輪扣式腳手架施工方案

1、.目錄第一章編制說明及依據(jù)1第一節(jié)編制依據(jù)1第二節(jié)工程概況1第三節(jié)模板設(shè)計(jì)原則2第二章施工安排31、施工部位及工期安排32、勞動(dòng)組織及職責(zé)分工3第三章施工準(zhǔn)備41、技術(shù)準(zhǔn)備42、安全準(zhǔn)備43、機(jī)具準(zhǔn)備54、材料準(zhǔn)備55、材料選型6第四章模板支撐設(shè)計(jì)原則81、實(shí)用性82、安全性83、經(jīng)濟(jì)性84、方案概述85、設(shè)計(jì)參數(shù)：86、其他構(gòu)造措施97、模板設(shè)計(jì)9（ 1）梁9（ 2）板13（ 3）樓梯模板16（ 4）后澆帶腳手架搭設(shè)16第五章模板安裝質(zhì)量要求181、模板制作182、墻模板安裝183、柱模板安裝184、梁、板模安裝185、樓梯模板安裝要求196、模板支設(shè)的質(zhì)量要求207、板模支設(shè)的質(zhì)量控制措施

2、208、輪扣式腳手架支設(shè)的搭設(shè)要求219、直插式雙自鎖多功能腳手架支設(shè)的質(zhì)量要求2210、注意事項(xiàng)22第六章成品保護(hù)24.第七章模板施工應(yīng)注意的問題25第八章模板安裝和拆除的安全保證措施261、模板施工前的安全準(zhǔn)備工作262、模板施工的安全保證措施263、模板拆除的安全、技術(shù)要求26第九章文明施工及防火要求29第十章混凝土澆筑方法及技術(shù)措施311、混凝土澆筑路線31第十一章監(jiān)控措施32第十二章施工應(yīng)急預(yù)防措施341、制定措施目的342、高處墜落事故發(fā)生原因和預(yù)防措施343、澆筑過程中模板塌坍事故發(fā)生原因和預(yù)防措施354、發(fā)生事故后的應(yīng)急救援措施365、外部相關(guān)部門聯(lián)系方式及救援路線39第十三章

3、計(jì)算書401、 300 ×1000 梁模板計(jì)算書402、 400 ×900 梁模板計(jì)算書514、 700 ×1000 梁模板計(jì)算書625、 700 ×1000 梁側(cè)模板計(jì)算書746、 200 板模板計(jì)算書81.第一章編制說明及依據(jù)第一節(jié)編制依據(jù)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20112建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20083建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20124建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300-20135混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-20156施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范J

4、GJ 46-20057建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-918建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20119建筑施工承插型套扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程DBJ15-98-201410危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì) 200987號(hào)文11建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)建質(zhì) 2009254號(hào)文則12 本工程施工圖紙13 本工程施工組織設(shè)計(jì)第二節(jié)工程概況序號(hào)內(nèi)容說明與要求1工程名稱2工程地點(diǎn)3建設(shè)單位4監(jiān)理單位5施工單位本工程由 * 有限公司開發(fā)，擬建項(xiàng)目位于場地西側(cè)為新區(qū)大道，場地與新區(qū)大道之間有高壓電纜，煤氣管道、通訊光纜、市政排污管離場地建筑物距離2230 米。東側(cè)及北側(cè)為

5、白石龍村居民樓， 在西北角有一個(gè)排污口靠近居民樓旁，東側(cè)離建筑物大概11 米處有高壓電纜和一條市政雨水排水管。南側(cè)為寧遠(yuǎn)路，有一條市政雨水排水管。.施工場地沒有其他管線通過。 場地周邊道路可較快捷連接深圳市主要市政道路，場地交通條件便利 。為白石龍工業(yè)區(qū)城市更新項(xiàng)目中的03 地塊，用地性質(zhì)為商住用地。用地面積為 13172.2 平方米，建筑面積為78844.11 平方米。設(shè)計(jì) 1 棟 A 座 29 層綜合樓，高度 93.5 米， B 座 30 層，高度 97 米。 2 棟 A 座設(shè)計(jì) 9 層，建筑高度 46.5 米， B 座設(shè)計(jì)21 層，建筑高度 99.8 米。地下共 2 層，地下一層、二層為

6、小型汽車庫及設(shè)備用房，負(fù)二層高 3.85 米，負(fù)一層高 4.6 米 . 首層為商鋪，二層以上是商品房。 01 地塊為商業(yè)用地。用地面積為 3645.91 平方米，建筑面積為約 50367 平方米，設(shè)計(jì)為地面 24 層，三層地下室。建筑高度 96.1 米。首層為功能使用層設(shè)公交車站，警務(wù)室等，二層以上是商業(yè)、辦公用。地下一層、 二層為小型汽車庫及設(shè)備用房. 地下三層為 6 級(jí)人防區(qū) , 平時(shí)為小型汽車庫?；A(chǔ)為人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)。02 地塊為3層幼兒園和 4 層輔助用房建筑用地， 用地面積 2700 平方米，建筑面積約 2400 平方米和747.88 平方米?；A(chǔ)設(shè)計(jì)為筏

