或片檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或者客戶要求，同時(shí)將檢驗(yàn)結(jié)果記錄并反饋上級(jí)，協(xié)助進(jìn)行異常分析與處理。1.3.6.2崗位職責(zé) 見下表6崗位出貨檢驗(yàn)部 門品質(zhì)部主責(zé)最終檢驗(yàn)代理人

18、無分類序號(hào)工 作 內(nèi) 容核決權(quán)限執(zhí)行周期擬審決每天每周每月每季半年每年每批即時(shí)平時(shí)1查看生產(chǎn)計(jì)劃或檢驗(yàn)計(jì)劃2生產(chǎn)單確認(rèn)（包括工藝,圖紙,要求,標(biāo)準(zhǔn),樣品等）3依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行成品抽檢（尺寸,外觀,性能等）4檢驗(yàn)記錄填寫5不良品標(biāo)識(shí)并組織隔離6成品標(biāo)識(shí)，數(shù)量以及箱卡信息的確認(rèn)7緊急放行，讓步放行產(chǎn)品作好記錄以便追溯8對(duì)異常的反映、追蹤、確認(rèn)9對(duì)自用檢測(cè)工具的保養(yǎng),維護(hù),隨機(jī)校驗(yàn)10對(duì)最終工序和包裝工的操作規(guī)范性確認(rèn)11必要時(shí)負(fù)責(zé)產(chǎn)品留樣12填寫質(zhì)量檢驗(yàn)異常日?qǐng)?bào)表135S實(shí)施14參加培訓(xùn)及工作例會(huì)15完成上級(jí)臨時(shí)交辦任務(wù)直接上屬品質(zhì)部領(lǐng)班直接下屬無 表61.3.7 物理實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)員1.3.7.1崗位目

19、的根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行來料檢驗(yàn)，根據(jù)檢驗(yàn)要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行鹽霧測(cè)試、高低溫恒溫恒濕實(shí)驗(yàn)、水煮測(cè)試、厚度檢測(cè)，變形度檢驗(yàn)、尺寸檢測(cè)，物理實(shí)驗(yàn)室設(shè)備、工量夾治具的維護(hù)和保養(yǎng)。1.3.7.2崗位職責(zé)見下表7崗位物理實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)員部 門品質(zhì)部主責(zé)性能檢驗(yàn)代理人無分類序號(hào)工 作 內(nèi) 容核決權(quán)限執(zhí)行周期擬審決每天每周每月每季半年每年每批即時(shí)平時(shí)1查看生產(chǎn)計(jì)劃或檢驗(yàn)計(jì)劃2生產(chǎn)單確認(rèn)（包括工藝,圖紙,要求,標(biāo)準(zhǔn),樣品等）3依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行產(chǎn)品抽檢（尺寸,外觀,性能等）4檢驗(yàn)記錄填寫5不良品標(biāo)識(shí)并組織隔離6成品標(biāo)識(shí)，數(shù)量以及箱卡信息的確認(rèn)7緊急放行，讓步放行產(chǎn)品作好記錄以便追溯8對(duì)異常的反映、追蹤、確認(rèn)9對(duì)自用檢測(cè)

20、工具的保養(yǎng),維護(hù),隨機(jī)校驗(yàn)10對(duì)最終工序和包裝工的操作規(guī)范性確認(rèn)11必要時(shí)負(fù)責(zé)產(chǎn)品留樣12填寫質(zhì)量檢驗(yàn)異常日?qǐng)?bào)表135S實(shí)施14參加培訓(xùn)及工作例會(huì)15完成上級(jí)臨時(shí)交辦任務(wù)直接上屬品質(zhì)部QE直接下屬無表71.3.8 來料檢驗(yàn)員（IQC）1.3.8.1崗位目的根據(jù)公司業(yè)務(wù)以及本部門質(zhì)量檢驗(yàn)和檢測(cè)工作計(jì)劃和目標(biāo)，對(duì)客供料和原輔材料進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn)，遇特殊訂單時(shí)支援出貨檢驗(yàn)，確保來料產(chǎn)品質(zhì)量符合公司相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或者客戶要求，同時(shí)將檢驗(yàn)結(jié)果記錄并反饋上級(jí)，協(xié)助進(jìn)行異常分析與處理。1.3.8.2崗位職責(zé) 見下表8崗位來料檢驗(yàn)員部 門品質(zhì)部主責(zé)來料檢驗(yàn)代理人無分類序號(hào)工 作 內(nèi) 容核決權(quán)限執(zhí)行周期擬審決每天每周每月

