T梁預(yù)制首件工藝總結(jié)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上寧德福壽高速公路A6合同段首件T梁工程（北洋大橋9#-7T梁）施工工藝總結(jié)一、首件概況：北洋大橋跨徑設(shè)計(jì)為3*30m+4*30m+3*30m T梁。橋梁起點(diǎn)樁號K52+886.5,終點(diǎn)樁號K53+193.5，橋梁全長307米，橋梁上部構(gòu)造為30米跨徑先簡支后連續(xù)剛構(gòu)T型梁， 下部結(jié)構(gòu)為柱式臺、肋板臺配樁基礎(chǔ)，柱式墩配樁基礎(chǔ)。先簡支后連續(xù)30米預(yù)應(yīng)力T梁采用C50混凝土澆筑。二、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備開工前項(xiàng)目部對參加T梁預(yù)制的所有現(xiàn)場管理人員和施工人員進(jìn)行了詳細(xì)的技術(shù)交底，對設(shè)計(jì)圖紙各結(jié)構(gòu)尺寸及要求進(jìn)行詳細(xì)的說明，使全體施工人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，掌握施工程序和質(zhì)量控制要點(diǎn)。

2、預(yù)制T梁砼標(biāo)號為C50砼，項(xiàng)目部試驗(yàn)室進(jìn)行C50砼配合比標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)并將結(jié)果上報(bào)總監(jiān)辦，經(jīng)總監(jiān)辦試驗(yàn)室驗(yàn)證后，確定了預(yù)制T梁C50砼配合比。2、機(jī)具準(zhǔn)備龍門吊2臺,HZS135型拌和站2套、8m3混凝土攪拌車4輛、120KW發(fā)電機(jī)1臺、鋼筋切斷機(jī)2臺 、自動鋼筋調(diào)制機(jī)1臺、數(shù)控鋼筋彎曲機(jī) 1臺、數(shù)控彎箍機(jī)1臺、全自動鐓粗套絲機(jī)1套、智能張拉系統(tǒng)1套，高速灰漿攪拌壓漿機(jī)1套，插入式振搗棒4個，平板式振動器18個（隨模板配置）。3、材料準(zhǔn)備混凝土拌和站準(zhǔn)備足量的碎石、砂、水泥，以確保預(yù)制T梁所需砼的供應(yīng)，鋼筋、鋼絞線按施工需要不斷進(jìn)購，材料進(jìn)場后項(xiàng)目部試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)，各種材料符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范J

3、TG/TF50-2011、熱軋光圓鋼筋GB1499.1-2008和熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2007的要求，自檢合格后報(bào)請?jiān)囼?yàn)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 4、人員配置為確保預(yù)制過程中形成流水作業(yè)，預(yù)應(yīng)力砼T梁預(yù)制施工需配備人員65人，其中現(xiàn)場管理人員3人、混凝土施工班10人、鋼筋加工班17人、模板安裝班15人、張拉壓漿班10人、雜工10人。三、施工時間2014年11月2223日鋼筋進(jìn)行肋板綁扎。2014年11月26日肋板鋼筋自檢調(diào)整后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格。2014年11月26日進(jìn)行模板安裝。2014年11月27日進(jìn)行報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格。2014年11月27日翼緣板鋼筋安裝及綁扎，報(bào)監(jiān)理工程

4、師檢驗(yàn)合格后進(jìn)行砼澆注。2014年12月30砼強(qiáng)度超過100%以后進(jìn)行張拉2014年12月31日進(jìn)行管道壓漿。四、施工工藝及施工過程試塊強(qiáng)度檢驗(yàn)試塊強(qiáng)度檢驗(yàn)張拉機(jī)具檢驗(yàn)波紋管制作鋼筋骨架制作移梁到存梁臺座壓漿、封錨張 拉底模整平、安放支座預(yù)埋板綁扎、安放梁體鋼筋安裝錨板、立端模穿波紋管安側(cè)模板，調(diào)整尺寸安裝翼板鋼筋骨架制混凝土試塊澆注混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模清孔、穿鋼絞線鋼絞線制作制混凝土試塊、壓漿試塊后張法預(yù)應(yīng)力T梁施工工藝流程框圖1、臺座制作及鋼筋場地(1)、場地進(jìn)行了平整和壓實(shí)，測量地基承載力并全面進(jìn)行硬化處理，在場區(qū)周圍修筑排水溝，預(yù)制梁砼臺座采用C30砼底座組成，施工時對臺座兩端基礎(chǔ)進(jìn)行加寬