7、板滿堂紅基礎(chǔ)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)。本項(xiàng)目用地規(guī)劃面積為約19518.11 平方米，總建筑面積約為：132358.99 平方米。其中，地上建筑面積約為： 100815.41 平方米，地下建筑面積為： 31543.58 平方米，人防建筑面積為 1723.15 平方米。本工程設(shè)計(jì)標(biāo)高±0.000 相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高74.75.8 米，抗浮設(shè)計(jì)水位標(biāo)高為73.5 米。本方案僅適用于層高高度小于等于5 米的主體結(jié)構(gòu)工程的梁板模板。板尺寸梁尺寸200× 400、200×450、 200×470、200×500、200×550、200×6

8、00、 200200、 180、×650、200× 700、200×1200、200×1800、250× 500、300×450、300150、 120、×550、300×600、 300×700、300×800、400×800、400× 1200、200×1001800、 500×800、500×900、 700×1000第三節(jié)模板設(shè)計(jì)原則本工程考慮到施工工期、 質(zhì)量和安全要求， 故在選擇方案時(shí)， 應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn)：1. 模板及其支

9、架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。2. 在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。3. 選用材料時(shí)，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。4. 結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收。.第二章施工安排1、施工部位及工期安排根據(jù)總進(jìn)度安排施工部位及工期安排見下表序號(hào)施 工 部 位主體砼結(jié)構(gòu)封頂完成時(shí)間1梁板柱隨工程進(jìn)度2、勞動(dòng)組織及職責(zé)分工（1）、管理人員組織及職責(zé)分工：詳見施工組織設(shè)計(jì)（2）、勞務(wù)分包隊(duì)人員組織及職責(zé)分工：詳見施工組織設(shè)計(jì)（3）、工人分工及數(shù)量根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及施工流水段劃分進(jìn)行勞動(dòng)力安排， 主要

10、勞動(dòng)力分工及數(shù)量見表如下：勞動(dòng)力準(zhǔn)備一覽表序號(hào)施工部位主體結(jié)構(gòu)工種人數(shù)梁、板柱墻1木工1001501502電焊工16163電工1010.第三章施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備組織項(xiàng)目部技術(shù)、施工、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，同時(shí)針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)做好記錄，通過會(huì)審對(duì)圖紙中存在問題與設(shè)計(jì)、監(jiān)理、甲方共同協(xié)商解決，取得一致意見后，做好記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)，熟悉各部位尺寸、標(biāo)高，制定模板初步設(shè)計(jì)方案。名字學(xué)歷專業(yè)職稱職務(wù)編制葉廣澤本科土木工程工程師項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核錢之平本科工民建高級(jí)工程師公司總工程師審批令狐延本科土木工程教授級(jí)高級(jí)工程師企業(yè)技術(shù)負(fù)

11、責(zé)人2、安全準(zhǔn)備2.1 組織架構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：王曦項(xiàng)目總工：劉偉安全總監(jiān)：王成明生產(chǎn)經(jīng)理：王開云技質(zhì)安技術(shù)量全術(shù)員員員員：黃李張劉少德鳳群南軍立2.2 安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組主要人員電話一覽表姓名主要任務(wù)電話現(xiàn)場總負(fù)責(zé)，協(xié)調(diào)現(xiàn)場各單位的救援工作協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理工作，負(fù)責(zé)外部協(xié)調(diào)及聯(lián)系負(fù)責(zé)現(xiàn)場保護(hù)及善后工作.負(fù)責(zé)救援物資的組織現(xiàn)場秩序維護(hù)及疏散人群負(fù)責(zé)現(xiàn)場急救及排除險(xiǎn)情負(fù)責(zé)保護(hù)傷員并送就近醫(yī)院搶救負(fù)責(zé)現(xiàn)場水電的斷、送及后勤工作3、機(jī)具準(zhǔn)備主要機(jī)具及工具準(zhǔn)備詳見表如下序號(hào)名 稱規(guī) 格功 率數(shù) 量1錘子重量 0.25、0.5kg5002單頭板手開口寬（） 1719、 22243003圓盤鋸MJ1043kw84木工

12、平刨床MB5042kw85手電鉆156手提電鋸M-651A1.05kw107手提電刨0.45kw48鋼絲鉗長 150、 175 409水平尺長 450、 500、 550 4010鋼卷尺5m、 20m、 50m3011直尺32m2012靠尺2m613塞規(guī)一般64、材料準(zhǔn)備本工程室內(nèi)外墻、 柱、梁板等模板，擬采用夾板模板施工， 選用 18 厚優(yōu)質(zhì)膠合板 ( 墻柱選用優(yōu)質(zhì)黑色模板，梁板采用普通模板 ) 和 50× 100 木枋制作，支撐用輪扣式鋼管腳手架采用 48×3. 5mm，同時(shí)配備普通扣件鋼管腳手架、 14 對(duì)拉螺栓進(jìn)行固定。（1）、模板面采用膠合板表面應(yīng)平整，不得有脫皮

