IE技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)管理教材

1、第一章節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)工程（ IE ）活動(dòng)概論1.1 工業(yè)工程慨述1.2 工業(yè)工程的特點(diǎn)1.3 工業(yè)工程對(duì)制造業(yè)的作用1.4 工業(yè)工程發(fā)展簡史1.5 IE 手法概要第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則2.1 程序分析概述2.2 程序分析的種類與特征2.2.1 產(chǎn)品工藝分析2.2.2 作業(yè)流程分析2.2.3 聯(lián)合作業(yè)分析2.3 流程經(jīng)濟(jì)原則2.3.1 流程的種類2.3.2 生產(chǎn)流程路線的經(jīng)濟(jì)原則第三章節(jié) 動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則3.1 動(dòng)作分析概述3.2 動(dòng)素分析3.3 影像動(dòng)作分析3.4 動(dòng)素分析改善實(shí)踐3.5 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則第四章節(jié) 作業(yè)測(cè)定4.1 時(shí)間分析法4.2 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法4.3 PTS 法（預(yù)置時(shí)

2、間標(biāo)準(zhǔn)法 ）第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線5.1 作業(yè)管理概要5.2 平衡生產(chǎn)線第一章節(jié)現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)工程（IE ）活動(dòng)概論1.1工業(yè)工程慨述什么是工業(yè)工程（IE）工業(yè)工程（IndustrialEngineering ,簡稱IE）被廣泛公認(rèn)的定義是由美國工業(yè)工程師學(xué)會(huì)（AIIE）于1955年正式提出、后修訂的定義，表述如下：“工業(yè)工程，是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、 改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技 術(shù)，以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和 評(píng)價(jià)?！盜E形成于19世紀(jì)末、20世紀(jì)初的美國泰勒等人的科學(xué)

3、管理運(yùn)動(dòng)，它是工程技術(shù)、經(jīng)濟(jì)管理和人文科學(xué)相結(jié)合的邊緣學(xué)科，是在人們致力于提高工作效率、降低成本、 提高質(zhì)量的實(shí)踐中產(chǎn)生的一門學(xué)科。它是把技術(shù)和管理有機(jī)地結(jié)合起來，去研究如 何使生產(chǎn)要素組成更高效運(yùn)行的系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)提高生產(chǎn)率的目標(biāo)。工業(yè)工程的研究目標(biāo)工業(yè)工程的研究目標(biāo)就是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入要素得到有效利用，降低成本，保證 質(zhì)量和安全、提高生產(chǎn)率、獲得最佳效益。具體地講，就是通過研究、分析和評(píng)估, 對(duì)制造系統(tǒng)的每個(gè)組成部分進(jìn)行設(shè)計(jì)（包括再設(shè)計(jì)，即改善），再將各個(gè)組成部分恰 當(dāng)?shù)鼐C合起來，設(shè)計(jì)出系統(tǒng)整體，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)要素合理配置，優(yōu)化運(yùn)行，保證低成 本、低消耗、安全、優(yōu)質(zhì)、準(zhǔn)時(shí)、高效地完成生產(chǎn)任務(wù)。它

4、追求的是系統(tǒng)整體的優(yōu) 化與提高。工業(yè)工程學(xué)科的范疇及應(yīng)用范圍IE學(xué)科的范疇根據(jù)美國國家標(biāo)準(zhǔn)ANSI-Z94（1982年修訂版），從學(xué)科角度把IE知識(shí)領(lǐng)域劃分17個(gè)分文，即：生物力學(xué)成本管理數(shù)據(jù)處理與系統(tǒng)設(shè)計(jì)銷售與市場(chǎng)工程經(jīng)濟(jì)設(shè)施規(guī)劃材料加工組織規(guī)劃與理論 應(yīng)用數(shù)學(xué)（運(yùn)籌學(xué)、管理經(jīng)濟(jì)學(xué)、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制、統(tǒng)計(jì)數(shù)學(xué)應(yīng)用 ） 實(shí)用心理學(xué)（11）方法研究和作業(yè)測(cè)定（12）人的因素（13）工資管理（14）人體測(cè)量（15）安全（16）職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學(xué)（17）生產(chǎn)規(guī)劃與控制科JfZ開JtIE在制造業(yè)的應(yīng)用范圍1.2工業(yè)工程的特點(diǎn)IE是實(shí)踐性很強(qiáng)的應(yīng)用學(xué)科。綜合分析IE的定義、內(nèi)容(范疇)和目標(biāo)，現(xiàn) 代IE的基本特

5、點(diǎn)概括為以下幾個(gè)方面：(1) IE的核心是降低成本、提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率追求生產(chǎn)系統(tǒng)的最佳整體 效益，是IE的一個(gè)重要特點(diǎn)。(2) IE是綜合性的應(yīng)用知識(shí)體系簡單地說IB是把技術(shù)與管理有機(jī)地結(jié)合起來的綜合學(xué)科。(3) 以人為本是IE區(qū)別于其他工程學(xué)科的特點(diǎn)之一生產(chǎn)系統(tǒng)的各種組成要素中，人是最活躍的和不確定性最大的因素。IE為實(shí)現(xiàn) 其目標(biāo)，在進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)、實(shí)施、控制和改善的過程中，都必須充分考慮人和其他 要素之間的關(guān)系和相互作用，以人為中心進(jìn)行設(shè)計(jì)。從操作方式、工作站設(shè)計(jì)、崗 位和職務(wù)設(shè)計(jì)直到整個(gè)系統(tǒng)的組織設(shè)計(jì)，IE都十分重視研究人的因素，包括組織關(guān)系、環(huán)境對(duì)人的影響以及人的工作主動(dòng)性、積極性

6、、創(chuàng)造性及激勵(lì)方法等，尋求 合理配置人和其他因素，建立適合人的生理和心理特點(diǎn)的機(jī)器、環(huán)境和組織系統(tǒng)， 使人能夠充分發(fā)揮能動(dòng)作用，從而在生產(chǎn)過程中提高效率，安全、健康、舒適地工 作，實(shí)現(xiàn)個(gè)人及組織價(jià)值，進(jìn)而更好地發(fā)揮各生產(chǎn)要素的作用。(4) IE 的重點(diǎn)是面向微觀管理(注重三化)為達(dá)到減少浪費(fèi)、降低成本的目的，IE重點(diǎn)面向微觀管理，解決各環(huán)節(jié)管理問 題。從制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和勞動(dòng)定額、現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化直至各職能部門之間的協(xié)調(diào)和管理 改善，都需要IE發(fā)揮作用。三化即是指工業(yè)簡化(Simplification)、專業(yè)化(Specialization)和標(biāo)準(zhǔn)化(Standardization)，是IE的重要原則