21、每季半年每年每批即時(shí)平時(shí)1查看生產(chǎn)計(jì)劃或檢驗(yàn)計(jì)劃2倉庫入庫單確認(rèn)3依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行成品抽檢（尺寸,外觀,性能等）4檢驗(yàn)記錄填寫5不良品標(biāo)識(shí)并組織隔離6來料標(biāo)識(shí)，數(shù)量以及箱卡信息的確認(rèn)7緊急放行，讓步放行產(chǎn)品作好記錄以便追溯8對(duì)異常的反映、追蹤、確認(rèn)9對(duì)自用檢測(cè)工具的保養(yǎng),維護(hù),隨機(jī)校驗(yàn)10對(duì)待定產(chǎn)品抽樣交IPQC試電鍍11必要時(shí)負(fù)責(zé)產(chǎn)品留樣12填寫質(zhì)量檢驗(yàn)異常日?qǐng)?bào)表135S實(shí)施14參加培訓(xùn)及工作例會(huì)15完成上級(jí)臨時(shí)交辦任務(wù)直接上屬表8品質(zhì)部領(lǐng)班直接下屬無11.3.9 包裝線組長(zhǎng)1.3.9.1崗位目的根據(jù)公司業(yè)務(wù)以及本部門質(zhì)量檢驗(yàn)和檢測(cè)工作計(jì)劃和目標(biāo)，對(duì)生產(chǎn)線產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行指導(dǎo)，包裝線人員工作

22、安排，遇特殊訂單時(shí)支援出貨檢驗(yàn)，確保檢驗(yàn)的產(chǎn)品質(zhì)量符合公司相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或者客戶要求，同時(shí)將檢驗(yàn)結(jié)果記錄并反饋上級(jí)，協(xié)助進(jìn)行異常分析與處理。1.3.9.2崗位職責(zé) 見下表9崗位來料檢驗(yàn)員部 門品質(zhì)部主責(zé)來料檢驗(yàn)代理人無分類序號(hào)工 作 內(nèi) 容核決權(quán)限執(zhí)行周期擬審決每天每周每月每季半年每年每批即時(shí)平時(shí)1查看生產(chǎn)計(jì)劃或檢驗(yàn)計(jì)劃2包裝線人員工作安排3依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行成品抽檢（尺寸,外觀,性能等）4安排操作員填寫檢驗(yàn)記錄5不良品標(biāo)識(shí)并組織隔離6來料標(biāo)識(shí)，數(shù)量以及箱卡信息的確認(rèn)7緊急放行，讓步放行產(chǎn)品作好記錄以便追溯8對(duì)異常的反映、追蹤9對(duì)自用檢測(cè)工具的保養(yǎng),維護(hù),隨機(jī)校驗(yàn)10對(duì)待定產(chǎn)品抽樣交IPQC試電鍍11必要

23、時(shí)負(fù)責(zé)產(chǎn)品留樣12填寫質(zhì)量檢驗(yàn)異常日?qǐng)?bào)表135S實(shí)施14參加培訓(xùn)及工作例會(huì)15完成上級(jí)臨時(shí)交辦任務(wù)直接上屬品質(zhì)部領(lǐng)班直接下屬無 表92體系管理目前，公司的質(zhì)量管理體系文件是按照汽車件體系執(zhí)行的TS16949文件，限于人員的流動(dòng)，機(jī)械設(shè)備的更新，操作環(huán)境的變化，因此，為了符合公司業(yè)務(wù)和客戶需要，公司需要認(rèn)證執(zhí)行ISO9001：2008體系，重新制定適合于本公司體系（ISO9001：2008）的作業(yè)程序以及相應(yīng)工序，機(jī)械設(shè)備，人員管理等等的作業(yè)程序，操作指示，檢驗(yàn)指導(dǎo)書以及各種質(zhì)量記錄和生產(chǎn)報(bào)表，完善品質(zhì)管理制度及改善提案制度，做到人人有職責(zé)，事事有程序，作業(yè)有記錄，檢驗(yàn)有標(biāo)準(zhǔn)，工作有計(jì)劃，實(shí)施有

