土建專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)

1、1 編制依據(jù)和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1.1 編制依據(jù) 山西耀光煤電有限責(zé)任公司2×200MW機(jī)組工程招標(biāo)文件（A標(biāo)段）； 電力建設(shè)安全工作規(guī)程 公司安全管理制度 依據(jù)GB/T19001-2000idtISO9001:2000質(zhì)量管理體系要求、GB/T24001-2004idt/14001：2004環(huán)境管理體系要求及使用指南和GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。1.1.5 山西電建一公司耀光項(xiàng)目施工組織總設(shè)計(jì)1.2 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)國家及部頒與本工程有關(guān)的各種現(xiàn)行有效版本的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、設(shè)計(jì)院技術(shù)文件上的質(zhì)量要求使用與本工程。本工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按國家電力公司頒發(fā)的電力施工

2、質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)以及原電力部、國家電力公司頒發(fā)的其它有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。本工程執(zhí)行下列有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，但不限于以下規(guī)范、規(guī)程。電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(建筑工程篇、水工結(jié)構(gòu)篇) SDJ69-87、SDJ280-90電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(焊接工程篇)地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2002地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-2002建筑地面的工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50209-95建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ73-91建筑防腐工

3、程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50212-2002鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-96混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-87預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ321-90采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ242-82通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ243-82建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ302-88建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ303-88本工程執(zhí)行現(xiàn)行的所有有關(guān)土建工程施工驗(yàn)收規(guī)范及施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)建筑材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與管理規(guī)程有關(guān)建筑材料試驗(yàn)規(guī)程、規(guī)范和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)主管部門對(duì)相關(guān)規(guī)程、規(guī)范的補(bǔ)充規(guī)定和解釋說明及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以上標(biāo)準(zhǔn)若有新的標(biāo)準(zhǔn)則執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)，替代原有標(biāo)準(zhǔn)。除上述

4、國家、原電力工業(yè)部及國家電力公司頒發(fā)的規(guī)范、規(guī)程以外，檢查、驗(yàn)收仍需遵照如下圖紙、文件：經(jīng)會(huì)審簽證的施工圖紙和設(shè)計(jì)文件及圖紙會(huì)審紀(jì)要；批準(zhǔn)簽證的設(shè)計(jì)變更；2 工程范圍熱力系統(tǒng)：主廠房從1/01軸到9軸范圍內(nèi)的所有建筑工程；集控室；所有1#機(jī)組范圍內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施基礎(chǔ)及建筑；輔機(jī)控制綜合樓；輸煤系統(tǒng)建筑工程；其它屬1#機(jī)組和該區(qū)域范圍內(nèi)的所有建筑工程。除灰系統(tǒng)：1#機(jī)組除渣系統(tǒng)建筑工程。供水系統(tǒng)：1#、2#機(jī)組空冷島所有建筑工程。電氣系統(tǒng)：網(wǎng)絡(luò)繼電器室；1#機(jī)組和2#機(jī)組主變、廠變基礎(chǔ)及啟/備變基礎(chǔ)、封閉母線支架； 220KV屋外配電裝置架構(gòu)；220KV屋外配電裝置設(shè)備支架；升壓站場(chǎng)地溝道等所有建

5、筑工程。附屬生產(chǎn)工程：制氫站、空壓機(jī)室、廠區(qū)地下溝道設(shè)施、廠區(qū)室外上下水道、廠區(qū)采暖管線等所有建筑工程。3 施工總平面施工總平面布置3.1 總平面布置原則在施工總平面布置中，綜合考慮廠區(qū)總平面布置，廠區(qū)交通，地質(zhì)條件等因素，并根據(jù)工程實(shí)際情況，制定本方案。3.2 施工道路主廠房東面及南面均有道路與廠區(qū)道路相連，交通運(yùn)輸較為方便。3.3 力能布置 施工用水施工用水及生活用水均從現(xiàn)場(chǎng)布置的主水管網(wǎng)接入，具體布置見總平面圖。 供氣本工程氧氣、乙炔在當(dāng)?shù)刭徺I，瓶裝分散供應(yīng)。 施工用電根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置及供電接口狀況的要求，施工電源在現(xiàn)場(chǎng)具體布置。所有的用電設(shè)備、用電工器具均有漏電保護(hù)器進(jìn)行保護(hù)，以

6、確保人身及設(shè)備的安全。3.4 機(jī)械布置 鍋爐固定端布置一臺(tái)FZQ1380塔吊工況： 塔高 90m 臂長(zhǎng) 59m工作輻度：7-22m吊重 63t 最大輻度 50m 吊重 18t 副鉤 12.5tA列外布置一臺(tái)型16t平臂吊空冷區(qū)#1和#2機(jī)的靠中間支柱各設(shè)一座TC4208塔式起重機(jī). 機(jī)械主要作業(yè)范圍FZQ1380塔吊是鍋爐鋼架及受熱面大件吊裝的主要機(jī)械；16t平臂吊是主廠房汽機(jī)間的主吊機(jī)械；TC4208塔式起重機(jī)是空冷島區(qū)域的主吊機(jī)械.4 主要施工方案及技術(shù)措施4.1 施工方格網(wǎng)的建立主廠房±0.00標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高857.90，為保證主廠房區(qū)域各房號(hào)的標(biāo)高和軸線準(zhǔn)確無誤，在業(yè)主提

7、供的方格網(wǎng)的基礎(chǔ)上布置施工方格網(wǎng)，布置原則為便于施測(cè)通視和復(fù)測(cè)，各控制樁的間距基本均勻。施工過程中方格網(wǎng)控制點(diǎn)便于保護(hù)。根據(jù)廠區(qū)總平面布置圖,主廠房區(qū)域控制點(diǎn)布點(diǎn)位置（均在基坑外）：在A、B、G、K列，為在基坑外南面設(shè)置一列，共4個(gè)控制點(diǎn)； 1、5、9軸線，為在基坑外的東西方向?qū)ΨQ布置，共 8個(gè)控制點(diǎn)。4.2 主廠房地下結(jié)構(gòu)施工 土方回填.1 深基深坑及電纜隧道應(yīng)盡量在土方回填前施工，以避免重復(fù)挖土。（1）土方回填與基礎(chǔ)施工穿插進(jìn)行，土方回填與混凝土澆筑順序基本一致，土方回填將基底的雜物清除干凈，且隱蔽驗(yàn)收合格后進(jìn)行。（2）基礎(chǔ)回填土在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，按設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)程規(guī)范進(jìn)行土料加工，

8、保證填土粒徑要求不大于50mm，并由試驗(yàn)室配合，視土料的含水率的具體情況，及時(shí)采取灑水濕潤或風(fēng)干晾曬的方法，以求其最佳的含水率。隱蔽工程全部驗(yàn)收合格。按順序進(jìn)行回填，回填土?xí)r鍋爐間及爐前走廊采用大面積回填，AB列因設(shè)備較多采用區(qū)域回填。（3）大面積回填采用自卸車運(yùn)土，裝載機(jī)鋪土的方法，素土每層鋪土厚度控制30cm，用15t振動(dòng)碾壓機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓方向從兩邊向中間逐漸進(jìn)行。（4）基礎(chǔ)密集區(qū)域采用手推車運(yùn)土，手工工具分層鋪設(shè)的方法，每層虛鋪土厚250mm，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，基礎(chǔ)邊角處用跳夯或木夯人工夯實(shí)，打夯前將填土初步整平，打夯按一定的方向進(jìn)行，一夯壓半夯分層夯實(shí)，夯夯相連，行行相連，每遍縱橫

