臺(tái)階軸的加工工藝規(guī)劃

1、吉林電子信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院作業(yè)形式： 綜 合 設(shè) 計(jì) 作業(yè)題目： 臺(tái)階軸的加工工藝規(guī)劃 姓 名： 王志庭 學(xué) 號(hào)： 1405010202 所 在 系： 裝備制造學(xué)院 專 業(yè)： 數(shù)控 年(班)級(jí)： 14 學(xué) 制： 三年 指導(dǎo)教師： 趙延毓 完成日期： 2015年10月15日 目 錄前 言 第一章 零件圖分析 1.1 零件的功用 1.2 零件的結(jié)構(gòu)工藝分析 第二章 毛坯的確定 2.1 毛坯的選擇 2.2 毛坯圖的設(shè)計(jì) 第三章 基準(zhǔn)的選擇 3.1 基準(zhǔn)的概念和分類 3.2 定位基準(zhǔn)的選擇 第四章 制定加工工藝路線 4.1 加工階段的劃分 4.2 各加工階段的主要任務(wù) 4.3 加工順序的安排 4.4 擬

2、定加工工藝路線方案 4.4. 機(jī)械加工工藝卡 4.5 機(jī)械加工工序卡 第五章 零件加工 5.1 零件加工程序（手工編程） 5.2 零件自動(dòng)化編程過程示意圖 5.3 零件自動(dòng)化編程程序 5.4 零件工藝清單 結(jié)束語 參考文獻(xiàn) 一、前言 軸，支撐轉(zhuǎn)動(dòng)零件并與之一起回轉(zhuǎn)傳遞運(yùn)動(dòng)的機(jī)械零件。一般為金屬圓桿狀，各段可以有不同的直徑。機(jī)器中作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的零件就裝在軸上，根據(jù)軸線形狀的不同，可以分為曲軸和直軸兩類。根據(jù)軸的承載情況，又分為：轉(zhuǎn)軸、心軸和傳動(dòng)軸。轉(zhuǎn)軸，工作時(shí)既承受彎矩，是機(jī)械中最常見的軸，如各種減速器中的軸等。心軸用來支撐轉(zhuǎn)動(dòng)零件只承受彎矩而不傳遞扭矩，有些心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，如鐵路車輛的軸等。傳動(dòng)軸，主

3、要用來專遞扭矩而不承受彎矩。軸的工作能力一般取決于強(qiáng)度和剛度，轉(zhuǎn)速高時(shí)還取決于振動(dòng)穩(wěn)定性。 數(shù)控加工作為一種高效率、高精度的生產(chǎn)方式，尤其是形狀復(fù)雜精度要求高的模具制造行業(yè)，以及成批大量生產(chǎn)的零件。因此數(shù)控加工在航空業(yè)、電子行業(yè)還有其他各行業(yè)都廣泛應(yīng)用。然而在數(shù)控加工從零件圖紙到做出合格的零件需要有一個(gè)比較嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓に囘^程，必須合理安排加工工藝才能快速準(zhǔn)確的加工，否則不但浪費(fèi)大量的時(shí)間，而且還會(huì)增加勞動(dòng)者的勞動(dòng)強(qiáng)度，甚至還會(huì)加工出廢品來。由于數(shù)控加工整個(gè)加工過程都是自動(dòng)完成的。因此要求我們?cè)诩庸ち慵熬捅仨毎颜麄€(gè)加工過程有一個(gè)比較合理的加工安排，其中不能出任何差錯(cuò)，否則就會(huì)產(chǎn)生更嚴(yán)重的后果。

4、本設(shè)計(jì)結(jié)合生產(chǎn)實(shí)測對(duì)數(shù)控加工的工藝進(jìn)行分析研究，并編制出加工程序，并且已通過實(shí)際操作加工除了合格的零件。 本設(shè)計(jì)是切削用量的選擇，工件的定位裝夾，加工順序和典型零件為例，結(jié)合數(shù)控加工的特點(diǎn)，分別進(jìn)行工藝方案分析，機(jī)床的選擇，刀具加工路線的確定，數(shù)控程序的編制，最終形成可以指導(dǎo)生產(chǎn)的工藝文件。在整個(gè)工藝過程的設(shè)計(jì)過程中，要通過分析，確定最佳的工藝方案，使得零件的加工成本最低，合理的選用定位夾緊方式，使得零件加工方便、定位精準(zhǔn)、剛性好，合理選用刀具和切削參數(shù)，使得零件的加工在保證零件精度的情況下，加工效率最高、刀具消耗最低。本文以與切削用量的選擇，工件的定位裝夾，加工順序和典型零件為例，結(jié)合數(shù)控加