13、，分層現(xiàn)象，腐朽、脆裂的模板不得使用，制作的模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密。（2）、選用的木枋應(yīng)刨平、刨直，加工完成的大面尺寸應(yīng)一致，小面不彎曲變形，木枋應(yīng)無死節(jié)、無蛀孔、無腐朽、無斷裂。（3）、對(duì)螺桿應(yīng)采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的 14 圓鋼制成，兩端（或一端）絲頭規(guī)則，不得有斷絲、滑絲現(xiàn)象，螺母應(yīng)配套。（4）鋼管采用外徑 48 ，壁厚 3.5 的焊接鋼也可采用同樣規(guī)格的無縫鋼管， 主要與輪扣式鋼管腳手架配合使用，鋼管長度宜為 4-6M，適合人工操作。有嚴(yán)重腐蝕、彎曲、壓扁、損傷和裂紋的鋼管應(yīng)嚴(yán)禁使用。.（5）扣件采用可鍛鑄鐵鑄造扣件，直角扣件用于兩根呈垂直交叉鋼管的連接，旋轉(zhuǎn)扣件用于兩根呈任意角度交叉鋼管的連接，對(duì)接

14、扣件用于兩根鋼管對(duì)接連接。（6）、輪扣式鋼管腳手架構(gòu)件、配件材料、制作要求。1、支撐用的輪扣式鋼管腳手架。鋼管外徑48 壁厚 3.5mm，立桿高度為 6003000mm，立桿焊接輪盤對(duì)角尺寸為110mm，厚度為 9mm；橫桿長度 300 2400mm，橫桿插頭厚度 12mm。可調(diào)底托和頂托長為700mm。2、立桿節(jié)點(diǎn)應(yīng)按0.6m 模數(shù)設(shè)置。3、輪扣式鋼管腳手架用鋼管應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管（ GB/T13793-92）或低壓流體輸送用焊接鋼管 （ GB/T3092）中的 Q235A級(jí)普通鋼管，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T700）的規(guī)定。4、可調(diào)底座及可調(diào)托撐螺母應(yīng)

15、采用可鍛鑄或鑄鋼制造，輪盤、橫桿插頭、應(yīng)用碳素鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合 GB9440和 GB11352的規(guī)定。5、采用鋼板熱沖壓整體成形的輪盤，鋼板應(yīng)符合 GB700標(biāo)準(zhǔn)中 Q235A級(jí)鋼的要求板材厚度不得小于 9mm，并經(jīng) 600 650的時(shí)效處理。嚴(yán)禁利用廢銹蝕鋼板制造。6、立桿連接外套管壁厚不得小于 3.5-0.25mm。內(nèi)徑不大于 50mm，外套管長度不得小于 160mm，外伸長度不小于 110mm。7、桿件的焊接應(yīng)用專用工裝上進(jìn)行，各焊接部位應(yīng)牢固可靠，焊縫高度不小于3.5mm。8、在直插式雙自鎖型節(jié)點(diǎn)上同時(shí)安裝 1-4 個(gè)橫桿，每只橫桿上的插頭均應(yīng)能與輪盤、立桿單獨(dú)鎖緊。9、可

16、調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得小于 4-5 扣，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。10、構(gòu)配件外觀質(zhì)量要求：鋼管應(yīng)無裂縫、凹陷、銹蝕；鑄造件表面應(yīng)光滑，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈；沖壓件不能有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；各焊飽滿，沒有咬邊、夾碴、裂縫等缺陷；立桿最大彎變形矢高不超過 1/1500L ，橫桿斜桿變矢高不超過 1/250L ；可調(diào)構(gòu)件螺紋部分完好， 無滑絲現(xiàn)象，無嚴(yán)重銹蝕。5、材料選型材料進(jìn)場使用前應(yīng)復(fù)檢合格， 其驗(yàn)收內(nèi)容與程序應(yīng)滿足JGJ130-2011、JGJ231-2010、JGJ300-2013 等規(guī)范以及住建部建質(zhì) 2009 254號(hào)文、粵

17、建質(zhì)函 2011796 號(hào)文等文件.要求。輪扣式鋼管模板支撐架搭設(shè)應(yīng)與模板施工相配合，根據(jù)樓層的層高及輪扣式鋼管腳手架構(gòu)件的尺寸規(guī)格，選擇不同的模數(shù)進(jìn)行組合。同時(shí)利用可調(diào)底座或可調(diào)頂托撐及短鋼管進(jìn)行調(diào)整底模標(biāo)高。.第四章模板支撐設(shè)計(jì)原則1、實(shí)用性該工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量要求高，主體結(jié)構(gòu)要求一次性驗(yàn)收通過，接縫要嚴(yán)密，不漏漿。保證構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置的正確，模板構(gòu)造合理，便于支拆；2、安全性在施工過程中，不變形，不破壞，不倒塌；3、經(jīng)濟(jì)性合理配備模板，減少一次性投入，增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少支拆用工，實(shí)施文明施工；4、方案概述本工程未達(dá)到住建部建質(zhì)200987 號(hào)文附件二第二項(xiàng)論證條件且搭設(shè)高度4.5m

