單機試車方案2

1、青海鹽湖海納化工有限公司聚氯乙烯一體化項目2500t/d熟料電石渣水泥生產(chǎn)線安裝工程單機試車方案批準：審核：編制：-省工業(yè)設備安裝有限公司鹽湖海納水泥項目部2014年8月目 錄一、工程概況2二、編制依據(jù)3三、試車組織小組4四、試運行計劃4五、試車準備7六、單機試運行111單機試車的一般說明112、單機試車一般步驟143、單機試車注意事項144、單機試車的基本流程165、試車前檢查確認表（見附表）176、各類設備單機試車方案17（一）輸送設備試車方案17（二）風機試車方案21（三）斗式提升機試車方案22（四）煤立磨單機試車方案23（五）輥壓機單機試車方案29（六）精細選粉機單機試車方案34（七）

2、篦冷機試車方案35（八）回轉(zhuǎn)窯試車方案37（九）窯尾高溫風機及系統(tǒng)風機試車方案41（十）窯尾廢氣風機試車方案44（十一）其他各設備單機試車注意事項46七、安全注意事項48八、安全應急措施51一、工程概況青海鹽湖海納化工有限公司聚氯乙烯一體化項目2500t/d水泥生產(chǎn)線安裝工程由原料粉磨、生料均化庫、燒成系統(tǒng)（燒成窯頭、窯中、窯尾）、熟料儲存庫、煤粉制備、中壓泵房、行政辦公樓、變配電組成。此次單機試車其中原料配料及輸送工段共有試車設備20臺，生料粉磨、廢氣處理工段共有試車設備13臺，生料均化庫及窯尾喂料工段共有試車設備15臺，窯尾共有試車設備10臺，窯中共有試車設備12臺，熟料冷卻系統(tǒng)共有試車設

3、備31臺，煤粉制備工段共有試車設備8臺，熟料儲存及散裝工段共有試車試車設備10臺。二、編制依據(jù)²1、 青海鹽湖海納化工有限公司聚氯乙烯一體化項目2500t/d水泥生產(chǎn)線工程的施工招標文件。²2、設備制造廠的技術文件。 ²3、 國家現(xiàn)行有關施工及驗收規(guī)范、規(guī)程及評定標準： 施工圖紙機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范50231-2009水泥工業(yè)用機械設備新頒標準JC/T333-2006建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-2010水泥機械設備安裝及施工驗收規(guī)范 JCJ0

4、3-90輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50270-2010破碎、粉磨設備安裝及施工驗收規(guī)范 GB50276-98吊裝安全操作規(guī)程4、其他相關技術文件及標準三、試車組織小組外部報警電話消防火警：119醫(yī)療救護：120警察求助：110交通事故：122供電救助：95598四、試運行計劃試運行計劃表序號試運行內(nèi)容試運行時間責任人聯(lián)系電話12619窯頭廢氣風機8.1522620鏈式輸送機8.1532703輥式磨8.1542705煤磨防爆袋收塵器8.1652707、2708、2709螺旋輸送機8.1762716、2717羅茨風機8.1972729、2730帶式輸送機8.2082727防爆袋收塵器8.

5、2192817、2818、2820帶式輸送機8.22102819熟料槽式輸送機8.23112822、2823氣箱式脈沖收塵器8.23122821熟料散裝機8.24131904、1905、1906、1907、1912定量給料機8.25141913、1914空氣輸送斜槽及風機8.25151916、1923、1927、1925帶式輸送機8.26161919斗式提升機8.26171933-1938氣箱式脈沖袋收塵器8.27181901、1908筒倉卸料器8.27192108輥壓機及液壓站8.28202103、2109板鏈斗式提升機8.29212110精細選粉機8.29222112系統(tǒng)風機8.29232

6、118空氣輸送斜槽及風機8.29242127帶式輸送機8.29252201窯尾袋式收塵器829262202窯尾廢氣風機8.29272203、2204、2205鏈式輸送機8.30282301、2401鋼絲膠袋提升機8.30292302、2304空氣輸送斜槽及風機8.30302306均化庫環(huán)形充氣系統(tǒng)及羅茨風機（2334、2322、2321）8.30312420高溫風機8.24322426管道噴水系統(tǒng)8.243324152418壓縮空氣管道系統(tǒng)8.24342414預熱器8.24352414、2413吹掃及吹堵系統(tǒng)8.24362502回轉(zhuǎn)窯及主副油站單試8.23372502-2511回轉(zhuǎn)窯冷卻風機8

7、.23382601燃燒器8.23392602羅茨風機8.23402603應急風機8.23412606篦冷機配套油站推雪人裝置8224226082614篦冷機七風室風機8.22432616熟料鏈斗輸送機8.21442617冷風機組軸流風機8.15452618窯頭袋式收塵器8.18五、試車準備1、一般準備：² 檢查所有的電纜接線；² 安裝人員以及供貨商的調(diào)試工程師提前檢查所有的相關的土 建工作、 鋼結構以及機械設備；² 所有的管道系統(tǒng)（水、液壓、壓縮空氣等）完成了壓力試驗；² 對所有設備的潤滑點進行檢查；² 設備、系統(tǒng)、測試區(qū)域進行了清理；

8、8; 測試負責人以及測試人員全部到位；² 為了在實際測試中贏得更多的時間，應進行詳細的測試前檢 查，并及時排除檢查中發(fā)現(xiàn)的問題。2、技術管理準備（1）分工明確，統(tǒng)一指揮。對參加單試人員進行單試方案及技術方案交底，廠家技術人員對設備單試的設備技術問題進行交底，對設備存在問題進行判斷處理。（2）對單試的機電設備進行清潔打掃，及單試設備的周圍環(huán)境進行清理，并在周邊拉警戒線，相關的開關設備上掛試車警示牌。（3）單試設備進行單試前的檢查，檢查內(nèi)容及部位見（質(zhì)量檢查內(nèi)容表）作逐項檢查，符合要求并確認后，方可進行下一步工作。（4）試車中發(fā)現(xiàn)設備問題，在停車檢查期間，必須相互聯(lián)系，不隨意開車，避免事