5、加深處理，由于梁預(yù)應(yīng)力張拉后，梁體重量全部由底模兩端承擔(dān)，兩端基礎(chǔ)加寬加大，預(yù)留孔間距300mm，距離頂面65mm。底模上留出吊梁槽，底模頂面水平且壓光。并在底模上鋪設(shè)6mm厚鋼板作為隔離層，以利于T梁吊裝脫模及梁體溫度和干縮變形?？紤]預(yù)制梁自重、施加應(yīng)力、二期恒載、混凝土徐變、收縮及活載作用，預(yù)制梁體設(shè)置向下預(yù)拱度值，向兩端按二次拋物線變化為零，下表為T梁跨中預(yù)拱度值：30m預(yù)制T梁預(yù)拱度表梁類型邊跨邊梁邊跨中梁中跨邊梁中跨中梁預(yù)拱值2.0cm2.0cm1.6cm1.6cm臺座側(cè)面設(shè)硬橡膠圈，確保側(cè)模與臺座之間不漏漿。(2)、鋼筋場地本工程鋼筋場緊靠預(yù)制場適中位置布置，場內(nèi)鋪設(shè)10cm厚砼硬

6、化，箍筋、分布筋在三集中鋼筋加工場使用數(shù)控彎曲機(jī)加工成型后，二次倒運(yùn)至梁場鋼筋棚制作，鋼筋堆放時，下設(shè)砼臺座高出地面20cm。2、T梁鋼筋制作及安裝 (1)、所有鋼筋品種和質(zhì)量，都嚴(yán)格按照圖紙要求，經(jīng)專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行了檢測，各項(xiàng)指標(biāo)滿足公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/TF50-2011、熱軋光圓鋼筋GB1499.1-2008和熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2007的要求，并按照規(guī)定的頻率抽取試件做力學(xué)性能試驗(yàn)。(2)、進(jìn)場鋼材，按品種、規(guī)格分類掛牌堆放，底部采用砼枕梁架空不著地，上覆蓋油布或塑料彩條布，防止銹蝕。(3)、鋼筋加工時，鋼筋平直，無局部彎折。成盤的鋼筋和彎曲鋼筋進(jìn)行調(diào)直。采用冷拉方法調(diào)直鋼

7、筋，級鋼筋的冷拉率不大于2%，加工時并保持鋼筋整潔，無銹蝕。(4)、鋼筋在彎曲時按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行彎曲，彎曲半徑符合施工規(guī)范要求。(5)、鋼筋的接頭，采用綁扎和搭接焊接，底板主筋采用鐓粗直螺紋套筒鏈接，對焊接點(diǎn)或鐓粗直螺紋連接點(diǎn)進(jìn)行了試驗(yàn)。合格率100%。(6)、成型的鋼筋掛牌堆放，施工現(xiàn)場整潔。(7)、鋼筋安裝按圖紙要求準(zhǔn)確安裝，各部分的間距尺寸滿足要求，腹板鋼筋、橫隔板鋼筋綁扎時采用定位架定位，保證鋼筋間距合格率。腹板鋼筋、橫隔板鋼筋綁扎時采用定位架定位(8)、嚴(yán)格按照底模上（施工圖）的尺寸長度，角度以及鋼筋保護(hù)層的大小，墊好保護(hù)層墊塊，墊塊采用圓餅式滾輪砂漿墊塊，確保保護(hù)層厚度。保護(hù)層墊塊采用

8、圓餅式砂漿滾輪墊塊(9)、長鋼筋保持平行順直，間距準(zhǔn)確，接頭錯開，遇到彎曲及時調(diào)直后綁扎。(10)、預(yù)留筋、加強(qiáng)筋及波紋管定位筋，安裝過程中角度及各部位的尺寸合格，綁扎到位，保證振搗時不移位。3、鋼絞線、波紋管和錨墊板的加工及安裝(1)、鋼絞線進(jìn)場時，分批次檢驗(yàn)驗(yàn)收其質(zhì)量證明書、包裝、標(biāo)志和規(guī)格，同時按照檢驗(yàn)頻率進(jìn)行抽檢，抽檢合格后使用，所進(jìn)場鋼絞線符合預(yù)應(yīng)力砼鋼絞線（GB/T5224-2003）的要求。(2)、鋼絞線存放在防雨棚，用方木墊起30cm以上，并安排定期外觀檢查。(3)、鋼絞線加工切割時，使用砂輪切割機(jī)切割，下料長度考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度，錨具厚度，千斤頂長度，鐓頭預(yù)留量，冷拉長度，彈