18、的梁板模板滿堂支撐架采用 48×3. 5，輪扣式鋼管腳手架（構(gòu)配件材質(zhì)與制作質(zhì)量滿足 JGJ231第 3.1 、3.2 、3.3 節(jié)與附錄表 A-2、A-3 的要求）與可調(diào)托撐（底板厚度 5mm，螺桿外徑 36mm）作滿堂支撐架 高寬比均 2，立桿支承面為下層梁板 ；以 48.3 ×3. 5（驗(yàn)算按 48×3.0 ，下同）扣件式鋼管及標(biāo)準(zhǔn)扣件等作剪刀撐等加固桿 。模板采用18 厚膠合板、 50×100 截面木方（驗(yàn)算按40×90）次楞、 M14對(duì)拉螺桿、蝴蝶扣等。所有構(gòu)配件材料進(jìn)場均按JGJ130-2011、JGJ300-2013、JGJ231

19、-2010、GB50206-2012等規(guī)范及住建部建質(zhì) 2009254 號(hào)文第 3.2 條、省住建廳粵建質(zhì) 2011796 號(hào)文等要求檢查與驗(yàn)收。5、設(shè)計(jì)參數(shù)：梁模板采用 18 厚膠合板，梁底小楞50×100 的方木，平行于梁截面布置，采用輪扣式鋼管搭設(shè)滿堂模板支架，步距1500；當(dāng)層高小于 3 米時(shí)，步距 1800。梁兩側(cè)立桿雙扣件節(jié)點(diǎn)，正對(duì)梁下立桿的上端，主楞雙鋼管，可調(diào)支撐托節(jié)點(diǎn)，支撐托伸出頂水平桿支支撐點(diǎn)的長度 650（已含絲桿伸出長度200），梁下輪扣式支撐系統(tǒng)具體做法及分類如下：梁 1：截面尺寸 A0.3m2。梁底小楞木方間距不大于200，梁下每排設(shè)兩根立桿，梁板共用，縱

20、橫向間距 900×900，單鋼管主楞，雙扣件節(jié)點(diǎn)。梁 2：截面尺寸 0.3m2 A0.36m2。梁兩側(cè)輪扣立桿間距 900，梁板共用，梁底小楞木方間距不大于 250；梁下每排設(shè)四根立桿， 橫向間距 300，正對(duì)梁中另增加的兩根扣件式鋼管做承重立桿上端，.主楞雙鋼管，可調(diào)支撐托節(jié)點(diǎn)，每排立桿縱向間距900；或梁下每排設(shè)三根立桿，正對(duì)梁中另增加的一根扣件式鋼管做承重立桿上端，主楞雙鋼管，可調(diào)支撐托節(jié)點(diǎn)，每排立桿橫向間距 450，縱向間距 450；梁 3：截面尺寸 0.36m2 A 0.7m2。梁底小楞木方間距不大于 250，梁下和周邊的輪扣架立桿縱橫間距為（梁寬 +500）/3 ，縱距為

21、 450，正對(duì)梁下每排專門布置兩根扣件式鋼管做承重立桿，在梁下居中對(duì)稱布置，用扣件與縱橫向水平桿連接，步距均與輪扣架同步。2、板下：板厚 200， 18 厚膠合板， 50 ×100小楞方木，間距300，主楞雙鋼管，可調(diào)支撐托節(jié)點(diǎn)，支撐托伸出頂水平桿支支撐點(diǎn)的長度 650（已含絲桿伸出長度200），用輪扣式鋼管搭設(shè)滿堂模板支架，立桿縱橫向間距為 900×900，步距 1500；當(dāng)層高小于 3 米和板厚 140 時(shí)，步距 1800。6、其他構(gòu)造措施立桿接長采用配套連接套管（內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙2mm，套管總長、插入長度及錯(cuò)開位置應(yīng)滿足JGJ231-2010 第條、 條等規(guī)定）

22、。立桿頂端采用雙鋼管主楞與可調(diào)托撐節(jié)點(diǎn)。 水平桿步距 1500 并雙方向全部拉通且與周邊已澆筑砼的豎向構(gòu)件采用鋼管抱箍、拉緊頂牢等方式剛性拉結(jié)（水平固結(jié)點(diǎn)豎向間距3m、水平間距8m）。掃地桿距地 450。支撐托伸出頂水平桿支支撐點(diǎn)的長度650（已含絲桿伸出長度 200）。支架外圍周圈、內(nèi)部雙方向每 6 跨在支架全寬范圍內(nèi)由底至頂設(shè)豎向連續(xù)剪刀撐（搭接長度 1m且不少于 3 個(gè)扣件連接；底端與地面頂緊，水平夾角在 45o60o之間）；頂層、掃地桿層設(shè)水平剪刀撐。梁板達(dá)到拆模強(qiáng)度前，下層梁板支撐不拆除。砼澆筑設(shè)備與管道均另單獨(dú)搭設(shè)支撐架，不與模板支架相連。高空、臨邊防護(hù)、用電防火與防雷接地措施均完

23、善可靠，滿足相關(guān)安全規(guī)范與現(xiàn)場環(huán)境要求。7、模板設(shè)計(jì)（1）梁梁的分類：序號(hào)梁寬分類梁截面尺寸備注 ( 梁板立桿共用 )200× 400、200× 450、200× 470、200× 500、200× 550、2001第一類× 600、 200× 650、 200× 700、 200× 1200、 250× 500、 300梁底每排二根支× 450、 300× 550、 300× 600、 300 × 700、 300× 800、 300撐