24、監(jiān)督。2.1 完善公司質(zhì)量目標(biāo)，根據(jù)公司實(shí)際生產(chǎn)狀況調(diào)整公司質(zhì)量目標(biāo)。督促各部門分解公司質(zhì)量目標(biāo)建立自己部門工作目標(biāo)，并健全目標(biāo)統(tǒng)計(jì)辦法。2.2 完善糾正與預(yù)防措施，做到有異常即改善，有行動(dòng)有監(jiān)督，有效果要管理。2.3 加強(qiáng)不合格品控制，完善標(biāo)識(shí)和追溯系統(tǒng)。2.4 設(shè)計(jì)統(tǒng)計(jì)報(bào)表，完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，目前計(jì)劃制定實(shí)施質(zhì)量周報(bào)和月報(bào)，對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，生產(chǎn)線各工序的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，客戶投訴的統(tǒng)計(jì)分析，為生產(chǎn)提供改善方向。2.5 實(shí)行改善提案制度，全員參與，為公司生產(chǎn)效率和質(zhì)量提高出謀劃策。3. 標(biāo)準(zhǔn)化管理根據(jù)公司業(yè)務(wù)和客戶需要，保證生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量，在公司完善標(biāo)準(zhǔn)化管理。3.1 程序流程不立規(guī)矩，

25、不成方圓。無論擔(dān)當(dāng)何種崗位，執(zhí)行任何事情，都必須為達(dá)到目標(biāo)而按照適當(dāng)?shù)?、?biāo)準(zhǔn)的作業(yè)程序提高效率作業(yè)。從質(zhì)量手冊(cè)出發(fā)，按照手冊(cè)的流程，保證每項(xiàng)任務(wù)都能有合理的作業(yè)程序，而且每個(gè)程序組合起來能形成一個(gè)封閉的圓（圖2），也就是一個(gè)業(yè)務(wù)的終結(jié)。 圖2目前緊急需要執(zhí)行的有以下幾點(diǎn)： 更新并完善程序文件，并對(duì)流程性作業(yè)程序配上流程圖 更新并完善作業(yè)指導(dǎo)書 擬訂質(zhì)量記錄及各種統(tǒng)計(jì)報(bào)表并分析 各種改善措施效果確認(rèn)后的標(biāo)準(zhǔn)化管理，盡量避免再次發(fā)生。3.2 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)有比較才有鑒別，有標(biāo)準(zhǔn)才能有提高。各項(xiàng)工作，各類產(chǎn)品是否符合客戶的需要，都需要有一個(gè)參照物進(jìn)行對(duì)照，才能有一個(gè)基本的判定。 外部標(biāo)準(zhǔn)目前整理好的標(biāo)準(zhǔn)按

26、照發(fā)行組織或國家或企業(yè)、行業(yè)進(jìn)行整理，并裝入文件夾并作好標(biāo)識(shí)和清單，便于查詢。后續(xù)工作中，我們會(huì)定期進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)搜索，更新現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)或收集新標(biāo)準(zhǔn)，以適應(yīng)發(fā)展需要。 公司標(biāo)準(zhǔn)為了能讓操作員和檢驗(yàn)員更清楚、更直觀的查閱標(biāo)準(zhǔn)，下階段將完善公司目前的標(biāo)準(zhǔn)，更新部分標(biāo)準(zhǔn)，并制定一些目前公司沒有的標(biāo)準(zhǔn)供檢驗(yàn)需要。其次，針對(duì)某些特殊訂單，特別制定品質(zhì)工程圖和生產(chǎn)流程圖，對(duì)訂單所有工序進(jìn)行質(zhì)量控制，嚴(yán)格把關(guān)，保證質(zhì)量，令客戶滿意。3.3 閉環(huán)作業(yè)“謀定而后動(dòng)”，“三思而行”，“言必行，行必果，果必究”，“會(huì)而議，議必決”，這些俗語都說明了我們做事情都必須有計(jì)劃，有步驟的實(shí)施，而且要保證實(shí)施的效果，并有結(jié)果，從 “謀

