透氣型跑道施工方案-瀝青基礎

1、.13mm透氣型跑道施工方案1、技術準備組織人員進場。我公司在簽定工程合同及甲方交出場地后立即組織進場，按施工管理架構配備有關人員，建立有施工經(jīng)驗、工作效率的工地項目班子，確保工程管理質(zhì)量。測量放線。 根據(jù)甲方提供的軸線控制點進行復測, 經(jīng)監(jiān)理公司復核后正式放線。平面主軸線網(wǎng)放出后，需經(jīng)公司技安部門進一步復核，才能正式使用。如發(fā)現(xiàn)軸線與設計圖有出入，必須請甲方、設計、監(jiān)理公司解決后才能開始施工。按施工要求及場地條件配置施工機械，施工前提早插入施工機械安裝調(diào)試工作。根據(jù)會審后的施工圖紙編制工程施工組織設計，經(jīng)公司有關部門審批后，報監(jiān)理、甲方批準后開工。由公司總工室牽頭，工程部、技安部、合同預算部

2、組織進行技術、合同、安全交底。關鍵工序需編制專題的單項施工方案。特別是同設備安裝單位在施工前必須對相互之間的配合要求及雙方的責任，予以明確及理順，以保證土建與安裝工程的相互協(xié)調(diào)和配合。 組織現(xiàn)場施工人員學習工程質(zhì)量、驗收規(guī)范及ISO9001 質(zhì)量體系與作業(yè)指導書，進行專業(yè)技術培訓。2、生產(chǎn)準備要取得建設單位配合及時辦理施工許可證等手續(xù)。 根據(jù)施工總平面布置，搭設臨時設施和工人臨 時宿舍。并布置施工機具和材料的堆放場地。 按照經(jīng)審核批準的臨電、臨水布置圖，建立臨時供電、供水系統(tǒng)，系統(tǒng)敷設完畢后應依手續(xù)辦理驗收并備案待查。進行施工材料、機具、勞動力的組織就位工作。.開工前制定材料進場計劃，特殊材料

3、和設計指定的材料盡早落實貨源，及時組織進場，并提前進行原材料檢驗工作和砼及砂漿的試配。鋼筋加工計劃也要提早下達，模板支頂供應量要充足，以滿足施工進度要求。 組織人員進行安全生產(chǎn)教育和技術交底，各部門制定工作計劃和作業(yè)細則，保證開工前所有準備工作一切準備就緒。第三項 塑膠運動場的施工方案一、工程施工工序（一）、運動場地基處理1 、現(xiàn)場基礎資料：原場地為未開發(fā)的泥沙地。2 、原地基改造挖土方：整個場地進行定位、標高測量后，計算挖深土方面積及厚度，開始施工，此工序包括開挖土方、余土外運、整平場地、素土夯實。3 、平整、壓實場地：壓路機沿場地縱向、從邊沿向中央進行輾壓，行車速度 25-30m/min

4、，重疊輾壓至平整堅實為止，一般輾壓 5 至 8 遍，使其密實度 95%。（二）、排水溝建造1、排水溝土方開挖平均深 1000mm，寬 1000mm，水溝地基平整達到坡度要求，人工夯實。2、底層鋪設 100mm厚 6%水泥石粉墊層，再在其上鋪設 50mm厚 C15混凝土層。3、用 M5水泥砂漿砌筑磚墻作排水溝，240mm厚，溝內(nèi) 5mm厚 M2.5 水泥砂漿抹灰，內(nèi)壁凈寬為300m。4、水溝蓋板采用 500 mm( 長) ×500 mm（寬）× 70mm( 厚) 混凝土預制構件，內(nèi)設 68mm鋼筋，蓋板上設有一個 250mm( 長) ×25mm( 寬) 泄水孔。5、

5、沉砂井位置底板比水溝底板低150mm，其寬度同水溝內(nèi)凈空，長400mm。6、在水溝蓋板上涂刷一層高分子防水材料，其作用是為防止水溝蓋板的水氣.上升而造成面層塑膠起泡。（三）、跑道及半圓區(qū)基礎建造1、碎石墊層鋪設碎石墊層 150mm厚。碎石粒徑為30-80mm，石粉填縫。2、水泥石粉穩(wěn)定層120mm厚 6%水泥石粉穩(wěn)定層，壓實密度達到2.2kg/L ，其厚度允許偏差5%，外觀、表面平整堅實，無沙窩，無松散。3、瀝青混凝土層 :（ 1）瀝青混凝土配比采用中間級配，保證一定的密實度，空隙率要求6-9 ，細料不宜太多，保證熱穩(wěn)定性較好。（2）為避免妨礙瀝青層與塑膠面層的粘結能力， 在輾壓時 , 壓滾上