9、故發(fā)生，嚴禁無關人員進入單試區(qū)域。3、工具準備：序號工具名稱型號及規(guī)格數(shù)量用途1常用工具（扳手、螺絲刀、刻絲鉛等）常用規(guī)格2套檢查螺栓緊固情況、檢查設備加油情況、拆裝聯(lián)軸節(jié)2百分表1套檢查聯(lián)軸節(jié)安裝偏差3遠紅外測溫儀MX41臺測量軸承溫度4手持式測振儀VA-801臺測量設備的振動情況5計時器1臺6鉗型電流表T301-A1臺7萬用表MF14，MF18，DT930F1臺8電流表T691臺9接地電阻測量儀STD-11臺10對講機511滅火器512手電筒5以上測量工具的精度等級均滿足國家現(xiàn)行標準、量程能滿足全廠設備進行無負荷測試的需要。4、試車前的檢查設備單機試車前，應按照設備試車前的檢查內(nèi)容，由專人

10、負責，逐項檢查，確認合格后，方可進行下道單試工作。試車前檢查工作必須經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師見證檢查并簽字確認。依據(jù)試車前檢查確認單，試車組在48小時內(nèi)，以書面形式通知業(yè)主，總監(jiān)理工程師，方可進行單機試車。4.1試車前的機械及潤滑檢查4.1.1設備試車前的機械檢查² 排除異物：在設備運轉(zhuǎn)前必須對設備內(nèi)部進行詳細的檢查，清理其中的異物，特別是螺栓、金屬廢棄物等；² 螺栓緊固：根據(jù)供貨商提供的螺栓緊固力矩表逐一核實每臺設備的螺栓（特別是地腳螺栓）緊固情況，避免出現(xiàn)設備運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)螺栓松動的現(xiàn)象；² 安全防護裝置：確認所有的安全裝置和設備都已經(jīng)安裝完畢；² 手動盤車

11、檢查：如果可能應對設備（主要指回轉(zhuǎn)運動的設備）進行手動盤車檢查，如風機、短皮帶機等，在設備運轉(zhuǎn)前發(fā)現(xiàn)可能存在的卡或撞的現(xiàn)象。² 水、氣路檢查：在水、氣管路與設備連接前應作好管道的吹掃工作；4.1.2設備潤滑情況檢查² 根據(jù)設備說明書或操作手冊進行必要的清洗工作² 根據(jù)設備潤滑手冊檢查設備的加油情況；² 大型設備的潤滑油站應提前進行試車，并對流量、壓力、溫度等參數(shù)進行設定；4.2無負荷試車前的電氣及儀表檢查4.2.1單機無負荷前所有控制回路已經(jīng)完成檢查并通過驗收；4.2.2單機無負荷測試前所有儀表的測試工作已經(jīng)結束并通過驗收。5、通用設備檢查內(nèi)容 5.1、

12、檢查設備是否已安裝完善，油路是否已酸洗完成并檢驗，設備基礎是否已二次灌漿并達到其強度要求等 5.2、傳動軸承及溫升情況、沒有明確軸承溫度許可值的設備，可按下列數(shù)值進行測定： 5.2.1、滾動軸承溫升不超過40 ºC,最高不得超過70ºC； 5.2.2、滑動軸承和銅瓦的溫度不得超過65ºC 5.2.3、各種潤滑站（點）的供油情況 循環(huán)潤滑系統(tǒng)的油壓無明確規(guī)定時，可按如下數(shù)值進行測定： a.進入滑動軸承的油壓為0.150.3MP； b.進入齒輪減速器和滾動軸承的油壓力為0.20.25MP。 5.2.4、冷卻水的供水情況；進、出口水溫差不得大于15ºC，密封裝

13、置填料箱及逆轉(zhuǎn)剎車裝置的工作水溫，不得大于70ºC。 5.2.5、設備的振動情況；設備技術文件提出的要求，應按規(guī)定數(shù)據(jù)檢查，如有過大的振動現(xiàn)象，應立即停車檢查。 5.2.6、檢查管路、密封處有無漏 水、漏油、漏風現(xiàn)象。 5.2.7、檢查設備有無卡碰、異常的響聲，各零部件在運轉(zhuǎn)中有無移位和松動現(xiàn)象。 5.2.8、檢查電氣設備的各種儀表是否靈活、準確，電壓、電流值在運轉(zhuǎn)過程中的穩(wěn)定值否是與額定參數(shù)相符。6試動轉(zhuǎn)結束后須檢查事項 6.1、運轉(zhuǎn)中不易檢查到的設備部位的升溫情況。 6.2、潤滑油的油質(zhì)有無變化，油內(nèi)是否有金屬鐵末和污物，濾油器內(nèi)濾油網(wǎng)上有無污物。 6.3、地腳螺栓、緊固螺栓、連

14、接螺桿及鍵銷等固定件有無松動及損壞。 6.4、調(diào)試前必須排凈設備及管道內(nèi)所有的存水。 6.5、檢查齒輪傳動的嚙合情況及運轉(zhuǎn)部件的接觸情況。 6.6、檢查各開關、各電氣儀表指針是否復位。六、單機試運行1單機試車的一般說明1.1單獨對電機進行測試：² 在電機與從動機脫開的情況下，對電機以及速度開關（或其它類型的傳感器）進行測試； ² 測試必須參照制造商的手冊進行，并特別注意檢查制動裝置以及減速機的油位狀況；² 主要的測試內(nèi)容應包括：測速開關（如果有的話），緊急停車，控制柜的測試，無負荷時的電流值，拉繩開關及限位開關的檢測等，這些內(nèi)容的測試應對照現(xiàn)場情況與中央控制室&#

15、178; 如果受到條件限制，電機應至少運轉(zhuǎn)5分鐘，以便能測量準確的運轉(zhuǎn)狀況如振動等；² 從中央控制室對電機進行啟動并進行測試（如果電氣打點沒有結束可以機旁開機測試）。² 說明：對于簡單設備（如短皮帶機、定量給料機、小型離心風機等）以及在出廠前已經(jīng)完成負荷運轉(zhuǎn)測試的設備（如空氣壓縮機）在完成試車前檢查后可以直接驅(qū)動設備運轉(zhuǎn)。1.2電機和設備連接后的測試：² 如果有不需要將電機以及設備脫開進行測試的情況，如短皮帶、皮帶稱、小型離心風機，供貨商的調(diào)試工程師應在場。² 確認所有的機械保護裝置是否安裝完成；² 根據(jù)供貨商提供的手冊中的相關內(nèi)容開始進行測試