27、”而得 “動(dòng)”的“果”。目前來說，我們現(xiàn)在的工作都強(qiáng)調(diào)了 “檢驗(yàn)”的品質(zhì)作用，忽略了 “早期預(yù)防”“后期改善”的作用，依照 P-D-C-A循環(huán)來說，任何事情都應(yīng)該達(dá)到一個(gè)完整的環(huán)，就目前情況我們必須做到如下幾點(diǎn)：1.對(duì)經(jīng)營業(yè)務(wù)部門進(jìn)行工作效率考核，做好訂單審核工作，為采購、生產(chǎn)節(jié)約時(shí)間;2.訂單審核時(shí)將潛在的影響模式及效果分析整理出來，形成文件，為后續(xù)生產(chǎn)和檢驗(yàn)做參考;3.隨時(shí)關(guān)注客戶變化，及時(shí)將變化通知到相關(guān)生產(chǎn)部門（特別是客戶更改訂單信息和工程更改）;4.檢驗(yàn)記錄的完整性，定期將記錄作出報(bào)表，召開生產(chǎn)品質(zhì)會(huì)議，將異常情況及時(shí)通報(bào)生產(chǎn)實(shí)施并改善;5.所有異常調(diào)查出原因后，除進(jìn)行質(zhì)量事故處理外

28、，還需要作出行動(dòng)改善措施或者方案，落實(shí)到操作中去，質(zhì)檢員隨時(shí)關(guān)注改善效果，保證措施的執(zhí)行性和有效性。嚴(yán)格做到“ 計(jì)劃 實(shí)施 確認(rèn) 維持與改善 ”(PDCA循環(huán)）的程序。4.項(xiàng)目管理將一個(gè)特殊訂單作為一個(gè)項(xiàng)目，必要時(shí)采用專人跟進(jìn)，作出項(xiàng)目計(jì)劃，讓相關(guān)業(yè)務(wù)部門和生產(chǎn)、品質(zhì)對(duì)接，按計(jì)劃落實(shí)實(shí)施，做到算無遺策。品質(zhì)是設(shè)計(jì)出來的，不是做出來的，更不是檢驗(yàn)出來的?，F(xiàn)制定出電鍍項(xiàng)目質(zhì)量活動(dòng)計(jì)劃（見表10），供參考編號(hào)階段名稱活動(dòng)名稱輸出的文件(記錄)1訂單審核階段開展產(chǎn)品的可行性分析活動(dòng)項(xiàng)目可行性報(bào)告顧客需求跟蹤顧客需求跟蹤表實(shí)施進(jìn)度周/月例會(huì)周/月例會(huì)記錄初始過程流程圖，初始過程特殊特性初始過程流程圖，初

29、始過程特殊特性初始工藝設(shè)備/工裝清單/要求新設(shè)備工裝模具夾具需求清單，新設(shè)備工裝實(shí)驗(yàn)設(shè)備檢查清單，新設(shè)備工裝實(shí)驗(yàn)設(shè)備開發(fā)計(jì)劃進(jìn)度，量具實(shí)驗(yàn)設(shè)備檢查清單供方質(zhì)量保證能力評(píng)估供方能力調(diào)查表/評(píng)審表，質(zhì)量保證協(xié)議編制“項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃”項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃2工藝設(shè)計(jì)和確認(rèn)階段顧客需求變化跟蹤 顧客需求跟蹤表 工藝評(píng)審評(píng)審記錄供方質(zhì)量計(jì)劃評(píng)審供方質(zhì)量計(jì)劃項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃跟蹤項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃確定初始過程特殊特性初始過程特殊特性組織確定量檢具、試驗(yàn)設(shè)備清單確定量檢具、試驗(yàn)設(shè)備清單編制樣件控制計(jì)劃樣件控制計(jì)劃3樣板制作階段跟蹤工序調(diào)試驗(yàn)收的狀況及問題點(diǎn)整改工序調(diào)試驗(yàn)收記錄負(fù)責(zé)編制檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文件記錄檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文件記錄參與原、輔材料，

