數(shù)控技術期末考試復習題

1、一、填空題1、數(shù)控機床實現(xiàn)插補運算較為成熟并得到廣泛應用的即_直線插補和_圓弧插補。2、數(shù)控機床由控制介質、數(shù)控裝置和伺服系統(tǒng)、機床等部分組成。3、數(shù)控機床按控制運動軌跡可分為點位控制、點位直線控制和輪廓控制等幾種。按控制方式又可分為開環(huán)控制_、閉環(huán)控制和半閉環(huán)控制等。4、對刀點既是程序的起點，也是程序的終點。為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上。5、在數(shù)控加工中，刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為加工路線。6、在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具長度和半徑補償功能。7、切削用量三要素是指主軸轉速_進給量、背吃刀量_。對于不同的加工方法，需要

2、不同的切削用量，并應編入程序單內。8、在銑削零件的內外輪廓表面時，為防止在刀具切入、切出時產生刀痕，應沿輪廓切向方向切入、切出，而不應_法向方向切入、切出。9、銑刀按切削部分材料分類，可分為_高速鋼銑刀和硬質合金銑刀。10、工件上用于定位的表面，是確定工件位置的依據(jù)，稱為定向基準。11、用壓板夾緊工件時，螺栓應盡量靠近工件；壓板的數(shù)目一般不少于2塊。12、切削用量中對切削溫度影響最大的是切削速度，其次是進給量，而切削深度影響最小。13、為了降低切削溫度，目前采用的主要方法是切削時沖注切削液。切削液的作用包括_、_、_和清洗作用。14、銑削過程中所選用的切削用量稱為銑削用量，銑削用量包括銑削寬度

3、、銑削深度、_、進給量。15、鉆孔使用冷卻潤滑時，必須在_后，再開始澆注。16、銑刀的分類方法很多，若按銑刀的結構分類，可分為整體銑刀、鑲齒銑刀和_銑刀。17、切削液的種類很多，按其性質，可分為三大類：水溶液、_、切削油。18、在精銑垂直面時，基準面應貼緊鉗口，圓棒應放在活動鉗口處_。19、當金屬切削刀具的刃傾角為負值時，刃尖位于主刀刃的最高點，切屑排出時流向工件_表面。20、切削加工時，工件材料抵抗刀具切削所產生的阻力稱為_。21、工件材料的強度和硬度較低時，前角可以選得_些；強度和硬度較高時，前角選得_些。22、刀具切削部分的材料應具備如下性能；高的硬度、_、_、_。23、常用的刀具材料有

4、碳素工具鋼、合金工具鋼、_、_四種。24、影響刀具壽命的主要因素有；工件材料_、_、_。25、零件的主要精度包括精度_、精度_及精度_等三項內容。26、一般機床夾具主要由定位元件、_、_、_等四個部分組成。根據(jù)需要夾具還可以含有其它組成部分，如分度裝置、傳動裝置等。27、采用布置恰當?shù)牧鶄€支承點來消除工件六個自由度的方法，稱為_。28、工件在裝夾過程中產生的誤差稱為裝夾誤差、_誤差及_誤差。29、作用在工藝系統(tǒng)中的力，有切削力、_、構件及工件的重力以及運動部件產生的慣性力。30、刀具磨鈍標準有_和_兩種。31、零件加工后的實際幾何參數(shù)與_的符合程度稱為加工精度。加工精度越高，則加工誤差越小。3

5、2、工件的實際定位點數(shù)，如不能滿足加工要求，少于應有的定位點數(shù)，稱為_定位。這在加工中是不允許的。33、在切削過程中，工件上形成三個表面：待加工表面；加工表面；_。34、刀具磨損到一定程度后需要刃磨換新刀，需要規(guī)定一個合理的磨損限度，即為_。35、若工件在夾具中定位，要使工件的定位表面與夾具的_相接觸，從而消除自由度。36、數(shù)控機床大體由_、_、_和_組成。37、數(shù)控機床控制介質有_、_、_等。穿孔帶上的代碼信息可由送入數(shù)控系統(tǒng)。38、數(shù)控機床按控制系統(tǒng)功能特點分類分為：_、_和_。39、加工中心是一種帶_和_的數(shù)控機床。40、FMC由_和_所組成。41、國際上通用的數(shù)控代碼是_和_。 42、

6、數(shù)控系統(tǒng)按一定的方法確定刀具運動軌跡的過程叫_，實現(xiàn)這一運算的裝置叫_。43、數(shù)控機床中的標準坐標系采用_，并規(guī)定_刀具與工件之間距離的方向為坐標正方向。44、數(shù)控機床坐標系三坐標軸X、Y、Z及其正方向用_判定，X、Y、Z各軸的回轉運動及其正方向+A、+B、+C分別用_判斷。45、每個脈沖信號使機床運動部件沿坐標軸產生一個最小位移叫_。46、與機床主軸重合或平行的刀具運動坐標軸為_軸，遠離工件的刀具運動方向為_。47、X坐標軸一般是_，與工件安裝面_，且垂直Z坐標軸。48、刀具位置補償包括_和_。 49、粗銑平面時，因加工表面質量不均，選擇銑刀時直徑要_一些。精銑時，銑刀直徑要_，最好能包容加

