單機(jī)試車方案2

1、青海鹽湖海納化工有限公司聚氯乙烯一體化項(xiàng)目2500t/d熟料電石渣水泥生產(chǎn)線安裝工程單機(jī)試車方案批準(zhǔn)：審核：編制：-省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司鹽湖海納水泥項(xiàng)目部2014年8月目 錄一、工程概況2二、編制依據(jù)3三、試車組織小組4四、試運(yùn)行計(jì)劃4五、試車準(zhǔn)備7六、單機(jī)試運(yùn)行111單機(jī)試車的一般說(shuō)明112、單機(jī)試車一般步驟143、單機(jī)試車注意事項(xiàng)144、單機(jī)試車的基本流程165、試車前檢查確認(rèn)表（見(jiàn)附表）176、各類設(shè)備單機(jī)試車方案17（一）輸送設(shè)備試車方案17（二）風(fēng)機(jī)試車方案21（三）斗式提升機(jī)試車方案22（四）煤立磨單機(jī)試車方案23（五）輥壓機(jī)單機(jī)試車方案29（六）精細(xì)選粉機(jī)單機(jī)試車方案34（七）

2、篦冷機(jī)試車方案35（八）回轉(zhuǎn)窯試車方案37（九）窯尾高溫風(fēng)機(jī)及系統(tǒng)風(fēng)機(jī)試車方案41（十）窯尾廢氣風(fēng)機(jī)試車方案44（十一）其他各設(shè)備單機(jī)試車注意事項(xiàng)46七、安全注意事項(xiàng)48八、安全應(yīng)急措施51一、工程概況青海鹽湖海納化工有限公司聚氯乙烯一體化項(xiàng)目2500t/d水泥生產(chǎn)線安裝工程由原料粉磨、生料均化庫(kù)、燒成系統(tǒng)（燒成窯頭、窯中、窯尾）、熟料儲(chǔ)存庫(kù)、煤粉制備、中壓泵房、行政辦公樓、變配電組成。此次單機(jī)試車其中原料配料及輸送工段共有試車設(shè)備20臺(tái)，生料粉磨、廢氣處理工段共有試車設(shè)備13臺(tái)，生料均化庫(kù)及窯尾喂料工段共有試車設(shè)備15臺(tái)，窯尾共有試車設(shè)備10臺(tái)，窯中共有試車設(shè)備12臺(tái)，熟料冷卻系統(tǒng)共有試車設(shè)

3、備31臺(tái)，煤粉制備工段共有試車設(shè)備8臺(tái)，熟料儲(chǔ)存及散裝工段共有試車試車設(shè)備10臺(tái)。二、編制依據(jù)²1、 青海鹽湖海納化工有限公司聚氯乙烯一體化項(xiàng)目2500t/d水泥生產(chǎn)線工程的施工招標(biāo)文件。²2、設(shè)備制造廠的技術(shù)文件。 ²3、 國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)： 施工圖紙機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范50231-2009水泥工業(yè)用機(jī)械設(shè)備新頒標(biāo)準(zhǔn)JC/T333-2006建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-2010水泥機(jī)械設(shè)備安裝及施工驗(yàn)收規(guī)范 JCJ0

4、3-90輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50270-2010破碎、粉磨設(shè)備安裝及施工驗(yàn)收規(guī)范 GB50276-98吊裝安全操作規(guī)程4、其他相關(guān)技術(shù)文件及標(biāo)準(zhǔn)三、試車組織小組外部報(bào)警電話消防火警：119醫(yī)療救護(hù)：120警察求助：110交通事故：122供電救助：95598四、試運(yùn)行計(jì)劃試運(yùn)行計(jì)劃表序號(hào)試運(yùn)行內(nèi)容試運(yùn)行時(shí)間責(zé)任人聯(lián)系電話12619窯頭廢氣風(fēng)機(jī)8.1522620鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)8.1532703輥式磨8.1542705煤磨防爆袋收塵器8.1652707、2708、2709螺旋輸送機(jī)8.1762716、2717羅茨風(fēng)機(jī)8.1972729、2730帶式輸送機(jī)8.2082727防爆袋收塵器8.

5、2192817、2818、2820帶式輸送機(jī)8.22102819熟料槽式輸送機(jī)8.23112822、2823氣箱式脈沖收塵器8.23122821熟料散裝機(jī)8.24131904、1905、1906、1907、1912定量給料機(jī)8.25141913、1914空氣輸送斜槽及風(fēng)機(jī)8.25151916、1923、1927、1925帶式輸送機(jī)8.26161919斗式提升機(jī)8.26171933-1938氣箱式脈沖袋收塵器8.27181901、1908筒倉(cāng)卸料器8.27192108輥壓機(jī)及液壓站8.28202103、2109板鏈斗式提升機(jī)8.29212110精細(xì)選粉機(jī)8.29222112系統(tǒng)風(fēng)機(jī)8.29232

6、118空氣輸送斜槽及風(fēng)機(jī)8.29242127帶式輸送機(jī)8.29252201窯尾袋式收塵器829262202窯尾廢氣風(fēng)機(jī)8.29272203、2204、2205鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)8.30282301、2401鋼絲膠袋提升機(jī)8.30292302、2304空氣輸送斜槽及風(fēng)機(jī)8.30302306均化庫(kù)環(huán)形充氣系統(tǒng)及羅茨風(fēng)機(jī)（2334、2322、2321）8.30312420高溫風(fēng)機(jī)8.24322426管道噴水系統(tǒng)8.243324152418壓縮空氣管道系統(tǒng)8.24342414預(yù)熱器8.24352414、2413吹掃及吹堵系統(tǒng)8.24362502回轉(zhuǎn)窯及主副油站單試8.23372502-2511回轉(zhuǎn)窯冷卻風(fēng)機(jī)8

7、.23382601燃燒器8.23392602羅茨風(fēng)機(jī)8.23402603應(yīng)急風(fēng)機(jī)8.23412606篦冷機(jī)配套油站推雪人裝置8224226082614篦冷機(jī)七風(fēng)室風(fēng)機(jī)8.22432616熟料鏈斗輸送機(jī)8.21442617冷風(fēng)機(jī)組軸流風(fēng)機(jī)8.15452618窯頭袋式收塵器8.18五、試車準(zhǔn)備1、一般準(zhǔn)備：² 檢查所有的電纜接線；² 安裝人員以及供貨商的調(diào)試工程師提前檢查所有的相關(guān)的土 建工作、 鋼結(jié)構(gòu)以及機(jī)械設(shè)備；² 所有的管道系統(tǒng)（水、液壓、壓縮空氣等）完成了壓力試驗(yàn)；² 對(duì)所有設(shè)備的潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行檢查；² 設(shè)備、系統(tǒng)、測(cè)試區(qū)域進(jìn)行了清理；

8、8; 測(cè)試負(fù)責(zé)人以及測(cè)試人員全部到位；² 為了在實(shí)際測(cè)試中贏得更多的時(shí)間，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的測(cè)試前檢 查，并及時(shí)排除檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。2、技術(shù)管理準(zhǔn)備（1）分工明確，統(tǒng)一指揮。對(duì)參加單試人員進(jìn)行單試方案及技術(shù)方案交底，廠家技術(shù)人員對(duì)設(shè)備單試的設(shè)備技術(shù)問(wèn)題進(jìn)行交底，對(duì)設(shè)備存在問(wèn)題進(jìn)行判斷處理。（2）對(duì)單試的機(jī)電設(shè)備進(jìn)行清潔打掃，及單試設(shè)備的周圍環(huán)境進(jìn)行清理，并在周邊拉警戒線，相關(guān)的開(kāi)關(guān)設(shè)備上掛試車警示牌。（3）單試設(shè)備進(jìn)行單試前的檢查，檢查內(nèi)容及部位見(jiàn)（質(zhì)量檢查內(nèi)容表）作逐項(xiàng)檢查，符合要求并確認(rèn)后，方可進(jìn)行下一步工作。（4）試車中發(fā)現(xiàn)設(shè)備問(wèn)題，在停車檢查期間，必須相互聯(lián)系，不隨意開(kāi)車，避免事