30、外協(xié)品的認(rèn)可檢驗(yàn)記錄負(fù)責(zé)樣品的檢查、試驗(yàn)及評(píng)價(jià)樣品檢查、試驗(yàn)及評(píng)價(jià)報(bào)告負(fù)責(zé)檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書的修訂及完善來料、過程、半成品及成品檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書、QC工程圖項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃跟蹤項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃4模具/設(shè)備/檢具的制作階段跟蹤生產(chǎn)準(zhǔn)備的狀況及問題點(diǎn)整改工序調(diào)試驗(yàn)收記錄負(fù)責(zé)檢驗(yàn)員的培訓(xùn)培訓(xùn)記錄編制試生產(chǎn)控制計(jì)劃試生產(chǎn)控制計(jì)劃提出量檢具、試驗(yàn)設(shè)備配置申請(qǐng)并確認(rèn)量檢具、試驗(yàn)設(shè)備配置申請(qǐng)并確認(rèn)項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃跟蹤項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃5生產(chǎn)線準(zhǔn)備階段跟蹤滿負(fù)荷生產(chǎn)驗(yàn)收的狀況及問題點(diǎn)整改工序調(diào)試驗(yàn)收記錄跟蹤產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件的修改和完善更新檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文件確認(rèn)生產(chǎn)控制計(jì)劃生產(chǎn)控制計(jì)劃確認(rèn)檢驗(yàn)指導(dǎo)書檢驗(yàn)指導(dǎo)書組織提交顧客或第三方試裝樣件及報(bào)告顧

31、客或第三方報(bào)告供應(yīng)商過程能力審核供應(yīng)商審核原、輔材料，外協(xié)品的檢驗(yàn)檢驗(yàn)記錄項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃跟蹤項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃6生產(chǎn)階段跟蹤批量生產(chǎn)狀況工序調(diào)試驗(yàn)收記錄產(chǎn)品過程的質(zhì)量檢驗(yàn)與監(jiān)督各種檢驗(yàn)記錄問題點(diǎn)及糾正預(yù)防措施計(jì)劃跟蹤表PCAR按質(zhì)量計(jì)劃歸檔所有相關(guān)文件按質(zhì)量計(jì)劃歸檔所有相關(guān)文件MSA（測(cè)量系統(tǒng)分析）分析MSA分析供應(yīng)商評(píng)估供應(yīng)商評(píng)估表品質(zhì)目標(biāo)統(tǒng)計(jì)分析各種報(bào)表項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃跟蹤項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃7交貨交貨到客戶后續(xù)質(zhì)量跟蹤客戶質(zhì)量反饋 表 105.供應(yīng)商（包括外協(xié)）質(zhì)量管理目前，品質(zhì)部對(duì)供應(yīng)商的管理還處于模糊階段，僅僅是對(duì)問題起到了反饋?zhàn)饔茫瑢?shí)際上沒有監(jiān)督控制。為了保證原料品質(zhì)、外協(xié)產(chǎn)品的高質(zhì)量納入，計(jì)劃實(shí)施：

32、1. 簽定質(zhì)量保證協(xié)議;2. 交貨時(shí)提供產(chǎn)品出貨檢驗(yàn)報(bào)告或生產(chǎn)檢驗(yàn)報(bào)告;3. 必要時(shí)提供產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃，跟進(jìn)生產(chǎn);4. 與PMC部攜手加強(qiáng)來料箱卡，數(shù)量，包裝外觀等確認(rèn);5. 供應(yīng)商生產(chǎn)線上質(zhì)量檢驗(yàn)，異常及時(shí)反饋品質(zhì)部;6. 作成供應(yīng)商質(zhì)量月報(bào)表，定期召開供應(yīng)商質(zhì)量會(huì)議;7. 跟進(jìn)供應(yīng)商質(zhì)量改善行動(dòng);8. 合格供應(yīng)商審核與評(píng)價(jià)。6.品質(zhì)控制6.1 原輔材料、客供料控制由于受產(chǎn)品特性及包裝要求的影響，大部分來料都不能及時(shí)有效的進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn)，只能對(duì)包裝，數(shù)量等有個(gè)初步的確認(rèn)，可是這些環(huán)節(jié)都可能導(dǎo)致生產(chǎn)的延誤和產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定性，引起客戶投訴和質(zhì)量目標(biāo)的考核。鑒于此，我們有必要加強(qiáng)源頭控制，即供應(yīng)商的