24、5; 8002第二類400×800、 400× 900梁底每排四根支撐3第三類200×1800、 400× 1200、 500× 800、 500× 900、 700×1000梁底每排四根支撐.A. 當(dāng)梁截面小于 0.36 梁截面積 0.7 時(shí)，每排四根立桿。以700×1000 截面梁為驗(yàn)算對(duì)象適用于 200×1800、400× 1200、500× 800、500×900、 700×1000 等梁截面以 2 棟 A 座標(biāo)準(zhǔn)層模板支架搭設(shè)高度為 5m，梁截面 B &#

25、215;D=700mm×1000mm為例進(jìn)行設(shè)計(jì)，立桿的縱距 ( 跨度方向 ) l=0.45m ，立桿的步距 h=1.50m，梁兩側(cè)立桿間距 1.30m，中間增加兩根立桿，梁底按照均勻布置立桿4 排。面板厚度 18mm。木方 50×100mm。梁模托梁采用雙鋼管48× 3.5mm。梁兩側(cè)的樓板厚度0.20m。梁底模板木方間距 200mm，梁側(cè)模板內(nèi)龍骨間距 225mm，內(nèi)龍骨采用 50×100mm木方，外龍骨采用雙鋼管 48mm×3.5mm。對(duì)拉螺栓布置 2 道，在斷面內(nèi)水平間距 200+600mm，斷面跨度方向間距 450mm，直徑 14mm

26、。面板厚度 16mm，木枋 50× 100。700000100510005433433433剖面圖.梁側(cè)模板設(shè)計(jì)B. 當(dāng)梁截面 0.30 梁截面積 0.36 時(shí)，每排四根立桿。以400×900 截面梁為驗(yàn)算對(duì)象。適用于 400×800、400× 900 等梁截面模板支架搭設(shè)高度為5m，梁截面 B ×D=400mm×900mm為例進(jìn)行設(shè)計(jì)，立桿的縱距 ( 跨度方向 ) l=0.450m ，立桿的步距 h=1.50m ，梁底按照均勻布置立桿四排，梁側(cè)兩排立桿間距 900。面板厚度 16mm木方 50× 100mm。梁模托梁采用雙

27、鋼管48×3.5mm。梁底模板木方間距 200mm，梁側(cè)模板內(nèi)龍骨間距 225mm，內(nèi)龍骨采用 50×100mm木方，外龍骨采用雙鋼管 48mm× 3.5mm。對(duì)拉螺栓布置 2 道，頂端固定支撐 1 道，在斷面內(nèi)距離梁底間距 200、600、1000mm，斷面跨度方向間距 450mm，直徑 14mm。面板厚度18mm，木枋 50× 100。.40000900810005300300300剖面圖C. 梁截面積 0.30 時(shí)，每排 2 根立桿。以 300×1000 截面梁為驗(yàn)算對(duì)象。適用于 200×1800、400× 1200、

28、500× 800、500×900、 700×1000 梁截面以標(biāo)準(zhǔn)層模板支架搭設(shè)高度為 5m，梁截面 B ×D=300mm×1000mm為例進(jìn)行設(shè)計(jì)，立桿的縱距 ( 跨度方向 ) l=0.90m ，立桿的步距 h=1.50m，梁底按照均勻布置立桿2 排，梁側(cè)兩排立桿 900。梁模托梁采用雙鋼管48×3.5mm。梁底模板木方間距200mm，梁側(cè)內(nèi)龍骨間距300mm，內(nèi)龍骨采用 50× 100mm木方，采用 2 道對(duì)拉螺栓或 1 道對(duì)拉螺栓和 1 道固定支撐進(jìn)行支撐，間距為距離底部200、400mm，斷面跨度方向間距 600mm

29、直徑 14mm。.300000100810005900剖面圖（2）板立桿縱橫間距均 900 且與相鄰梁板下立桿均縱橫成行、間距成模數(shù)，板下第1 根立桿距梁邊 300；板下次楞間距 300（以板厚 200 為驗(yàn)算對(duì)象）。以標(biāo)準(zhǔn)層模板支架搭設(shè)高度為 5m，板厚 200mm為例進(jìn)行設(shè)計(jì)，立桿的縱距 b=0.90m，立桿的橫距 l=0.90m ，立桿的步距 h=1.50m, 其中底部掃地桿距離 300mm,頂層水平桿間距 500mm。面板厚度 18mm，木方 50×100mm，間距 250mm。板模托梁采用雙鋼管 48× 3.5mm。.平面圖縱向剖面圖（平臺(tái)支架應(yīng)根據(jù)平臺(tái)混凝土厚度

30、荷載調(diào)節(jié)鋼管豎向立桿間距。 本次計(jì)算已經(jīng)考慮了最大荷載）滿堂模板支架立柱，在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，剪刀撐采用搭接，搭接長度不小于500mm，并采用 2 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件，分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定；支架四周邊、中間縱、橫向應(yīng)由底至上連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距6m；剪刀.撐與地面夾角在4560 度之間，應(yīng)與每一步立桿或橫桿扣緊；梁、板支架立桿上的縱橫水平桿、掃地桿和剪刀撐應(yīng)相互連通、連接并形成整體，以保證支撐體系的整體穩(wěn)定性。支架立柱高度超過5m時(shí)，應(yīng)在立柱周圈外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距69m，豎向間距 23m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個(gè)拉結(jié)點(diǎn)。剪刀撐布置圖梁板整體模板支

