熔鋁爐類型和所用耐火材料

1、熔鋁爐熔鋁爐 鋁的優(yōu)良性質(zhì)和應(yīng)用領(lǐng)域 鋁具有特殊的化學(xué)、物理特性，密度較小，質(zhì)地堅(jiān)，而且具有良好的延展性、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐熱性和耐核輻射性，還可以近乎百分之百回收 自1888年首次被生產(chǎn)以來，鋁已經(jīng)成為第二大被廣泛運(yùn)用的金屬，僅次于鋼鐵。全世界已經(jīng)生產(chǎn)的鋁中有四分之三仍在被使用，而且其總量也在不斷增加，這些鋁可以被無限重復(fù)使用。 鋁被廣泛使用的領(lǐng)域有：航空、航天、公路、鐵路、航海、食品、醫(yī)藥、包裝、建筑、機(jī)械制造、防腐工程、電子產(chǎn)品和傳輸導(dǎo)線等。 鋁的優(yōu)良性質(zhì)和應(yīng)用領(lǐng)域鋁是一種銀白色的輕金屬一種銀白色輕金屬 鋁密度分別為： 2.7g/cm3（20） 2.3g/cm3（660 ） 鋁的熔點(diǎn):6

2、60 鋁的沸點(diǎn)：2467 鋁是兩性化合物，與酸反應(yīng)、也與堿反應(yīng) 鋁的穩(wěn)定性好（空氣中），質(zhì)地輕，導(dǎo)電性好，延展性好，化學(xué)活性好 鋁在建筑業(yè)上的用量約占鋁產(chǎn)量的30%以上。 工業(yè)生產(chǎn)鋁的方法目前，在世界上工業(yè)生產(chǎn)鋁的方法有兩種 1.霍爾-埃魯熔鹽電解法 2.礦冶爐碳還原法；但絕大多數(shù)是采用電解法 鋁的優(yōu)良性質(zhì)和應(yīng)用領(lǐng)域 鋁具有特殊的化學(xué)、物理特性，密度較小，質(zhì)地堅(jiān)，而且具有良好的延展性、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐熱性和耐核輻射性，還可以近乎百分之百回收，并可被加工成多種形態(tài)種類，這些都決定了鋁的用途會(huì)非常廣泛。 自1888年首次被生產(chǎn)以來，鋁已經(jīng)成為第二大被廣泛運(yùn)用的金屬，僅次于鋼鐵。全世界已經(jīng)生產(chǎn)的鋁

3、中有四分之三仍在被使用，而且其總量也在不斷增加，這些鋁可以被無限重復(fù)使用。 鋁被廣泛使用的領(lǐng)域有：航空、航天、公路、鐵路、航海、食品、醫(yī)藥、包裝、建筑、機(jī)械制造、防腐工程、電子產(chǎn)品和傳輸導(dǎo)線等。熔鋁爐的分類 01一. 臥式熔鋁爐02二豎式熔鋁爐 03三蓄熱式熔鋁爐 1、爐形：爐子外形與熔池均為長方體形。 2、結(jié)構(gòu)：由于爐子結(jié)構(gòu)為長方體形，在燃燒過程中，火焰直射爐料，而且爐內(nèi)氣體流動(dòng)性差。所以，金屬燒損較大，鋁水溫度不均勻，爐膛四角成為死角。3、加料：所有物料均從爐門加入，且絕大多數(shù)為人工加料，因而工人的勞動(dòng)強(qiáng)度很大，勞動(dòng)效率很低。4、密封性：在生產(chǎn)過程中，爐門四周漏火漏熱非常嚴(yán)重，尤其是物料熔

4、化過程中，燃燒的火焰源源不斷地從爐門四周噴射出來，導(dǎo)致大量的熱能損失，爐門燒壞，因而爐子的能耗高，爐門壽命短，生產(chǎn)操作環(huán)境惡劣。5、煙氣排放溫度較高，通常在700-800，熱量損失很大。6、維修：這類爐子通常在一、二年內(nèi)就需要中修或大修，爐門及爐門口四周經(jīng)常需要小修，維修頻率高、費(fèi)用多。一 臥式熔鋁爐1、爐形：爐子外形與熔池均為圓柱體形。 2、結(jié)構(gòu)：爐子為圓筒形，所有燒嘴均沿爐膛切線方向布置，使燃燒的氣體在爐膛內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，而且燒嘴向下傾斜一定的角度，使高溫氣流沖向熔池，從而大大加強(qiáng)了爐內(nèi)氣體的對(duì)流傳熱及鋁的傳導(dǎo)傳熱，使?fàn)t膛內(nèi)鋁水溫度比較均勻，加快了熔池內(nèi)物料的熔化速度，從而大大提高了爐子的熔化

5、能力和熱效率；并消除了爐內(nèi)死角。 3、加料：通過機(jī)械方式從爐子頂部加入，因而，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度小，加料速度快，環(huán)境溫度低，勞動(dòng)效率高。 4、密封性：除精煉、扒渣、調(diào)整合金時(shí)需打開爐門外，爐子均處于密封性狀態(tài)，沒有跑火現(xiàn)象。亦即爐子的密封性好，熱能損失少。 5、維修：日常維護(hù)工作量小，維修費(fèi)用低，中修、大修周期長。二豎式熔鋁爐 爐子為圓筒形，分別由底爐、豎爐、加料系統(tǒng)，供油系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、空氣預(yù)熱系統(tǒng)、排煙及煙氣除塵系統(tǒng)等部分組成。為了操作方便，在爐子上部架設(shè)一個(gè)爐頂平臺(tái)(鋼結(jié)構(gòu))，主要用于儲(chǔ)料和人工加料。其生產(chǎn)操作程序?yàn)椋簩⒋游锪嫌锰燔嚨醯綘t頂平臺(tái)上，打開爐頂蓋，通過人工或機(jī)械方式將物料加到豎爐內(nèi)，加料完畢，關(guān)上爐頂蓋。精煉、扒渣、調(diào)整成份、取樣、測(cè)溫等工作均從底爐上的爐門口中完成。爐墻上分布有3個(gè)燒嘴，共用一個(gè)煙道。 蓄熱式熔鋁爐與 圓形爐不同之處在于：前者在后者的上部增加了豎爐和空氣系統(tǒng)。當(dāng)物料從爐子頂部加入豎爐時(shí)，煙氣必須逆向穿過物料經(jīng)煙遭排出，從而將所加物料和風(fēng)機(jī)抽入的冷空氣進(jìn)行預(yù)熱，使煙氣余熱得到充分回收，并使進(jìn)入燒嘴的燃油霧化效果更好。此外，前者的加料口較后者小許多，在加料過程中，爐子的熱損失很小。因而，爐子的熔化速度更快，熱效率更高，能耗更低。自一九九八年投入