厚板焊接技術(shù)方案

1、日照鋼鐵有限公司第一煉鐵廠5#、6#高爐擴(kuò)容技改工程日鋼5#6#高爐技改擴(kuò)容工程爐殼焊接技術(shù)方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 上海寶冶集團(tuán)有限公司2012年12月日鋼5#6#高爐技改擴(kuò)容工程爐殼焊接技術(shù)方案、工程概況 日鋼5#6#高爐技改擴(kuò)容工程位于山東省日照市，冬季最低溫度在零度以下，最小板厚為32mm，最大板厚為50mm。為了加強(qiáng)過(guò)程控制，確保厚板焊接過(guò)程施工質(zhì)量和作業(yè)安全，制定本施工技術(shù)方案。、適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于板厚大于等于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼及大于等于50mm的低碳結(jié)構(gòu)鋼的焊接作業(yè)。、編制依據(jù) 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ812002） 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB5020

2、52001） 高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ991998） 壓力容器焊接規(guī)程 （NB/T 47015-2011） 鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)程（企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）過(guò)程控制內(nèi)容4.1人員資格焊接技術(shù)責(zé)任人員應(yīng)接受過(guò)專門(mén)的技術(shù)培訓(xùn)，有中專以上專業(yè)學(xué)歷及一年以上焊接生產(chǎn)或施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任。焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)。從事鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工應(yīng)取得鋼結(jié)構(gòu)焊工合格證或鍋爐壓力容器焊工合格證。持證焊工應(yīng)在合格證有效期內(nèi)、在其考試合格項(xiàng)目認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。焊工同時(shí)必須持有焊接安全操作證并在有效期內(nèi)，方可上崗。焊接質(zhì)檢人員應(yīng)具有質(zhì)檢人員上崗資格證。無(wú)損探傷人員必須由國(guó)家授權(quán)的專業(yè)考核機(jī)構(gòu)考核合格，其相應(yīng)等級(jí)證書(shū)應(yīng)在有

3、效期內(nèi)；并應(yīng)按考核合格項(xiàng)目及權(quán)限從事焊縫無(wú)損檢測(cè)和審核工作。氣體火焰加熱或切割操作人員應(yīng)具有氣割、氣焊安全操作證。4.2機(jī)械、機(jī)具、設(shè)備主要焊接設(shè)備：電焊機(jī)、焊槍、氣刨槍、焊材烘箱、溫控儀等電加熱設(shè)備。輔助焊接工具：防護(hù)面罩、護(hù)目鏡、保溫桶、打渣機(jī)、磨光機(jī)、扁鏟、榔頭、鋼絲刷、烤槍等。4.3作業(yè)條件作業(yè)環(huán)境.1氣體保護(hù)焊現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速不大于 、其他焊接方法風(fēng)速不大于 。.2雨、雪天氣或相對(duì)濕度大于 時(shí)，采取有效防護(hù)措施后方可施焊。.3焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。.4焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于 時(shí)，應(yīng)在始焊處 范圍內(nèi)預(yù)熱到以上方可施焊，且在焊接過(guò)程中層間溫度均不應(yīng)低于這一溫度。.5

4、現(xiàn)場(chǎng)施焊用腳手架等臨時(shí)設(shè)施安全可靠。工藝條件.1首次采用的鋼材、焊材、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。.2焊縫坡口表面及組裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：（1）焊接坡口應(yīng)保持平整，不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷，形式和尺寸應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。（2）坡口表面及兩側(cè)（手工電弧焊各 mm；埋弧焊、自保護(hù)焊及氣體保護(hù)焊各 mm；電渣焊等自動(dòng)立焊各 mm范圍內(nèi)）應(yīng)清除凈水、油銹、氧化皮及其它有害雜質(zhì)。（3）背面帶鋼墊板的對(duì)接坡口焊縫，墊板與母材間應(yīng)貼緊。（4）不同厚度的板材或管材對(duì)接接頭受拉時(shí)，其允許厚度差值為 。當(dāng)超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)將焊縫焊成斜坡?tīng)?，其坡度最大允許值為 ：（圖）；或

5、將較厚件在焊前加工成斜坡，其坡度最大允許值為 ：（圖）。（5）不同寬度的板材對(duì)接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割、機(jī)械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過(guò)渡，其連接處最大允許坡度值為 ：（圖 c）。 圖對(duì)接接頭部件厚度和寬度不同時(shí)的平緩過(guò)度要求示意圖.3引弧板、引出板、墊板設(shè)置應(yīng)符合下列要求：（1） 型接頭、十字接頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)、板厚、坡口形式與母材、被焊焊縫相同。（2）手工電弧焊和氣體保護(hù)焊焊縫引弧、引出長(zhǎng)度應(yīng)大于 mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于 mm，長(zhǎng)度宜為板厚的 倍且不小于 mm。（3）埋弧焊焊縫引弧、引出長(zhǎng)度應(yīng)大于 mm。其引弧板和引出

