第4章-裝配焊接工藝

1、第4章裝配-焊接工藝焊 接 生 產(chǎn)4.1 焊接結(jié)構(gòu)的裝配工藝焊接結(jié)構(gòu)的裝配工藝4.裝配-焊接工藝4.1 焊接結(jié)構(gòu)的裝配工藝4.1.1 裝配的基本條件及工件的定位裝配的基本條件及工件的定位一、裝配的基本條件u 裝配是設(shè)計(jì)圖樣的尺寸精度和技術(shù)要求，使用夾具等輔助裝置，將裝配是設(shè)計(jì)圖樣的尺寸精度和技術(shù)要求，使用夾具等輔助裝置，將零件、部件按照一定的位置、尺寸關(guān)系連接或固定起來的工序。零件、部件按照一定的位置、尺寸關(guān)系連接或固定起來的工序。u 將零件組裝成部件稱為部件裝配；將零件和部件或部件和部件組裝將零件組裝成部件稱為部件裝配；將零件和部件或部件和部件組裝成最終的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)稱為總裝配。成最終的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

2、稱為總裝配。u 裝配在焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制造中占有很大的比例，約占整個焊接結(jié)構(gòu)制裝配在焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制造中占有很大的比例，約占整個焊接結(jié)構(gòu)制造總工時的造總工時的3040%。u 在焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)流程中，裝配與焊接是處于備料生產(chǎn)之后的核心生在焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)流程中，裝配與焊接是處于備料生產(chǎn)之后的核心生產(chǎn)工序，裝配、焊接質(zhì)量直接決定了焊接結(jié)構(gòu)件的產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)工序，裝配、焊接質(zhì)量直接決定了焊接結(jié)構(gòu)件的產(chǎn)品質(zhì)量。u 裝配、焊接工藝水平反映了企業(yè)制造技術(shù)實(shí)力和工程技術(shù)人員的業(yè)裝配、焊接工藝水平反映了企業(yè)制造技術(shù)實(shí)力和工程技術(shù)人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)。務(wù)素質(zhì)。進(jìn)行焊接結(jié)構(gòu)的裝配，必須具備定位、夾緊和測量三個基本條件。定位是關(guān)鍵；夾

3、緊是為了保證定位的可靠與準(zhǔn)確；測量是為了保證裝配質(zhì)量。三個基本條件是相輔相成的。4.裝配-焊接工藝4.1 焊接結(jié)構(gòu)的裝配工藝1. 定位定位定位就是將待裝配的零件按圖樣的要求保持正確的相對位置的方法。 平臺上裝配工字梁。兩翼板的相對位置是由腹板和擋板來定位的；腹板的高低位置由墊塊來定位的；平臺工作面是定位基準(zhǔn)面。2. 夾緊夾緊 夾緊就是借助于外力使零件準(zhǔn)確到位，并將定位后的零件固定。 翼板和腹板相對位置確定后，是通過調(diào)節(jié)螺桿實(shí)現(xiàn)夾緊的。4.裝配-焊接工藝4.1 焊接結(jié)構(gòu)的裝配工藝3. 測量測量 測量是指在裝配過程中對零件間的相對位置和各部尺寸進(jìn)行一系列的技術(shù)測量，以衡量定位的準(zhǔn)確性和夾緊的效果，

4、以指導(dǎo)裝配工作。 工字梁裝配中，在定位并夾緊后，需測量兩翼板的平行度、腹板與翼板的垂直度、工字梁高度等尺寸。4.裝配-焊接工藝4.1 焊接結(jié)構(gòu)的裝配工藝二、工件的定位1.工件的定位原理工件的定位原理（1）六點(diǎn)定位原理）六點(diǎn)定位原理 空間的剛體未被定位時空間的剛體未被定位時具有六個自由度，因此要使具有六個自由度，因此要使零件在空間具有確定的位置零件在空間具有確定的位置就必須約束其六個自由度。就必須約束其六個自由度。4.裝配-焊接工藝4.1 焊接結(jié)構(gòu)的裝配工藝要限制零件在空間的六個自由度，至少要在空間設(shè)置六個定位點(diǎn)與零件接觸。要限制零件在空間的六個自由度，至少要在空間設(shè)置六個定位點(diǎn)與零件接觸。 在

5、在xOy平面上三個定位點(diǎn)，限制了平面上三個定位點(diǎn)，限制了零件的三個自由度，使零件不能繞零件的三個自由度，使零件不能繞Ox、Oy軸轉(zhuǎn)動和沿軸轉(zhuǎn)動和沿Oz軸移動；軸移動； 在在yOz平面上兩個定位平面上兩個定位點(diǎn)，限制了零件的兩點(diǎn)，限制了零件的兩個自由度，使零件不個自由度，使零件不能沿能沿Ox軸移動和繞軸移動和繞Oz軸轉(zhuǎn)動；軸轉(zhuǎn)動； 在在xOz平面上一個定位平面上一個定位點(diǎn)，限制了零件的一點(diǎn)，限制了零件的一個自由度，限制了零個自由度，限制了零件不能沿件不能沿Oy軸移動。軸移動。六點(diǎn)定位原則六點(diǎn)定位原則4.裝配-焊接工藝4.1 焊接結(jié)構(gòu)的裝配工藝n 六點(diǎn)定為原則適合于任何零件的定位，只是對不同形狀的

6、零件定位時，六個六點(diǎn)定為原則適合于任何零件的定位，只是對不同形狀的零件定位時，六個定位點(diǎn)的形式及其在空間的分布有所不同。定位點(diǎn)的形式及其在空間的分布有所不同。n 六點(diǎn)定位原則也適用于裝焊工裝夾具的設(shè)計(jì)，但應(yīng)加以靈活應(yīng)用。對結(jié)構(gòu)元六點(diǎn)定位原則也適用于裝焊工裝夾具的設(shè)計(jì)，但應(yīng)加以靈活應(yīng)用。對結(jié)構(gòu)元件大多是鋼板成形件和型材，在未組裝之前，剛度小，容易產(chǎn)生變形，一般件大多是鋼板成形件和型材，在未組裝之前，剛度小，容易產(chǎn)生變形，一般應(yīng)采用裝配平臺面作為焊件的安裝基準(zhǔn)面，起定位器的作用。應(yīng)采用裝配平臺面作為焊件的安裝基準(zhǔn)面，起定位器的作用。n 對于待裝配的每個結(jié)構(gòu)元件，不必都以六個支撐點(diǎn)來定位，而可利用先

7、裝好對于待裝配的每個結(jié)構(gòu)元件，不必都以六個支撐點(diǎn)來定位，而可利用先裝好的零件作為后裝配零件的定位支撐點(diǎn)，以減少定位器數(shù)量，簡化夾具結(jié)構(gòu)。的零件作為后裝配零件的定位支撐點(diǎn)，以減少定位器數(shù)量，簡化夾具結(jié)構(gòu)。n 實(shí)際裝配中，可由定位銷、定位塊、擋板等定位元件作為定位點(diǎn)；也可利用實(shí)際裝配中，可由定位銷、定位塊、擋板等定位元件作為定位點(diǎn)；也可利用裝配臺或工件表面上的平面。邊棱及胎架模板形成的曲面代替定位點(diǎn)；有事裝配臺或工件表面上的平面。邊棱及胎架模板形成的曲面代替定位點(diǎn)；有事還由在裝配平臺或工件表面劃出的定位線起定位點(diǎn)的作用。還由在裝配平臺或工件表面劃出的定位線起定位點(diǎn)的作用。4.裝配-焊接工藝4.1

8、焊接結(jié)構(gòu)的裝配工藝1）基準(zhǔn)的分類）基準(zhǔn)的分類（2）定位基準(zhǔn)及其選擇）定位基準(zhǔn)及其選擇 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)，是決定零件在整個結(jié)構(gòu)或部件中相對位置的點(diǎn)、線、面的總稱。 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)反映了焊接結(jié)構(gòu)件及部件中各零件位置的相互關(guān)系，在設(shè)計(jì)圖樣中常表現(xiàn)為尺寸基準(zhǔn)線。 工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn)是焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作過程中采用的基準(zhǔn)，是生產(chǎn)制作中用來描述定位零件位置的點(diǎn)、線、面的總稱。 工藝基準(zhǔn)根據(jù)工序的不同作用又分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)。4.裝配-焊接工藝4.1 焊接結(jié)構(gòu)的裝配工藝 是指零件在夾具中定位時，所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。定位基準(zhǔn)與夾具使用功能、零件坯料形狀有