9、交錯(cuò)，基礎(chǔ)周圍回填土?xí)r，應(yīng)對(duì)稱回填夯實(shí)，夯實(shí)遍數(shù)由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。（5）土方回填時(shí)嚴(yán)格控制分層厚度，認(rèn)真碾壓，對(duì)每一層回填土進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，用核子密度儀測(cè)定干密度，符合要求后方可進(jìn)行下一層的回填。（6）土方回填時(shí)，每層接縫處作成梯形，夯跡重迭0.5-1.0m，上下層接縫錯(cuò)開1m以上。（7）人工回填土頂標(biāo)高偏差為±20mm，機(jī)械填方頂標(biāo)高偏差為±50mm，表面平整偏差.20mm?；A(chǔ)工程主廠房±0.00m相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高857.9m，A列柱基礎(chǔ)、固定端山墻基礎(chǔ)、鍋爐基礎(chǔ)、除氧煤倉間基礎(chǔ)采用獨(dú)立鋼筋混凝土基礎(chǔ)，埋深 -5.0m，汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)為板式鋼筋混凝土基礎(chǔ)，埋深 -6

10、.0m。4.2.1.2 地基處理（1）A列柱基礎(chǔ)、固定端山墻基礎(chǔ)、鍋爐基礎(chǔ)、除氧煤倉間基礎(chǔ)，空冷基礎(chǔ)下保證500mm的3：7灰土?；A(chǔ)施工前，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、勘探人員進(jìn)行驗(yàn)槽。（2）地基施工完后，測(cè)量放線進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土墊層的施工。4.2.2 基礎(chǔ)施工（1）施工方法墊層施工完畢，進(jìn)行基礎(chǔ)測(cè)量放線，并在墊層上放出基礎(chǔ)及柱頭邊角線，用紅油漆把基礎(chǔ)及柱角標(biāo)出，利于鋼筋擺放及模板支設(shè)。（2）鋼筋工程所用鋼筋必須有材質(zhì)證明及合格證，且鋼筋表面不得有裂紋、油漬。鋼筋集中配制，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，成型鋼筋必須掛牌分類堆放。獨(dú)立基礎(chǔ)的鋼筋綁扎順序?yàn)橄冉壴装宓讓愉摻畲瞠?dú)立腳手架綁扎柱子鋼筋最后綁扎底板上層鋼筋。受力鋼筋在配制場(chǎng)采

11、用閃光對(duì)焊接頭，現(xiàn)場(chǎng)采用直螺紋套筒接頭連接。（3）模板工程模板支設(shè)采用竹膠模支設(shè)，支撐用48×3.5鋼架管，基礎(chǔ)大放腳對(duì)穿螺絲用12鋼筋加工而成，橫縱向間距600mm布置?；A(chǔ)柱對(duì)穿螺絲用16鋼筋加工而成，橫縱向間距500mm布置支模前鋼筋工程驗(yàn)收完畢，且埋件埋設(shè)位置準(zhǔn)確，支模時(shí)螺栓擰緊，并注意鋼筋位置，如發(fā)現(xiàn)鋼筋移位，必須及時(shí)修整。模板支設(shè)必須牢固、可靠，確?；A(chǔ)斷面尺寸準(zhǔn)確無誤。模板支設(shè)完畢后，通知監(jiān)理進(jìn)行四級(jí)驗(yàn)收，對(duì)基礎(chǔ)軸線、位置、幾何尺寸標(biāo)高埋件位置、鋼筋品種、規(guī)格等進(jìn)行整體驗(yàn)收，達(dá)到要求后進(jìn)行下道工序混凝土的澆灌工作。（4）混凝土工程混凝土采用集中攪拌站供應(yīng)，罐車運(yùn)輸，泵車

12、澆灌的方法進(jìn)行，混凝土配合比由土建試驗(yàn)室通過試配簽發(fā)，澆灌混凝土前施工技術(shù)人員對(duì)基礎(chǔ)混凝土澆灌進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底，確?；炷翝补囗樌M(jìn)行完畢。獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土澆灌采用全面分層法，不留施工縫，澆灌混凝土順序?yàn)橄冗吔呛笾虚g，務(wù)必使砼充滿模板?；炷翝仓捎貌迦胧秸駬v棒振搗，快插慢拔，插點(diǎn)均勻逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行。混凝土振搗密實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏振、欠振現(xiàn)象?；炷翝补鄧?yán)格執(zhí)行施工責(zé)任制，并做好詳細(xì)的混凝土澆灌、養(yǎng)護(hù)記錄。混凝土養(yǎng)護(hù)夏季施工采用澆水法，冬季施工采用綜合蓄熱養(yǎng)護(hù)法，在混凝土初凝后在上表面覆蓋一層塑料布，兩層棉被養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間始終保護(hù)混凝土表面保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)天數(shù)為14d。 預(yù)埋地腳螺栓施工

13、由于鍋爐上部結(jié)構(gòu)采用直埋地腳螺栓的方式與上部結(jié)構(gòu)連接，因此，地腳螺栓埋設(shè)單位和整體精度直接影響到上部結(jié)構(gòu)的施工。安裝地腳螺栓，地腳螺栓盒由設(shè)備廠家提供，在基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)先埋設(shè)埋件，然后用型鋼支架將地腳螺栓盒固定牢固，使之成為一整體，確保地腳螺栓的標(biāo)高、位置準(zhǔn)確?；炷翝沧⑶斑M(jìn)行整體驗(yàn)收并合格。澆筑混凝土?xí)r控制混凝土均勻上升，避免產(chǎn)生壓差，影響螺栓預(yù)埋精度。4.3 主廠房上部結(jié)構(gòu)施工4.3.1 腳手架施工除氧煤倉間框架及A列柱結(jié)構(gòu)施工采用48×3.5普通鋼架管搭設(shè),施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)內(nèi)容。4.3.1.1 腳手架的荷載不得超過2700N/m2，腳手架搭設(shè)后經(jīng)施工及使用部門驗(yàn)收合格并掛牌后交付

14、使用，使用過程中定期檢查和維護(hù)。4.3.1.2 腳手架的立桿須垂直，立桿下設(shè)置墊木。4.3.1.3 腳手架的兩端轉(zhuǎn)角處以及每隔6-7根立桿設(shè)支桿及剪刀撐，支桿及剪刀撐與地面的夾角不得大于60°，支桿埋入地下深度不得小于30cm，架子高度在7m以上，豎向每隔4m，橫向每隔7m必須與建筑物連接牢固。除氧煤倉間框架梁下立桿間距不得大于1.2m，橫桿間距為0.6m，對(duì)于截面較大的煤斗梁，立桿間距不得大于0.6m，橫桿間距為0.6m，以滿足施工及自重荷載的要求。4.3.1.4 腳手架滿鋪腳手板，與墻面的距離不得大于20cm，腳手板的搭接20cm，對(duì)頭搭接時(shí)設(shè)雙排小橫桿，雙排小橫桿的間距小于20

15、cm。4.3.1.5 在1軸靠B列朝A列方向設(shè)“之”形斜梯一座。4.3.1.6 凡彎曲、壓扁有裂紋、無插桿或有嚴(yán)重銹蝕的鋼管，嚴(yán)禁用于工程上。4.3.1.7 立桿、大橫桿的接頭應(yīng)錯(cuò)開，搭接長(zhǎng)度不得大于50cm。4.3.1.8 腳手架超過20m標(biāo)高時(shí)，設(shè)置避雷針，避雷針的接地電阻不得大于10歐姆。4.3.2 鋼筋工程（1）主廠房A列柱及BC列框架及樓板結(jié)構(gòu)施工時(shí)鋼筋采用集中配制，現(xiàn)場(chǎng)安裝。（2）鋼筋配制時(shí)接頭采用閃光對(duì)焊，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋采用直螺紋套筒接頭連接，鋼筋接頭按規(guī)范錯(cuò)開。（3）鋼筋綁扎時(shí)注意：柱鋼筋綁扎前根據(jù)彈好的尺寸線，并檢查下層鋼筋的位置、根數(shù)、長(zhǎng)度等。梁鋼筋綁扎前，先在底模上按圖尺寸劃好