5、工的特點(diǎn)，分別進(jìn)行工藝方案分析，機(jī)床的選擇，刀具加工路線的確定，數(shù)控程序的編制，最終形成可以指導(dǎo)生產(chǎn)的工藝文件。在整個(gè)工藝過程的設(shè)計(jì)過程中，要通過分析，確定最佳的工藝方案，使得零件的加工成本最低，合理的選用定位夾緊方式，使得零件加工方便、定位精準(zhǔn)、剛性好，合理選用刀具和切削參數(shù)，使得零件的加工在保證零件精度的情況下，加工效率最高、刀具消耗最低。最終形成的工藝文件要完整，并能指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)。最終形成的工藝文件要完整，并能指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)。 第一章 零件圖分析 1.1 零件的功用 本零件為臺(tái)階軸，是回轉(zhuǎn)體零件，其功用是支撐回轉(zhuǎn)零件，并傳輸運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。1.2零件圖的結(jié)構(gòu)工藝分析 從零件圖上看，本零件為回轉(zhuǎn)

6、體零件，結(jié)構(gòu)比較簡單，其表面組成為：26.30.34.38.25.8、24的圓柱面及M20*15螺紋及SR15的半圓和兩個(gè)4*2的鍵 第二章 毛坯的確定2.1 毛坯的選擇 毛坯的選擇和擬定毛坯圖是制定工藝規(guī)程的最初階段工作之一，也是一個(gè)比較重要的階段，毛坯的形狀和特征（硬度，精度，金相組織等）對(duì)機(jī)械加工的難易，工序數(shù)量的多少有直接影響，因此，合理選擇毛坯在生產(chǎn)占相當(dāng)重要的位置，所以本次設(shè)計(jì)選用45#C2.2 毛坯圖的設(shè)計(jì) 零件總長是115mm，兩端各留1mm的余量，該零件最大直徑是38mm，留有余量，則選用長度是117mm、直徑是40mm的圓棒料。如圖下圖所示： 第三章 基準(zhǔn)的選擇 3.1 基

7、準(zhǔn)的概念和分類 基準(zhǔn)的概念：基準(zhǔn)就是確定生產(chǎn)對(duì)象上的某些點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。 基準(zhǔn)的分類：基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。 （1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)工作圖上所采用的基準(zhǔn)。 （2）工藝基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn)是加工過程中所采用的基準(zhǔn)。又分為有工序基準(zhǔn).定位基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)等。 1）工序基準(zhǔn) 工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀和位置的基準(zhǔn)。 2）定位基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn)是在加工中用作定位的基準(zhǔn)。 3）測量基準(zhǔn) 測量基準(zhǔn)是測量時(shí)所采用的基準(zhǔn)。 此外還有裝備過程中用于確定零、部件間相互位置的裝備基準(zhǔn)。 第四章 制定加工工藝路線 4.1 加工階段的劃分 按加工的精度高低，加工階

8、段一般可分為三個(gè)階段：（1）粗加工階段 （2）半精工階段（3）精加工階段如零件的加工精度或表面粗糙度要求高，則還要進(jìn)行超精加工。4.2各加工階段的任務(wù) 粗加工階段：粗車外圓 半精加工階段：半精車各處外圓、臺(tái)肩等。 精加工階段：精磨各種外圓4.3 加工順序的安排 加工順序可分為機(jī)械加工工序、檢驗(yàn)工序以及其他工序的安排 1、機(jī)械加工工序的安排 （1)先粗后精 （2）基準(zhǔn)先行 （3）先主后次 2、檢驗(yàn)工序的安排 （1）粗加工全部結(jié)束之后 （2）工時(shí)較長和重要工序的前后 （3)最終加工之后 3、其他工序的安排 （1）切削加工之后、應(yīng)安排去毛刺工序 （2）零件在進(jìn)入裝配之前，一般一般都應(yīng)該安排清洗工序。