9、關(guān)。 b. 定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)c. 裝配基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)d. 測量基準(zhǔn)測量基準(zhǔn) 是指在裝配過程中用以檢測零件位置或尺寸所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。實(shí)際生產(chǎn)中，一般采用便于測量的線、面作為測量基準(zhǔn)。 是指各個零、部件在組裝過程中決定相對位置的點(diǎn)、線、面。焊接結(jié)構(gòu)件的裝配標(biāo)準(zhǔn)一般采用具有切削加工要求的外輪廓線或中性面，而在鋼板拼接時，裝配基準(zhǔn)常采用焊接坡口根部端面輪廓線。a. 工序基準(zhǔn)工序基準(zhǔn) 是指某種加工工序的使用圖樣中用來確定本工序所加工表面，在加工完成后的尺寸、形狀和位置的基準(zhǔn)。常見工序的使用圖樣有鑄造、鍛造、焊接工藝圖等毛坯圖樣，粗加工圖、精加工圖等切削加工用圖樣。這些圖樣來源于產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣，但增加了工

10、序作業(yè)內(nèi)容及要求，工序基準(zhǔn)往往不同于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。4.裝配-焊接工藝4.1 焊接結(jié)構(gòu)的裝配工藝2）定位基準(zhǔn)的選擇）定位基準(zhǔn)的選擇 合理地選擇裝配定位基準(zhǔn)，對保證裝配質(zhì)量，安排零件、部件裝配順序和提高裝配效率都有重要的影響。 通常根據(jù)如下原則選擇定位基準(zhǔn)： 盡可能選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為盡可能選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn) 避免因定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合避免因定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起較大的定位誤差。而引起較大的定位誤差。 應(yīng)選擇精度較高、又不易變形的應(yīng)選擇精度較高、又不易變形的零件表面或邊棱作為定位基準(zhǔn)零件表面或邊棱作為定位基準(zhǔn) 避免由于基準(zhǔn)面、線的變形造成的避免由于基準(zhǔn)面、線的變形造成的定位誤差。

11、定位誤差。4.裝配-焊接工藝4.1 焊接結(jié)構(gòu)的裝配工藝 同一構(gòu)件上與其它構(gòu)件有連接或配合關(guān)系的各個零件，應(yīng)盡量同一構(gòu)件上與其它構(gòu)件有連接或配合關(guān)系的各個零件，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)采用同一定位基準(zhǔn) 所選擇的定位基準(zhǔn)應(yīng)便于所選擇的定位基準(zhǔn)應(yīng)便于裝配中的零件定位與測量裝配中的零件定位與測量 保證構(gòu)件安裝時與保證構(gòu)件安裝時與其它構(gòu)件的正確連接或其它構(gòu)件的正確連接或配合。配合。 兩支管應(yīng)以同一定兩支管應(yīng)以同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行裝配定位。位基準(zhǔn)進(jìn)行裝配定位。4.裝配-焊接工藝4.1 焊接結(jié)構(gòu)的裝配工藝 在實(shí)際裝配中，定位基準(zhǔn)的選擇要完全符合上述所以原則，有時是不可能的。因此，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行分析，選出有利的

12、定位基準(zhǔn)。4.裝配-焊接工藝4.1 焊接結(jié)構(gòu)的裝配工藝4.裝配-焊接工藝4.1 焊接結(jié)構(gòu)的裝配工藝2. 定位器定位器 定位器是將待裝配零件在裝焊夾具中固定在正確位置的器具，也稱定位元件。結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的定位器稱為定位機(jī)構(gòu)。 常用的定位器如圖。其中，擋鐵和支撐釘用于零件的平面定位；定位銷用于零件的基準(zhǔn)孔定位；V形鐵用于圓柱體和圓錐體的定位；定位槽用于矩形截面零件的定位；定位樣板則用于不規(guī)則曲面零件和組件的定位。（1）定位器種類）定位器種類4.裝配-焊接工藝4.1 焊接結(jié)構(gòu)的裝配工藝帶有旋轉(zhuǎn)、位移等調(diào)整器的定位機(jī)構(gòu)：鐵磁性零件的定位，可以永磁定位擋塊：4.裝配-焊接工藝4.1 焊接結(jié)構(gòu)的裝配工藝（2）

13、定位器的要求）定位器的要求u 定位器是保證待裝配零件之間保持正確的相對位置的重要原件，因定位器是保證待裝配零件之間保持正確的相對位置的重要原件，因此定位器應(yīng)按高精度加工，保證在夾具體上的安裝精度。此定位器應(yīng)按高精度加工，保證在夾具體上的安裝精度。u 裝焊夾具在使用前，應(yīng)按規(guī)定的程序校驗(yàn)定位器與基準(zhǔn)面之間的形裝焊夾具在使用前，應(yīng)按規(guī)定的程序校驗(yàn)定位器與基準(zhǔn)面之間的形位公差，是否符合夾具設(shè)計(jì)圖樣的要求。位公差，是否符合夾具設(shè)計(jì)圖樣的要求。u 定位器工作面易磨損，應(yīng)采用硬度較高的鋼材制作。定位器工作面易磨損，應(yīng)采用硬度較高的鋼材制作。u 在導(dǎo)向基面和定程基面上的定位器，要承受因焊接變形引起的應(yīng)力，在

14、導(dǎo)向基面和定程基面上的定位器，要承受因焊接變形引起的應(yīng)力，定位器應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。定位器應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。u 在多品種小批量生產(chǎn)中，為使裝焊夾具具有一定的柔性，可將定位在多品種小批量生產(chǎn)中，為使裝焊夾具具有一定的柔性，可將定位器做成可拆卸或可調(diào)節(jié)的，以適應(yīng)不同規(guī)格工件的裝配或焊接。器做成可拆卸或可調(diào)節(jié)的，以適應(yīng)不同規(guī)格工件的裝配或焊接。u 對于批量生產(chǎn)中使用的裝焊夾具，與焊件接觸的定位元件應(yīng)設(shè)計(jì)成對于批量生產(chǎn)中使用的裝焊夾具，與焊件接觸的定位元件應(yīng)設(shè)計(jì)成可方便更換或可精確調(diào)整的結(jié)構(gòu)，以保持夾具的定位精度?？煞奖愀鼡Q或可精確調(diào)整的結(jié)構(gòu)，以保持夾具的定位精度。4.裝配-焊接工藝4.1

15、焊接結(jié)構(gòu)的裝配工藝3. 零件的定位方法零件的定位方法 根據(jù)零件的具體情況，選取零件的定位方法。根據(jù)定位方法的不同可分為以下幾種：（1）劃線定位）劃線定位 是利用在零件表面或裝配臺表面劃出工件的中心線、接合線、輪廓線等作為定位線，來確定零件間的相互位置，通常用于簡單的單件小批量裝配或總裝時的部分較小零件的裝配。4.裝配-焊接工藝4.1 焊接結(jié)構(gòu)的裝配工藝（2）樣板定位）樣板定位 根據(jù)斜T形結(jié)構(gòu)立板的斜度，預(yù)先制作樣板，裝配時在立板與平板接合線位置確定后，以樣板來確定立板的傾斜度，使其得到準(zhǔn)確定位。（3）定位元件定位）定位元件定位 是用一些特定的定位元件（如板塊、角鋼、軸銷等）構(gòu)成空間定位點(diǎn)，來確

16、定零件的位置，并用裝配夾具夾緊裝配。不需劃線，裝配效率高，質(zhì)量好，適用于批量生產(chǎn)。4.裝配-焊接工藝4.1 焊接結(jié)構(gòu)的裝配工藝雙臂角鋼桿焊接結(jié)構(gòu)，又三個軸套和兩個臂桿組成。 裝配式，臂桿之間的角度和三孔距離用活動定位銷和固定定位銷定位；兩臂桿的水平高度位置和中心線位置用擋鐵定位；兩端軸套高度用支撐墊定位后夾緊，定位焊完成裝配。4.裝配-焊接工藝4.1 焊接結(jié)構(gòu)的裝配工藝（4）胎卡具（又稱胎架）定位）胎卡具（又稱胎架）定位 在金屬結(jié)構(gòu)中，當(dāng)一種工件數(shù)量較多，內(nèi)部結(jié)構(gòu)又不很復(fù)雜時，可將工件裝配所用的各定位元件、夾具和裝配胎架三者組合為一個整體，構(gòu)成裝配胎卡具。 首先將角形板置于胎架上，用定首先將角