16、箍筋的位置，綁扎順序?yàn)橄冉壴鷻M梁鋼筋，再綁扎縱梁及次梁鋼筋，最后綁扎樓板鋼筋，主次梁鋼筋綁扎配合進(jìn)行。樓板鋼筋綁扎前，注意預(yù)埋件、螺栓及留孔的位置。受力鋼筋之間綁扎接頭按規(guī)范相互錯(cuò)開。4.3.3 模板工程模板采用竹膠模板。柱支模采用14和16柱箍，16的對(duì)拉螺栓400，梁支模用14對(duì)立螺栓，雙向750。模板安裝與拆除。模板安裝為防止偏移，雙向同時(shí)安裝。予埋件、予埋螺栓、孔洞找正位置后與模板固定牢靠。梁支模時(shí)按規(guī)范起拱，且腳手架底墊好枕木或墊木，防止下降影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量?？v、橫梁支撐牢固，穩(wěn)定、可靠。模板安裝自下而上進(jìn)行，模板就位必須及時(shí)固定。模板拆除對(duì)于梁、柱側(cè)模以拆模不粘皮為界，梁、板的底模應(yīng)按

17、規(guī)范要求進(jìn)行拆除。拆除模板遵循先支的后拆，后支的先拆，并按順序分段進(jìn)行。拆下來的模板清除干凈分類別堆放整齊。4.3.4 混凝土工程混凝土采用集中攪拌站供應(yīng)混凝土，罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，罐車及布料桿澆灌的方法進(jìn)行，配合比由土建試驗(yàn)室簽發(fā)。混凝土澆灌先澆灌橫梁以下柱子，待1.5小時(shí)后再澆灌梁板。板澆灌時(shí)從9軸橫梁澆起，向1軸方向順序澆灌，縱橫梁澆灌采用斜面分層法澆灌，板隨縱梁、次梁的澆灌一次完成?；炷羶A落自由高度不超過2m，超過2m時(shí)設(shè)串筒，柱子澆灌時(shí)，從兩端同時(shí)開始，向中間推進(jìn)。也可采用跳澆的施工方法進(jìn)行澆灌?；炷翝补噙^程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置準(zhǔn)確，不得踩踏鋼筋、移動(dòng)埋件、孔洞?；?/p>

18、凝土澆灌完畢12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，有特殊要求的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。澆灌的混凝土在強(qiáng)度未達(dá)至1.2N/mm2時(shí)施工人員不得踩踏模板、支架及混凝土。混凝土澆灌時(shí)，試驗(yàn)室做好同條件養(yǎng)護(hù)試塊以確定拆模的時(shí)間。4.3.5 鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)主要有，鋼煤斗、山墻抗風(fēng)桁架、鍋爐電梯井、汽機(jī)房屋面梁、汽機(jī)房桁車梁等。4.3.5.1 施工準(zhǔn)備所用鋼材必須有出廠合格證，并進(jìn)行材料試驗(yàn)及可焊性試驗(yàn)，焊條有出廠合格證明及公司復(fù)檢合格證明。所有施工人員經(jīng)過培訓(xùn)，特種作業(yè)人員有特種作業(yè)上崗證書。4.3.5.2 主要施工順序(1) 放樣施工前在平臺(tái)上根據(jù)施工圖放大樣，并在放樣時(shí)預(yù)留適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量。

19、根據(jù)實(shí)樣制作鋼結(jié)構(gòu)的節(jié)點(diǎn)板及桿件。鋼材矯正：鋼材下料前必須進(jìn)行矯正，矯正后的偏差不超過允許的偏差值，以保證下料質(zhì)量。(2) 零件加工切割：鋼材切割主要采用沖剪下料輔以氧割的方式進(jìn)行，用氧割將鋼材切割至人力能抬動(dòng)，然后用沖剪機(jī)械進(jìn)行切割，切割前將切割區(qū)域內(nèi)的油污、鐵銹等清理干凈。對(duì)接：型鋼長(zhǎng)度不夠需對(duì)接時(shí)，對(duì)接焊縫開“V”型坡口，坡口角度45°，接頭形式按規(guī)范要求，焊接采用手工電弦焊，并采用單面焊，在焊接的兩端點(diǎn)上點(diǎn)焊引弧板，焊縫厚度按設(shè)計(jì)要求施工，焊接完后進(jìn)行矯正。鉆孔：桁架端部及鋼柱基座板的螺栓孔采用鋼模鉆孔法，保證螺栓孔位置的準(zhǔn)確，其它螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。(3) 拼裝及連

20、接將實(shí)樣放在鋼平臺(tái)上，按施工圖及工藝要求拼裝。拼裝時(shí)放出收縮余斜。拼裝完后檢查構(gòu)件尺寸是否符合圖紙要求，檢查完后即可點(diǎn)焊并焊接。定位點(diǎn)焊是保證桿件拼裝精度的關(guān)系。定位點(diǎn)焊以下表所列為準(zhǔn)：焊件尺寸m點(diǎn)焊高度mm長(zhǎng)度mm間距mm4-123-610-20100-200>12615-30200-300（4） 焊接焊工經(jīng)考試取得合格證方能施焊。焊接前對(duì)所焊構(gòu)件進(jìn)行清理，除去油污、銹蝕浮水及氧化鐵，并對(duì)構(gòu)件組裝質(zhì)量及焊縫區(qū)的處理情況進(jìn)行檢查。焊接工藝根據(jù)設(shè)計(jì)情況確定所采用的焊條并根據(jù)實(shí)際情況確定焊接電流、速度、方向。焊接質(zhì)量，焊縫表面焊波均勻，無裂縫、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。（5）

21、驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，按照施工圖要求和施工規(guī)范要求，對(duì)成品外形、幾何尺寸、焊接質(zhì)量等進(jìn)行四級(jí)驗(yàn)收，并逐榀作驗(yàn)收記錄。4.3.6 鋼煤斗吊裝鋼煤斗吊裝在煤斗梁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上，且煤斗層橫梁澆筑完后，利用250t履帶吊及布置在鍋爐房南側(cè)的TQ1380起重機(jī)進(jìn)行吊裝，煤斗吊裝分為兩段，上段鋼煤斗就位固定后割除內(nèi)部支撐，錐形煤斗從圓形鋼煤斗內(nèi)放下，并用倒鏈掛在圓形煤斗上，待煤斗梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除支撐系統(tǒng)，將錐形鋼煤斗用倒鏈放下就位，隨后進(jìn)行皮帶層次梁及板的施工。4.3.7 焊接工字鋼梁施工主廠房汽機(jī)間行車梁及屋面梁為鋼梁，鋼梁制作為焊接工字鋼梁，在施工時(shí)采取有效的措施以減少焊接變形

22、。(1） 在放樣下料時(shí)預(yù)留適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量。(2） 腹板先刨邊，保證寬度和拼裝間隙。(3） 對(duì)翼緣板進(jìn)行反變形，并在裝配時(shí)保證1=2 ，并加撐桿，翼緣板和腹板中心偏移2mm，翼緣板及腹板焊縫周圍50cm以內(nèi)先清除油、銹等雜物。(4） 點(diǎn)焊距離20cm，雙面點(diǎn)焊焊縫高度為正式焊縫的2/3。(5） 焊接時(shí)將鋼梁放在胎具中夾緊，控制變形。(6） 焊接時(shí)先焊下翼緣板的主縫和橫縫，防止下?lián)?，焊完主縫，矯正翼緣，然后裝加勁板的端板。(7） 主焊縫兩端點(diǎn)焊引弧板，引弧板大小視板厚及焊縫厚度而定。(8） 在焊接時(shí)采用反向逆焊法及分層反向逆焊法等方法施焊，減小焊接變形。(9） 焊接完后對(duì)鋼梁進(jìn)行整體校正，并墊放