16、；² 應根據(jù)供貨商的數(shù)據(jù)對照表進行可以調(diào)速的驅(qū)動裝置的測試；² 在進行移動設備的測試時，測試者接近運轉(zhuǎn)部件時發(fā)生危險的可能性增加，對此應提高警惕性，進入測試區(qū)域請注意安全警示牌。² 完成測試后，控制柜應被鎖定在“OFF”位置。1.3儀器的使用² 用于單機試車設備測量和校核的儀表要與測試內(nèi)容相適應。1.4單機試車的測試方法設備的單機無負荷測試通常包括溫度的檢測、電流的檢測、噪音的檢測、振動的檢測、介質(zhì)流量、壓力檢測等內(nèi)容。² 溫度：在每臺設備單機無負荷測試的檢查內(nèi)容中已經(jīng)給出了溫度測量的具體位置。溫度的檢測使用MX4遠紅外測溫儀，其精度等級為0.

17、10C。通常一個測試點的檢查記錄時間間隔為30分鐘。² 電流檢測：每臺設備的電機在進行無負荷測試時均要記錄啟動電流和運行電流兩個參數(shù)。電流的檢測可以使用便攜電流表現(xiàn)場測量，也可以通過MCC柜的電流表直接讀數(shù)。設備的空載啟動電流一般為額定電流的6-10倍，運行電流低于額定電流。運行電流通常記錄的時間間隔為30分鐘或一個小時。² 噪音檢測：對于合同中規(guī)定需要進行噪音檢測的設備，將按照合同中規(guī)定的標準和具體步驟進行測試。對于合同中沒有規(guī)定進行噪音檢測的設備，如果進行噪音檢測則按照GB3768執(zhí)行，以設備廠家提供的標準為考核指標。² 振動檢測：規(guī)定需要進行檢測的設備如：原

18、料磨、破碎機、煤磨、大的工藝風機等，按照規(guī)定的標準進行測試。一般設備的振動測量使用手持式測振儀，通常先測量出振動頻率和振幅，然后換算成速度。² 介質(zhì)的壓力和流量一般都通過系統(tǒng)本身的儀表進行測量。2、單機試車一般步驟2.1先將電機調(diào)試完成確認運行正常；2.2儀表調(diào)試完成確認儀表顯示、讀數(shù)正常，操作正常；2.3確認各水路、油路正常；2.4通知試車相關人員到場，包括業(yè)主項目部、工程部、生產(chǎn)部、設計方、設備廠家、監(jiān)理及施工單位技術員等；2.5對動力設備、傳動設備、運行設備進行單獨調(diào)試；2.6業(yè)主生產(chǎn)部及施工單位專業(yè)人員對調(diào)試設備的轉(zhuǎn)子、定子、軸承、軸瓦的溫度、水溫、油溫、液位、轉(zhuǎn)速、主機的響

19、聲、所有廠家的技術指標做詳細的記錄，在相關人員確認運行正常的前提下確定單機試車結束。3、單機試車注意事項設備調(diào)試必須在設備安裝完成后，經(jīng)過安裝質(zhì)量檢查，確認符合進行設備調(diào)試工作條件后方可進行。常規(guī)設備單機調(diào)試工作如下： 3.1、檢查設備電源線和信號線的聯(lián)通情況，并進行現(xiàn)場開機調(diào)試，出現(xiàn)異常必須停機查明原因并進行相應的處理。 3.2、檢查設備動力線是否反接、設備的轉(zhuǎn)動運行方向與要求是否一致。 3.3、檢查設備在運行時是否有異常聲音、振動等，出現(xiàn)異常必須停機查明原因并進行相應的處理。 3.4、監(jiān)視設備的溫升是否正常，出現(xiàn)異常必須停機查明原因并進行必要的處理。

20、、輥壓機主機設備的溫升必須重點關注。監(jiān)視設備溫升一方面可以通過設備配置的儀器儀表的溫度顯示，另一方面也應以人工現(xiàn)場實際感觸進行檢查確認，并應定期檢定設備配置的測溫儀器儀表。 3.5、單機設備在啟動后，若未出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，在平穩(wěn)運行、專人監(jiān)護的情況下，按照新設備調(diào)試規(guī)定和要求，使新設備空載運行時間達到規(guī)范要求，以便檢查設備的制造、安裝質(zhì)量情況能否滿足長期生產(chǎn)運行的需要，同時也為設備的運轉(zhuǎn)考核創(chuàng)造條件，這一過程即為設備的磨合期。在設備磨合期如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應及時停機檢查、處理，以確保設備的安全。 3.6、經(jīng)過一個階段空載運行，檢查設備運行狀況是否仍然保持正常平穩(wěn)狀態(tài)，檢查如聲音、

21、振動是否正常、溫升是否超限、設備自身部件是否有松動現(xiàn)象、整體設備是否移位等項。4、單機試車的基本流程5、試車前檢查確認表（見附表）6、各類設備單機試車方案（一）輸送設備試車方案1、設備情況 皮帶輸送機11臺原料配料及輸送5臺、生料粉磨1臺、煤粉制備2臺、熟料庫3臺；鏈式輸送機8臺生料粉磨窯磨廢氣處理3臺、熟料冷卻3臺、熟料庫2臺；螺旋輸送機3臺全部在煤粉制備；空氣輸送斜槽18臺原料配料及輸送1臺、生料粉磨1臺、生料均化15臺、窯尾1臺；定量給料機6臺原料配料及輸送5臺、煤粉制備1臺；提升機5臺原料配料機輸送1臺、生料粉磨2臺、生料均化1臺、窯尾1臺。帶式輸送機參數(shù)序號位號數(shù)量（臺）帶寬（mm）

22、水平機長（mm）傾角（°）輸送量（t/h）帶速（m/s）電機功率（kw）備注119161B12001583400°-13°-0°4001.075219231B1000733700°6001.630319251B1000705004.3°4001.2530419271B1000153000°4001.2515電滾519291B1000738670°-4.9°2001.022621271B1000128000°4001.2515727291B800854900°2001.251582730