9、故發(fā)生，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入單試區(qū)域。3、工具準(zhǔn)備：序號(hào)工具名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量用途1常用工具（扳手、螺絲刀、刻絲鉛等）常用規(guī)格2套檢查螺栓緊固情況、檢查設(shè)備加油情況、拆裝聯(lián)軸節(jié)2百分表1套檢查聯(lián)軸節(jié)安裝偏差3遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀MX41臺(tái)測(cè)量軸承溫度4手持式測(cè)振儀VA-801臺(tái)測(cè)量設(shè)備的振動(dòng)情況5計(jì)時(shí)器1臺(tái)6鉗型電流表T301-A1臺(tái)7萬(wàn)用表MF14，MF18，DT930F1臺(tái)8電流表T691臺(tái)9接地電阻測(cè)量?jī)xSTD-11臺(tái)10對(duì)講機(jī)511滅火器512手電筒5以上測(cè)量工具的精度等級(jí)均滿足國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、量程能滿足全廠設(shè)備進(jìn)行無(wú)負(fù)荷測(cè)試的需要。4、試車前的檢查設(shè)備單機(jī)試車前，應(yīng)按照設(shè)備試車前的檢查內(nèi)容，由專人

10、負(fù)責(zé)，逐項(xiàng)檢查，確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行下道單試工作。試車前檢查工作必須經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師見(jiàn)證檢查并簽字確認(rèn)。依據(jù)試車前檢查確認(rèn)單，試車組在48小時(shí)內(nèi)，以書(shū)面形式通知業(yè)主，總監(jiān)理工程師，方可進(jìn)行單機(jī)試車。4.1試車前的機(jī)械及潤(rùn)滑檢查4.1.1設(shè)備試車前的機(jī)械檢查² 排除異物：在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前必須對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行詳細(xì)的檢查，清理其中的異物，特別是螺栓、金屬?gòu)U棄物等；² 螺栓緊固：根據(jù)供貨商提供的螺栓緊固力矩表逐一核實(shí)每臺(tái)設(shè)備的螺栓（特別是地腳螺栓）緊固情況，避免出現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)螺栓松動(dòng)的現(xiàn)象；² 安全防護(hù)裝置：確認(rèn)所有的安全裝置和設(shè)備都已經(jīng)安裝完畢；² 手動(dòng)盤(pán)車

11、檢查：如果可能應(yīng)對(duì)設(shè)備（主要指回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的設(shè)備）進(jìn)行手動(dòng)盤(pán)車檢查，如風(fēng)機(jī)、短皮帶機(jī)等，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前發(fā)現(xiàn)可能存在的卡或撞的現(xiàn)象。² 水、氣路檢查：在水、氣管路與設(shè)備連接前應(yīng)作好管道的吹掃工作；4.1.2設(shè)備潤(rùn)滑情況檢查² 根據(jù)設(shè)備說(shuō)明書(shū)或操作手冊(cè)進(jìn)行必要的清洗工作² 根據(jù)設(shè)備潤(rùn)滑手冊(cè)檢查設(shè)備的加油情況；² 大型設(shè)備的潤(rùn)滑油站應(yīng)提前進(jìn)行試車，并對(duì)流量、壓力、溫度等參數(shù)進(jìn)行設(shè)定；4.2無(wú)負(fù)荷試車前的電氣及儀表檢查4.2.1單機(jī)無(wú)負(fù)荷前所有控制回路已經(jīng)完成檢查并通過(guò)驗(yàn)收；4.2.2單機(jī)無(wú)負(fù)荷測(cè)試前所有儀表的測(cè)試工作已經(jīng)結(jié)束并通過(guò)驗(yàn)收。5、通用設(shè)備檢查內(nèi)容 5.1、

12、檢查設(shè)備是否已安裝完善，油路是否已酸洗完成并檢驗(yàn)，設(shè)備基礎(chǔ)是否已二次灌漿并達(dá)到其強(qiáng)度要求等 5.2、傳動(dòng)軸承及溫升情況、沒(méi)有明確軸承溫度許可值的設(shè)備，可按下列數(shù)值進(jìn)行測(cè)定： 5.2.1、滾動(dòng)軸承溫升不超過(guò)40 ºC,最高不得超過(guò)70ºC； 5.2.2、滑動(dòng)軸承和銅瓦的溫度不得超過(guò)65ºC 5.2.3、各種潤(rùn)滑站（點(diǎn)）的供油情況 循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)的油壓無(wú)明確規(guī)定時(shí)，可按如下數(shù)值進(jìn)行測(cè)定： a.進(jìn)入滑動(dòng)軸承的油壓為0.150.3MP； b.進(jìn)入齒輪減速器和滾動(dòng)軸承的油壓力為0.20.25MP。 5.2.4、冷卻水的供水情況；進(jìn)、出口水溫差不得大于15ºC，密封裝

13、置填料箱及逆轉(zhuǎn)剎車裝置的工作水溫，不得大于70ºC。 5.2.5、設(shè)備的振動(dòng)情況；設(shè)備技術(shù)文件提出的要求，應(yīng)按規(guī)定數(shù)據(jù)檢查，如有過(guò)大的振動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查。 5.2.6、檢查管路、密封處有無(wú)漏 水、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象。 5.2.7、檢查設(shè)備有無(wú)卡碰、異常的響聲，各零部件在運(yùn)轉(zhuǎn)中有無(wú)移位和松動(dòng)現(xiàn)象。 5.2.8、檢查電氣設(shè)備的各種儀表是否靈活、準(zhǔn)確，電壓、電流值在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的穩(wěn)定值否是與額定參數(shù)相符。6試動(dòng)轉(zhuǎn)結(jié)束后須檢查事項(xiàng) 6.1、運(yùn)轉(zhuǎn)中不易檢查到的設(shè)備部位的升溫情況。 6.2、潤(rùn)滑油的油質(zhì)有無(wú)變化，油內(nèi)是否有金屬鐵末和污物，濾油器內(nèi)濾油網(wǎng)上有無(wú)污物。 6.3、地腳螺栓、緊固螺栓、連

14、接螺桿及鍵銷等固定件有無(wú)松動(dòng)及損壞。 6.4、調(diào)試前必須排凈設(shè)備及管道內(nèi)所有的存水。 6.5、檢查齒輪傳動(dòng)的嚙合情況及運(yùn)轉(zhuǎn)部件的接觸情況。 6.6、檢查各開(kāi)關(guān)、各電氣儀表指針是否復(fù)位。六、單機(jī)試運(yùn)行1單機(jī)試車的一般說(shuō)明1.1單獨(dú)對(duì)電機(jī)進(jìn)行測(cè)試：² 在電機(jī)與從動(dòng)機(jī)脫開(kāi)的情況下，對(duì)電機(jī)以及速度開(kāi)關(guān)（或其它類型的傳感器）進(jìn)行測(cè)試； ² 測(cè)試必須參照制造商的手冊(cè)進(jìn)行，并特別注意檢查制動(dòng)裝置以及減速機(jī)的油位狀況；² 主要的測(cè)試內(nèi)容應(yīng)包括：測(cè)速開(kāi)關(guān)（如果有的話），緊急停車，控制柜的測(cè)試，無(wú)負(fù)荷時(shí)的電流值，拉繩開(kāi)關(guān)及限位開(kāi)關(guān)的檢測(cè)等，這些內(nèi)容的測(cè)試應(yīng)對(duì)照現(xiàn)場(chǎng)情況與中央控制室&#