23、平穩(wěn)。4.3.8 汽機(jī)房吊車梁及屋面梁的吊裝汽機(jī)房吊車梁及屋面梁采用鋼工字鋼梁，桁車梁外委加工制作、鋼梁制作在預(yù)制場(chǎng)地進(jìn)行，制作好后用平板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)吊車幅度內(nèi)，在主廠房混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行吊裝。吊車梁及屋面梁吊裝采用250t履帶吊及布置在鍋爐房南側(cè)TQ1380起重機(jī)吊裝。吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)起吊，吊車梁的軸線校正以跨距為準(zhǔn)，縱向拉鋼絲，用線錐及鋼尺彈簧稱測(cè)量吊車梁及屋面梁軸線位置及跨距。并進(jìn)行調(diào)整。4.3.9 主廠房建筑裝飾工程4.3.9.1墻體砌筑墻體砌筑工程須搭設(shè)腳手架，考慮到抹灰工程的使用，應(yīng)搭設(shè)為雙排腳手架，材料垂直運(yùn)輸使用豎井架。填充墻一般采用加氣塊砌筑封閉。加氣塊砌筑工藝如下：工

24、藝流程：墻體放線制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正砌筑鑲磚灌砂漿勒縫砌塊排列上下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應(yīng)小于150mm?？v橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬搓，交錯(cuò)搭砌，砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開通縫。砌塊在砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊運(yùn)就位，應(yīng)吊砌一皮、校正一皮、皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行灰縫的勒縫，深度為4mm .4.3.9.2抹灰工程1）原材料水泥采用普硅32.5#硅酸鹽水泥，砂子用平均粒徑（0.35-0.5）mm 的中砂，使用前過5mm 孔徑的細(xì)篩。石

25、灰膏采用生石灰粉充分熟化不少于7天以上。紙筋采用白紙筋。麻刀均勻、柔韌、干燥、不含雜質(zhì)，長(zhǎng)度（10-30）mm，敲打松散。108膠、TG膠有出廠合格證及在有效使用期內(nèi)。2）基層處理先用掃帚將墻面和板面廢砂漿、灰塵、油污等清理干凈，在抹灰前一天將磚墻和砼充分潤濕，砼底面要釘鉛絲網(wǎng)，加氣塊墻面要刮摻有建筑膠的水泥素漿。3）工程做法貼灰餅、沖筋：根據(jù)基層情況，進(jìn)行吊垂直，找方，確定抹灰層的厚度。用1：3水泥砂漿貼灰餅，先貼上灰餅，后貼下灰餅，下灰餅作為抹踢腳、墻裙及護(hù)角的依據(jù)。灰餅間距1.4m，灰餅5cm見方。在抹灰前4h沖筋，筋寬5cm。抹灰：分兩邊做法按灰餅及沖筋進(jìn)行填方，刮械刮平，木抹搓毛。全

26、面檢查墻面垂直平整，陰陽角方正，內(nèi)墻在底灰六、七成干時(shí)，抹2mm厚紙筋灰罩面，外墻抹1：2.5水泥砂漿面層，水泥砂漿面層澆面層澆水養(yǎng)護(hù)。外墻抹灰：按設(shè)計(jì)要求將外墻面層分隔，分割休外寬20mm，內(nèi)寬18mm，厚8mm，在基層做完后，用水泥漿將浸濕的米厘條粘貼。門窗等洞口做滴水槽，滴水槽距外墻面20mm，寬深不少于10mnm。4.3.9.3水泥砂漿樓地面工程水泥砂漿樓地面(1）原材料：水泥宜采用32。5#以上普通硅酸鹽水泥；赤8mm孔徑篩子的中砂，含泥量不大于3%。(2）施工要點(diǎn)：準(zhǔn)備：彈好+50cm標(biāo)高線，室內(nèi)門框、管道等已安裝完畢，地漏處找好泛水及標(biāo)高。(3)基層處理：地面基層、地墻相交的墻面

27、、踢腳板處的粘雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部們剔除平整。在施工前一天灑水潤濕。宜刷內(nèi)摻水重10%的108膠1：0.5的水泥漿結(jié)合層。沖筋貼灰餅：根據(jù)50線，在地面四周貼灰餅，大房間相距1.4m至2m增加沖筋，有地漏和有坡度要求的地面，按設(shè)計(jì)做法泛水和坡度。(4)壓面：鋪水泥砂漿壓頭遍：緊根灰餅沖筋鋪1：2水泥砂漿，稠度小于3.5CM；用木抹子拍實(shí)，用刮找刮平，上木抹子搓平，待泛水后撒1：1水泥砂子面，吸水后鐵抹子抹平，上述操作均在砂漿初凝前進(jìn)行。第二遍壓面：在壓頭遍之后，水泥砂漿凝結(jié)，人踩上支有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，要求不漏壓，平而出光，分割縫溜壓，做到縫邊光直，縫隙分明。第三

28、遍壓面：水泥砂漿終凝前，進(jìn)行第三遍壓光，人踩上去稍有腳印，抹子抹上去不在有抹子紋時(shí)，用鐵抹了了把第二遍壓光留下的抹子紋壓平、壓光、壓實(shí)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于15天，養(yǎng)護(hù)期間注意保護(hù)。 塊料地面(1)原材料要求：根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇質(zhì)優(yōu)地磚。地磚質(zhì)量要求為尺寸一致、色彩均勻、無扭曲裂紋、邊角整齊無缺。砂漿選用1：3干硬性水泥砂漿。面層勾縫選擇白水泥。施工準(zhǔn)備：面磚使用前進(jìn)行挑選、預(yù)排，保持顏色一致、灰縫均勻，并放入水中浸泡2-3H后取出涼干備用?；鶎咏Y(jié)構(gòu)層測(cè)量標(biāo)高，并按標(biāo)高要求貼灰餅。(2)基層處理：地面找好標(biāo)高后，拉十字線?；鶎诱液靡?guī)矩，彈好縱橫控制線，定出標(biāo)準(zhǔn)，邊緣對(duì)稱為半磚，貼前先濕潤基層。(3)鋪

29、貼：鋪進(jìn)先掃水泥漿一度，鋪1：3干硬性水泥砂漿，厚度約30mm，用鐵抹拍平拍實(shí)。試鋪后將砂漿翻松，稍灑水，撒一屋水泥干面，正式鋪貼，或用1：1.5 水泥砂漿（稠度為60-80mm）做粘結(jié)劑，分別在基層上鑲鋪。鋪完第一塊后由中間角中間向兩側(cè)方向順序鋪貼。鋪砌時(shí)，板塊要四角同時(shí)下落，支齊縫格鋪平，如發(fā)現(xiàn)空隙、板凸凹不平或接縫不直，將板塊掀起加漿、減漿或理縫。鋪好一排，拉通線檢查一次平整度。(4)灌縫養(yǎng)護(hù)：鋪完后用同色水泥漿灌縫，鋪上濕鋸末覆蓋養(yǎng)護(hù)。(5)清理：養(yǎng)護(hù)3天后，清掃鋸末，用抹布擦去表面灰塵污物，擦亮出現(xiàn)反光為止。4.3.9.4 外墻板安裝主廠房外墻、鍋爐緊身封閉為輕鋼復(fù)合墻板。外墻板型鋼

