變速器換擋叉的機械加工工藝及專用夾具畢業(yè)設(shè)計論文

1、 機械制造技術(shù) 課程設(shè)計說明書課程名稱： 機械制造技術(shù) 題目名稱： 變速器換擋叉加工工藝及夾具設(shè)計 班 級： 姓 名： 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師： 2012年9月機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計任務(wù)書設(shè)計題目：制定變速器換擋叉的加工工藝，設(shè)計攻螺紋孔M10-7H夾具 設(shè)計要求：1. 繪制零件圖(1張)2. 繪制毛坯圖(1張)3. 機械加工工藝卡(工藝過程卡1張，所要設(shè)計夾具的工序工序卡1張)4. 繪制夾具裝配圖1張5. 繪制夾具零件圖（夾具裝配圖中非標(biāo)準(zhǔn)件）6. 課程設(shè)計說明書（4千字，電子稿）7. 按中批生產(chǎn)，通用設(shè)備設(shè)計班 級： 學(xué) 生： 指導(dǎo)教師： 系 主 任： 2012年9月3日目錄序 言4零件的分

2、析4一零件的工藝分析4二、確定生產(chǎn)類型4三、確定毛坯的種類4四、工藝規(guī)程設(shè)計5(一)選擇定位基準(zhǔn)：5(二)制定工藝路線:5（三）機械加工余量、工序尺寸及公差的確定:6五、夾具設(shè)計15六、設(shè)計小結(jié)16七、體會與展望17八、參考文獻17 序 言機械制造裝備設(shè)計課程設(shè)計是我們在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，專業(yè)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)的各科課程一次深入的綜合性總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此，他在我們的大學(xué)四年生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進一步適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望自己在設(shè)計中能鍛煉自己的分析問題、解決問題、查資料的

3、能力 ，為以后的工作打下良好的基礎(chǔ)。由于能力有限，設(shè)計尚有很多不足之處，希望各位老師給予指導(dǎo) 零件的分析題目所給的零件是變速器換檔叉。它位于汽車的變速機構(gòu)上，主要起換檔作用。 一零件的工藝分析零件的材料為35鋼，為此以下是變速器換檔叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：1、 孔15.8以及與此孔相通的、M10螺紋孔。2、 上下U型口及其兩端面3、換檔叉底面、下U型口兩端面與孔15.8中心線的垂直度誤差為0.15mm。由上面分析可知，可以粗加工15的孔，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，選擇以孔為基準(zhǔn)加工的面作為

4、孔加工的精基準(zhǔn)。最后，以精加工的孔為基準(zhǔn)加工其他所有的面。此變速器換檔叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。二、確定生產(chǎn)類型 已知此換檔叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年，零件的質(zhì)量是2.26Kg/個，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊第2頁表1.1-2，可確定該換檔叉生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。三、確定毛坯的種類零件材料為35鋼。考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故采用模鍛件作為毛坯。查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊第41頁表2.2-5,選

5、用鍛件尺寸公差等級為CT-12。四、工藝規(guī)程設(shè)計(一)選擇定位基準(zhǔn)：1 粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的圓柱面為主要的定位粗基準(zhǔn) 2 精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以15.8的孔內(nèi)表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。(二)制定工藝路線:根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊第20頁表1.4-7、1.4-8、1.4-11，選擇零件的加工方法

6、及工藝路線方案如下：工序01 粗銑15上、下端面，以外圓為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序02 銑16.5*42面，以外圓為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序03 鉆15孔，以15孔的上端面為定位基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具；工序04 擴15.5孔，以15上、下端面為定位基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具；工序05 粗鉸15.7孔，以15上、下端面為定位基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具；工序06 精鉸15.8孔，以15上、下端面為定位基準(zhǔn)，采用Z518立式鉆床加專用夾具；工序07 粗銑叉口前后兩側(cè)面，以15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序