15、178; 如果受到條件限制，電機(jī)應(yīng)至少運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，以便能測(cè)量準(zhǔn)確的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況如振動(dòng)等；² 從中央控制室對(duì)電機(jī)進(jìn)行啟動(dòng)并進(jìn)行測(cè)試（如果電氣打點(diǎn)沒(méi)有結(jié)束可以機(jī)旁開(kāi)機(jī)測(cè)試）。² 說(shuō)明：對(duì)于簡(jiǎn)單設(shè)備（如短皮帶機(jī)、定量給料機(jī)、小型離心風(fēng)機(jī)等）以及在出廠前已經(jīng)完成負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試的設(shè)備（如空氣壓縮機(jī)）在完成試車前檢查后可以直接驅(qū)動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。1.2電機(jī)和設(shè)備連接后的測(cè)試：² 如果有不需要將電機(jī)以及設(shè)備脫開(kāi)進(jìn)行測(cè)試的情況，如短皮帶、皮帶稱、小型離心風(fēng)機(jī)，供貨商的調(diào)試工程師應(yīng)在場(chǎng)。² 確認(rèn)所有的機(jī)械保護(hù)裝置是否安裝完成；² 根據(jù)供貨商提供的手冊(cè)中的相關(guān)內(nèi)容開(kāi)始進(jìn)行測(cè)試

16、；² 應(yīng)根據(jù)供貨商的數(shù)據(jù)對(duì)照表進(jìn)行可以調(diào)速的驅(qū)動(dòng)裝置的測(cè)試；² 在進(jìn)行移動(dòng)設(shè)備的測(cè)試時(shí)，測(cè)試者接近運(yùn)轉(zhuǎn)部件時(shí)發(fā)生危險(xiǎn)的可能性增加，對(duì)此應(yīng)提高警惕性，進(jìn)入測(cè)試區(qū)域請(qǐng)注意安全警示牌。² 完成測(cè)試后，控制柜應(yīng)被鎖定在“OFF”位置。1.3儀器的使用² 用于單機(jī)試車設(shè)備測(cè)量和校核的儀表要與測(cè)試內(nèi)容相適應(yīng)。1.4單機(jī)試車的測(cè)試方法設(shè)備的單機(jī)無(wú)負(fù)荷測(cè)試通常包括溫度的檢測(cè)、電流的檢測(cè)、噪音的檢測(cè)、振動(dòng)的檢測(cè)、介質(zhì)流量、壓力檢測(cè)等內(nèi)容。² 溫度：在每臺(tái)設(shè)備單機(jī)無(wú)負(fù)荷測(cè)試的檢查內(nèi)容中已經(jīng)給出了溫度測(cè)量的具體位置。溫度的檢測(cè)使用MX4遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀，其精度等級(jí)為0.

17、10C。通常一個(gè)測(cè)試點(diǎn)的檢查記錄時(shí)間間隔為30分鐘。² 電流檢測(cè)：每臺(tái)設(shè)備的電機(jī)在進(jìn)行無(wú)負(fù)荷測(cè)試時(shí)均要記錄啟動(dòng)電流和運(yùn)行電流兩個(gè)參數(shù)。電流的檢測(cè)可以使用便攜電流表現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，也可以通過(guò)MCC柜的電流表直接讀數(shù)。設(shè)備的空載啟動(dòng)電流一般為額定電流的6-10倍，運(yùn)行電流低于額定電流。運(yùn)行電流通常記錄的時(shí)間間隔為30分鐘或一個(gè)小時(shí)。² 噪音檢測(cè)：對(duì)于合同中規(guī)定需要進(jìn)行噪音檢測(cè)的設(shè)備，將按照合同中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和具體步驟進(jìn)行測(cè)試。對(duì)于合同中沒(méi)有規(guī)定進(jìn)行噪音檢測(cè)的設(shè)備，如果進(jìn)行噪音檢測(cè)則按照GB3768執(zhí)行，以設(shè)備廠家提供的標(biāo)準(zhǔn)為考核指標(biāo)。² 振動(dòng)檢測(cè)：規(guī)定需要進(jìn)行檢測(cè)的設(shè)備如：原

18、料磨、破碎機(jī)、煤磨、大的工藝風(fēng)機(jī)等，按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試。一般設(shè)備的振動(dòng)測(cè)量使用手持式測(cè)振儀，通常先測(cè)量出振動(dòng)頻率和振幅，然后換算成速度。² 介質(zhì)的壓力和流量一般都通過(guò)系統(tǒng)本身的儀表進(jìn)行測(cè)量。2、單機(jī)試車一般步驟2.1先將電機(jī)調(diào)試完成確認(rèn)運(yùn)行正常；2.2儀表調(diào)試完成確認(rèn)儀表顯示、讀數(shù)正常，操作正常；2.3確認(rèn)各水路、油路正常；2.4通知試車相關(guān)人員到場(chǎng)，包括業(yè)主項(xiàng)目部、工程部、生產(chǎn)部、設(shè)計(jì)方、設(shè)備廠家、監(jiān)理及施工單位技術(shù)員等；2.5對(duì)動(dòng)力設(shè)備、傳動(dòng)設(shè)備、運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行單獨(dú)調(diào)試；2.6業(yè)主生產(chǎn)部及施工單位專業(yè)人員對(duì)調(diào)試設(shè)備的轉(zhuǎn)子、定子、軸承、軸瓦的溫度、水溫、油溫、液位、轉(zhuǎn)速、主機(jī)的響

19、聲、所有廠家的技術(shù)指標(biāo)做詳細(xì)的記錄，在相關(guān)人員確認(rèn)運(yùn)行正常的前提下確定單機(jī)試車結(jié)束。3、單機(jī)試車注意事項(xiàng)設(shè)備調(diào)試必須在設(shè)備安裝完成后，經(jīng)過(guò)安裝質(zhì)量檢查，確認(rèn)符合進(jìn)行設(shè)備調(diào)試工作條件后方可進(jìn)行。常規(guī)設(shè)備單機(jī)調(diào)試工作如下： 3.1、檢查設(shè)備電源線和信號(hào)線的聯(lián)通情況，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)機(jī)調(diào)試，出現(xiàn)異常必須停機(jī)查明原因并進(jìn)行相應(yīng)的處理。 3.2、檢查設(shè)備動(dòng)力線是否反接、設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)行方向與要求是否一致。 3.3、檢查設(shè)備在運(yùn)行時(shí)是否有異常聲音、振動(dòng)等，出現(xiàn)異常必須停機(jī)查明原因并進(jìn)行相應(yīng)的處理。 3.4、監(jiān)視設(shè)備的溫升是否正常，出現(xiàn)異常必須停機(jī)查明原因并進(jìn)行必要的處理。

20、、輥壓機(jī)主機(jī)設(shè)備的溫升必須重點(diǎn)關(guān)注。監(jiān)視設(shè)備溫升一方面可以通過(guò)設(shè)備配置的儀器儀表的溫度顯示，另一方面也應(yīng)以人工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際感觸進(jìn)行檢查確認(rèn)，并應(yīng)定期檢定設(shè)備配置的測(cè)溫儀器儀表。 3.5、單機(jī)設(shè)備在啟動(dòng)后，若未出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，在平穩(wěn)運(yùn)行、專人監(jiān)護(hù)的情況下，按照新設(shè)備調(diào)試規(guī)定和要求，使新設(shè)備空載運(yùn)行時(shí)間達(dá)到規(guī)范要求，以便檢查設(shè)備的制造、安裝質(zhì)量情況能否滿足長(zhǎng)期生產(chǎn)運(yùn)行的需要，同時(shí)也為設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)考核創(chuàng)造條件，這一過(guò)程即為設(shè)備的磨合期。在設(shè)備磨合期如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查、處理，以確保設(shè)備的安全。 3.6、經(jīng)過(guò)一個(gè)階段空載運(yùn)行，檢查設(shè)備運(yùn)行狀況是否仍然保持正常平穩(wěn)狀態(tài)，檢查如聲音、