23、1B800381036.4027°2001.2515928171B1200470000°8001.25371028181B1000483300°4001.25301128201B1000339909.1947°4001.2522鏈式輸送機參數(shù)序號位號數(shù)量（臺）機長（m）傾角（°）輸送量（m³/h）鏈速（m/min）減速電機功率（kw）備注122031280641411222041280641411322051150110177.542620133.5801415526211880175.562626115.8580177.572803

24、127.68016525016.81582819126.784080018.975螺旋輸送機參數(shù) 序號位號數(shù)量（臺）鏈寬（mm）機長（m）輸送量（m³/h）轉(zhuǎn)速（r/min）減速電機功率（kw）備注1270714005.556565.52270814005.556565.53270915007.580507.5空氣輸送斜槽序號位號數(shù)量（臺）槽寬（mm）槽長（mm）輸送量（t/h）斜度（°）備注1191314007600110822118140018300400850065973323021500183004001042304a42505370852304b225033408

25、6232365002890320m³/h1072330c2331c1300980300m³/h882348150011200320m³/h10924031500171003008定量給料機參數(shù)序號位號數(shù)量（臺）帶寬（mm）帶長（mm）輸送量（t/h）轉(zhuǎn)速（r/min）減速電機功率（kw）備注119041B1200400070230163.0219051B10004000272.40.37319061B100040002575161.5419071B100040005183.80.55519121B1600500040110133.0627021B100074601

26、5451.5提升機參數(shù)序號位號數(shù)量（臺）鏈寬（mm）鏈長（mm）輸送量（t/h）減速電機功率（kw）備注11919120037250120222210311100365001000903210911100293001200904230111000699003701325240116301017002501322、皮帶機試車前應具備的條件：2.1、設備及周圍環(huán)境應清掃干凈。2.2、皮帶機及附屬裝置（拉緊裝置、清掃裝置、逆止裝置）均應全部施工完畢，施工記錄及資料應齊全。2.3、設備精平經(jīng)檢驗合格，聯(lián)軸器對中復檢合格。2.4、需要的工機具、檢測儀器準備齊全，需要的材料及電源具備試車條件。2.5、減速

27、機加油符合說明書要求，滾筒、托輥、電機等各潤滑部位加注黃油充足。2.6、參加試運轉(zhuǎn)的人員應熟悉設備的構造、性能、設備技術文件，并應掌握試運轉(zhuǎn)操作。3、試車前檢查3.1、檢查聯(lián)軸器的同軸度是否符合規(guī)范要求。3.2、檢查各緊固螺栓部位是否緊固牢固。3.3、檢查托輥、擋輥等設備零部件是否齊全。3.4、檢查輸送帶接頭是否粘接牢固。4、空載試運轉(zhuǎn)中的觀察內(nèi)容及設備調(diào)整。試運轉(zhuǎn)過程中，要仔細觀察設備各部分的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。 1）、觀察各運轉(zhuǎn)部件有無相蹭的現(xiàn)象，特別是與輸送帶相蹭的要及時處理，防止損傷輸送帶。 2）、檢查設備各部分有無異常聲音和異常振動。 3）、輸送帶有無跑偏，如果跑偏量超過帶寬

28、的5%應進行調(diào)整。 4）、減速器、液力偶合器以及其他潤滑部位有無漏油現(xiàn)象。 5）、檢查潤滑油、軸承等處溫升情況是否正常。 6）、制動器、各種限位開關、保護裝置等的動作是否靈敏可靠。 7）、清掃器刮板與輸送帶的接觸情況。 8）、拉緊裝置運行是否良好，有無卡死等現(xiàn)象。 9）、基礎及各部件聯(lián)接螺栓有無松動。5、皮帶輸送機試運轉(zhuǎn)5.1電機試運轉(zhuǎn)5.1.1、拆除電機與減速機聯(lián)軸器聯(lián)接柱銷。5.1.2、手動盤動電機應靈活，無卡滯現(xiàn)象。5.1.3、點動電機，看電機轉(zhuǎn)向是否與皮帶運轉(zhuǎn)方向相符。5.1.4、啟動電機進行空負荷試運轉(zhuǎn)，電機空負荷試運轉(zhuǎn)2小時。5.1.5、運行期間，記錄電機啟動電流、運行電流、電壓、

29、電機軸承溫度、電機溫度，以上各數(shù)據(jù)都應在要求范圍內(nèi)。5.1.6、運行期間，運行聲音應平穩(wěn)、無異常聲響。5.2皮帶機空負荷試運轉(zhuǎn)5.2.1、電機運行合格后，聯(lián)結上電機與減速機聯(lián)軸器聯(lián)結柱銷。5.2.2、手動盤動電機應無卡滯現(xiàn)象。5.2.3、啟動電機，空試皮帶機，監(jiān)護機頭、機尾及中間拉緊裝置運行狀況。如有異常，立即用對講機聯(lián)系停車，或者拉拉線開關緊急停車。5.2.4、運行期間，記錄電機啟動電流、運行電流、電壓、各部位軸承溫度。5.2.5、運行過程中，檢查各運轉(zhuǎn)部位聲音應平穩(wěn)正常，無異常聲響。拉緊裝置調(diào)整應靈活，當皮帶機啟動和運行時，滾筒均不應打滑。5.2.6、當輸送帶運行時，其邊緣與托輥側輥子端緣

30、的距離應大于30。5.2.7、皮帶運輸機空負荷正常運行2小時。（二）風機試車方案風機試車前應具備的條件：1、設備安裝完畢，各附屬管線、電氣、儀表系統(tǒng)等均已安裝完畢，并符合工程安裝質(zhì)量標準。2、電機和風機經(jīng)過詳細檢查、潤滑，施工記錄等技術資料符合要求，經(jīng)“三查四定”檢查已確認，存在問題已消除。3、試車設備供電條件已具備，電器絕緣試驗已完成，靜電接地良好。4、試車設備周圍現(xiàn)場達到工完料凈場地清，設備周圍環(huán)境衛(wèi)生良好，消防器材、試車工具、監(jiān)測儀器準備齊全。試車前準備工作1、檢查聯(lián)軸器的同軸度是否符合規(guī)范要求，聯(lián)軸器徑向位移0.08，兩軸線傾斜0.2/1000。 2、檢查機件內(nèi)有無遺留異物，風機、電機