17、形板置于胎架上，用定位鐵定位并用螺栓卡緊器固定；位鐵定位并用螺栓卡緊器固定； 然后，裝配槽形板和立平板，分然后，裝配槽形板和立平板，分別用定位鐵和螺栓卡緊器卡緊；別用定位鐵和螺栓卡緊器卡緊； 再將各板連接處定位焊。再將各板連接處定位焊。 胎卡具還可以通過回轉(zhuǎn)軸回胎卡具還可以通過回轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)，把工件翻轉(zhuǎn)到使焊縫處于最轉(zhuǎn)，把工件翻轉(zhuǎn)到使焊縫處于最有利的施焊位置焊接。有利的施焊位置焊接。4.裝配-焊接工藝4.1 焊接結(jié)構(gòu)的裝配工藝4. 定位焊定位焊 定位焊是用來固定各焊接零件之間的相互位置，以保證整個結(jié)構(gòu)件得到正確的幾何形狀和尺寸。也叫點(diǎn)固焊。（1）強(qiáng)度和剛度要求）強(qiáng)度和剛度要求（2）定位焊時注意事項(xiàng)

18、）定位焊時注意事項(xiàng) 從裝配到焊接的運(yùn)送過程中不能開焊或超過規(guī)定的變形，并且對減小焊接變形是有利的。1）定位焊的起頭與結(jié)尾處應(yīng)圓滑，否則在焊縫接頭時容易在該）定位焊的起頭與結(jié)尾處應(yīng)圓滑，否則在焊縫接頭時容易在該處造成未焊透。處造成未焊透。2）定位焊應(yīng)與該構(gòu)件的焊接工藝相同（如預(yù)熱、焊材等）。）定位焊應(yīng)與該構(gòu)件的焊接工藝相同（如預(yù)熱、焊材等）。3）定位焊所用的焊材型號應(yīng)和焊接時的相同，保證焊接質(zhì)量。）定位焊所用的焊材型號應(yīng)和焊接時的相同，保證焊接質(zhì)量。4）定位焊為間斷焊，工件溫度較正式焊接時為低，因熱量不足）定位焊為間斷焊，工件溫度較正式焊接時為低，因熱量不足而容易產(chǎn)生未焊透，因此定位焊的焊接電流

19、應(yīng)較正式焊接時而容易產(chǎn)生未焊透，因此定位焊的焊接電流應(yīng)較正式焊接時高高1015%。4.裝配-焊接工藝4.1 焊接結(jié)構(gòu)的裝配工藝（3）定位焊焊縫尺寸）定位焊焊縫尺寸5）在焊縫交叉處和焊縫方向急劇變化處，不要進(jìn)行定位焊。）在焊縫交叉處和焊縫方向急劇變化處，不要進(jìn)行定位焊。6）盡量避免強(qiáng)力裝配；局部強(qiáng)行組對的結(jié)構(gòu)，其定位焊縫長度）盡量避免強(qiáng)力裝配；局部強(qiáng)行組對的結(jié)構(gòu)，其定位焊縫長度可視情況適當(dāng)增長?？梢暻闆r適當(dāng)增長。7）定位焊焊道截面尺寸不宜過大，盡量布置在基本焊縫位置，）定位焊焊道截面尺寸不宜過大，盡量布置在基本焊縫位置，并嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量，以便焊縫施焊后能將其全部重熔，并并嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量，以便

20、焊縫施焊后能將其全部重熔，并保證焊接質(zhì)量。保證焊接質(zhì)量。4.裝配-焊接工藝4.1 焊接結(jié)構(gòu)的裝配工藝4.1.2 焊接結(jié)構(gòu)的裝配焊接結(jié)構(gòu)的裝配一、裝配方式分類1. 按照零件定位方式分類按照零件定位方式分類焊接結(jié)構(gòu)件裝配按照零件定位方式分為劃線定位裝配和夾具定位裝配。（1）劃線定位裝配）劃線定位裝配 劃線定位裝配是根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣或裝配工藝，在平臺或基礎(chǔ)零件上，先劃出裝配位置線，再按劃好的裝配位置線進(jìn)行零件擺放，并進(jìn)行定位焊固定。 劃線定位裝配對裝配平臺條件、裝配基準(zhǔn)選擇、零件尺寸復(fù)驗(yàn)、實(shí)物劃線技巧、零件移動和固定方法、尺寸測量工具等方面有一定的要求。 適用于大型挖掘機(jī)、起重機(jī)等小批量單件生產(chǎn)或大型結(jié)

21、構(gòu)的生產(chǎn)方法；操作繁重，裝配操作技術(shù)水平要求高。4.裝配-焊接工藝4.1 焊接結(jié)構(gòu)的裝配工藝2. 按照零件裝配工位分類按照零件裝配工位分類焊接結(jié)構(gòu)裝配按照零件裝配工位分為工件固定式裝配、工件移動式裝配。（2）夾具定位裝配）夾具定位裝配 夾具定位裝配是根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣或裝配工藝，在平臺或基礎(chǔ)零件上，采用樣板、定位孔、定位器、裝配胎具等各種定位裝置進(jìn)行零件的裝配、固定。 夾具定位裝配對零件尺寸精度、定位裝置尺寸精度、定位裝置生產(chǎn)效率、定位裝置制造成本等方面有一定的要求。 適用于焊管、機(jī)床床身、煤礦支架等成批、大量生產(chǎn)的、有互換性要求的焊接結(jié)構(gòu)，具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、互換性強(qiáng)等特點(diǎn)。（1）工件固定

22、式裝配）工件固定式裝配 工件固定式裝配是指裝配作業(yè)在固定的工作區(qū)域位置進(jìn)行，通常某一部件的所有零件成套后，一起轉(zhuǎn)運(yùn)到同一裝配工位，該部件中所有零件生產(chǎn)流程的裝配工序處于同一時間段。該裝配工位的操作工根據(jù)裝配工藝和設(shè)計(jì)圖樣，逐一將零件按照裝配順序，進(jìn)行組裝操作，在同一工位完成部件的裝配。4.裝配-焊接工藝4.1 焊接結(jié)構(gòu)的裝配工藝3. 按照裝配與焊接的順序組合形式分類按照裝配與焊接的順序組合形式分類 裝配與焊接的順序組合形式分為整裝-整焊、隨裝-隨焊、分部件裝配焊接-總裝焊等類型。 用于重型機(jī)械設(shè)備、厚壁壓力容器、海洋船舶等大型焊接結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)，也用于單件、小批量焊接結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)。（2）工件移動式

23、裝配）工件移動式裝配 工件移動式裝配是指裝配作業(yè)隨同于焊接結(jié)構(gòu)件工作位置移動進(jìn)行，不同的裝配工位按照工藝流程的生產(chǎn)時間順序要求，當(dāng)某一部件移動到自己所屬裝配工位時，才進(jìn)行一個或幾個零件的裝配作業(yè)，不同裝配工位對于同一部件中零件裝配工序處于不同的時間段。 用于汽車、自行車等批量生產(chǎn)的流水線作業(yè)或?qū)Ｓ迷O(shè)備加工生產(chǎn)。（1）整裝）整裝-整焊形式整焊形式 是指在焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)流程中，僅經(jīng)過一次裝配工序、焊接工序的施工，就可以完成焊接結(jié)構(gòu)件的所有零件的裝配、焊接，完成焊接結(jié)構(gòu)件整體裝配、整體焊接的生產(chǎn)過程。4.裝配-焊接工藝4.1 焊接結(jié)構(gòu)的裝配工藝 用于減速機(jī)箱體、熱處理爐門等結(jié)構(gòu)簡單、焊接可達(dá)性好的小型