7、08 粗銑16*56兩側(cè)面，以15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序09 精銑16*56兩側(cè)面，以15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序10 粗銑叉口19*5.9兩內(nèi)側(cè)面，以15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序11 精銑叉口19*5.9兩內(nèi)側(cè)面，以15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序12 粗銑14.2*9.65面、銑11*9.65面，以15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序13 精銑16.5*42面，以15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序14 鉆9孔，以15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用Z

8、525立式鉆床并采用專用夾具；工序15 攻螺紋，以15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床并采用專用夾具；工序16 去毛刺；工序17 終檢（三）機械加工余量、工序尺寸及公差的確定:1、圓柱表面工序尺寸： 前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下：加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度15.8鉆0.8IT111512.5擴0.5IT1015.56.3粗鉸0.2IT1015.76.3精鉸0.1IT815.83.22、平面工序尺寸：工序號工序內(nèi)容加工余量基本尺寸經(jīng)濟精度鍛件CT1201粗銑15上、下端面1202銑16.5*42面16.512

9、07粗銑叉口前后兩側(cè)面2.15.91208粗銑16*56兩側(cè)面0.29.851210粗銑叉口19*5.9兩內(nèi)側(cè)面0.551.51212粗銑14.2*9.65面、銑11*9.65面、銑16.5*42面11211精銑叉口19*5.9兩內(nèi)側(cè)面0511009精銑16*56兩側(cè)面09.651013精銑16.5*42面011103、確定切削用量及時間定額：工序01 粗銑15上、下端面，以外圓為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀。銑削寬度ae90,深度ap6,齒數(shù)z=12,故根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊（后簡稱簡明手冊）表3.1，取刀具直徑d0=125mm。根據(jù)切削用量手冊（后

10、簡稱切削手冊）表3.16，選擇刀具前角00°后角08°，副后角0=10°，刃傾角：s=10°,主偏角Kr=60°,過渡刃Kr=30°,副偏角Kr=5°。2. 切削用量1）確定切削深度ap 因為余量較小，故選擇ap=4mm，一次走刀即可完成。2）確定每齒進給量fz 采用對稱端銑，以提高進給量提高加工效率。根據(jù)切削手冊表3.5，使用YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工，機床功率為4.5kw（據(jù)簡明手冊表4.2-35，X51立式銑床）時： fz=0.090.18mm/z故選擇：fz=0.18mm/z。3）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)切削手冊表

11、3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm；由于銑刀直徑d0=125mm，故刀具使用壽命T=180min（據(jù)簡明手冊表3.8）。4）計算切削速度vc和每分鐘進給量vf根據(jù)切削手冊表3.16，當(dāng)d0=125mm，Z=12，ap7.5，fz0.18mm/z時，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。各修正系數(shù)為：kMV= 1.0，kSV= 0.8。切削速度計算公式為：其中 ，將以上數(shù)據(jù)代入公式：確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 。根據(jù)簡明手冊表4.2-36，選擇nc=300r/min,vfc=390mm/min,因此，實際進給量和每分鐘進給量為：vc=m/min=118m/m

12、inf zc=v fc/ncz=390/300×12 mm/z=0.1mm/z5)校驗機床功率 根據(jù)切削手冊表3.24，近似為Pcc=3.3kw,根據(jù)機床使用說明書，主軸允許功率Pcm=4.5×0.75kw=3.375kw>Pcc。故校驗合格。最終確定:ap=4.0mm，nc=300r/min，vf=390mm/s，vc=118m/min，fz=0.1mm/z。6）計算基本工時 tmL/ vf，L=l+ y+，l=24mm.查切削手冊表3. 26，入切量及超切量為：y+=40mm，則：tmL/ Vf=(24*2+40)/390=0.22min。工序02 銑16.5*4

13、2面，以外圓為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀；機床：X51立式銑床；查切削手冊表3.5，進給量為：，取為0.5mm/r參考有關(guān)手冊，確定，采用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，則：現(xiàn)采用X51立式銑床，根據(jù)簡明手冊表4.2-36，取，故實際切削速度： 當(dāng)時，工作臺每分鐘進給量：，取為980mm/min本工序切削時間為：min工序03 鉆15孔，以15孔的上端面為定位基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具1. 加工條件工件材料：35鋼,b =170240MPa，鍛造;工件尺寸：aemax=72mm，l=176mm;加工要求：鉆15孔，加工余量0.8;機床：Z525立式鉆床；