7、。所謂三化。對(duì)降低成本提高效率起到重要 作用。特別是標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)現(xiàn)代工業(yè)的科學(xué)量化管理起著非常重要的作用，它包括技術(shù) 標(biāo)準(zhǔn)和管理標(biāo)準(zhǔn)，特別是管理標(biāo)準(zhǔn)是規(guī)范企業(yè)中重復(fù)出現(xiàn)的管理業(yè)務(wù)工作的標(biāo)準(zhǔn)， 它既規(guī)定各種標(biāo)準(zhǔn)程序、職責(zé)、方法與制度，同時(shí)也是組織和管理企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活 動(dòng)的方法與手段。(5) IE 是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)IE 所強(qiáng)調(diào)的優(yōu)化是系統(tǒng)整體的優(yōu)化， 不單是某個(gè)生產(chǎn)要素(人、物料、設(shè)備等) 或某個(gè)局部(工序、生產(chǎn)線、車間等)的優(yōu)化，后者是以前者為前提的優(yōu)化，并為前 者服務(wù)，最終追求的目標(biāo)是系統(tǒng)整體效益最佳(少投入、多產(chǎn)出)。所以IE從提高 系統(tǒng)總生產(chǎn)率的目標(biāo)出發(fā)，對(duì)各種生產(chǎn)資源和環(huán)節(jié)具體研究、統(tǒng)籌分析、

8、合理配置；對(duì)各種方案作量化的分析比較，尋求最佳的設(shè)計(jì)和改善方案。這樣才能發(fā)揮各要素 和各子系統(tǒng)的功能，協(xié)調(diào)有效地運(yùn)行。系統(tǒng)的運(yùn)行是一個(gè)動(dòng)態(tài)過程，具有各種隨機(jī)因素。社會(huì)的前進(jìn)及市場(chǎng)競爭日趨 激烈，對(duì)各種生產(chǎn)都提出了越來越高的要求，需要進(jìn)一步提高生產(chǎn)率；而科學(xué)技術(shù) 的高度發(fā)展也為IE提供了更多的知識(shí)和方法去實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)率的提高。所以，生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)化不是一次性的，IE追求的也不是一時(shí)的優(yōu)化，而是經(jīng)常的持久系統(tǒng)優(yōu)化， 對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行不斷的革新改造和提高，使系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)最低浪費(fèi)和更高的綜合效益。1.3工業(yè)工程對(duì)制造業(yè)的作用(1) 對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)與創(chuàng)新(2) 優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)、物流系統(tǒng)與信息系統(tǒng)(3) 診斷企

9、業(yè)癥結(jié)(4) 挖掘潛力，保證質(zhì)量，提高企業(yè)生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益(5) 杜絕浪費(fèi)，節(jié)約資源，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)(6) 提高企業(yè)素質(zhì)，增強(qiáng)企業(yè)競爭力(7) 制定工作標(biāo)準(zhǔn)及管理標(biāo)準(zhǔn) 制造工業(yè)的特點(diǎn)即其生產(chǎn)活動(dòng)的全部內(nèi)容包括技術(shù)和管理兩個(gè)方面：1) 硬件：圍繞材料加工(或通常說的制造技術(shù))研究工藝與設(shè)備；2) 軟件:即由人、材料和設(shè)備等組成的集成系統(tǒng)的控制和管理。IE正是將兩者有機(jī)結(jié)合起來的原理和技術(shù)。作業(yè)研究的應(yīng)用不僅有接促使生產(chǎn)率提高，而且也是其他IE技術(shù)，如設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃與控制等的必要基礎(chǔ)。作業(yè)研究是以工業(yè)企業(yè)中的生產(chǎn)系統(tǒng)為研究對(duì)象， 運(yùn)用方法研究與作業(yè)測(cè)定(工作衡量) 等技術(shù)，對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工

10、藝、作業(yè)程序、材料使用、機(jī)器設(shè)備與工裝夾具的運(yùn)用 及人的作業(yè)動(dòng)作加以分析研究，從而制定最佳工作方法，并對(duì)此方法設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間這種方法與時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)用于編制生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)計(jì)劃、日程進(jìn)度、 計(jì)算產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本和計(jì)劃定員、評(píng)價(jià)生產(chǎn)結(jié)果、分配生產(chǎn)獎(jiǎng)金、考核生產(chǎn)成果等。 作業(yè)研究的目標(biāo)是改進(jìn)工作方法，并使方法標(biāo)準(zhǔn)化。圖作業(yè)研究工作范疇1.5 IE手法概要何謂IE手法在日常生產(chǎn)中為解決生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量等冋題僅靠感覺和經(jīng)驗(yàn)是無法真正做到的，此時(shí)我們必須綜合運(yùn)用 QC及IE手法，不斷加深對(duì)工作的理解,從不同”角度思考比現(xiàn)有方法更輕松、更安全、更正確、更快捷的作業(yè)方 法。具體IE手法的定義表述如下：“IE手

11、法是以人的活動(dòng)為中心，以事實(shí)為依據(jù)，用科學(xué)的分析方法對(duì) 生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行觀察、記錄、分析，并對(duì)系統(tǒng)問題進(jìn)行合理化改善，最后對(duì) 結(jié)果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的方法。”目的(1) 確掌握生產(chǎn)活動(dòng)的實(shí)際狀態(tài)；(2) 盡快地發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)、不合理、不可靠的地方；(3) 對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)的改善和標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行系統(tǒng)的管理 特征(1) 分析程序方法不錯(cuò)的話，不同人會(huì)得到相同的結(jié)果一一客觀性;(2) 因?yàn)閷?duì)現(xiàn)實(shí)狀態(tài)能定量分析，所以容易進(jìn)行檢討一一定量性；(3) 用相同的符號(hào)及圖表分析，因此能夠信息共享一一通用性。IE手法的體系(1)方法研究 對(duì)作業(yè)方法進(jìn)行科學(xué)分 析，從而對(duì)人、時(shí)間、材 料等進(jìn)行經(jīng)濟(jì)、合理、有 效的設(shè)計(jì)使用。研究對(duì)象 包括原材

12、料、工藝、作業(yè) 流程、作業(yè)工具、設(shè)備布 局及操作動(dòng)作。程序分析對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)加工的流程以固定的符號(hào)進(jìn) 行分析，進(jìn)行綜合的設(shè)計(jì)改善時(shí)使用，包 括從產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計(jì)，到零部件的生產(chǎn)及 裝配等，從宏觀到微觀的全部生產(chǎn)作業(yè)流 程。動(dòng)作分析對(duì)工序的作業(yè)方法、動(dòng)作進(jìn)行分析設(shè)計(jì)的 方法。(2)作業(yè)測(cè)定 對(duì)作業(yè)人員在一定牛產(chǎn) 條件下的作業(yè)時(shí)間進(jìn)行 的測(cè)定，用于作業(yè)效率評(píng) 價(jià)、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定及發(fā)現(xiàn) 不合理的地方。作業(yè)測(cè)定 大體分為直接時(shí)間研究 和間接時(shí)間研究。直接時(shí)間 研究法工作時(shí)間過程的直接測(cè)量，有時(shí)間分析及 運(yùn)轉(zhuǎn)率分析等代表方法，測(cè)量上以直接測(cè) 量和錄像測(cè)量為主間接時(shí)間 研究法對(duì)作業(yè)單位細(xì)分化設(shè)定后，通過經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)