24、焊接結(jié)構(gòu)件批量生產(chǎn)，具有焊接變形小、尺寸精度高等特點(diǎn)。（2）隨裝）隨裝-隨焊形式隨焊形式 是指在焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)流程中，進(jìn)行多次裝配工序、焊接工序的施工，裝配工序、焊接工序交替進(jìn)行，才能逐步完成焊接結(jié)構(gòu)的整個生產(chǎn)過程。 用于單件小批量的大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)，常見于焊接結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)上附屬許多零件或封閉焊接結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)焊縫要求焊接等場所，不宜一次裝配完成的焊接結(jié)構(gòu)形式，如有多個插管接口的壓力容器、截面積較小的箱型結(jié)構(gòu)。（3）分部件裝配焊接）分部件裝配焊接-總裝焊接形式總裝焊接形式 是指根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及生產(chǎn)條件，將零件裝配成部件并進(jìn)行部件焊接，然后進(jìn)行部件之間的裝配、焊接完成產(chǎn)品制造。一般實(shí)行流水線作業(yè)，若

25、干個部件可以同步生產(chǎn)，有利于使用先進(jìn)工藝裝備，控制焊接應(yīng)力與變形，提高勞動生產(chǎn)率，縮短生產(chǎn)周期。 用于重型機(jī)械設(shè)備、海洋船舶、鐵路車輛、電力設(shè)備、汽車車身等大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)。4.裝配-焊接工藝4.1 焊接結(jié)構(gòu)的裝配工藝二、裝配的質(zhì)量要求1. 保證產(chǎn)品尺寸精度要求保證產(chǎn)品尺寸精度要求 焊接結(jié)構(gòu)中零件的定位應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，焊接結(jié)構(gòu)件整體尺寸和公差應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和后續(xù)加工要求，裝配時應(yīng)充分考慮焊縫收縮量和焊接變形類型。2. 保證焊接坡口的相關(guān)要求保證焊接坡口的相關(guān)要求 接頭的裝配間隙和坡口尺寸應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定，同時應(yīng)保證在整個焊接過程中，接頭的裝配間隙保持在容許的誤差范圍之內(nèi)。3. 控制焊接

26、錯邊量的相關(guān)要求控制焊接錯邊量的相關(guān)要求 接頭裝配定位后，錯邊量應(yīng)符合相應(yīng)制造技術(shù)規(guī)程或產(chǎn)品制造技術(shù)條件的規(guī)定。通常筒體縱縫錯邊量不應(yīng)超過壁厚的10%，且不超過3mm；筒體環(huán)縫錯邊量不應(yīng)超過壁厚的15%，且不超過5mm。4.裝配-焊接工藝4.1 焊接結(jié)構(gòu)的裝配工藝4. 定位焊焊縫的質(zhì)量要求定位焊焊縫的質(zhì)量要求 定位焊焊縫不允許產(chǎn)生裂紋、未熔合、密集型氣孔等焊接缺陷，并滿足焊接結(jié)構(gòu)的剛性和連接強(qiáng)度要求。 碳鋼焊件的定位焊焊縫，原則上不容許在焊縫坡口內(nèi)，應(yīng)采用定位板點(diǎn)固在坡口的兩側(cè)。如因結(jié)構(gòu)形狀所限，定位焊必須點(diǎn)固在焊縫坡口內(nèi)時，則應(yīng)按產(chǎn)品主焊縫的焊接工藝規(guī)程施焊，以保證定位焊焊縫的質(zhì)量。 對于不

27、銹鋼、鎳合金、鋁合金及鈦合金等焊件，裝配定位必須采用機(jī)械夾緊定位方法，嚴(yán)禁在焊件的任何部位加設(shè)點(diǎn)固定位焊焊縫。 對低合金高強(qiáng)鋼等具有淬硬傾向鋼材的焊件，原則上也采用機(jī)械夾緊定位方法，如施工現(xiàn)場不具備條件，而必須采用定位板進(jìn)行定位焊定位時，則嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程施焊。采用低氫型焊條或CO2氣體保護(hù)焊，焊前按規(guī)定進(jìn)行局部預(yù)熱，防止定位焊部位裂紋的產(chǎn)生。待焊縫焊到一定厚度時，將定位板拆除，定位焊焊縫清除，并將定位焊焊縫表面修磨平整，作磁粉探傷檢查表面裂紋。5. 特殊結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量要求特殊結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量要求（1）薄壁或結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、尺寸精度高焊件的裝配）薄壁或結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、尺寸精度高焊件的裝配4.裝配-焊

28、接工藝4.1 焊接結(jié)構(gòu)的裝配工藝 必須采用相應(yīng)的裝焊夾具或裝焊機(jī)械。焊件裝配定位符合要求后，立即進(jìn)行焊接。夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮焊件的剛度和可能產(chǎn)生的回彈量，保證焊件焊后的尺寸符合產(chǎn)品圖樣的規(guī)定。（2）已經(jīng)機(jī)械加工而焊后無法再加工的精密部件的裝配）已經(jīng)機(jī)械加工而焊后無法再加工的精密部件的裝配（3）剛度較小且焊接變形量較大焊件的裝配）剛度較小且焊接變形量較大焊件的裝配（4）大型結(jié)構(gòu)的預(yù)裝檢查）大型結(jié)構(gòu)的預(yù)裝檢查 應(yīng)采用精密的裝焊夾具或裝焊機(jī)械。定位合應(yīng)對其關(guān)鍵尺寸按圖樣要求和工藝卡規(guī)定的程序進(jìn)行測量。符合規(guī)定要求后，再按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行焊接，確保焊接過程中的變形量和焊后的殘余變形量不超過容許的極限

29、。 裝配定位時，應(yīng)將焊件作適當(dāng)?shù)姆醋冃?，以抵消焊接過程中過量的變形。對于某些拘束度較大的焊件，焊件的夾緊方式和點(diǎn)固定位時應(yīng)允許某些零件有自由收縮的余地，防止焊接過程中由于焊接應(yīng)力過大而產(chǎn)生裂紋。 大型焊件因運(yùn)輸、制造條件等因素限制，采用分段制造、現(xiàn)場總裝的生產(chǎn)方式，且總裝精度要求較高時，應(yīng)在制造過程結(jié)束后，組織預(yù)裝檢查，制備總裝裝配定位裝置，保證大型焊接結(jié)構(gòu)件總裝的尺寸精度和安裝進(jìn)度，盡量避免現(xiàn)場返修作業(yè)。4.裝配-焊接工藝4.1 焊接結(jié)構(gòu)的裝配工藝三、焊接結(jié)構(gòu)裝配的特點(diǎn)、方法及順序1. 焊接結(jié)構(gòu)裝配特點(diǎn)焊接結(jié)構(gòu)裝配特點(diǎn)（1）產(chǎn)品的零件由于精度低、互換性差，所以裝配時需選配或）產(chǎn)品的零件由于精

30、度低、互換性差，所以裝配時需選配或調(diào)整。調(diào)整。（2）產(chǎn)品的連接大多采用焊接等不可拆的連接方式，所以返修）產(chǎn)品的連接大多采用焊接等不可拆的連接方式，所以返修困難，易導(dǎo)致零部件報(bào)廢，因此對裝配程序有嚴(yán)格的要求。困難，易導(dǎo)致零部件報(bào)廢，因此對裝配程序有嚴(yán)格的要求。（3）裝配過程中常伴有大量的焊接工作，故應(yīng)掌握焊接的應(yīng)力）裝配過程中常伴有大量的焊接工作，故應(yīng)掌握焊接的應(yīng)力和變形的規(guī)律，在裝配時應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧苑乐够驕p和變形的規(guī)律，在裝配時應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?，以防止或減少焊后變形和矯正工作。少焊后變形和矯正工作。（4）產(chǎn)品一般體積較大，剛性較差，易變形，裝配時應(yīng)考慮加）產(chǎn)品一般體積較大，剛性較差，易變

31、形，裝配時應(yīng)考慮加固措施。固措施。（5）特大的產(chǎn)品需分組出廠或現(xiàn)場總裝，為保證總裝進(jìn)度與質(zhì)量，）特大的產(chǎn)品需分組出廠或現(xiàn)場總裝，為保證總裝進(jìn)度與質(zhì)量，應(yīng)先在廠內(nèi)試裝，必要時將不可拆拆卸的接頭改為臨時的可應(yīng)先在廠內(nèi)試裝，必要時將不可拆拆卸的接頭改為臨時的可拆卸的連接。拆卸的連接。4.裝配-焊接工藝4.1 焊接結(jié)構(gòu)的裝配工藝2. 裝配工藝方法裝配工藝方法 零件備料及成形加工的精度對裝配質(zhì)量有著直接的影響，但加工精度越高，其工藝成本就越高。在長期的裝配實(shí)踐中，根據(jù)不同產(chǎn)品、不同生產(chǎn)類型，有不同的裝配工藝方法。（1）互換法）互換法 互換法的實(shí)質(zhì)是用控制零件的加工誤差來保證裝配精度。 特點(diǎn)：零件完全可以

