5301工作面過斷層期間綜合防滅火方案及施工安全技術(shù)措施

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上5301工作面過斷層綜合防滅火方案及施工安全技術(shù)措施第一節(jié) 5301回采工作面概況5301工作面是530采區(qū)首采工作面。該工作面設(shè)計推采長度870m，傾斜寬70m。工作面東為530軌道集中巷和膠帶集中巷，東、西均為實炭區(qū)；南距正在掘進5302膠帶順槽140m；北鄰唐口煤業(yè)；其它均為實炭區(qū)。5301工作面煤層為石炭-二疊系月門溝群山西組3煤層，煤厚7.3011.87m，平均厚9.84m；煤層結(jié)構(gòu)簡單，煤層下部偶有00.05m夾矸，不連續(xù)、不穩(wěn)定；煤層節(jié)理、裂隙發(fā)育，特別是斷層附近煤體比較破碎。煤層普氏硬度系數(shù)在1.212.77kg/cm2。采用綜采放頂煤回采工藝。 一、

2、瓦斯新河礦井為瓦斯礦井，根據(jù)礦井2014年瓦斯鑒定資料：絕對涌出量：CH4=2.39m3/min；相對涌出量：CH4=5.37m3/t；參考唐口煤礦鄰近采區(qū)6305工作面回采過程中的瓦斯涌出量情況以及5301工作面兩順槽掘進期間的瓦斯涌出情況，預(yù)計5301工作面相對涌出量：CH4=0.6m3/t，瓦斯絕對涌出量CH4=4m3/min。二、煤塵及煤的自燃傾向性經(jīng)山東鼎安檢測技術(shù)有限公司鑒定：煤塵具爆炸性；3煤層屬類（自燃），自燃發(fā)火期40天。三、地溫延深區(qū)恒溫帶深度60m，溫度16.5，根據(jù)鉆孔簡易測溫資料計算，非煤系地層地溫梯度為1.8/100m，煤系地層地溫梯度為2.2100m，計算工作面溫

3、度為3537，屬于一級高溫區(qū)。四、通風(fēng)系統(tǒng)該工作面采用U型通風(fēng)方式，工作面軌道順槽進風(fēng)，膠帶順槽回風(fēng)，全負(fù)壓獨立通風(fēng)。五、采煤工藝工作面采用走向長壁后退式采煤法，綜合機械化放頂煤回采工藝組織回采，全部垮落法管理頂板。使用MG400/930-WD型電牽引雙滾筒采煤機雙向割煤和支架尾梁插板伸縮擺動放頂煤。采煤機進刀采用端部自開缺口、斜切進刀的方式，進刀深度0.8m，斜切進刀段長度為45m。當(dāng)采煤機割透端頭煤壁后，前滾筒下降，后滾筒上升，反向沿輸送機彎曲段割入煤壁，直至進入直線段，達到正常截割深度（0.8m）；待進刀段推直前部輸送機后，調(diào)換滾筒位置，反向割三角煤至端頭；再調(diào)換滾筒位置，清理進刀段浮煤

4、，并開始正常割煤。采用多輪間隔順序等量放煤。放煤工序滯后移架工序510個支架。端頭的過渡支架處不放煤，只在中間架放頂煤，每割一刀放一次頂煤。放煤順序按單號放煤口順序放煤，一次放出頂煤量的三分之一到二分之一，然后再按雙號放煤口順序放煤，這樣反復(fù)進行兩、三輪，將煤放完，盡量使頂煤保持均勻下降，以減少混矸，提高采出率，實行“無煤適時封門”的原則。六、斷層及產(chǎn)狀情況巷道埋深大，地壓大，煤層有強沖擊地壓傾向性，煤層頂?shù)装逵腥鯖_擊地壓傾向性。工作面地層形態(tài)受到永東閘向斜構(gòu)造的影響，地層產(chǎn)狀變化比較明顯，走向NESE，傾向SESW，傾角513，平均傾角10左右。-980m水平530采區(qū)發(fā)育永東閘向斜和永東閘

5、西向斜。永東閘向斜位于530采區(qū)北部，永東閘（村）北側(cè)，T21-1孔以西。軸向由北向東南，延展長度約0.58km，幅度約30m，西翼傾角較緩，在5左右。從區(qū)內(nèi)煤層形態(tài)看，具有明顯的向斜構(gòu)造特征，與永東閘向斜特征相吻合；向斜軸部位于FF44-2和FF5301-1斷層之間，兩翼產(chǎn)狀明顯，東翼走向SE，傾向SW，傾角7左右，西翼走向NE，傾向SE，傾角5左右。向斜構(gòu)造對工作面回采影響小。工作面膠帶順槽和軌道順槽掘進過程中均揭露正斷層FF44-2、F5301-1和F5301-2斷層。FF44-2斷層落差1115m，對工作面回采影響嚴(yán)重；F5301-1斷層落差1.53.0m，對工作面影響??；F5301-

6、2斷層落差2.33.5m，對工作面影響小。FF37-38斷層位于工作面以外，附近落差5m左右，未探查出其位置、產(chǎn)狀等特征，分析可能位置、斷層落差有變化，預(yù)測對工作面無影響。工作面斷層特征及對回采影響情況。第二節(jié) 防滅火設(shè)計該工作面所開采煤層為自燃煤層，自然發(fā)火期為40天。根據(jù)濟寧礦區(qū)綜采煤層的開采經(jīng)驗，一般每月推進速度超過60m，不會發(fā)生自然發(fā)火現(xiàn)象。但5301綜放工作面在回采過程中，由于工作面機械設(shè)備功率大，散熱量大，生產(chǎn)集中，開采強度大，冒落空間高，采面配風(fēng)量加大，漏風(fēng)強度增大，供氧充足；且高地壓采掘活動下容易產(chǎn)生煤體壓酥變形產(chǎn)生漏風(fēng)通道的情況，有自燃的危險；兩巷頂煤放出率低，采空區(qū)兩巷堆