14、刀具：根據(jù)切削手冊表.2，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=15mm，鉆頭采用雙錐后磨橫刀，后角o12°，二重刃長度b=3.5mm,橫刀長b=2mm,寬l=4mm,棱帶長度，°，° 2.選擇切削用量 （1）確定進給量按加工要求確定進給量：查切削手冊，由切削手冊表2.7,系數(shù)為0.5,則： 按鉆頭強度選擇:查切削手冊表2.8,鉆頭允許進給量為：；按機床進給機構(gòu)強度選擇：查切削手冊表2.9，機床進給機構(gòu)允許軸向力為8330N時，進給量為。以上三個進給量比較得出，受限制的進給量是工藝要求，其值為：0.2150.265mm/r。根據(jù)簡明手冊表4.2-16,最終選擇進給量。

15、由于是通孔加工，為避免即將鉆穿時鉆頭折斷，故應(yīng)在即將鉆穿時停止自動進給而改為手動進給。根據(jù)切削手冊表2.19查出,鉆孔時軸向力Ff=2500N，軸向力修正系數(shù)為1.0，故Ff=2500N。根據(jù)Z525立式鉆床使用說明書，機床進給機構(gòu)允許的最大軸向力為8830NFf，故所選進給量可用。（2）確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查簡明手冊）為0.6mm，壽命（3）切削速度查切削手冊表2.30，切削速度計算公式為： （m/min）其中，查得修正系數(shù)：，故實際的切削速度： （4）檢驗機床扭矩及功率查切削手冊表2.20，當(dāng)f0.26, do19mm時，Mt=31.78Nm，修正系數(shù)均為1.0，故M

16、C=31.78 Nm。查機床使用說明書：Mm =144.2 Nm。查切削手冊表2.23,鉆頭消耗功率：Pc=1.3kw。查機床使用說明書，。由于，故切削用量可用，即：，3、計算工時工序04 擴15.5孔，以15上、下端面為定位基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具；查切削手冊表2.10，擴孔進給量為：，并由機床使用說明書最終選定進給量為：。根據(jù)資料，切削速度 ，其中為用鉆頭鉆同樣尺寸實心孔時的切削速度，故：，根據(jù)機床使用說明書選?。??；竟r： 工序05 粗鉸15.7孔，以15上、下端面為定位基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具；刀具：專用鉸刀機床：Z525立式鉆床根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，鉸刀的進

17、給量為0.81.2mm/z,進給量取0.81mm/r，機床主軸轉(zhuǎn)速取為=140r/min，則其切削速度為：。機動時切削工時，mm，工序06 精鉸15.8孔，以15上、下端面為定位基準(zhǔn)，采用Z518立式鉆床加專用夾具；刀具：機床：Z525立式鉆床根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，鉸刀的進給量取0.48mm/r，機床主軸轉(zhuǎn)速取為：=140r/min，則其切削速度為：機動時切削工時，mm工序07 粗銑叉口前后兩側(cè)面，以15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀，機床：X51立式銑床根據(jù)切削手冊查得，。根據(jù)簡明手冊表4.2-36查得，?。海蕦嶋H切削速度： 當(dāng)時，工作臺每分鐘進給

18、量應(yīng)為：查說明書，取計算切削基本工時：因此，工序08 精銑16*56兩側(cè)面，以15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀；機床：X51立式銑床；查切削手冊表3.5，進給量為：，取為0.5mm/r參考有關(guān)手冊，確定，采用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，則：現(xiàn)采用X51立式銑床，根據(jù)簡明手冊表4.2-36，取，故實際切削速度： 當(dāng)時，工作臺每分鐘進給量：，取為980mm/min本工序切削時間為：min工序09精銑16*56兩側(cè)面，以15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀，機床：X51立式銑床根據(jù)切削手冊查得，。根據(jù)簡明手冊表4.2-

