機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說明書

1、編號(hào)： 太原科技大學(xué)華科學(xué)院 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說明書學(xué) 院：華科學(xué)院 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí)： 機(jī)自112209H 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 2 指導(dǎo)老師： 設(shè)計(jì)時(shí)間： 20xx 年 xx 月 xx 日至 20xx 年 xx 月 xx 日2015 年 1 月 23 日機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)任務(wù)書一 設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì) 車床尾座套筒 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及 車床尾座套筒 工序的設(shè)計(jì)計(jì)算二、原始數(shù)據(jù)和技術(shù)要求：該零件圖樣一張生產(chǎn)綱領(lǐng)：?jiǎn)渭∨可a(chǎn)生產(chǎn)條件:金工車間加工三、設(shè)計(jì)內(nèi)容與要求：(1)毛坯圖1張零件圖 1張零件毛坯合圖 1張 (2)機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片 1張 工序卡1套(

2、3)課程設(shè)計(jì)說明書 1份四、進(jìn)度安排：序號(hào)內(nèi)容基本要求時(shí)間備注1準(zhǔn)備階段閱讀、研究任務(wù)書；明確設(shè)計(jì)內(nèi)容和要求。閱讀教材和課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書。準(zhǔn)備好繪圖工具、設(shè)計(jì)資料和手冊(cè)等。課程設(shè)計(jì)前進(jìn)行2繪制零件圖提高識(shí)圖和繪圖能力了解零件的各項(xiàng)技術(shù)要求2天手繪3制定工藝路線掌握工藝路線的制定方法和步驟初步擬定零件的工藝路線1天制定零件的工藝路線1天4工序設(shè)計(jì)掌握工序設(shè)計(jì)的方法和步驟4天5編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書整理和編寫設(shè)計(jì)說明書3天6答辯或檢驗(yàn)1天小計(jì)12天學(xué)生姓名 秦晉儒 學(xué) 號(hào) 2 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí) 機(jī)自112209H 指導(dǎo)教師 賈育秦 教研室主任簽名： 20 15 年 1 月 25 日

3、 序言車床尾座套筒是車床的主要零件，其結(jié)構(gòu)合理與否、質(zhì)量的好壞對(duì)加工過程、加工精度等有很大的影響，因此，在機(jī)床零件設(shè)計(jì)的過程中為主要考慮對(duì)象。車床尾座在軸類工件的加工、端面鉆孔、鉸孔等工序中經(jīng)常應(yīng)用，其工作狀況好壞對(duì)工件加工質(zhì)量有著較大的影響。車床尾座的主要作用是為軸類零件定心，同時(shí)具有輔助支撐和夾緊的功能。尾座頂尖的定位精度直接影響機(jī)床加工工件的徑向尺寸精度，以及圓度、圓柱度、同軸度等形位精度。而套筒是直接用來裝夾頂尖的，由此可見，車床套筒的加工質(zhì)量將直接影響到機(jī)床的工作精度和使用壽命。這次設(shè)計(jì)使我們能夠綜合機(jī)械制造學(xué)中的理論基礎(chǔ)，并綜合生產(chǎn)學(xué)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立的分析和解決工藝問題，初

4、步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力，也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實(shí)踐，可為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，希望各位老師多加指導(dǎo)。 目錄1零件的工藝分析-61.1 零件的功用、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)- 61.2主要表面及其要求-62 毛坯的選擇- -6 2.1 確定毛坯的類型、制造方法和尺寸公差-6 2.2 確定毛坯的技術(shù)要求-6 2.3 繪制毛坯圖-73 基準(zhǔn)的選擇- -74 擬定加工工藝路線- 8 4.1 確定各表面的加工方法- - 8 4.2 擬定加工工藝路線-8 4.3 工藝路線的分析與

5、比較- -105 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差- -106 選擇機(jī)床及工藝裝備- -11 6.1 選擇機(jī)床-11 6.2 選擇刀具- - 11 6.3 選擇夾具- - 11 6.4 選擇量具- - 127 確定切削用量及基本工時(shí)- 12 8 填寫工藝文件- 219 總結(jié)- -26參考文獻(xiàn)- -28 1零件的工藝分析1.1 零件的功用、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn) 車床尾座套筒是車床的主要零件，其結(jié)構(gòu)合理與否、質(zhì)量的好壞對(duì)加工過程、加工精度等有很大的影響，其主要作用是為軸類零件定心，同時(shí)具有輔助支撐和夾緊的功能。尾座頂尖的定位精度直接影響機(jī)床加工工件的徑向尺寸精度，以及圓度、圓柱度、同軸度等形位精度。而套筒是