13、的合成設(shè)定時(shí)間的方法，加以標(biāo)準(zhǔn)資料以 及統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)庫為依據(jù)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定。PTS法 (Predeterm ined Time Stan dards)時(shí)間預(yù)置法，全部作業(yè)的基本動(dòng)作進(jìn)行標(biāo) 準(zhǔn)化，用此標(biāo)準(zhǔn)對(duì)工程作業(yè)的時(shí)間進(jìn)行預(yù) 置設(shè)定，是間接時(shí)間研究和動(dòng)作分析相結(jié) 合的方法?，F(xiàn)場(chǎng)IE活動(dòng)的效果(1) 通過正確的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定，實(shí)現(xiàn)成本下降品質(zhì)提高，最終提高管理的科學(xué)性、系統(tǒng) 性，增強(qiáng)競爭力，同時(shí)通過產(chǎn)品成本下降帶來的銷價(jià)降低，使人們生活水平得以提 高，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的社會(huì)價(jià)值。(2) 通過工作目標(biāo)的明確使員工理解工資、報(bào)酬依據(jù)的公平性，從而改善人員關(guān)系。(3) 使管理科學(xué)化、計(jì)劃化、標(biāo)準(zhǔn)化，消除人、機(jī)械、材

14、料等因素年在的各種不合理浪費(fèi)，使人和設(shè)備的能力得以有組織的最大限度的有效利用，切實(shí)達(dá)成企業(yè)的目 的。IE活動(dòng)形式、特征分類形式跨部門合作，團(tuán)隊(duì)進(jìn)行委托其他部門進(jìn)行自己部門主導(dǎo)，內(nèi)部進(jìn)行基本 特點(diǎn)相關(guān)部門的負(fù)責(zé)人，以 項(xiàng)目小組的形式團(tuán)隊(duì)推 進(jìn)課題在部門內(nèi)天法、也無從 解決，將相關(guān)工作明確后， 委托、依賴給其他職能部門日常工作中收集數(shù)據(jù)及現(xiàn) 場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的問題，內(nèi)部解決課題 范圍由公司方針而確立的題 目或問題關(guān)系到幾個(gè)部 門部門內(nèi)的工作計(jì)劃中內(nèi)部 無法解決的問題小題目，現(xiàn)場(chǎng)的問題只與本 部門相關(guān)統(tǒng)籌主要責(zé)任部門部門內(nèi)部門內(nèi)推進(jìn)方法有關(guān)部門責(zé)任分擔(dān) 項(xiàng)目會(huì)議統(tǒng)籌進(jìn)度及 各部技術(shù)其它部門提出解決方案其中部分

15、工作內(nèi)部完成接受指導(dǎo)部門內(nèi)小組推進(jìn) QC小組內(nèi)部解決案例工場(chǎng)整體的改善工裝夾具改良，自動(dòng) 化標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定夾具，設(shè)備引進(jìn)設(shè)備改良作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定，改訂作業(yè)動(dòng)作的改善 作業(yè)配置的改善 平衡生產(chǎn)線的改善 簡單的工裝改良 作業(yè)環(huán)境的整頓 搬運(yùn)改善、亠注意事項(xiàng)各部門必須遵守方針紀(jì) 律，明確目標(biāo)責(zé)任，更 加需要有能力的項(xiàng)目負(fù) 責(zé)人不可以推托責(zé)任，否則部門 間關(guān)系惡化內(nèi)部專業(yè)數(shù)據(jù)的分析要認(rèn) 真細(xì)心非專業(yè)的經(jīng)驗(yàn)與膽 量不利于問題的解決IE手法活用的效果(1)能夠系統(tǒng)地、綜合地、有計(jì)劃地把握現(xiàn)狀而非憑經(jīng)驗(yàn)和感覺；因?yàn)槭嵌康南到y(tǒng)的思考方法，所以可以做客觀的判斷；當(dāng)明確了判斷的標(biāo)準(zhǔn)之后，誰都可以進(jìn)行相同的判斷；平

16、日發(fā)現(xiàn)不到的問題會(huì)逐漸浮現(xiàn)上來；從不規(guī)則的變化中發(fā)現(xiàn)規(guī)律性的東西；通觀全局，而非局部次要問題；在短時(shí)間內(nèi)檢查工藝全過程；(8)因?yàn)榻Y(jié)果是以圖表數(shù)字形式，所以容易理解；(9)科學(xué)的統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行數(shù)據(jù)收集，因此結(jié)果和過程都很可靠；(10)因?yàn)榭陀^，所以容易統(tǒng)一意見；(11)問題說明簡潔明了；(12)明了的圖表數(shù)字會(huì)增強(qiáng)職員對(duì)品質(zhì)與效率的責(zé)任感與行動(dòng)力；(13)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)及管理人員親自使用分析，可加深對(duì)工藝過程的理解。第二章節(jié)程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則2.1程序分析概述定義程序分析是對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的工序狀態(tài)進(jìn)行記錄、分析和改善的必要有效的IE手法，它是把工藝過程中的物流過程及人的工作流程以符號(hào)形式進(jìn) 行記錄

17、、設(shè)計(jì)的方法，通過它可以反映工序整體的狀態(tài)，從而有效地掌握現(xiàn) 有流程的問題點(diǎn)，并研究制定改善對(duì)策，以提高現(xiàn)有流程效率。這里特別強(qiáng)調(diào)的是程序分析的目的性， 任何工作開始之前最為重要的是 要抱有鮮明的目的，才能在工作中明確方向達(dá)到目標(biāo)。因此我們要明確IE程序分析的目的是消除產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的全部浪費(fèi)與不合理，從而提高效 率。所以加工、檢查、停滯、搬運(yùn)任何工序并不因?yàn)槠浯嬖诤侠?。衡量的?biāo) 準(zhǔn)是創(chuàng)造價(jià)值的合理，否則是浪費(fèi)。由此看來除加工以外的任何過程都有浪 費(fèi)的嫌疑。掌握全部生產(chǎn)過程包括工藝過檢驗(yàn)過程、運(yùn)輸過程的實(shí)際狀態(tài)發(fā) 現(xiàn)并去除過程浪費(fèi)與不合理，是程序分析的主要目的和作用。目的(1)準(zhǔn)確掌握工藝過程

18、的整體狀態(tài) 工藝流程順序 明確工序的總體關(guān)系 各工序的作業(yè)時(shí)間確認(rèn) 發(fā)現(xiàn)總體工序不平衡的狀態(tài)(2)發(fā)現(xiàn)工序問題點(diǎn) 發(fā)現(xiàn)并改進(jìn)產(chǎn)生浪費(fèi)的工序 發(fā)現(xiàn)工時(shí)消耗較多的工序，重排簡化此工序 減少停滯及閑余工序 合并一些過于細(xì)分或重復(fù)的工作種類程序分析按分析對(duì)象不同，分為以產(chǎn)品工藝為中心的產(chǎn)品工藝分析和以 人為中心的作業(yè)流程分析，以及為表達(dá)操作者與機(jī)械之間的作業(yè)程序或多名 操作者之間的作業(yè)程序的聯(lián)合作業(yè)分析三種形式。、，、八注意 事項(xiàng)(1)注意明確區(qū)分分析對(duì)象是產(chǎn)品還是作業(yè)者達(dá)到改善目的，開始前首先明確分析的目的(3) 最開始就要明確范圍，不要遺漏問題(4) 在現(xiàn)場(chǎng)與作業(yè)者和管理者共同分析(5) 臨時(shí)的工