9、性回縮值，張拉伸長值和外露長等因素而確定。(4)、波紋管敷設(shè)、本工程預(yù)應(yīng)力筋孔道采用鋼帶卷制波紋管。鋼帶厚度0.3mm，波紋管要逐根進(jìn)行外觀檢查，表面無砂眼、無油污、泥土或有撞擊、壓痕、裂口等現(xiàn)象。、波紋管的接口、切口成直口，且接口處對接要嚴(yán)，去掉周邊毛刺，用長為25cm左右直徑大一級的波紋管為套管，并用塑料膠布將接口纏裹嚴(yán)密，防止接口松動拉脫或漏漿。、波紋管坐標(biāo)直接噴涂在臺座上，敷設(shè)波紋管時，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)管道坐標(biāo)位置固定，并設(shè)固定管道的鋼筋支架，間距為50cm，梁體鋼筋骨架與波紋管定位支架焊接好后，將波紋管穿入定位支架的設(shè)計(jì)位置并確保其定位準(zhǔn)確（管道坐標(biāo)：梁長方向允許偏差30mm，梁高方向允許

10、偏差10mm；管道間距：同排10 mm，上下層10 mm），管節(jié)連接平順，孔道錨固端的預(yù)埋板垂直于孔道中心線。支架與梁體鋼筋綁扎牢固，管道也與每個支架綁扎結(jié)實(shí)，防止上下左右位移。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭管接頭處，均應(yīng)采取有效措施，保證其密封，嚴(yán)防漏漿。、為確保管道內(nèi)無雜物、張拉時鋼鉸線能穿入波紋管內(nèi)，砼澆筑前管道內(nèi)穿入略小于波紋管內(nèi)經(jīng)的塑料水管作為襯管，保證澆筑過程中波紋管不變形；嚴(yán)防雜物、壓漿料進(jìn)入孔道。、施工中波紋管得到了較好保護(hù)，無振動棒碰撞，無局部砸扁，無移位現(xiàn)象。(5)、錨墊板安裝、錨墊板安裝前，技術(shù)人員檢查其尺寸是否正確，查看壓漿孔是否伸入喇叭管內(nèi)，保證壓漿孔制作符合要求。

11、、錨墊板牢固地安裝在模板上，定位孔的螺栓擰緊，墊板與孔道嚴(yán)格對中，并與孔道端部垂直，無錯位。、錨墊板的壓漿孔采取封堵措施，用海綿封堵，在壓漿前清理干凈。在錨墊板與模板之間加一層橡膠或泡沫塑料板，喇叭口與波紋管相接處，用塑料膠布纏裹緊密，防止漏漿堵孔。4、模板的制作安裝(1)、模板采用大塊定型鋼模，由專業(yè)生產(chǎn)T梁模板廠家生產(chǎn)。接縫嚴(yán)密，無變形，具有足夠的強(qiáng)度、剛度、平整度及穩(wěn)定性，能可靠地承載施工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載。(2)、模板間的連接螺絲孔的配合正確，端模平整，預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)留孔的位置準(zhǔn)確。(3)、模板到達(dá)現(xiàn)場及時清除表面銹跡，并采用有效防銹措施控制表面銹蝕。(4)、使用前認(rèn)真檢查各接口的

12、密實(shí)度及平整度，達(dá)不到要求的及時整修調(diào)整達(dá)到符合標(biāo)準(zhǔn)后，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收。(5)、為了保護(hù)模板方便拆模、美觀，安裝模板前，底模板在安裝鋼筋前涂抹脫模劑，以確保外觀質(zhì)量。(6)、模板的安裝與鋼筋工作配合進(jìn)行，防礙鋼筋綁扎的模板應(yīng)在鋼筋綁扎完畢后安裝，模板的安裝精度高于預(yù)制梁精度要求。(7)、安裝模板時先在底模兩側(cè)粘貼橡膠條，確保不漏漿，模板上涂新鮮機(jī)油，按圖紙要求定好梁端斜度長度，固定好兩端部模板及預(yù)留鋼筋的間距以及錨墊板的質(zhì)量，保證側(cè)面頂面平整光滑。(8)、模板大面平整，接縫嚴(yán)密平直，各部分的幾何尺寸符合施工圖要求。(9)、模板底部采用間距0.5m對拉螺栓固定，上部也采用對拉螺栓固定，確保澆筑時不漲