7、工面寬度。50、在數(shù)控銑床上加工整圓時，為避免工件表面產生刀痕，刀具從起始點沿圓弧表面的_進入，進行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時，順著圓弧表面的_退出。51、確定軸向移動尺寸時，應考慮刀具的_和_。52、數(shù)控機床使用的刀具必須有_和_。 53、銑削平面輪廓曲線工件時，銑刀半徑應_工件輪廓的_凹圓半徑。54、走刀路線是指加工過程中，_相對于工件的運動軌跡和方向。55、粗加工時，應選擇_的背吃刀量、進給量，_的切削速度。56、機床參考點通常設置在_。57、機床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺退離到_。58、編程時可將重復出現(xiàn)的程序編程_，使用時可以由_多次重復調用。59、使用返回參考點指令

8、G28時，應_，否則機床無法返回參考點。60、在返回動作中，用G98指定刀具返回_；用G99指定刀具返回_。61、在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能_使主軸_。62、在精銑內外輪廓時，為改善表面粗糙度，應采用_的進給路線加工方案。63、按夾具的使用特點分類有 、 、 、 、 。64、主偏角是在基面中測量的 平面與 平面間的夾角。65、 刀具耐用度系指刀具刃磨后， 至 達到 標準的總切削時間。66、結構工藝性是指在 要求的前提下，制造、維修的 性和 性。67、在刀具材料中， 用于切削速度很高、難加工材料的場合，制造形狀較簡單的刀具。 68 、銑刀的分類方法很多，若按銑刀的結構分類，可分為整體銑刀

9、、鑲齒銑刀和 銑刀。 69 、用圓柱銷定位時，必須有少量 。 70 、常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、 、 四種。 71 、影響刀具壽命的主要因素有；工件材料 、 、 。 72 、零件的主要精度包括 精度、 精度及 精度等三項內容。 73 、一般機床夾具主要由定位元件、 、 、 等四個部分組成。根據(jù)需要夾具還可以含有其它組成部分，如分度裝置、傳動裝置等。 74 、切削塑性材料時，切削層的金屬往往要經過 、 、 和 四個階段。 75 、斜楔、螺旋、凸輪等機械夾緊機構的夾緊原理是 。 參考答案：1.直線、圓?。?2.數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機床；3.點位控制、輪廓控制、開環(huán)控制、閉環(huán)控制；4.

10、起點、終點、設計；5.加工；6.長度、半徑； 7.進給量、背吃刀量、切削用量；8.切向、法向9.高速鋼、硬質合金； 10.位置、定向基準；11.靠近、兩；12.切削速度、進給量、切削深度；13.冷卻作用、潤滑作用、防銹作用； 14.銑削速度；15.鉆鋒吃入金屬；16.機械夾固式；17.乳化液；18.固定；19.待加工；20.切削力； 21.大、??；22.足夠的強度和韌性、高的耐耐磨性、高的耐熱性、良好的工藝性；23.高速鋼、硬質合金鋼；24.刀具材料、刀具的幾何參數(shù)、切削用量；25.尺寸、幾何形狀、相對位置；26.夾緊元件、對刀元件、夾具體；27.六點定位；28.基準位移、基準不符； 29.夾

11、緊； 30.粗加工磨鈍標準、精加工磨鈍標準；31.理想幾何參數(shù)；32.欠；33.已加工表面；34.刀具的磨鈍標準；35.定位元件；36.輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機床本體組成；37.穿孔帶、磁帶、磁盤、光電紙帶閱讀機；38.點位控制、點位直線控制、輪廓控制；39.刀庫、自動換刀裝置；40.加工中心、自動交換工件裝置；41.EIA代碼、ISO代碼；42.插補、插補器；43.笛卡兒直角坐標系、增大；44.右手定則、右手螺旋法則；45.脈沖當量；46.Z、Z軸正方向；47.水平的、平行；48.刀具半徑補償、刀具長度補償；49.小、大；50.切線方向、切線方向；51.引入長度、超越長度；52.較高

12、的強度、耐用度；53.小于、最?。?4.刀具刀位點；55.大、合理； 56.機床各軸靠近正向極限的位置；57.機床參考點；58.子程序、主程序；59.取消刀具補償功能； 60.初始平面、R點平面；61.M03、旋轉62.逆銑； 63. 通用夾具、專用夾具、可調夾具、組合夾具、拼裝夾具;64. 主切削、假定工作;65. 開始切削、磨損量 磨鈍;66. 滿足使用、可行、經濟;67. 硬質合金68.機械夾固式; 69.過盈;70.高速鋼；硬質合金鋼; 71.刀具材料；刀具的幾何參數(shù)；切削用量; 72.尺寸；幾何形狀；相對位置; 73.夾緊元件；對刀元件；夾具體; 74.擠壓；滑移；擠裂；切離; 75

13、.、利用機械摩擦的自鎖來夾緊工件; 三、選擇題1、回零操作就是使運動部件回到 。A、機床坐標系原點；B、機床的機械零點；C、工件坐標的原點。2、沿刀具前進方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是 指令，刀具偏在工件輪廓的右邊是 指令，刀具中心軌跡和編程軌跡生重合是 指令。A、G40；B、G41；C、G423、刀具長度正補償是 指令，負補償是 指令，取消補償是 指令。A、G43；B、G44；C、G494、進給率即 。A、每轉進給量×每分鐘轉數(shù)；B、每轉進給量每分鐘轉數(shù)；C、切深×每分鐘轉數(shù)；D切深每分鐘轉數(shù)5、銑刀直徑為50mm，銑削鑄鐵時其切削速度為20m/min，則其主軸轉速為

