南京理工大學(xué)變電站工程方案

1、一、工程概況： 1.1概述：110KV南京理工大學(xué)變電站工程，由南京供電局電力設(shè)計(jì)所設(shè)計(jì)，南京理工大學(xué)對(duì)其中土建及水電安裝工程進(jìn)行公開招標(biāo)。1.2建筑設(shè)計(jì)概況：本工程建筑面積1100m2,除了主變室自動(dòng)補(bǔ)償室內(nèi)外墻均為240厚KP磚，其余內(nèi)外墻均為KM磚，磚墻-0.06m處設(shè)水平防潮層，存在高差的室內(nèi)外地面做垂直防潮層；門廳走道地面用磨光花崗巖面層，淋浴間用防滑地磚地面，門衛(wèi)室，休息室、輔助性房間采用拋光鏡面磚，二次設(shè)備室為架空活動(dòng)地板，其余為水泥漆地面；洗手間內(nèi)墻為乳膠漆墻面，其余為3000高瓷磚墻面，門廳等輔助性房間為防潮型礦棉吸音板吊頂，其余用乳膠漆平頂；外墻面刷高彈乳膠漆，屋面用卷材防

2、水；木質(zhì)基層刷樹脂漆，金屬基層刷調(diào)和漆。1.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況:本工程主體二層，局部三層。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)周期50年，抗震烈度七度，抗震設(shè)法等級(jí)三級(jí)?；A(chǔ)利用天然地基，獨(dú)立基礎(chǔ)，墊層砼等級(jí)為C10，構(gòu)造柱砼等級(jí)為C20，其余為C30，地下室及地下水池砼抗?jié)B等級(jí)S6?；炷帘Ｗo(hù)層厚度現(xiàn)澆板為15，梁柱為25，基礎(chǔ)梁為35，基礎(chǔ)及地下構(gòu)筑物為35，無墊層時(shí)為70，地下室及地下水池側(cè)壁為20。縱向受拉鋼筋錨固、搭接長度為：鋼筋等級(jí)錨固長度（La）搭接長度（Ld）C20C25C30C20C25C30I30d25d20d36d30d24dII40d35d30d48d42d36d±0.000以下采用實(shí)心

3、磚砌體，磚和砌塊的強(qiáng)度為MU10，±0.000以下用M10水泥砂漿，±0.000以上用M10混合砂漿。墻體與混凝土土柱之間設(shè)拉結(jié)筋，本工程采用3%的結(jié)構(gòu)找坡。1.4水電安裝設(shè)計(jì)概況給水管采用PP-R給水管，室內(nèi)消防給水管采用熱鍍鋅鋼管，螺紋連接，排水管采用PVC-U管，每個(gè)滅火器配置點(diǎn)設(shè)三具滅火器。排水立管的各層距離樓面1米設(shè)檢查口。1.5主要采用的技術(shù)規(guī)范地基基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50202-83建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-94建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ120-99建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-91混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-92混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)G

4、B50164-92鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-96預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ85-92鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-96砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50203-98屋面工程技術(shù)規(guī)范GB50207-94家用燃?xì)馊紵靼惭b及驗(yàn)收規(guī)范CJJ12-99通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50243-97 普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52-92普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53-92二、主要分部項(xiàng)工程的施工方法2.1基礎(chǔ)工程土方工程本工程先用機(jī)械大開挖，基坑、槽部分采用人工開挖?？紤]雨水影響，在基坑內(nèi)采用明溝加集水井的方法降水，在基坑底設(shè)置集水

5、井，并沿坑底的周圍開挖排水溝，使水流到集水井內(nèi)，然后用水泵抽至坑外集水井，排入城市下水如圖一所示。 圖一 集水井降水示意圖土方開挖后，在基坑四周1.5m范圍內(nèi)禁止大量堆放土方及建筑材料,防止塌方。土方清除浮土后會(huì)同有關(guān)單位進(jìn)行地基驗(yàn)槽。基礎(chǔ)工程結(jié)束后及時(shí)與有關(guān)部門聯(lián)系進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，組織土方回填，回填時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：分層夯實(shí)，每層厚度不得超過200，并做好記錄和驗(yàn)收；回填土不得含有機(jī)物等雜質(zhì)，含水率不得超過規(guī)定?；靥钋皯?yīng)做擊實(shí)試驗(yàn)測(cè)定最佳含水率和最大干容量，回填后應(yīng)進(jìn)行環(huán)刀試驗(yàn)，測(cè)定壓實(shí)系數(shù)不得低于0.95。本工程回填土采用蛙式打夯機(jī)和人力夯相結(jié)合進(jìn)行夯實(shí)。墊層基礎(chǔ)素砼墊層施工要及時(shí)進(jìn)行,

6、防止因陰雨天氣,基礎(chǔ)泡槽撓動(dòng)原土質(zhì)。墊層模板上口用水準(zhǔn)儀抄平，保證墊層厚度一致和標(biāo)高準(zhǔn)確。2.1.3基礎(chǔ)鋼筋及砼基礎(chǔ)鋼筋及砼工程見2.4及2.5。2.2模板工程模板支撐體系采用48鋼管搭設(shè)滿堂腳手架的方法施工，模板全部采用膠合板模板。模板支撐體系搭設(shè)要求，立桿間距縱橫向1000，立桿下要求墊平整，橫桿第一把高度為1700，上橫桿根據(jù)層高控制，但不得大于1200，模板底橫桿必須嚴(yán)格控制標(biāo)高，采用拉線或支桿的方式，結(jié)合水準(zhǔn)儀設(shè)定。所有主梁及次梁底橫桿之扣件必須加托加扣件，防止橫桿受力下滑，保證板面受力后不產(chǎn)生標(biāo)高的偏差，模板施工中必須經(jīng)常檢查，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高的沉降情況。模板的翻樣既要考慮到安裝要

7、求又要考慮拆卸方便，充分利用其平面布置特點(diǎn)合理設(shè)計(jì)，另有專人放樣，模板加工配套成型，逐塊編號(hào)，分類堆放。在柱模下安裝木方制小方盤，用以調(diào)節(jié)標(biāo)高和軸線，在其側(cè)留清掃口，柱模板支撐系統(tǒng)如圖二所示：圖二 單柱模板詳圖本工程梁板模板及支撐系統(tǒng)安裝詳見圖三所示，按規(guī)范要求跨度4m時(shí)梁模應(yīng)起拱。每層施工時(shí)柱、梁模板在安裝前要涂刷好隔離劑，現(xiàn)澆板模板在安裝好后鋼筋綁扎前涂刷隔離劑，以免貼污鋼筋及有利于提高模板的周轉(zhuǎn)率。樓梯模板施工時(shí)要控制好軸線和標(biāo)高（分清結(jié)構(gòu)標(biāo)高和建筑標(biāo)高），特別是樓梯平臺(tái)最上與最下一步的高度，必須考慮到面層厚度，防止由于面層厚度不同形成梯步高度不協(xié)調(diào)，樓梯的模板應(yīng)比樓面高出一梯段，樓梯的