9、 （3）在鑄件成型后要涂防銹漆。 4/4 擬定加工工藝路線方案 下料-熱處理-建立絕對(duì)坐標(biāo)編程-下刀-粗車削固定循環(huán)-調(diào)質(zhì)-精車削固定循環(huán)-切斷工具-檢測-去毛刺-磨外圓-檢驗(yàn)-清洗-入庫 機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)45#C零件圖號(hào)TJZ-01產(chǎn)品名稱臺(tái)階軸零件名稱臺(tái)階軸共 20 頁第 9 頁材料牌號(hào)45#C毛坯種類棒料毛坯外形尺寸40*120每坯可制件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時(shí)準(zhǔn)終單件 10 下料下40*117的圓棒料鋸工G4025-1 鋸床 5min 1 20 車削車外圓切槽數(shù)控CKD6150A 外圓車刀切槽刀倒角刀25min 1 30 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)室

10、 游標(biāo)卡尺 千分尺10min 1 描 圖描 校底 圖設(shè)計(jì)（日 期）校對(duì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）裝 訂標(biāo)記處數(shù)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱臺(tái)階軸零件名稱臺(tái)階軸共 20 頁第10 頁車間工序號(hào)工序名材料牌號(hào)車間工序號(hào)工序名材料牌號(hào) 1下料45#毛坯種類毛坯外形尺寸每坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)圓鋼40-12011設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鋸床 CKD6150A CKD6150A1夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪卡盤乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備描 圖機(jī)動(dòng)輔助10下料120*

11、40的圓棒料 鋸床描 校20 檢驗(yàn)底圖號(hào)設(shè)計(jì)審核標(biāo)準(zhǔn)化會(huì)簽裝訂號(hào)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)TJZ-03產(chǎn)品名稱臺(tái)階軸零件名稱臺(tái)階軸共 20 頁第 11 頁車間工序號(hào)工序名材料牌號(hào)數(shù)控2車端面45#C毛坯種類毛坯外形尺寸每坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)45#CØ40*12011設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控機(jī)床 CKD6150A1 夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪卡盤乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工

12、時(shí)描 圖機(jī)動(dòng)輔助10平端面三爪卡盤、外圓車刀描 校20粗車外圓三爪卡盤、外圓車刀30精車外圓三爪卡盤、外圓車刀40切槽三爪卡盤、切槽刀50切斷三爪卡盤、切槽刀60檢驗(yàn)游標(biāo)卡尺、千分尺底圖號(hào)設(shè)計(jì)審核標(biāo)準(zhǔn)化會(huì)簽裝訂號(hào)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)TJZ-03產(chǎn)品名稱臺(tái)階軸零件名稱臺(tái)階軸共 20頁第12 頁車間工序號(hào)工序名材料牌號(hào) 數(shù)控332 車另一個(gè)端面45#C毛坯種類毛坯外形尺寸每坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)45#CØ40*12011設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控機(jī)床 CKD6150A CKD6150A1夾具編號(hào)夾具

13、名稱切削液三爪卡盤乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)描 圖機(jī)動(dòng)輔助10平端面三爪卡盤、外圓車刀描 校20粗車外圓三爪卡盤、外圓車刀30精車外圓三爪卡盤、外圓車刀40切槽三爪卡盤、切槽刀50切斷三爪卡盤、螺紋刀60檢驗(yàn)檢驗(yàn)室.0拜拜 底圖號(hào)設(shè)計(jì)審核標(biāo)準(zhǔn)化會(huì)簽裝訂號(hào)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱臺(tái)階軸零件名稱臺(tái)階軸共20 頁第13 頁車間工序號(hào)工序名材料牌號(hào) 數(shù)控4 車螺紋45#C毛坯種類毛坯外形尺寸

14、每坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)45#CØ40*12011設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控機(jī)床 CKD6150A CKD6150A1夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪卡盤乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)描 圖機(jī)動(dòng)輔助10成品檢驗(yàn)游標(biāo)卡尺、千分尺描 校底圖號(hào)設(shè)計(jì)審核標(biāo)準(zhǔn)化會(huì)簽裝訂號(hào)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 第五章 零件加工 5.1零件加工程序O4589 N10 TO101 M3S500 （1號(hào)刀 主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速500） N20 G0 X42. Z

15、0. N30 G01 X0. S600 F0.2 N40 G0 Z3. N50 G42 X42. N60 G71 U2. R1. N70 G71 P80 Q170 U0.5 W0 F0.2 N80 G1 X0. S1000 F0.15 N90 Z0. N100 G03 X30. Z-15. R15. N110 G01 Z-46. N120 X33. N130 X34. Z-47. N140 Z-51. N150 X37. N160 X41. Z-52. N170 X45. N180 G70 Q170 N190 G0 Z2. N200 G0 G40 X100. Z100. N210 M30 N2