6、不得涂刷柴油和其它重油。（ 3）鋪設粗瀝青混凝土厚 40mm，用輾壓機進行輾壓，開行速度不大于30m/min，每次重疊壓寬度不應小于 200mm。（ 4）鋪設厚度 30mm細瀝青混凝土，用輾壓機進行輾壓。（ 5）當輾壓機輾壓時， 要從低處一端向最高的部分進行， 任何情況下都不能從中間起開始滾壓，用滾子壓時可使用壓路機的驅(qū)動輪，沿材料鋪設方向進行，滾壓后結合部分要漂亮，固著要完善，接著性要均勻，如有裂縫，蜂窩、 脫皮等現(xiàn)象時應挖去，掃清， 用熱瀝青混凝土修補，其鋪設壓實均應滿足質(zhì)量要求，不得用瀝青作表面處理，接縫處需仔細壓實。（ 6）瀝青基面完成后，要加固得完全平滑，不可用車轍，硬結，凹沉，龜裂

7、或開口等，用滾子壓時注意不要出現(xiàn)龜裂顴材料移動現(xiàn)象，如果表面上留有隆起或其他不壓實的象征 , 就應挖去或用其他方法消除， 完成面用 3m直尺檢查，不得超過 2mm。（7）瀝青混凝土原材料要求：.瀝青最好用當?shù)氐缆?0#瀝青 ( 軟化點 50) 或 60#乳化瀝青。 粗瀝青混凝土材料配比 :砂石：石屑：粗砂：粉針=45：20：28：7級配表：孔徑 mm353025151052.50.60.07通用量 %1070-1060-9538-720-55-352-22-12-8 細瀝青混凝土材料配比：石屑：粗砂：粉針=54：35：11級配表：孔徑 mm1552.61.20.60.30.150.075通用量

8、 % 95-1065-740-5532-4723-314-208-156-12 瀝青用量：熱炒瀝青用油量4.5-4.8% , 乳化瀝青用油量8-10%。22 細瀝青混凝土質(zhì)量指標：R20強度 >25kg/cmR50強度 >25kg/cm（四）、塑膠面層鋪裝準備工作為保證 PU 塑膠面層鋪裝質(zhì)量及平整度、坡度要求，同時保證今后塑膠面層的使用質(zhì)量及觀感， 膠面鋪裝前必須對瀝青混凝土基礎的質(zhì)量進行驗收，具體標準參照國際田聯(lián)標準手冊及本場地設計圖紙所規(guī)定的各項指標，其程序如下：<1>基礎驗收整改a. 對瀝青混凝土的物理性能<如抗壓強度、熱穩(wěn)定系數(shù)、體膨脹率、體吸水率等 &

9、gt;及密實度的采樣分析， 關鍵檢查熱穩(wěn)定系數(shù)報告及密實度兩個指標。b. 現(xiàn)場測量瀝青混凝土基礎的平整度、坡度。以球場中分界線為基準線， 直道沿橫向與縱向每 3m標一個點，彎道以圓心為基準點， 用經(jīng)緯儀每 5 度做放線，每 3 米標一個點，將 3m直尺放于任何相鄰兩點之間并用塞規(guī)尺測量，局部最大凹陷處不超過3mm為合格點， >3mm為不合格點，全場測點合格率達到85%為合 格， >94%為良， 95%為優(yōu)良。c. 水準儀檢測軸線標高及各控制基準點相對標高，是否符合國際田聯(lián).手冊的要求，橫向坡度不得大于，縱向坡度不得大于0. 。<2>鋪裝前準備工作a. 組織全體鋪裝人員認