8、施工縫留置按簡支梁考慮，留置在距支座邊1/3跨度處，并要留直縫，禁止留斜縫，樓梯踏步側(cè)面在結(jié)構(gòu)施工時(shí)也應(yīng)預(yù)留出粉刷厚度，按圖紙尺寸分別上移和下移2cm，否則粉刷完成以后在平臺(tái)處，兩樓段最一踏和最下一踏側(cè)面會(huì)不在一條直線上，影響觀感效果。 圖三 梁板模板支撐詳圖模板拆除工作，應(yīng)根據(jù)砼澆筑時(shí)現(xiàn)場(chǎng)所留設(shè)的砼拆模試塊強(qiáng)度的試驗(yàn)結(jié)果來決定拆模時(shí)間，要由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人發(fā)出指令，側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面不因拆模而受損為拆模標(biāo)準(zhǔn)；底模拆除，需滿足其結(jié)構(gòu)要求的砼的拆模強(qiáng)度，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行。已拆除底模及支撐的結(jié)構(gòu)，為防止上部施工受到影響確保結(jié)構(gòu)安全，要求在已拆除的結(jié)構(gòu)部位，按2000的間距進(jìn)行臨時(shí)支撐。所拆除

9、后的模板清理、涂刷隔離劑、分類堆放，需用時(shí)向上轉(zhuǎn)運(yùn)。模板及支撐的質(zhì)量要求 模板及其支承結(jié)構(gòu)的材料質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。 模板及支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生下沉與變形，作用于回填土的排架下設(shè)通長墊板50*300，并設(shè)掃地桿一道。模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。 模板安裝后，應(yīng)仔細(xì)檢查各部分構(gòu)件是否牢固，在澆灌砼過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象要及時(shí)修整加固。 現(xiàn)澆整體式結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差。序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1軸線位移52底模上表面標(biāo)高±53截面尺寸+2 -54相鄰兩板面高低差25表面平整度5 固定于模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞均不得遺漏，安裝必牢固，位

10、置準(zhǔn)確。 水、電管線予埋位置準(zhǔn)確。 澆筑砼前，應(yīng)檢查扣件的緊固情況，斜撐、支柱的數(shù)量和著力點(diǎn)，支柱的間距，各種預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的規(guī)格尺寸、數(shù)量、位置及固定情況，以及模板結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性。2.3鋼筋工程材料要求鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及直徑分批驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括檢查標(biāo)牌，觀觀檢查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋的力學(xué)性能試驗(yàn)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：熱軋鋼筋：以同規(guī)格，同爐罐（批）號(hào)的不大于60t鋼筋為一批，從每批中

11、任意選取兩組試樣鋼筋，兩根做力學(xué)性能試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度和伸長率三個(gè)指標(biāo)），兩個(gè)做冷彎試驗(yàn)。熱處理鋼筋：以同規(guī)格，同熱處理方法和同爐罐（批）號(hào)的不大于60t為一批，從每批中選取10%盤的鋼筋（不少于25盤）各截取一根試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。截取鋼筋試樣，嚴(yán)禁動(dòng)用電焊，氣焊切割。力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果如有一個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目不符合規(guī)定時(shí)，則須抽取二位的鋼筋和雙倍數(shù)量的試件，對(duì)不符合要求的項(xiàng)目，做第二次抽樣試驗(yàn)，如仍有一根試件不符合要求時(shí)則認(rèn)為該批鋼筋為不合格品。工程所用電焊條的規(guī)格，牌號(hào)，必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，必須按不同的品種規(guī)格，性能分別堆放防止銹蝕和污染。以堆放的鋼筋及成品，半成品，必須逐一掛牌

12、，標(biāo)明其名稱，規(guī)格，數(shù)量及使用部位，以免發(fā)生差錯(cuò)，并防止油脂類污染。電焊條應(yīng)分規(guī)格，牌號(hào)放置在木（鐵）制的材料架上，不使其變潮，電焊條在使用前必須按規(guī)定進(jìn)行烘陪處理。同一構(gòu)件內(nèi)主要受力鋼筋不得將國產(chǎn)鋼筋和進(jìn)口鋼筋混合使用。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條，焊劑的牌號(hào)，性能及接頭所用鋼板，型鋼等均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋必須先經(jīng)化學(xué)萬分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，條例有關(guān)規(guī)定后方可用于工程。鋼筋的規(guī)格，形狀，尺寸數(shù)量，間距，錨間長度和接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋的表面必須清潔。帶有顆?；蚱瑺罾箱P，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎，其缺扣，松扣的

13、數(shù)量不得超過應(yīng)綁扎數(shù)量的20%，且不得集中。焊接骨架不得漏焊，開焊，網(wǎng)片漏焊，開焊不得超過焊點(diǎn)數(shù)的4%，且不得集中。板伸入支座范圍內(nèi)的焊點(diǎn)無漏焊，開焊現(xiàn)象。安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法符合下表的規(guī)定。鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法:項(xiàng)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1軸線偏差±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸焊接±10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎±203骨架的寬度，高度±5尺量檢查4骨架的長度±105受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各一點(diǎn)取其最大值排距±56箍筋，構(gòu)造筋間距焊接±10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎±

14、207鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查8焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3，-09受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10梁柱±5墻板+3注：本表摘自建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ301）。鋼筋除銹 鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的浮銹應(yīng)清除干凈。除銹工作應(yīng)盡量利用冷拉和調(diào)直工序進(jìn)行除銹。采用電動(dòng)除銹機(jī)除銹時(shí)，操作前應(yīng)檢查并做到：鋼絲刷的固定螺絲沒有松動(dòng)，防護(hù)罩及排塵設(shè)備完好，方可使用。嚴(yán)禁彎鉤成型的鋼筋在除銹機(jī)上操作。人工除銹，可將鋼筋在砂堆上來回除銹，也可以采用鋼絲刷子除銹。在除銹過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)