14、每分鐘 。A、60轉；B、120轉；C、240轉；D、480轉。6、精細平面時，宜選用的加工條件為 。A、較大切削速度與較大進給速度；B、較大切削速度與較小進給速度；C、較小切削速度與較大進給速度；D、較小切削速度與較小進給速度。7、銑削寬度為100mm之平面切除效率較高的銑刀為 。A、面銑刀；B、槽銑刀；C、端銑刀；D、側銑刀。8、以直徑12mm的端銑刀銑削5mm深的孔，結果孔徑為12.55mm,其主要原因是 。A、工件松動；B、刀具松動；C、虎鉗松動；D、刀具夾頭的中心偏置。9、鉸刀的直徑愈小，則選用的每分鐘轉數(shù) 。A、愈高；B、愈低；C、愈大值一樣；D、呈周期性遞減。10、精銑的進給率應

15、比粗銑 。A、大；B、??；C、不變；D、無關。11、在銑削工件時，若銑刀的旋轉方向與工件的進給方向相反稱為 。A、順銑；B、逆銑；C、橫銑；D、縱銑。12、切削用量中，對切削刀具磨損影響最大的是 。A、切削深度；B、進給量；C 切削速度13、切削金屬材料時，在切削速度較低，切削厚度較大，刀具前角較小的條件下，容易形成 。A、擠裂切屑；B、帶狀切屑；C、崩碎切屑14、刀具材料中，制造各種結構復雜的刀具應選用 。A、碳素工具鋼；B、合金工具鋼；C、高速工具鋼；D、硬質合金15、增大刀具的前角，切屑 。A、變形大；B、變形?。籆、很小16、能改善材料的加工性能的措施是 A、增大刀具前角；B、適當?shù)臒?/p>

16、處理；C、減小切削用量17、任何一個未被約束的物體，在空間具有進行 種運動的可能性。A、六；B、五；C、四；D、三18、軸類零件用雙中心孔定位，能消除 個自由度。A、六；B、五；C、四；D、三19、在精加工時，由于工件有一定的尺寸精度和表面粗糙度要求，而且積屑瘤對刀尖和刀具前刀面有一定的保護作用，所以積屑瘤 。A、允許存在；B、必須避免產生20、切削脆性金屬材料時，材料的塑性很小，在刀具前角較小、切削厚度較大的情況下，容易產生 。A、帶狀切屑；B、擠裂切屑；C、崩碎切屑21、主刀刃與銑刀軸線之間的夾角稱為 。A、螺旋角；B、前角；C、后角；D、主偏角22、由主切削刃直接切成的表面叫 。A、切削

17、平面；B、切削表面；C、已加工面；D、待加工面23、工件在裝夾時，必須使余量層 鉗口。A、稍高于；B、稍低于；C、大量高出24、工件在機床上或在夾具中裝夾時，用來確定加工表面相對于刀具切削位置的面叫 。A、測量基準；B、裝配基準；C、工藝基準；D、定位基準25、銑削中主運動的線速度稱為 。A、銑削速度； B、每分鐘進給量；C、每轉進給量26、在銑削鑄鐵等脆性金屬時，一般 。A、加以冷卻為主的切削液； B、加以潤滑為主的切削液；C、不加切削液27、平面的質量主要從 兩個方面來衡量。A、平面度和表面粗糙度；B、平行度和垂直度；C、表面粗糙度和垂直度；D、平行度和平面度28、周銑時用 方式進行銑削，

18、銑刀的耐用度較高，獲得加工面的表面粗糙度值也較小。A、順銑；B、逆銑；C、對稱銑29、 的主要作用是減少后刀面與切削表面之間的摩擦。A、前角；B、后角；C、螺旋角；D、刃傾角30、在下列條件中， 是單件生產的工藝特征。A、廣泛使用專用設備；B、有詳細的工藝文件；C、廣泛采用夾具進行安裝定位；D、使用通用刀具和萬能量具。31、銑刀在一次進給中切掉工件表面層的厚度稱為 。A、銑削寬度；B、銑削深度；C、進給量32、鉸孔時對孔的 的糾正能力較差。A、表面粗糙度；B、尺寸精度；C、形狀精度；D、位置精度33、麻花鉆頭的頂角影響主切削刃上切削抗力的大小，頂角 則軸向抗力愈小。A、愈大；B、愈小34、三爪

19、卡盤安裝工件，當工件被夾住的定位圓柱表面較長時，可限制工件 個自由度。A、三；B、四；C、五；D、六35、車削運動分為 、 兩種。工件的旋轉運動是 。A、切深運動；B、主運動；C、進給運動；D、旋轉運動36、切斷時防止產生振動的措施是 。A、適當增大前角；B、減小前角；C、增加刀頭寬度；D、減小進給量；E、提高切削速度37、前角增大能使車刀 、 和 。A、刀口鋒利；B、切削省力；C、排屑順利；D、加快磨損38、車削 材料和 材料時，車刀可選擇較大的前角。A、 軟；B、硬；C、塑性；D、脆性39、為了減小切削時的振動，提高工件的加工精度，應取 的主偏角。A、較大；B、較小40、減小 可以減小工件