7、積大量松散煤體，使得采空區(qū)遺煤自燃危險性增加。主要存在以下容易產(chǎn)生自然發(fā)火的問題：(一)煤層埋深大、地溫高，工作面煤層原巖地溫高，起始溫度高，煤自然發(fā)火期縮短，預(yù)計5301綜放工作面開采強度大，散熱量大，需配風(fēng)量大，配風(fēng)量的增加造成采空區(qū)漏風(fēng)增強。借鑒唐口煤礦工作面自燃三帶觀測結(jié)果，預(yù)計5301采空區(qū)可能氧化帶范圍在10-90m范圍內(nèi)，可能氧化帶范圍大，采空區(qū)自燃發(fā)火危險區(qū)域范圍增大。(二) 巷道在實際掘進過程中，5301軌道、膠帶順槽自外向內(nèi)依次揭露FF44-2、F5301-1和F5301-2斷層。受以上斷層影響，造成斷層附近伴生其它小斷層、裂隙發(fā)育，巖石破碎。工作面過斷層期間，預(yù)計推進速度

8、可能降慢，自燃發(fā)火危險性增大。(三)綜放采空區(qū)尤其是工作面“兩道兩線”丟煤多、即：軌道、膠帶順槽，停采線、開切眼，由于兩順槽采用錨網(wǎng)支護，頂煤難以垮落，采空區(qū)漏風(fēng)嚴(yán)重，極易造成采空區(qū)浮煤及巷幫及頂板裂隙煤自然發(fā)火。 (四)采空區(qū)防滅火區(qū)域增大，一旦浮煤有自然發(fā)火的跡象，自燃火源將會迅速發(fā)展，危及安全生產(chǎn)，防滅火難度更大。因此，在5301回采工作面過斷層過程中，采取綜合防治措施，建立以灌漿為主、灌注惰性氣體為輔的防滅火系統(tǒng)，以束管色譜微機監(jiān)測系統(tǒng)為主、人工取樣化驗為輔的預(yù)測預(yù)報系統(tǒng)。利用設(shè)在地面的MDZ-60地面粉煤灰注漿系統(tǒng)對采空區(qū)進行注漿，利用DM-400注氮機通過軌順敷設(shè)的注氮管路向工作面

9、后部采空區(qū)注氮氣惰化采空區(qū)氣體。一、預(yù)測預(yù)報采用人工觀測、安全監(jiān)測、人工采樣分析和束管監(jiān)測的方法對工作面煤層發(fā)火情況進行監(jiān)測，由專人盯面觀測和人工采樣色譜儀分析相結(jié)合的方式進行，并利用安全監(jiān)測系統(tǒng)、束管監(jiān)測系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進行對比。在工作面回風(fēng)隅角和風(fēng)流處分別設(shè)置自然發(fā)火觀測點，利用KSS200型自燃火災(zāi)束管監(jiān)測系統(tǒng)對工作面回風(fēng)隅角和風(fēng)流的CO及其它有害氣體濃度進行連續(xù)監(jiān)測，同時人工對工作面回風(fēng)隅角和風(fēng)流進行取氣分析，加強對煤層自然發(fā)火的預(yù)測、預(yù)報。（一）每天對束管監(jiān)測數(shù)據(jù)和人工取樣色譜分析結(jié)果進行分析，發(fā)現(xiàn)有C2H4出現(xiàn)或CO濃度超過0.0024%并增加較快時，及時采取相應(yīng)措施并匯報通風(fēng)防塵部、通

10、防工區(qū)。（二）束管要做到吊掛平直，不堵塞，不漏氣。（三）束管過濾器要做到無粉塵堵塞，過濾性好。1、人工觀測檢測地點：1-3#支架后部；隅角（支架后部）；工作面回風(fēng)順槽出口50m；監(jiān)測埋管。檢測參數(shù)：CO、O2、CO2、CH4和T（溫度）。檢測儀器：CO便攜儀、瓦檢儀、兩用儀和紅外測溫儀。檢測時間：每班檢測二次，時間間隔控制在35小時。檢測說明：檢查架間時使用錨桿將束管通過支架之間的空隙，插入支架上方進行檢查或取樣（此處開采后支架上方可能會有較多的浮煤），在檢查前要捏吸氣球的次數(shù)不少于10次，使取樣管內(nèi)的氣體全部排出。檢查進、回風(fēng)隅角時要檢查擋風(fēng)簾內(nèi)部的氣體，把取樣管伸到風(fēng)簾內(nèi)側(cè)，人員站在安全地

11、點。檢查溫度時使用溫度計或者紅外測溫儀，主要測定支架之間的間隙處溫度，同時使用紅外測溫儀對支架后部采空區(qū)的溫度進行測定，要特別注意存在浮煤的位置，測得數(shù)據(jù)及時做好記錄。2、取樣分析采樣地點：回風(fēng)隅角（支架后部），架間觀測最高的兩個點和工作面膠帶順槽出口50m。檢測參數(shù)：CO、O2、CO2、CH4、N2、C2H6、C2H4、C2H2。檢測設(shè)備：氣相色譜儀。采樣時間：正常情況下，三班用氣囊采集氣樣，送至地面進行色譜分析，并形成報表報送通防工區(qū)、通防副總。3、安全監(jiān)測檢測地點：工作面回風(fēng)流。檢測參數(shù)：CO、CH4、O2和T（溫度）。檢測設(shè)備：KJ76N型安全監(jiān)控系統(tǒng)。檢測時間：實時監(jiān)測。測點調(diào)整：由