15、重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑，斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或廢除不用。鋼筋調(diào)直直徑10mm以下的盤園鋼筋，10mm以上局部彎折直鋼筋以及冷拔低碳鋼絲在下料使用前，均需要進(jìn)行調(diào)直。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%，、級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%，在不得采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)中，鋼筋調(diào)直冷拉率均不得大于1%。如所使用的鋼筋無彎鉤彎折要求時(shí)，調(diào)直冷拉率可適當(dāng)放寬，級(jí)鋼筋不大于6%；、鋼筋不大于2%。鋼筋切斷鋼筋配料前，應(yīng)先熟悉配料和鋼筋翻樣圖。一般先斷長料、后斷短料，做到長短搭配，減少和縮短鋼筋頭，以節(jié)約鋼材。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料過程中產(chǎn)生累計(jì)誤差，宜

16、在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。經(jīng)過冷拉的鋼筋，在切斷時(shí)應(yīng)將鉗口部分切除。采用切斷機(jī)切斷鋼筋時(shí)，應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：接送料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀片下部保持水平，工作臺(tái)上宜裝滾筒裝置和控制斷料尺寸用的擋板。必須做啟動(dòng)前檢查，切刀應(yīng)無裂縫，刀架螺栓應(yīng)緊固，防護(hù)罩牢靠，檢查齒輪嚙合間隙，必要時(shí)調(diào)整切刀間隙。先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常后方可作業(yè)。機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料。切料時(shí)必須使用切刀的中下部位，使鋼筋與切刀成垂直，并緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刀口迅速送入。防止鋼筋擺動(dòng)或崩出傷人。斷料時(shí)，手扶鋼筋的位置，應(yīng)距切斷機(jī)刀片150MM以上，如手握端小于400MM時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼

17、筋短頭壓住或夾牢。運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭與雜物。鋼筋擺動(dòng)范圍和切刀附近非操作人員不得停留。操作過程中，發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)有異向或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢修。機(jī)身上的鐵屑嚴(yán)禁用手直接抹除或用嘴吹，應(yīng)用刷子清除。切斷的鋼筋，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等情況，應(yīng)予剔除，或切除后改作其它用途。切斷好的鋼筋，應(yīng)按不同的規(guī)格、級(jí)別、長度、用途等進(jìn)行編號(hào)掛牌，注明根數(shù)，分別堆放，剩余的鋼筋頭隨即清理，集中堆放。鋼筋切斷的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋的長度應(yīng)準(zhǔn)確，其允許偏差±10mm。鋼筋彎曲成型鋼筋的形狀，尺寸必須按設(shè)計(jì)要求。劃線：鋼筋彎曲前，應(yīng)

18、根據(jù)鋼筋配料單上注明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出，并根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，參見下表鋼筋彎曲調(diào)整值參考表鋼筋彎曲角度30045060090013501800鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2.00d2.3d2.5d 鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：級(jí)鋼筋未端需要作180°彎鉤，其賀弧彎曲直徑（D）應(yīng)不小于鋼筋直徑（d）的2.5倍，平直部分長不宜小于鋼筋直徑（d）的3倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（D），應(yīng)不小于鋼筋直徑的5倍。用級(jí)鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤的平直部分，一

19、般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。各種不同直徑鋼筋的半圓彎鉤增加長度，在實(shí)際配料時(shí)，不能按統(tǒng)一的直徑倍數(shù)計(jì)算，應(yīng)根據(jù)具體條件，采用操作經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，其增加長度可參考下表。鋼筋半圓彎鉤增加長度(mm)鋼筋直徑<68-1012-1820-2832-36一個(gè)彎鉤（當(dāng)為手搖板彎箍機(jī)時(shí)）40d6.0d-一個(gè)彎鉤（當(dāng)為平口板鋼筋彎曲機(jī)）-5.5d5.0d1.5d作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎的頭插在工作盤固定銷的間隙內(nèi)，另端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊，機(jī)身固定銷子安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動(dòng)。作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度，以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。彎曲鋼筋嚴(yán)禁

20、超過機(jī)械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及轉(zhuǎn)速。保證彎曲角度正確，嚴(yán)禁超角度彎曲和回彎校正，以免鋼筋在回彎處產(chǎn)生裂縫。鋼筋彎曲好后，應(yīng)開倒車到原來位置，然后取出鋼筋。彎曲成型鋼筋的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋形狀正確，平面無翹曲不平現(xiàn)象；級(jí)鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，級(jí)及級(jí)以上的鋼筋不能彎過頭再彎回。鋼筋彎曲成型后的允許偏差：全長±10mm；彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm；彎起鋼筋的彎起高度±5mm；箍筋邊長±3mm。鋼筋焊接連接要求熱軋鋼筋焊接應(yīng)優(yōu)先采用閃光對(duì)焊，對(duì)可采用電弧焊（搭接焊、綁扎焊、坡口焊、熔槽綁條焊）、電渣壓力焊、氣壓焊等多

21、種工藝。 普通混凝土中直徑大于22mm的鋼筋和輕骨料混凝土中直徑大于20mm的級(jí)鋼筋及直徑大于25mm的級(jí)鋼筋均宜采用焊接接頭。在、級(jí)抗震等級(jí)的梁中縱向受拉鋼筋的接頭，應(yīng)采用焊接接頭。梁的上部縱向受力鋼筋接頭的位置，對(duì)級(jí)抗震等級(jí)距梁端應(yīng)大于2h；對(duì)級(jí)抗震等級(jí)距梁端大于1.5h（h為梁截面有效高度）。柱中縱向鋼筋接頭位置，宜設(shè)置在距柱根部一倍柱截面高度以外的部位。受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。在焊接接頭處的35倍鋼筋直徑且不小于500mm區(qū)段內(nèi)。有接頭的受力鋼筋截面面積受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)，不宜超過50%。受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件連接處，不

22、限制。焊接接頭距鋼筋彎曲處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，也不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。從事鋼筋焊接生產(chǎn)的焊工必須具有焊工合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-96）的規(guī)定。鋼筋焊接接頭的試驗(yàn)方法應(yīng)根據(jù)鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法（JGJ27）中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，采用鋼筋氣壓焊時(shí)其施工技術(shù)條件和質(zhì)量要求，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋氣壓焊（GB12219）的規(guī)定。鋼筋綁扎和安裝A、準(zhǔn)備工作核對(duì)成品鋼筋的級(jí)別、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否和料單、料牌相符，如有錯(cuò)、漏應(yīng)糾正增補(bǔ)。準(zhǔn)備必需數(shù)量的鐵

23、絲和保護(hù)層墊塊以及常用的綁扎工具，如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍、綁扎架等。在現(xiàn)場(chǎng)就位綁扎時(shí)，首先應(yīng)將模板內(nèi)刨花、碎木塊及垃圾等清除干凈。劃出鋼筋位置線：平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋，應(yīng)在架立筋上劃點(diǎn)，基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線。鋼筋接頭的位置，應(yīng)根據(jù)來料規(guī)格，結(jié)合規(guī)范對(duì)接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯(cuò)開，在模板上劃線。梁、板、柱等類型較多時(shí)，應(yīng)在模板上分別標(biāo)明各種型號(hào)構(gòu)件鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)事先制定鋼筋穿插就位的順序，支模和綁扎鋼筋的先后次序。B、基礎(chǔ) 鋼筋網(wǎng)片的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分