6、直接用來裝夾頂尖的，由此可見，車床套筒的加工質(zhì)量將直接影響到機(jī)床的工作精度和使用壽命。是一個(gè)運(yùn)動(dòng)頻繁技術(shù)要求高的運(yùn)動(dòng)部件，對(duì)同軸度、耐磨性要求嚴(yán)格。 1.2 主要表面及其技術(shù)要求1. 550-0.013mm×276mm自身圓柱度公差為0.005mm。2. Morse No.4的軸心線與550-0.013mm外圓的中心軸線的同軸度公差為0.01mm。3. Morse No.4的軸心線的圓跳動(dòng)公差為0.01。4. 鍵槽8mm相對(duì)于55mm外圓軸心線的平行度公差為0.025mm，對(duì)稱度公差為0.1mm。5. 500-0.013mm×160mm表面淬火4550HRC，Morse N

7、o.4內(nèi)錐面表面淬火4550HRC。6. 錐孔涂色檢查其接觸面積應(yīng)大于75%。2毛坯的選擇2.1確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及公差 因尾座套筒對(duì)耐磨性和強(qiáng)度要求較高，其精度對(duì)車床的加工精度有很大影響，所以要選用材料為45鋼，鍛造成型，毛坯的尺寸為60×285mm。2.2確定毛坯的技術(shù)要求1. 調(diào)質(zhì)處理硬度為2832HRC，以改善切削加工性能，為切削加工做準(zhǔn)備。2.3 繪制毛坯圖3 基準(zhǔn)的選擇該零件圖中較多尺寸及形位公差是以內(nèi)孔及端面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的。因此，采用先加工內(nèi)孔，然后以內(nèi)孔為精基準(zhǔn)加工外圓。根據(jù)各加工表面的基準(zhǔn)如下表所示：1. 選擇外圓表面作為粗基準(zhǔn)定位加工孔，為后續(xù)工序加工出

8、精基準(zhǔn)，這樣使外圓加工時(shí)的余量均勻，避免后續(xù)加工精度受到“誤差復(fù)印”的影響。2. 選擇孔作為精基準(zhǔn)，這樣能在一次裝夾中把大多數(shù)外圓表面加工出來，有利于保證加工面間相互位置精度。 表3-1加工表面的基準(zhǔn)序號(hào)加工部位基準(zhǔn)選擇1端面外圓毛坯表面2粗車外圓外圓毛坯表面3 28的內(nèi)孔 粗車后外圓表面434mm×1.7mm槽粗車后外圓表面5 Morse No.4內(nèi)錐面 550-0.013mm外圓表面 6 60°內(nèi)錐面 550-0.013mm外圓表面7 6孔 外圓及端面8 銑R2×160mm油槽 550-0.013mm外圓表面9 銑 mm×200mm鍵槽 550-0.

9、013mm外圓表面10 磨內(nèi)孔 550-0.013mm外圓表面11 磨外圓 60°內(nèi)錐面4擬定機(jī)械加工工藝一路線4.1確定各表面的加工方法根據(jù)各表面的加工精度和表面的粗糙度的要求，選定如下加工方法：套筒的端面、550-0.013mm外圓表面及倒角用車削,鍵槽及油槽采用銑削, 28的內(nèi)孔采用鉆擴(kuò)，Morse No.4內(nèi)錐面采用車粗磨精磨，mm 孔采用車半精車精車，60°內(nèi)錐面采用車研磨。各部分加工方法如下：加工表面經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度Ra/m加工方案套筒外圓面IT60.4粗車粗磨精磨莫氏4號(hào)錐面IT60.4粗車粗磨精磨套筒內(nèi)孔右表面IT71.6鉆擴(kuò)粗鉸精鉸套筒內(nèi)孔中表面IT12

10、12.5鉆擴(kuò)平鍵槽IT70.8粗銑半精銑精銑半圓鍵槽IT83.2粗銑半精銑精銑 4.2擬定加工工藝路線工序號(hào)工序名稱 工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)工裝00備料取棒料60×285mm10熱處理正火20粗車1夾一端車外圓至58mm，長200mm，車端面見平，鉆孔20mm，深188mm，擴(kuò)孔26mm，深188mm。2. 調(diào)頭裝夾58mm外圓并找正，車另一端外圓至58mm，與另一端已加工部分接刀，車端面，保證總長280mm，鉆孔23.5mm，鉆通。毛坯外圓表面三抓卡盤中心架車床30熱處理調(diào)質(zhì)2832HRC40擴(kuò)孔夾左端外圓，中心架托右端外圓，車右端面，保證總長278mm，擴(kuò)26mm孔至28mm，深186