12、通防工區(qū)調(diào)整與工作面推進相關(guān)傳感器的位置。4、束管循環(huán)監(jiān)測（1）氣體采集分析每天上午由氣體分析工利用控制柜利用束管對井下各地點的束管采樣抽氣，并利用色譜儀進行分析。分析數(shù)據(jù)形成報表，報送通防工區(qū)、通防副總工程師。采空區(qū)的氣體成份觀測采用埋設(shè)束管測定，采空區(qū)氣體測定范圍距工作面至少150m，約50m設(shè)一粉塵過濾器，保持采空區(qū)內(nèi)部一側(cè)兩個粉塵過濾器，軌道、膠帶順槽同時觀測。預(yù)埋管采用50mm鋼管，鋼管每隔50m設(shè)置一長度0.5m三通管，管終端設(shè)置過濾器，在主管路上穿入三根束管，每根束管負(fù)責(zé)一個測點氣樣，每隔50m一組間隔開，每個粉塵過濾器吊掛距離底板0.5m以上，防止采空區(qū)積水堵塞束管，工作面每推

13、進50m后開啟面前50m處三通接設(shè)好束管，同時關(guān)閉通往50m以里采空區(qū)側(cè)閥門，隨著工作面推進依次埋入采空區(qū)，預(yù)埋束管取氣布置方式如圖1。圖1 工作面采空區(qū)三帶觀測測點及埋管布置示意圖（2）束管管路維護工作面的束管管路由束管監(jiān)測工每天進行維護和檢查，每天對束管系統(tǒng)進行一次全面檢查。發(fā)現(xiàn)問題立即匯報區(qū)隊值班室，并及時處理。二、防滅火系統(tǒng)（一）地面注漿系統(tǒng)工作面正常回采進行日常預(yù)防性注漿、當(dāng)工作面停采出現(xiàn)大范圍自燃發(fā)火征兆和回采結(jié)束后需要大面積進行注漿時使用設(shè)在地面灌漿站的MDZ-60地面粉煤灰灌漿系統(tǒng)進行灌漿。灌漿防滅火工藝如下：1、系統(tǒng)組成：MDZ-60地面粉煤灰灌漿系統(tǒng)主要由粉煤灰存儲罐、漿料

14、輸送、連續(xù)式定量制漿、過濾攪拌、輸漿及管網(wǎng)系統(tǒng)和外加劑添加等部分構(gòu)成。2、灌漿材料：利用電廠粉煤灰作灌漿材料。 3、灌漿方式：軌道、膠帶順槽埋管、根據(jù)現(xiàn)場情況適時注漿的方式。4、注漿參數(shù)：在適當(dāng)調(diào)整灌漿系數(shù)，水灰比按2:1至5:1配制，灌漿量參數(shù)如下：日需粉煤灰量：90m3/d; 日制漿用水量：450m3/d;日灌漿用水量：540m3/d;日灌漿量：600m3/d; 小時灌漿量：60m3/h; 5、注漿工藝：外購的粉煤灰由散狀物料罐車運輸并儲存于粉煤灰儲存罐。打開供水閥門，根據(jù)計劃注漿的流量和濃度調(diào)整水量；粉煤灰定量均勻送入螺旋輸送機，至制漿機；制漿機把水與粉煤灰混合、攪拌制成均勻濃度漿液，并

15、將漿液中的顆粒雜物濾出（由于粉煤灰中顆粒很少，故不需單獨過濾），同時可根據(jù)需要加入懸浮劑等添加料。合格漿液從制漿機出口自流進入圓形緩沖池，經(jīng)管路送至井下本工作面。6、注漿管路：地面注漿站回風(fēng)井（159mm）回風(fēng)暗斜井（159mm）-980一節(jié)回風(fēng)暗斜井（159mm）-980二節(jié)膠帶暗斜井（159mm）530膠帶集中巷（108mm）5301膠帶順槽（108mm）5301回采工作面后部采空區(qū)。注漿管路為專用，當(dāng)工作面需要注漿時開啟閥門連接注漿管路進行采空區(qū)注漿。7、注漿條件：采用隨采隨注的方式通過采空區(qū)預(yù)埋管對采空區(qū)進行預(yù)防性注漿。工作面回采過程中出現(xiàn)自然發(fā)火征兆、工作面推采到斷層處、工作面每月推

16、進速度低于60m丟煤多、工作面推采至“兩道兩線”（軌道順槽、膠帶順槽、停采線、開切眼）等重點地點時根據(jù)情況適時進行強化注漿；當(dāng)工作面回采結(jié)束并回撤完支架后，進行一次全面預(yù)防性注漿后將工作面進行永久密閉。（二）注漿1、注漿方式 工作面采用膠帶順槽采空區(qū)埋管注漿的方式，對采空區(qū)進行注漿防滅火工作。預(yù)先在距工作面膠帶順槽敷設(shè)好108注漿管路，當(dāng)注漿管路埋入采空區(qū)30m后，將注漿管路固定到超前支架上，隨工作面推采拖動注漿管路外移，使注漿管路始終保持埋入采空區(qū)30m，保證隨采隨注。埋管使用108管路，預(yù)先在距工作面膠帶順槽埋設(shè)好注漿埋管，埋管口需要吊起，高度距底板不小于0.5m。2、注漿前的準(zhǔn)備工作（1