19、序流程變更時(shí)，以最基本的主流程為基準(zhǔn)進(jìn)行分析(6) 分析過程是思考改善方案(7) 研討改善方案時(shí)，以流程整體的改善為最優(yōu)先考慮目標(biāo)2.2程序分析的種類與特征手法產(chǎn)品工藝分析作業(yè)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析目的:產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程作業(yè)者的作業(yè)流程人與機(jī)械，入與人的時(shí)間關(guān)系工序 特征多人通過多臺(tái)機(jī)構(gòu) 制造同一產(chǎn)品的工 藝過程一人通過不同的機(jī)械 和工具，在幾個(gè)作業(yè)區(qū) 之間加工，制造多個(gè)產(chǎn) 品一人操作多首設(shè)備的情形 幾人共同完成一項(xiàng)工作的 情況優(yōu)點(diǎn)產(chǎn)品在流動(dòng) 的情況下被加工， 什么樣的工序都可 以分析與工序管理 圖對(duì)照易于分析易于發(fā)現(xiàn)作業(yè)者的多余動(dòng)作作業(yè)者自己對(duì)作業(yè)的 方法的改善比較效彼此之間的時(shí)間關(guān) 系及空

20、閑時(shí)間清楚明了人與機(jī)槍的運(yùn)轉(zhuǎn)狀 態(tài)清楚明了缺點(diǎn)作業(yè)者的動(dòng)作不明 了因?yàn)樽鳂I(yè)者不同 結(jié)果有所差異必須緊隨作業(yè)者 行動(dòng)方可觀察記錄彼此之間的時(shí)間關(guān)系的情況 下分析也沒用需要一定程度的時(shí)精度要求產(chǎn)品工藝分析何渭產(chǎn)品工藝分析產(chǎn)品工藝分析是對(duì)產(chǎn)品在經(jīng)過材料、 零件的加工、裝配、檢驗(yàn)直至完 成品為止的工序流程狀態(tài)，以加工、搬運(yùn)、檢查、停滯等待符號(hào)進(jìn)行分類 記錄，并以線相連表述產(chǎn)品制造流程的方法。 分析過程中通過對(duì)各工序的 作業(yè)內(nèi)容、使用機(jī)械工裝、作業(yè)時(shí)間及搬運(yùn)距離的調(diào)查記錄，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品流 程的問題，并進(jìn)行有效改善，消除不合理與浪費(fèi)，是產(chǎn)品工藝分析的目的。工藝流程圖示符號(hào)工序 種類符號(hào)詳細(xì)符號(hào)(例)內(nèi)容加工

21、操作O 第二道工序(工序號(hào)) A A零件的第五道工序 加工中有檢查內(nèi)容材料、零件或新產(chǎn)品在加工過程中發(fā) 生了外形規(guī)格性質(zhì)的變化或?yàn)橄乱?工序進(jìn)行準(zhǔn)備的狀態(tài)。搬運(yùn) 運(yùn)輔O(曰)機(jī)器人搬運(yùn) 皮帶搬運(yùn)M 男子搬運(yùn)材料零件或產(chǎn)品在一疋狀態(tài)下維持 不變，同時(shí)轉(zhuǎn)移位置狀態(tài)注：符號(hào)圖 的大小是加工操作的1/21/3 。檢驗(yàn)口數(shù)量的檢杳 品質(zhì)的檢查對(duì)材料零件或產(chǎn)品的品質(zhì)和數(shù)量進(jìn) 行測(cè)定，并進(jìn)行判斷的工序，但作業(yè)品質(zhì)與數(shù)量的檢查，品質(zhì)為主中同時(shí)伴有準(zhǔn)備與整理的內(nèi)容。停帶 暫存(D)毛坯的貯存半成品、產(chǎn)品的貯存 工序時(shí)間的停止(D) 加工中臨時(shí)停止材料、零件或產(chǎn)品在進(jìn)行加工、檢查 之前所處的一種停止?fàn)顟B(tài)，但當(dāng)區(qū)別

22、 停止與貯存時(shí)，停止用D表示。產(chǎn)品工藝分析方法與技巧(1)5W1H方法一一提問技術(shù)疑問、問題為什么改善方向1 . Wky目的是什么？為什么？去除不必要及目的不明確的工作2 . Where在什么地方執(zhí)行？:為什么？有無其它更合適的位置和布局3 . When什么時(shí)候做此事？:為什么？有無其它更合適的時(shí)間與順序4 . Who由誰來做？為什么？有無其它更合適的人5 . What做什么？為什么？可否簡化作業(yè)內(nèi)容6 . How如何做？為什么？有無其它更好的方法(2) ECRSM則一一改善方向符號(hào)名稱內(nèi)容E取消(Elimi nate)在經(jīng)過了“完成了什么” “是否必要”及“為什么”等問題的 提問，而無滿意答

23、復(fù)者皆非必要，即予取消C合并(Combi ne)對(duì)于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達(dá)到省時(shí)簡化的 目的R重排(Rearra nge)經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人” “何處”“何時(shí)”三提問 進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序，除去重復(fù)，使作業(yè)更加有序S簡化(SimPlify)經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否米用最簡 單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用(3) 產(chǎn)品工藝分析檢查表工藝名稱姓名部門項(xiàng)目內(nèi)容ChecL說明YesNo1.有無可省略的工序1. 是否有不必要的工序內(nèi)容？2. 有效利用工裝設(shè)備省略工序3. 改變作業(yè)場(chǎng)地帶來的省略4. 調(diào)整改變工藝順序帶來的省略5. 通過設(shè)計(jì)

24、變更從而省略工序6. 零件、材料的規(guī)格變更帶來的省略2.有無可以與其它工 序重新組合的工序1. 改變作業(yè)分工的狀態(tài)2. 利用工裝設(shè)備進(jìn)行重組3. 改變作業(yè)場(chǎng)地進(jìn)行重組4. 調(diào)整改變工藝順序進(jìn)行重組5. 通過設(shè)計(jì)變更進(jìn)行重組6 零件、材料的規(guī)格變更帶來的重組3簡化工序1 使用工裝夾具簡化工序2 產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更簡化工序3 材料的設(shè)計(jì)變更從而簡化工序4.工序內(nèi)容再分配4.各工序是否可以標(biāo) 準(zhǔn)化1. 利用工裝設(shè)備2. 作業(yè)內(nèi)容是否適合3. 修正作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書4. 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是否準(zhǔn)確5. 有否培訓(xùn)5.工序平均化1. 工序內(nèi)容分割2. 工序內(nèi)容合并3. 工裝機(jī)械化、自動(dòng)化4. 集中專人進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備5. 作業(yè)方法的