20、的表面粗糙度。A、主偏角；B、副偏角；C、刀尖角41、車刀的主偏角為 時，其刀尖強度和散熱性能最好。A、45°；B、75°；C、90° 42、沖擊負荷較大的斷續(xù)切削應取較大 的刃傾角。加工高硬度材料取 刃傾角。精加工時取 刃傾角。A、負值；B、正值；C、零值43、精車時加工余量較小，為提高生產率，應選擇 大些。A、進給量；B、切削速度44、對工件表層有硬皮的鑄件或鍛件粗車時，切削深度的選擇應采用 。A、小切削深度；B、切深超過硬皮或冷硬層45、精加工中，防止刀具上積屑瘤的形成，從切削使用量的選擇上應 。A、加在切削深度；B、加在進給量；C、盡量使用很低或很高的切削

21、速度46、刀尖圓弧半徑增大時，會使徑向力 。A、減小；B、增大47、工件在兩頂尖間裝夾時，可限制 自由度。A、四個；B、五個；C、六個；D、三個48、工件在小錐體心軸上定位，可限制 自由度。A、四個；B、五個；C、六個；D、三個49、在加工表面、刀具和切削用量中的切削速度和進給量都不變的情況下，所連續(xù)完成的那部分工藝過程稱為 。A、工步；B、工序；C、工位；D、進給50、加工 零件，宜采用數(shù)控加工設備。A、 大批量；B、多品種中小批量；C、單件50、加工 零件，宜采用數(shù)控加工設備。A、 大批量；B、多品種中小批量；C、單件51、通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補外，還有 。A、正弦插補；B、圓弧插補；C

22、、拋物線插補52、為了保證數(shù)控機床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動系統(tǒng)的要求是 。A、無級調速；B、變速范圍寬；C、分段無級變速；D、變速范圍寬且能無級變速53、圓弧插補指令G03 X Y R 中，X、Y后的值表示圓弧的 。A、起點坐標值；B、終點坐標值；C、圓心坐標相對于起點的值54、 使用專用機床比較合適。A、復雜型面加工；B、大批量加工；C、齒輪齒形加工55、車床上，刀尖圓弧只有在加工 時才產生加工誤差。A、端面；B、圓柱；C、圓弧56、數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設定單位就是 。A、數(shù)控機床的運動精度；B、機床的加工精度；C、脈沖當量；D、數(shù)控機床的傳動精度57、確定數(shù)控機

23、床坐標軸時，一般應先確定 。A、X軸；B、Y軸；C、Z軸58、數(shù)控銑床的默認加工平面是 。A、XY平面；B、XZ平面；C、YZ平面59、G00指令與下列的 指令不是同一組的。A、G01；B、G02，G03；C、G0460、開環(huán)控制系統(tǒng)用于 數(shù)控機床上。A、經濟型；B、中、高檔；C、精密61、加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是 。A、數(shù)控系統(tǒng)復雜程度不同；B、機床精度不同；C、有無自動換刀系統(tǒng)62、采用數(shù)控機床加工的零件應該是 。A、單一零件；B、中小批量、形狀復雜、型號多變；C、大批量63、G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是 。A、整圓；B、夾角=180°的圓弧；

24、C、180°夾角360°的圓弧64、數(shù)控車床中，轉速功能字S可指定 。A、  mm/r；B、r/mm；C、mm/min65、下列G指令中 是非模態(tài)指令。A、G00；B、G01；C、G0466、G17、G18、G19指令可用來選擇 的平面。A、曲線插補；B、直線插補；C、刀具半徑補償67、數(shù)控機床自動選擇刀具中任意選擇的方法是采用 來選刀換刀。A、刀具編碼；B、刀座編碼；C、計算機跟蹤記憶68、數(shù)控機床加工依賴于各種 。A、位置數(shù)據(jù)；B、模擬量信息；C、準備功能；D、數(shù)字化信息69、數(shù)控機床的核心是 。A、伺服系統(tǒng)；B、數(shù)控系統(tǒng)；C、反饋系統(tǒng)；D、傳動系統(tǒng)70、數(shù)控

25、機床的主機（機械部件）包括：床身、主軸箱、刀架、尾座和 。A、進給機構；B、液壓系統(tǒng)；C、冷卻系統(tǒng) 71、數(shù)控機床的F功能常用 單位。A、m/min；B、mm/min或 mm/r；C、m/r72、數(shù)控機床加工零件時是由 來控制的。A、數(shù)控系統(tǒng)；B、操作者；C、伺服系統(tǒng)73、圓弧插補方向（順時針和逆時針）的規(guī)定與 有關。A、X軸；B、Z軸；C、不在圓弧平面內的坐標軸 74、數(shù)控銑床的基本控制軸數(shù)是 。A、一軸；B、二軸；C、三軸；D、四軸 75、數(shù)控機床與普通機床的主機最大不同是數(shù)控機床的主機采用 。A、數(shù)控裝置；B、滾動導軌；C、滾珠絲杠76、在數(shù)控機床坐標系中平行機床主軸的直線運動為 。A、

26、X軸；B、Y軸；C、Z軸 77、繞X軸旋轉的回轉運動坐標軸是 。A、A軸；B、B軸；C、Z軸 78、用于指令動作方式的準備功能的指令代碼是 。A、F代碼；B、G 代碼；C、T代碼 79、用于機床開關指令的輔助功能的指令代碼是 。A、F代碼；B、S代碼；C、M代碼80、用于機床刀具編號的指令代碼是 。A、F代碼；B、T代碼；C、M代碼81、數(shù)控升降臺銑床的升降臺上下運動坐標軸是 。A、X軸；B、Y軸；C、Z軸82、數(shù)控升降臺銑床的拖板前后運動坐標軸是 。A、X軸；B、Y軸；C、Z軸83、輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是 。A、M00；B、M01；C、M02；D、M3084、輔助功能中表示程序