17、）注漿工要了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)（包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點等）；準(zhǔn)備卡子、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。（2）注漿工到達工作地點后，首先檢查管路系統(tǒng)狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；有不安全因素要立即處理，處理不了的要及時匯報值班人員。3、采空區(qū)埋管注漿（1）確認(rèn)管路連接嚴(yán)密牢固，打開主管路的閥門，電話與注漿站聯(lián)系，先要清水沖洗管路，待管路暢通后，再用電話通知制漿站開始送漿；工作面有漿液流出時，應(yīng)暫時停止送漿，關(guān)閉埋管注漿閥門，處理完成后方可繼續(xù)注漿。（2）當(dāng)每次注完漿后，要清水沖洗管路，待管路暢通，管口有穩(wěn)定清水留出時，方可停止沖洗管路。4、注意事項（1）分管副隊長每3天至少對制漿

18、站及注漿管路全面檢查一次。（2）做好注漿量記錄，認(rèn)真填寫注漿站注漿量記錄本，記錄本必須按時填寫，填寫內(nèi)容要真實，字跡清楚，保存完整。（三）構(gòu)筑防火墻在工作面軌道、膠帶順槽門口以里各構(gòu)筑一道防火門墻；在工作面回采過程中，根據(jù)兩端頭頂板垮落情況，正?；夭善陂g每隔25m在兩端頭搭設(shè)防火墻，以有效減少采空區(qū)氧化帶的范圍。在推進速度減慢或即將停采的情況下，要適當(dāng)縮短防火墻的間距，在停采線前60m范圍內(nèi)，要將防火墻間距縮短至5m。當(dāng)工作面遇地質(zhì)構(gòu)造遺煤增多時，調(diào)整到間隔5m構(gòu)筑，在特殊地點和工作面氣體異常期間可根據(jù)實際情況，適當(dāng)調(diào)整建墻密度。防火墻采用編織袋裝煤和防火材料砌筑或采用快速密閉材料構(gòu)筑，寬度不

19、小于0.5m，要保證接頂接底，噴涂密封確保嚴(yán)密不透風(fēng)。1、施工步驟建防火墻前首先對施工現(xiàn)場進行安全確認(rèn)，安全確認(rèn)主要內(nèi)容：（1）分管副職負(fù)責(zé)檢查建墻地點的溫度及有害氣體等情況,并由施工人員進行安全確認(rèn)。（2）檢查進回風(fēng)隅角的安全退路是否暢通。（3）檢查進回風(fēng)隅角的支護以及冒落情況，當(dāng)冒落充分無法進入或者不具備建墻的條件時不再建墻，但必須噴涂防滅火密閉材料封閉。2、當(dāng)符合建墻安全條件后，準(zhǔn)備所建墻需要的碎煤袋。根據(jù)斷面大小決定所裝碎煤袋數(shù)，裝好后放在不影響安全退路的地點，然后開始建墻。3、待確認(rèn)碎煤袋已完全將后部堵嚴(yán)時，并且碎煤袋與頂板接實后，進行表面噴涂防滅火密閉材料，懸掛擋風(fēng)用的風(fēng)筒布，施工

20、完成后，撤出人員。4、當(dāng)墻體受地壓等因素影響被破壞時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工條件進行修補或在緊鄰位置重建一道。圖2 構(gòu)筑防火墻剖面示意圖（四）擋風(fēng)簾 工作面進、回風(fēng)隅角設(shè)全斷面擋風(fēng)簾并由綜采工區(qū)三班專人負(fù)責(zé)管理，進一步減少向采空區(qū)漏風(fēng)，減少采空區(qū)氧化帶范圍。（五）防滅火材料正?；夭蛇^程中，每天對面后、架間遺煤噴灑一次防滅火材料，特別對回風(fēng)隅角處及防火墻加強噴灑。 （六）罐裝液態(tài)二氧化碳防滅火在發(fā)生自燃發(fā)火事故及其它緊急情況下采用液態(tài)二氧化碳防滅火裝備通過直接打設(shè)鉆孔向火區(qū)灌注液態(tài)二氧化碳進行防滅火。將儲液罐及其附屬設(shè)備安設(shè)在車盤上，轉(zhuǎn)運至離火區(qū)合適位置后，接設(shè)好管路向火區(qū)灌注二氧化碳，利用液態(tài)二氧化碳

21、在汽化過程中吸熱和二氧化碳氣體不助燃特性對火區(qū)進行滅火工作。（七）注氮防滅火1、注氮機位置：注氮機位于5301瓦斯抽放硐室中。2、注氮機：采用DM400膜分離注氮機，共設(shè)置2臺，一用一備，采用管路和截止閥控制，注氮壓力0.85Mpa，氮氣流量600m3/h。3、管路選型及安裝長度：注氮機通過軌道順槽敷設(shè)專用注氮管路由5301軌道順槽敷設(shè)管路至進風(fēng)隅角處向5301回采工作面后部采空區(qū)注氮，管路采用59mm無縫鋼管，由注氮機處接至5301軌順進風(fēng)隅角處。4、注氮時，注氮機司機觀察測氧儀，當(dāng)氧氣濃度小于3%，即氮氣濃度大于97%時，方可進行注氮，注氮機司機要認(rèn)真填寫好注氮裝置運轉(zhuǎn)記錄。5、注氮管路：