31、承體系布置剖面圖.（3）樓梯模板樓梯模板采用 18mm厚優(yōu)質(zhì)膠合板，支撐架料采用 48×3.5mm輪扣式鋼管腳手架支撐，具體搭設(shè)參照模板工程施工方案。（4）后澆帶腳手架搭設(shè)后澆帶在兩邊結(jié)構(gòu)完成后 45 天才能澆注，在這期間，后續(xù)工程還要往上施工，已施工過的后澆帶兩側(cè)面的梁板結(jié)構(gòu)就變成了懸挑構(gòu)件， 且要承受上部其它結(jié)構(gòu)層的自重和施工荷載，因此，采取后澆帶區(qū)域與其他部分的支撐體系按“自成體系、互不影響”的原則搭設(shè)，在主體結(jié)構(gòu)底模板拆除時(shí)， 后澆帶區(qū)域的模板和支撐不受鄰近模板支撐拆卸的影響。具體施工時(shí)后澆帶兩側(cè)支設(shè)受荷支撐兩排， 排距 0.45m，沿后澆帶方向間距 0.45m，并設(shè)置剪刀撐

32、。 該部分模板支撐系統(tǒng)要相對(duì)獨(dú)立， 以便于其他模板及支撐的正常拆除和周轉(zhuǎn)。后澆帶模板單獨(dú)成體系，寬度為過后澆帶邊線內(nèi)側(cè) 1.0 米，排列整齊，后澆帶所用腳手架全部涂成明顯的黃色，以和普通腳手架區(qū)別開，并用警示牌標(biāo)示嚴(yán)禁拆除。.后澆帶模板支撐圖.第五章模板安裝質(zhì)量要求1、模板制作模型統(tǒng)一按配模圖在加工房統(tǒng)一加工制作或者配制，制作好后標(biāo)記模板位置、型號(hào)尺寸和數(shù)量，經(jīng)驗(yàn)收合格刷脫模劑后按規(guī)定順序堆碼。2、墻模板安裝（1）、根據(jù)測量控制線，在墻的鋼筋網(wǎng)上加焊鋼筋撐鐵，以便控制模型安裝時(shí)保證墻體的有效厚度尺寸，在墻體的上、下部均須加設(shè)撐鐵來控制墻模板，撐鐵在加工棚采用廢鋼筋用切割機(jī)切割整齊；（2）、在外

33、墻導(dǎo)墻頂部根據(jù)測量控制線做一條高標(biāo)號(hào)砂漿找平層，要嚴(yán)格保證墻模板垂直度與板模的平整度；（3）、外墻模板支撐架嚴(yán)格按照外墻模板支撐計(jì)算要求進(jìn)行安裝；(4) 、在模板安裝封閉前必須將墻根部的垃圾雜物清理干凈，并用水沖洗；3、柱模板安裝(1) 、嚴(yán)格按柱模圖進(jìn)行拼模安裝；(2) 、放出柱邊線及 300 控制線，校正綁扎柱筋及安裝墊塊；（3）、柱模安裝校正、加固。安裝柱模時(shí)，采取拼裝一次性安裝到位， 柱底留一 100mm× 200mm清掃口，用于清理雜物及沖洗水出水口；4、梁、板模安裝（1）、施工順序放線搭設(shè)支模架安裝梁底模安裝梁側(cè)模安裝板底模安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模（2）、放線模板安裝前，根據(jù)測量標(biāo)

34、記在墻或柱上彈出的標(biāo)高、中心線和模板安裝控制內(nèi)邊線，并按滿堂架設(shè)計(jì)要求定出安裝模板支架立桿位置線；（3）、搭設(shè)支模架直插雙自鎖型多功能鋼管模板支撐架搭設(shè): 按不同的板面標(biāo)高分單元進(jìn)行。先按層高選擇好立桿模數(shù)進(jìn)行組合, 每個(gè)單元盡量選用一種組合模數(shù), 這樣就形成所有水平桿在同一個(gè)平面內(nèi)。選好立桿模數(shù)后，再進(jìn)行梁底支撐架的搭設(shè)，然后再進(jìn)行板底部分支撐架的搭設(shè)，水平桿先從一邊向另一邊進(jìn)行，最后一跨根據(jù)不同間距選擇不同規(guī)格的水.平桿進(jìn)行收尾配合搭設(shè)。全部立桿、橫桿搭設(shè)完畢，再進(jìn)行斜桿搭設(shè)，模板支架高度超過 4m時(shí)，應(yīng)在四周拐角處設(shè)置斜桿或四面設(shè)置八字斜桿，并在每隔5 跨設(shè)置一組通高斜桿。梁底部位水平承

