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1、內(nèi)冷水系統(tǒng)冷卻器檢修工藝規(guī)程 概述一期2X320MV機組內(nèi)冷水系統(tǒng)冷卻器采用兩臺表面式冷 卻器進行內(nèi)冷水冷卻,兩臺冷卻器為并聯(lián)安裝在汽機房零 米,運行狀態(tài)為一臺運行一臺備用。技術(shù)規(guī)范見表46表1內(nèi)冷水系統(tǒng)冷卻器技術(shù)規(guī)范序號名稱單位參數(shù)1型號AEW325-1.0-40-4/14 2 I2生產(chǎn)廠家東方電機廠3工作溫度C454工作壓力MPa1.05進水流量t/h1206重量kg991冷卻水管1規(guī)格 mm 11.7 X 0.72材質(zhì)3163數(shù)量216X2 根檢修工藝檢修周期1.1.1.1.1 根據(jù)使用冷卻水水源特性(中水),清洗周期應(yīng)進行 相應(yīng)的變化,要求每次機組停機如果時間允許應(yīng)打開冷卻器 端蓋對不
2、銹鋼管進行檢查,對冷卻水管內(nèi)部結(jié)垢情況進行一 個記錄,制成專用檢查表格存檔。1.1.1.1.2 機組每次小修應(yīng)安排專項工作對冷卻器內(nèi)部不銹鋼管進行清洗工作,要求盡量采用機械清洗。1.1.1.1.3 機組每次大修應(yīng)安排專項工作對冷卻器內(nèi)部不銹鋼管進行清洗工作,要求盡量采用機械清洗。1.1.1.1.4 機組每次每次進入迎峰度夏期間,如果有停機機會,應(yīng)安排專項工作對冷卻器內(nèi)部不銹鋼管進行清洗工作,要求 盡量采用機械清洗。1.1.1.2水室的檢查和清理1.1.121 冷油器端蓋解體,將大蓋吊放在指定位置。1.1.122 檢查、檢查人孔門平面平整,無貫穿槽痕或腐蝕, 橡皮墊圈完好不老化,管板水室、鋼管內(nèi)
3、壁應(yīng)清潔無泥垢, 收球裝置應(yīng)清潔完好。1.1.123 清理:冷卻器鋼管有污垢時,可采用高壓水沖洗的方法進行清理。1.1.124 水室的清理用尼龍刷將水室及管板的泥垢、鐵銹清 理干凈,但不得損傷管板表面的防銹漆和鋼管更換鋼管工藝:a)鋼管泄漏程度不同,所采用的措施也不同,鋼管泄漏最小時可采用堵管措施,當(dāng)堵管總數(shù)超過鋼管總數(shù)的15%寸,應(yīng)采用部分更換的措施。腐蝕嚴(yán)重或使用年久 應(yīng)更換全部鋼管。b)抽管。先用不淬火的鴨扁鏟在鋼管脹口處將鋼管鑿成三葉花形(注意不可在管板內(nèi)鑿出傷痕,溝槽),然后再不淬火的A3圓鋼將鋼管沖出一定距離,用手拉出后, 清理檢查管板管孔,滿足下列要求:+管孔用專用工具進行打,直
4、到清潔無臟物,無縱 向貫穿槽痕,兩端留1 X 45°坡口;*鋼管與管孔的間隙為 0.25mm- 0.40mm。c)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)步驟:1)外觀檢查:每根鋼管表面無裂紋、砂眼、腐蝕、凹陷和毛刺,管內(nèi)無雜物和堵塞,彎管應(yīng)校直;2)耐壓試驗:鋼管作最大工作壓力1.25倍的耐壓試驗,應(yīng)無泄漏;3)取長度為150mm- 200mm的鋼管,順鋼管縱向鋸開, 內(nèi)壁應(yīng)清潔光滑,無拉延痕跡,無砂眼、膨凸等缺 陷;4)壓扁試驗:將上述檢查過的鋼管在中間鋸下長20mm的鋼環(huán),將其壓扁至厚度為原來直徑的一半,往復(fù)兩次,鋼管外表面不應(yīng)出現(xiàn)裂紋及其它損傷;5)擴脹試驗:切取 50mm長鋼管,打入45°的車光
5、錐 體,當(dāng)鋼管內(nèi)徑脹大 30%寸,應(yīng)不出現(xiàn)裂紋;6)新鋼管更換前,必須進行化驗、退火工藝合格。將鋼管兩端用砂布打磨光滑,擦試干凈,不得有油污。d)脹管步驟:1)脹管時,先將鋼管擺好,鋼管在進出口端管板均露 出23mm管內(nèi)涂少許甘油,插入脹管器,手動脹 管時,左旋脹桿脹管,脹好后右旋退出脹管器;未 脹好的鋼管應(yīng)重脹。正常情況下脹桿吃力后再轉(zhuǎn)23圈即可。將鋼管多余部分用割管器割掉,割后 管端比管板高2mn3mm2)為防止初脹時鋼管竄動,應(yīng)在鋼管另一端挾持定位。 電動脹管時轉(zhuǎn)速不應(yīng)超過 200r/min ;3)脹管深度為管板厚度的 75%90%不小于16mm不 大于管板厚度。脹管應(yīng)牢固,管壁脹薄為管壁厚度的4%6%避免欠脹、漏脹和過脹;4)待脹管完畢后,應(yīng)用焊接的方法將鋼管焊接在管板上。e)水壓試驗步驟:1)冷卻器每次檢修或更換鋼管后,為保證兩端介質(zhì)的 嚴(yán)密性,應(yīng)進行水壓試驗;2)拆除工作水側(cè)管道接口法蘭,用壓縮空氣吹凈鋼管 內(nèi)水漬,連接專用水
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