13、模不漏漿不變形。(10)、安裝好的模板，嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求進(jìn)行自檢，各道工序完成后有質(zhì)檢員會同各班組負(fù)責(zé)人自檢合格報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格，再進(jìn)行下一道工序施工。5、砼澆筑(1)、砼材料要求預(yù)應(yīng)力砼采用C50砼，在配料時，除應(yīng)符合普通砼的有關(guān)規(guī)定也提出了更多如下要求：、配制高強(qiáng)度等級的砼應(yīng)選擇級配優(yōu)良的配合比，在構(gòu)件截面尺寸和配筋的允許下，盡可能采用大粒徑材料，強(qiáng)度高的骨料。、在拌和場中可摻入適量的減水劑，其摻入量由試驗(yàn)確定，拌和物經(jīng)檢驗(yàn)無氯化鈣、氯化鈉等氯鹽及引氣劑。、拌和物所用水為飲用水，同時水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖及游離酸類等。PH值宜采用大于4小于8.5的水

14、。、水、水泥、減水劑用量準(zhǔn)確到1%，骨料用量準(zhǔn)確到2%。、預(yù)應(yīng)力砼所用的一切原材料，均按頻率進(jìn)行了抽檢，各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求。(2)、砼澆筑前準(zhǔn)備砼澆筑前除按操作規(guī)程檢查外，對后張法預(yù)應(yīng)力砼澆筑前還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：、預(yù)制臺座堅(jiān)固、無沉陷，臺座各支點(diǎn)間距應(yīng)適宜，以保證底模撓度不大于2mm，預(yù)制T梁設(shè)反拱值。、為保證預(yù)留孔道的準(zhǔn)確，端模板與側(cè)模和底模緊密結(jié)合，并與孔道線垂直。、梁內(nèi)預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，錨墊板應(yīng)與端頭模板緊密貼合，無平移或轉(zhuǎn)動。、考慮在施加預(yù)應(yīng)力后砼會壓縮，梁的底模在鋪設(shè)時加長1/100L（L梁長）。(3)、砼拌和、砼拌和采用拌和樓集中拌和，拌和樓采用強(qiáng)制攪拌機(jī)拌和，自動配料線輸送。、拌制

15、砼配料時各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，對骨料的含水率經(jīng)常進(jìn)行檢測，雨天施工時增加測定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和用水的用量。、砼確保有充分的機(jī)械攪拌時間（150秒）。、拌和物攪拌完畢后，核測砼的各種性能，砼的運(yùn)輸必須能夠滿足澆筑工作的不間斷并使砼運(yùn)至澆筑現(xiàn)場仍能保持均勻性和規(guī)定的坍落度。(4)、砼澆筑、砼澆注采用一氣呵成的連續(xù)澆筑法，確保砼施工的連續(xù)性，杜絕冷縫及施工縫的產(chǎn)生。、澆注方向是從梁的一端循環(huán)進(jìn)展至另一端，在將近另一端時為避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，改從另一端向相反方向投料，在距該端4-5m處合攏。、分層下料振搗，每層厚度不宜超過30cm，上下層澆筑的時間不得超過1小時，上層砼必須在下層砼搗振密實(shí)

16、后方能澆筑。、為保證T梁砼澆筑密實(shí)，在T梁鋼絞線彎起區(qū)下側(cè)，在定型模板上設(shè)附著式平板振動器，在澆筑該區(qū)域砼時采用附著式平板振動器振動密實(shí)，其余區(qū)域砼采用插入式振搗器振搗密實(shí)，附著振搗器布置要均勻，間隔距離不超過有效半徑的兩倍，插入式振搗器避免觸及預(yù)應(yīng)力管道。、為避免腹板、翼板交界外因腹板沉落而造成縱向裂紋，在腹板砼澆注后略停一段時間，使腹板砼充分沉落，然后再澆筑翼板，要將翼板砼澆筑完畢并及時整平、收漿。、隨時注意檢查與校正支座鋼板，端板錨固板制孔器和其他預(yù)埋件的位置。、砼拌和料自加水起，超過45min后不得使用，摻入緩凝型減水劑時可延長至1h。、砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，砼密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再

17、冒出氣泡，頂板表面呈平坦泛漿。、砼澆筑完成，表面收漿干燥后，對頂板進(jìn)行拉毛處理后，及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6、拆模與養(yǎng)護(hù)(1)、砼澆筑完畢后，應(yīng)及時清理施工現(xiàn)場及機(jī)具，根據(jù)天氣溫度情況和砼的初凝時間，適時抽動波紋管內(nèi)的襯管。(2)、非承重的側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆模，在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時拆除側(cè)模板，（拆除非承重模板的估計(jì)期限可參見JTG/TF-2011公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定）。(3)、拆模后對砼表面，不予以任何裝飾裝修，保持砼表面的原狀。對存在質(zhì)量外觀缺陷的，經(jīng)報(bào)請同意后，方另行處理。(4)、拆除模板、包括拆除模板的拉桿，底模下拉桿等，及時吊移存放至模板存放區(qū)