21、振動(dòng)是否正常、溫升是否超限、設(shè)備自身部件是否有松動(dòng)現(xiàn)象、整體設(shè)備是否移位等項(xiàng)。4、單機(jī)試車的基本流程5、試車前檢查確認(rèn)表（見(jiàn)附表）6、各類設(shè)備單機(jī)試車方案（一）輸送設(shè)備試車方案1、設(shè)備情況 皮帶輸送機(jī)11臺(tái)原料配料及輸送5臺(tái)、生料粉磨1臺(tái)、煤粉制備2臺(tái)、熟料庫(kù)3臺(tái)；鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)8臺(tái)生料粉磨窯磨廢氣處理3臺(tái)、熟料冷卻3臺(tái)、熟料庫(kù)2臺(tái)；螺旋輸送機(jī)3臺(tái)全部在煤粉制備；空氣輸送斜槽18臺(tái)原料配料及輸送1臺(tái)、生料粉磨1臺(tái)、生料均化15臺(tái)、窯尾1臺(tái)；定量給料機(jī)6臺(tái)原料配料及輸送5臺(tái)、煤粉制備1臺(tái)；提升機(jī)5臺(tái)原料配料機(jī)輸送1臺(tái)、生料粉磨2臺(tái)、生料均化1臺(tái)、窯尾1臺(tái)。帶式輸送機(jī)參數(shù)序號(hào)位號(hào)數(shù)量（臺(tái)）帶寬（mm）

22、水平機(jī)長(zhǎng)（mm）傾角（°）輸送量（t/h）帶速（m/s）電機(jī)功率（kw）備注119161B12001583400°-13°-0°4001.075219231B1000733700°6001.630319251B1000705004.3°4001.2530419271B1000153000°4001.2515電滾519291B1000738670°-4.9°2001.022621271B1000128000°4001.2515727291B800854900°2001.251582730

23、1B800381036.4027°2001.2515928171B1200470000°8001.25371028181B1000483300°4001.25301128201B1000339909.1947°4001.2522鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)參數(shù)序號(hào)位號(hào)數(shù)量（臺(tái)）機(jī)長(zhǎng)（m）傾角（°）輸送量（m³/h）鏈速（m/min）減速電機(jī)功率（kw）備注122031280641411222041280641411322051150110177.542620133.5801415526211880175.562626115.8580177.572803

24、127.68016525016.81582819126.784080018.975螺旋輸送機(jī)參數(shù) 序號(hào)位號(hào)數(shù)量（臺(tái)）鏈寬（mm）機(jī)長(zhǎng)（m）輸送量（m³/h）轉(zhuǎn)速（r/min）減速電機(jī)功率（kw）備注1270714005.556565.52270814005.556565.53270915007.580507.5空氣輸送斜槽序號(hào)位號(hào)數(shù)量（臺(tái)）槽寬（mm）槽長(zhǎng)（mm）輸送量（t/h）斜度（°）備注1191314007600110822118140018300400850065973323021500183004001042304a42505370852304b225033408

25、6232365002890320m³/h1072330c2331c1300980300m³/h882348150011200320m³/h10924031500171003008定量給料機(jī)參數(shù)序號(hào)位號(hào)數(shù)量（臺(tái)）帶寬（mm）帶長(zhǎng)（mm）輸送量（t/h）轉(zhuǎn)速（r/min）減速電機(jī)功率（kw）備注119041B1200400070230163.0219051B10004000272.40.37319061B100040002575161.5419071B100040005183.80.55519121B1600500040110133.0627021B100074601

26、5451.5提升機(jī)參數(shù)序號(hào)位號(hào)數(shù)量（臺(tái)）鏈寬（mm）鏈長(zhǎng)（mm）輸送量（t/h）減速電機(jī)功率（kw）備注11919120037250120222210311100365001000903210911100293001200904230111000699003701325240116301017002501322、皮帶機(jī)試車前應(yīng)具備的條件：2.1、設(shè)備及周圍環(huán)境應(yīng)清掃干凈。2.2、皮帶機(jī)及附屬裝置（拉緊裝置、清掃裝置、逆止裝置）均應(yīng)全部施工完畢，施工記錄及資料應(yīng)齊全。2.3、設(shè)備精平經(jīng)檢驗(yàn)合格，聯(lián)軸器對(duì)中復(fù)檢合格。2.4、需要的工機(jī)具、檢測(cè)儀器準(zhǔn)備齊全，需要的材料及電源具備試車條件。2.5、減速

27、機(jī)加油符合說(shuō)明書(shū)要求，滾筒、托輥、電機(jī)等各潤(rùn)滑部位加注黃油充足。2.6、參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并應(yīng)掌握試運(yùn)轉(zhuǎn)操作。3、試車前檢查3.1、檢查聯(lián)軸器的同軸度是否符合規(guī)范要求。3.2、檢查各緊固螺栓部位是否緊固牢固。3.3、檢查托輥、擋輥等設(shè)備零部件是否齊全。3.4、檢查輸送帶接頭是否粘接牢固。4、空載試運(yùn)轉(zhuǎn)中的觀察內(nèi)容及設(shè)備調(diào)整。試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，要仔細(xì)觀察設(shè)備各部分的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。 1）、觀察各運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無(wú)相蹭的現(xiàn)象，特別是與輸送帶相蹭的要及時(shí)處理，防止損傷輸送帶。 2）、檢查設(shè)備各部分有無(wú)異常聲音和異常振動(dòng)。 3）、輸送帶有無(wú)跑偏，如果跑偏量超過(guò)帶寬

28、的5%應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 4）、減速器、液力偶合器以及其他潤(rùn)滑部位有無(wú)漏油現(xiàn)象。 5）、檢查潤(rùn)滑油、軸承等處溫升情況是否正常。 6）、制動(dòng)器、各種限位開(kāi)關(guān)、保護(hù)裝置等的動(dòng)作是否靈敏可靠。 7）、清掃器刮板與輸送帶的接觸情況。 8）、拉緊裝置運(yùn)行是否良好，有無(wú)卡死等現(xiàn)象。 9）、基礎(chǔ)及各部件聯(lián)接螺栓有無(wú)松動(dòng)。5、皮帶輸送機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)5.1電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)5.1.1、拆除電機(jī)與減速機(jī)聯(lián)軸器聯(lián)接柱銷。5.1.2、手動(dòng)盤(pán)動(dòng)電機(jī)應(yīng)靈活，無(wú)卡滯現(xiàn)象。5.1.3、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向相符。5.1.4、啟動(dòng)電機(jī)進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，電機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)。5.1.5、運(yùn)行期間，記錄電機(jī)啟動(dòng)電流、運(yùn)行電流、電壓、

29、電機(jī)軸承溫度、電機(jī)溫度，以上各數(shù)據(jù)都應(yīng)在要求范圍內(nèi)。5.1.6、運(yùn)行期間，運(yùn)行聲音應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)異常聲響。5.2皮帶機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)5.2.1、電機(jī)運(yùn)行合格后，聯(lián)結(jié)上電機(jī)與減速機(jī)聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)柱銷。5.2.2、手動(dòng)盤(pán)動(dòng)電機(jī)應(yīng)無(wú)卡滯現(xiàn)象。5.2.3、啟動(dòng)電機(jī)，空試皮帶機(jī)，監(jiān)護(hù)機(jī)頭、機(jī)尾及中間拉緊裝置運(yùn)行狀況。如有異常，立即用對(duì)講機(jī)聯(lián)系停車，或者拉拉線開(kāi)關(guān)緊急停車。5.2.4、運(yùn)行期間，記錄電機(jī)啟動(dòng)電流、運(yùn)行電流、電壓、各部位軸承溫度。5.2.5、運(yùn)行過(guò)程中，檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位聲音應(yīng)平穩(wěn)正常，無(wú)異常聲響。拉緊裝置調(diào)整應(yīng)靈活，當(dāng)皮帶機(jī)啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)，滾筒均不應(yīng)打滑。5.2.6、當(dāng)輸送帶運(yùn)行時(shí)，其邊緣與托輥側(cè)輥?zhàn)佣司?/p>