24、每隔一根相互成梅花式扎牢。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則應(yīng)鋼筋相交點(diǎn)全部扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)將相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，鋼筋兩端的彎鉤必須與模板底相垂直。鋼筋撐腳的形式與尺寸有設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)每隔1m呈梅花形設(shè)置。鋼筋撐腳直徑選用：當(dāng)板厚h300mm時(shí)，為8-10mm，當(dāng)板厚h=300-500mm時(shí)，為12-14mm；當(dāng)板厚h500-1000mm時(shí)，為16-18mm。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不得朝一邊倒；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。獨(dú)立柱基礎(chǔ)為雙向彎曲，其底面的短邊的鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋上面。C、柱柱的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力

25、鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置；箍筋轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。綁扎箍筋時(shí)綁扣相間應(yīng)成八字形，扎絲一端，均需彎向構(gòu)件內(nèi)部。豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45°（圓形柱應(yīng)與模板切線垂直）；中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°。如采用插入式振搗器澆筑小型截面柱的。彎鉤與模板的角度最小為15°。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其柱筋固定，防止偏移，以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前先行收縮。框架梁鋼筋，應(yīng)入在柱的豎向鋼筋內(nèi)側(cè)。D、梁與板縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑

26、大于25MM的短鋼筋，以保持設(shè)計(jì)距離。箍筋彎鉤迭合處應(yīng)沿著受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置，其余同柱。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，板上部的負(fù)筋不得被踩下，特別是雨蓬板、挑檐、陽臺(tái)等懸臂板的受力鋼筋應(yīng)設(shè)鋼筋撐腳，縱橫方向的間距都不大于300MM。板、次梁與主梁交接處，一般板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。E、其它主梁與次梁、板、墊梁分叉處：框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁的頂面主筋間的凈距應(yīng)有30mm，以利混凝土澆筑。跨度較大的梁和連續(xù)梁必須現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝時(shí)，可在模板上放好支架，支架上擱橫木，在橫木上放置架立筋，在架立筋上劃好箍筋位置，套上箍筋并與架立筋綁扎好，

27、然后，縱向主筋再與箍筋交叉點(diǎn)綁扎牢固。經(jīng)檢查無誤后，抬起骨架抽出橫木，將骨架慢慢放入模板內(nèi)。在將骨架放入模板之前，應(yīng)對(duì)梁的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，并將模板內(nèi)清掃干凈，在模板底和側(cè)面，墊好鋼筋保護(hù)層的墊塊。綁扎好的柱筋，應(yīng)用帶有鐵絲的水泥墊塊在中間主筋或箍筋上扎好，以保證鋼筋有足夠厚度的保護(hù)層?；炷帘Ｗo(hù)層為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護(hù)層，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墻模板的側(cè)面，均應(yīng)設(shè)置水泥墊塊或塑料卡；上下雙層主筋時(shí)，應(yīng)在兩層主筋之間設(shè)置短鋼筋，保證設(shè)計(jì)間距。水泥墊塊宜用構(gòu)件同標(biāo)號(hào)水泥配制1：2砂漿制作。受力鋼筋的保護(hù)層的厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝和綁扎鋼筋時(shí)，不得直接踩在上層鋼筋上。在已安裝

28、好或綁扎好的鋼筋上面操作時(shí)，應(yīng)搭好馬道。鋼筋綁扎安裝完畢后，應(yīng)檢查下列內(nèi)容：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)、間距、標(biāo)高、尺寸、形狀是否符合設(shè)計(jì)圖紙。鋼筋接頭位置、搭接長度及混凝土保護(hù)層是否符合有關(guān)規(guī)定；鋼筋綁扎是否牢固，有無缺扣、松扣等變形現(xiàn)象。鋼筋表面不許有油漬、漆污。鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄。鋼筋焊接質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求幾及施工需要，須對(duì)地梁及柱縱筋進(jìn)行焊接連接。對(duì)已完成的焊接構(gòu)件，應(yīng)分批抽樣進(jìn)行質(zhì)量檢查，以200個(gè)同一類型的接頭為一批。外觀檢查，每批抽查10%的接頭，并不得少于10個(gè)。鋼筋閃光對(duì)焊接頭的力學(xué)性能試工驗(yàn)包括拉伸

29、試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，應(yīng)從每批成品中切取6個(gè)試件，3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。鋼筋對(duì)焊接頭的外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面對(duì)、級(jí)鋼筋不得有明顯的燒傷，對(duì)級(jí)鋼筋不得有燒傷；接頭處彎折角度不得大于4°；接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于1/10鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm；當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品，切除不合格接頭，重焊后可進(jìn)行二次驗(yàn)收。鋼筋對(duì)焊接頭拉伸試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于級(jí)別鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值。只允許一個(gè)試件在接頭的熔合線處斷裂或熱影響（取熔合線每邊0。7d）發(fā)生脆斷。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果

30、有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，或有兩個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，或有三個(gè)試件呈脆性斷裂，則該批接頭為不合格品。鋼筋閃光對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和墩粗變形部分去除，與母材的外表齊平，然后繞芯棒90°作冷彎試驗(yàn)。焊縫位置應(yīng)位于彎曲中點(diǎn)處。經(jīng)冷彎后接頭處的橫向裂紋寬度不得大于0.15mm。彎曲試驗(yàn)結(jié)果如有二個(gè)試件未達(dá)到要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果若有三個(gè)試件不符合要求時(shí)，該批接頭即為不合格品。鋼筋焊接的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法對(duì)焊綁條沿接頭中心線的

31、縱向移位-游標(biāo)卡靠尺塞尺目測(cè)接頭孔彎折4°接頭處鋼筋軸線偏移0.1d*2mm焊縫厚度-焊縫寬度-焊縫長度-注：本表擇自建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定（GBJ301） d鋼筋直徑2.4砼工程本工程基礎(chǔ)、主體采用自拌混凝土，須事先按澆筑量聯(lián)系好供貨商、做好隱蔽驗(yàn)收等有關(guān)事宜。配合比混凝土的配合比必須由試驗(yàn)室經(jīng)配合比設(shè)計(jì)后簽發(fā)。模板、鋼筋驗(yàn)收檢查模板標(biāo)高、位置、構(gòu)件的截面尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求，構(gòu)件預(yù)留拱度是否正確。檢查模板的支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否牢靠。檢查模板的緊密程度、模板的縫隙應(yīng)嵌嚴(yán)。檢查鋼筋、預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫是否與設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求相符合。