18、（預(yù)制區(qū)與存梁區(qū)之間），進(jìn)行清洗、維修、涂油以供下次使用，并對模板進(jìn)行編號管理，以防混亂。(5)、混凝土在澆筑完成收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)生。在預(yù)制場每2片梁的梁端軌道外側(cè)設(shè)一水龍頭供水，頂板用篩型軟管灑水，腹板采用噴淋系統(tǒng)養(yǎng)生，為保證混凝土有適宜的硬化條件和防止不正常收縮，梁體澆注完畢后靜止12小時，先用土工布覆蓋混凝土頂面，然后再澆水養(yǎng)護(hù)。拆模后采用土工布覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天。(6)、氣溫低于5度時，覆蓋保溫，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，不得向砼灑水。(7)、砼養(yǎng)護(hù)用水同拌和用水。(8)、砼的灑水養(yǎng)護(hù)時間不少于規(guī)范要求。(9)、砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前不得承受行人、運(yùn)輸工具、模板荷載。7、鋼絞線張

19、拉(1)、鋼絞線和錨具經(jīng)專門機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)，質(zhì)量有保證，且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。(2)、張拉機(jī)械采用智能張拉系統(tǒng)，張拉前到專業(yè)質(zhì)量檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)行全面校定，檢驗(yàn)合格，正確指導(dǎo)施工。(3)、待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%且齡期10天時張拉。(4)、穿放鋼絞線前全面檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置正確。(5)、安裝工作錨，使每根鋼絞線順直對應(yīng)通過錨板各孔。(6)、安裝工作夾片，千斤頂，使鋼絞線順直穿過油頂內(nèi)孔。(7)、鋼絞線張拉采用兩端對稱同時張拉順序先50%N2100%N3100%N2100%N1(8)、張拉程序?yàn)? 0.1 0.2 （持荷3min錨固）， 為張拉時的控制應(yīng)力（包括預(yù)應(yīng)力損失范圍內(nèi)）。(9)、張拉機(jī)械采

20、用智能張拉系統(tǒng)，張拉應(yīng)力控制采用鋼絞線伸長值和控制,伸長值根據(jù)張拉力鋼絞線長度，鋼絞線的彈性模量計(jì)算確定。(10)、預(yù)應(yīng)力筋張拉時的控制應(yīng)力，應(yīng)以張拉時的實(shí)際伸長值與理論計(jì)算伸長值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長值與理論伸長值相差應(yīng)控制在6%之內(nèi)。附 張預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值及預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力的計(jì)算式： × 1-e-(kx+) L = P=P× y×Eg kx+ 式中: L預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值：cm； P預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，N； x從張拉端至計(jì)算截面孔道長度，cm； Ay預(yù)應(yīng)力筋截面面積，mm2； Eg預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量，Mpa； p預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力，N； 從張拉端至計(jì)算截

21、面曲線孔道部分切線的夾角之和，rad； k孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，0.0015； 預(yù)應(yīng)力筋與孔道避的摩擦系數(shù)，0.25 ；上式考慮了孔道曲線及局部偏差的摩阻影響。當(dāng)為直線孔道及不考慮局部偏差的摩阻影響時，預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值可簡化如下： （1）當(dāng)孔道為直線時，=0，可簡化為： p L= (1-e-KL) RAy×Eg（2）當(dāng)孔道為直線且無局部偏差的摩阻時， p = p，可簡化為：p×L L= Ay×Eg公式的說明：、預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（Eg）取值是否正確，對理論伸長值的影響較大，據(jù)有關(guān)單位的測試資料表明，本工程取g1.96×105Mpa較妥。、預(yù)

22、應(yīng)力筋的張拉力P，按下式計(jì)算： P=×g×n×1/1000×b 式中：P預(yù)應(yīng)力筋的張拉力，KN； k預(yù)應(yīng)力筋的張拉力控制應(yīng)力，Mpa； Ag每根預(yù)應(yīng)力筋的截面面積，mm2； n 同時張拉預(yù)應(yīng)力筋根數(shù)； b超張拉系數(shù)，不超拉時為1.0。預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不宜超過0.75Ryb，（Ryb為鋼材的極限抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值）。b、實(shí)際伸長值的量測及計(jì)算方法 預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力0（一般可控制應(yīng)力的10%15%）再開始張拉和量測伸長值。實(shí)際伸長值除張拉時量測的伸長值外，還應(yīng)加上初應(yīng)力時的推算伸長值，對于后張法尚應(yīng)扣除混凝土結(jié)構(gòu)在張拉過程