22、注氮機530軌道集中巷5301軌道順槽5301軌順進風(fēng)隅角防火墻以里5301采空區(qū)。6、注氮工藝和方法：（1）注氮方法：采用工作面軌順安設(shè)注氮管路，采用隨采隨注的方式對采空區(qū)進行預(yù)防性注氮防滅火。（2）注氮周期：根據(jù)生產(chǎn)實際情況及工作面所處位置，以及監(jiān)測數(shù)據(jù)來確定注氮周期；當(dāng)監(jiān)測到有發(fā)火征兆時，加大注氮量，縮短注氮周期。（3）注氮工藝：正常推采時每隔15m設(shè)置注氮點，當(dāng)工作面采過注氮點至少5m時，才可以使用該注氮點注氮（特殊地點如工作面停采線、斷層等除外），并隨工作面開采隨采隨注。7、注氮質(zhì)量要求：（1）保證注氮純度不低于97%。（2）注氮期間安設(shè)專人檢測工作面、回風(fēng)流和進風(fēng)隅角風(fēng)流中的氧氣濃

23、度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)工作面回風(fēng)流中氧氣濃度低于18%時，采煤工作面必須立即停止作業(yè)，撤出人員，同時降低注氮量或停止注氮。并向區(qū)隊值班人員和調(diào)度室匯報。（3）每班檢查隅角檔風(fēng)簾內(nèi)的氣體濃度，檢查注氮效果。三、開采斷層段防滅火技術(shù)方案 斷層對工作面回采影響很大。對自燃影響主要二個方面：一是斷層處煤體受地質(zhì)構(gòu)造作用影響非常破碎，浮煤丟入采空區(qū)后，比其他區(qū)域浮煤的自燃危險性大，氧化帶附近煤層松軟破碎，易漏風(fēng)自燃。二是工作面過斷層時出現(xiàn)推進速度降慢等情況，導(dǎo)致后部采空區(qū)出現(xiàn)自燃的隱患。因此，斷層附近和采空區(qū)進風(fēng)側(cè)是工作面防火工作的重點。預(yù)防技術(shù)方案：（1）工作面過斷層期間，加強對兩順槽采空區(qū)封堵，密集施工防火墻，

24、通防工區(qū)每天在兩順槽隅角砌筑一道寬度約為1m的防火墻，在進風(fēng)隅角防火墻頂部接設(shè)好注氮管路，每天進行間歇性注氮，注氮時間不小于8小時。（2）利用膠帶順槽預(yù)埋設(shè)的注漿管路向采空區(qū)壓注粉煤灰漿或黃泥漿進行充填封堵，減少采空區(qū)漏風(fēng)。（3）工作面過斷層期間，出現(xiàn)推進速度過慢（小于60m/月）時，根據(jù)氣體觀測情況，當(dāng)氣體出現(xiàn)異常時，對斷層附近需采用架后向采空區(qū)施工定向鉆孔的方式，在斷層附近處支架架間向后部采空區(qū)施工鉆孔，通過鉆孔向采空區(qū)后部進行壓注液態(tài)二氧化碳、凝膠或其它防火材料，如圖3所示。 圖3 防火鉆孔位置示意圖（4）做好斷層附近處煤自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報工作，當(dāng)出現(xiàn)工作面回風(fēng)流CO氣體達到或超過24pp

25、m，或出現(xiàn)明顯自燃發(fā)火征兆時，可根據(jù)實際情況向自燃發(fā)火區(qū)域施工定向鉆孔，對自燃發(fā)火區(qū)域附近灌注液態(tài)二氧化碳或其它防火材料。（5）優(yōu)化回采工藝提高工作面過斷層速度。四、留頂煤段防滅火技術(shù)方案5301工作面采用綜采放頂煤開采，L29臨時導(dǎo)線點前59.2m至69.2m段因施工需要，不進行放頂煤，當(dāng)工作面回采過該段時，未進行放頂10m段煤體因受采動及地應(yīng)力影響，煤體會非常破碎，浮煤丟入采空區(qū)后，比其他區(qū)域浮煤的自燃危險性大，易發(fā)生采空區(qū)自燃，因此該段及該段采空區(qū)是工作面防火工作的重點。預(yù)防技術(shù)方案：（1）工作面通過該段期間，加強對兩順槽采空區(qū)封堵，密集施工防火墻，通防工區(qū)每天在兩順槽隅角砌筑一道寬度約

26、為0.5m的防火墻，在進風(fēng)隅角防火墻頂部接設(shè)好注氮管路，每天進行間歇性注氮，注氮時間不小于8小時。（2）若膠帶順槽回風(fēng)隅角CO超過15PPm且有上升趨勢時，利用膠帶順槽預(yù)埋設(shè)的注漿管路向采空區(qū)壓注粉煤灰漿進行充填封堵。（3）工作面通過該段期間，需采用架后向采空區(qū)施工定向敷管壓注凝膠的方式防滅火，利用支架架間空隙向后部斜45向上打設(shè)花管，每組花管長6m，花管由20鍍鋅鐵管制作，每200mm制作孔一對，錯落分布。通過插設(shè)花管向煤體內(nèi)壓注液態(tài)MCA+水玻璃膠體，如圖4所示。 圖4 防火鉆孔位置示意圖（4）做好未放頂段煤體自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報工作，當(dāng)出現(xiàn)工作面回風(fēng)流CO氣體達到或超過24ppm，或出現(xiàn)明顯

27、自燃發(fā)火征兆時，可根據(jù)實際情況向自燃發(fā)火區(qū)域施工定向鉆孔，對自燃發(fā)火區(qū)域附近灌注液態(tài)二氧化碳或其它防火材料。（5）優(yōu)化回采工藝提高工作面過斷層速度。五、防滅火要求 （1）本工作面煤的自然發(fā)火期為40天，在正規(guī)的回采期間，應(yīng)盡量保持設(shè)計的推進速度，在過斷層期間，要加大綜合防滅火措施。（2）工作面正常生產(chǎn)、停產(chǎn)及過斷層期間回風(fēng)隅角處一氧化碳濃度均不能超過24ppm。第三節(jié) 安全技術(shù)措施一、通風(fēng)管理安全技術(shù)措施（一）加強礦井通風(fēng)管理，尤其是南部區(qū)域的通風(fēng)系統(tǒng)的管理，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定合理。確保5301回采工作面的風(fēng)量達1451m3/min，風(fēng)速滿足要求。加強風(fēng)門、風(fēng)墻、風(fēng)窗等的管理，風(fēng)門、風(fēng)墻、風(fēng)窗等