10、真熟悉圖紙了解設計意圖。b. 定專人收錄天氣預報資料， 并與當?shù)貧庀笈_站取得聯(lián)系， 掌握整個施工期間當?shù)刂卸唐跉庀笮畔ⅲ?及時調(diào)整施工安排， 確保裝工作的質(zhì)量， 進度不受氣候溫度空氣濕度的影響。c. 為減少施工接縫、 保證道面平整美觀、 人員配備 5 人，力爭整個運動場的施工接縫平整。d. 為保證鋪設質(zhì)量及工藝， 每個工序除正常配備之外， 另配一名質(zhì)檢及復檢員。（五）、 跑道區(qū)透氣型塑膠面層鋪裝施工方案1) 試鋪：經(jīng)檢測達到要求之后，在田徑場的四個角各做3 個 1×1 m 的試鋪，并認真做好記錄。要求：一是試鋪取料要隨機，二是四個試鋪配比不同。目的：一是檢查原材料的質(zhì)量，二是根據(jù)施工

11、現(xiàn)場的具體情況如溫度，空氣濕度及地面含水率確定鋪裝材料的最佳配合比及掌握固化時間， 固化后取塊送檢經(jīng)雙方認可之后正式進行聚酯膠面攤鋪。2) 底材攤鋪：底材攤鋪：瀝青基礎封底 2-3 天（ 48-72 小時）后，經(jīng)檢查確認達到要求， 即開始滾涂高分水防水粘接層及攤鋪底膠，底材為單組份聚氨酯及環(huán)保型再生黑膠粒，預集體（甲組份）與黑膠粒的比例為1：8，再生膠粒粒徑 2-4 ，厚度為 10-11mm，其程序如下：根據(jù)當日的鋪裝面積計成所需半成品，并將所需材料（包括甲組份、黑膠粒，催化劑）及機具全部擺放于施工地點。檢查機具、電路尤其是度量衡工具的準確性。根據(jù)進度安排順序，用 3mm夾板開鋸為 13mm寬

12、的木板條，外裹聚乙烯薄膜。將當日工作區(qū)域分開釘好。同時檢查是否與道面緊貼，防止板條松脫而出現(xiàn)滲漿漏液現(xiàn)象。道面除塵、清潔。.以試鋪送檢最優(yōu)配合比為依據(jù)并根據(jù)當日氣溫、空氣濕度調(diào)整配比后，嚴格按配比配料。下料開機攪拌配料時一定要確保度量衡具的準確，二是除配料員外，必須有復核員；三是每次稱量都必須按程序及紀錄；四是嚴格按控制拌和時間，拌和務必均勻并掌握好喂料節(jié)奏及下料地點。攤鋪：混合配比料運至推鋪現(xiàn)場下料后，即開始攤鋪，攤鋪時應注意兩點：一是隨時檢測厚度，只允許正差而不允許負差，二是隨時根據(jù)溫度變化調(diào)整催化劑比例， 防止膠漿過稠， 固化時間慢順坡流動而造成下面單組份膠水較多難干面層粘接性不夠的現(xiàn)象

13、， 三是盡可能將攤鋪時間安排在下午 4 點以后或早上10 點之前，防止氣溫過高，使原料在固化過程中產(chǎn)生發(fā)泡現(xiàn)象而影響質(zhì)量。基材鋪設 4-5 個工作段，鋪設完畢后進行檢查：一是否有起鼓，離層及疏松現(xiàn)象，如有此類現(xiàn)象，應及時分析原因并做徹底處理，二是平整度第一次檢測，凹陷處及時補平，凸出之處要打磨，確認基材的厚度、平整度及質(zhì)量達到要求之后，才做面層鋪設，從而保證面層鋪設的平整度及整體質(zhì)量。面層為雙組份聚氨酯 , 預集體與色漿比例為 1:1 。按一定比例配 EPDM顆粒膠粉及其他助劑混合，倒入攪拌機充分攪拌后倒入噴涂機。專業(yè)人員對全場進行噴涂，噴涂分兩層噴涂，第一層噴涂完后檢查整場效果，對噴涂不均勻