23、中產(chǎn)生的彈性壓縮值。實(shí)際伸長值總量L的計(jì)算公式如下： L=L1+L2-C 式中：L1從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測伸長值； L2初應(yīng)力0時推算伸長值； L2=0÷g×L C混凝土構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮值，一般情況下C值可略而不計(jì)。（詳細(xì)計(jì)算見附件）(11)、嚴(yán)格控制張拉工藝，施工過程中無滑絲、斷絲現(xiàn)象；(12)、預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后錨固，預(yù)應(yīng)力錨固后的外露長度不小于30mm，錨具用封端砼保護(hù)；(13)、做好張拉現(xiàn)場施工記錄，并觀察張拉時的上拱值；(14)、張拉預(yù)應(yīng)力筋時安全注意事項(xiàng)：、張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)；、張拉或退楔時，千斤頂后

24、面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人；、整個張拉過程智能張拉系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；、作業(yè)由專人負(fù)責(zé)指揮；、張拉時，夾具有足夠的夾片防止錨具夾具不牢而滑出；、千斤頂支架與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱；、在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人；、張拉完后而尚未壓漿前，周邊路基爆破施工暫停，防止劇烈震動，造成應(yīng)力損失。(15)、預(yù)應(yīng)力T梁張拉完畢后，定期觀測中跨的上拱值做好記錄。張拉數(shù)據(jù)見附件2：張拉記錄表8、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿與封端(1)、壓漿：、預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后48小時內(nèi)完成壓漿；、孔道壓漿采用專用壓漿料，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)水灰比0.250.28拌合。、壓漿料的拌制，先下水再下壓漿料，拌和時間5

25、min，灰漿過篩后存放在儲漿桶內(nèi)，壓漿料自調(diào)制到壓入管道的時間間隔不得超過40分鐘，壓漿料在灰漿桶仍不停地低速攪拌。、壓漿前用高壓水對孔道進(jìn)行沖洗以排除孔內(nèi)雜物，然后用吹風(fēng)排除,但要保持孔內(nèi)潤濕。、壓漿前關(guān)閉所有排氣閥門，啟動真空泵十分鐘，真空度應(yīng)到-0.08- -0.1Mpa，若達(dá)不到應(yīng)重新檢查各處封口，再試抽真空。、真空穩(wěn)定后，保證真空泵運(yùn)行的同時，往壓漿端的壓漿料入口壓漿。一條波紋管的壓漿連續(xù)進(jìn)行。、當(dāng)透明膠管有壓漿料流出后，關(guān)閉真空閥，打開排漿閥繼續(xù)壓漿。壓漿至漿體連續(xù)噴出且稠度與入漿體相當(dāng)時，關(guān)閉排漿閥至壓力為0.7Mpa左右，持壓3分鐘后關(guān)閉排漿閥。、持壓過程中應(yīng)從低到高依次打開埋

26、設(shè)于波紋管各峰頂排氣管，排出殘余空氣及泌水，保證漿體飽滿。待漿體失去流動性后拆除壓漿閥及排氣閥。、壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼的濕度不得低于5度，否則應(yīng)采取保護(hù)措施。、孔道壓漿時填好施工記錄。詳見附件3：孔道壓漿記錄表9、T梁移位(1)、梁體吊裝前做好吊裝設(shè)備的檢驗(yàn)、標(biāo)定。(2)、壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，用出坑龍門從底模上出坑，吊至檢驗(yàn)墩檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)合格后再吊至存梁區(qū)堆放。10、相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法及頻率權(quán)值1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2斷面3同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±2

27、0灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距23鋼筋骨架尺寸(mm)長±10尺量：按骨架總數(shù)的30%抽檢1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽檢30%25保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±3梁板預(yù)制檢測項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法及頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附表D檢測32梁(板)長度(mm)+5,-10尺量：每梁(板)3寬度(mm)干接縫(梁翼緣、板)&

28、#177;10尺量：檢查3處3濕接縫(梁翼緣、板)±20箱梁頂寬±30底寬±204高度(mm)梁、板±5尺量：檢查2斷面1箱梁+0，-55斷面尺寸(mm)頂板厚+5，-0尺量：檢查2斷面2底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺：每側(cè)面每10m梁長測1處37橫系梁及預(yù)埋件位置(mm)5預(yù)應(yīng)力筋安裝及張拉（后張法）質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率管道座標(biāo)（mm）梁長方向30抽查30%，每根查10個點(diǎn)梁高方向10管道間距（mm）同排10抽查30%，每根查10個點(diǎn)上下排10張拉應(yīng)力值（Mpa）符合設(shè)計(jì)要求查張拉記錄張拉伸長率（%）+6查張