30、的距離應(yīng)大于30。5.2.7、皮帶運(yùn)輸機(jī)空負(fù)荷正常運(yùn)行2小時(shí)。（二）風(fēng)機(jī)試車方案風(fēng)機(jī)試車前應(yīng)具備的條件：1、設(shè)備安裝完畢，各附屬管線、電氣、儀表系統(tǒng)等均已安裝完畢，并符合工程安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2、電機(jī)和風(fēng)機(jī)經(jīng)過(guò)詳細(xì)檢查、潤(rùn)滑，施工記錄等技術(shù)資料符合要求，經(jīng)“三查四定”檢查已確認(rèn)，存在問(wèn)題已消除。3、試車設(shè)備供電條件已具備，電器絕緣試驗(yàn)已完成，靜電接地良好。4、試車設(shè)備周圍現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到工完料凈場(chǎng)地清，設(shè)備周圍環(huán)境衛(wèi)生良好，消防器材、試車工具、監(jiān)測(cè)儀器準(zhǔn)備齊全。試車前準(zhǔn)備工作1、檢查聯(lián)軸器的同軸度是否符合規(guī)范要求，聯(lián)軸器徑向位移0.08，兩軸線傾斜0.2/1000。 2、檢查機(jī)件內(nèi)有無(wú)遺留異物，風(fēng)機(jī)、電機(jī)

31、盤(pán)車有無(wú)異響。 3、檢查螺栓、螺母的擰緊程度是否符合要求，尤其是軸承壓蓋螺栓、聯(lián)軸器螺栓、機(jī)殼連接螺栓。4、安全罩及聯(lián)軸器應(yīng)無(wú)磨擦現(xiàn)象，且安全罩應(yīng)牢固。5、各閥門(mén)調(diào)校完畢，開(kāi)關(guān)確認(rèn)靈活好用。6、出口管路應(yīng)安裝牢固。風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)（一）電動(dòng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) a 脫開(kāi)聯(lián)軸節(jié)，待電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)后再聯(lián)接。 b 通知調(diào)度送電，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確。 c 電機(jī)應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h以上，運(yùn)行時(shí)記錄電機(jī)與軸承及機(jī)體溫度，以后每隔半小時(shí)記錄一次，軸承溫升，電機(jī)機(jī)體溫度應(yīng)符合技術(shù)要求。 d 電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后及時(shí)將聯(lián)軸器復(fù)位，對(duì)中偏差等技術(shù)要求復(fù)查，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。 e 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)一次啟動(dòng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)的試驗(yàn)，并檢

32、查轉(zhuǎn)子與機(jī)殼無(wú)不正常聲響后，方得繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并在額定負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)。（二）無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查 a 確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)前的各項(xiàng)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)已結(jié)束并符合要求。 b 檢查各種儀表的安裝情況及自控、電控，應(yīng)滿足試車要求。 c 檢查機(jī)體有無(wú)雜物。 d 關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口，排氣管道閥門(mén)全部打開(kāi)。 e 檢查設(shè)備所有螺栓是否緊固。 f 檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)排氣系統(tǒng)的安裝狀況是否滿足風(fēng)機(jī)無(wú)負(fù)荷試車要求。 g 對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行盤(pán)車，檢查風(fēng)機(jī)各配合部位有無(wú)異常聲響。 h 檢查軸承的油位及冷卻系統(tǒng)是否暢通。（三）斗式提升機(jī)試車方案一、試運(yùn)轉(zhuǎn)前1、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前先按要求加入潤(rùn)滑油，油標(biāo)號(hào)正確，油量適量。2、檢查殼體內(nèi)部是否清理干凈。3、檢查電機(jī)方向是否

33、正確，要求電機(jī)方向符合要求。4、檢查各保護(hù)裝置，必須靈活可靠。5、檢查張緊裝置是否靈活，有無(wú)卡滯現(xiàn)象。二、試運(yùn)行階段1、檢查完畢后，進(jìn)行單機(jī)試車，要求試車時(shí)間4小時(shí)，試車過(guò)程中，要求有豐富經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員參加。2、試車過(guò)程中，注意觀察設(shè)備有無(wú)異常振動(dòng)，噪音。3、檢測(cè)軸承溫度是否正常。三、試車完畢后，檢查所有緊固件有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，各軸承有無(wú)異常溫升現(xiàn)象。四、填寫(xiě)記錄表格：1、填寫(xiě)單機(jī)無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查記錄。2、填寫(xiě)單機(jī)無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)溫度檢查記錄。3、填寫(xiě)單機(jī)潤(rùn)滑加油記錄。（四）煤立磨單機(jī)試車方案一、設(shè)備參數(shù)該設(shè)備為中材裝備集團(tuán)有限公司提供的型號(hào)為T(mén)RMC23.3的輥式磨，磨機(jī)參數(shù)如下：煤磨機(jī)軸功率：24

34、5KW電動(dòng)機(jī)功率：640KW磨盤(pán)轉(zhuǎn)速：38.2r/min，磨盤(pán)工作直徑：,2000磨輥，磨輥中徑1450mm。數(shù)量：3個(gè)二、編制依據(jù)1、水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JCJ03-902、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-19983、中材裝備集團(tuán)有限公司TRMC23.3輥式磨煤機(jī)使用和維護(hù)說(shuō)明書(shū)三、試車時(shí)間1、主電機(jī)單獨(dú)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)4個(gè)小時(shí)。2、輔傳裝置單獨(dú)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)2個(gè)小時(shí)。3、煤磨單機(jī)各設(shè)備整體運(yùn)轉(zhuǎn)8個(gè)小時(shí)。三、試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查1、設(shè)備的安全防護(hù)裝置完好。2、操作，檢修通道平臺(tái)已按圖紙施工完畢，防護(hù)完善，通道順暢。3、煤磨殼體內(nèi)部無(wú)施工過(guò)程中遺留下來(lái)的東西，如鋼筋，磚頭，木板，

35、扳手，螺栓等雜物，尤其是轉(zhuǎn)動(dòng)部位附近無(wú)變形，無(wú)刮蹭，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。4、煤磨注油情況（潤(rùn)滑、液壓注油詳情見(jiàn)第四項(xiàng)）5、殼體，管道對(duì)接外觀檢查，無(wú)刮蹭，變形等6、電機(jī)聯(lián)軸節(jié)檢查符合要求。7、檢查設(shè)備地腳螺栓，連接螺栓和鍵銷等是否有松動(dòng)及損壞現(xiàn)象。8、檢查盤(pán)車裝置與主電機(jī)軸的連接情況。9、減速機(jī)稀油站，加載油缸液壓站循環(huán)冷卻水具備，且水壓達(dá)標(biāo)且穩(wěn)定。10、檢查主電機(jī)電氣絕緣，符合要求后啟動(dòng)主電機(jī)，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。11、控制（動(dòng)力）柜安裝就位，接線完成，具備送電條件。12、熱工儀表，電氣元件安裝就位，接線完成。四、煤磨機(jī)注油1、注油前檢查購(gòu)進(jìn)油的常規(guī)指標(biāo)必須滿足要求，尤其是油的粘稠度2、注油時(shí)，環(huán)境