32、檢查水、電、暖等設(shè)備管道的位置、數(shù)量是否準(zhǔn)確無誤。模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污等雜物應(yīng)清除干凈。可采用高壓空氣或高壓水沖洗，必要時(shí)可開設(shè)垃圾清理孔。也可用吸塵器吸除。在混凝土澆筑前必須進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。經(jīng)班組、工種間自檢、互檢，施工單位質(zhì)量部門專職檢驗(yàn)后報(bào)監(jiān)理或招標(biāo)單位駐工地代表檢查驗(yàn)收。經(jīng)以上各項(xiàng)檢查無誤并辦好隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)后方可澆筑混凝土。混凝土澆筑時(shí)應(yīng)有木工、鋼筋工配合看模板和看鋼筋，以保證模板、鋼筋不變形。砼材料要求水泥：配制混凝土所用的水泥，其性能指標(biāo)必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。配制混凝土?xí)r，除應(yīng)選用適當(dāng)品種的水泥外，還應(yīng)根據(jù)所配制混凝土的強(qiáng)度等級(jí)及耐

33、久性等要求，選擇適當(dāng)標(biāo)號(hào)的水泥，以便既能滿足規(guī)范、設(shè)計(jì)和施工要求，又能控制水泥用量，做到技術(shù)可行，經(jīng)濟(jì)合理。水泥的驗(yàn)收批：袋裝水泥：同一廠家生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥，以一次進(jìn)場(chǎng)的同一出廠編號(hào)的水泥為一批，但一批的總量不得超過200t。水泥進(jìn)揚(yáng)時(shí)，應(yīng)有出廠檢驗(yàn)報(bào)告或質(zhì)量證明書，并應(yīng)對(duì)其質(zhì)量、品種、標(biāo)號(hào)、編號(hào)或散裝倉號(hào)、出廠日期等檢查驗(yàn)收。還應(yīng)對(duì)袋裝水泥的重量進(jìn)行抽查，每袋不得少于標(biāo)志重量（50kg）的98%，且隨機(jī)抽取20袋進(jìn)行檢驗(yàn)。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須按批對(duì)安定性和強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)，一般還要檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量。當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量或質(zhì)量證明書有疑問時(shí)，尚應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定檢驗(yàn)其它性能，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)

34、合格后，方可使用。取樣方法及數(shù)量：水泥試樣必須在同一批水泥的不同部位處等量采集，取樣點(diǎn)至少在20點(diǎn)以上，并應(yīng)有代表性。取得的試樣經(jīng)充分混勻后，用防潮容器包裝，重量不少于6kg。水泥進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按不同品種、標(biāo)號(hào)、編號(hào)或散裝倉號(hào)按批分別存放，并做出標(biāo)識(shí)。袋裝水泥：應(yīng)貯存在干燥的庫棚內(nèi)，下面墊板、離地、四周墻壁各300mm，堆放高度一般不超過10包。水泥貯存期從出廠之日起，一般不超過3個(gè)月，快硬水泥不超過1個(gè)月。貯存期間應(yīng)定期翻包，一般每1-2個(gè)月翻包一次。如因貯存不當(dāng)引起質(zhì)量明顯降低或水泥出廠超過3個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥為1個(gè)月）時(shí)，應(yīng)在使用前對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)的結(jié)果使用。砂子：砂子應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬

35、、干凈。質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的規(guī)定。砂的驗(yàn)收批：同產(chǎn)地、同規(guī)格的砂，用大型工具（如火車、貨船、汽車）運(yùn)輸?shù)?，?00m3 或600t為一驗(yàn)收批；用小型工具（如馬車）運(yùn)輸?shù)模?00m3或300t為一驗(yàn)收批，不足上述數(shù)量者以一批計(jì)。當(dāng)質(zhì)量比較穩(wěn)定，進(jìn)料量又較大時(shí)，可定期檢驗(yàn)。取樣方法及數(shù)量：從料堆上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，總量不少于10kg，混合均勻。砂子在運(yùn)輸、裝卸和堆放過程中，應(yīng)防止離析和混入雜質(zhì)，并應(yīng)按產(chǎn)地、品種和規(guī)格分別堆放。堆放場(chǎng)地應(yīng)遠(yuǎn)離化灰池、灰渣堆，嚴(yán)禁混入煅燒過的白云石或石灰石。

36、碎石碎石應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、干凈，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的規(guī)定。碎石的驗(yàn)收批：同產(chǎn)地、同規(guī)格的碎石或卵石，用大型工具（如火車、貨船、汽車）運(yùn)輸?shù)模?00m3或600t為一驗(yàn)收批；用小型工具（如馬車）運(yùn)輸?shù)?，?00m3或300t為一驗(yàn)收批，不足上述數(shù)量者以一批計(jì)。當(dāng)質(zhì)量比較穩(wěn)定，進(jìn)料量又較大時(shí)，可定期檢驗(yàn)。取樣方法及數(shù)量：從料堆上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布。在料堆的頂部、中部和底部分別選取均勻分布的五個(gè)不同部位，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的石子共15份，總量不少于60kg，混合均勻。碎石在運(yùn)輸、裝卸和堆放過程中，應(yīng)防止顆粒離析和

37、混入雜質(zhì)，并應(yīng)按產(chǎn)地、種類和規(guī)格分別堆放。堆放高度不宜超過5m，但對(duì)單粒級(jí)或最大粒徑不超過20mm的連續(xù)粒級(jí)，堆放高度可以增加到10m，堆放場(chǎng)地應(yīng)遠(yuǎn)離化灰池、灰渣堆，嚴(yán)禁混入煅燒過的白云石或石灰石塊。水：拌制時(shí)采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活用水（如自來水）。外加劑：配制混凝土所用的外加劑，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。外加劑的摻量，（以水泥重量的百分率表示）應(yīng)按其品種并根據(jù)使用要求、施工條件、混凝土原材料等因素參考技術(shù)說明通過試驗(yàn)確定，并應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。外加劑的適用范圍及施工方法可參考技術(shù)說明，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范及其它有關(guān)的規(guī)定。外加劑與水泥的適應(yīng)性應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確