6、板寬度應(yīng)大于 mm，長(zhǎng)度宜為板厚的 倍且不小于 mm。（4）自動(dòng)立焊（如氣電立焊、電渣焊）焊縫引弧、引出長(zhǎng)度應(yīng)大于0mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于80mm，長(zhǎng)度不小于100mm。（5）焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。.4組裝時(shí)，應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。.5施焊前，復(fù)查組裝質(zhì)量、定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況，如不符合要求，修正合格后方施焊。4.4材料鋼材.1鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)的要求。應(yīng)有齊全的質(zhì)量證明書(shū)，并經(jīng)檢查確

7、認(rèn)合格后入庫(kù)。.2標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定需要復(fù)驗(yàn)的材料，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國(guó)家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。焊接材料.1焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。應(yīng)有齊全的質(zhì)量證明書(shū)，并經(jīng)檢查確認(rèn)合格后入庫(kù)。.2焊接材料應(yīng)在干燥、通風(fēng)良好的室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)中存放，并應(yīng)按種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、入庫(kù)時(shí)間等分類堆放，并應(yīng)有明確的標(biāo)識(shí)，不得混放。貨架距墻壁 以上，焊條累積層次不得超過(guò)三層。.3標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定需要復(fù)驗(yàn)的焊接材料，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。.4焊條、焊劑應(yīng)在使用前開(kāi)包，按規(guī)定進(jìn)行烘干，當(dāng)天剩余的焊條、焊劑應(yīng)分別放入保溫箱儲(chǔ)存，不得露天過(guò)夜存放。.5藥芯焊絲應(yīng)在烘干之前開(kāi)包，

8、不要求烘干的，則應(yīng)在使用前開(kāi)包。.6焊條、焊劑應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘烤。烘干焊條時(shí)，不能將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫中突然取出冷卻，以防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開(kāi)裂脫皮現(xiàn)象。烘干后的焊條存放在低溫箱內(nèi)。.7烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時(shí)間超過(guò) 應(yīng)重新烘干，焊材烘烤次數(shù)不超過(guò)三次。受潮的焊條不應(yīng)使用。.8焊接材料不得沾染塵土、油污，焊絲宜采用鍍銅焊絲。.9焊材由專人發(fā)放，并作好發(fā)放記錄。記錄中包括焊條批號(hào)，施焊焊縫部位等。4.5工藝、操作要領(lǐng)常用鋼材常用焊接方法的焊材選用見(jiàn)表1。表常用鋼材常用焊接方法的焊材選用工藝流程見(jiàn)圖。 圖1 工藝流程圖一般工藝及操作要求.1預(yù)熱（）焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)

9、熱（電渣焊、氣電立焊、自保護(hù)立焊除外），預(yù)熱溫度為 。預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)，每側(cè)寬度不小于板厚的 倍，且不小于 ，預(yù)熱測(cè)溫點(diǎn)在距焊縫 處。焊縫的層間溫度不得低于預(yù)熱溫度。.2焊后熱處理當(dāng)設(shè)計(jì)、規(guī)范或方案有要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊后消氫或消應(yīng)力熱處理。（）消氫處理消氫處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行?？衫妙A(yù)熱設(shè)備，將焊縫加熱到 ，保溫 ，然后緩冷，冷卻速度應(yīng)小于 。加熱范圍和預(yù)熱要求相同。（）消應(yīng)力熱處理根據(jù)構(gòu)件尺寸，工廠制作宜采用加熱爐整體退火或電加熱器局部退火。對(duì)焊件消除應(yīng)力，僅為穩(wěn)定結(jié)構(gòu)尺寸時(shí)，可采用振動(dòng)法消應(yīng)力；工地安裝焊縫宜采用錘擊法消應(yīng)力。焊后消應(yīng)力熱處理應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件焊后熱處