25、培訓(xùn)6. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的作業(yè)簡化產(chǎn)品工藝分析圖例 以下幾種圖表是產(chǎn)品工藝分析的主要手段。(1) 工藝流程圖用工藝流程圖符號(hào)對(duì)產(chǎn)品工藝進(jìn)行復(fù)雜的組合設(shè)計(jì)時(shí)使用，多用于工藝過程拆解與設(shè)計(jì)。(2)工藝流程表* A內(nèi)畝加工 畸個(gè) Cb«*>Mt運(yùn) vf H 5廿>nn時(shí)聞OOP口1 *1 '曲機(jī)加工eB庠. 由宿叢于強(qiáng)運(yùn)豐30.000220 4R>電至 *301 «L4fte10.00021 «LJit瑪機(jī)*審述30-0002停特加工4t十V* *< Er 開亂* -HJ卑.如 * 他丙"詢=2:6SS1'*T工序人賽*

26、-21OD十/金作如人遍羞皓«O.OQOQj.i r2o.cas-等侍Mt遞'L-30十< “參至作並K> »tooOOHt停特作業(yè):1.5'”!:.I1世2o.-or(3)工藝流程平面示意圖(見圖 3-2 )(4) 平面流程式線路圖i.o1.0 檢埼西側(cè)以上幾種產(chǎn)品流程分析圖表，因產(chǎn)品作業(yè)流程特性不同，表現(xiàn)重點(diǎn)有下差異。 根據(jù)流程分析的目的、用途不同選擇適當(dāng)圖表方法，進(jìn)行有效的分析，從而找到 關(guān)鍵問題，制定正確的改善方案，是IE方法活用的重點(diǎn)。222作業(yè)流程分析何謂作業(yè)流程分析在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)中，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常有作業(yè)員連續(xù)要進(jìn)行諸如加工、搬運(yùn)等多個(gè) 工

27、序作業(yè)。例如：(1) 一人操作二臺(tái)以上機(jī)械設(shè)備的情況(2) 一人同時(shí)處理多個(gè)產(chǎn)品零件階情況(3) 一人負(fù)責(zé)多道工序的情況作業(yè)流程分析就是這種將作業(yè)人員的工作流程視作產(chǎn)品流程一樣，進(jìn)行與產(chǎn)品工藝分析相同的分析。作業(yè)流程分析是將同時(shí)處理多項(xiàng)工作的作業(yè)者 的行動(dòng)分為“作業(yè)” “移動(dòng)” “檢查”“等待”四種工序。并以符號(hào)進(jìn)行圖表 分析描述的分析手法，其使用符號(hào)與產(chǎn)品工藝分析相同。作業(yè)流程分析的目的與用途作業(yè)流程分析的目的：作業(yè)流程分析的用途(1) 明確操作者的作業(yè)程序；(2) 分析作業(yè)者的各不同工序的 分布狀態(tài)與時(shí)間分配狀態(tài)；(3) 發(fā)現(xiàn)操作者中如空手移動(dòng)及 等待的浪費(fèi)狀態(tài)；明確各工序的作業(yè)目的。(1

28、) 用來發(fā)現(xiàn)作業(yè)者的操作流程問題；(2) 作為流程改善的基礎(chǔ)資料的數(shù)據(jù) 使用；(3) 用于制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；(4) 設(shè)定作業(yè)改善的目標(biāo)；(5) 作業(yè)改善的效果確認(rèn)。作業(yè)流程分析符號(hào)符號(hào)工序名內(nèi)容O作業(yè)零件、產(chǎn)品的形狀、尺寸、性質(zhì)發(fā)生變化，與其它零件 進(jìn)行裝配、分解的行為。包括為加工、檢查、移動(dòng)而進(jìn) 行的整理、準(zhǔn)備，即包括操作性在內(nèi)的全部作為O ()移動(dòng)作業(yè)者將加工物搬運(yùn)至其它場(chǎng)地或空手移動(dòng)的行為，1m 以內(nèi)的物品取放作為附帶操作視為作業(yè)內(nèi)容檢杳對(duì)對(duì)象產(chǎn)品的品質(zhì)及數(shù)量進(jìn)行的檢查等待作業(yè)者在作業(yè)中間的等待及工序間的等待分析調(diào)查項(xiàng)目項(xiàng)目主體場(chǎng)所時(shí)間方法作業(yè)作業(yè)內(nèi)容機(jī)械設(shè)備(名稱，數(shù)量)作業(yè)場(chǎng)地口作業(yè)時(shí)間

29、 單位時(shí)間產(chǎn)量作業(yè)順序作業(yè)條件主要工裝移動(dòng)移動(dòng)目的搬運(yùn)設(shè)備搬運(yùn)手段移動(dòng)距離路線次數(shù)移動(dòng)時(shí)間搬運(yùn)個(gè)數(shù)使用工具檢杳檢杳內(nèi)容檢查工具(名稱)地點(diǎn)檢杳時(shí)間檢杳部位 檢查方法 檢杳規(guī)格 不良率等待等待理由等待地點(diǎn)等待時(shí)間4 作業(yè)流程分析實(shí)例產(chǎn)昂操作者0姓名NO.內(nèi)專檢査1玻元件于申 模中00 V2申劇電械O 0 v3故元件于胃上(So 4運(yùn)至千療機(jī)o 5敖入千煤機(jī)cTo 6囲到作業(yè)臺(tái)70 08去干規(guī)機(jī)ox 9律出元件cQ o 10運(yùn)對(duì)作業(yè)臺(tái)nOo12測(cè)赭元件feMB Cfo v1 /vW13甲削電叔0 o v14擺茲元件于 阿上6 o VIS元件運(yùn)至烘 燒機(jī)0)D 16玫入烘虜機(jī)cf 0 V.17旳作業(yè)

30、臺(tái):0、p押nffiW菽量設(shè)務(wù)改暮更點(diǎn)a加315印模 s個(gè)（即奘毎個(gè)放100#）0.5k515*器|（復(fù)備環(huán)使用）3. Sc 5 1*ai2«/02w千療機(jī)ai25fMWRi*不可以ai進(jìn)行下次印劇嗎0.2印樓于爆 機(jī)假設(shè)申模設(shè)宜4 個(gè)從而慣整時(shí)間ai292肉1機(jī)XStS2,5印模5-ta. 5*525年次備環(huán)便用5.2x51»0.55ai烘燒機(jī)Q3S1總結(jié)x«ft9620合計(jì)鬲疫入口115L270BfW人員人艮21.716劇機(jī)m作業(yè)會(huì)作業(yè)流程分析的改善方向Yes No是判斷是否存在改善可能的標(biāo)識(shí)， 當(dāng)判斷為Yes時(shí)由現(xiàn)場(chǎng)工作人 員共同討論對(duì)策方案。作業(yè)流程分析檢