28、通風(fēng)設(shè)施的構(gòu)筑與位置符合要求，并加強維護，防止漏風(fēng)，保證各通風(fēng)設(shè)施使用正常。（二）加強風(fēng)門、風(fēng)墻、風(fēng)窗等的管理，風(fēng)門、風(fēng)墻、風(fēng)窗等通風(fēng)設(shè)施的構(gòu)筑與位置符合要求，并加強維護，防止漏風(fēng)，保證各通風(fēng)設(shè)施使用正常；嚴(yán)禁同時打開兩道風(fēng)門或支開其中的一道；加強對設(shè)施的維修、維護，確保系統(tǒng)穩(wěn)定。（三）確保工作區(qū)域內(nèi)空氣成分滿足要求，正常情況下氧氣不得低于20%，二氧化碳不高于0.5%，其它有害氣體濃度符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。二、瓦斯管理安全技術(shù)措施（一）瓦斯檢查員必須嚴(yán)格瓦斯檢查制度并加強瓦斯檢查，保證每班檢查次數(shù)不少于3次，時間間隔2-3小時。杜絕空班漏檢、假檢、弄虛作假和虛報瓦斯。瓦斯員下井前，必須帶齊帶

29、全完好的檢測儀器，并攜帶100%光學(xué)瓦斯檢測器，在現(xiàn)場要隨時檢查錨桿錨索眼的瓦斯?jié)舛?。（二）工作面必須在回風(fēng)隅角懸掛便攜式瓦斯檢測報警儀，施工單位區(qū)隊干部、班長、電工和爆破工必須佩帶便攜式瓦斯檢測報警儀；隨時對作業(yè)地點的瓦斯?jié)舛冗M行檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（三）通防工區(qū)要加強儀器的管理，確保便攜式瓦斯檢測報警儀必須電量充足、數(shù)字指示準(zhǔn)確，使用正常。按照規(guī)定每隔5天對甲烷傳感器進行一次標(biāo)校，保證傳感器靈敏可靠，顯示準(zhǔn)確，確保瓦斯電閉鎖裝置能正常使用。加強對瓦斯監(jiān)測設(shè)備的檢查和維護，特別注意沖塵時不能沖到瓦斯傳感器上。（四）工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中、電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯

30、濃度達到1.0%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。（五）對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時，方可通電開動。（六）當(dāng)發(fā)現(xiàn)巷道頂、底板，錨桿錨索眼內(nèi)瓦斯涌出量出現(xiàn)異常、逐漸增大時，應(yīng)立即停止工作，停下工作面及回風(fēng)流中電器設(shè)備的電源，撤出人員，匯報調(diào)度室及通防部門，采取措施，當(dāng)瓦斯?jié)舛炔辉诔掷m(xù)升高，濃度符合規(guī)定時，方可恢復(fù)生產(chǎn)。（七）各班班長必須履行瓦斯檢查員手冊簽字制度，及時掌握工作面瓦斯?jié)舛鹊淖兓闆r，必要時按要求組織人員撤離。（八）工作面初次來壓時，必須加強瓦斯管理和安全防護，防止瓦斯事故的發(fā)生。三、施工安全措施（一）所有上崗人員都必須持

31、證上崗，上崗前都必須學(xué)習(xí)措施并簽字。（二）嚴(yán)格執(zhí)行手指口述正規(guī)操作程序，并保持好工作地點的文明生產(chǎn)。（三）施工前應(yīng)先查看施工地點支護是否完好，有無片幫、掉頂現(xiàn)象，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，施工人員進入施工地點首先對頂幫進行檢查，站在支護可靠地方，用長柄工具（大于1.8m）摘除危巖懸矸確認(rèn)安全后，方可開工。（四）施工人員帶全物料、工具等，并對工具進行檢查，確保工具安全合格。（五）注漿、注氮、注凝膠時連接管采用高壓鋼編管，禁止用普通膠管，所有鋼編管接頭都要插接牢固，采用U型卡；安拆管路時嚴(yán)禁帶壓作業(yè)，以免發(fā)生崩管傷人事故。（六）回撤管路時，施工人員不得少于3人，兩人抬管路一人松下卡子及墊子，兩人放下管

32、路，掐開管路要防滾，存放在不影響行車行人側(cè)并靠在幫上。（七）管子搬運，施工人員要在管子的同側(cè)進行施工，嚴(yán)禁站在管子的不同側(cè)進行施工，并有專人扶住管路確保管路不下滾，要輕拿輕放，防止管路亂滾或回彈傷人。（八）拆卸管路時，嚴(yán)禁在管路內(nèi)漿液有壓力的情況下進行，首先通知注漿站停止供漿，打開閥門，將漿液放空后再進行拆卸管路。（九）接好的管路必須按照標(biāo)準(zhǔn)要求進行吊掛，每根管路及接頭處至少有一個吊掛點，管路必須吊掛平直。（十）更換風(fēng)水三通時，應(yīng)先與其他用水、用風(fēng)地點協(xié)商好，并關(guān)閉相關(guān)截門，先進行卸壓，然后再拆卸管路。（十一）運輸或轉(zhuǎn)移泵、工具箱、開關(guān)電纜以及其他大件設(shè)備物料時，根據(jù)條件使用平板車或者單軌吊運