11、mm，車右端32×60°內(nèi)錐面。50半精車1. 用兩頂尖裝夾工件，上卡箍，車外圓至±0.05mm，調(diào)頭，車另外一端外圓，與前面已加工部分光滑接刀。右端倒角2×45°，左端倒R3圓角，保持總長276mm。2. 夾左端外圓，中心架托右端外圓，找正外圓，車mm孔至mm，深44.5mm，車34mm×1.7mm槽，保證3.5mm和1.7mm3. 調(diào)頭，夾右端外圓，中心架托左端外圓，找正外圓，車Morse No.4內(nèi)錐面，至大端尺寸為mm，車左端頭36mm×60°內(nèi)錐面。 孔兩頂尖車床中心架60劃線鉗工劃R2×160

12、mm油槽線， mm×200mm鍵槽線，6mm的孔線外圓表面V形塊70銑1. 以±0.05mm外圓定位裝夾銑鍵槽 mm×200mm，并保證 mm（注意外圓加工余量）保證鍵槽與mm外圓軸心線的平行度和對(duì)稱度2. 調(diào)頭，以±0.05mm外圓定位裝夾銑R2×160mm油槽銑床夾具80鉆孔鉆6mm的孔，保證長度25mm孔，外圓表面機(jī)用平口鉗墊鐵90熱處理左端Morse No.4錐孔及±0.05× 160mm長的外圓部分，加熱淬火4550HRC100研磨研磨兩端60°內(nèi)錐面外圓表面研磨機(jī)110粗磨夾右端外圓，中心架左托外圓，找

13、正外圓，粗磨Morse No.4錐孔，留余量0.2mm外圓表面兩頂尖，中心架，磨床120粗磨采用兩頂尖定位裝夾工件，粗磨mm外圓，留余量0.2mm孔兩頂尖，磨床130精磨夾右端外圓，中心架托左端外圓，找正外圓，精磨Morse No.4錐孔至設(shè)計(jì)要求，大端為±0.05mm，涂色檢查，接觸面積應(yīng)大于75%。修研60°錐面中心架，磨床140精車夾左端外圓，中心架托右端外圓，找正外圓，精車內(nèi)孔mm至圖樣尺寸，深44.5mm至圖樣尺寸，修研60°錐面mm外圓表面中心架，車床150精磨采用兩頂尖裝夾，精磨外圓至圖樣尺寸兩頂尖，磨床160檢查檢查各部分尺寸精度要求170入庫清洗

14、涂油入庫5確定機(jī)械加工余量、工序尺寸的公差 1.加工余量可采用查表修正法確定，確定工序尺寸的一般加工方法是，由加工表面的最后工序往前一步推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。當(dāng)基準(zhǔn)不重合時(shí)，工序尺寸用工藝尺寸鏈解算。中間工序尺寸按“單向、入體”原則標(biāo)注，但毛坯和孔心距尺寸公差帶一般去雙向?qū)ΨQ布置。中間工序尺寸的公差可以從相應(yīng)的加工經(jīng)濟(jì)精度表中查得。尾座套筒車內(nèi)孔（工序20、60和150）的加工余量、工序尺寸及其公差的確定按照鉆擴(kuò)半精車精車加工方案，查閱加工余量手冊(cè)，有精車余量Zjc=0.5mm；半精車余量Zbj

15、c=3.5mm；擴(kuò)孔余量Zk=6mm；鉆孔余量Zz=20mm。查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表1-20確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為，精車：IT8；半精車：IT10；擴(kuò)孔：IT12；鉆孔：IT13。根據(jù)上訴結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各公步的公差值分別為，精車：0.025mm；半精車：0.05mm；擴(kuò)孔：0.18mm；鉆孔：0.27mm。綜上所述，該工序加工該定位孔各工步的工序尺寸及公差分別為，精車：mm；半精車：mm；擴(kuò)孔：；鉆孔：mm；它們的相互關(guān)系如表2.3所示。為驗(yàn)證確定的尺寸及公差是否合理，進(jìn)行精加工余量校核：Zmax=30+0.025-29.5=0.525mm；Zmin=29

16、.5+0.05-30=-0.45mm；余量校核的結(jié)果表明，所確定的工序尺寸公差是合理的。 根據(jù)上述原始資料和加工工藝，查各種表面加工余量表分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差，如表5-1所示。 表5-1 機(jī)械加工余量及工序尺寸工序名稱工序基本余量工序精度IT標(biāo)冷公差值T工序基本尺寸工序尺寸及偏差精車0.5IT8 T=0.02530.0030.0+0.0250半精車3.5IT10 T=0.05030-0.5=29.529.5+0.0500擴(kuò)孔6IT12 T=0.18029.5-3.5=2626.0+0.1800鉆孔20IT13 T=0.27026-6=2020.0+0.2700毛坯302