32、互換，裝配過程簡單，生產(chǎn)率高，對裝配工人的技術(shù)水平要求不高，便于組織流水作業(yè)，但要求零件的加工精度較高。（2）選配法）選配法 選配法是將零件按一定的加工精度進(jìn)行制造（即零件的公差帶放寬）。 特點(diǎn)：裝配時需挑選合適的零件進(jìn)行裝配，以保證規(guī)定的裝配精度要求。對零件的加工工藝要求放寬，便于零件加工，但裝配時要由工人挑選，增加了裝配工時和裝配難度。4.裝配-焊接工藝4.1 焊接結(jié)構(gòu)的裝配工藝3. 裝配順序的選擇裝配順序的選擇（3）修配法）修配法 修配法是指零件上預(yù)留修配余量。 特點(diǎn)：裝配過程中修去零件上多余的部分材料，使裝配精度滿足技術(shù)要求。零件的制作精度可放的較寬，但增加了手工裝配的工作量，而且裝配

33、質(zhì)量取決于工人的技術(shù)水平。 在選擇裝配工藝方法時，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)類型和產(chǎn)品種類等方面來考慮。對一在選擇裝配工藝方法時，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)類型和產(chǎn)品種類等方面來考慮。對一般單件、小批量生產(chǎn)或重型焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)，常以修配法為主，互換件的比例較般單件、小批量生產(chǎn)或重型焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)，常以修配法為主，互換件的比例較少，工藝的靈活性大，大多使用通用工藝裝備，常為固定式裝配；對成批生產(chǎn)少，工藝的靈活性大，大多使用通用工藝裝備，常為固定式裝配；對成批生產(chǎn)或一般焊接結(jié)構(gòu)，主要采用互換法，也靈活采用選配法和修配法，工藝劃分應(yīng)或一般焊接結(jié)構(gòu)，主要采用互換法，也靈活采用選配法和修配法，工藝劃分應(yīng)適應(yīng)批量的均衡生產(chǎn)，使用通用或?qū)Ｓ霉?/p>

34、藝裝備，可組織流水作業(yè)生產(chǎn)。適應(yīng)批量的均衡生產(chǎn)，使用通用或?qū)Ｓ霉に囇b備，可組織流水作業(yè)生產(chǎn)。 裝配順序是裝配工藝中重要內(nèi)容，當(dāng)裝配基準(zhǔn)確定后，合理的安排零部件的裝配順序是保證裝配工作順利進(jìn)行的主要問題，零部件的裝配順序與焊接結(jié)構(gòu)部件的劃分、零部件在焊接結(jié)構(gòu)中位置、零部件尺寸及重量、零部件的切削加工要求等因素有關(guān)。4.裝配-焊接工藝4.1 焊接結(jié)構(gòu)的裝配工藝 焊接結(jié)構(gòu)件的裝配工藝與焊接工藝具有緊密聯(lián)系，裝配順序的重要性與裝配、焊接的順序組合組合形式有關(guān)。當(dāng)采用隨裝-隨焊形式時，裝配順序控制著焊接順序，對焊接結(jié)構(gòu)件尺寸保證和變形控制有重要影響；當(dāng)采用分部件裝配焊接-總裝焊接形式時，裝配順序也對焊接

35、結(jié)構(gòu)件尺寸的保證和變形控制具有一定的影響。（1）焊接結(jié)構(gòu)件部件的劃分）焊接結(jié)構(gòu)件部件的劃分 焊接結(jié)構(gòu)件部件的劃分與分部件裝配焊接-總裝焊接形式的裝配順序有很大的關(guān)系。部件的合理劃分可以提高生產(chǎn)效率、改善工人勞動強(qiáng)度、縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。部件的劃分應(yīng)遵循以下原則：1）盡量保持部件的完整性）盡量保持部件的完整性 應(yīng)盡量使部件具有完整的結(jié)構(gòu)形式，使部件在某些方向上保持開放，這樣有利于部件的裝配、焊接作業(yè)。而在某些方向上實(shí)現(xiàn)封閉，可以增加部件剛性，對控制部件變形，保證尺寸精度創(chuàng)造條件。4.裝配-焊接工藝4.1 焊接結(jié)構(gòu)的裝配工藝2）盡量保持部件的尺寸穩(wěn)定性）盡量保持部件的尺寸穩(wěn)定性3）盡量使各部件生產(chǎn)要

36、素適應(yīng)現(xiàn)場生產(chǎn)條件）盡量使各部件生產(chǎn)要素適應(yīng)現(xiàn)場生產(chǎn)條件4）盡量使各部件生產(chǎn)周期保持同步）盡量使各部件生產(chǎn)周期保持同步 應(yīng)盡量使部件保持必要的剛性，結(jié)構(gòu)形式具有三維立體特征，使部件具有一定的尺寸穩(wěn)定性和對稱性，避免在吊裝。運(yùn)輸過程中，產(chǎn)生彎曲、扭曲等變形。盡量避免拆分剛性較差的細(xì)長型部件、平面型部件。 應(yīng)使拆分后的部件重量、體積、平面尺寸具備現(xiàn)場生產(chǎn)條件，符合起吊重量、翻轉(zhuǎn)空間、平臺面積、設(shè)備能力的作業(yè)要求，當(dāng)使用焊接輔助機(jī)械、熱處理爐等裝備使，應(yīng)考慮設(shè)備承重極限、容納空間極限的生產(chǎn)條件。 應(yīng)根據(jù)總裝時間安排、考慮各部件的生產(chǎn)周期保持同步，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)，避免出現(xiàn)嚴(yán)重的裝配、焊接工作量差異，造成

37、各個工位生產(chǎn)任務(wù)不均衡，影響總裝進(jìn)度。4.裝配-焊接工藝4.1 焊接結(jié)構(gòu)的裝配工藝（2）裝配順序的制訂原則）裝配順序的制訂原則1）裝配順序的方向性原則）裝配順序的方向性原則2）裝配順序應(yīng)考慮零件的重量和尺寸條件）裝配順序應(yīng)考慮零件的重量和尺寸條件3）裝配順序應(yīng)考慮零件的形狀）裝配順序應(yīng)考慮零件的形狀 焊接結(jié)構(gòu)件裝配時，零件定位的方向應(yīng)保持自下而上、由內(nèi)向外的空間方向趨勢，這種裝配順序易于保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定、便于施工操作、保持結(jié)構(gòu)的對稱性、減少結(jié)構(gòu)的扭曲變形。 焊接結(jié)構(gòu)件裝配時，應(yīng)根據(jù)零件的重量和尺寸條件，優(yōu)先裝配重量大、尺寸大的零件，再裝配重量小、尺寸小的零件，保持“先大后小”的順序，有利于減少裝

38、配過程中的變形和零件修配工作量，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。 焊接結(jié)構(gòu)件裝配時，應(yīng)根據(jù)零件的形狀，優(yōu)先裝配形狀簡單的零件，零件定位時，優(yōu)先采用直線定位、直角定位，其次再考慮曲線、曲面定位。這樣不僅便于測量，還可以提高生產(chǎn)效率、保證部件尺寸精度。4.裝配-焊接工藝4.1 焊接結(jié)構(gòu)的裝配工藝5）裝配順序應(yīng)考慮焊接可達(dá)性）裝配順序應(yīng)考慮焊接可達(dá)性4）裝配順序應(yīng)參考零件的切削加工要求）裝配順序應(yīng)參考零件的切削加工要求 焊接結(jié)構(gòu)件裝配時，應(yīng)根據(jù)零件的切削加工要求，優(yōu)先定位具有切割加工要求的零件，留有必要的加工余量，再定位其它具有幾何尺寸要求的零件，保證外觀形狀整齊，最后定位沒有公差要求的零件。 焊接結(jié)構(gòu)件裝配時，