29、拉記錄斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%查張拉記錄鋼筋不允許五、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證措施(1)、施工中嚴(yán)格執(zhí)行“三按六不”原則：按設(shè)計(jì)文件和技術(shù)規(guī)范施工，按工藝操作，按“驗(yàn)標(biāo)”檢驗(yàn)；原材料未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場，沒有開工令，不準(zhǔn)開工，未進(jìn)行技術(shù)交底，不準(zhǔn)動工，隱蔽工程未經(jīng)檢驗(yàn)簽字，不準(zhǔn)覆蓋，上道工序未經(jīng)檢驗(yàn)，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，工程未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不準(zhǔn)計(jì)價。(2)、貫徹質(zhì)量責(zé)任制，項(xiàng)目部與施工管理人員、施工隊(duì)，施工隊(duì)與施工班組，班組與每個操作者逐級簽訂質(zhì)量獎罰合同，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)收入與質(zhì)量指標(biāo)掛鉤。(3)、嚴(yán)格按照招標(biāo)文件、監(jiān)理實(shí)施細(xì)則的要求及規(guī)定的質(zhì)量檢查程序，做到報(bào)檢及

30、時、程序規(guī)范。嚴(yán)格以圖紙、規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程和施工方案進(jìn)行施工作業(yè)，按照監(jiān)督上道工序、保證本道工序、服務(wù)下道工序的要求，實(shí)施工序跟蹤檢查，切實(shí)做到施工中的每一道工序處于受控狀態(tài)。質(zhì)量檢查程序框圖審查開工申請單 每道工序完工后承包人自檢 填報(bào)工序質(zhì)量檢驗(yàn)單 總監(jiān)辦進(jìn)行質(zhì)量檢查，簽認(rèn)質(zhì)量檢驗(yàn)批復(fù)單 分項(xiàng)工程已完工 合格 承包人自檢 合格填報(bào)檢驗(yàn)申請批復(fù)單及分項(xiàng)工程中間交工證書 總監(jiān)辦檢查，匯總質(zhì)量驗(yàn)收單 2、質(zhì)量保證體系(1)、質(zhì)檢體系：項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立質(zhì)檢科、質(zhì)檢工程師、施工作業(yè)隊(duì)或班組設(shè)立質(zhì)檢員，分項(xiàng)分工序?qū)Ｂ氋|(zhì)量管理，層層制定崗位責(zé)任制，簽定質(zhì)量保證書，做到指導(dǎo)工程施工者負(fù)責(zé)質(zhì)量，施

31、工操作者保證質(zhì)量，檢查質(zhì)量者評定質(zhì)量，把質(zhì)量管理的每項(xiàng)工作，每個環(huán)節(jié)，具體落實(shí)到每個部門，每個人身上。施工中的每道工序都必須經(jīng)過自檢、互檢、質(zhì)檢工程師檢查、報(bào)駐地監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。(2)、試驗(yàn)體系：項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立工地試驗(yàn)室，以確保每項(xiàng)工程開工前有標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，施工中有檢測試驗(yàn)，完工后有準(zhǔn)確完善的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。(3)、測量體系：項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立測量隊(duì)，各作業(yè)組設(shè)立測量組，作好施工測量的控制管理。測量數(shù)據(jù)按制度嚴(yán)格把關(guān)，認(rèn)真整理，確保資料準(zhǔn)確齊全。3、體系分工職責(zé)：(1)、項(xiàng)目總工程師：指定質(zhì)量目標(biāo)；組織技術(shù)人員負(fù)責(zé)技術(shù)交底，監(jiān)管質(zhì)量責(zé)任落實(shí)。(2)、現(xiàn)場工程師：負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)圖的復(fù)

32、核；經(jīng)常深入工地指導(dǎo)現(xiàn)場；依據(jù)設(shè)計(jì)施工。負(fù)責(zé)工程隊(duì)的工程質(zhì)量檢驗(yàn)，認(rèn)真做好檢驗(yàn)記錄和評定工作，指導(dǎo)班組質(zhì)檢員進(jìn)行自檢。(3)、質(zhì)檢工程師：負(fù)責(zé)全面的質(zhì)量檢驗(yàn)，工程質(zhì)量評定，深入現(xiàn)場指導(dǎo)作業(yè)施工隊(duì)質(zhì)檢工程師的工作。(4)、工地實(shí)驗(yàn)室：負(fù)責(zé)材料試驗(yàn)、各種混合料組成設(shè)計(jì)、各種混凝土（砂漿）配合比的設(shè)計(jì)；確定施工標(biāo)準(zhǔn)；測定混凝土構(gòu)件強(qiáng)度和混合料的強(qiáng)度；測定的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確真實(shí)，記錄齊全。負(fù)責(zé)本工程各項(xiàng)工程項(xiàng)目的試驗(yàn)檢測工作，混凝土（砂漿）試件制作等，認(rèn)真記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確真實(shí)。(5)、測量隊(duì)：負(fù)責(zé)在建工程的平面位置、標(biāo)高的控制；確保樁位、高程準(zhǔn)確符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。(6)、各施工隊(duì)：負(fù)責(zé)本段所在作業(yè)隊(duì)按規(guī)范和質(zhì)量