33、輸，因條件所限需要人工拖運搬遷時需要專人負(fù)責(zé)指揮。（十二）人工拖運搬遷設(shè)備物料，要正確使用撬棍和繩索，要使設(shè)備處于正常狀態(tài)，不得傾斜或倒置，并要裝穩(wěn)、捆扎牢固，嚴(yán)禁帶電搬遷，拖運注漿泵或鉆機時要有專人統(tǒng)一指揮，拖運人員要相互配合，做好自保和互保。（十三）吊拉機器設(shè)備和物料等重物時，注意手拉葫蘆的使用安全，檢查手拉葫蘆是否完好，選用合格的吊拉點，嚴(yán)禁使用支護錨桿作為吊拉點，吊拉過程中，要有專人指揮，施工人員要站在安全地點，不允許站在重物上隨吊起落。（十四）設(shè)備物料或配件油脂等在溜槽上人工拖運時，拖運人員要注意配合，后部使用溜繩防止其下滑傷人，并隨時注意防止觸碰巷幫。（十五）在斜巷中搬運機器設(shè)備時

34、，斜巷的上、下方不得同時作業(yè)，坡下方不得有人停留。坡上人員不得向坡下滾放任何物體。（十六）登高作業(yè)時，施工人員要使用保險帶，穿戴牢固，使用合格的保險繩與可靠連接點連接牢固，施工時必須有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護。（十七）現(xiàn)場施工人員應(yīng)做好文明施工，維護好現(xiàn)場衛(wèi)生。（十八）設(shè)備必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電后懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的警示牌，并有專人看管開關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行誰停電誰送電制度，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。（十九）注漿安全技術(shù)措施：1、在注漿過程中，操作及巡查人員要堅守崗位，不得擅自離崗。2、注漿工必須熟悉膠體制備機、濾漿機操作順序。地面設(shè)備使用必須指定專人操作，操作者必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，必須熟悉設(shè)備性能、基本結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)動原

35、理及操作順序。3、密切觀察各類儀表并對各類儀表的有關(guān)參數(shù)仔細記錄好。如果設(shè)備在運行過程中發(fā)生意外或其它情況，應(yīng)立即關(guān)停機器，切斷電源（不停止供水）然后按有關(guān)程序和規(guī)定由維修工進行處理。4、設(shè)備運行過程中，操作人員不得將手或其它物體伸進防護網(wǎng)，在使用過程中不得將防護網(wǎng)棄置不用。5、運行過程中不可輕易停機,若遇地面突然停電、停水后，應(yīng)及時聯(lián)系對應(yīng)部門，待供電、供水正常后，方可開始繼續(xù)進行注漿。停電期間，不準(zhǔn)停止向井下注水。6、工作面注漿人員必須熟悉灌漿系統(tǒng)及控制閥門的位置，了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)，接頭方式、閥門型號，帶全使用的工具。7、注漿期間，地面注漿人員對地面設(shè)備、管路進行詳細檢查，井下巡查

36、人員對井下注漿管路進行全面巡查，并與井上注漿人員保持密切聯(lián)系，若出現(xiàn)斷管、堵管、爆管、閘閥漏水漏漿時，要首先通知地面注漿站停止注漿，并派人關(guān)閉上一級閘門，然后進行處理。8、如發(fā)現(xiàn)密閉墻體及周邊跑、冒、漏水漏漿嚴(yán)重或其他異常情況時，要及時通知通知地面制漿工停止制漿、注漿工作。9、井下所有參與注漿的有關(guān)人員要時刻注意管路情況，發(fā)現(xiàn)因壓力過大出現(xiàn)異常情況時要及時遠離管路，防止管路斷開破裂等意外情況傷人。10、井上下注漿人員要加強聯(lián)系，密切配合，及時處理有關(guān)問題。11、注漿過程中，要認(rèn)真填好各種記錄及臺賬，及時匯報區(qū)隊管理人員，并由技術(shù)員編制注漿報告報送調(diào)度室。（二十）注氮氣安全技術(shù)措施：1、注氮機司

37、機要持證上崗，并嚴(yán)格按照規(guī)程進行操作。注氮管路系統(tǒng)投入使用前，必須進行壓力試驗，確保密封不漏氣。2、注氮時，注氮機司機要仔細觀察測氧儀，當(dāng)氧氣濃度小于3%，即氮氣濃度大于97%時，方可進行注氮。3、加強南部區(qū)域內(nèi)通風(fēng)系統(tǒng)管理和通風(fēng)設(shè)施的維修維護，確保5301工作面風(fēng)量充足，風(fēng)流穩(wěn)定。當(dāng)工作面風(fēng)量變化超過20%時停止注氮，查找風(fēng)量不穩(wěn)定原因，當(dāng)風(fēng)量穩(wěn)定時，再進行注氮。4、為防止注氮期間采空區(qū)的瓦斯、一氧化碳、二氧化碳等有害氣體大量涌出，威脅5301膠帶順槽工作人員，注氮過程中，通防工區(qū)派專人協(xié)同瓦斯員在5301膠帶順槽及工作面處、5301膠帶順槽回風(fēng)流處設(shè)點，時刻監(jiān)測5301作面及膠帶順槽中的瓦