39、針對封閉空間或尺寸狹窄空間應(yīng)考慮焊接可達(dá)性，合理布置人孔位置，或采用隨裝-隨焊形式，保證封閉空間或狹窄空間內(nèi)側(cè)焊縫的焊接可達(dá)性，實(shí)現(xiàn)零件之間的有效連接。4.裝配-焊接工藝4.1 焊接結(jié)構(gòu)的裝配工藝四、裝配作業(yè)的主要內(nèi)容1. 裝配前的準(zhǔn)備工作裝配前的準(zhǔn)備工作裝備作業(yè)的主要內(nèi)容包括裝配前的準(zhǔn)備工作、裝配操作過程、裝配質(zhì)量檢查等。（1）熟悉技術(shù)文件）熟悉技術(shù)文件（2）復(fù)查零件情況）復(fù)查零件情況 根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)圖樣、工藝文件掌握其中部件、零件名稱、材質(zhì)、形狀、尺寸、重量等參數(shù)，了解部件、零件之間的相互位置關(guān)系、連接方法及技術(shù)要求，了解裝配工時及生產(chǎn)進(jìn)度要求，分析裝配基準(zhǔn)和裝配順序是否合理，工位生產(chǎn)

40、條件能否滿足裝配質(zhì)量要求和生產(chǎn)能力狀況。 根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)圖樣、零件明細(xì)表、零件清單核查零件數(shù)量及成套性、互換性，核查零件名稱、材質(zhì)、形狀、尺寸是否符合設(shè)計(jì)圖樣、工藝文件要求，核查零件標(biāo)記移植是否正確。4.裝配-焊接工藝4.1 焊接結(jié)構(gòu)的裝配工藝2. 裝配操作過程裝配操作過程（4）準(zhǔn)備裝配器材）準(zhǔn)備裝配器材（1）零件的定位過程）零件的定位過程（3）清理作業(yè)環(huán)境）清理作業(yè)環(huán)境 根據(jù)裝配生產(chǎn)要求，選擇、修整裝配平臺，焊接平臺的不平度應(yīng)達(dá)到1mm/1000mm、整體2mm的要求。作業(yè)場地的物品擺放整齊、保持清潔，并保證具有足夠的作業(yè)空間，檢查起重機(jī)械、焊接設(shè)備、手工割炬等設(shè)備狀況，檢查電力、氣體的

41、供應(yīng)情況。 準(zhǔn)備裝配時使用的樣板、定位孔、定位器、裝配胎具；準(zhǔn)備裝配時常用的大錘、卡盤、千斤頂?shù)裙ぞ?；?zhǔn)備測量使用的卷尺、直尺、直角尺、線錘、水平經(jīng)緯儀等量具；準(zhǔn)備必要的自制工具、臨時拉撐等工藝用料。 根據(jù)裝配工藝確定的裝配基準(zhǔn)，在平臺或基礎(chǔ)零件上進(jìn)行劃線定位操作，或采用樣板、定位孔、定位器、裝配胎具等各種定位裝置進(jìn)行零件的定位操作。采用臨時焊縫或臨時拉撐穩(wěn)定零件位置，應(yīng)注意防止零件的移動或傾覆，復(fù)核尺寸公差情況，并進(jìn)行必要的修整，直到滿足圖樣尺寸要求，再根據(jù)裝配工藝進(jìn)行定位焊，實(shí)現(xiàn)最終固定，完成零件的裝配形成部件。4.裝配-焊接工藝4.1 焊接結(jié)構(gòu)的裝配工藝（2）焊接結(jié)構(gòu)件的總裝過程）焊接結(jié)

42、構(gòu)件的總裝過程（3）切削加工余量的處理）切削加工余量的處理 根據(jù)裝配工藝確定的裝配基準(zhǔn)，平臺或主體部件為基礎(chǔ)，進(jìn)行部件與部件、部件與零件的吊裝、定位，此時多采用換線定位方式，復(fù)核焊接結(jié)構(gòu)件尺寸公差情況，進(jìn)行定位焊或臨時工藝?yán)瓝魏附樱瑢?shí)現(xiàn)最終固定，完成焊接件的裝配。 裝配順序應(yīng)結(jié)合部件劃分原則，保證結(jié)構(gòu)剛性和強(qiáng)度，控制焊縫收縮量和焊接變形量，保證焊接結(jié)構(gòu)件切削加工余量。 通常機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)方案，采用焊接結(jié)構(gòu)件作為部件主體結(jié)構(gòu)，但在設(shè)備與設(shè)備、部件與部件之間的相互連接部位，一般都要求進(jìn)行切削加工，因?yàn)榍邢骷庸さ木纫话愣几哂诤附蛹庸ぞ?，所以?shí)際生產(chǎn)中許多機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)流程都采用焊接、消除應(yīng)力、切

43、削加工的生產(chǎn)路線，這就要求焊接結(jié)構(gòu)件應(yīng)在某些部位留有足夠的切削加工余量切削加工余量過大，不僅浪費(fèi)材料，而且增加切削加工工時，切削加工余量太小，不宜保證加工精度要求。因此，在制訂裝配工藝和裝配操作時，應(yīng)根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)尺寸、剛性、變形趨勢、切削加工方法等因素綜合確定焊接結(jié)構(gòu)件的工藝余量。（4）定位焊操作）定位焊操作4.裝配-焊接工藝4.1 焊接結(jié)構(gòu)的裝配工藝3. 裝配的質(zhì)量檢驗(yàn)與公差裝配的質(zhì)量檢驗(yàn)與公差（1）裝配的質(zhì)量檢驗(yàn)）裝配的質(zhì)量檢驗(yàn) 定位焊的作用是保證焊接部件，從裝配工位到焊接工位的運(yùn)輸中，焊接部件不產(chǎn)生零件的散落、超出規(guī)定的變形，同時定位焊焊縫增加了結(jié)構(gòu)剛性，有利于減少焊接變形。定位焊焊縫如

44、果作為正式焊縫的一部分留在焊接結(jié)構(gòu)中，應(yīng)與正式焊縫采用相同的焊接工藝，定位焊焊縫如果作為臨時焊縫，在正式焊縫焊接前應(yīng)清除干凈，而且不能影響正式的焊縫焊接操作和焊接接頭使用性能。 裝配工作的質(zhì)量將直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量，所以產(chǎn)品總裝后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，以鑒定是否符合規(guī)定的技術(shù)要求。 裝配的質(zhì)量檢驗(yàn)，包括裝配過程中的檢驗(yàn)和完工產(chǎn)品檢驗(yàn)，主要內(nèi)容如下：1）按圖樣檢查產(chǎn)品各零、部件間的裝配位置和主要尺寸是否正）按圖樣檢查產(chǎn)品各零、部件間的裝配位置和主要尺寸是否正確，并達(dá)到規(guī)定的精度要求。確，并達(dá)到規(guī)定的精度要求。2）檢查產(chǎn)品的各連接部位的連接形式是否正確，并根據(jù)技術(shù)條）檢查產(chǎn)品的各連接部位的連接形式是否正

45、確，并根據(jù)技術(shù)條件、規(guī)范和圖樣來檢查焊縫間隙的公差、邊棱坡口的公差和件、規(guī)范和圖樣來檢查焊縫間隙的公差、邊棱坡口的公差和接口處平板的公差。接口處平板的公差。4.裝配-焊接工藝4.1 焊接結(jié)構(gòu)的裝配工藝（2）裝配間隙與偏差）裝配間隙與偏差3）檢查產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上為連接、加固各零、部件所作的定位焊的布）檢查產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上為連接、加固各零、部件所作的定位焊的布置是否正確，以避免焊接后額外產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。置是否正確，以避免焊接后額外產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。4）檢查產(chǎn)品連接部位焊縫處的金屬表面，不允許焊縫處的金屬）檢查產(chǎn)品連接部位焊縫處的金屬表面，不允許焊縫處的金屬表面上有污垢、鐵銹和潮濕，以防止造成焊接缺陷。表面上有污垢、鐵銹

