化工分公司TnPM清除六源管理制度

1、化工分公司TnPM清除六源管理制度1. 目的為了推進公司生產(chǎn)現(xiàn)場持續(xù)有效改進，結(jié)合現(xiàn)場6S管理標準化、現(xiàn)場設(shè)備、質(zhì)量和安全管理，重點持續(xù)推進TnPM“六源”查找、治理、管理工作有效開展，促進現(xiàn)場改善，強化設(shè)備現(xiàn)場管理，特制定本制度。2. 適用范圍本管理制度適用于化工分公司全體員工。3. 術(shù)語和定義3.1. 全面規(guī)范化生產(chǎn)維護（Total Normalized Productive Maintenance）簡稱TnPM，即全面規(guī)范化生產(chǎn)維護。它是以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標，以檢維修系統(tǒng)解決方案為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的生產(chǎn)和設(shè)備保養(yǎng)維修體制。3.2. 六源（6

2、H：Headstream） 是全面規(guī)范化生產(chǎn)維護體系(TnPM)中的一個重要模塊也是企業(yè)提升6S現(xiàn)場持續(xù)改進的切入點。內(nèi)容包括污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源和危險源。3.2.1 污染源：即灰塵、油污、廢料、加工材料屑的來源。更深層的污染源還包括有害、有毒氣體（液體），電磁輻射、以及噪音等方面的污染。3.2.2 清掃困難源：指難以清掃的部位，包括空間狹窄、沒有人的工作空位，設(shè)備內(nèi)部深層無法使用清掃工具；污染頻繁，無法隨時清掃；以及高空、高溫、高壓、設(shè)備高速運轉(zhuǎn)部分，操作工難以接近的區(qū)域等等。3.2.3 故障源：故障源是指造成故障的潛在因素。使設(shè)備、操作、維護、維修、自然劣化，逐步了解

3、故障發(fā)生的規(guī)律和原因然后采取措施加以避免。3.2.4 浪費源：指任何不產(chǎn)生附加價值的事或物。生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費是多種多樣，如人力浪費、物料浪費、等待浪費、搬運浪費、空間浪費、能源浪費、時間浪費等。3.2.5 缺陷源：指影響產(chǎn)品質(zhì)量的異常、不合格項，即影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)或加工環(huán)節(jié)。3.2.6 危險源：即潛在的事故發(fā)生源，不安全的因素。3.3. 單點提案（One point suggestion）提案改善及小提案、一點建議（OPS）（也稱合理化建議），是指公司（或企業(yè)）通過一定的制度化的激勵措施，引導(dǎo)和鼓勵員工積極主動地提出并實施任何有利于改善公司經(jīng)營活動的改進建議、革新建議、發(fā)明創(chuàng)造等。4. 管理程

4、序4.1. 員工在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)六源問題直接填寫六源發(fā)現(xiàn)與解決記錄卡中“發(fā)現(xiàn)人填寫”欄位（附件一），并收集六源問題現(xiàn)狀圖片（重點問題）。4.2. 由班組推進人進行初步評審，確定六源問題是否采納，并結(jié)合自身工序?qū)嶋H情況，考慮自身能力范圍內(nèi)可以改善的問題點，清除六源班組推進員可直接鼓勵員工或班組內(nèi)進行自主改善并確認改善效果；填寫六源發(fā)現(xiàn)與解決記錄卡中“班組推進員初審”欄位，同時指導(dǎo)員工填寫“解決人填寫”欄位。4.3. 班組推進員認為本班組無法解決六源問題，將記錄卡提交反饋車間推進員，由各分廠、車間級推進員指定人員或者組織落實實施，并確認改善效果。4.4. 如需跨部門或需公司級層面解決的，由各分廠、車

5、間模塊負責(zé)人與相關(guān)部門人員溝通協(xié)調(diào)解決，并跟蹤確認改善效果，必要時經(jīng)推進辦協(xié)調(diào)解決。4.5. 六源問題改善治理后，由各分廠、車間推進員跟蹤確認“解決人填寫”情況，并評審六源治理等級：4.5.1. 1級六源等級：針對六源問題的表象直接清除，此問題還會再發(fā)生；4.5.2. 2級六源治理等級：針對六源問題的表象利用一些方法手段清除，此問題發(fā)生頻次大幅度降低；4.5.3. 3級六源治理等級：針對六源問題的根源治理，此問題基本不會再發(fā)生。 說明：日常工作解決事項不屬于六源治理范疇。4.6. 車間推進員定期將六源問題登記至六源管理統(tǒng)計表（附件二），跟蹤各項六源問題治理改善情況，及時向由各分廠、車間模塊負責(zé)