30、龍安裝：煤倉間在各層平臺(tái)上搭設(shè)必要的腳手架進(jìn)行安裝，汽機(jī)間、鍋爐間安裝時(shí)操作人員站在吊籃中進(jìn)行。小鋼柱利用頂部預(yù)先安裝的滑子吊起就位,滑子用3噸卷揚(yáng)機(jī)帶動(dòng).外墻復(fù)合壓型鋼板安裝時(shí),施工人員站在吊籃中操作.吊藍(lán)的長(zhǎng)降裝置有擔(dān)長(zhǎng)機(jī)和安全鎖.安全裝軒想備有急停裝軒限速裝置斷繩保護(hù)、防斜保護(hù)和并經(jīng)安監(jiān)部門驗(yàn)收通過。4.3.10 主廠房地下設(shè)施施工措施地下設(shè)施包括：綜合管溝、電纜溝、電纜隧道、地下埋管等地下設(shè)施。 a 地下溝道、地下埋管施工時(shí)依照先深后淺的原則統(tǒng)籌考慮，減少重復(fù)開挖。 b 靠近建（構(gòu)）筑的地下溝道，埋管在建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)施工時(shí)，同時(shí)施工，以減少土方的二次開挖量。 c 地下溝道、地下埋管采

31、用反鏟挖土機(jī)挖土，克拉斯汽車運(yùn)土，人工清底，土方堆放在臨時(shí)堆土場(chǎng)地，作為將來回填用土，放坡按1：0.5，溝邊設(shè)置高30cm，寬30-50cm的擋水壩，以防雨水入侵。 d 地下溝道、地下埋管基底用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.96，試驗(yàn)合格后，方可澆筑墊層，并在墊層上彈出中心線及邊線。 e 地下溝道每隔30m設(shè)置一道伸縮縫，在伸縮縫處用止水帶連接，按施工縫一般設(shè)在伸縮縫處，因施工需要在不足30m處留設(shè)的施工縫必須設(shè)止水帶。 f 電纜溝、綜合管溝澆筑時(shí)，底板、側(cè)壁一次成型，循環(huán)水方溝、澆筑時(shí)，底板、側(cè)壁、頂板一次成型，在底板澆筑完1.5h即澆筑側(cè)壁，以保證結(jié)構(gòu)的整體性。 g 電纜隧道分兩次澆筑

32、成型，施工縫留在底板上30cm處，并設(shè)5×5cm凹槽，以利防水。電纜隧道施工完部分須進(jìn)行加固，以保證車輛的通行。電纜隧道加固見附圖。 h 所有溝道模板均用定型鋼模，支撐用48×3.5鋼管，溝道側(cè)壁設(shè)121000的對(duì)拉螺栓，保證溝壁的厚度。 i 混凝土由集中攪拌站供料，墊層混凝土罐送，人工澆筑溝道底板，側(cè)壁、頂板采用泵送混凝土。 j 溝道內(nèi)埋件安裝，為保證澆筑時(shí)不移位，必須用電焊與溝道內(nèi)分布鋼筋點(diǎn)焊固定。 k 溝道混凝土澆筑完畢后，12h內(nèi)，能填土處采用填土養(yǎng)護(hù)，不能填土處則覆蓋草簾灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d。 l 電纜溝、綜合管溝每段施工完畢，若溝內(nèi)管道安裝跟不上時(shí)，即安

33、裝溝蓋板，以保證現(xiàn)場(chǎng)安全、文明施工。 m 地下直埋焊管安裝前，做好防腐，只留焊口位置，待焊接完畢后，再做防腐。 n 鑄鐵管、混凝土管安裝采用吊車下管，人工組合，打口采用425#硅酸鹽水泥，摻石棉絨和少量水。 o 鑄鐵管、混凝土管安裝完畢后，必須做灌水試驗(yàn)，鋼管則做水壓試驗(yàn)。 p 地下溝道外壁作防腐層時(shí)，必須清理干凈溝道外壁的雜物。 q 所有磚砌的閥門井、檢查井、消防井等，內(nèi)壁從底往上1.5m用1：2水泥砂漿抹灰，消防井的消防栓應(yīng)與人孔對(duì)齊，便于消防帶安裝。 r 地下溝道、管道施工完畢后，回填土必須分層夯實(shí)，每層松填土厚度不超過30cm，壓實(shí)系數(shù)不小于0.96。 s 地下溝道的排水管道在溝道施工

34、時(shí)同時(shí)安裝，以防遺漏。4.4 汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)施工4.4.1 施工順序驗(yàn)槽放線墊層施工底板鋼筋綁扎模板支設(shè)驗(yàn)收澆灌施工養(yǎng)護(hù)0.5m以下基礎(chǔ)柱鋼筋綁扎模板支設(shè)混凝土澆灌養(yǎng)護(hù)-0.5m以上基礎(chǔ)柱鋼筋綁扎模板支設(shè)混凝土澆灌腳手架搭設(shè)框架梁底模支設(shè)框架梁鋼筋綁扎預(yù)埋螺栓套管埋件模板支設(shè)混凝土澆灌養(yǎng)護(hù)拆模腳手架拆除。4.4.2 施工方法a 鋼筋工程 鋼筋工程要求同主廠房結(jié)構(gòu)施工。b 模板工程1) 基礎(chǔ)底板模板支設(shè)采用竹膠模板；對(duì)拉螺栓采用12鋼筋加工而成，縱橫向間距400。2) 柱子模板采用竹膠模板，用型鋼柱箍外側(cè)加22螺栓加固，間距400，柱內(nèi)設(shè)置對(duì)拉螺栓。3) 框架縱、橫梁模板使用組合大模板4) 所用

35、模板在支設(shè)前必須刷好模板漆并調(diào)平、清理干凈。c 預(yù)埋件及預(yù)埋套管安裝固定1) 預(yù)埋件上均鉆4個(gè)8孔，以便穿M6螺栓與模板固定。2) 梁底埋件待梁底模鋪設(shè)后，用紅油漆在底模上標(biāo)出埋件位置，埋件安裝配合梁底皮鋼筋的安裝。3) 梁側(cè)面埋件的安裝與梁鋼筋綁扎穿插進(jìn)行，埋件位置找準(zhǔn)后，錨筋可焊在梁側(cè)箍筋上，待側(cè)模支好后，用M6螺栓與模板固定，使埋件緊貼模板。4) 預(yù)埋螺栓套管在梁底模鋪好后用紅油漆在底模上精確標(biāo)出套管中心線和內(nèi)圓線，并經(jīng)驗(yàn)線合格，然后據(jù)此位置用M12螺栓在底模上固定=50園木（外徑等于套管內(nèi)徑），套管套在圓木上，下端位置得到了固定。下端有螺栓盒的套管直接與螺栓盒焊接，螺絲盒固定在支架和模

36、板上。預(yù)埋套管下端固定好后，垂直度吊正后，管上端用48×3.5鋼架管焊接，將各套管連成整體形成剛框并與周邊模板固定牢固防止移位。d 腳手架的搭設(shè)支撐系統(tǒng)采用普通腳手架，整個(gè)支撐系統(tǒng)，還須用普通腳手架與澆好的柱子拉結(jié)固定。設(shè)兩條馬道，寬2.5m，腳手架系統(tǒng)經(jīng)設(shè)計(jì)而定。e 混凝土工程1) 基礎(chǔ)底板、運(yùn)轉(zhuǎn)層縱橫梁體積較大，因此混凝土使用礦渣水泥等級(jí)32.5配制，并摻減水劑，以減少水泥水化熱，防止溫差裂縫，具體配合比由試驗(yàn)室通過試配簽發(fā)。2) 混凝土由集中攪拌站供應(yīng)，混凝土澆灌全部采用泵車澆灌，罐車運(yùn)輸。3) 基礎(chǔ)底板混凝土澆灌采用斜面分層法澆灌，中間不留施工縫，柱子澆灌采用跳澆法進(jìn)行混凝土