46、和潮濕，以防止造成焊接缺陷。5）檢查產(chǎn)品的表面質(zhì)量，以便找出鋼材上的裂縫、起層、砂眼、）檢查產(chǎn)品的表面質(zhì)量，以便找出鋼材上的裂縫、起層、砂眼、凹陷以及焊接疤痕等缺陷，并根據(jù)技術(shù)要求處理。凹陷以及焊接疤痕等缺陷，并根據(jù)技術(shù)要求處理。u 裝配間隙在坡口接頭上稱根部間隙，是焊前在接頭根部之間預(yù)留的間隙，必須通過裝配來保證。u 根部間隙對焊縫成形、填充材料消耗和焊接變形產(chǎn)生影響。u 在其它條件不變的情況下，根部間隙過小，則焊縫根部不易焊透；根部間隙過大，則易燒穿，且填充材料消耗大，焊接變形也增加。u 當(dāng)坡口的鈍邊減小或沒有鈍邊時，以及采用穿透力強(qiáng)的焊接方法時，根部間隙可減小至零；單面焊背面帶永久性襯板

47、的接頭，裝配間隙可放寬，以焊透為度。4.裝配-焊接工藝4.1 焊接結(jié)構(gòu)的裝配工藝 國標(biāo)對各種焊接方法的各種焊縫坡口的根部間隙作了規(guī)定。一定板厚的根國標(biāo)對各種焊接方法的各種焊縫坡口的根部間隙作了規(guī)定。一定板厚的根部間隙可查表：部間隙可查表：4.裝配-焊接工藝4.1 焊接結(jié)構(gòu)的裝配工藝 裝配時的位置偏差，可查表：裝配時的位置偏差，可查表：4.裝配-焊接工藝4.1 焊接結(jié)構(gòu)的裝配工藝4.裝配-焊接工藝4.1 焊接結(jié)構(gòu)的裝配工藝4.裝配-焊接工藝4.1 焊接結(jié)構(gòu)的裝配工藝4.裝配-焊接工藝4.1 焊接結(jié)構(gòu)的裝配工藝4.裝配-焊接工藝4.2 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝分析及方案論證4.2.1 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝分析

48、焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝分析4.2 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝分析及方案論證焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝分析及方案論證 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝分析是編制焊接工藝過程、制定工藝文件、設(shè)計(jì)工藝裝備和組織焊接生產(chǎn)的前提和基礎(chǔ)。未經(jīng)全面詳細(xì)的分析和方案論證，所制定的生產(chǎn)工藝是很難保證其技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理性。 工藝分析是指在整個焊接結(jié)構(gòu)件正式投產(chǎn)前對其結(jié)構(gòu)構(gòu)造、材料和技術(shù)要求進(jìn)行分析研究，提出問題及其解決方法；特別是對結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵部件要找出技術(shù)難點(diǎn)，明確關(guān)鍵工藝并采取保證質(zhì)量的措施。工藝分析過程也就是調(diào)查研究、提出問題和解決問題的過程。 工藝分析是在審查圖樣和技術(shù)要求階段，生產(chǎn)技術(shù)、組織管理和質(zhì)量檢測人員應(yīng)密切合作，精心分析，了解和掌握生產(chǎn)中可能

49、出現(xiàn)的一切問題，緊緊把握其關(guān)鍵部件、生產(chǎn)難點(diǎn)、關(guān)鍵工藝以及必須采取的關(guān)鍵技術(shù)、工藝、設(shè)備和工藝裝備等，力求做到運(yùn)籌帷幄之中，決勝產(chǎn)品投產(chǎn)之前。 生產(chǎn)工藝分析的所有結(jié)論和決定都將在生產(chǎn)準(zhǔn)備工作中付諸實(shí)施、驗(yàn)證和試驗(yàn)，并進(jìn)行適時和必要的調(diào)整、修整與補(bǔ)充，建立相應(yīng)的技術(shù)文檔和規(guī)章制度。4.裝配-焊接工藝4.2 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝分析及方案論證一、焊接工藝分析原則1. 焊接工藝分析原則焊接工藝分析原則 在保證產(chǎn)品質(zhì)量，滿足設(shè)計(jì)技術(shù)要求的前提下，爭取最好的經(jīng)濟(jì)和社會效在保證產(chǎn)品質(zhì)量，滿足設(shè)計(jì)技術(shù)要求的前提下，爭取最好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。益。 保證產(chǎn)品質(zhì)量，除在幾何尺寸、各項(xiàng)性能指標(biāo)都能滿足技術(shù)要求外，還應(yīng)保

50、證產(chǎn)品質(zhì)量，除在幾何尺寸、各項(xiàng)性能指標(biāo)都能滿足技術(shù)要求外，還應(yīng)注意產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量，使其在服役條件下具有長期壽命。注意產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量，使其在服役條件下具有長期壽命。 保證經(jīng)濟(jì)效益，首先是降低產(chǎn)品的制造成本，降低生產(chǎn)過程中的材料和施保證經(jīng)濟(jì)效益，首先是降低產(chǎn)品的制造成本，降低生產(chǎn)過程中的材料和施工定額，降低勞動強(qiáng)度，改善生產(chǎn)安全和衛(wèi)生條件等。工定額，降低勞動強(qiáng)度，改善生產(chǎn)安全和衛(wèi)生條件等。2. 焊接工藝分析的著手點(diǎn)焊接工藝分析的著手點(diǎn)（1）工藝條件）工藝條件工藝條件是完成任務(wù)的技術(shù)力量和產(chǎn)品本身所具有的技術(shù)潛能。根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、數(shù)量、材料等特征，結(jié)合工廠的生產(chǎn)條件考慮擬采取的技術(shù)措施，以便能生產(chǎn)出合

51、格的產(chǎn)品。產(chǎn)品本身應(yīng)具有先進(jìn)性和實(shí)用性；工廠應(yīng)能夠生產(chǎn)并通過生產(chǎn)提高工廠的生產(chǎn)水平和技術(shù)力量，在生產(chǎn)活動中進(jìn)行革新和增強(qiáng)實(shí)力。4.裝配-焊接工藝4.2 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝分析及方案論證（2）經(jīng)濟(jì)條件）經(jīng)濟(jì)條件（3）勞保條件）勞保條件在滿足結(jié)構(gòu)制造技術(shù)要求的前提下，估算新產(chǎn)品生產(chǎn)過程所需的基本費(fèi)用（廠房、建設(shè)面積和投資等）和生產(chǎn)費(fèi)用（原材料、動力消耗等）企業(yè)是否能滿足?；驹瓌t是力求消耗少、回收快、盈利多，切忌強(qiáng)行上馬。采取各種安全技術(shù)措施，做到文明生產(chǎn)，保證環(huán)境衛(wèi)生和生態(tài)平衡，把人身和設(shè)備事故率降低到最低點(diǎn)。在生產(chǎn)管理與組織方面實(shí)現(xiàn)科學(xué)化和現(xiàn)代化。 進(jìn)行工藝分析時，若出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)成本相抵觸

52、、技進(jìn)行工藝分析時，若出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)成本相抵觸、技術(shù)革新與生產(chǎn)管理組織相抵觸等時，要調(diào)查研究，集思廣益，提術(shù)革新與生產(chǎn)管理組織相抵觸等時，要調(diào)查研究，集思廣益，提出各種方案進(jìn)行論證比較，選擇各方面兼顧的最佳工藝方案并付出各種方案進(jìn)行論證比較，選擇各方面兼顧的最佳工藝方案并付諸實(shí)施。諸實(shí)施。4.裝配-焊接工藝4.2 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝分析及方案論證二、焊接工藝分析方法工藝分析是制訂切實(shí)可行的工藝過程的前提，工藝分析的過程，就是要在焊接結(jié)構(gòu)的技術(shù)要求和它的生產(chǎn)實(shí)踐之間找出矛盾、解決問題的過程。分析的重點(diǎn)應(yīng)放在焊接結(jié)構(gòu)的裝配和焊接工藝方面，并找出其主要矛盾。在分析時從保證焊接結(jié)構(gòu)技術(shù)要求和采用先進(jìn)