36、必須清潔，防止灰塵落入。3、給減速機(jī)注油前，應(yīng)放凈減速機(jī)內(nèi)部的殘油。安裝減速機(jī)呼吸閥等附件。4、打開(kāi)減速機(jī)檢查孔，檢查內(nèi)部是否存在雜物。5、檢查減速機(jī)和潤(rùn)滑油站上的觀察孔，測(cè)點(diǎn)，絲堵，法蘭等完全安裝完畢，且密封嚴(yán)密，連接緊固。6、用濾油機(jī)將油過(guò)濾后將油加入到減速機(jī)內(nèi)，其準(zhǔn)確量在潤(rùn)滑油站運(yùn)行之后，由減速機(jī)后油窗孔的油位決定，其油位應(yīng)在孔的中心線以上。7、液壓油站注油前應(yīng)排空油箱內(nèi)的殘油，檢查液壓油站上的油位計(jì)，測(cè)點(diǎn)，絲堵等安裝完畢，密封嚴(yán)密，連接緊固。8、用濾油機(jī)將經(jīng)過(guò)過(guò)濾的液壓油通過(guò)空氣濾清器處注入。9、磨輥?zhàn)⒂停簩⒛ポ伔庞涂渍{(diào)至最低位，打開(kāi)磨輥放油絲堵，放盡內(nèi)部防銹油。之后擰上絲堵，注意裝好

37、防松墊板。10、打開(kāi)磨輥防護(hù)罩上的蓋板，把磨輥防護(hù)罩上的蓋板，把磨輥油經(jīng)過(guò)過(guò)濾后加入磨輥內(nèi)，注油后，測(cè)量油位。其油位在油標(biāo)尺的最高位和最低位之間，加油后安裝注油孔絲堵，呼吸器，蓋上防護(hù)罩蓋板。11、旋轉(zhuǎn)分離器注油，旋轉(zhuǎn)分離器啟動(dòng)前應(yīng)先加油，驅(qū)動(dòng)部箱體中的潤(rùn)滑油為N320.注油高度在油位線之上。12、盤(pán)車裝置注油。五、試車步驟5.1主電機(jī)及輔傳裝置試運(yùn)轉(zhuǎn)1、先點(diǎn)試電動(dòng)機(jī)，確定電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確。2、主電機(jī)單獨(dú)空載運(yùn)轉(zhuǎn)4個(gè)小時(shí)，輔助傳動(dòng)單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)2個(gè)小時(shí)。在輔助傳動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)前必須仔細(xì)檢查輔助傳動(dòng)與主電機(jī)聯(lián)接，主電機(jī)與減速機(jī)不可連接。試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，隨時(shí)監(jiān)測(cè)并記錄主電機(jī)與輔傳裝置的電流變化，軸承溫度溫升情況

38、，震動(dòng)，噪音等參數(shù)。5.2油站及控制柜調(diào)試1、檢查控制柜安裝及接線情況，條件具備后送電。2、控制柜通電后，合上各路開(kāi)關(guān)，檢查電源是否正常。3、控制柜上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到手動(dòng)位置，用點(diǎn)動(dòng)方式確認(rèn)潤(rùn)滑油站潤(rùn)滑油站和液壓油站電機(jī)旋向準(zhǔn)確。4、依次啟動(dòng)潤(rùn)滑油站各電機(jī)及其電加熱器，接通液壓油站各個(gè)電磁閥，觀察各指示燈顯示是否正常，各設(shè)備是否運(yùn)行正常，檢查送至各DCS的各狀態(tài)反饋信號(hào)是否正確。5、油站正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，觀察兩油站各位置的壓力和溫度是否在正常范圍內(nèi)。6、液壓油站油溫必須保持在10到65之內(nèi)。若油溫高于55，必須向冷卻器內(nèi)通循環(huán)冷卻水。若低于10，須打開(kāi)電加熱器。7、拉桿油缸儲(chǔ)能器在使用前必須先充氮?dú)狻?/p>

39、充氣壓力為8MPa。8、減速機(jī)稀油站的操作要點(diǎn)1）當(dāng)減速機(jī)下油箱油溫25時(shí)，低速開(kāi)泵，開(kāi)電加熱器2）當(dāng)減速機(jī)下油箱油溫28時(shí)，高速泵開(kāi)。3）當(dāng)減速機(jī)下油箱油溫30時(shí)，關(guān)電加熱器4）當(dāng)減速機(jī)下油箱油溫50時(shí)，開(kāi)循環(huán)冷卻水。5）當(dāng)減速機(jī)下油箱油溫40時(shí)，關(guān)循環(huán)冷卻水。5.3旋轉(zhuǎn)分離器變頻控制調(diào)試1、檢查控制柜安裝及接線情況，條件具備后送電。2、控制柜通電后，合上各空氣開(kāi)關(guān)，檢查各指示燈是否完好，電源是否工作正常。3、變頻器第一次通電后，根據(jù)電動(dòng)機(jī)銘牌以及現(xiàn)場(chǎng)情況，輸入相關(guān)各項(xiàng)參數(shù)。4、將控制柜轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換至現(xiàn)場(chǎng)操作，點(diǎn)動(dòng)變頻電機(jī)啟動(dòng)按鈕，檢查旋轉(zhuǎn)分離器的轉(zhuǎn)向是否正確，是否有雜音，刮蹭等異?，F(xiàn)場(chǎng)。轉(zhuǎn)

40、向無(wú)誤后，啟動(dòng)變頻器，操作手動(dòng)調(diào)速旋鈕，將轉(zhuǎn)速逐步提高至最高值，檢查旋轉(zhuǎn)分離器是否運(yùn)行正常，并檢查變頻器的頻率輸出。檢查控制柜內(nèi)應(yīng)有變頻器運(yùn)行狀態(tài)反饋輸出。運(yùn)行一段時(shí)間后，停止變頻器運(yùn)行，現(xiàn)場(chǎng)分離器停止運(yùn)轉(zhuǎn)，控制柜內(nèi)有變頻器停止?fàn)顟B(tài)反饋輸出。以上各步驟調(diào)試試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，潤(rùn)滑油站和液壓油站正常運(yùn)行后，煤磨整機(jī)聯(lián)動(dòng)試車。5.3液壓油站試運(yùn)轉(zhuǎn)1、 確認(rèn)截止閥關(guān)閉，用過(guò)濾機(jī)過(guò)濾加油油位至油箱蓋板法蘭面100mm。加油量月600L。2、給儲(chǔ)能器沖氮?dú)?，充氣壓力?MPa。3、打開(kāi)各流量閥至最大開(kāi)度。4、松開(kāi)所有溢流閥的調(diào)整螺釘，使之卸荷。5、確認(rèn)電磁換向閥不帶電。6、啟動(dòng)油泵組，并確認(rèn)油泵組的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)槟?/p>

41、時(shí)針?lè)较颉?、通過(guò)切換板式球閥6手柄，使油液經(jīng)過(guò)油濾直接回油箱。運(yùn)行一個(gè)小時(shí)候切換板式球閥6手柄，使油液進(jìn)入系統(tǒng)。8、調(diào)節(jié)溢流閥5，壓力為5、10、14、18MPa，系統(tǒng)分別運(yùn)行十分鐘，后降至13MPa運(yùn)行半個(gè)小時(shí)。9、電磁換向閥13.2左位得電，閥到左位，調(diào)節(jié)溢流閥7.1壓力為7MPa。系統(tǒng)運(yùn)行半個(gè)小時(shí)并確認(rèn)液動(dòng)換向閥閥芯處于最低位置。5.4磨煤機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)1、按照說(shuō)明順序開(kāi)啟依次開(kāi)啟減速機(jī)稀油站及液壓站。并按煤磨油站說(shuō)明書(shū)中的油溫條件開(kāi)啟或關(guān)閉循環(huán)冷卻水，加熱器。2、斷開(kāi)主電機(jī)電源，連接主電機(jī)及減速機(jī)聯(lián)軸器，主電機(jī)與盤(pán)車裝置連接。使用盤(pán)車裝置緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)減速機(jī)，同時(shí)檢查煤磨機(jī)給轉(zhuǎn)動(dòng)部位轉(zhuǎn)動(dòng)情況，有