33、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，并指導(dǎo)作業(yè)組長工作。(7)、作業(yè)組長：負(fù)責(zé)本作業(yè)組按規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，現(xiàn)場工程師貫徹設(shè)計(jì)意圖，執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé)作業(yè)班組按規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，并進(jìn)行質(zhì)量檢查。(8)、質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)本作業(yè)組工程按規(guī)范作業(yè)，用質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制，確保工程施工質(zhì)量。六、 安全保證措施1、安全保證體系認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，“抓生產(chǎn)必須抓安全，以安全促生產(chǎn)”的指導(dǎo)思想，按照“五項(xiàng)”（綜合治理、管生產(chǎn)必須管安全、一票否決權(quán)、從嚴(yán)治理、標(biāo)準(zhǔn)化管理）原則，建立一套完整的安全保證體系。實(shí)行安全生產(chǎn)三級管理，即一級管理由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，二級管理由專職安全員負(fù)責(zé)，三級管理由班、組長負(fù)責(zé)。2、安全生產(chǎn)保證措施(1)

34、、深化安全教育，強(qiáng)化安全意識。工作人員上崗前必須進(jìn)行工作技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，牢記“安全第一”宗旨，在進(jìn)度與安全發(fā)生矛盾時，應(yīng)以安全生產(chǎn)為主。安全員堅(jiān)持持證上崗，跟班作業(yè)。(2)、認(rèn)真實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)肅施工紀(jì)律和勞動紀(jì)律，杜絕違章指揮與違章操作，保證防護(hù)設(shè)施的投入，使安全建立在管理科學(xué)，技術(shù)先進(jìn)，防護(hù)可靠的基礎(chǔ)上。(3)、對安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況，建立嚴(yán)格的獎懲制度。 (4)、施工現(xiàn)場及臨時工程安全保證措施、施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志；防火、防洪、防風(fēng)及防雷擊等安全設(shè)施完備，且定期檢查，如有損壞，及時修理。、現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆菲秸惩?、排水設(shè)施良好；特殊、危險地段設(shè)醒目的標(biāo)志，夜間設(shè)有照明設(shè)

35、施。(5)、臨時電力及照明線路、在施工現(xiàn)場專用中性點(diǎn)直接接地的電力系統(tǒng)中，采用TZ-S接零保護(hù)系統(tǒng)，電氣設(shè)備的外殼與專用保護(hù)零線連接。不得在同一供電系統(tǒng)中有的接地，有的接零。、工地內(nèi)架設(shè)的電力及照明線路，其懸吊高度及距工作地點(diǎn)的水平距離按當(dāng)?shù)仉娏Σ块T的規(guī)定執(zhí)行。工地內(nèi)的電線按標(biāo)準(zhǔn)架設(shè)。不得將電線捆在無瓷瓶的鋼筋、樹木、腳手架上；露天設(shè)置的閘刀開關(guān)裝在專用配電箱里，不得用鐵絲或其它金屬絲替代保險絲。使用高溫?zé)艟邥r，與易燃物的距離不得小于1m，一般電燈泡距易燃物品的距離不得小于50cm。移動式電動機(jī)具設(shè)備用橡膠電纜供電，經(jīng)常注意理順；跨越道路時，埋入地下或穿管保護(hù)。七、環(huán)境保護(hù)措施嚴(yán)格遵守國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)章，并按本合同的有關(guān)規(guī)定，做好施工期間有環(huán)保工作。從組織管理上多方面加以控制，工程完工后的規(guī)定期限內(nèi)，拆除全部臨時施工臨時設(shè)施，搞好污水處理，防止污染水質(zhì)。(1)、建立、健全施工過程中環(huán)境管理體系和各項(xiàng)環(huán)境管理規(guī)章制度。加強(qiáng)對施工人員進(jìn)行環(huán)保知識教育與管理，使人人心中都明確環(huán)保工作的重大意義，積極主動地參與環(huán)