19、36查得，?。?，故實際切削速度： 當(dāng)時，工作臺每分鐘進給量應(yīng)為：查說明書，取計算切削基本工時：因此，工序10粗銑叉口19*5.9兩內(nèi)側(cè)面，以15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具。刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀，機床：X51立式銑床根據(jù)切削手冊查得，。根據(jù)簡明手冊表4.2-36查得，取：，故實際切削速度： 當(dāng)時，工作臺每分鐘進給量應(yīng)為：查說明書，取計算切削基本工時：因此，工序11精銑叉口19*5.9兩內(nèi)側(cè)面，以15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；精銑叉口19*5.9兩內(nèi)側(cè)面，以15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；機床：X51立式銑床刀具：硬質(zhì)合金立銑刀（

20、鑲齒螺旋形刀片），由切削手冊表3.6查得：，,即27m/min，因此，。現(xiàn)采用X51立式銑床，取 ，工作臺每分鐘進給量應(yīng)為：，查機床使用說明書，取 。銑削基本工時：工序12粗銑14.2*9.65面、銑11*9.65面，以15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；專用夾具刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀，機床：X51立式銑床根據(jù)切削手冊查得，。根據(jù)簡明手冊表4.2-36查得，取：，故實際切削速度： 當(dāng)時，工作臺每分鐘進給量應(yīng)為：查說明書，取計算切削基本工時：因此，工序13 精銑16.5*42面，以15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀；機床：X51立式銑

21、床；查切削手冊表3.5，進給量為：，取為0.5mm/r參考有關(guān)手冊，確定，采用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，則：現(xiàn)采用X51立式銑床，根據(jù)簡明手冊表4.2-36，取，故實際切削速度： 當(dāng)時，工作臺每分鐘進給量：，取為980mm/min本工序切削時間為：min工序14 鉆9孔，以15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床并采用專用夾具（1）鉆螺紋底孔mm機床：Z525立式鉆床刀具：高速鋼麻花鉆根據(jù)切削手冊查得，進給量為0.180.22mm/z,現(xiàn)取f=0.22mm/z，v=17m/min，則：查簡明手冊表4.2-15，取。所以實際切削速度為：計算切削基本工時：工序15 攻螺紋，以15.8孔為定位基準(zhǔn)，采

22、用Z525立式鉆床并采用專用夾具。機床：Z525立式鉆床刀具：絲錐M10，P=1mm切削用量選為：，機床主軸轉(zhuǎn)速為：，按機床使用說明書選?。?，則 ；機動時，計算切削基本工時五、夾具設(shè)計零件為變速器換檔叉，材料為35號剛，屬大批大量生產(chǎn)。該零件的工藝規(guī)程設(shè)計如上所訴，現(xiàn)要求設(shè)計攻M10×17H螺紋孔的夾具。零件的加工要求：螺紋孔M10×17H的表面粗糙度Ra為12.5um，螺紋孔的軸線與換檔叉頭圓弧槽的中心軸線相距3.1±0.1，與15.81F8孔的軸線垂直。本工序的裝備為：Z515鉆床及此標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆。工件上撥叉頭端面，15.81F8孔，操縱槽，撥叉腳內(nèi)側(cè)面均已加工

23、，達到設(shè)計圖樣要求，撥叉腳端面已粗加工。螺紋孔表面粗糙度Ra為12.5um，在鉆夾具上加工時適當(dāng)控制切削用量，可以保證孔的尺寸精度要求和表面粗糙的要求，因此，在本工序加工時，主要考慮如何保證螺紋孔中線與換擋插頭圓弧槽的中心軸線距離。1. 定位方案及定為元件的選擇和設(shè)計.定位方案的選擇 根據(jù)工序加工要求，弓箭在家具中的定位方案如下：以直徑15.81F8孔為主要定位基準(zhǔn)，限制一個自由度，以操縱槽為止推基準(zhǔn)，限制一個自由度，以撥叉腳內(nèi)側(cè)面為防轉(zhuǎn)基準(zhǔn)，限制一個自由度，夾緊操縱槽。此方案是按照基準(zhǔn)重合原則確定的，不存在基準(zhǔn)不重合誤差，有利于保證加工精度，加緊里可以抵消部分切削力，有利于提高加緊剛性。缺點