16、20 T0202 M3 S500 N230 G0 X42. Z-19. N240 G01 X26. F0.08 N230 X45. N240 Z-29. N250 X26. N260 G0 X45. N270 G0 X100. Z100. N280 T0202 M3 S500 N290 G00 X42. Z-120. N300 G01 X8 F0.08 N310 G00 X45. N320 X100. Z100. N330 M30 （程序結(jié)束）O5694 N10 T0101 M3 S500 （1號(hào)刀 主軸轉(zhuǎn)速500） N20 G00 X45. Z0. N30 G01 X0. F0.05 N40

17、 N40 G0 W2 N50 G42 X45 N60 G71 U2 R1 N70 G71 P80 Q170 U0.15 W0.1 F0.1 N80 G01 X0 S800 F0.05 N90 Z0 N100 X18 N110 X20 Z-1 N120 X24 Z-24 N130 Z-34.74 N140 G02 X31 Z-44.37 R15 N150 G03 X38 Z-54 R15 N160 G01 Z-64 N170 X42 N180 G70 P80 Q170 N190 G40 X100 N200 Z100 N210 T0202 M3 S500 N220 G0 X45 Z-24 N230

18、 G01 X16 F0.05 N240 X45 N250 G0 X100 Z100 N260 T0303 M3 S500 N270 G0X22 N280 Z2 N290 G92 X19 Z-21 F1.5 N300 X18.4 N310 X18.1 N320 X17.9 N330 G0 X100 Z100 N340 M30 （結(jié)束） 5.2零件自動(dòng)化加工編程過程示意圖 粗加工 精加工 5.3零件自動(dòng)化編程程序N74 G01 Z-5.350N76 G03 X29.600 Z-10.795 R15.500N78 G01 X30.530 Z-9.909 第一端外圓粗加工自動(dòng)編程%O1234(NC00

19、07,10/13/15,09:26:33)N10 S800N12 G00 S800 T0101N14 M03N18 G00 X68.577 Z5.947N20 G00 Z1.207N22 G00 X47.014N24 G99 G01 X37.014 F0.200N26 G01 X35.600 Z0.500N28 G01 Z-50.900N30 G01 X36.000N32 G03 X36.707 Z-51.046 R0.500N34 G01 X40.707 Z-53.046N36 G01 Z-52.046N38 G01 X50.707N40 G00 Z1.207N42 G01 X31.014

20、F0.200N44 G01 X29.600 Z0.500N46 G01 Z-10.795N48 G03 X31.000 Z-15.400 R15.500N50 G01 Z-45.900N52 G01 X32.000N54 G03 X32.707 Z-46.046 R0.500N56 G01 X34.707 Z-47.046N58 G03 X35.000 Z-47.400 R0.500N60 G01 Z-50.900N62 G01 X35.600N64 G01 X34.186 Z-50.193N66 G01 X44.186N68 G00 Z1.207N70 G01 X25.014 F0.200N

21、72 G01 X23.600 Z0.500N80 G01 X40.530N82 G00 Z1.207N84 G01 X19.014 F0.200N86 G01 X17.600 Z0.500N88 G01 Z-2.640N90 G03 X23.600 Z-5.350 R15.500N92 G01 X23.760 Z-4.353N94 G01 X33.760N96 G00 Z1.207N98 G01 X13.014 F0.200N100 G01 X11.600 Z0.500N102 G01 Z-1.026N104 G03 X17.600 Z-2.640 R15.500N106 G01 X17.23

22、9 Z-1.657N108 G01 X27.239N110 G00 Z1.207N112 G01 X7.014 F0.200N114 G01 X5.600 Z0.500N116 G01 Z-0.155N118 G03 X11.600 Z-1.026 R15.500N120 G01 X10.818 Z-0.106N122 G01 X20.818N124 G00 Z1.207N126 G01 X1.014 F0.200N128 G01 X-0.400 Z0.500N130 G01 Z0.300N132 G01 X1.014 Z1.007N134 G01 X47.014N136 G00 X68.57

