工藝管道試壓方案范本JDR管道試壓施工技術(shù)方案1

1、金陵帝斯曼樹(shù)脂有限公司安全改造項(xiàng)目機(jī)電安裝工程工藝管道試壓技術(shù)方案編制：審核：審批：中化六建第三分公司二七年二月目 錄1 編制說(shuō)明2 工程概況3 工藝管道試壓試驗(yàn)4 安全技術(shù)措施5 勞動(dòng)力計(jì)劃安排6 主要機(jī)具一覽表7 管道試驗(yàn)試壓手段用料計(jì)劃表8 管道試驗(yàn)試壓系統(tǒng)一覽表9 管道試驗(yàn)試壓系統(tǒng)圖1 編制說(shuō)明1.1 本方案為金陵帝斯曼樹(shù)脂有限公司安全改造項(xiàng)目機(jī)電安裝工程工藝管道及設(shè)備試壓方案。 1.2 本方案編制依據(jù)工程合同；工藝管道安裝方案；1.2.3 金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-971.2 4 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道、焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-982 工程概況21金陵帝斯曼

2、樹(shù)脂有限公司參照帝斯曼公司位于歐洲的復(fù)合樹(shù)脂裝置的安全評(píng)價(jià)，對(duì)金陵帝斯曼的復(fù)合樹(shù)脂裝置進(jìn)行了安全評(píng)價(jià)，認(rèn)為現(xiàn)在裝置的安全完整性不能完全滿足當(dāng)?shù)卣挠嘘P(guān)規(guī)定，也不能滿足金陵帝斯曼制定的SHE的要求，根據(jù)安全評(píng)價(jià)報(bào)告，裝置潛在的風(fēng)險(xiǎn)沒(méi)有依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安全保護(hù)，所以要對(duì)裝置進(jìn)行相關(guān)的工藝改造和上一套安全儀表系統(tǒng)（SIS）。目前該廠處于滿負(fù)荷生產(chǎn)狀態(tài)，計(jì)劃工藝改造和上一套安全儀表系統(tǒng)的工作安排為：2007年1月18日開(kāi)始技術(shù)準(zhǔn)備，2007年2月1日開(kāi)工動(dòng)員，2007年2月15前所有的材料組織到位，管道預(yù)制結(jié)束；2007年3月11日停產(chǎn)，在2007年4月1日將工藝改造和一套安全儀表系統(tǒng)制作安裝完成，

3、工藝管道改造。22主要施工程序3 工藝管道試壓試驗(yàn)3.1 壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備以下條件：3.1.1 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆絕緣外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。3.1.2 焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。3.1.3 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)量最大壓力的1.52倍，壓力表不得少與兩塊。3.1.4 符合壓力試驗(yàn)要求的液體管道已經(jīng)連通。3.1.5 按試驗(yàn)的要求，管道已經(jīng)加固。3.1.6 待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開(kāi)。3.1.7 待試管道上的安全閥，爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。3.1.8 試驗(yàn)的方案已

4、經(jīng)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。3.2 液壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：3.2.1 液壓試驗(yàn)要使用潔凈水、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，采用循環(huán)水水或消防水作為試驗(yàn)介質(zhì)。3.2.2試驗(yàn)前，注液體時(shí)在較低的位置應(yīng)排凈空氣，在最高點(diǎn)設(shè)置放氣口，每個(gè)系統(tǒng)全部充滿水后，在排氣管上安裝一只壓力表，在試壓泵端安裝一只壓力表。3.2.3 試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)采用防凍措施。3.2.4 試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)測(cè)量試驗(yàn)溫度，嚴(yán)禁材料試驗(yàn)溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。3.2.5 試驗(yàn)壓力的確定。工藝管道特性表管道特性一覽表規(guī)定的試驗(yàn)壓力執(zhí)行。3.2.6 對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中，液體管道中的試驗(yàn)壓力應(yīng)

5、以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件中的承受力。3.2.7 液壓試驗(yàn)中應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力的10%時(shí)，停止升壓，全面檢查法蘭螺栓墊片有無(wú)滲漏，再升至試驗(yàn)壓力的50%、75%，待每次全面檢查焊縫無(wú)滲漏后，再繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，作全面檢查，以壓力不降，無(wú)滲漏為合格。（不受時(shí)間限制，按系統(tǒng)大小管線長(zhǎng)短全面檢查）。其試驗(yàn)曲線如下：3.2.8 試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)拆除盲板，膨脹節(jié)限位措施，臨時(shí)管線排盡積液，排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。3.2.9 在試驗(yàn)階段，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)整個(gè)試壓系統(tǒng)的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)有滲漏或異學(xué)現(xiàn)象，必須立即停止升壓，須卸

6、壓后消除缺陷再重新進(jìn)行試驗(yàn)。無(wú)特殊情況，試壓應(yīng)當(dāng)日完成，如要過(guò)夜，管道內(nèi)壓力不得超過(guò)工作壓力。對(duì)裝置內(nèi)的排氣管，放空管，排污管不作試壓處理。4 安全技術(shù)措施41試壓工作開(kāi)展前，施工技術(shù)人員必須對(duì)參加試壓的所有人員進(jìn)行技術(shù)交底，安全交底，嚴(yán)格遵守安全六大紀(jì)律和操作規(guī)程。42工藝管道試壓管線較多，試驗(yàn)壓力較高，又在全面施工的環(huán)境中進(jìn)行試壓，在開(kāi)始試壓前做好試壓區(qū)域的保護(hù)，對(duì)要進(jìn)行試壓的管線，警告其它施工人員請(qǐng)勿靠近，或在該系統(tǒng)管線上敲打，放置電焊電線等。43試壓人員對(duì)受壓中的管線必須分段嚴(yán)密監(jiān)護(hù)，不得隨便離崗，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通過(guò)對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系。44試壓人員在檢查時(shí)不可面對(duì)閥門，法蘭端面，盲板端面，以

7、防試驗(yàn)介質(zhì)沖出傷人，需要檢修的必須降壓后進(jìn)行。45負(fù)責(zé)升降壓的操作人同，必須按預(yù)先的試壓曲線圖，控制升壓的速度，進(jìn)水，泄壓注意放空。46試壓前檢查該系統(tǒng)所有搭設(shè)的腳手架和檢查平臺(tái)是否牢固，需要重新搭設(shè)的必須重搭，需加固的及時(shí)加固好。47在拆除法蘭，加設(shè)盲板時(shí)，要警惕強(qiáng)力組裝形式的應(yīng)力加彈造成人身事故。試壓用的電動(dòng)機(jī)械，必須完好無(wú)缺，并有漏電保護(hù)裝置和過(guò)壓安全閥。5 勞動(dòng)力安排計(jì)劃工種人數(shù)工種人數(shù)管工4電工2電焊工4雜工8氣焊工2管理人員6鉚工2起重工2總計(jì)306主要工、機(jī)具一覽表序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1砂輪機(jī)125mm臺(tái)42砂輪切割機(jī)400mm臺(tái)13焊條保溫筒個(gè)154閥門Z40H-10P DN25個(gè)65交流電焊機(jī)BX3-500、BX-330臺(tái)26氧氣瓶、乙炔瓶個(gè)各27氣焊工具套28電動(dòng)試壓泵SY320/40臺(tái)29壓力表0-25Mpa塊6精度1.5級(jí)7管道試壓試驗(yàn)手段用料計(jì)劃表；序號(hào)材料名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1無(wú)縫鋼管57*3.5米602無(wú)縫鋼管32*3米603閥門Z40H-10P DN25個(gè)64閥門Z40H-1