31、盤車有無異響。 3、檢查螺栓、螺母的擰緊程度是否符合要求，尤其是軸承壓蓋螺栓、聯(lián)軸器螺栓、機殼連接螺栓。4、安全罩及聯(lián)軸器應無磨擦現(xiàn)象，且安全罩應牢固。5、各閥門調(diào)校完畢，開關確認靈活好用。6、出口管路應安裝牢固。風機試運轉(zhuǎn)（一）電動機試運轉(zhuǎn) a 脫開聯(lián)軸節(jié)，待電機試運轉(zhuǎn)后再聯(lián)接。 b 通知調(diào)度送電，點動電機，檢查電機的轉(zhuǎn)向是否正確。 c 電機應連續(xù)運轉(zhuǎn)2h以上，運行時記錄電機與軸承及機體溫度，以后每隔半小時記錄一次，軸承溫升，電機機體溫度應符合技術要求。 d 電機試運轉(zhuǎn)合格后及時將聯(lián)軸器復位，對中偏差等技術要求復查，應符合設備技術文件規(guī)定。 e 試運轉(zhuǎn)時，應經(jīng)一次啟動立即停止運轉(zhuǎn)的試驗，并檢

32、查轉(zhuǎn)子與機殼無不正常聲響后，方得繼續(xù)運轉(zhuǎn)，并在額定負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時。（二）無負荷試運轉(zhuǎn)檢查 a 確認運轉(zhuǎn)前的各項單獨試運轉(zhuǎn)已結束并符合要求。 b 檢查各種儀表的安裝情況及自控、電控，應滿足試車要求。 c 檢查機體有無雜物。 d 關閉風機進風口，排氣管道閥門全部打開。 e 檢查設備所有螺栓是否緊固。 f 檢查風機進排氣系統(tǒng)的安裝狀況是否滿足風機無負荷試車要求。 g 對風機進行盤車，檢查風機各配合部位有無異常聲響。 h 檢查軸承的油位及冷卻系統(tǒng)是否暢通。（三）斗式提升機試車方案一、試運轉(zhuǎn)前1、設備運轉(zhuǎn)前先按要求加入潤滑油，油標號正確，油量適量。2、檢查殼體內(nèi)部是否清理干凈。3、檢查電機方向是否

33、正確，要求電機方向符合要求。4、檢查各保護裝置，必須靈活可靠。5、檢查張緊裝置是否靈活，有無卡滯現(xiàn)象。二、試運行階段1、檢查完畢后，進行單機試車，要求試車時間4小時，試車過程中，要求有豐富經(jīng)驗的技術人員參加。2、試車過程中，注意觀察設備有無異常振動，噪音。3、檢測軸承溫度是否正常。三、試車完畢后，檢查所有緊固件有無松動現(xiàn)象，各軸承有無異常溫升現(xiàn)象。四、填寫記錄表格：1、填寫單機無負荷試運轉(zhuǎn)檢查記錄。2、填寫單機無負荷試運轉(zhuǎn)溫度檢查記錄。3、填寫單機潤滑加油記錄。（四）煤立磨單機試車方案一、設備參數(shù)該設備為中材裝備集團有限公司提供的型號為TRMC23.3的輥式磨，磨機參數(shù)如下：煤磨機軸功率：24

34、5KW電動機功率：640KW磨盤轉(zhuǎn)速：38.2r/min，磨盤工作直徑：,2000磨輥，磨輥中徑1450mm。數(shù)量：3個二、編制依據(jù)1、水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范JCJ03-902、機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-19983、中材裝備集團有限公司TRMC23.3輥式磨煤機使用和維護說明書三、試車時間1、主電機單獨空載試運轉(zhuǎn)4個小時。2、輔傳裝置單獨空載試運轉(zhuǎn)2個小時。3、煤磨單機各設備整體運轉(zhuǎn)8個小時。三、試運轉(zhuǎn)前檢查1、設備的安全防護裝置完好。2、操作，檢修通道平臺已按圖紙施工完畢，防護完善，通道順暢。3、煤磨殼體內(nèi)部無施工過程中遺留下來的東西，如鋼筋，磚頭，木板，

35、扳手，螺栓等雜物，尤其是轉(zhuǎn)動部位附近無變形，無刮蹭，轉(zhuǎn)動靈活。4、煤磨注油情況（潤滑、液壓注油詳情見第四項）5、殼體，管道對接外觀檢查，無刮蹭，變形等6、電機聯(lián)軸節(jié)檢查符合要求。7、檢查設備地腳螺栓，連接螺栓和鍵銷等是否有松動及損壞現(xiàn)象。8、檢查盤車裝置與主電機軸的連接情況。9、減速機稀油站，加載油缸液壓站循環(huán)冷卻水具備，且水壓達標且穩(wěn)定。10、檢查主電機電氣絕緣，符合要求后啟動主電機，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。11、控制（動力）柜安裝就位，接線完成，具備送電條件。12、熱工儀表，電氣元件安裝就位，接線完成。四、煤磨機注油1、注油前檢查購進油的常規(guī)指標必須滿足要求，尤其是油的粘稠度2、注油時，環(huán)境

36、必須清潔，防止灰塵落入。3、給減速機注油前，應放凈減速機內(nèi)部的殘油。安裝減速機呼吸閥等附件。4、打開減速機檢查孔，檢查內(nèi)部是否存在雜物。5、檢查減速機和潤滑油站上的觀察孔，測點，絲堵，法蘭等完全安裝完畢，且密封嚴密，連接緊固。6、用濾油機將油過濾后將油加入到減速機內(nèi)，其準確量在潤滑油站運行之后，由減速機后油窗孔的油位決定，其油位應在孔的中心線以上。7、液壓油站注油前應排空油箱內(nèi)的殘油，檢查液壓油站上的油位計，測點，絲堵等安裝完畢，密封嚴密，連接緊固。8、用濾油機將經(jīng)過過濾的液壓油通過空氣濾清器處注入。9、磨輥注油：將磨輥放油孔調(diào)至最低位，打開磨輥放油絲堵，放盡內(nèi)部防銹油。之后擰上絲堵，注意裝好