31、查改善表工藝名稱姓名部門項(xiàng)目內(nèi)容ChectE說明YesNo1是否有替代作業(yè)可達(dá)到 同樣目的1. 明確作業(yè)目的2. 其它替代手段2 .作業(yè)可否省略某些操作可否減輕作業(yè)可否組合作業(yè)1. 不必要作業(yè)的去除2. 調(diào)整順序3. 不同設(shè)備的使用4. 改變配置5. 設(shè)計(jì)變更6. 培訓(xùn)操作員3 .移動(dòng)省略減輕組合1. 去除某些作業(yè)2. 改變物品的保管場(chǎng)地3. 改變配置4. 改變?cè)O(shè)備5. 改變作業(yè)順序6 .皮帶（轉(zhuǎn)送帶）的使用4 .檢杳省略減輕組合1. 不必要的檢杳2. 消除重復(fù)檢查3. 改變順序4. 抽檢5. 專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)5 .等待可否省略1. 改變作業(yè)順序2. 改變?cè)O(shè)備3. 改變配置223聯(lián)合作業(yè)分析何謂聯(lián)

32、合作業(yè)分析生產(chǎn)活動(dòng)中往往并不是一人只操作一臺(tái)設(shè)備那么簡單，經(jīng)常有一人操作 數(shù)臺(tái)設(shè)備或多人共同進(jìn)行一項(xiàng)作業(yè)，或者多人共享多臺(tái)設(shè)備，這時(shí)為避 免時(shí)間上的等待或干涉而對(duì)其進(jìn)行效率改善的 IE方法即聯(lián)合作業(yè)分析。 聯(lián)合作業(yè)分析的目的聯(lián)合作業(yè)分析是對(duì)人與機(jī)械、人與人的組合作業(yè)的時(shí)間過程分析，由圖 表分析發(fā)現(xiàn)人及設(shè)備的等待、空閑時(shí)間。并進(jìn)行有效改善的方法。其目 的如下：第一，通過自動(dòng)化或共同作業(yè)等方法去除等待時(shí)間，平均作業(yè)負(fù)荷。 第二，調(diào)整操作設(shè)備的臺(tái)數(shù)，及共同作業(yè)的人數(shù)，使其分配合理。聯(lián)合作業(yè)分析分為人與機(jī)械的分析和多人共同作業(yè)分析兩種，另外多人 共同使用多臺(tái)設(shè)備階情況也適用于聯(lián)合作業(yè)分析。作業(yè)者機(jī)械單

33、獨(dú)與機(jī)械及其它作業(yè)者無時(shí)間 關(guān)系的操作自動(dòng)與操作者無關(guān)，自動(dòng)工作的狀態(tài)聯(lián)合機(jī)械與人共同作業(yè)，相互制約 作業(yè)時(shí)手動(dòng)準(zhǔn)備，安裝，取下及手動(dòng)等作業(yè) 者的活動(dòng)對(duì)機(jī)械的時(shí)間制約等待由于機(jī)械或其它人約作業(yè)，從 而造成作業(yè)者的等待等待由于作業(yè)者的操作造成的機(jī)械停 轉(zhuǎn)、空轉(zhuǎn)聯(lián)合作業(yè)分析的用途聯(lián)合作業(yè)分析的目的是弄清人與機(jī)械或人與人的相互關(guān)系，從而發(fā)現(xiàn)等 待及空閑時(shí)間的狀態(tài)，并對(duì)時(shí)間浪費(fèi)進(jìn)行有目的的改善，其用途有以下 幾個(gè)方面：(1) 提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率(2) 編制共同作業(yè)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及進(jìn)行改善(3) 研討一人多機(jī)或多人多機(jī)聯(lián)合作業(yè)的可行性及方法(4) 改造機(jī)械或設(shè)備人機(jī)作業(yè)分析(1)何謂人一一機(jī)作業(yè)分析 將機(jī)械的

34、運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)與操作者的作業(yè)程序之間的時(shí)間關(guān)系用圖表進(jìn)行記 錄，調(diào)查作業(yè)效率的方法。用途如下： 調(diào)查運(yùn)轉(zhuǎn)率低的原因； 是操作者的負(fù)荷調(diào)查，用以決定每人負(fù)責(zé)的機(jī)臺(tái)數(shù)；決定人一一機(jī)系統(tǒng)的作業(yè)重點(diǎn)；研討設(shè)備布局的依據(jù)。(2) 人機(jī)作業(yè)分析的方法基本上是與作業(yè)流程分析用相同的方法進(jìn)行。下表為分析實(shí)例 聯(lián)合作業(yè)分析的實(shí)例（人一機(jī)作業(yè)分析）作業(yè)者名張三機(jī)械名壓注成形機(jī)A, B, C部門工場(chǎng)科室小組機(jī)械自 動(dòng)操作者 與機(jī)械 聯(lián)合作 業(yè)，機(jī)械 手動(dòng)； 作業(yè)者 與機(jī)械 同時(shí)等 待以上記 號(hào)可以 按各企 業(yè)需要 自訂時(shí)間作業(yè)者成形機(jī)A成形機(jī)B成形機(jī)C時(shí)間5走到A等待35成形80成形10 20 一3040 5060 70

35、 一80 90 100 110 一120 130 140150 40機(jī)械A(chǔ)的調(diào)整40成形準(zhǔn)備 工作等待5走到B成形50機(jī)械B的調(diào)整成形 準(zhǔn)備 工作25| 1等待5走到C60機(jī)械C的調(diào)整65成形60成形 準(zhǔn)備 工作30等待人一一機(jī)作業(yè)分析作業(yè)檢查改善表工藝名稱姓名部門|項(xiàng)目內(nèi)容Check說明YesNol是否有替代作業(yè) 可達(dá)到同樣目的1. 明確作業(yè)目的2. 其它替代手段2 .作業(yè)口省略 口減輕口合并1.明確有無不必要的東西 2 .變形 順序3.使用不同的設(shè)備4 .改變配置（布 置）5.產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更 6 .作業(yè)員培訓(xùn)3 .略動(dòng)口省略口減輕口組合1.去除某些作業(yè)2 .改變保管場(chǎng)地3.改變配置 4 .改

36、變?cè)O(shè)備5. 改變作業(yè)程序6. 設(shè)置皮帶4 .檢杳口省略 口減輕口組合1.去除不必要的檢查；2 .消除重復(fù) 檢杳3.改變程序4 .變?yōu)槌闄z5.作業(yè)員培訓(xùn)（專業(yè)方面）5 等待可否省略1 .改變作業(yè)程序2 .使用不同設(shè)備3.改變配置6.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的有效時(shí) 間內(nèi)可否加入更多 作業(yè)內(nèi)容1.材料自動(dòng)供料2 .加工的自動(dòng)化3.加工完成后的自動(dòng)卸料4 加工完成及產(chǎn)品不良或材料不良時(shí) 的自動(dòng)處理5.改善操作者與機(jī)械的時(shí)間關(guān)系7.機(jī)械作業(yè)時(shí)間的節(jié)短1 改良工程2 送料提速及高速運(yùn) 轉(zhuǎn)8.提高機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)1 .增加人均數(shù)2.新型號(hào)設(shè)備的使用3.機(jī)械自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)的作業(yè)準(zhǔn)備共同作業(yè)分析多人共同進(jìn)行一項(xiàng)工作時(shí)，對(duì)作業(yè)者相互