17、0-20=02.套筒外圓表面（工序20、50、130和160）的加工余量、工序尺寸及公差的確定按照粗車半精車粗磨精磨的加工方案，查閱機(jī)械加工余量手冊(cè)，有工序間的余量：精磨余量Zj=0. 2mm；粗磨余量Zcm=0.5mm；半精車余量Zbjc=2.5mm；粗車余量Zcc=2mm。查表選定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為，精磨：IT6；粗磨：IT8；半精車：IT9；粗車：IT12。根據(jù)上述查詢到的結(jié)果，再查對(duì)標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可以確定各工步的公差值分別為，精磨：0.013mm；粗磨：0.05mm；半精車：0.1mm；粗車：0.28mm。綜上所述，各工序的工序尺寸及公差分別為，精磨：mm；粗磨：mm；半精車：

18、mm；粗車：mm。它們的相互關(guān)系如表2.4所示。為驗(yàn)證確定的工序尺寸及公差是否合理，現(xiàn)對(duì)加工余量進(jìn)行校核。Z4max=55.2550.013=0.213mm；Z4min=55.20.0555=0.15mm；Z3max=55.555.20.05=0.4mm； Z3min=55.50.1055.2=0.2mm；Z2max=5855.50.10=2.4mm；Z2min=580.2855.5=2.22mm；余量校核的結(jié)果表明，所確定的工序尺寸及公差是合理的。表5-2工序尺寸及公差計(jì)算 （單位：mm）工序名稱工序基本余量工序精度IT標(biāo)冷公差值T工序基本尺寸工序尺寸及偏差精車0.2IT6 Tjc=0.01

19、355.0030.00-0.013半精車0.3IT8 Tbjc=0.05055+0.20=55.2029.50-0.050擴(kuò)孔2.5IT9 Tk=0.10055.20+0.3=55.5026.0+0.050-0.050鉆孔2IT12 Tz=0.28055.50+2.5=58.0020.00-0.280毛坯5IT14 Tmp=0.580 58+2=60.0060±0.2903.莫氏四號(hào)錐孔（工序5、10、16、18和20）的加工余量、工序尺寸及公差按照鉆孔精車熱處理粗磨精磨的加工方案，查閱機(jī)械加工余量手冊(cè)，有工序間的余量：精磨余量Zj=0. 2mm；粗磨余量Zcm=0.5mm；精車余量

20、Zbjc=7mm；鉆孔余量Zcc=23.5mm。查表選定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為，精磨：IT7；粗磨：IT8；精車：IT9；鉆孔：IT11。根據(jù)上述查詢到的結(jié)果，再查對(duì)標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可以確定各工步的公差值分別為，精磨：0.020mm；粗磨：0.05mm；精車：0.1mm；鉆孔：0.20mm。熱處理用高頻感應(yīng)淬火，淬火方法是將工件加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上某一溫度，保溫一段時(shí)間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進(jìn)行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。淬火的目的是使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏

21、體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高莫氏四號(hào)錐面的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種套筒的使用要求。6選擇機(jī)床及工藝設(shè)備6.1 選擇機(jī)床1）工序20 由于該加工零件是一根細(xì)長套筒，該工序又包含了7個(gè)工步，為了減少裝夾次數(shù)，和裝刀時(shí)間，故選用C6140型臥式車床，和Z512.2）工序40加工外圓最大直徑為550-0.013mm，該工序包括3個(gè)工步，為減少裝卸刀時(shí)間，選擇CA6140型臥式車床及組合夾具。3）工序50 此工序?yàn)榘刖嚕x擇CA6140型臥式車床及組合夾具。4）工序60該工序只是劃線，所以選擇游標(biāo)卡尺，劃線平臺(tái)，劃針即可。5) 工序70 該工序加工油槽和鍵槽

22、，包括2個(gè)工步，選擇X62W即可滿足要求。6）工序90由于該工序只有1個(gè)工步，且鉆孔要求不高，選擇Z512及組合夾具即可滿足要求。7）工序110該工序只有一個(gè)工步研磨60°內(nèi)錐面，選擇研磨機(jī)即可。8）工序120該工序?yàn)榇帜orse No.4,同時(shí)需要用到中心架，所以選擇M2110A及中心架即可滿足要求。9）工序130該工序?yàn)榇帜?50-0.013mm的外圓，為了保證同軸度，所以需要用兩頂尖裝夾，所以選用M1432磨床、專用夾具及中心架即可。10）工序140該工序包括3個(gè)工步，精磨Morse No.4，并且檢查，同時(shí)要修研60°內(nèi)錐面，選擇M2110A及莫氏四號(hào)錐度塞規(guī)即可