37、防松墊板。10、打開磨輥防護罩上的蓋板，把磨輥防護罩上的蓋板，把磨輥油經(jīng)過過濾后加入磨輥內(nèi)，注油后，測量油位。其油位在油標尺的最高位和最低位之間，加油后安裝注油孔絲堵，呼吸器，蓋上防護罩蓋板。11、旋轉(zhuǎn)分離器注油，旋轉(zhuǎn)分離器啟動前應先加油，驅(qū)動部箱體中的潤滑油為N320.注油高度在油位線之上。12、盤車裝置注油。五、試車步驟5.1主電機及輔傳裝置試運轉(zhuǎn)1、先點試電動機，確定電動機旋轉(zhuǎn)方向正確。2、主電機單獨空載運轉(zhuǎn)4個小時，輔助傳動單獨運轉(zhuǎn)2個小時。在輔助傳動運轉(zhuǎn)前必須仔細檢查輔助傳動與主電機聯(lián)接，主電機與減速機不可連接。試運轉(zhuǎn)過程中，隨時監(jiān)測并記錄主電機與輔傳裝置的電流變化，軸承溫度溫升情況

38、，震動，噪音等參數(shù)。5.2油站及控制柜調(diào)試1、檢查控制柜安裝及接線情況，條件具備后送電。2、控制柜通電后，合上各路開關，檢查電源是否正常。3、控制柜上的轉(zhuǎn)換開關轉(zhuǎn)到手動位置，用點動方式確認潤滑油站潤滑油站和液壓油站電機旋向準確。4、依次啟動潤滑油站各電機及其電加熱器，接通液壓油站各個電磁閥，觀察各指示燈顯示是否正常，各設備是否運行正常，檢查送至各DCS的各狀態(tài)反饋信號是否正確。5、油站正常運轉(zhuǎn)后，觀察兩油站各位置的壓力和溫度是否在正常范圍內(nèi)。6、液壓油站油溫必須保持在10到65之內(nèi)。若油溫高于55，必須向冷卻器內(nèi)通循環(huán)冷卻水。若低于10，須打開電加熱器。7、拉桿油缸儲能器在使用前必須先充氮氣。

39、充氣壓力為8MPa。8、減速機稀油站的操作要點1）當減速機下油箱油溫25時，低速開泵，開電加熱器2）當減速機下油箱油溫28時，高速泵開。3）當減速機下油箱油溫30時，關電加熱器4）當減速機下油箱油溫50時，開循環(huán)冷卻水。5）當減速機下油箱油溫40時，關循環(huán)冷卻水。5.3旋轉(zhuǎn)分離器變頻控制調(diào)試1、檢查控制柜安裝及接線情況，條件具備后送電。2、控制柜通電后，合上各空氣開關，檢查各指示燈是否完好，電源是否工作正常。3、變頻器第一次通電后，根據(jù)電動機銘牌以及現(xiàn)場情況，輸入相關各項參數(shù)。4、將控制柜轉(zhuǎn)換開關轉(zhuǎn)換至現(xiàn)場操作，點動變頻電機啟動按鈕，檢查旋轉(zhuǎn)分離器的轉(zhuǎn)向是否正確，是否有雜音，刮蹭等異?，F(xiàn)場。轉(zhuǎn)

40、向無誤后，啟動變頻器，操作手動調(diào)速旋鈕，將轉(zhuǎn)速逐步提高至最高值，檢查旋轉(zhuǎn)分離器是否運行正常，并檢查變頻器的頻率輸出。檢查控制柜內(nèi)應有變頻器運行狀態(tài)反饋輸出。運行一段時間后，停止變頻器運行，現(xiàn)場分離器停止運轉(zhuǎn)，控制柜內(nèi)有變頻器停止狀態(tài)反饋輸出。以上各步驟調(diào)試試運轉(zhuǎn)合格，潤滑油站和液壓油站正常運行后，煤磨整機聯(lián)動試車。5.3液壓油站試運轉(zhuǎn)1、 確認截止閥關閉，用過濾機過濾加油油位至油箱蓋板法蘭面100mm。加油量月600L。2、給儲能器沖氮氣，充氣壓力為8MPa。3、打開各流量閥至最大開度。4、松開所有溢流閥的調(diào)整螺釘，使之卸荷。5、確認電磁換向閥不帶電。6、啟動油泵組，并確認油泵組的旋轉(zhuǎn)方向為逆

41、時針方向。7、通過切換板式球閥6手柄，使油液經(jīng)過油濾直接回油箱。運行一個小時候切換板式球閥6手柄，使油液進入系統(tǒng)。8、調(diào)節(jié)溢流閥5，壓力為5、10、14、18MPa，系統(tǒng)分別運行十分鐘，后降至13MPa運行半個小時。9、電磁換向閥13.2左位得電，閥到左位，調(diào)節(jié)溢流閥7.1壓力為7MPa。系統(tǒng)運行半個小時并確認液動換向閥閥芯處于最低位置。5.4磨煤機空運轉(zhuǎn)1、按照說明順序開啟依次開啟減速機稀油站及液壓站。并按煤磨油站說明書中的油溫條件開啟或關閉循環(huán)冷卻水，加熱器。2、斷開主電機電源，連接主電機及減速機聯(lián)軸器，主電機與盤車裝置連接。使用盤車裝置緩慢轉(zhuǎn)動減速機，同時檢查煤磨機給轉(zhuǎn)動部位轉(zhuǎn)動情況，有