10、理方法 的規(guī)定。常用結(jié)構(gòu)鋼焊后消應(yīng)力熱處理工藝規(guī)范見(jiàn)表 。當(dāng)采用電加熱器對(duì)焊接構(gòu)件進(jìn)行局部消應(yīng)力熱處理時(shí)，還應(yīng)符合下列要求：使用配有溫度自動(dòng)控制儀的加熱設(shè)備，其加熱、測(cè)溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求；構(gòu)件焊縫每側(cè)面加熱板（帶）的寬度至少為鋼板厚度的 倍，且應(yīng)不小于 mm；加熱區(qū)以外部分應(yīng)采取保溫措施，防止產(chǎn)生有害的溫度梯度。表常用結(jié)構(gòu)鋼焊后消應(yīng)力熱處理工藝規(guī)范.3焊接順序（）整體上應(yīng)對(duì)稱、同步施焊。原則上應(yīng)由中間向兩邊或四周、由下往上、先內(nèi)后外。（）同一結(jié)構(gòu)上，同類焊縫焊接方向應(yīng)一致。（）一條焊縫可根據(jù)具體結(jié)構(gòu)形式采用分段跳焊、分段退焊等方法控制焊接變形和殘余應(yīng)力。.4焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合工藝方案及

11、焊接工藝評(píng)定的要求。同一結(jié)構(gòu)上，同類焊縫焊接工藝參數(shù)應(yīng)一致。.5焊接應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。手工電弧焊工藝及操作要領(lǐng).1常用厚板手工電弧焊坡口形式有：非對(duì)稱 型坡口、非對(duì)稱雙面 型坡口、帶襯墊 型坡口、非對(duì)稱 型坡口。.2根部采用較小焊條打底?？筛鶕?jù)具體情況決定采用連弧焊或斷弧焊。.3填充層焊接采用多層多道焊；層與層、道與道間焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 以上。.4引弧在焊道內(nèi)進(jìn)行，不能在焊道區(qū)以外的母材上起弧。.5施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。.6每道焊縫焊接完成，應(yīng)仔細(xì)清渣，尤其是死角處的熔渣。.7非帶襯墊、要求熔透的焊縫，背面應(yīng)氣刨清根。.8氣刨清根應(yīng)徹底，并打磨清除凈滲碳層

12、。.9焊接過(guò)程中，應(yīng)逐層逐道清渣，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)清除。.10最后一層填充層高度應(yīng)比母材表面低 .。.11蓋面層焊接前，應(yīng)對(duì)填充層焊縫進(jìn)行檢查、修正找平，以確保焊縫外觀成型美觀。.12焊后，應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面，檢查焊縫質(zhì)量。埋弧自動(dòng)焊工藝及操作要領(lǐng).1常用厚板埋弧自動(dòng)焊坡口形式有：非對(duì)稱 型坡口、非對(duì)稱雙面 型坡口、帶襯墊 型坡口、對(duì)稱 型坡口及非對(duì)稱 型坡口。.2埋弧自動(dòng)焊軌道必須與焊縫平行。.3厚板焊接采用多層多道焊。.4焊絲應(yīng)對(duì)準(zhǔn)焊道中心，焊劑應(yīng)均勻覆蓋焊縫坡口。.5施焊中，應(yīng)特別注意接頭的質(zhì)量。焊縫的端部應(yīng)設(shè)置引弧、熄弧板。.6焊接過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意焊絲的對(duì)中及焊接工藝參數(shù)的穩(wěn)定，包括電

13、流、電壓、焊接速度、焊絲桿伸長(zhǎng)度等。.7焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 以上，并連續(xù)施焊，以減少焊接缺陷。.8非帶襯墊、要求熔透的焊縫，背面應(yīng)氣刨清根。.9氣刨清根應(yīng)徹底，并打磨清除凈滲碳層。.10焊縫表面的熔渣應(yīng)待其完全冷凝后方可清除。.11焊接過(guò)程中，應(yīng)逐層逐道清渣，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)清除。.12蓋面層焊接前，應(yīng)對(duì)填充層焊縫進(jìn)行檢查、修正找平，以確保焊縫外觀成型美觀。.13焊后，應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面，檢查焊縫質(zhì)量。.14焊接過(guò)程結(jié)束停機(jī)時(shí)，先關(guān)機(jī)，再停止焊車行走；按停止鈕時(shí)，先停送絲，再將焊絲回抽 ，然后再斷電源；最后關(guān)閉焊劑閘門(mén)。半自動(dòng)熔化極氣體保護(hù)焊及自保護(hù)焊工藝及操作要領(lǐng).1常用厚板半自動(dòng)熔化極氣體保護(hù)焊