23、滿足設(shè)計(jì)要求。11）工序150該工序包括3個(gè)工步，精車外圓，精車內(nèi)孔mm至圖樣尺寸，修研60°內(nèi)錐面，選擇CA6140及中心架即可。12）工序160該工序只有一個(gè)工步，精磨550-0.013mm的外圓，選擇M1432即可。6.2 選擇刀具工序20：該零件不需要加工特性表面，小批量生產(chǎn)，故選用通用或標(biāo)準(zhǔn)刀具即可，選用45°端面刀和90°外圓車刀。工序40：該工序不需要加工特性表面，單件小批量生產(chǎn)，車端面用45°端面刀。工序50：該工序加工外圓及端面，選擇選用45°端面刀和90°外圓車刀。工序60：此工序不需要加工特性表面，只車內(nèi)孔，故選

24、用內(nèi)孔車刀即可。 工序80：此工序包括兩個(gè)工步，銑鍵槽和油槽，可選用鍵槽銑刀和R2球頭銑刀。工序90：此工序主要內(nèi)容是鉆孔，且沒有精度要求，所以選擇6麻花鉆即可滿足要求。工序110：此工序只有一個(gè)工步，主要是研磨60°內(nèi)錐面，屬于精加工，選擇60°的角度砂輪。工序120：此工序只有一個(gè)工步，主要是粗磨Morse No.4錐孔，選擇Morse No.4砂輪即可。工序130：此工序只有一個(gè)工步，主要是粗磨550-0.013mm的外圓，選擇外圓砂輪即可滿足要求。工序140：該工序包括3個(gè)工步，精磨Morse No.4，并且檢查，同時(shí)要修研60°內(nèi)錐面，選擇Morse N

25、o.4砂輪即可。工序150：此工序主要內(nèi)容是精車內(nèi)孔，選擇高速鋼車刀即可滿足要求。工序160：此工序主要內(nèi)容是精磨外圓，所以選擇外圓砂輪即可滿足精加工要求。6.3選擇夾具 該零件無特形加工表面，選用通用夾具，三爪卡盤，中心架，兩頂尖。銑鍵槽和油槽時(shí)，選用銑床專用夾具，也可以用銑槽夾具，主要保證鍵槽形狀位置精度。6.4選擇量具工序20，30：工序20，30 屬于粗加工階段，對(duì)尺寸精度要求不高，故可選用測(cè)量范圍在0300的大量程游標(biāo)卡尺。工序40：此工序要測(cè)量孔深，保證孔的深度，古選擇深度游標(biāo)卡尺，測(cè)量范圍0200, 讀數(shù)值0.01，示值誤差±0.01。工序50, 60, 70：工序50

26、, 60屬于半精加工階段，選擇故可選用測(cè)量范圍在0300的大量程游標(biāo)卡尺，讀數(shù)值0.01，示值誤差±0.01。工序80：此工序加工精度要求高，特別是鍵槽的精度，故選擇千分尺。工序90：此工序加工的是非重要部分，不需要很高精度，故選擇游標(biāo)卡尺即可滿足要求。工序110：此工序加工的是60°內(nèi)錐面，選擇塞規(guī)即可。工序120：此工序加工的是Morse No.4錐孔，選擇Morse No.4塞規(guī)。工序130：此工序加工的是550-0.013mm的外圓，精度要求高，選擇千分尺以保證精度要求。工序140：此工序是Morse No.4錐孔的精加工，選擇Morse No.4塞規(guī)。工序150：

27、此工序是空的精加工，所以選擇游標(biāo)卡尺及塞規(guī)以保證精度要求。工序160：此工序是外圓的精加工，此外圓要與其他孔配合，精度要求高，選擇千分尺測(cè)量。工序170：此工序主要檢驗(yàn)各部分的尺寸精度要求，需要用到游標(biāo)卡尺，千分尺，塞規(guī)。 7 確定切削用量及基本工時(shí)1.工序20步驟如下：(1)工步1粗車外圓1)確定背吃刀量：取套筒外圓面的ap1=2mm。2)確定進(jìn)給量f：根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表5-102查得f=0.60.7mm/r；查表5-5根據(jù)機(jī)床的縱向進(jìn)給量，取f=0.86mm/r。3)確定切削速度Vc:查表5-109和5-110，查得Cv=235，xv=0.12，yv=0.36，m=0.2，修正系

28、數(shù)KMv=1.44，KHv=1.04，Khv=0.8，Kkrv=0.81，Ktv=1，刀具壽命為T=60min。 Vc=（ Cv/Tmapxvfyv）Kv =235×0.81×1.44×1.04×0.8/（600.2×20.12×0.860.36）=97.69m/min4)確定機(jī)床轉(zhuǎn)速n：n=1000Vc/dw=1000×97.69/3.14×60=518.52r/min查表5-5得相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為500r/min,所以實(shí)際切削速度為94.2m/min。5)計(jì)算基本時(shí)間Tj：切削加工長度200mm=（200+4）/