27、計劃停止的指令是 。A、M06；B、M09；C、M08；D、M0585、下列數(shù)控系統(tǒng)中 是數(shù)控銑床應用的控制系統(tǒng)。A、FANUC-6T；B、FANUC-6M；C、FANUC-330D 86、下列型號中 是最大加工工件直徑為400毫米的數(shù)控車床的型號。A、CJK0620；B、CK6140；C、XK504087、下列型號中 是工作臺寬為500毫米的數(shù)控銑床。A、CK6150；B、XK715；C、TH615088、下列型號中 是一臺加工中心。A、XK754；B、XH764；C、XK8140 89、數(shù)控車床與普通車床相比在結構上差別最大的部件是 。A、主軸箱；B.床身；C、進給傳動；D、刀架90、數(shù)控

28、機床的誕生是在 年代。A、50年代；B、60年代；C、70年代91、數(shù)控機床是在 誕生的。A、日本；B、美國；C、英國92“NC”的含義是 。A、數(shù)字控制；B、計算機數(shù)字控制；C、網(wǎng)絡控制 93、“CNC”的含義是 。A、數(shù)字控制；B、計算機數(shù)字控制；C、網(wǎng)絡控制 94、下列數(shù)控系統(tǒng)中 是數(shù)控車床應用的控制系統(tǒng)。A、FANUC-0T；B、FANUC-0M；C、SIEMENS 820G95、數(shù)控銑床與普通銑床相比，在結構上差別最大的部件是 A、主軸箱；B、工作臺；C、床身；D、進給傳動96、四坐標數(shù)控銑床的第四軸是垂直布置的，則該軸命名為 。A、B軸；B、C軸；C、W軸97、目前機床導軌中應用最

29、普遍的導軌型式是 。A、靜壓導軌；B、滾動導軌；C、滑動導軌98、某直線控制數(shù)控機床加工的起始坐標為（0，0），接著分別是（0，5）,（5，5）,（5，0）,（0，0），則加工的零件形狀是 。A、邊長為5的平行四邊形；B、邊長為5的正方形；C、邊長為10的正方形形 99、機床上的卡盤，中心架等屬于 夾具。A、通用；B、專用；C、組合100、數(shù)控機床上有一個機械原點，該點到機床坐標零點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠時設定。該點稱 。A、工件零點；B、機床零點；C、機床參考點101、數(shù)控機床的種類很多，如果按加工軌跡分則可分為 。A、二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制；B、點位控制、直線控制和連

30、續(xù)控制；C、二軸控制、三軸控制和多軸控制 102、數(shù)控機床能成為當前制造業(yè)最重要的加工設備是因為 。A、自動化程度高；B、人對加工過程的影響減少到最低；C、柔性大，適應性強103、加工中心選刀方式中常用的是 方式。A、刀柄編碼；B、刀座編碼；C、記憶 104、數(shù)控機床主軸以800轉/分轉速正轉時，其指令應是 。A、M03 S800；B、M04 S800；C、M05 S800105、切削熱主要是通過切屑和 進行傳導的。A、工件；B、刀具；C、周圍介質106、切削的三要素有進給量、切削深度和 。A、切削厚度；B、切削速度；C、進給速度107、工件定位時，被消除的自由度少于六個，且不能滿足加工要求的

31、定位稱為 。A、欠定位；B、過定位；C、完全定位108、重復限制自由度的定位現(xiàn)象稱之為 。A、完全定位；B、過定位；C、不完全定位109、工件定位時，僅限制四個或五個自由度，沒有限制全部自由度的定位方式稱為 。A、完全定位；B、欠定位；C、不完全定位110、工件定位時，下列哪一種定位是不允許存在的 。A、完全定位；B、欠定位；C、不完全定位111、切削過程中，工件與刀具的相對運動按其所起的作用可分為 。A、主運動和進給運動；B、主運動和輔助運動；C、輔助運動和進給運動 112、鉸孔的切削速度比鉆孔的切削速度 。A、大；B、小；C、相等 113、同時承受徑向力和軸向力的軸承是 。A、向心軸承；B

32、、推力軸承；C、角接觸軸承114、一個物體在空間如果不加任何約束限制，應有 自由度。A、四個；B、五個；C、六個115、數(shù)控車床加工鋼件時希望的切屑是 。A、帶狀切屑；B、擠裂切屑；C、單元切屑；D、崩碎切屑116、影響數(shù)控加工切屑形狀的切削用量三要素中 影響最大。A、切削速度；B、進給量；C、進給量117、在數(shù)控機床上使用的夾具最重要的是 。A、夾具的剛性好；B、夾具的精度高；C、夾具上有對刀基準118、數(shù)控機床加工零件的程序編制不僅包括零件工藝過程，而且還包括切削用量、走刀路線和 。A、機床工作臺尺寸；B、機床行程尺寸；C、刀具尺寸119、編程人員對數(shù)控機床的性能、規(guī)格、刀具系統(tǒng)、 、工件