14、坡口形式有：非對(duì)稱 型坡口、非對(duì)稱雙面 型坡口、帶襯墊 型坡口、非對(duì)稱 型坡口。.2采用多層多道焊；層與層、道與道間焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 以上。.3引弧在焊道內(nèi)進(jìn)行，不能在焊道區(qū)以外的母材上起弧。.4施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。.5非帶襯墊、要求熔透的焊縫，背面應(yīng)氣刨清根。.6氣刨清根應(yīng)徹底，并打磨清除凈滲碳層。.7半自動(dòng)熔化極氣體保護(hù)焊焊接時(shí)，先送氣后起弧；熄弧時(shí)，先停送絲后停氣。.8焊接過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)清除；自保護(hù)焊還應(yīng)逐層逐道清渣。.9最后一層填充層高度應(yīng)比母材表面低 。.10蓋面層焊接前，應(yīng)對(duì)填充層焊縫進(jìn)行檢查、修正找平，以確保焊縫外觀成型美觀。

15、.11焊后，應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面，檢查焊縫質(zhì)量。動(dòng)立焊（電渣焊、氣電立焊及自保護(hù)立焊）工藝及操作要領(lǐng).1常用厚板自動(dòng)立焊坡口形式有：對(duì)稱 型坡口、單面 型坡口、型坡口。.2軌道設(shè)置應(yīng)與焊縫中心線平行。.3機(jī)頭上升區(qū)域內(nèi)障礙應(yīng)清除凈。.4焊縫的端部應(yīng)設(shè)置引弧、熄弧板。.5焊接時(shí)，應(yīng)有人觀察焊縫背面的顏色，以免燒穿。.6焊接過(guò)程中，必須確保冷卻水暢通，以免損壞設(shè)備。.7氣電立焊起弧前先送氣；熄弧時(shí)，先停機(jī)后停氣。.8若單道焊縫厚度大于 ，氣電立焊及自保護(hù)立焊時(shí)，焊絲一般要作橫向擺動(dòng)。.9電渣焊時(shí)，應(yīng)密切觀察熔池深度，及時(shí)添加焊劑。.10焊接過(guò)程中，保持基本恒定的工藝參數(shù)，不得隨便調(diào)整電流電壓；經(jīng)常調(diào)

16、節(jié)焊絲，使之處于裝配間隙中心位置。.11焊后，應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面，檢查焊縫質(zhì)量。.12焊接過(guò)程中若出現(xiàn)中斷，接頭部位必須手工處理。焊縫返修工藝.1焊縫返修應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工承擔(dān)。.2返修前需將缺陷清除干凈，必要時(shí)可采用表面探傷檢驗(yàn)確認(rèn)。在補(bǔ)焊部位開(kāi)寬度均勻、表面平整、便于施焊的凹槽，且兩端有一定坡度，用砂輪機(jī)或直線磨光機(jī)清除滲碳層，然后進(jìn)行補(bǔ)焊。.3焊縫返修采用手工電弧焊。厚板需要預(yù)熱，預(yù)熱溫度較原焊縫適當(dāng)提高。返修焊縫性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同。.4焊縫同一部位的返修次數(shù)，不超過(guò)兩次。.5焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，立即上報(bào)，由技術(shù)人員查清原因、訂出修補(bǔ)工藝后，方可處理。4.6質(zhì)量要求

17、低碳鋼焊完冷卻后即可進(jìn)行焊接檢驗(yàn)，低合金結(jié)構(gòu)鋼焊完冷卻 小時(shí)后方可進(jìn)行焊接檢驗(yàn)。焊縫的外觀及內(nèi)在質(zhì)量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合表 的規(guī)定。焊縫外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。射線檢驗(yàn)按 或 進(jìn)行。超聲波檢驗(yàn)按 或 進(jìn)行。隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行其它工序。表焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（）表焊縫尺寸允許偏差（）4.7環(huán)境影響控制焊接過(guò)程中，應(yīng)做好弧光防護(hù)及排煙塵措施，以免焊工及周圍作業(yè)人員受弧光傷害。焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，保證作業(yè)區(qū)的整潔?；厥盏暮笚l頭、焊劑及熔渣，集中處理，禁止隨處亂倒，以免污染環(huán)境。4.8安全與作業(yè)人員防護(hù)由于焊接工作是特種作業(yè)之一，存在許多不安

18、全因素，必須采取有效的安全防護(hù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和各項(xiàng)安全措施。焊接作業(yè)易發(fā)生觸電、弧光灼傷、火災(zāi)、爆炸、高空墜落、物體打擊等安全事故。焊接管理安全要求（）焊工、氣焊工、電工等特殊工種必須持有安全操作證方可上崗。（）焊工上崗前要接受安全、技術(shù)交底。焊接設(shè)備安全要求（）焊接設(shè)備應(yīng)符合相應(yīng)的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，安全防護(hù)裝置齊全。（）焊接電源必須有獨(dú)立而容量足夠的保護(hù)裝置，如自動(dòng)斷路裝置等。保護(hù)裝置應(yīng)能可靠地切斷設(shè)備最大額定電流，以保證安全。（）焊接設(shè)備的各接觸點(diǎn)和連接件必須連接牢固，在動(dòng)行中不松動(dòng)和脫落。（）焊接設(shè)備應(yīng)有保護(hù)接地或保護(hù)接零線。保護(hù)接地或保護(hù)接零線中間不得有接頭。（）焊機(jī)應(yīng)放置在干