42、無(wú)摩擦，刮蹭，異響等情況。3、經(jīng)煤磨慢轉(zhuǎn)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位無(wú)摩擦及刮蹭后，斷開(kāi)盤(pán)車裝置與主電機(jī)的連接，先點(diǎn)動(dòng)主電機(jī)，再次確認(rèn)主電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，后方可正式試車。開(kāi)啟主電機(jī)，使煤磨機(jī)空轉(zhuǎn)4個(gè)小時(shí)，期間必須專人巡檢。按照附表中的表格記錄各項(xiàng)參數(shù)。如有緊急情況，立即使用現(xiàn)場(chǎng)緊急停車按鈕急停。4、煤磨空轉(zhuǎn)過(guò)程中的監(jiān)測(cè)項(xiàng)目1）、隨時(shí)監(jiān)測(cè)軸承溫度，不得超過(guò)70。2）、潤(rùn)滑油站的供油情況3）、冷卻水的供水情況，進(jìn)出口溫差不得大于15。4）、設(shè)備震動(dòng)情況。5）、檢查管路，密封處是否漏水，漏油現(xiàn)象。6）、檢查煤磨各轉(zhuǎn)動(dòng)部位有無(wú)卡碰，異常聲響，各零部件有無(wú)移動(dòng)和松動(dòng)現(xiàn)象。7）、檢查電氣設(shè)備的各種儀表是否靈活，準(zhǔn)確，電壓、電

43、流值在運(yùn)行過(guò)程中的穩(wěn)定值是否與額定參數(shù)相符。5、待磨煤機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行后，測(cè)試液壓油站的抬起，和拉下磨輥操作。反復(fù)動(dòng)作，檢測(cè)加載油缸動(dòng)作是否同步，磨輥動(dòng)作是否同步準(zhǔn)確。6、穩(wěn)定運(yùn)行8個(gè)小時(shí)之后，方可按順序停車。斷開(kāi)電源。六：試車完成后1、試車完成后檢查設(shè)備所有螺栓，擰緊螺栓，達(dá)到規(guī)定力矩。2、要求試車后點(diǎn)焊和焊牢的零件，及時(shí)焊牢3、匯總試車過(guò)程中記錄的各項(xiàng)數(shù)據(jù)。（五）輥壓機(jī)單機(jī)試車方案 輥壓機(jī)單機(jī)試車方案參照輥壓機(jī)廠家所提供使用手冊(cè)說(shuō)明，按照要求執(zhí)行。 1、 空載試車的條件：  脂潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓油站、減速機(jī)潤(rùn)滑油站已調(diào)試完畢。  

44、輥壓機(jī)系統(tǒng)調(diào)試完畢。  未安裝萬(wàn)向聯(lián)軸器前，電機(jī)已空運(yùn)行4小時(shí)，且電機(jī)各點(diǎn)（前后軸承溫度、繞組溫度、電機(jī)電流）參數(shù)正常。確認(rèn)主電機(jī)空在運(yùn)行正常后，安裝并擰緊主電機(jī)及萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)軸法蘭盤(pán)連接螺栓。 空載試車期間，應(yīng)對(duì)減速器進(jìn)行串洗以保證設(shè)備的長(zhǎng)期安全運(yùn)行，減速器油站應(yīng)采用清洗用油，清洗用油牌號(hào)選用中負(fù)和閉式齒輪油（VG100或VG150）. 2、 試車前設(shè)備的檢查： 2.1液壓系統(tǒng)  蓄能器是否按要求充入氮?dú)?，氮?dú)鈮毫κ欠駷?.5-6MPa。  液壓缸是否排氣完畢。  檢查液

45、壓油箱內(nèi)液壓油的油位是否在規(guī)定的高度內(nèi)。  啟動(dòng)液壓泵之前，檢查液壓油站高壓球閥是否處于開(kāi)啟狀態(tài)，關(guān)閉液壓球閥將造成液壓泵損壞。  在機(jī)旁，點(diǎn)動(dòng)液壓油泵電機(jī)，觀察其轉(zhuǎn)向是否正確。  在依次啟動(dòng)液壓系統(tǒng)前，必須必須保證輥?zhàn)又g間距已 調(diào)整適當(dāng)。兩輥不能接觸，且兩輥之間不允許有異物。輥壓機(jī)上方進(jìn)料口應(yīng)防止異物進(jìn)入兩輥之間。檢查與其他設(shè)備有無(wú)可能發(fā)生干涉，特別是兩輥間的四只軸承座之間有無(wú)異物或鐵塊等妨礙移動(dòng)輥水平運(yùn)動(dòng)。  分別升壓至8.5MPa和11MPa，檢查所有管道及法蘭是否已連接就位好。 冷卻水

46、壓力、流量檢查，水管及連接處是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。2.2壓力測(cè)試： 將現(xiàn)場(chǎng)控制柜轉(zhuǎn)至單機(jī)狀態(tài)，方能進(jìn)行壓力測(cè)試。  壓力傳感器的接線是否正確。  液壓系統(tǒng)靜態(tài)保壓性能良好，控制在規(guī)定所要求的控制范圍內(nèi)。  加壓至11MPa，快速泄壓一次，在加壓至11MPa，保壓10min。  壓力測(cè)試完畢，再次確認(rèn)油油位是否位于油位計(jì)規(guī)定刻度。2.3減速機(jī)系統(tǒng)的潤(rùn)滑： 確保減速機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)已按照要求加注清洗用油。  潤(rùn)滑泵電機(jī)初次啟動(dòng)時(shí)，采用點(diǎn)動(dòng)方式，確保電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確無(wú)誤。  

47、;潤(rùn)滑系統(tǒng)運(yùn)行15min，檢查油位是否正常。  繼續(xù)運(yùn)行30min，仔細(xì)觀察潤(rùn)滑系統(tǒng)各部分是否出現(xiàn)異常及意異響。  冷卻水壓力、流量檢查，水管及連接處是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。2.4脂潤(rùn)滑系統(tǒng)：1、 首次向軸承加油應(yīng)注意以下幾項(xiàng)：  用電動(dòng)加油泵直接從軸承座進(jìn)油口向四個(gè)軸承供油，每個(gè)軸承81L，供油過(guò)程緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，使?jié)櫥椭鶆蚍植荚谳S承內(nèi)部。  通過(guò)電動(dòng)加油泵向儲(chǔ)油桶內(nèi)加注潤(rùn)滑脂，加注到潤(rùn)滑泵裝置油位指示器達(dá)到高位時(shí)止。  管道安裝完畢后，應(yīng)先對(duì)整個(gè)管道供油，排空管道中的空氣，再繼

48、續(xù)共有一個(gè)半小時(shí)。2.5輥縫檢查： 檢查確認(rèn)位移傳感器的一次儀表和二次儀表接線是否正確。  加壓至11MPa將移動(dòng)輥推至中間架接觸部位，調(diào)整位 移傳感器使儀表顯示值為出廠原始輥縫。  注意檢查位移傳感器安裝是否牢靠，動(dòng)作是否靈活，并應(yīng)定期檢查。  復(fù)查極限開(kāi)關(guān)位置。2.6萬(wàn)向聯(lián)軸器： 轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，潤(rùn)滑脂量是否足夠。  連接螺栓是否擰緊。2.7主電機(jī)： 主電機(jī)接線是否正確。  地腳螺栓是否擰緊，并用記號(hào)筆做標(biāo)記。  檢查電機(jī)端蓋是否有“潤(rùn)滑油已加注”標(biāo)記。

49、  繞線電機(jī)滑環(huán)應(yīng)采用壓縮空氣清灰，觀察碳刷是否破裂、接觸不好等異?，F(xiàn)象。 按相關(guān)電氣規(guī)范進(jìn)行絕緣檢查。  檢查水電阻柜和電機(jī)間連線是否正確。2.8輥壓機(jī)本體： 地腳螺栓是否擰緊，并用記號(hào)筆做標(biāo)記。 手動(dòng)盤(pán)動(dòng)減速器高速軸按工作方向轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查輥軸及減速器轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，檢查并確認(rèn)輥軸軸系及減速器轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，檢查并確認(rèn)輥軸軸系內(nèi)外無(wú)任何妨礙傳動(dòng)系統(tǒng)及滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)的異物。尤其是輥隙中無(wú)鐵塊及其它雜物，仔細(xì)觀察軸系有無(wú)卡擦現(xiàn)象及異響。 輥壓機(jī)處于無(wú)喂料狀態(tài)。 減速器高、低速軸，軸承傳動(dòng)端蓋是否有漏油現(xiàn)象。 喂料管延伸板已按圖紙安裝到位，并調(diào)整彈簧至要求位置