33、質(zhì)量保證控制，通過對(duì)供應(yīng)商體系的審核和質(zhì)量改善活動(dòng)的跟蹤，來穩(wěn)定來料的品質(zhì)。6.2 產(chǎn)線品質(zhì)控制目前由于受到人數(shù)限制，暫時(shí)包裝線檢驗(yàn)員是白班晚班各6人（有時(shí)人手不足充當(dāng)包裝員），而對(duì)某些特殊訂單還要實(shí)行全檢精檢，因此，對(duì)品質(zhì)的控制肯定受到一定的影響。鑒于這樣的情況，為了保證后續(xù)生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，計(jì)劃使用 “包裝部全檢 +品質(zhì)部（生產(chǎn)巡檢 + QA成品抽檢 + 出貨OQC確認(rèn)）” 相結(jié)合的方式來進(jìn)行，當(dāng)然，檢驗(yàn)僅僅只是品質(zhì)保證的一種手段，實(shí)際上不可避免的會(huì)造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的辦法還是提高生產(chǎn)操作員工的品質(zhì)意識(shí)，強(qiáng)化品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)觀念，從源頭控制產(chǎn)品質(zhì)量，這樣才能保證生產(chǎn)即檢驗(yàn)，產(chǎn)

34、品即良品，產(chǎn)品質(zhì)量“做”的好。為了做到這一點(diǎn)，有必要實(shí)行：6.2.1 看板管理 1. 將不良品作成樣板，安置在各工序顯眼處;2. 將客戶投訴的各種不良圖片展示出來，張貼在各工序指導(dǎo)生產(chǎn);3. 將訂單要求及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作成直觀文件，便于操作員查看;6.2.2 品質(zhì)意識(shí)教育培訓(xùn)1. 各工序要定期對(duì)班組員工召開班組會(huì)議，將上層決議傳遞到操作員;2. 對(duì)特殊訂單召開緊急會(huì)議，進(jìn)行生產(chǎn)及品質(zhì)控制通報(bào);3. 定期召開品質(zhì)會(huì)議，對(duì)品質(zhì)部的相關(guān)投訴情況傳達(dá)到操作員，作好改善措施的落實(shí)和執(zhí)行，保證改善效果;4. 作好上崗培訓(xùn)，設(shè)備的操作培訓(xùn);員工基本質(zhì)量觀念十條1.上機(jī)確認(rèn)：原材料投入前工序檢查材料的外觀和規(guī)格。2

35、.人人品管：幫助上工序發(fā)現(xiàn)不良，檢查上工序作業(yè)質(zhì)量。3.報(bào)告異常：發(fā)現(xiàn)不良/異常向班組長(zhǎng)報(bào)告。4.規(guī)范作業(yè)：嚴(yán)格按WI（作業(yè)指導(dǎo)書）作業(yè)，并熟悉WI。5.檢查工具：開工前檢查使用治具儀器，設(shè)備工具是否正常。6.統(tǒng)一行動(dòng)：任何改變不可私自改變，須經(jīng)上級(jí)同意后再做。7.5S行動(dòng)：材料的合理擺放，操作臺(tái)面，設(shè)備上注意清潔。8.挑出不良：把上工序/本工序的不良品挑出來，作好標(biāo)記。9.不懂就問:品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),作業(yè)方法，作業(yè)動(dòng)作等不懂請(qǐng)教班組長(zhǎng)。10.寧嚴(yán)勿松：材料投入工序，檢驗(yàn)工序標(biāo)準(zhǔn)，寧嚴(yán)勿松，6.3 出貨品質(zhì)控制嚴(yán)格進(jìn)行出貨品質(zhì)檢驗(yàn)，保證交付出貨的產(chǎn)品的外觀、包裝、數(shù)量、型號(hào)、標(biāo)識(shí)等無錯(cuò)、漏、混等情況的