6、人匯報推進情況和需支持資源，并于每月初完成上月六源管理指標數(shù)據(jù)分析上報（見附件三），并展示于推進看板。4.7. 各分廠、車間模塊負責(zé)人依據(jù)六源管理統(tǒng)計表激勵金額，于每月初向推進組副組長申報激勵獎金，并跟蹤落實，如期下發(fā)獎金。4.8. 各分廠、車間級推進人負責(zé)將重點六源改善項目的改善前后圖片形成單頁式PPT以便于形成周/月度例會的成果匯報材料，并提交到各分廠、車間級模塊負責(zé)人，同時展示于推進看板。4.9. 各分廠、車間六源模塊負責(zé)人于每周二組織召開六源改善交流會議，并在會議上展示各廠、車間六源成果的改善情況和六源清查改善計劃進展情況，同時核對與督促指標完成進展情況以及下步工作安排，并形成臺賬。4

7、.10. 每月初由各分廠、車間六源模塊負責(zé)人分別將本廠或車間六源改善成果匯總、六源指標完成情況、六源改善計劃進展情況提報到推進組副組長，并由副組長將清除六源活動進展情況形成月度匯報（PPT），必要時展開推進會議，同時將六源推進報告提交至TnPM推進辦。5. 激勵與考核5.1 六源查找之星評定5.1.1六源查找之星于每月評定一次。5.1.2各分廠、車間級推進員各自統(tǒng)計當(dāng)月六源查找件數(shù)最多者及（六源查找完成情況等因素綜合考慮）由各分廠、車間六源模塊負責(zé)人評定為本分廠、車間“六源查找之星”，并在公共看板上予以公布和提出表揚。5.2六源治理之星評定5.2.1六源治理之星于每月評定一次。5.2.2各分廠

8、、車間級推進員各自統(tǒng)計當(dāng)月六源治理件數(shù)最多（治理效果最佳）者為“六源治理之星”，并在公共看板上予以公布和提出表揚。5.3 清除六源優(yōu)秀分廠、車間分子公司清查六源推進組對每月查找六源人均件數(shù)最多、治理完成率最高的一個分廠、車間頒發(fā)六源優(yōu)秀部門流動紅旗，并在公司級宣傳欄上進行表揚。5.4 由公司六源推進組副組長在每月召開的TnPM月度例會上宣布前三名分廠、車間的人員名單，并頒發(fā)6H流動獎旗給第一名的分廠、車間。5.5 接受6H獎旗的分廠、車間，應(yīng)將獎旗掛于本分廠、車間最易讓員工看得到的地方。5.6 獲獎的分廠、車間在每月底前將流動獎旗送交公司清查六源推進組，由清查六源推進組負責(zé)獎旗的下月度辦法，以

9、此循環(huán)形成流動獎旗。5.7 清除六源單項獎勵措施如下表：序號獎項名稱子獎項名稱獎金名額評選規(guī)則評委1六源單項獎勵六源發(fā)現(xiàn)獎10元不限依據(jù)提報六源發(fā)現(xiàn)與解決記錄卡初審已采納的六源問題。針對重復(fù)六源問題，最早發(fā)現(xiàn)時間為有效六源，其他則視為無效。班組推進員六源治理獎（按等級）1級20元不限依據(jù)終審六源治理等級評定，按照等級獎勵：1級：針對六源問題的表象直接清除，此問題還會再發(fā)生；2級：針對六源問題的表象利用一些方法手段清除，此問題發(fā)生頻次大幅度降低；3級：針對六源問題的根源治理，此問題基本不會再發(fā)生。說明：日常工作解決事項不屬于六源治理。車間推進員2級30元不限3級 40元不限5.8 對在清查治理六

10、源活動中未按管理程序要求和指標數(shù)據(jù)落實推動工作的分廠、車間給予雙倍考核、并通報批評。5.9 對在清查治理六源活動中六源清查治理數(shù)量最后一名的分廠、車間給予考核、并通報批評。附件一：六源發(fā)現(xiàn)與解決記錄卡分廠/車間/部門： 六源編號： 發(fā)現(xiàn)人填寫六源分類污染源 清掃困難源 故障源 浪費源 缺陷源 危險源發(fā)現(xiàn)人班組/崗位發(fā)現(xiàn)日期 年 月 日問題描述班組推進員初審解決單位員工自己解決 班組解決 本部門解決 相關(guān)部門_采納與否 采納 不采納 初審簽字：解決人填寫改善措施及效果改善人員改善完成日期 年 月 日車間推進人員評審六源等級評審 一級六源治理 二級六源治理 三級六源治理評審人員簽字評審日期 年 月 日備注1、空白處為必填內(nèi)容。2、選項處直接在里面打“”3、卡片要按六源分類匯總存檔。附件二：六源管理統(tǒng)計表序號六源編號分廠/車間/部門班組/崗位發(fā)現(xiàn)人發(fā)現(xiàn)日期六源問題簡述六源類別是否采納不采納原因解決單位解決人改善日期六源治理等級獎勵金額12345678910111213141516171819注釋1、六源編碼規(guī)則：年月日+（部門名稱全拼手寫字母）+序號。2、解決單位欄信息按六源發(fā)現(xiàn)與解決記錄卡內(nèi)的信息填寫。附件三：清除六