14、處重新進行噴涂，厚度控制在 2-3mm之間。施工完第二天固化后清理接邊，接邊要平整，噴涂好后場地要平整。（六）、標志線測畫1）膠面鋪設完成后，全場做衛(wèi)生清潔工作，完成后即可開始劃線，其步驟如下：首先用激光測距儀及經(jīng)偉儀復檢七個基本樁點，并對誤差做調(diào)校確定后，按照國際田聯(lián)的標準進行測量，畫出各種標志線，以此為基準，用鋼尺把分道線分好，用鐵釘定點，再用具有一定韌性的魚絲線將直線各點按縱橫相連。將線槽基準線與定位線對齊。將線漆調(diào)好后即可開始噴分道線。 注意噴線時務必用電腦噴線機動性噴嘴的高度與角度及寬度確保線寬的誤差.嚴格控制在規(guī)則允許的最低限。將各項目的起點、跨欄欄距、搶道線、接力區(qū)、終點線等列表

15、， 并根據(jù)不同項目標志線顏色不同，做成若干不同顏色的小標志，用透明膠固定于大頭針上部，用經(jīng)緯儀標定于各自的位置上，所有標志物標志完，檢查無遺漏。用經(jīng)緯儀復核一遍確認后。用鋼尺采用放射線丈法再次檢查確認，再根據(jù)不同項目用同顏色噴涂上述各點位線。2) 標志線噴劃注意事項：噴線前場地清潔要徹底，浮?；厥找蓛簦沤^因隔離出現(xiàn)瑕疵現(xiàn)象。有風時不能噴線，防止因風影響出現(xiàn)虛邊。劃線后需經(jīng)體育工藝員復核，角度部分用放射線長度進行校核，直線部分用鑒定過的鋼尺（包括尺長校正、溫度校正）進行復核，確認符合，方可按國際田聯(lián)規(guī)定的彩色標志噴漆。（七）、竣工驗收1）跑道及球場塑膠面層鋪裝施工全部完工后，畫出竣工圖。2）

16、整理好施工操作記錄，寫出施工總結。與甲方共同對塑膠工程進行綜合驗收， 對驗收中提出的具體問題， 本著“用戶至上”的信條及時整改，確保用戶滿意做好售后服務工作，為用戶服務。面層平整度場地類型要求I 類場地4m直尺下不應有 6mm的間隙，或 1m直尺下不應有 3mm的間隙。、類場地3m直尺下不應有 5mm的間隙，3mm6mm間隙的點位數(shù)少于總檢測點15%，或 1m直尺下不應有 3mm，1mm 3mm間隙的點位數(shù)少于總檢測點 15%類以下場地3m直尺下不應有 8mm的間隙，5mm8mm間隙的點位數(shù)少于總檢測點15%，或 1m直尺下不應有 6mm，3mm 6mm間隙的點位數(shù)少于總檢測點 15%.二、技

17、術組織措施1、膠面鋪裝緊急情況處理塑膠跑道施工過程中， 往往會遇到許多緊急情況， 大致情況有： 下雨、刮風、停電等。緊急情況的處理方法有：1）下雨如果塑膠跑道鋪裝施工過程中突然發(fā)生下雨的緊急情況，則立即停止配料，用預先準備好的塑料薄膜蓋好電機、攪拌器以及物料桶等， 如攪拌器中有已攪拌好的膠漿應立即將膠漿倒入料車中，當垃圾處理掉。 攤鋪工序應迅速將余下的膠漿鋪至模腔中。撒粒工序操作人員如發(fā)現(xiàn)仍有大面積未撒膠粒, 則立即停止撒膠，待第二天在已固化的膠面上刮涂一層膠漿再撒膠粒。2）刮風如果鋪裝施工過程中出現(xiàn)刮大風緊急情況，立即停止配料、攤鋪工序，如發(fā)現(xiàn)有雜物刮至膠漿或液面上應不斷將雜物清除掉。撒膠粒

18、工序如發(fā)現(xiàn)有雜物被吹到膠漿上，應先清除雜物，再撒膠粒。3）停電如果配料過程中發(fā)生停電事故，如能及時修復電路的應立即修復，如不能及時修復的，立即停止配料，同時通知攤鋪工序做好停工準備，如果攪拌器中有物料應當垃圾處理掉。2、確保工程質(zhì)量技術組織措施本工程質(zhì)量等級要求高，我公司各級技術及施工管理人員高度重視質(zhì)量管理，牢固樹立了“百年大計、質(zhì)量第一”的指導思想。因此從原材的選購，進色前的檢驗，生產(chǎn)過程中的工藝控制，出色前的復檢等二十幾個質(zhì)量控制要素，均嚴格按照 IST-9002 國際質(zhì)量認證的要求從嚴把關，狠把質(zhì)量從源頭做起。原料生產(chǎn)過程中，總工質(zhì)檢主任親自值班，每批原料出廠、成品進倉之前均需嚴格檢查