38、定，以免達(dá)到不預(yù)期的效果。當(dāng)水泥可供選擇時(shí)，應(yīng)選用對(duì)外加劑較為適應(yīng)的水泥。當(dāng)外加劑可供選擇時(shí)，應(yīng)選用對(duì)水泥比較適應(yīng)的外加劑。外加劑的驗(yàn)收批：同一廠家、同一品種的外加劑，以一次進(jìn)場(chǎng)的同一出廠編號(hào)的外加劑為一批。外加劑進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有質(zhì)量證明書或出廠檢驗(yàn)報(bào)告。使用單位應(yīng)檢查核對(duì)其生產(chǎn)廠名、品種、包裝、重量、出廠日期、質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果等。采取試樣時(shí)，視每批進(jìn)料包裝容器的容積、數(shù)量，或逐件取樣，或隨機(jī)任取幾件采取等量試樣并混合均勻。外加劑在運(yùn)輸與貯存時(shí)，不得混雜及混入雜質(zhì)，要防止日曬雨淋。外加劑應(yīng)設(shè)專用倉庫或固定的場(chǎng)所保存、專人保管。庫房內(nèi)要干燥整潔，不同品種外加劑應(yīng)分類存放，做好標(biāo)記，不得受潮和污染?；炷翝?/p>

39、筑一般操作規(guī)定混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)隨即進(jìn)行澆筑，并在初凝前澆筑完畢?；炷翝仓^程中，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，若發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。澆筑過程中，操作人員不應(yīng)在模板支撐和鋼筋上行走，應(yīng)注意將模內(nèi)鋼筋的臨時(shí)支撐和混凝土厚度標(biāo)志隨時(shí)抽出，不得埋入混凝土內(nèi)?；炷磷杂蓛A落高度，不應(yīng)超過2m；在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以50-100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。為使混凝土密實(shí)，應(yīng)分層并連續(xù)澆筑，不可一次投料過多，不易振實(shí)。每層厚度不得超過下表的規(guī)定。序號(hào)振搗混凝土的方法澆筑層的厚度（mm）1插入式振搗振搗器作用

40、部分長度的1.25倍2表面振動(dòng)200注：為了不至損壞振動(dòng)棒及其連接器，實(shí)際使用時(shí)，振動(dòng)棒插入深度不大于棒長的3/4。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。若受客觀條件的限制必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間，不得超過下表的規(guī)定，否則必須按規(guī)定設(shè)置施工縫?；炷吝\(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時(shí)間(min)混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫不高于25高于25C30及C30以下210180注：當(dāng)混凝土中摻有促凝型外加劑時(shí)，其允許時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。若澆筑混凝土的間歇時(shí)間超過上表中的規(guī)定，混凝土已經(jīng)開始初凝，則應(yīng)等混凝土的強(qiáng)度達(dá)到1.2mPa以上時(shí)，才允許繼續(xù)

41、澆筑。澆筑順序一般從距卸料點(diǎn)較遠(yuǎn)的一端開始，逆向進(jìn)行，以逐漸縮短運(yùn)距，避免振實(shí)的混凝土受擾動(dòng)。在混凝土澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性淺表裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前二次或三次壓光予以修整。施工縫施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。當(dāng)施工期間因意外中斷必須設(shè)施工縫時(shí)，也應(yīng)按本節(jié)的原則留設(shè)。柱、墻的水平施工縫宜留設(shè)在基礎(chǔ)的頂面。梁下面2030mm；板面、梁或吊車梁的上面。無梁樓板柱帽的下面2030mm、板面。施工縫平面應(yīng)垂直于構(gòu)件軸線，柱子不得留垂直施工縫。和板連成整體的大斷面（梁高在1以上）梁的水平施工縫，可留設(shè)在

42、板底面以下2030mm處。當(dāng)板下有梁托時(shí)，可留在梁托下部。不應(yīng)留設(shè)垂直施工縫。有主、次梁的樓板，主梁不宜貿(mào)設(shè)施工縫。宜沿著次梁軸線方向澆筑，在保證主梁澆筑的情況下，垂直施工縫可留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。板式樓梯可按單梁處理，一般留設(shè)在跨度的中間1/3范圍內(nèi)，且宜留在踏步的陰角處。施工縫均應(yīng)垂直于構(gòu)件的軸線。一般施工縫的處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，已澆筑的混凝土其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2mpa。處理程序：基層處理灑水濕潤抹結(jié)合層澆筑混凝土保濕養(yǎng)護(hù)?；鶎犹幚恚合惹宄┕たp處的垃圾，（當(dāng)回彎整理鋼筋時(shí)，注意不要使混凝土松動(dòng)或破壞，鋼筋上的水泥漿、油污等要清理干凈。）再鑿除松動(dòng)的石子和軟弱

43、混凝土層，然后鑿毛并用水沖洗干凈。灑水濕潤：在清理好的混凝土表面用噴壺灑水，充分濕潤（不少于24h），并排除積水。抹結(jié)合層：在施工縫處刷一層水灰比為0.370.40的水泥漿或抹（澆）一層3050mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿（主要用于水平施工縫）或抹一層混凝土界面劑。澆筑混凝土：應(yīng)避免直接靠近縫邊下料，振搗時(shí)逐漸向施工縫推近，并細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。保濕養(yǎng)護(hù)：施工縫處的混凝土要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，一般延長57d?；炷琉B(yǎng)護(hù)在日平均溫度高于+5的自然條件下，對(duì)已澆筑完的混凝土，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)：在混凝土澆筑完畢后，當(dāng)混凝土表面收水并初凝后，應(yīng)盡快用麻袋或草簾覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。低水灰比的混凝

44、土表面不易泌水，容易在凝結(jié)后不久，就出現(xiàn)表面干縮裂縫，因此加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)尤為緊要。混凝土自然養(yǎng)護(hù)的時(shí)間與水泥品種有關(guān)，參考下表的規(guī)定執(zhí)行。最初3d內(nèi)，應(yīng)每隔23h澆水一次，以后每日至少3次，保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)。每日澆水次數(shù)，還應(yīng)視氣溫而定，氣溫低于+5不得澆水。如符合冬期施工條件，應(yīng)按冬期施工要求處理。對(duì)養(yǎng)護(hù)用水的要求與拌制用水的要求相同。在養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)同時(shí)做好與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊的養(yǎng)護(hù)工作。對(duì)表面不便澆水養(yǎng)護(hù)的柱、墻豎向構(gòu)件，拆模后可釘掛潮濕的麻袋、草包等材料并用噴壺灑水保持濕潤。也可涂刷保護(hù)膜防止混凝土內(nèi)部游離水分蒸發(fā)。保護(hù)膜可采用薄膜養(yǎng)護(hù)液、硅氟酸鈉（水玻璃）等，其涂刷