33、的裝夾都應非常熟悉才能編出好的程序。A、自動換刀方式；B、機床的操作；C、切削規(guī)范；D、測量方法120、數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于 。A、曲面形狀加工；B、平面形狀加工；C、孔系加工121、刀尖半徑左補償方向的規(guī)定是 。A、沿刀具運動方向看，工件位于刀具左側；B、沿工件運動方向看，工件位于刀具左側；C、沿工件運動方向看，刀具位于工件左側；D、沿刀具運動方向看，刀具位于工件左側122、設G01 X30 Z6執(zhí)行G91 G01 Z15后,正方向實際移動量 。A、9mm；B、21mm；C、15mm123、程序中指定了 時，刀具半徑補償被撤消。A、G40；B、G41；C、G42124、設H01=

34、6mm，則G91 G43 G01 Z-15.0；執(zhí)行后的實際移動量為 。A、9mm；B、21mm；C、15mm125、用12的刀具進行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為0.4，則粗加工偏移量為 。A、12.4；B、11.6；C、6.4126、數(shù)控機床的標準坐標系是以 來確定的。A. 右手直角笛卡爾坐標系；B、絕對坐標系；C、相對坐標系 127、執(zhí)行下列程序后，累計暫停進給時間是 。N1 G91 G00 X120.0 Y80.0N2 G43 Z-32.0 H01N3 G01 Z-21.0 F120N4 G04 P1000N5 G00 Z21.0N6 X30.0 Y-50.0N7 G01 Z-41

35、.0 F120N8 G04 X2.0N9 G49 G00 Z55.0N10 M02A、3秒；B、2秒；C、1002秒；D、1.002秒 128、在數(shù)控銑床上銑一個正方形零件(外輪廓),如果使用的銑刀直徑比原來小1mm,則計算加工后的正方形尺寸差 。A、小1mm；B、小0.5mm；C、大1mm；D、大0.5mm129、執(zhí)行下列程序后，鉆孔深度是 。G90 G01 G43 Z-50 H01 F100 （H01補償值-2.00mm）A、48mm；B、52mm；C、50mm 130、執(zhí)行下列程序后，鏜孔深度是 。G90 G01 G44 Z-50 H02 F100 （H02補償值2.00mm）A、48m

36、m；B、52mm；C、50mm 131、在數(shù)控銑床上用20銑刀執(zhí)行下列程序后，其加工圓弧的直徑尺寸是 。N1 G90 G17 G41 X18.0 Y24.0 M03 H06N2 G02 X74.0 Y32.0 R40.0 F180（刀具半徑補償偏置值是20.2）A、80.2；B、80.4；C、79.8 132、數(shù)控車床在加工中為了實現(xiàn)對車刀刀尖磨損量的補償，可沿假設的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個刀具偏移量，這稱為 。A、  刀具位置補償；B、刀具半徑補償；C、刀具長度補償133、G00的指令移動速度值是 。A、機床參數(shù)指定；B、數(shù)控程序指定；C、操作面板指定134、在“機床鎖定

37、”（FEED HOLD）方式下，進行自動運行， 功能被鎖定。A、進給；B、刀架轉位；C、主軸135、標準麻花鉆的鋒角為 。A、118°；B、35°40°；C、50°55°136、全閉環(huán)伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的區(qū)別取決于運動部件上的 。A、執(zhí)行機構；B、反饋信號；C、檢測元件 137、數(shù)控機床每次接通電源后在運行前首先應做的是 。A、給機床各部分加潤滑油；B、檢查刀具安裝是否正確；C、機床各坐標軸回參考點；D、工件是否安裝正確 138、請找出下列數(shù)控屏幕上菜單詞匯的對應英文詞匯SPINDLE 、EMERGENCY STOP 、FEED 、COO

38、LANT 。A、主軸；B、冷卻液；C、急停；D、進給139、請找出下列數(shù)控機床操作名稱的對應英文詞匯BOTTON 、SOFT KEY 、HARD KEY 、SWITCH 。A、軟鍵；B、硬鍵；C、按鈕；D、開關 140、被加工工件強度、硬度、塑性愈大時，刀具壽命 。A、愈高；B、愈低；C、不變141、在CRT/MDI面板的功能鍵中，顯示機床現(xiàn)在位置的鍵是 。A、POS；B、PRGRM；C、OFSET142、在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于程序編制的鍵是 。A、POS；B、PRGRM；C、ALARM143、在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于刀具偏置數(shù)設置的鍵是 。A、POS；B、OFSET

39、；C、PRGRM144、在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于報警顯示的鍵是 。A、DGNOS；B、ALARM；C、PARAM145、在CRT/MDI面板的功能鍵中參數(shù)顯示，設定的鍵是 。A、OFSET；B、PARAM；C、PRGAM146、數(shù)控程序編制功能中常用的插入鍵是 。A、INSRT；B、ALTER；C、DELET147、數(shù)控程序編制功能中常用的刪除鍵是 。INSRT；B、ALTER；C、DELET148、在CRT/MDI操作面板上頁面變換鍵是 。A、PAGA；B、CURSOR；C、EOB149、鉆小孔或長徑比較大的孔時，應取 的轉速鉆削A、較低；B、中等；C、較高150、一般機床導軌的