42、無摩擦，刮蹭，異響等情況。3、經(jīng)煤磨慢轉(zhuǎn)檢查轉(zhuǎn)動部位無摩擦及刮蹭后，斷開盤車裝置與主電機的連接，先點動主電機，再次確認主電機轉(zhuǎn)向正確，后方可正式試車。開啟主電機，使煤磨機空轉(zhuǎn)4個小時，期間必須專人巡檢。按照附表中的表格記錄各項參數(shù)。如有緊急情況，立即使用現(xiàn)場緊急停車按鈕急停。4、煤磨空轉(zhuǎn)過程中的監(jiān)測項目1）、隨時監(jiān)測軸承溫度，不得超過70。2）、潤滑油站的供油情況3）、冷卻水的供水情況，進出口溫差不得大于15。4）、設備震動情況。5）、檢查管路，密封處是否漏水，漏油現(xiàn)象。6）、檢查煤磨各轉(zhuǎn)動部位有無卡碰，異常聲響，各零部件有無移動和松動現(xiàn)象。7）、檢查電氣設備的各種儀表是否靈活，準確，電壓、電

43、流值在運行過程中的穩(wěn)定值是否與額定參數(shù)相符。5、待磨煤機穩(wěn)定運行后，測試液壓油站的抬起，和拉下磨輥操作。反復動作，檢測加載油缸動作是否同步，磨輥動作是否同步準確。6、穩(wěn)定運行8個小時之后，方可按順序停車。斷開電源。六：試車完成后1、試車完成后檢查設備所有螺栓，擰緊螺栓，達到規(guī)定力矩。2、要求試車后點焊和焊牢的零件，及時焊牢3、匯總試車過程中記錄的各項數(shù)據(jù)。（五）輥壓機單機試車方案 輥壓機單機試車方案參照輥壓機廠家所提供使用手冊說明，按照要求執(zhí)行。 1、 空載試車的條件：  脂潤滑系統(tǒng)、液壓油站、減速機潤滑油站已調(diào)試完畢。  

44、輥壓機系統(tǒng)調(diào)試完畢。  未安裝萬向聯(lián)軸器前，電機已空運行4小時，且電機各點（前后軸承溫度、繞組溫度、電機電流）參數(shù)正常。確認主電機空在運行正常后，安裝并擰緊主電機及萬向聯(lián)軸節(jié)轉(zhuǎn)動軸法蘭盤連接螺栓。 空載試車期間，應對減速器進行串洗以保證設備的長期安全運行，減速器油站應采用清洗用油，清洗用油牌號選用中負和閉式齒輪油（VG100或VG150）. 2、 試車前設備的檢查： 2.1液壓系統(tǒng)  蓄能器是否按要求充入氮氣，氮氣壓力是否為4.5-6MPa。  液壓缸是否排氣完畢。  檢查液

45、壓油箱內(nèi)液壓油的油位是否在規(guī)定的高度內(nèi)。  啟動液壓泵之前，檢查液壓油站高壓球閥是否處于開啟狀態(tài)，關閉液壓球閥將造成液壓泵損壞。  在機旁，點動液壓油泵電機，觀察其轉(zhuǎn)向是否正確。  在依次啟動液壓系統(tǒng)前，必須必須保證輥子之間間距已 調(diào)整適當。兩輥不能接觸，且兩輥之間不允許有異物。輥壓機上方進料口應防止異物進入兩輥之間。檢查與其他設備有無可能發(fā)生干涉，特別是兩輥間的四只軸承座之間有無異物或鐵塊等妨礙移動輥水平運動。  分別升壓至8.5MPa和11MPa，檢查所有管道及法蘭是否已連接就位好。 冷卻水

46、壓力、流量檢查，水管及連接處是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。2.2壓力測試： 將現(xiàn)場控制柜轉(zhuǎn)至單機狀態(tài)，方能進行壓力測試。  壓力傳感器的接線是否正確。  液壓系統(tǒng)靜態(tài)保壓性能良好，控制在規(guī)定所要求的控制范圍內(nèi)。  加壓至11MPa，快速泄壓一次，在加壓至11MPa，保壓10min。  壓力測試完畢，再次確認油油位是否位于油位計規(guī)定刻度。2.3減速機系統(tǒng)的潤滑： 確保減速機潤滑系統(tǒng)已按照要求加注清洗用油。  潤滑泵電機初次啟動時，采用點動方式，確保電機旋轉(zhuǎn)方向正確無誤。  

47、;潤滑系統(tǒng)運行15min，檢查油位是否正常。  繼續(xù)運行30min，仔細觀察潤滑系統(tǒng)各部分是否出現(xiàn)異常及意異響。  冷卻水壓力、流量檢查，水管及連接處是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。2.4脂潤滑系統(tǒng)：1、 首次向軸承加油應注意以下幾項：  用電動加油泵直接從軸承座進油口向四個軸承供油，每個軸承81L，供油過程緩慢轉(zhuǎn)動軸承，使?jié)櫥椭鶆蚍植荚谳S承內(nèi)部。  通過電動加油泵向儲油桶內(nèi)加注潤滑脂，加注到潤滑泵裝置油位指示器達到高位時止。  管道安裝完畢后，應先對整個管道供油，排空管道中的空氣，再繼

48、續(xù)共有一個半小時。2.5輥縫檢查： 檢查確認位移傳感器的一次儀表和二次儀表接線是否正確。  加壓至11MPa將移動輥推至中間架接觸部位，調(diào)整位 移傳感器使儀表顯示值為出廠原始輥縫。  注意檢查位移傳感器安裝是否牢靠，動作是否靈活，并應定期檢查。  復查極限開關位置。2.6萬向聯(lián)軸器： 轉(zhuǎn)動是否靈活，潤滑脂量是否足夠。  連接螺栓是否擰緊。2.7主電機： 主電機接線是否正確。  地腳螺栓是否擰緊，并用記號筆做標記。  檢查電機端蓋是否有“潤滑油已加注”標記。

49、  繞線電機滑環(huán)應采用壓縮空氣清灰，觀察碳刷是否破裂、接觸不好等異常現(xiàn)象。 按相關電氣規(guī)范進行絕緣檢查。  檢查水電阻柜和電機間連線是否正確。2.8輥壓機本體： 地腳螺栓是否擰緊，并用記號筆做標記。 手動盤動減速器高速軸按工作方向轉(zhuǎn)動，檢查輥軸及減速器轉(zhuǎn)動是否靈活，檢查并確認輥軸軸系及減速器轉(zhuǎn)動是否靈活，檢查并確認輥軸軸系內(nèi)外無任何妨礙傳動系統(tǒng)及滾軸轉(zhuǎn)動的異物。尤其是輥隙中無鐵塊及其它雜物，仔細觀察軸系有無卡擦現(xiàn)象及異響。 輥壓機處于無喂料狀態(tài)。 減速器高、低速軸，軸承傳動端蓋是否有漏油現(xiàn)象。 喂料管延伸板已按圖紙安裝到位，并調(diào)整彈簧至要求位置