35、重桿模數(shù)不合的采用扣件鋼管進(jìn)行補(bǔ)充搭設(shè)。模板支架可調(diào)底座節(jié)絲桿外露長度不應(yīng)大于300 mm，作為掃地桿的最底層水平桿離地高度不應(yīng)大于500mm。模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿或雙槽鋼托梁的懸臂長度嚴(yán)禁超過 500mm，且絲桿外露長度嚴(yán)禁超過 400mm，可調(diào)托座插入立桿或雙槽鋼托梁長度不得小于 150mm。梁、板支撐體系應(yīng)按規(guī)范構(gòu)造要求設(shè)置掃地桿、 縱橫向水平桿及水平、 垂直剪刀撐，并應(yīng)采用連墻桿或鋼管抱箍，與先澆筑的混凝土柱、墻等豎向結(jié)構(gòu)拉緊頂牢，確保模板體系的整體穩(wěn)定。（4）、安裝梁底模梁底模下設(shè) 50×100 方木 200，就位于支撐上后，用廣線拉通線校正底模中心線和邊線以及標(biāo)

36、高，校正無誤后將底模固定支模架上。(5) 、安裝梁側(cè)模當(dāng)梁底模安裝校正后， 再拼裝梁側(cè)模兩面，安裝時(shí)應(yīng)注意側(cè)模模型的上口高度控制，同時(shí)須加設(shè)木龍骨間距為： 250，并將側(cè)模與底板連接，梁側(cè)模蓋板模，用鐵釘固定，模板裝完后，應(yīng)檢查梁模中心線及標(biāo)高、斷面尺寸，后用雙鋼管及對(duì)拉螺桿進(jìn)行加固。（6）、安裝板底模支架必須穩(wěn)固、不下沉。按設(shè)計(jì)要求間距搭設(shè)滿堂腳手架立桿。支模架搭設(shè)時(shí)應(yīng)拉通線控制高度及垂直度，并抄平檢查。板模應(yīng)從四周向中間鋪設(shè)，樓板模板應(yīng)與支承的木龍骨、梁側(cè)模連接，用鐵釘釘牢。板模蓋梁側(cè)模，模板板縫采用膠帶粘貼，然后經(jīng)檢查合格后涂刷脫模劑。樓板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞應(yīng)在混凝土澆筑前檢查有無遺漏，

37、不得成型后再開洞。安裝時(shí)先彈出位置線在模板上保證位置準(zhǔn)確后預(yù)埋，用鐵釘或其它方法固定；樓板底模安裝好后，應(yīng)復(fù)核模板面標(biāo)高和板面平整度、拼縫、預(yù)埋件和預(yù)留洞的準(zhǔn)確性，進(jìn)一步核實(shí)梁、柱位置。（7）、安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模梁模板與柱模及板模接頭處的空隙均用木膠板或松木板拼縫嚴(yán)密，并采取加固牢固；檢查其平整度是否與大面相同及垂直。復(fù)核檢查梁側(cè)模是否加固牢固，有無漏設(shè)支撐。5、樓梯模板安裝要求.施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外側(cè)模和踏步模板。安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓艜r(shí)模板移動(dòng)。踏步模板應(yīng)根據(jù)樓梯踏步結(jié)構(gòu)尺寸要求制作成模型進(jìn)

38、行封閉覆蓋，防止?jié)仓r(shí)混凝土到處流動(dòng)，覆蓋后每隔幾階可留一個(gè)混凝土入口及振搗口。6、模板支設(shè)的質(zhì)量要求(1) 、施工時(shí)模板就位要準(zhǔn)確，穿墻對(duì)拉螺栓要全穿齊、擰緊，保證墻、柱斷面尺寸正確；(2) 、模板應(yīng)具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量，側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊；(3) 、模板拼縫要嚴(yán)密，經(jīng)過多次周轉(zhuǎn)的模板邊存有缺陷，拼裝后不大于 1mm的縫隙可用粘膠帶封閉；如果試拼裝時(shí)縫隙大于 1mm時(shí)，應(yīng)對(duì)模板邊做修平處理后在安裝牢固。（4）、墻、柱下腳口接縫必須嚴(yán)密，安裝后可在墻、柱腳模板周邊用水泥砂漿封閉。砼振搗密實(shí)，防止漏漿、“爛根”及出麻面；（

39、5）、支撐系統(tǒng)要合理，防止梁側(cè)、柱、墻面砼鼓出及“爆?！?。（6）、柱、墻、梁板模安裝完后，必須自檢、互檢、交接檢三檢制度，進(jìn)行工序交接制度，然后進(jìn)行檢驗(yàn)批報(bào)驗(yàn)工作。（7）、模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許偏差范圍內(nèi)。項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查板表面標(biāo)高± 5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺柱、梁+4， -5鋼尺檢查層高垂直度全高 5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺全高 5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺相鄰板面高低差2鋼尺檢驗(yàn)表面平整（2m長度以上）52m靠尺和塞尺檢查7、板模支設(shè)的質(zhì)量控制措施所有的結(jié)構(gòu)支架前均應(yīng)由專業(yè)工長進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫出配板放樣圖并編號(hào)，余留量由縫模調(diào)整；（1）、模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)

40、處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。.（2）、為防止砼在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑砼之前，應(yīng)清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷油性隔離劑；(3) 、在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞。模板自身就位時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。(4) 、澆筑砼時(shí)振搗器不能直接碰到板面 上，避免磨損撞壞面板，同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，要適時(shí)，以防模板變形。(5) 、樓板澆筑后不得過早堆放施工周轉(zhuǎn)材料，避免荷載過大、集中造成結(jié)構(gòu)變形裂縫。測量放線應(yīng)在板面混凝土強(qiáng)度達(dá)到能上人強(qiáng)度后方可進(jìn)行；(6) 、為確保質(zhì)量，應(yīng)相應(yīng)制定獎(jiǎng)懲措施。8、輪扣式腳手架支設(shè)的搭