40、平行度誤差為 /1000mm。A、0.0150.02；B、0.020.047；C、0.020.05151、數(shù)控機床操作時，每起動一次，只進給一個設定單位的控制稱為 。A、單步進給；B、點動進給；C、單段操作 152、閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別在于 。A、  位置控制器；B、檢測單元；C、伺服單元；D、控制對象153、數(shù)控銑床上進行手動換刀時最主要的注意事項是 。A、對準鍵槽；B、檫干凈連接錐柄；C、調整好拉釘；D、不要拿錯刀具154、設置零點偏置（G54-G59）是從 輸入。A、 程序段中；B、機床操作面板；C、CNC控制面板155、數(shù)控機床工作時，當發(fā)生任何異?，F(xiàn)

41、象需要緊急處理時應啟動 。A、程序停止功能；B、暫停功能；C、急停功能 156、進行輪廓銑削時，應避免 和 工件輪廓。A、切向切入；B、法向切入；C、法向退出；D、切向退出。157、數(shù)控銑床成功地解決了 生產自動化問題并提高了生產效率。A單件；B、大量；C、中、小批158、數(shù)控銑床坐標命名規(guī)定，工作臺縱向進給方向定義為 軸，其它坐標及各坐標軸的方向按相關規(guī)定確定。A、X；B、Y；C、Z159、在數(shù)控銑床上，刀具從機床原點快速位移到編程原點上應選擇 指令。A、G00；B、G01；C、G02160、在數(shù)控銑床上的XY平面內加工曲線外形工件，應選擇 指令。A、G17；B、G18；C、G19161、對

42、于多坐標數(shù)控加工（泛指三、四、五坐標數(shù)控加工），一般只采用 。A、線性插補；B、圓弧插補；C、拋物線插補；D、螺旋線插補162、在多坐標數(shù)控加工中，采用截面線加工方法生成刀具軌跡，一般（排除一些特殊情況）采用 。 A、球形刀；B、環(huán)形刀；C、端銑刀163、數(shù)控編程指令G42代表 。A、刀具半徑左補償；B、刀具半徑右補償；C、刀具半徑補償撤銷164、在數(shù)控機床的閉環(huán)控制系統(tǒng)中，其檢測環(huán)節(jié)具有兩個作用，一個是檢測出被測信號的大小，另一個作用是把被測信號轉換成可與 進行比較的物理量，從而構成反饋通道。A、指令信號；B、反饋信號；C、偏差信號165、刀庫回零時， 回零。A、只能從一個方向；B、可從兩個

43、方向；C、可從任意方向166、輔助功能指令M05代表 。A、主軸順時針旋轉；B、主軸逆時針旋轉；C、主軸停止167、計算機內部表示三維實體模型的方法有很多，并且正在向著多重模式發(fā)展，而在當前國際上常見的四種模式中，哪種在計算機內部僅僅是通過基本體素及它們的集合運算（如相加、相減、相貫）進行定義實體的方法稱為 。A、邊界表示法；B、構造立體幾何法；C、混合模式；C、空間單元表示法 168、CAD系統(tǒng)中的圖庫就是利用 原理設計的。A、新設計；B、適應性設計；C、變量設計169、數(shù)控銑床由四個基本部分組成 、數(shù)控裝置、伺服機構、機床。A、數(shù)控程序；B、數(shù)控介質；C、數(shù)控鍵盤170、數(shù)控銑削加工前，應

44、進行零件工藝過程和設計和計算，包括加工順序、銑刀和工件的 、坐標設置和進給速度等。、相對運動軌跡；、相對距離；、位置調整171、數(shù)控程序是將零件加工的工藝順序、運動軌跡與方向、位移量、工藝參數(shù)以及 按動做順序，用規(guī)定的代碼和程序格式編制而成的。、輔助動作；、操縱內容；、技術要求172、編制數(shù)控銑床程序時，調換銑刀、工件夾緊和松開等屬于 ，應編入程序。、工藝參數(shù)；、運動軌跡和方向；、輔助動作173、用數(shù)控銑床銑削一直線成形面輪廓，確定坐標系后，應計算零件輪廓的 ，如起點、終點、圓弧圓心、交點或切點等。、基本尺寸；、外形尺寸；、軌跡和坐標值174、數(shù)控銑床是通過 實現(xiàn)不同速度的手動進給的。、手動參

45、考點返回方式；、手搖脈沖發(fā)生器手動進給方式；、手動連續(xù)進給175、用數(shù)控銑床銑削模具的加工路線（路徑）是指 。、工藝過程；、加工程序；、刀具相對模具型面的運動軌跡和方向176、用數(shù)控銑床銑削凹模型腔時，粗精銑的余量可用改變銑刀直徑設置值的方法來控制，半精銑時，銑刀直徑設置值應 銑刀實際直徑值。、小于；、等于；、大于177、銑削凹模型腔平面封閉內輪廓時，刀具只能沿輪廓曲線的法向切入或切出，但刀具的切入切出點應選在 。、圓弧位置；、直線位置；、兩幾何元素交點位置178、數(shù)控銑床上銑削模具時，銑刀相動于零件運動的起始點稱為 。、刀位點；、對刀點；、換刀點179、是指 。、自動化工廠；、計算機數(shù)控系統(tǒng)