50、。  檢查流量調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)是否靈活，合適標(biāo)尺位置是否正確；將流量調(diào)節(jié)板分別調(diào)至最大、最小位置，手動(dòng)盤(pán)車檢查流量調(diào)節(jié)板與動(dòng)、定輥是否有卡、擦現(xiàn)象。 復(fù)檢鎖緊盤(pán)連接螺栓是否按要求的預(yù)緊力矩值擰緊。  檢查輥系冷卻水壓力、流量及冷卻系統(tǒng)，是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。  對(duì)于邊料循環(huán)的預(yù)粉磨系統(tǒng)，檢查分料機(jī)構(gòu)是否靈活，調(diào)整儀表顯示值與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際開(kāi)度相符。3、空載試車：3.1、 檢查減速器潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、脂潤(rùn)滑系統(tǒng)正常運(yùn)行、輥壓機(jī)各部連接螺栓全部按要求擰緊后，方可進(jìn)行輥壓機(jī)空試。 3.2、 啟動(dòng)主電機(jī)，左、右側(cè)壓力加

51、至預(yù)加壓力。 3.3、 空載試車先啟動(dòng)定輥電機(jī)運(yùn)行半小時(shí)且無(wú)異常情況后，方可啟動(dòng)動(dòng)輥電機(jī)運(yùn)行。3.4、 在空載試車過(guò)程中，應(yīng)開(kāi)啟脂潤(rùn)滑系統(tǒng)40min左右。3.5、 電機(jī)、減速器試車要求見(jiàn)供貨商技術(shù)文件。3. 6、 輥壓機(jī)空載運(yùn)行中的檢查： 觀察輥壓機(jī)振動(dòng)情況是否正常。 仔細(xì)傾聽(tīng)主軸承運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。  仔細(xì)傾聽(tīng)行星減速器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。  仔細(xì)觀察液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)密封點(diǎn)是否有漏油現(xiàn)象。 觀察萬(wàn)向聯(lián)軸器在運(yùn)轉(zhuǎn)中的搖動(dòng)是否在允許范圍內(nèi)。 仔細(xì)傾聽(tīng)主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。  觀察電機(jī)空載電流是否

52、在正常范圍之內(nèi)。  空載試車中，每隔半小時(shí)記錄各測(cè)點(diǎn)檢測(cè)參數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車檢查。 空載試車應(yīng)保證連續(xù)運(yùn)行8小時(shí)以上，并在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中經(jīng)常觀察各部分的溫升、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音和電機(jī)電流及控制柜工作狀況。 3.7、 輥壓機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，擰緊地腳螺栓和機(jī)器各部連接螺栓。注意：有下列三種情形之一，禁止進(jìn)入輥壓機(jī)帶料運(yùn)行階段： 輥壓機(jī)未經(jīng)空載試車。 空載試車時(shí)間不足。 空載試車出現(xiàn)異常情況未進(jìn)行處理。（六）精細(xì)選粉機(jī)單機(jī)試車方案 在選粉機(jī)安裝工作結(jié)束并經(jīng)徹底檢查后，可以開(kāi)展選粉機(jī)的空載單機(jī)調(diào)試工作。開(kāi)機(jī)前必須仔

53、細(xì)落實(shí)選粉機(jī)開(kāi)機(jī)程序及注意事項(xiàng)，開(kāi)機(jī)時(shí)在選粉機(jī)轉(zhuǎn)子最高轉(zhuǎn)速下，連續(xù)進(jìn)行24小時(shí)空載運(yùn)行，空載運(yùn)行應(yīng)滿足下列要求： (1) 轉(zhuǎn)子及傳動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)和雜音。 (2)各軸承溫升不超過(guò)30。(3)潤(rùn)滑油要求潔凈，用過(guò)濾紙檢查，不得有任何污跡；油管通暢，潤(rùn)滑良好.(4)所有監(jiān)視檢測(cè)儀表及控制系統(tǒng)，均應(yīng)靈敏準(zhǔn)確。 (5)觀察、檢測(cè)并記錄電流波動(dòng)情況。 (6) 檢查并擰緊各部位聯(lián)接螺栓。 (7)調(diào)整錐斗鎖風(fēng)閥動(dòng)作靈活、可靠。 (8)調(diào)整選粉機(jī)各進(jìn)風(fēng)口空氣分配量，在空載調(diào)試運(yùn)行時(shí)將選粉機(jī)一、二、三次進(jìn)風(fēng)口閥門(mén)按下列風(fēng)量比例要求調(diào)節(jié)到合適位

54、置并固定好閥門(mén)：一次空氣約占總空氣量的67.5、二次空氣約占總空氣量的22.5；三次空氣約占總空氣量的10。 （七）篦冷機(jī)試車方案試車應(yīng)具備的條件： 1、各部件緊固確認(rèn)：檢查連接是否牢固，螺栓是否擰緊（尤其是液壓油缸驅(qū)動(dòng)支架部分）。 2、 冷卻機(jī)殼體確認(rèn):檢查孔、照明燈、人孔門(mén)等配置是否完好。 3、傳動(dòng)裝置的確認(rèn)：檢查油管的安裝位置是否正確，油管是否加固、防護(hù)，液壓站油箱油位、油號(hào)是否正確。 4、檢查電氣接線是否正常。 5、對(duì)所有操作人員要經(jīng)過(guò)崗前培訓(xùn)。 6、檢查所有潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑到位。7、檢查各溫度及壓力等儀表齊備，

55、準(zhǔn)確可靠。 8、篦床上雜物應(yīng)清理干凈。 9、啟動(dòng)液壓傳動(dòng)之前，必須確保一下幾點(diǎn)：（1）現(xiàn)場(chǎng)觸摸屏面板上已預(yù)先設(shè)定好。（2）循環(huán)泵溫控系統(tǒng)已投運(yùn)。 （3）在觸摸屏面板上將篦速調(diào)至最低。 三、試車步驟 1、用精度為5um的濾油車通過(guò)空濾器加入液壓油至液位計(jì)指示范圍上限。油溫不低于50C。 2、旋松溢流閥的手柄。 3、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，確認(rèn)順時(shí)針?lè)较?，無(wú)誤后正式試車。 4、啟動(dòng)油泵，讓油泵空轉(zhuǎn)2-3分鐘，若無(wú)其它異常聲響，電磁換向閥得電，緩慢調(diào)整溢流閥的手輪，同時(shí)觀察壓力表，待壓力表顯示值達(dá)5 Mpa時(shí)，停止旋緊手輪，并觀察各閥安裝表面，管道連接處有無(wú)松動(dòng)和漏油現(xiàn)象。泵有無(wú)異常聲響，若一切正常繼續(xù)旋轉(zhuǎn)溢流閥的手柄至壓力表顯示值達(dá)正常工作壓力，并停留觀察5-10分鐘，若閥、管道、電機(jī)、油泵工作一切正常，鎖緊溢流閥手柄。 5、按工況要求電磁換向閥得電，觀察油缸動(dòng)作。 6、以上各項(xiàng)工作完成后，檢查液壓系統(tǒng)各閥安裝表面，管道連接處有無(wú)松動(dòng)和漏油現(xiàn)象，檢查所有緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，若有異常及時(shí)處理。 7、開(kāi)啟水平段篦床，前推至前限位點(diǎn)（點(diǎn)動(dòng)動(dòng)作，以檢查篦床運(yùn)動(dòng)是