50、。  檢查流量調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)是否靈活，合適標尺位置是否正確；將流量調(diào)節(jié)板分別調(diào)至最大、最小位置，手動盤車檢查流量調(diào)節(jié)板與動、定輥是否有卡、擦現(xiàn)象。 復檢鎖緊盤連接螺栓是否按要求的預緊力矩值擰緊。  檢查輥系冷卻水壓力、流量及冷卻系統(tǒng)，是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。  對于邊料循環(huán)的預粉磨系統(tǒng)，檢查分料機構是否靈活，調(diào)整儀表顯示值與現(xiàn)場實際開度相符。3、空載試車：3.1、 檢查減速器潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、脂潤滑系統(tǒng)正常運行、輥壓機各部連接螺栓全部按要求擰緊后，方可進行輥壓機空試。 3.2、 啟動主電機，左、右側壓力加

51、至預加壓力。 3.3、 空載試車先啟動定輥電機運行半小時且無異常情況后，方可啟動動輥電機運行。3.4、 在空載試車過程中，應開啟脂潤滑系統(tǒng)40min左右。3.5、 電機、減速器試車要求見供貨商技術文件。3. 6、 輥壓機空載運行中的檢查： 觀察輥壓機振動情況是否正常。 仔細傾聽主軸承運轉(zhuǎn)聲音是否正常。  仔細傾聽行星減速器運轉(zhuǎn)聲音是否正常。  仔細觀察液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)密封點是否有漏油現(xiàn)象。 觀察萬向聯(lián)軸器在運轉(zhuǎn)中的搖動是否在允許范圍內(nèi)。 仔細傾聽主電機運轉(zhuǎn)聲音是否正常。  觀察電機空載電流是否

52、在正常范圍之內(nèi)。  空載試車中，每隔半小時記錄各測點檢測參數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停車檢查。 空載試車應保證連續(xù)運行8小時以上，并在運轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常觀察各部分的溫升、運轉(zhuǎn)聲音和電機電流及控制柜工作狀況。 3.7、 輥壓機空載運轉(zhuǎn)結束后，擰緊地腳螺栓和機器各部連接螺栓。注意：有下列三種情形之一，禁止進入輥壓機帶料運行階段： 輥壓機未經(jīng)空載試車。 空載試車時間不足。 空載試車出現(xiàn)異常情況未進行處理。（六）精細選粉機單機試車方案 在選粉機安裝工作結束并經(jīng)徹底檢查后，可以開展選粉機的空載單機調(diào)試工作。開機前必須仔

53、細落實選粉機開機程序及注意事項，開機時在選粉機轉(zhuǎn)子最高轉(zhuǎn)速下，連續(xù)進行24小時空載運行，空載運行應滿足下列要求： (1) 轉(zhuǎn)子及傳動裝置轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無異常振動和雜音。 (2)各軸承溫升不超過30。(3)潤滑油要求潔凈，用過濾紙檢查，不得有任何污跡；油管通暢，潤滑良好.(4)所有監(jiān)視檢測儀表及控制系統(tǒng)，均應靈敏準確。 (5)觀察、檢測并記錄電流波動情況。 (6) 檢查并擰緊各部位聯(lián)接螺栓。 (7)調(diào)整錐斗鎖風閥動作靈活、可靠。 (8)調(diào)整選粉機各進風口空氣分配量，在空載調(diào)試運行時將選粉機一、二、三次進風口閥門按下列風量比例要求調(diào)節(jié)到合適位

54、置并固定好閥門：一次空氣約占總空氣量的67.5、二次空氣約占總空氣量的22.5；三次空氣約占總空氣量的10。 （七）篦冷機試車方案試車應具備的條件： 1、各部件緊固確認：檢查連接是否牢固，螺栓是否擰緊（尤其是液壓油缸驅(qū)動支架部分）。 2、 冷卻機殼體確認:檢查孔、照明燈、人孔門等配置是否完好。 3、傳動裝置的確認：檢查油管的安裝位置是否正確，油管是否加固、防護，液壓站油箱油位、油號是否正確。 4、檢查電氣接線是否正常。 5、對所有操作人員要經(jīng)過崗前培訓。 6、檢查所有潤滑點潤滑到位。7、檢查各溫度及壓力等儀表齊備，

55、準確可靠。 8、篦床上雜物應清理干凈。 9、啟動液壓傳動之前，必須確保一下幾點：（1）現(xiàn)場觸摸屏面板上已預先設定好。（2）循環(huán)泵溫控系統(tǒng)已投運。 （3）在觸摸屏面板上將篦速調(diào)至最低。 三、試車步驟 1、用精度為5um的濾油車通過空濾器加入液壓油至液位計指示范圍上限。油溫不低于50C。 2、旋松溢流閥的手柄。 3、點動電動機，確認順時針方向，無誤后正式試車。 4、啟動油泵，讓油泵空轉(zhuǎn)2-3分鐘，若無其它異常聲響，電磁換向閥得電，緩慢調(diào)整溢流閥的手輪，同時觀察壓力表，待壓力表顯示值達5 Mpa時，停止旋緊手輪，并觀察各閥安裝表面，管道連接處有無松動和漏油現(xiàn)象。泵有無異常聲響，若一切正常繼續(xù)旋轉(zhuǎn)溢流閥的手柄至壓力表顯示值達正常工作壓力，并停留觀察5-10分鐘，若閥、管道、電機、油泵工作一切正常，鎖緊溢流閥手柄。 5、按工況要求電磁換向閥得電，觀察油缸動作。 6、以上各項工作完成后，檢查液壓系統(tǒng)各閥安裝表面，管道連接處有無松動和漏油現(xiàn)象，檢查所有緊固螺栓有無松動現(xiàn)象，若有異常及時處理。 7、開啟水平段篦床，前推至前限位點（點動動作，以檢查篦床運動是