46、；、柔性制造系統(tǒng)；、數(shù)控加工中心180、閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝在 。、傳動絲杠上；、伺服電動機軸上；、機床移動部件上；、數(shù)控裝置中181、與的主要區(qū)別是每行孔數(shù)為 。、奇數(shù)；、偶數(shù)；、質數(shù)；、二進制數(shù)182、圓弧插補段程序中，若采用圓弧半徑編程時，從起始點到終點存在兩條圓弧線段，當 時，用表示圓弧半徑。、圓弧小于或等于180°、圓弧大于或等于180°、圓弧小于180°、圓弧大于180°183、采用逐點比較法加工第一象限的斜線，若偏差函數(shù)值等于零，規(guī)定刀具向 方向移動。、；、；、；、184、滾珠絲杠副采用雙螺母差調隙方式時，如果最小調整量為0.002

47、5mm，齒數(shù)Z1=61，Z2=60，則滾珠絲杠的導程為 。、4mm；、6mm；、9mm；、12mm185、數(shù)控機床控制介質是指 。A、零件圖樣和加工程序單；B、穿孔帶；C、穿孔帶、磁盤和磁帶、網(wǎng)絡；D、光電閱讀機186、DNC系統(tǒng)是指 。A、自適應控制；B、計算機直接控制系統(tǒng)；C、柔性制造系統(tǒng)；D、計算機數(shù)控系統(tǒng)187、程序編制中首件試切的作用是 。A、檢驗零件圖樣的正確性；B、檢驗零件工藝方案的正確性；C、檢驗程序單或控制介質的正確性，并檢查是否滿足加工精度要求；D、僅檢驗數(shù)控穿孔帶的正確性188、數(shù)控機床有不同的運動形式，需要考慮工件與刀具相對運動關系及坐標方向，編寫程序時，采用 的原則編

48、寫程序。A、刀具固定不動，工件移動；B、銑削加工刀具固定不動，工件移動；車削加工刀具移動，工件不動；C、分析機床運動關系后再根據(jù)實際情況；D、工件固定不動，刀具移動189、編排數(shù)控機床加工工序時，為了提高加工精度，采用 。A、精密專用夾具；B、一次裝夾多工序集中；C、流水線作業(yè)法；D、工序分散加工法190、選擇刀具起刀點時應考慮 。A、防止與工件或夾具干涉碰撞；B、方便工件安裝與測量；C、每把刀具刀尖在起始點重合；D、必須選擇工件外側191、以下提法中 是錯誤的。A、G92是模態(tài)提令；B、G04 X3.0 表示暫停3s；C、G33 Z F 中的F表示進給量；D、G41是刀具左補償192、加工第

49、一象限的斜線時，用逐點比較法直線插補，若偏差函數(shù)大于零，說明加工點在 。、坐標原點；、斜線上方；、斜線上；、斜線下方193、數(shù)控機床CNC系統(tǒng)是 。 A、輪廓控制系統(tǒng)；B、動作順序控制系統(tǒng)；C、位置控制系統(tǒng)；D、速度控制系統(tǒng)194、滾珠絲杠的基本導程減小，可以 。A、提高精度；B、提高承載能力；C、提高傳動效率；D、加大螺旋升角195、數(shù)控機床中采用雙導程蝸桿傳遞運動是為了 。A、提高傳動效率；B、增加預緊力；C、增大減速比；D、消除或調整傳動副的間隙196、閉環(huán)伺服系統(tǒng)工程使用的執(zhí)行元件是 。A、直流伺服電動機；B、交流伺服電動機；C、步進電動機；D、電液脈沖馬達197、在工件上既有平面需要

50、加工，又有孔需要加工時，可采用 。A、粗銑平面-鉆孔-精銑平面；B、先加工平面，后加工孔；C、先加工孔，后加工平面；D、任何一種形式198、數(shù)控機床使用的刀具必須具有較高強度和耐用度、銑削加工刀具常用的刀具材料是 。A、硬質合金；B、高速鋼；C、工具鋼；D、陶瓷刀片199、準備功能G90表示的功能是 。A、預置功能；B、固定循環(huán)；C、絕對尺寸；D、增量尺寸200、下列刀具材質中，何者韌性較高。A、高速鋼；B、碳化鎢；C、陶瓷；D、鉆石201、進給率即 。A、每回轉進給量×每分鐘轉數(shù)；B、每回轉進給量÷每分鐘轉數(shù)；C、切深×每回轉進給量；D、切深÷每回轉進

51、給量。202、取游標卡尺本尺的19mm，在游尺上分為20等分時，則該游標卡尺的最小讀數(shù)為 。A、0.01；B、0.02；C、0.05；D、0.10mm。 203、游標卡尺以20.00之塊規(guī)校正時，讀數(shù)為19.95，若測得工件讀數(shù)為15.40，則實際尺寸為 mm。A、15.45；B、15.30；C、15.15；D、15.00204、檢驗工件是否垂直，一般可用 量測。A、游標卡尺；B、分厘卡；C、直角規(guī)；D、深度規(guī)。205、量測35厚度之工件，用何種儀器量測可得較準確之尺寸？ 。A、分厘卡；B、游標卡尺；C、單腳卡；D、鋼尺206、量測工件之斜角角度，可用何種量具？ 。A、游標卡尺；B、角度規(guī)；C、分厘卡；D、直角規(guī)。207、一般光標卡尺無法直接量測的是 。A、內徑；B、外徑；C、錐度；D、深度。208、精密量測之一般標準工作環(huán)境溫度為 。A、10；B、15；C、20；D、25209、使用光標卡尺量測孔徑時，同一位置之量測值應為數(shù)次讀取值中的 。A、最小值；B、最大值；C、平均值；D任意值210、一般