29、500×0.86=0.48min6)輔助時(shí)間：裝夾工件的時(shí)間為0.8min，測(cè)量時(shí)間為0.5min共計(jì)Ti=1.3min總Tj=1.78min(2)工步2鉆孔和擴(kuò)孔1）鉆孔 參照機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)選取20的錐柄麻花鉆；進(jìn)給量參照機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5-113選取每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.4mm/r；參照機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-113切削速度v=20m/min。2)切削速度的計(jì)算根據(jù)公式n=1000Vc/dw=1000×20/3.14×20=318.47r/min參照機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5-4所列CA6140車床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速。則可求得該工步的實(shí)

30、際切削速度3)計(jì)算基本時(shí)間Tj：加工孔深188mm切入量Y=d/2×cot+(12)=6.87.8mm式中d為鉆頭直徑，為鉆頭半頂角，常為60°取y=7mmTj=(l+y)/nf=(188+7)/250×0.4=1.95min4)確定輔助時(shí)間Tf查表5-153，變換刀架的時(shí)間為0.05min,變速或者變換進(jìn)給量的時(shí)間為0.02min,啟動(dòng)和調(diào)節(jié)切削液的時(shí)間為0.05min,總共用時(shí)Tf=0.12min總Tj=1.95+0.12=2.07min5)擴(kuò)孔計(jì)算方法同上，ap=3mm，進(jìn)給量f=0.5mm/r,機(jī)床轉(zhuǎn)速320r/min,切削速度v=25m/min,基本時(shí)間

31、T=1.23min,輔助時(shí)間Tf=0.1min總時(shí)間T=3.4min(3)工步3調(diào)頭車外圓1）確定背吃刀量：取套筒外圓面的ap1=2mm。2）確定進(jìn)給量f：根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表5-102查得f=0.60.7mm/r；查表5-5根據(jù)機(jī)床的縱向進(jìn)給量，取f=0.86mm/r。3） 確定切削速度Vc:查表5-109和5-110，查得Cv=235，xv=0.12，yv=0.36，m=0.2，修正系數(shù)KMv=1.44，KHv=1.04，Khv=0.8，Kkrv=0.81，Ktv=1，刀具壽命為T=60min。 Vc=（ Cv/Tmapxvfyv）Kv =235×0.81×1.

32、44×1.04×0.8/（600.2×20.12×0.860.36）=97.69m/min4）確定機(jī)床轉(zhuǎn)速n：n=1000Vc/dw=1000×97.69/3.14×60=518.52r/min查表5-5得相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為500r/min,所以實(shí)際切削速度為94.2mm/min。=（85+4）/500×0.86=0.21min5）輔助時(shí)間：裝夾工件的時(shí)間為0.8min，測(cè)量時(shí)間為0.5min共計(jì)Ti=1.3minT總=0.21+1.3=1.51min2.工序40車套筒右端面，擴(kuò)孔，車右端60°內(nèi)錐面(1)工步1車套

33、筒右端面1)背吃刀量的確定 背吃刀量直接取為加工余量，故有背吃刀量ap1=3mm；2)進(jìn)給量的確定 參照機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-114，按被加工端面直徑為60mm的條件選取，工步1的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f取為0.10mm/r；3)切削速度的計(jì)算 參照該書表5-114，切削速度v可取為10m/min。切削速度 可求主軸轉(zhuǎn)速為，參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表5-4所列CA6140車床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速。則可求得該工步的實(shí)際切削速度。4)計(jì)算基本時(shí)間T=L/nf=6/6.3=0.95min(2)工步2擴(kuò)孔1)背吃刀量的確定 而工步2按照表5113選擇28錐柄麻花鉆確定，取背吃刀量ap2=d2 -d1/2

34、=28-26/2=1mm。2)進(jìn)給量的確定 由該書表5-114，可選取工步2的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.25mm/r。3)切削速度的計(jì)算 由表5-114，根據(jù)工件材料為45鋼的條件選取，切削速度v可取為22m/min。求得該工步鉆頭轉(zhuǎn)速n=330.32r/min，參照表4-9所列CA6140車床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=320r/min。則可求得該工步的實(shí)際鉆削速度被加工孔長186mm,切入量計(jì)算方法同上，取y=6mm，時(shí)間T=（186+6）/320/0.25=2.4min3.工序50半精車1)確定背吃刀量：取套筒外圓面的ap1=1.5mm。2)確定進(jìn)給量f：根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表5-102查得f=

35、0.60.7mm/r；查表5-5根據(jù)機(jī)床的縱向進(jìn)給量，取f=1.02mm/r。3)確定切削速度Vc:查表5-109和5-110，查得Cv=235，xv=0.12，yv=0.36，m=0.2，修正系數(shù)KMv=1.44，KHv=1.04，Khv=0.8，Kkrv=0.81，Ktv=1，刀具壽命為T=60min。 Vc=（ Cv/Tmapxvfyv）Kv =235×0.81×1.44×1.04×0.8/（600.2×1.50.12×1.020.36）=95.82m/min4)確定機(jī)床轉(zhuǎn)速n：n=1000Vc/dw=1000×95.