23、7N138 G00 Z5.947N140 M30%第一端外圓精加工自動(dòng)編程%O1234(NC0008,10/13/15,09:33:13)N10 S800N12 G00 S800 T0101N14 M03N18 G00 X53.819 Z2.530N20 G00 Z0.707N22 G00 X49.766N24 G99 G01 X-2.214 F0.200N26 G01 X-0.800 Z0.000N28 G03 X30.000 Z-15.400 R15.400N30 G01 Z-46.000N32 G01 X31.200N34 G03 X31.766 Z-46.117 R0.400N36 G

24、01 X33.766 Z-47.117N38 G03 X34.000 Z-47.400 R0.400N40 G01 Z-51.000N42 G01 X35.200N44 G03 X35.766 Z-51.117 R0.400N46 G01 X39.766 Z-53.117N48 G01 Z-52.117N50 G01 X49.766N52 G00 X53.819N54 G00 Z2.530N58 M30%第一端切槽自動(dòng)編程%O125(NC0011,10/09/15,14:08:09)N10 S800N20 G00 S800 T0202N30 M03N50 G00 X49.8524 Z-14.7

25、405N60 G00 Z-18.2000N70 G00 X42.0000N80 G42N90 G99 G01 X30.0000 F0.0800N100 G01 X26.0000 F1.5000N110 G01 Z-19.0000N120 G01 X30.0000N130 G01 X42.0000 F0.2000N140 G00 G40 X49.8524N150 G00 Z-14.7405N170 G50 S800N180 G00 G97 S800 T0202N190 M03N210 G00 Z-24.7405N220 G00 Z-28.2000N230 G00 X42.0000N240 G42

26、N250 G99 G01 X30.0000 F0.0800N260 G01 X26.0000 F1.5000N270 G01 Z-29.0000N280 G01 X30.0000N290 G01 X42.0000 F0.2000N300 G00 G40 X49.8524N310 G00 Z-24.7405N330 M30%第二端外圓粗加工自動(dòng)編程%O125(NC0007,10/09/15,10:42:12)N10 S800N20 G00 S800 T0101N40 M03N50 G00 X46.0000 Z4.0000N60 G00 X47.4131 Z2.7071N70 G42N80 G99

27、 G01 X37.4131 F0.2000N90 G01 X35.9989 Z2.0000N100 G01 Z-48.6148N110 G03 X37.9989 Z-54.0000 I-14.0000 K-5.3852N120 G01 Z-64.0000N130 G01 X41.9989N140 G01 X43.4131 Z-63.2929N150 G01 X53.4131N160 G00 G40 Z2.7071N170 G42N180 G01 X31.4131 F0.2000N190 G01 X29.9989 Z2.0000N200 G01 Z-43.7386N210 G02 X30.999

28、4 Z-44.3697 I12.0006 K8.9992N220 G03 X35.9989 Z-48.6148 I-11.5003 K-9.6303N230 G01 X37.4131 Z-47.9077N240 G01 X47.4131N250 G00 G40 Z2.7071N260 G42N270 G01 X25.4131 F0.2000N280 G01 X23.9989 Z2.0000N290 G01 Z-24.0000N300 G01 X24.0000N310 G01 Z-34.7393N320 G02 X29.9989 Z-43.7386 I15.0000 K0.0000N330 G0

29、1 X31.4131 Z-43.0315N340 G01 X41.4131N350 G00 G40 Z2.7071N360 G42N370 G01 X19.4131 F0.2000N380 G01 X17.9989 Z2.0000N390 G01 Z0.0000N400 G01 X20.0000N410 G01 Z-24.0000N420 G01 X23.9989N430 G01 X25.4131 Z-23.2929N440 G01 X35.4131N450 G00 G40 Z2.7071N460 G42N470 G01 X13.4131 F0.2000N480 G01 X11.9989 Z2

30、.0000N490 G01 Z0.0000N500 G01 X17.9989N510 G01 X19.4131 Z0.7071N520 G01 X29.4131N530 G00 G40 Z2.7071N540 G42N550 G01 X7.4131 F0.2000N560 G01 X5.9989 Z2.0000N570 G01 Z0.0000N580 G01 X11.9989N590 G01 X13.4131 Z0.7071N600 G01 X23.4131N610 G00 G40 Z2.7071N620 G42N630 G01 X1.4142 F0.2000N640 G01 X-0.0000