24、是，夾緊力較大時容易引起定位元件變形。本工序加工的M10×17H螺紋孔和直徑15.81F8孔垂直相通，在定位銷上必須開一個直徑大于10mm的徑向孔，以便加工時鉆頭不與定位銷相撞，而定位銷的直徑15.81mm，開孔后定位銷軸向的強度較小，定位銷不宜承受較大夾緊力。另外，鉆孔加工的切削力主要是鉆頭進給的軸向力和鉆削轉(zhuǎn)矩，沿工件軸向幾乎沒有切削力，而所需要的夾緊力不大。.定為元件設(shè)計根據(jù)定位方案，設(shè)計定位原件如圖，15.81F8采用圓柱心軸定位，操縱槽采用圓偏心輪式的定位夾緊裝置，撥叉腳內(nèi)側(cè)面采用圓柱擋銷定位。根據(jù)互換性雨測量技術(shù)基準(zhǔn)書中表3-3，3-5，3-7，所示心軸配合，圓柱心軸的直

25、徑及公差為15.81h7（）mm定位誤差計算圓柱心軸與工件15.81F8mm孔的配合為15.81F8/h7，影響位置度的定位誤差為D=YB根據(jù)基準(zhǔn)分析，B=0。利用上述定位方案，根據(jù)機械知道技術(shù)課程設(shè)計基礎(chǔ)指導(dǎo)書表7-12所示定位簡圖可得D=d/2+d/2=(0.027/2+0.018/2)=0.0225mm此值小雨工件相應(yīng)位置度公差，即 D=0.02250.1mm偏心輪兩側(cè)面緊貼在操縱槽內(nèi)側(cè)面實施定為加緊，偏心輪具有定心作用，由于其定位基準(zhǔn)是操縱槽的對稱面，故B=0，且基準(zhǔn)位移誤差Y=0換擋叉頭圓弧操縱槽的中心線與M10×17H螺紋孔的距離是3.1±0.1,對M10

26、15;17H螺紋孔的位置度產(chǎn)生影響。位置度誤差為0.12.導(dǎo)向方案及導(dǎo)向元件的選擇和設(shè)計導(dǎo)向方案 由于零件的生產(chǎn)類型為大批大量生產(chǎn)，考慮到鉆套磨損后可以更換，所以選擇標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的可換鉆套，鉆套至工件表面的距離按（1-1.5）d=5-7.5選取，考慮本加工工序加工時鉆頭較細，為防止切削將鉆頭別斷，應(yīng)有足夠的排屑空間，故鉆套至工件表面的距離取10mm導(dǎo)向元件設(shè)計襯套與鉆模板的配合選H7/n6，鉆套與襯套的配合選F7/m6。因此，根據(jù)機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)書表7-32確定可換鉆套為8.5F7*15m6*28JB/T8045.2-1995.根據(jù)機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)書表7-35確定可換襯套為A15*

27、28JB/T8045.4-1995導(dǎo)向誤差計算由于工件以夾具上的15.81h7圓柱面等位限位基面，工件上15.81F7孔端面并未用來定位，故機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)書表7-39計算精度公式中的L,F,L均不存在，若以T代表導(dǎo)向誤差，則公式為 +me+式中：d鉆套內(nèi)孔最大直徑，由M10×17H知，d=80528mm d1鉆頭最小直徑，按GB/T613 5.21996,鉆頭直徑公差為h8，故d1=8.382mm d2可換鉆套外徑的最小尺寸，由機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)書表7-32知，d2=15.007mm d3固定襯套內(nèi)孔的最大直徑，由機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)書表7-35知，d3=15.034mm e可換鉆套內(nèi)外徑軸線的偏心量，e=0.004mm（按同軸度公差0.008mm算得） l=38mm;h=10mm;b=30mm;由機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)書表7-39中查得K=0.5,m=0.4,p=0.35 將各參數(shù)代入