37、澆灌，框架縱橫梁澆灌配備兩臺(tái)泵車澆筑，混凝土澆筑沿兩條縱梁方向由一端向另一端推進(jìn)，先采用全面分層法澆筑橫梁，同時(shí)在縱梁上會(huì)形成斜面，橫梁澆到頂后，用斜面分層法澆筑縱梁，至接近下道橫梁時(shí)，橫梁與縱梁交替澆筑，直至橫梁到頂，如此循環(huán)向前推進(jìn)直至澆完，中間不留施工縫，當(dāng)澆至最后一根橫梁時(shí)，此時(shí)模板受側(cè)壓力最大，適當(dāng)放慢澆筑速度，防止跑模。4) 基礎(chǔ)頂面標(biāo)高控制（1） 基礎(chǔ)頂面標(biāo)高誤差大小是混凝土澆筑質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo)，必須嚴(yán)格按標(biāo)高控制好，允許誤差0-8mm，基礎(chǔ)頂面振實(shí)后，由專人用木抹子分兩次拍實(shí)搓平，表面平整度誤差要求6mm，混凝土澆灌過程中制作同條件養(yǎng)護(hù)試件，做為模板拆除的依據(jù)。（2） 基礎(chǔ)底

38、板、框架縱梁澆灌混凝土前埋好測(cè)溫管，按規(guī)范要求測(cè)溫，砼澆灌完12h內(nèi)覆蓋兩層草簾，并澆水養(yǎng)護(hù)，始終保持混凝土表面達(dá)濕潤狀態(tài)，防止出現(xiàn)干縮裂縫。f 質(zhì)量保證措施1) 各級(jí)施工人員在施工前認(rèn)真熟悉圖紙，嚴(yán)格按圖施工，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范，操作規(guī)程和施工組織設(shè)計(jì)、方案、措施。2) 使用各類材料必須有合格證和復(fù)檢報(bào)告，材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，材料代換必須辦理變更手續(xù)。3) 鋼筋焊接時(shí)，焊工必須有合格證，班前試件合格后，方準(zhǔn)正式施焊，成品按規(guī)定取樣檢驗(yàn)（見鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范）。4) 嚴(yán)格按程序施工，并嚴(yán)格履行工序間檢查驗(yàn)收手續(xù)，上道工序不合格，不得進(jìn)行下道工序的施工，尤其是要復(fù)核基礎(chǔ)軸線、梁底標(biāo)高、

39、鋼筋支架柱高等。5) 各分項(xiàng)工程施工前，施工隊(duì)組要認(rèn)真做好施工技術(shù)交底，并履行全員簽字手續(xù)。6) 混凝土澆灌前三天通過混凝土攪拌站做好機(jī)械的維修與保養(yǎng)，確?；炷吝B續(xù)澆筑，不留施工縫。7) 做好混凝土澆筑的勞動(dòng)組織工作，定人、定崗、 澆混凝土有專人帶班指揮、跟班作業(yè)，協(xié)調(diào)前后施工，每班必須做好施工記錄，明確施工責(zé)任。8) 攪拌站必須供應(yīng)和易性良好，坍落度符合要求的成品混凝土，嚴(yán)禁將不合格的混凝土用于工程上。4.5 空冷柱施工施工工藝特點(diǎn)1）空冷島圓環(huán)柱為等截面砼空心圓柱結(jié)構(gòu)，柱頭為實(shí)心砼平臺(tái)，外壁要求清水砼效果。2）外壁采用定型組合鋼模板，內(nèi)壁采用多層板，為保證表面清水效果，整個(gè)模板體系不設(shè)對(duì)

40、拉螺栓，以保證內(nèi)部尺寸準(zhǔn)確；外模板通過柱箍錨栓進(jìn)行拉結(jié)，并和下部柱子相抱，以保證外觀效果和豎向順直。3）通過對(duì)砼原材料、攪拌及施工等環(huán)節(jié)的有效管理，不僅增強(qiáng)砼密實(shí)度，減少砼表面氣泡，全面提高砼質(zhì)量。還通過表面養(yǎng)護(hù)噴涂的處理，有效地防止了砼在長(zhǎng)期施工中大氣、雨水、紫外線等對(duì)砼的中性破壞。4）通過施工、測(cè)量的有效控制，保證柱子整體垂直度和柱頂埋件相對(duì)位置的準(zhǔn)確。 鋼筋工程柱子鋼筋在配置場(chǎng)地加工成型，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝，10m以下采用人工傳遞，10m以上使用吊車將鋼筋吊到腳手架上，然后進(jìn)行安裝，鋼筋要隨用隨吊，隨模板的不斷提升而提高，縱向筋沿柱周圈均勻布置，用塑料墊塊控制鋼筋保護(hù)層厚度，柱子豎向主筋25以

41、上采用直螺紋連接，25以下采用電渣壓力焊，每組接頭位置錯(cuò)開45d，同一截面接頭數(shù)量以25%控制，直到柱頂，環(huán)向鋼筋接頭選用綁扎，搭接長(zhǎng)度為40d，同一截面的綁扎接頭至少相隔三排鋼筋，且相鄰接頭的間距應(yīng)大于1m，鋼筋綁扎好后，拉線調(diào)整鋼筋的垂直度、撓度，并進(jìn)行加固。需要特別注意的是在混凝土筒壁內(nèi)部的避雷針引下線不可漏斷，并且搭接焊長(zhǎng)度要大于150mm。柱子找中采用吊重15線墜對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中心的方法，但每隔10m應(yīng)用經(jīng)緯儀雙向校正一次，以保證柱子的垂直度。 架子工程外部搭設(shè)外方內(nèi)圓三排腳手架至標(biāo)高32.0m，作業(yè)平臺(tái)層外側(cè)設(shè)密目網(wǎng)臨時(shí)圍護(hù)并在底部滿掛安全網(wǎng)，腳手架外側(cè)面滿設(shè)剪刀撐增加其穩(wěn)定性。內(nèi)部搭設(shè)

42、獨(dú)立腳手架，內(nèi)架的搭設(shè)應(yīng)考慮筒壁吊線墜找中的需要。.1 腳手架搭設(shè)注意事項(xiàng) 首先進(jìn)行搭設(shè)場(chǎng)地的平整，按照設(shè)計(jì)立桿的間距進(jìn)行放線定位，并鋪設(shè)腳手板作為腳手架底座。底立桿應(yīng)按立桿接長(zhǎng)要求選擇不同長(zhǎng)度的鋼管交錯(cuò)設(shè)置，至少應(yīng)有兩種適合的不同長(zhǎng)度的鋼管做立桿。在腳手架側(cè)面設(shè)剪刀撐，斜桿與地面夾角為45。隨著柱體的高度不斷的增高，需每間隔2.4m高度將內(nèi)外腳手架與砼筒壁拉接固定來提高穩(wěn)定性。腳手架搭設(shè)高度在20m及以上時(shí)，應(yīng)設(shè)置防雷設(shè)施。避雷針的接地電阻不得大于10歐姆，防雷接地裝置采用40×4的扁鋼與附近的接地網(wǎng)連接。.2 步道及操作平臺(tái)搭設(shè)在腳手架內(nèi)部需要搭設(shè)上人步道；步道斜梯采用3塊4m腳

43、手板并排鋪設(shè)，休息平臺(tái)采用3塊2m腳手板并排鋪設(shè)，步道層高2.4m；在步道腳手板上需釘間距500的防滑條，在步道外側(cè)需滿掛安全網(wǎng)。操作平臺(tái)采取3塊4m腳手板并排鋪設(shè)，操作平臺(tái)下部滿掛安全網(wǎng)。所有腳手板均需用8#鉛絲綁扎牢固。 .3 埋件安裝為保證清水砼工藝質(zhì)量，埋件加固在模板上打眼用螺栓緊固，打眼時(shí)應(yīng)一次打眼多次使用，在模板與埋件中間加設(shè)密封條，防止漏漿。 模板工程.1模板的安裝1) 鋼模安裝前先進(jìn)行復(fù)查，合格后在表面刷一層脫模劑，再進(jìn)行安裝。2）鋼模安裝采用平臂吊配合，先將4塊鋼模放在抱柱槽鋼上，再進(jìn)行安裝調(diào)整，并和結(jié)構(gòu)架子連接斜撐。3）為避免漏漿，在模板對(duì)下層砼進(jìn)行抱箍時(shí)，應(yīng)在砼表面貼兩層