45、方法詳見產(chǎn)品說明。一般待混凝土收水后，混凝土表面以手指輕按無指印時(shí)可進(jìn)行噴涂。養(yǎng)護(hù)中，如發(fā)現(xiàn)因遮蓋不好、澆水不足導(dǎo)致混凝土表面泛白時(shí)，應(yīng)立即仔細(xì)加以覆蓋，充分澆水，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。25砌體工程砌體工程施工前,要提前做好砂漿試配工作,做好材料的檢、試驗(yàn)工作，確保磚（砌塊）的抗折、抗彎強(qiáng)度均能符合設(shè)計(jì)的要求，并及時(shí)報(bào)送建設(shè)單位及監(jiān)理單位檢查。砌筑前將砌筑墻的部位清掃干凈，并剔除浮漿結(jié)塊，與柱接觸處及墻轉(zhuǎn)角處均需放置拉結(jié)筋，拉結(jié)筋末端要有彎鉤，伸入墻體的長度不得小于1000，對(duì)于小于1000的墻體通長設(shè)置。施工前應(yīng)彈好墻身線、門洞口位置，并立好皮數(shù)桿，還應(yīng)注明門窗洞口的標(biāo)高。砌筑時(shí)，砌塊要提前澆水濕潤，嚴(yán)

46、禁干砌塊直接上墻。每層墻體分兩次砌筑，第一次砌筑約1.5M后，砌筑要在其下部墻體砌筑完5天后進(jìn)行，特別是外墻更要如此，以防止因梁下口出現(xiàn)裂縫而引起外墻滲水，并且要預(yù)留3cm左右高度用C20細(xì)石砼堵塞密實(shí)。砌體工程施工時(shí)，砌筑時(shí)按砌筑高度和砌塊尺寸計(jì)算好皮數(shù)，帶好線，要嚴(yán)格控制好墻體的平整度、垂直度，以及灰縫的水平度，砂漿飽滿度，嚴(yán)禁出現(xiàn)通縫，砌筑的墻體嚴(yán)禁出現(xiàn)碎損的砌塊和斷塊集中的現(xiàn)象。應(yīng)符合GBJ301-88質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的要求。為保證墻體砌筑質(zhì)量，每層框架填充墻分二次砌筑，以免砌筑過高砂漿收縮引起墻體變形。 墻體砌筑時(shí)應(yīng)與水電施工相配合，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)在墻上預(yù)留水電管槽，以免后鑿。水電管槽

47、預(yù)留采用開槽機(jī)，禁止隨意開鑿。砂漿試塊的留置、養(yǎng)護(hù)、試塊試壓等必須按時(shí)、按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。26屋面工程本工程展廳及辦公室屋面為卷材防水，維修車間采用的是彩色保溫屋面板。2.6.1卷材防水層的施工對(duì)卷材的技術(shù)性能要求：卷材性能要求如下表：檢測(cè)項(xiàng)目技術(shù)要求可溶物含量（g/m3）2100不透水性0.5Mpa 30Min不透水耐熱度90 2h無滑砂拉力（N）縱向300 橫向200柔度-153S繞D=15mm無裂紋對(duì)基層的要求：卷材防水層施工前必須對(duì)基層進(jìn)行檢查，符合以下要求后方可施工。卷材防水層要待找平層充分干燥后方可施工，基層含水率應(yīng)小于9%。若基層表面部分有少量潮濕，可用噴燈燒烤，以促使水份蒸發(fā)，保證基

48、層干燥（干燥程度可按以下方法簡易測(cè)定：將一塊1 m2卷材平鋪在基層上，靜置3-4小時(shí)后掀開，卷材上未見水氣為合格）?；鶎颖砻嫫秸缺仨毞弦?guī)范要求，砂漿找層無起砂、起皮現(xiàn)象。出屋面結(jié)構(gòu)與屋面相交的陰角必須做成圓弧狀，圓弧半徑不能小于100mm，否則卷材不易貼實(shí)，出屋面結(jié)構(gòu)與找平層之間應(yīng)留20mm寬縫隙，用柔性材料密封。屋面找平層泛水坡度及坡向必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。施工要點(diǎn)清理屋面上砂漿疙瘩及灰塵并用掃帚掃凈。由于高聚物改性瀝青卷材本身較厚，若在天溝部位增鋪一層，一則過厚，二則造價(jià)過高，三則施工不方便，四則對(duì)基層密封不好。因此在天溝部位選用與防水卷材相容的氯丁橡膠涂料做增強(qiáng)層，在女兒墻刷到泛水

49、收頭的凹槽處；天溝部位涂滿，一直刷到平面200mm寬處。刷（噴）基層處理劑要與鋪貼的卷材材性相容，使之粘結(jié)良好，不發(fā)生剝離。選用汽油做稀釋劑的瀝青膠處理劑（對(duì)于已涂氯丁膠涂料部位不再刷處理劑），涂刷基層處理劑前，用毛刷對(duì)屋面節(jié)點(diǎn)、周邊、拐角等處先進(jìn)行涂刷，以防邊角等處出現(xiàn)不均勻、漏涂和堆積現(xiàn)象。在水落口節(jié)點(diǎn)處采用多道設(shè)防、柔性密封、防排結(jié)合的原則處理。水落口杯周圍500mm內(nèi)增大坡度，采用改性瀝青膠滿涂落水口四周，其厚度為2mm，然后卷材卷成凹狀，伸到口內(nèi)80-100mm，用熱溶法將其焊牢，不得有空鼓，最后做落水口的上部，使落水口的周圍均被卷材包住（見圖七）1-附加層，伸入口內(nèi)80-100mm

50、 2-防水層；3-水落口 4-水泥釘； 圖四 水落口節(jié)點(diǎn)詳圖卷材收頭在女兒墻凹槽內(nèi)壓實(shí)，并用密封材料封嚴(yán)，抹水泥砂漿保護(hù)（見圖八），卷材在女兒墻上采用滿粘法。1-密封材料；2-附加層；3-防水層； 4-水泥釘；圖五 磚墻卷材泛水收頭天溝部位采用全粘法由低處往高處貼，搭接寬度為80mm，大平面部位采用條貼法，本工程屋面坡度小于15%，采用平行于屋脊鋪貼，搭接寬度均為100mm，卷材鋪貼施工時(shí)，用火焰噴燈均勻燒烤卷材底面，當(dāng)卷材底面烘烤到有光澤發(fā)黑時(shí)已熔化，然后將卷材用力向前推滾，同時(shí)一人用小壓滾將搭邊壓實(shí)，便其焊牢，并隨即刮封接口。伸出屋面管道按GB5020794要求，首先在管道四周涂滿卷材包牢