19、?，F(xiàn)場施工技術管理人員，在鋪裝前認真熟悉圖紙、工藝及出場.的各種條件，了解設計意圖，做好各階段的技術交底工作尤其是色邊加厚區(qū)域及接口邊角地帶的工藝減少指導性錯誤。質(zhì)檢部門認真履行職責，嚴格按照 ISO-9002 質(zhì)量檢驗十個要素從嚴把關，檢驗前認真校準檢驗儀器設備，檢驗過程中如發(fā)現(xiàn)原材料問題，堅持不進倉，產(chǎn)品問題不出庫，工藝問題必返工，直到質(zhì)量、工藝各方面達到優(yōu)質(zhì)標準為止?，F(xiàn)場施工技術管理人員應認真仔細檢測，收錄當?shù)貧夂驙顩r，嚴格遵循施工技術規(guī)范，當日氣溫、空氣濕度及地表含水率不符合技術規(guī)范要求時不得強行施工，留下潛在的質(zhì)量隱患。堅持“工前交底、工中檢查、工后講評”和“人員自檢、互檢、交接檢”

20、制度。如發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，把質(zhì)量事故的苗頭杜絕于萌芽狀態(tài)之中。各種配合比于施工前試驗試配確定，一經(jīng)確定后則必按配合比計量施工，任何人員不得任意調(diào)整。按規(guī)定要求抽檢取樣和制作試品樣塊（取土樣和制作砼、砂漿試塊）并及時送檢，為竣工驗收或質(zhì)檢做準備。嚴格隱蔽工程的檢查復核簽證手續(xù)，認真收集、積累和整理技術檔案資料，建立完整的工程檔案。各專業(yè)密切配合，施工中積極開展 QC小組活動，遇到難點重點突破，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。3、確保安全生產(chǎn)的技術組織措施1) 全面實施工地安全施工生產(chǎn)規(guī)定和工地防火安全規(guī)定，按照“誰管理誰負責”的原則，建立和落實逐級崗位責任制。2) 施工前堅持工人進行三級安全教育， 強化安全

21、意識并建立嚴格的生產(chǎn)管理制度，制定安全操作規(guī)程。3) 成立安全生產(chǎn)領導小組， 經(jīng)常檢查安全執(zhí)行情況， 發(fā)現(xiàn)問題及時解決， 把安全事故苗頭杜絕于萌芽狀態(tài)之中。4) 夜間施工時合理安排施工項目，施工現(xiàn)場根據(jù)需要設照明設備。5) 施工機電設備由專人管理并經(jīng)常進行保養(yǎng)，非操作人員不得擺弄。.6) 臨時用電必須裝漏電保護器， 電纜必須配插座， 不準隨便接電， 每天完工后要關掉電源。7) 禁止在工地吸煙，不準穿拖鞋，高跟鞋施工；工人要戴安全帽。每天下班之前，要做好現(xiàn)場清理工作，清除隱患；4、確保工期的技術組織措施為確保公程按規(guī)定的工作日內(nèi)完成，特制定以下措施加以保證：1) 將本工程列為我公司的重點工程的施工組織、 各施工生產(chǎn)要素的配置上實行重點傾斜政策。2) 加強組織領導，嚴格按施工組織設計組織工程施工，加強機械、材料、勞動力的統(tǒng)籌安排，使施工生產(chǎn)始終保持最合理的狀態(tài)。3) 選聘技術熟練、紀律嚴明、能打硬仗的高素質(zhì)的作業(yè)隊伍在該工程施工。4) 組織精干、高效的施工隊伍項目經(jīng)理部，選配高素質(zhì)的項目經(jīng)理及人員組成，應用計算機在現(xiàn)場進行現(xiàn)代化管理， 科學組織施工、 合理調(diào)配人、 財、物等生產(chǎn)要素，優(yōu)化施工程序。5) 堅持編制月、周計劃，并在施工中不斷調(diào)整，堅持計劃的檢查和督促，以經(jīng)濟承包和重獎重罰來促進計劃的兌現(xiàn)