44、密封條。4）外壁鋼模拆模：為避免鋼模拆除時(shí)對(duì)砼造成傷害，拆除時(shí)一定要注意對(duì)砼成品保護(hù)，先將限位螺栓和緊固螺栓松開，再用手動(dòng)葫蘆將鋼模向后緩慢拉動(dòng)，直到鋼模和砼全部分開并有一段距離，松開手動(dòng)葫蘆，并用臨時(shí)斜撐對(duì)鋼模進(jìn)行相對(duì)固定，再用平臂吊緩慢將鋼模移開，移開時(shí)，在模板內(nèi)側(cè)兩邊應(yīng)有人員配合，以防吊運(yùn)過程中鋼模和砼柱相碰造成成品破壞。將鋼模吊到指定地點(diǎn)，對(duì)鋼模進(jìn)行清理和復(fù)查，并刷脫模劑進(jìn)行成品保護(hù)。5）支柱內(nèi)壁模板施工：先將成品多層板制作成所需多層板的規(guī)格，并將切口用青漆涂刷，而后將每層多層板沿縱向鋸槽，易于彎曲成型，鋸槽深約1213mm，間距50mm，完工后，馬上將鋸槽用環(huán)氧樹脂縫堵，以免模板內(nèi)進(jìn)

45、水受潮變形，然后用弧形50板彎曲定型，其中50板距多層板上邊沿50mm，距下邊沿150mm。中間用對(duì)稱架管支頂。 砼工程.1砼澆注1）砼制備時(shí)要根據(jù)清水要求對(duì)配合比進(jìn)行優(yōu)化，按此配合比配置的砼拌合物應(yīng)顏色一致，工作性能優(yōu)良，無離析泌水現(xiàn)象。生產(chǎn)過程嚴(yán)格控制原材料及顏色偏差，砼攪拌時(shí)間，出機(jī)坍落度等要求。2）砼澆注前，清理完模板內(nèi)的雜物，并做好鋼筋、安裝管線、埋件等隱秘工程的驗(yàn)收。3）砼下料：空冷島圓環(huán)柱為獨(dú)立柱結(jié)構(gòu)，間距較大，外排架子及模板體系均相對(duì)獨(dú)立，并和下層砼連接較弱，為保證柱子垂直度，避免砼澆注時(shí)對(duì)柱模沖擊過大而造成模板變形，也為砼澆注時(shí)便于質(zhì)量控制，使之?dāng)嚢璩浞郑瑴p少砼表面氣泡含量，

46、砼澆注時(shí)采用砼吊斗吊裝較為適宜。4）砼澆注：應(yīng)先為根部澆注和砼同等級(jí)去石子的砂漿，厚度50100mm，再澆注砼，砼應(yīng)根據(jù)振搗情況進(jìn)行分層，分層厚度不大于500mm。振搗過程應(yīng)避開撬振模板、鋼筋、埋件，每一振點(diǎn)的振動(dòng)時(shí)間，應(yīng)以砼表面不再下沉，無氣泡溢出為準(zhǔn)，要避免過振發(fā)生離析。振搗過程中要使振搗棒離清水砼的表面保持不小于50mm的距離。5）控制好每層砼澆注之間的時(shí)間間歇，避免時(shí)間過長(zhǎng)而出現(xiàn)施工縫，為使上下層砼結(jié)合成整體，上層砼振搗要在下層砼初凝前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層砼50100mm。.2 砼養(yǎng)護(hù)為保證砼表面成品完整，有足夠的強(qiáng)度，柱砼拆模時(shí)間相對(duì)延長(zhǎng)，砼的拆模時(shí)間為3天，拆模后采用塑料薄膜

47、嚴(yán)密包裹并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天，同時(shí)澆注的砼，養(yǎng)護(hù)環(huán)境應(yīng)相同，避免因?yàn)榄h(huán)境差別差別較大使成熟度不同而出現(xiàn)色差。4.6 鍋爐補(bǔ)給水施工措施4.6.1 地基處理根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)下采用0.5m厚的3：7灰土進(jìn)行整片換填地基處理，回填土質(zhì)要符合圖紙要求。初步整平后碾壓或打夯，分層回填分層試驗(yàn)，夯實(shí)系數(shù)達(dá)到0.96以上，由實(shí)驗(yàn)室取樣合格后方可回填下一層，回填土的分層厚度機(jī)械回填虛鋪300mm，蛙式打夯機(jī)回填虛鋪250mm，人工回填200mm。施工人員及質(zhì)檢人員需加強(qiáng)回填土的過程控制。回填土碾壓或打夯按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，分層夯實(shí)、夯夯相連，每遍縱橫交錯(cuò)，每層接縫做成臺(tái)階形，夯跡重疊0.

48、51m，上下層接縫錯(cuò)開1m以上。4.6.2 墊層施工墊層施工時(shí)用100×100方木支設(shè)模板，墊層砼表面抹平后用木抹子或棕刷拉毛。4.6.3 鋼筋工程鋼筋下料配制必須有配料放樣單，經(jīng)施工隊(duì)(項(xiàng)目)技術(shù)員簽字審核方可正式下料，鋼筋接頭面積百分率、接頭所在位置以及鋼筋的搭接長(zhǎng)度均應(yīng)符合規(guī)范要求。綁扎鋼筋的鉛絲多余部分應(yīng)向構(gòu)件內(nèi)彎折，以免因外露形成銹斑，影響清水砼表觀質(zhì)量。鋼筋的加工應(yīng)仔細(xì)核對(duì)圖紙、圖集和會(huì)審紀(jì)要，并進(jìn)行實(shí)際放樣下料。鋼筋在鋼筋場(chǎng)地配料后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)?？蚣芰褐拷畎纯拐鸸拷睿拐鸬燃?jí)為三級(jí)。鋼筋應(yīng)平直無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒和片狀老銹。鋼筋綁扎應(yīng)牢固避免碰撞振動(dòng)使鋼

49、筋松散，造成漏筋現(xiàn)象。綁扎鋼筋前先在墊層上彈出基礎(chǔ)軸線、邊線軸線及四角并用紅油漆標(biāo)明。在基礎(chǔ)邊線內(nèi)畫出底板鋼筋的位置，擺放并綁扎底板鋼筋。鋼筋的錨固長(zhǎng)度和搭接倍數(shù)應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范和圖紙要求。鋼筋保護(hù)層用1：2水泥砂漿制作成，在墊塊上設(shè)置22#鉛絲綁扎在主筋上，呈梅花形綁扎。HPB235鋼筋的的錨固長(zhǎng)度不小于27d，HPB335鋼筋的錨固長(zhǎng)度不小于35d，港進(jìn)與洞口應(yīng)彎折。砌體填充墻應(yīng)沿框架柱高每隔500mm配置26，拉筋長(zhǎng)度不小于墻長(zhǎng)1/5，且不小于700。砌體填充墻長(zhǎng)度大于層高2m時(shí)，沿墻長(zhǎng)加構(gòu)造柱250×2504000，配置為414，箍筋6200；墻高大于4m時(shí)，在墻中部須設(shè)拉梁2