31、 Z2.0000N650 G01 Z0.0000N660 G01 X5.9989N670 G01 X7.4131 Z0.7071N680 G01 X47.4131N690 G00 G40 X46.0000 Z4.0000N710 M30%第二端外圓精加工自動(dòng)編程%O125(NC0008,10/09/15,10:53:54)N10 G50 S1200N20 G00 G97 S1200 T0202N30 M03N50 G00 X46.0000 Z3.0000N60 G00 X49.4131 Z0.7071N70 G42N80 G99 G01 X-1.4142 F0.0800N90 G01 X0.0

32、000 Z0.0000N100 G01 X20.0000N110 G01 Z-24.0000N120 G01 X24.0000N130 G01 Z-34.7393N140 G02 X30.9994 Z-44.3697 I15.0000 K0.0000N150 G03 X37.9989 Z-54.0000 I-11.5003 K-9.6303N160 G01 Z-64.0000N170 G01 X39.4131 Z-63.2929 F0.2000N180 G01 X49.4131N190 G00 G40 X46.0000 Z3.0000N210 M30%第二端螺紋加工自動(dòng)編程%O125(NC00

33、25,10/12/15,08:47:47)N10 S10000N20 G00 S800 T00N30 M03N50 G00 X46.6337 Z2.7241N60 G00 Z1.0000N70 G00 X42.8800N80 G99 G01 X22.8800 F0.0800N90 G01 X22.6800N100 G01 X19.0000 F1.5000N110 G33 Z-22.0000 F1.500N120 G01 X22.6800N130 G01 X22.8800 F0.2000N140 G01 X42.8800N150 G00 X42.4658 Z1.0000N160 G01 X22.

34、4658 F0.0800N170 G01 X22.2658N180 G01 X18.5858 F1.5000N190 G33 Z-22.0000 F1.500N200 G01 X22.2658N210 G01 X22.4658 F0.2000N220 G01 X42.4658N230 G00 X42.1479 Z1.0000N240 G01 X22.1479 F0.0800N250 G01 X21.9479N260 G01 X18.2679 F1.5000N270 G33 Z-22.0000 F1.500N280 G01 X21.9479N290 G01 X22.1479 F0.2000N30

35、0 G01 X42.1479N310 G00 X41.8800 Z1.0000N320 G01 X21.8800 F0.0800N330 G01 X21.6800N340 G01 X18.0000 F1.5000N350 G33 Z-22.0000 F1.500N360 G01 X21.6800N370 G01 X21.8800 F0.2000N380 G01 X41.8800N390 G00 X41.6439 Z1.0000N400 G01 X21.6439 F0.0800N410 G01 X21.4439N420 G01 X17.7639 F1.5000N430 G33 Z-22.0000

36、 F1.500N440 G01 X21.4439N450 G01 X21.6439 F0.2000N460 G01 X41.6439N470 G00 X41.4305 Z1.0000N480 G01 X21.4305 F0.0800N490 G01 X21.2305N500 G01 X17.5505 F1.5000N510 G33 Z-22.0000 F1.500N520 G01 X21.2305N530 G01 X21.4305 F0.2000N540 G01 X41.4305N550 G00 X41.2305 Z1.0000N560 G01 X21.2305 F0.0800N570 G01

37、 X21.0305N580 G01 X17.3505 F1.5000N590 G33 Z-22.0000 F1.500N600 G01 X21.0305N610 G01 X21.2305 F0.2000N620 G01 X41.2305N630 G00 X41.0305 Z1.0000N640 G01 X21.0305 F0.0800N650 G01 X20.8305N660 G01 X17.1505 F1.5000N670 G33 Z-22.0000 F1.500N680 G01 X20.8305N690 G01 X21.0305 F0.2000N700 G01 X41.0305N710 G

38、00 X40.8305 Z1.0000N720 G01 X20.8305 F0.0800N730 G01 X20.6305N740 G01 X16.9505 F1.5000N750 G33 Z-22.0000 F1.500N760 G01 X20.6305N770 G01 X20.8305 F0.2000N780 G01 X40.8305N790 G00 X40.6305 Z1.0000N800 G01 X20.6305 F0.0800N810 G01 X20.4305N820 G01 X16.7505 F1.5000N830 Z-22.0000 F1.500N840 G01 X20.4305N850 G01 X20.6305 F0.2000N860 G01 X40.6305N870 G00 X40.4305 Z1.0000N880 G01 X20.4305 F0.0800N890 G01 X20.2305N900 G01 X16.550