41、設(shè)要求（1）、立桿布置應(yīng)滿足承插型支架橫桿的模數(shù)要求，立桿應(yīng)縱橫成行、板下支架水平橫桿應(yīng)全部延伸到梁下，與梁下立桿聯(lián)接，梁（墻）邊第 1 排板下立桿距梁（墻）邊距離 300。（2）、支架頂層水平桿步距按JGJ231規(guī)程 5.3 節(jié)要求，宜比最大步距減小一個(gè)盤扣的距離。（3）、支架的豎向、水平剪刀撐或斜桿布置應(yīng)滿足JGJ162-2008 規(guī)程 6.2 節(jié)的要求。滿堂模板支架立柱，在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，剪刀撐采用搭接，搭接長度不小于500mm，并采用 2 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件，分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定；支架四周邊、中間縱、橫向應(yīng)由底至上連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距 6m；剪刀

42、撐與地面夾角在 4560 度之間，應(yīng)與每一步立桿或橫桿扣緊；梁、板支架立桿上的縱橫水平桿、掃地桿和剪刀撐應(yīng)相互連通、連接并形成整體，以保證支撐體系的整體穩(wěn)定性。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為 45o60o。支架立柱高度超過 5m時(shí)，應(yīng)在立柱周圈外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距 69m，豎向間距 23m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個(gè)拉結(jié)點(diǎn)。（4）、模板支撐架應(yīng)根據(jù)施工荷載組配橫桿及選擇步距，根據(jù)支撐高度選擇組配立桿、可調(diào)托撐及可調(diào)底座。（5）、模板支架高度超過 4m時(shí)，應(yīng)在四周拐角處設(shè)置斜桿或四面設(shè)置八字斜桿，并在每隔 5 跨設(shè)置一組通高斜桿。（6）、模板支撐架可采用立桿支撐樓板、橫桿支撐梁的梁

43、板合支方法，當(dāng)梁的荷.載超過橫桿的設(shè)計(jì)承載力時(shí)，可采用獨(dú)立支撐的方法。并與樓板支撐連成一體。（7）、模板支撐架搭設(shè)應(yīng)與模板施工相配合，利用可調(diào)底座或可調(diào)頂托撐調(diào)整底模標(biāo)高。（8）、模板支架可調(diào)底座節(jié)絲桿外露長度不應(yīng)大于 300 mm，作為掃地桿的最底層水平桿離地高度不應(yīng)大于 500mm。模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿或雙槽鋼托梁的懸臂長度嚴(yán)禁超過 500mm，且絲桿外露長度嚴(yán)禁超過 400mm，可調(diào)托座插入立桿或雙槽鋼托梁長度不得小于 150mm。（9）、按施工圖紙和方案先彈線定位，放置可調(diào)底座后分別按先立桿后橫桿再斜桿的搭設(shè)順序進(jìn)行。（ 10）、在節(jié)點(diǎn)處橫桿，插頭與立桿輪盤必須敲緊，橫桿搭設(shè)

44、三層后必須檢查立桿不得浮動(dòng)；橫桿搭設(shè)必須從一個(gè)方向向其它方向延伸搭設(shè)，或從中間向外延伸搭設(shè)，不得從兩邊向中間延伸搭設(shè)。（ 11）、建筑樓板多層連續(xù)施工時(shí)，應(yīng)保證上下層支撐立桿在同一軸線上。（ 12）、立桿沿梁跨度方向縱距為 900，板下立桿間距縱、橫向間距 900，故要求立桿縱橫成行、板下支撐體系的水平橫桿應(yīng)全部延伸到梁下， 與梁下立桿連接，保證架體的整體性。先施工部位立桿沿梁跨度方向縱距為 450。（ 13）當(dāng)現(xiàn)場橫桿模數(shù)不滿足要求時(shí)，水平桿采用扣件式鋼管搭設(shè)，搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)按照J(rèn)GJ130-2011扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范。搭設(shè)步距按照1200mm搭設(shè)，保證每節(jié)立桿都有一道水平桿。9、直插式雙自鎖多功能腳手架支設(shè)的質(zhì)量要求（1）、地基基礎(chǔ)表面要堅(jiān)實(shí)平整，墊板放置牢靠，排水暢通。（2）、不允許立桿有浮動(dòng)松動(dòng)現(xiàn)象。(3) 、整架垂直度應(yīng)小于1/500L ，但最大不超過100mm。(4) 、橫桿水平度，即橫桿兩端的高度偏差應(yīng)小于1/400L 。(5) 、全部節(jié)點(diǎn)上的插頭要敲緊。（6）、雙自鎖節(jié)點(diǎn)的檢查驗(yàn)收，模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴(yán)禁超過 500mm，且絲桿外露長度嚴(yán)禁超過 400mm，可調(diào)托座插入立桿長度不得小于 150mm，絲桿的直徑不得