36、82/3.14×60=508.60r/min查表5-5得相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為500r/min,所以實(shí)際切削速度為91.06mm/min。5)計(jì)算基本時(shí)間Tj：切削加工長度200mm=（200+4）/500×1.02=0.4min6)輔助時(shí)間：裝夾工件的時(shí)間為0.8min，測(cè)量時(shí)間為0.5min共計(jì)Ti=1.3min7）孔口倒角取n=900，則T=0.004min,輔助時(shí)間Tf=0.1min總Tj=1.804min4.工序60半精車孔，槽（1） 工步1車孔1） 確定被吃刀量ap1=0.75mm；2）確定進(jìn)給量f：根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表5-102查得f=0.40.5mm/r；

37、查表5-5根據(jù)機(jī)床的縱向進(jìn)給量，取f=1.14mm/r。3)確定切削速度Vc:查表5-109和5-110，查得Cv=210，xv=0.14，yv=0.41，m=0.18，修正系數(shù)KMv=1.44，KHv=0.84，Khv=0.9，Kkrv=0.81，Ktv=1，刀具壽命為T=60min。 Vc=（ Cv/Tmapxvfyv）Kv =210×0.9×1.44×0.81×0.84/（600.18×0.750.14×1.140.41）=197m/min4)確定機(jī)床轉(zhuǎn)速n：n=1000Vc/dw=1000×197/3.14×

38、;60=1045.65r/min查表5-5得相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為900r/min,所以實(shí)際切削速度為83.37mm/min。5)計(jì)算基本時(shí)間Tj：切削加工長度44.5mm=（44.5+4）/900×1.14=0.05min6)輔助時(shí)間：裝夾工件的時(shí)間為0.8min，測(cè)量時(shí)間為0.5min共計(jì)Ti=1.3min總Tj=1.35min（2）工步2車槽1.7341）確定背吃刀量ap單面加工余量為2mm，一次走刀加工，ap2mm。2）確定進(jìn)給量f：根據(jù)表5-106查的f=0.100.12mm/r查表5-5根據(jù)機(jī)床的橫向進(jìn)給量f=0.12mm/r3）確定切削速度vc根據(jù)表5-109和5-110查的

39、：CV=38,m=0.2，Yv=0.8，m=0.2修正系數(shù)KMv=0.69,KHv=0.84 ，Khv=1， kkrv=0.81 ，ktv=0.65，刀具壽命選T=60min。則： Vc=（ Cv/Tmapxvfyv）Kv =38×0.69×0.65×0.81×0.84/（600.2×20×0.120.8）=27.62m/min4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n n=1000Vc/dw=1000×27.62/3.14×60=146.6r/min 根據(jù)表5-5查的相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為160r/min。所以實(shí)際切削速度為17.08

40、m/min。5）計(jì)算基本時(shí)間Tj：切槽刀主偏角Kr90°，切削加工長度，L1.7mm，背吃刀量ap2mm，查表5-138和5-139得：，取l14mm，l2（35）mm，單件小批量生產(chǎn)取l30mm。L= L1+L2+ l1+ l2+ l3 1.7+4+4 9.7mm=9.7/160/0.12=0.51min6）輔助時(shí)間Tf 查表5-153，裝夾工件的時(shí)間為1min，啟動(dòng)機(jī)床的時(shí)間為0.02min，啟動(dòng)和調(diào)節(jié)切削液的時(shí)間為0.1min，取量具和測(cè)量尺寸的時(shí)間為0.5min，共計(jì)時(shí)間為： Tf1+0.2+0.1+0.5=1.62minT總=0.51+1+0.02+0.1+0.5=2.12

41、min5.工序70劃線劃線時(shí)間為T=1.5min6.工序80銑鍵槽，油槽（1）工步1銑鍵槽1）確定背吃刀量ap1=4mm2）進(jìn)給量的確定 據(jù)機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5119杳得f0.060.10mm/r取f=0.08mm/r3）確定切削速度Vc據(jù)機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5124得Vc=2040m/min，取Vc=30m/min。4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=173.71m/min據(jù)機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5-9得相應(yīng)銑床轉(zhuǎn)速為200r/min，故實(shí)際切削速度Vc=34.54m/min5）基本時(shí)間計(jì)算：鍵槽長200mm,切入量取6mmTj=(200+6)/200/0.08=12.88min6) 輔