37、間的時(shí)間關(guān)聯(lián)狀態(tài)進(jìn)行之錄分 析的方法，即共同作業(yè)分析。分析的用途有以下兩點(diǎn)：(1) 用于將工作進(jìn)行合理的分配，使操作者的工作量平均化。(2) 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)時(shí)間的作業(yè)內(nèi)容，進(jìn)行重點(diǎn)改善。聯(lián)合作業(yè)分析的使用由于聯(lián)合作業(yè)分析是用于發(fā)現(xiàn)相互間時(shí)間關(guān)系的方法，所以使用上主要 是用來發(fā)現(xiàn)作業(yè)上的問題點(diǎn)。主要包括以下兩個(gè)方面。(1)對(duì)人與機(jī)械，人與人之間的聯(lián)合作業(yè)狀態(tài)進(jìn)行調(diào)查 發(fā)現(xiàn)操作者及機(jī)械的空閑時(shí)間。去除或有效利用這部分浪費(fèi)時(shí)間， 從而提高整個(gè)作業(yè)的效率。(2)確認(rèn)改善效果時(shí)使用可以用于改善立案時(shí)的方案比較及改善后的結(jié)果確認(rèn)兩個(gè)階段，用 于確認(rèn)改善效果。共同作業(yè)分析檢查改善表工藝名稱姓名部門項(xiàng)目內(nèi)容Ckgk

38、說明YesNo1 是否有替代作業(yè) 可達(dá)到同樣目的1. 明確作業(yè)目的2. 其它替代手段2.作業(yè)口省略口減輕口合并1. 明確有無不必要的東西2. 變形順序3. 使用不同的設(shè)備4 .改變配置（布置）5. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更6. 作業(yè)員培訓(xùn)3.移動(dòng)口省略口減輕口組合1. 去除某些作業(yè)2. 改變保管場(chǎng)地3. 改變配置4. 改變?cè)O(shè)備5. 改變作業(yè)程序6. 設(shè)置皮帶4.檢杳口省略口減輕口組合1. 去除不必要的檢查2. 消除重復(fù)檢查3. 改變程序4. 變?yōu)槌闄z5. 作業(yè)員培訓(xùn)（專業(yè)方面）5.等待可否省略1 .改變作業(yè)程序2. 使用不同設(shè)備3. 改變配置6.操作可否更容易進(jìn)行1. 成員之間的作業(yè)平衡了2. 減輕負(fù)荷最

39、大作業(yè)者的工作量7.由于其他人影響造成的 作業(yè)等待可否去除1. 改變作業(yè)人數(shù)2. 改變作業(yè)分配3. 改變作業(yè)程序2.3流程經(jīng)濟(jì)原則流程的種類生產(chǎn)過程中的流程主要指產(chǎn)品從原料加工成部件又由部件組裝成成品 的過程。物料在過程中進(jìn)行流動(dòng)變化，同樣，加工工藝、人員、信息在這一 過程中也在流動(dòng)中變化，由此我們發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的流程主體有很多種。在工場(chǎng)中流動(dòng)周轉(zhuǎn)的因素包括信息、物料、機(jī)械、資金等，在制造現(xiàn)場(chǎng) 直接相關(guān)的流程包括生產(chǎn)加工的工藝流程、人的作業(yè)流程、手的操作流程， 以下就這幾方面的流程經(jīng)濟(jì)原則，進(jìn)行具體說明。生產(chǎn)流程路線的經(jīng)濟(jì)原則生產(chǎn)流程是指原材料生產(chǎn)加工的工藝流程，在對(duì)這一過程進(jìn)行路線分析時(shí)應(yīng)用

40、程序分析的基本工序符號(hào)如停滯（）、搬運(yùn)（0）、加工（O）、檢查（口） 進(jìn)行分析。圖57為此方法的實(shí)例，是印刷電路板裝配流程圖。以其生產(chǎn)的過程線路，即生 產(chǎn)流程路線為例，我們對(duì)加工的生產(chǎn)流程線路與流水線的裝配分別進(jìn)行經(jīng) 濟(jì)原則的分析說明。（1）流程路線的經(jīng)濟(jì)原則（參見圖5-7）路線越 短越好觀察流程路線圖時(shí)，第一眼需要判斷的是整體流程范圍及路 線的長短，范圍越小路線越短則越經(jīng)濟(jì)。禁止孤 島加工某一加工工序與其他工序間相隔離的狀態(tài)稱為孤島，這種形 式必然造成工序間的停滯堆積及搬運(yùn)的很大浪費(fèi)。小工序則 直接合并到生產(chǎn)線上，大型加工設(shè)備難以流水化生產(chǎn)線式布 局時(shí)，則需自主開發(fā)小型專用設(shè)備。如大型的錫爐

41、小型專用 化自動(dòng)化。減少停 滯的原 則停滯比加工與檢查的總和多時(shí)稱為停滯多余，當(dāng)合計(jì)次數(shù)達(dá) 到兩倍以上時(shí)，表示停滯極多，則必須大量減少這種浪費(fèi)方 可提咼效率，目標(biāo)是原料與成品的停滯各一次。消除重 疊停滯 現(xiàn)象加工與加工之間的停滯多數(shù)是工序等待，第一步消除的就是 貨架等待。貨架的等待將會(huì)使前置時(shí)間過長，同時(shí)連續(xù)三個(gè) 等待存在的情況下，必然有貨架至貨架的移動(dòng)發(fā)生（稱為橫移）。應(yīng)該消除這種橫移的作業(yè)，以減少工序間的等待。消除交 叉工藝 路線工藝路線的交叉會(huì)帶來混亂與浪費(fèi)，按流程順序排布即可消 除這種浪費(fèi)。禁止逆 行的原 則原本應(yīng)該指向出口的后工序，由于設(shè)備布局的限制，逆行反 向折返的情況常有發(fā)生，只

42、需根據(jù)流程自然指向出口布局即 可。（2）生產(chǎn)線的經(jīng)濟(jì)路線原則生產(chǎn)線的經(jīng)濟(jì)路線原則與一般流程的經(jīng)濟(jì)原則有很大不同，主要在于前一項(xiàng)著眼于去除整體生產(chǎn)過程中大的浪費(fèi)，而生產(chǎn)線上的經(jīng)濟(jì)原則用來 去除中等的浪費(fèi)。此處就生產(chǎn)線的平面流程線路與正面流程線路兩個(gè)方 面進(jìn)行分析。平面分析平面分析是將生產(chǎn)線的平面布局，按實(shí)際比例畫成圖紙，對(duì)流 程進(jìn)行記錄分析的方法，目的在于消除流程路線的起伏所致浪費(fèi)， 通過改造設(shè)備、機(jī)械、工裝、作業(yè)臺(tái)使流程呈直線運(yùn)行，最大限度消除浪費(fèi)。同時(shí)為減少行走距離將設(shè)備間距離壓致最小，使作業(yè)者的每步 行走都可作業(yè)，其中影響設(shè)備間距的設(shè)備操縱盤，如不是每次都需 操作的話，可考慮搬離設(shè)備與生產(chǎn)