38、斯、一氧化碳、二氧化碳、氧氣等氣體的變化情況，并作好記錄。5、遇有下列情況必須立即停止注氮工作，并立即匯報調(diào)度室和通防工區(qū)：（1）5301膠帶順槽中的氧氣濃度低于18.5%時。（2） 5301膠帶順槽回風(fēng)流瓦斯?jié)舛瘸^0.8%，二氧化碳濃度超過1.5%時。6、當(dāng)5301膠帶順槽回風(fēng)流瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，停止工作，撤出膠帶順槽人員，切斷電源。必須立即停止注氮，切斷電源，撤出人員，并立即匯報調(diào)度室和通防工區(qū)。7、撤人時，由通防工區(qū)派專人協(xié)同5301膠帶順槽施工區(qū)隊管理人員將5301膠帶順槽人員迎風(fēng)撤至進風(fēng)巷，并派專人站好崗，嚴(yán)禁人員進入有害氣體超限區(qū)域內(nèi)。8、因有害氣

39、體超限而停止工作、撤出人員、切斷電源的地點，必須經(jīng)檢查瓦斯等有害氣體符合要求時，方可送電恢復(fù)工作。9、注氮期間，要派專人沿注氮管路檢查，發(fā)現(xiàn)管路氣體泄漏，要立即停止注氮，待漏氣處理好后，再進行注氮工作。注氮管路上禁止堆放它物，并定期對輸?shù)苈愤M行試壓檢漏，在管路低洼處要設(shè)置放水閥。10、注氮時，注氮機司機要按規(guī)定時間和標(biāo)準(zhǔn)詳細記錄注氮時間、注氮量等相關(guān)參數(shù)，做到數(shù)據(jù)記錄清楚、準(zhǔn)確無誤。11、注氮機司機要經(jīng)常觀察制氮裝置運轉(zhuǎn)是否正常，經(jīng)常檢查管路有無泄漏，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機處理。12、遇有緊急情況，應(yīng)按緊急停機按鈕進行處理，待查明原因，確認(rèn)無問題后，方可重新啟動設(shè)備。此時，必須使氮氣濃度大于97

40、%，才可恢復(fù)注氮工作。13、制氮裝置運行時，空壓機與制氮機連接處的軟管口一定要固定牢固，以防軟管揮舞傷人。14、空壓機在運行中，應(yīng)注意冷卻水、空壓機排氣溫度、供氣壓力、排氣情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查，檢查時嚴(yán)格按空壓機使用說明書執(zhí)行。15、經(jīng)常觀察油氣分離器油位?？諌簷C運轉(zhuǎn)時，在油位上應(yīng)能看到油位，低于油位時，應(yīng)停機加油。經(jīng)常保持制氮裝置表面及周圍環(huán)境清潔，嚴(yán)禁在空壓機上（內(nèi)）放置任何物品（如工具、抹布等）。16、開機前確認(rèn)無工具、零件或其它物體留在空壓機中，方可開動機器。卸除任何帶壓元件前，需保證整個系統(tǒng)處于無壓狀態(tài)。要定期對安全裝置的可靠性（如安全閥等）進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。17、空

41、壓機所用的潤滑油，應(yīng)嚴(yán)格使用螺桿空壓機專用機油，禁止用其它潤滑油。油系統(tǒng)附近不得焊接，不能用燒焊或其他方法修改任何壓力儀器。要按照隨機說明書對注氮設(shè)備進行維護和保養(yǎng)，保證設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，更好的起到防滅火作用。18、操作人員要做好運行記錄、交接班記錄、維修及異常處理記錄。19、注氮機司機要堅守崗位，注意接聽電話，出現(xiàn)問題及時與工作面工作人員和值班調(diào)度人員聯(lián)系。20、其它方面按DM-400型井下移動式膜分離氮裝置操作說明書、SM系列防爆型螺桿空壓機使用說明書及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（二十一）注二氧化碳、凝膠安全技術(shù)措施1、注二氧化碳、凝膠防滅火工必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。2、注二氧化碳防滅火工并應(yīng)

42、掌握以下知識：（1）熟悉注液態(tài)二氧化碳設(shè)備的工作原理。（2）掌握煤礦安全規(guī)程對制、注二氧化碳的有關(guān)規(guī)定。（3）熟悉注液態(tài)二氧化碳的正規(guī)流程、操作程序。（4）熟悉注液態(tài)二氧化碳設(shè)備的參數(shù)以及對注液態(tài)二氧化碳的相關(guān)要求。（5）熟悉注液態(tài)二氧化碳設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)、維護保養(yǎng)及排除故障的知識。（6）要了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)（包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點等）。（7）熟悉煤礦安全規(guī)程中對防滅火的有關(guān)規(guī)定。（8）掌握煤礦自燃發(fā)火的機理及防治知識。（9）了解井下各種氣體超限的危害及預(yù)防知識。3、液態(tài)二氧化碳儲液灌為壓力容器，在運輸過程中要當(dāng)心、注意，不得碰撞以免發(fā)生以外。運輸過程中，車速不得超過規(guī)定車速。4、注二氧化碳防滅火工必須隨身佩戴氧氣二氧化碳兩用儀，隨時對注液態(tài)二氧化碳設(shè)備附近及施工地點進行檢查。當(dāng)二氧化碳濃度超過0.5%或氧氣濃度低于18%，立即停止注二氧化碳設(shè)備，撤出人員，待濃度降低后方可繼續(xù)進行施工。5、處理管路漏氣時，要首先關(guān)閉閥門，再進行操作。必須要有2人以上共同操作，并有人檢查氧氣濃度，如果低于18%，不得操作。6、設(shè)備操作人員，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象時，要立即關(guān)閉設(shè)備總閥門并進行處理。7、管理人員要密切觀測各個監(jiān)測點二氧化碳、一氧化碳、氧氣、甲烷等氣體變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時撤出人員并及時聯(lián)系注液態(tài)二氧化碳人員，停止工作。8、注二氧化碳防滅火工