53、的工藝技術(shù)措施兩方面進(jìn)行。1. 保證焊接結(jié)構(gòu)技術(shù)要求保證焊接結(jié)構(gòu)技術(shù)要求u 影響焊接結(jié)構(gòu)外形尺寸的主要因素是焊接殘余變形和殘余應(yīng)力。u 焊接變形使焊接結(jié)構(gòu)在制造過程中出現(xiàn)尺寸超差現(xiàn)象，而焊接應(yīng)力太大時，使得焊接結(jié)構(gòu)在使用中由于局部應(yīng)力達(dá)到或超過屈服極限以及自然時效等因素的影響會產(chǎn)生二次變形而影響結(jié)構(gòu)的準(zhǔn)確尺寸。u 焊接結(jié)構(gòu)本身的形狀和構(gòu)造，備料加工過程中加工方法和精度等，也會影響焊接結(jié)構(gòu)的形狀尺寸 從保證焊接結(jié)構(gòu)技術(shù)要求方面進(jìn)行分析，既要保證焊接結(jié)構(gòu)有準(zhǔn)確的外形保證焊接結(jié)構(gòu)有準(zhǔn)確的外形尺寸尺寸，偏差符合要求，又要保證優(yōu)良的焊接接頭質(zhì)量保證優(yōu)良的焊接接頭質(zhì)量，能適應(yīng)結(jié)構(gòu)工作要求。（1）保證焊接結(jié)

54、構(gòu)準(zhǔn)確的外形尺寸）保證焊接結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確的外形尺寸4.裝配-焊接工藝4.2 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝分析及方案論證1）根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)的整體構(gòu)造和焊縫布置情況，判斷每條焊縫及）根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)的整體構(gòu)造和焊縫布置情況，判斷每條焊縫及全部焊縫焊后結(jié)構(gòu)整體或局部變形的方向和大小、變形與技全部焊縫焊后結(jié)構(gòu)整體或局部變形的方向和大小、變形與技術(shù)要求的矛盾程度。術(shù)要求的矛盾程度。 哪些焊縫是產(chǎn)生結(jié)構(gòu)最后變形的主要原因，并對這些焊縫的技術(shù)要求處理提出妥善措施，如備料加工和裝配方法及其精度。 因此，為保證焊接結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確的外形尺寸，應(yīng)注意處理下列問題：因此，為保證焊接結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確的外形尺寸，應(yīng)注意處理下列問題：2）根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)的整體構(gòu)造

55、和變形情況，考慮裝配及焊接順序）根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)的整體構(gòu)造和變形情況，考慮裝配及焊接順序和將構(gòu)件劃分部件進(jìn)行裝配焊接的可能方案。和將構(gòu)件劃分部件進(jìn)行裝配焊接的可能方案。 將結(jié)構(gòu)整體裝焊方案和劃分零部件裝焊方案進(jìn)行比較論證，采用最有利控制和減小焊接應(yīng)力及變形的最佳方案。 3）從減少焊接殘余應(yīng)力和變形的角度出發(fā)，采用妥善的裝配和）從減少焊接殘余應(yīng)力和變形的角度出發(fā)，采用妥善的裝配和焊接方法，規(guī)定具體的裝焊順序、控制應(yīng)力變形措施，制訂焊接方法，規(guī)定具體的裝焊順序、控制應(yīng)力變形措施，制訂具體的焊接參數(shù)，施焊順序和方向以及其它工藝措施。具體的焊接參數(shù)，施焊順序和方向以及其它工藝措施。 4.裝配-焊接工藝4.

56、2 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝分析及方案論證（2）保證優(yōu)良的焊接接頭質(zhì)量）保證優(yōu)良的焊接接頭質(zhì)量4）在保證焊接應(yīng)力和變形相對最小的前提下，必須考慮勞動衛(wèi)）在保證焊接應(yīng)力和變形相對最小的前提下，必須考慮勞動衛(wèi)生條件、生產(chǎn)率和焊接操作位置及可焊到性，以免影響焊接生條件、生產(chǎn)率和焊接操作位置及可焊到性，以免影響焊接質(zhì)量和生產(chǎn)成本。質(zhì)量和生產(chǎn)成本。 在分析焊接接頭質(zhì)量的高低，既要考慮到對焊接質(zhì)量的確保，也要考慮到焊接結(jié)構(gòu)工作條件所提出的特殊要求。 工作條件不同，構(gòu)件材料也不同，焊接工藝方法和技術(shù)措施也不一樣。 即使構(gòu)件材料全部相同，對工作焊縫（受力）和聯(lián)系焊縫的處理也不相同。 容器類結(jié)構(gòu)要求有較高的密封性，化工

57、類結(jié)構(gòu)要求有較好的抗腐蝕性，高溫工作結(jié)構(gòu)要求焊縫的化學(xué)成分和力學(xué)性能與母材相近或相同，鑄鐵結(jié)構(gòu)則要求焊接接頭有良好的加工性能等。 在通常情況下，焊接質(zhì)量好是指焊接缺陷（裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和在通常情況下，焊接質(zhì)量好是指焊接缺陷（裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和咬肉等）少或沒有，同時適當(dāng)?shù)暮缚p形狀系數(shù)（熔寬與熔深之比一般為咬肉等）少或沒有，同時適當(dāng)?shù)暮缚p形狀系數(shù)（熔寬與熔深之比一般為0.82.0）和凸出高度（一般為和凸出高度（一般為2mm左右），接頭盒和母材的力學(xué)性能要組配合適等。左右），接頭盒和母材的力學(xué)性能要組配合適等。考慮解決這些問題，從以下三個方面進(jìn)行分析：考慮解決這些問題，從以下三個方面

58、進(jìn)行分析：4.裝配-焊接工藝4.2 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝分析及方案論證1）材料的焊接性）材料的焊接性 金屬材料的焊接性一方面取決于金屬材料的本身固有的性能，但工藝對其也有著重要的影響。 材料一定時，要保證產(chǎn)品的質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的安全運(yùn)行，必須聯(lián)系工藝條件來分析其焊接性問題。 工藝焊接性是金屬在一定的工藝條件下形成具有一定使用性能的焊接接頭的能力。 熔化焊時，又分為冶金焊接性和熱焊接性兩部分。冶金焊接性主要指熔化焊過程中，熔池的形成、結(jié)晶，最終形成焊縫時所發(fā)生的一系列的氣相、渣相、液態(tài)金屬間的復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)和引起的焊接性變化。熱焊接性主要指焊接過程中，熱源的加熱對近縫區(qū)母材的組織、性能所引起的變化。

59、工程中，常根據(jù)鋼材的碳當(dāng)量分析焊接性。 通過試驗(yàn)法評價材料的焊接性。常用的方法有：插銷試驗(yàn)、Y形坡口對接裂紋試驗(yàn)、剛性固定對接裂紋試驗(yàn)、橫向可變拘束試驗(yàn)等。4.裝配-焊接工藝4.2 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝分析及方案論證2）焊接工藝方法的特點(diǎn)）焊接工藝方法的特點(diǎn)3）焊接結(jié)構(gòu)及構(gòu)造形式）焊接結(jié)構(gòu)及構(gòu)造形式 焊接工藝方法首先是根據(jù)結(jié)構(gòu)材料的特點(diǎn)進(jìn)行選擇的。即使結(jié)構(gòu)、材料相同，不同的焊接工藝方法因熱源性質(zhì)不同，對熔池的保護(hù)方式不同，也會產(chǎn)生不同的問題。因此在確定焊接工藝時，要根據(jù)不同的焊接工藝方法，采取相應(yīng)的技術(shù)處理措施，以保證焊接接頭質(zhì)量。 在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面，分析結(jié)構(gòu)形式、接頭類型、坡口參數(shù)、焊縫的布置等。

60、2. 采用先進(jìn)的工藝技術(shù)采用先進(jìn)的工藝技術(shù) 從采用先進(jìn)工藝方法、組織生產(chǎn)過程的機(jī)械化與自動化、改革生產(chǎn)管理制度三個方面進(jìn)行分析。1）采用先進(jìn)工藝方法）采用先進(jìn)工藝方法 焊接工藝方法的先進(jìn)性是有相對性的。一般，埋弧自動焊和半自動焊比氣焊、手工電弧焊方法先進(jìn)，而CO2焊、氬弧焊、等離子弧韓又更先進(jìn)一些。4.裝配-焊接工藝4.2 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝分析及方案論證 對具體焊接結(jié)構(gòu)而言，采用哪種焊接工藝方法比較合適，需從工藝條件、經(jīng)濟(jì)條件和勞保條件等原則出發(fā)；若僅根據(jù)焊接方法的先進(jìn)性進(jìn)行選擇，在施工中將會使其它加工工種和工序如備料加工、裝配、檢查等復(fù)雜化。4.裝配-焊接工藝4.2 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝分析及方