43、線。另外類似隧道爐投入口與取出口不同方向的設(shè)備，利用回送裝置使投入與取出口一致，這便是I /0 一致的原則，這樣可以消除IN 至OUT之間的無謂行走。正面分析將生產(chǎn)線從正面進(jìn)行流程的繪制與分析，從中發(fā)現(xiàn)物料的起浮， 最大限度減少上下起浮造成的無謂勞動(dòng)，因此統(tǒng)一工序平面高度是重 點(diǎn)。無論是正面分析還是側(cè)面分析，目的都是要縮短制程距離，減少 中間波動(dòng)，以便減少浪費(fèi)，特別是一人多工序作業(yè)時(shí)，這種改善尤其 重要?？梢杂靡桓?xì)線，拉于制程兩端，調(diào)整相關(guān)設(shè)備，使人的作業(yè) 保持平面及正面的直線最短狀態(tài)，這種方法稱為生產(chǎn)流程的經(jīng)濟(jì)路線 原則。3 人的作業(yè)流程原則下面就對(duì)一般情況下人的作業(yè)流程及流水線生產(chǎn)時(shí)的作

44、業(yè)分別進(jìn)行經(jīng)濟(jì)原 則說明。(1)人的作業(yè)流程的經(jīng)濟(jì)原則路線最短原則提高人的生產(chǎn)效率時(shí)縮短線路是最重要的改善。消除間隔物料堆放區(qū)與機(jī)械，機(jī)械與機(jī)械之間徹底消除間隔，另外放置區(qū) 與機(jī)械的規(guī)格縮小，去掉機(jī)械上不需要的部分，消減機(jī)械正面寬 度，以減少工序間距。工藝流程原則不論任何工場(chǎng)都有其產(chǎn)品特性，不同產(chǎn)品的加工、生產(chǎn)、裝配流 程都有自身固有的特點(diǎn)與模式，因此根據(jù)此流程模式及特點(diǎn)進(jìn)行 現(xiàn)場(chǎng)物料及機(jī)械的布局是一個(gè)基本通用原則。I /0一致原則原料的放置區(qū)與成品放置分離的情形對(duì)于人的流程線路來講是 致命的缺點(diǎn)，當(dāng)將成品放完后，生產(chǎn)流程也就完成。但多數(shù)情況 下這種外業(yè)是循環(huán)往復(fù)周期進(jìn)行的，那么人就不得不再次

45、折向原 料區(qū)以繼續(xù)這一工作，因此原料堆放區(qū)與成品區(qū)一致是最效率最 經(jīng)濟(jì)的方法。禁止流程路線 逆行的原則工具和檢驗(yàn)集中布置時(shí)會(huì)造成很多局部流程逆行的地方，對(duì)此只 要根據(jù)流程將工具、檢具和機(jī)械進(jìn)行生產(chǎn)線流水化同步布置，消 除回折的流程線路即可。零等待的原則當(dāng)機(jī)械輸送時(shí)人只是在等待，這時(shí)若能兼顧其他工序則可節(jié)約時(shí) 間提高效率。解決辦法是多能工及無需人監(jiān)控的自動(dòng)化。(2)生產(chǎn)線生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)原則生產(chǎn)線方式流水化生產(chǎn)的情況下，主要需對(duì)物料的流動(dòng)進(jìn)行平面及正面的流 程線路分析，以改善減少物流移動(dòng)中的搬運(yùn)及無謂移動(dòng)損失，同時(shí)前述6項(xiàng)原則一樣適用于生產(chǎn)線作業(yè)。流程經(jīng)濟(jì)原則流程原則說明產(chǎn) 品 工 -藝 線 路般1

46、.路線最短原則2 禁止孤島加工3. 禁止局域路線分離4. 減少停滯的原則5. 禁止重復(fù)的停滯6. 禁止交叉7. 禁止逆行路線長度、范圍越小越好 減少工序的分離 減少(去除)很難流水線化的大型設(shè)備 減少中間停滯 禁止重復(fù)的停滯 禁止交叉流動(dòng) 禁止逆行流動(dòng)生 產(chǎn) 線8. 減少物流前后搖擺9. 減少無謂移動(dòng)10. 去除工序間隔11. I / 0 一致原則12. 物料上下移動(dòng)減少減少物料流動(dòng)的左右搖擺 減少無實(shí)際作業(yè)內(nèi)容的移動(dòng) 去除加工設(shè)備間的間隔投入(1N)與取出(OUT) 致減少去除生產(chǎn)過程中物料的上下移動(dòng)作 業(yè) 流 程般 生 產(chǎn) 線1. 線路最短原則2. 去除間隔的原則3. 與產(chǎn)品工藝一致原則4

47、. I /0 一致的原則5. 禁止逆行的原則6. 零等待的原則路線長度、范圍越小越好 去除加工設(shè)備的間隔 作業(yè)內(nèi)容全部集中產(chǎn)品流程內(nèi)完成投入(IN)與取出(OUT)一致 禁止逆行流動(dòng)消除機(jī)械自動(dòng)狀態(tài)下的等待第三章節(jié)動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則3.1動(dòng)作分析(動(dòng)作研究)概述定義對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)中的全部作業(yè)動(dòng)作進(jìn)行觀測(cè)分析，研究人的各種動(dòng)作浪費(fèi)，從 而尋求省力、省時(shí)、安全、經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法時(shí)采用的IE手法。目的打破現(xiàn)有方法程序，使工作進(jìn)行得更輕松、更有效，及設(shè)定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，最終提高作業(yè)效率意義動(dòng)作分析與IE其他手法相結(jié)合，使生產(chǎn)管理與改善有了堅(jiān)實(shí)的科學(xué)依據(jù)與 方法指導(dǎo)，是真正做到科學(xué)管理的基礎(chǔ)。IE基礎(chǔ)手法的程序

48、分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究是培養(yǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善能力 與眼力的理論基礎(chǔ)。注意事項(xiàng)從生產(chǎn)作業(yè)的全部因素入手；注意所用材料、工裝夾具、機(jī)械及作業(yè)環(huán)境對(duì)作業(yè)方法的影響；通過定點(diǎn)、定容、定量方式進(jìn)行。程序(1) 觀察(生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)者的動(dòng)作，包括眼睛的移動(dòng))與進(jìn)行記錄(2) 對(duì)分析記錄結(jié)果中的浪費(fèi)進(jìn)行改善(去除產(chǎn)生浪費(fèi)的動(dòng)作及將費(fèi)時(shí)的動(dòng) 作改為較快的動(dòng)作)(3) 對(duì)照“動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則”進(jìn)行動(dòng)作改善。(4) 重新編制作業(yè)方法觀察方法(按精度不同分)目視動(dòng) 作觀測(cè)者以目視直接對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)進(jìn)行觀測(cè)。 優(yōu)點(diǎn)：能直接對(duì)現(xiàn)場(chǎng)瓶頸工序?qū)崟r(shí)改善； 缺點(diǎn)：時(shí)間測(cè)定及細(xì)微動(dòng)作的觀測(cè)困難。動(dòng)素分 解將人的全部動(dòng)作包括大腦的思考行為詳細(xì)細(xì)分為18種最小動(dòng)作單