19、燥、通風(fēng)良好的地方，并避免劇烈的振動(dòng)和碰撞。焊機(jī)應(yīng)保護(hù)良好的絕緣，經(jīng)常清掃、保持干凈。（）采用循環(huán)水冷卻的焊接設(shè)備，其冷卻系統(tǒng)應(yīng)正常。（）電加熱器等預(yù)熱設(shè)備布設(shè)應(yīng)由電工負(fù)責(zé)，不得有裸露的電阻絲或?qū)Ь€。焊接工具的安全要求（）焊鉗、焊槍?xiě)?yīng)有良好的絕緣性能和隔熱性能。（）焊鉗、焊槍與電纜連接處必須簡(jiǎn)便牢固、接觸良好。且連接處不得外露，以防觸電。（）焊接電纜應(yīng)有良好和足夠的導(dǎo)電截面和絕緣層。（）焊接電纜線應(yīng)為多股細(xì)線組成的軟線。且應(yīng)具有較好的抗機(jī)械性損傷能力及耐油、耐熱和耐腐等性能。（）焊機(jī)與配電盤(pán)連接的電源線長(zhǎng)度不超過(guò) 。嚴(yán)禁將電源線拖在工作現(xiàn)場(chǎng)地面上。（）焊接電纜中間不應(yīng)有接頭。如需短線連接則接頭

20、不宜超過(guò) 個(gè)，接頭應(yīng)用紫銅導(dǎo)體制成，并且連接要牢靠，絕緣要良好。（）嚴(yán)禁利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道、爬梯及其他金屬物搭接起來(lái)作為導(dǎo)線。（）電纜不可置于電弧或熾熱焊件附近，以防燙壞絕緣層。橫穿車間通道或道路時(shí)要加遮蓋，以防輾壓磨損。（）通過(guò)焊接電纜的電流不得超過(guò)電纜線的安全載流量。焊接工作場(chǎng)所安全措施（）焊接工作場(chǎng)所應(yīng)有必要的安全通道。（）焊接工作場(chǎng)所的設(shè)備、工具和材料等應(yīng)排列整齊。（）焊接工作場(chǎng)所所面積不應(yīng)小于 ，地面應(yīng)干燥，工作點(diǎn)應(yīng)具有良好的自然采光或局部照明。（）室內(nèi)焊接作業(yè)應(yīng)通風(fēng)良好。（）室外焊接作業(yè)的工作地面，應(yīng)與登高作業(yè)、起重設(shè)備吊運(yùn)、車輛運(yùn)輸?shù)让芮信浜?，不得相互干擾。（）在地溝

21、、檢查井、管段和半封閉地段及油漆未干的室內(nèi)、油罐等處焊接時(shí)，應(yīng)先判明其中有無(wú)爆炸中毒的危險(xiǎn)性。（）作業(yè)區(qū)不得有易燃、易爆物品，防止火災(zāi)等發(fā)生。在廠區(qū)作業(yè)前，應(yīng)按規(guī)定辦理動(dòng)火證。（）作業(yè)用腳手架等臨時(shí)設(shè)施應(yīng)安全可靠。作業(yè)人員防護(hù)（）焊工應(yīng)穿戴好勞防用品，如：焊接工作服、絕緣鞋、皮手套等。（）進(jìn)行明弧焊接作業(yè)時(shí)，須用防護(hù)面罩和防護(hù)鏡。（）高空作業(yè)，須佩戴安全帶。安全帶應(yīng)有較好的耐熱性、且堅(jiān)固牢靠，安全帶應(yīng)高掛低用。（）有 級(jí)以上大風(fēng)、大雪，或雨天、霧天，停止登高焊接作業(yè)。（）患有心臟病、高血壓、精神病、癲癇、灑醉者以及醫(yī)生證明不能登高作業(yè)者，一律不得進(jìn)行登高作業(yè)。（）施焊時(shí)不得將焊接電纜纏繞在身上。登高焊接作業(yè)時(shí)，還應(yīng)具備以下安全措施：（）在高空接近高壓線、低壓線或裸導(dǎo)線，當(dāng)距離小于 時(shí)，這些導(dǎo)線必須停止送電，并經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)觸電危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)焊接作業(yè)。（）登高焊接應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)。（）登高焊接作業(yè)其下方地面上 范圍