36、發(fā)生，此處為產(chǎn)品質(zhì)量最終把關(guān)，重點(diǎn)是對(duì)外觀和包裝、數(shù)量的檢驗(yàn)，客戶投訴也較多是因?yàn)橥庥^劃傷、漏鍍、包裝錯(cuò)、混料、少數(shù)等情況。目前現(xiàn)狀：1.相近的貨很容易混裝2.操作不到位，包裝箱破損沒有及時(shí)更換 3.外觀劃傷較多或重大品質(zhì)問題產(chǎn)品錯(cuò)誤放行和漏檢放行4.箱卡信息錯(cuò)誤或與實(shí)際產(chǎn)品不一致等情況 鑒于此，我們有必要對(duì)這一環(huán)節(jié)加強(qiáng)品質(zhì)控制，從包裝線到裝車，都應(yīng)該責(zé)任到人。7. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制 現(xiàn)場(chǎng)管理的主要工作事項(xiàng)：1. 按照操作規(guī)程或者作業(yè)指導(dǎo)書的標(biāo)準(zhǔn)要求作業(yè);2. 將以往的經(jīng)驗(yàn)，教訓(xùn)記錄整理，交流，反饋;3. 杜絕各種白干，瞎干，蠻干的作業(yè)行為;4. 杜絕各種浪費(fèi);5. 對(duì)新人的操作指導(dǎo)，培訓(xùn)，溝通;

37、6. 各種指令，信息是否能傳遞到位;7. 要有強(qiáng)烈的問題意識(shí);8. 要經(jīng)常巡視，強(qiáng)調(diào)IPQC的頻度是要2小時(shí)一次;9. 要有強(qiáng)烈的服務(wù)意識(shí)，品質(zhì)意識(shí)，下工序就是我的客戶;10. 現(xiàn)場(chǎng)物料管理要能追溯;11. 生產(chǎn)設(shè)備，檢驗(yàn)設(shè)備要周期性維護(hù)（禁止在設(shè)備上亂涂亂畫，在設(shè)備上坐臥）;12. 現(xiàn)場(chǎng)問題現(xiàn)場(chǎng)即時(shí)解決，并注意再發(fā)防止;13. 工作環(huán)境要勤5S（整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)）;14. 會(huì)議要簡(jiǎn)短，記錄要追蹤;8. 成本控制1.合理的預(yù)防成本 盡量給產(chǎn)品設(shè)計(jì)與驗(yàn)證提供充足的時(shí)間和成本，在樣品制作階段的測(cè)試總比給客戶投訴后處理起來要經(jīng)濟(jì)的多。2.降低檢驗(yàn)成本包括儀器設(shè)備的維護(hù)與校正，人員的工時(shí)與

38、培訓(xùn)等等，檢驗(yàn)方式的合理運(yùn)用。3.減少不良成本包括報(bào)廢，返修，材料，工時(shí)，設(shè)備的折舊，調(diào)查，處理，檢驗(yàn)等內(nèi)部損失以及退貨，投訴處理，返修，索賠，運(yùn)輸，公司形象等外部損失成本。9. 客戶投訴參照目前的投訴作業(yè)程序進(jìn)行，但是增加下列事項(xiàng)：1. 當(dāng)調(diào)查出原因后，必須即時(shí)制定出改善措施;2. 將改善措施落實(shí)到工序上實(shí)施，并確認(rèn)效果;3. 品質(zhì)部定期跟蹤投訴改善效果，包括對(duì)作業(yè)指示等標(biāo)準(zhǔn)化管理的審核;4. 制定月報(bào)表，發(fā)行到相關(guān)部門指導(dǎo)生產(chǎn)改善;10.檢測(cè)設(shè)備/儀器/工具的管理1.建立設(shè)備管理臺(tái)帳，申請(qǐng)表;2.建立設(shè)備領(lǐng)用、借用登記表;3.制定設(shè)備定期點(diǎn)檢計(jì)劃，對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng);4.測(cè)量系統(tǒng)分析;5.制定檢驗(yàn)設(shè)備/儀器/工具的操作指示及數(shù)據(jù)處理方法;6.必要時(shí)根據(jù)操作指示制定培訓(xùn)教材;11.文件管理與統(tǒng)計(jì)控制 根據(jù)公司業(yè)務(wù)和體系需要，建立各種文件管理臺(tái)帳，依據(jù)不同分類制定各種文件清單，按時(shí)作成各種質(zhì)量報(bào)表，常用軟件：WORD，EXECL，PPT等，常用手法有：Q