42、助時(shí)間Tt查表5153機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5153換刀的時(shí)間為0.1min,變速或變換進(jìn)給量時(shí)間為0.02min，取下工件時(shí)間為0.2min共計(jì)Tf=0.32minT總=12.88+0.1+0.02+0.2=13.3min （2）工步2銑油槽1）確定背吃刀量ap1=2mm2）進(jìn)給量的確定 據(jù)機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5119杳得f0.150.25mm/r取f=0.2mm/r3）確定切削速度Vc據(jù)機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5124得Vc=2040m/min，取Vc=30m/min。4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=173.71m/min據(jù)機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5-9得相應(yīng)銑床轉(zhuǎn)速為200r/min

43、，故實(shí)際切削速度Vc=34.54m/min5）基本時(shí)間計(jì)算：鍵槽長160mm,切入量取6mmTj=(160+6)/200/0.2=4.15min6) 輔助時(shí)間Tt查表5153機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5153換刀的時(shí)間為0.1min,變速或變換進(jìn)給量時(shí)間為0.02min，取下工件時(shí)間為0.2min共計(jì)Tf=0.32minT總=4.15+0.1+0.02+0.2=4.47min 5.工序110研磨錐面1)背吃刀量的確定 依據(jù)工序尺寸及工序余量，取軸徑方向ap1=0.1mm2)進(jìn)給量的確定 參照使用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表5-58，工件磨削表面直徑按55mm選取，工件回轉(zhuǎn)的圓周速度取為1.5m/mi

44、n，則取工件每轉(zhuǎn)的縱進(jìn)給量f=0.5mm/r；采用切入的磨削方法。3)磨削速度的計(jì)算 參照金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)13的表10-213，取切削速度v為30m/min。求得轉(zhuǎn)速為，查找機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)書中圖2-6（機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)轉(zhuǎn)速圖），取轉(zhuǎn)速n=320r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入上面的公式，可以反求得該工序的實(shí)際磨削速度為。4）時(shí)間計(jì)算T=4/320/0.5=0.03min5)輔助時(shí)間計(jì) 算查表5153機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5153換刀的時(shí)間為0.1min,變速或變換進(jìn)給量時(shí)間為0.02min，取下工件時(shí)間為0.2min共計(jì)Tf=0.32minT總=0.03+0.32=0.35min6.工序

45、120粗磨Morse No.47.工序130粗磨外圓1)背吃刀量的確定 依據(jù)工序尺寸及工序余量，取軸徑方向ap1=0.3mm；縱向的背吃刀量ap2=0.1mm。2)進(jìn)給量的確定 參照使用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表5-58，工件磨削表面直徑按55mm選取，工件回轉(zhuǎn)的圓周速度取為18m/min，則取工件每轉(zhuǎn)的縱進(jìn)給量f=0.5mm/r；采用切入的磨削方法。3)磨削速度的計(jì)算 參照金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)13的表10-213，取切削速度v為25m/min。求得轉(zhuǎn)速為，查找機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)書中圖2-6（機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)轉(zhuǎn)速圖），取轉(zhuǎn)速n=150r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入上面的公式，可以反求得該工序的實(shí)際磨削

46、速度為。4）時(shí)間計(jì)算T=276/150/0.5=3.68min5)輔助時(shí)間計(jì)算 查表5-153，裝夾工件的時(shí)間為1min，啟動(dòng)機(jī)床的時(shí)間為0.02min，啟動(dòng)和調(diào)節(jié)切削液的時(shí)間為0.1min，取量具和測(cè)量尺寸的時(shí)間為0.5min，共計(jì)時(shí)間為： Tf1+0.2+0.1+0.5=1.62minT總=3.68+1.62=5.3min8.工序140精磨Morse No.49.工序150精車孔，修研60°內(nèi)錐面(1)工步1車孔1)確定被吃刀量ap1=0.25mm；2）確定進(jìn)給量f：根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表5-102查得f=0.40.5mm/r；查表5-5根據(jù)機(jī)床的縱向進(jìn)給量，取f=1.14

47、mm/r。3)確定切削速度Vc:查表5-109和5-110，查得Cv=210，xv=0.14，yv=0.41，m=0.18，修正系數(shù)KMv=1.44，KHv=0.84，Khv=0.9，Kkrv=0.81，Ktv=1，刀具壽命為T=60min。 Vc=（ Cv/Tmapxvfyv）Kv =210×0.9×1.44×0.81×0.84/（600.18×0.250.14×1.140.41）=101.75m/min4)確定機(jī)床轉(zhuǎn)速n：n=1000Vc/dw=1000×101.75/3.14×60=540r/min查表5-5得相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為560r/min,所以實(shí)際切削速度為52.75mm/min。5)計(jì)算基本時(shí)間Tj：切削加工長度45mm=（45+4）/560/1.14=0.08min6)輔助時(shí)間：裝夾工件的時(shí)間為0.8min，測(cè)量時(shí)間為0.5min共計(jì)Ti=1