50、50×250，上下214，6200箍筋。4.6.3.1 柱鋼筋柱鋼筋和底板鋼筋綁扎在一起，在基礎(chǔ)頂部柱鋼筋用鋼管扣件框住并找準(zhǔn)位置固定在鋼管框上，鋼管框和模板加固鋼管連成一體。柱主筋下料時(shí)，應(yīng)采用砂輪機(jī)切割，以保證端頭平直，接頭采用直螺紋連接施工現(xiàn)場(chǎng)組合的方式。對(duì)于直螺紋連接來說套絲是關(guān)鍵，套絲時(shí)應(yīng)每一個(gè)都用套管作自檢，并加塑料帽，保證在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接時(shí)，準(zhǔn)確無誤，不至于出現(xiàn)滑絲或擰不上的現(xiàn)象，影響接頭質(zhì)量。4.6.3.2 梁鋼筋梁鋼筋必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求與柱鋼筋綁扎成型，鋼筋接頭采用直螺蚊連接，接頭位置及接頭面積百分率必須符合設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)收規(guī)范。先放置主梁鋼筋，再放置縱梁鋼筋，最后

51、放置板鋼筋。4.6.3.3 樓板鋼筋先綁扎樓板下皮鋼筋，然后安裝埋件，支設(shè)預(yù)留洞模板，最后綁扎上皮鋼筋、孔洞加筋。4.6.3.4 墻體拉筋預(yù)埋在柱內(nèi)，綁扎一定要整齊。模板拆除后砌墻時(shí)鑿出。.5 保護(hù)層采用塑料墊塊。4.6.4 模板工程模板采用雙面高防水涂膜多層板或竹膠板，表面平整無明顯凸凹波浪痕跡，龍骨采用50*100烘干方木。模板配置按圖是尺寸分塊配置后現(xiàn)場(chǎng)組裝就位。模板拼接對(duì)縫處粘專業(yè)密封條，并且要施加壓力使縫嚴(yán)密。模板拼對(duì)均勻美觀，縱橫水平縫垂直平行，每塊配置模板必須四面有方木邊框，中部方木龍骨間距不大于150mm，模板配置成型后編寫牌號(hào)，防止組裝式混亂錯(cuò)位?；A(chǔ)模板配制成塊后，按縱橫不

52、大于500mm，用墨線彈畫對(duì)拉螺桿中心線，用開孔器從里側(cè)向外側(cè)鉆孔，不得從外側(cè)向里打鉆，避免造成毛糙起皮，螺桿孔不得大于對(duì)拉螺桿直徑12mm。在基礎(chǔ)四周打入32鋼筋或鋼管地錨用鋼管斜撐加固（間距1000mm），使整個(gè)基礎(chǔ)成為一個(gè)整體，且支撐牢固具有一定的剛度和穩(wěn)定性。模板支設(shè)必須涂刷隔離劑，模板拼縫應(yīng)用密封條，模板支好后表面平整無錯(cuò)臺(tái)，拆模要按照先支后拆，先支后拆的順序進(jìn)行，由高到低自上而下拆，拆除時(shí)嚴(yán)禁猛撬、猛砸，破壞砼棱角和表面?；A(chǔ)模板加固用12圓鋼作對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿間距不大于600mm。對(duì)拉螺桿卡具最好使用自制槽12扣件，如用了型卡具，必須兩個(gè)重合使用，螺母必須使用國標(biāo)正品，并且使用

53、雙螺母用電焊焊固。柱圍檁采用鋼架管400加固。預(yù)埋件按圖紙位置安裝并與鋼筋綁扎在一起，在支模時(shí)用電鉆打8.5孔用M8螺栓與模板固定在一起，確保鐵件表面平整無凹凸，同時(shí)在預(yù)埋件表面粘密封條。現(xiàn)澆平臺(tái)板、梁時(shí)先搭設(shè)承重架，梁承重架立桿橫桿間距均為1000，平臺(tái)承重架立桿橫桿間距均為1200，梁板下設(shè)鋼架管750，再鋪100×100方木龍骨400一道，后鋪設(shè)模板，再綁扎鋼筋。4.6.5 砼工程 鋼筋混凝土基施工要求4.6.5.1 基礎(chǔ)施工時(shí)，為保證結(jié)構(gòu)的整體性，砼應(yīng)連續(xù)澆注，要求每一處砼在初凝前就被后一部分砼覆蓋并搗實(shí)成整體。4.6.5.2 砼從底層開始澆注，逐漸上移，以保證砼的質(zhì)量。4.

54、6.5.3 為了減少砼的表面裂縫和氣泡的產(chǎn)生，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)砼的二次振搗，即砼在初凝前應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行二次振搗。4.6.5.4 砼表面應(yīng)用木抹反復(fù)搓平，尤其初凝前應(yīng)反復(fù)搓平，減少裂縫的產(chǎn)生。4.6.5.5 砼要分層澆筑，每層厚度控制在25cm左右，采用插入式振搗器，插點(diǎn)間距不大于45cm，振搗上一層砼時(shí)要插入下一層砼5cm左右，振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)均勻，每次振搗到砼不再下沉，表面不再出現(xiàn)氣泡，泛出灰漿為止。振搗時(shí)振搗棒嚴(yán)禁觸及鋼筋模板。基礎(chǔ)施工縫留在基礎(chǔ)承臺(tái)和短柱的交接處，柱施工縫留設(shè)在梁底及基礎(chǔ)頂面，現(xiàn)澆板與梁不得留施工縫。形式為毛面。施工縫處理首先應(yīng)清除施工縫處的垃圾、漏漿、表面上拉動(dòng)的砂石和松

55、散的砼，同時(shí)加以鑿毛，用水清洗干凈且不留積水。砼澆筑前24h要充分濕潤。砼澆筑前先清理雜物并澆水濕潤，不得有積水，在澆筑豎向砼結(jié)構(gòu)前，底部應(yīng)先填20-50厚的水泥砂漿，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同砼振搗時(shí)，不得碰撞鋼筋及預(yù)埋件，以免移位。砼澆筑完后及時(shí)覆蓋塑料波薄進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜。砼澆筑前應(yīng)對(duì)所有的砼施工機(jī)械進(jìn)行檢修，保證有足夠的運(yùn)輸及澆筑能力保證砼澆筑連續(xù)進(jìn)行不形成施工縫。4.6.6 腳手架工程 腳手架搭設(shè)順序：柱獨(dú)立操作架梁承重架平臺(tái)滿堂承重架在軸線處設(shè)置上下人“之”形坡道，坡道寬為3m，坡度小于30°，坡道上布設(shè)防滑木條，間距為300且與鋼架板綁牢，在兩

56、側(cè)設(shè)1.1m高欄桿且滿掛防護(hù)立網(wǎng)。在結(jié)構(gòu)外側(cè)每層梁底高度處搭設(shè)通道，通道外側(cè)設(shè)置安全維護(hù)欄桿。承重架的拆除應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到100%后進(jìn)行，拆除作業(yè)時(shí)，應(yīng)按先搭的后拆，后搭的先拆的順序進(jìn)行作業(yè)。操作架搭設(shè)好以后，必須經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序作業(yè)。4.7 二次澆灌施工措施4.7.1 澆灌范圍包括汽機(jī)基座、鍋爐鋼架底座等設(shè)備基礎(chǔ)的二次澆灌4.7.2 二次澆灌條件a 汽機(jī)基座二次澆灌前必須達(dá)到如下要求1) 汽輪發(fā)電機(jī)軸系找中心完畢，滑銷系統(tǒng)各部間隙合格，墊鐵點(diǎn)焊牢固。2) 本體排汽裝置與低壓缸焊接完畢，上汽缸等較重的部件已裝好。3) 穿過二次澆灌層的管道、電纜、儀表管線等敷設(shè)完畢。4.7.3 二次澆灌原材料要求a 設(shè)計(jì)采用二次灌漿料澆筑時(shí)，二次灌漿料必須是合格品，且在保質(zhì)期內(nèi)使用。b 設(shè)計(jì)采用細(xì)石砼澆筑時(shí)，石子用0.51cm碎石，含泥量小于1%，水泥用普硅水泥，等級(jí)42.5，砂子用中砂，含泥量小于2%，摻入微膨脹劑，配合比經(jīng)試驗(yàn)確定。4.7.4 二次澆灌前現(xiàn)