51、，高度250，收頭處用改性瀝青膠涂滿，最后扎緊（見圖九），充分體現(xiàn)多道設(shè)防柔性密封的原則1-找平層2-防水層3-鋁箍；4-附加層；5-密封材料；圖六 出屋面管道大樣2.7.2剛性屋面施工分格縫部位應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。如設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，可按下述原則設(shè)置分格縫。分格縫應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)層屋面板的支承端、屋面轉(zhuǎn)折處（如屋脊）、防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，縱橫分格縫為6m×6m。分格縫寬宜為1020mm。鋼筋網(wǎng)施工：鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)按設(shè)計(jì)要求，設(shè)置6200雙向鋼筋網(wǎng)。網(wǎng)片采用綁扎和焊接均可，其位置以居中偏上為宜，保護(hù)層不小于10mm。鋼筋要調(diào)直，不得有彎曲、銹蝕、沾油污，綁扎鋼絲的搭接長度須大于25m

52、m，焊接搭接長度不小于直徑，在一個(gè)網(wǎng)片的同一斷面內(nèi)接頭不超過鋼絲斷面積的1/4。分格縫處鋼絲要斷開。為保證鋼絲位置留置準(zhǔn)確，可采用先在隔離層上滿鋪鋼絲綁扎成型后，再按分格縫位置剪斷的方法施工。 澆筑細(xì)石砼的保護(hù)層：澆筑砼前，就將隔離層表面浮渣、雜物清除干凈；檢查隔離層質(zhì)量及平整度，排水坡度和完整性；支好分格縫模板，標(biāo)出砼澆筑厚度。一個(gè)分格縫范圍內(nèi)的砼必須一次澆筑完成，不得留施工縫。砼宜彩機(jī)械振搗，直至密實(shí)和表面泛漿，泛頭后鐵抹子壓實(shí)抹平，并要確保防水層的設(shè)計(jì)厚度和排水坡度。鋪設(shè)、振動(dòng)、滾壓砼時(shí)必須嚴(yán)格保證鋼筋間距及位置的準(zhǔn)確。砼收水初凝后，用鐵抹子第二次壓實(shí)抹光并進(jìn)行修補(bǔ)，砼終凝前進(jìn)行第三次壓

53、實(shí)抹光，要求做到表面平光，不起砂、起層、無抹板壓痕為止，抹壓時(shí)，不得灑干水泥或干水泥砂漿。砼終凝后，必須立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用蓄水養(yǎng)護(hù)法或覆蓋草簾、草袋后澆水，養(yǎng)護(hù)不少于14天，養(yǎng)護(hù)期間禁止上人。27裝飾工程。 本工程施工時(shí)要結(jié)合原圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，質(zhì)量按照一般抹灰（中級(jí)）的驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)要求驗(yàn)收，陰陽角等均應(yīng)要達(dá)到一般抹灰（高級(jí)）的質(zhì)量要求，以達(dá)到較好的觀感效果。 裝飾工程施工順序結(jié)構(gòu)驗(yàn)收結(jié)構(gòu)處理抄平放線貼灰餅沖筋安裝門窗框內(nèi)粉刷油漆涂料工程。 裝飾工程材料運(yùn)輸主要依靠井架和搭設(shè)料臺(tái)用塔吊來解決垂直和水平運(yùn)輸。 內(nèi)裝飾工程在全面施工前，應(yīng)選有代表性的房間，組成樣板小組作業(yè)，并按竣工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)做出樣板間，應(yīng)包括水

54、電專業(yè)在內(nèi)共同完成，如有矛盾或不交圈的地方，便會(huì)暴露出來，然后加以研究解決，做完樣板間，需經(jīng)有關(guān)方面鑒定后，方可大面積施工。 內(nèi)裝飾前要檢查各種預(yù)留管位置以及是否通暢，避免返工現(xiàn)象。 內(nèi)墻粉刷考慮先粉平頂后粉墻面，并在樓地面工程施工前進(jìn)行。 裝飾工程按先上后下的順序施工，外墻飾面待女兒墻砌筑完畢，主體驗(yàn)收后，掛大角垂直，水平分格彈線，即可沖筋作志施工。 外墻刮糙前要安排專人對(duì)外墻腳手洞及窗框與墻體縫隙用防水砂漿進(jìn)行封堵。 外墻刮糙關(guān)鍵是控制好平整度及防止空鼓的出現(xiàn)，刮糙前對(duì)外墻面清除干凈，對(duì)于砼表面用摻108膠的水泥漿甩漿，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)后澆水濕潤再刮糙。 外墻面層要求小麻面細(xì)面均勻，質(zhì)感一致，表面

55、平整，無接槎痕跡，以達(dá)到較好的觀感效果。因此刮糙質(zhì)量嚴(yán)格把握，以保證面層施工時(shí)厚度均勻一致，面層收水一致。刷小麻面時(shí)應(yīng)控制好面層的收水程度，過早易產(chǎn)生裂縫，過遲則不易達(dá)到麻面細(xì)而均勻。窗臺(tái)及窗頭要注意控制好泛水坡度及坡向，外墻粉刷層與窗框四周每邊均應(yīng)兩面留縫，嵌密封材料。其它分項(xiàng)工程施工時(shí)，要防止油漆、砂漿、焊渣、廢機(jī)油等沾污墻面，注意做好成品保護(hù)。28樓地面工程樓地面找平施工前，必須認(rèn)真清理結(jié)構(gòu)表面，并在清理完畢的結(jié)構(gòu)表面按要求做出沖筋，等沖筋達(dá)到12kg/c m2的強(qiáng)度后即可施工找平層。在找平層施工時(shí)，要用水灰比0.4的水泥漿隨刷隨鋪找平層砂漿，砂漿表面無水漬時(shí)用小磙子來回反復(fù)拖拉，壓實(shí)后用木蟹提漿壓實(shí)搓平。找平層施工前，室內(nèi)墻面彈上標(biāo)高為+0.50M的控制線作為邊角處樓面標(biāo)高的控制依據(jù)，根據(jù)此標(biāo)高安裝門窗框及出灰餅，房間中間的灰餅結(jié)合水平儀抄平，灰餅間距不得大于2M。找平層的施工安排在其所在部位的墻面內(nèi)粉完畢后進(jìn)行，施工后的找平層應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)、保護(hù)，每一施工段內(nèi)，各有關(guān)工種應(yīng)相互協(xié)作，以便對(duì)該部位盡早進(jìn)行封閉保護(hù)。對(duì)于衛(wèi)生間，找平層施工前，必須將管道洞周圍用細(xì)石砼分二次澆灌密實(shí)，在所澆灌的砼達(dá)到一定的強(qiáng)度后，蓄水24小時(shí)后測(cè)試無滲漏再進(jìn)行找平層施工，確保衛(wèi)生間地面不滲漏。衛(wèi)生間樓地面找平層按設(shè)計(jì)要低于其它部位30mm,施工找平層必須保證泛水坡向，找平層結(jié)束后，必須潑水試