PSA提純氫氣裝置事故現(xiàn)象主要原因及處理辦法

1、PSA提純氫氣裝置事故現(xiàn)象主要原因及處理辦法.=*=和磚或序號 事故i*111現(xiàn)象Z =g：$注ng.X =注=:=gg -r主要原因（1）催化劑添裝不好處理辦法停車時(shí)小心震蕩一 一效果可減輕或消除111有架空處爐管，消除架橋111轉(zhuǎn)化管外處熱斑彳壁出現(xiàn)溫（2）催化劑中毒導(dǎo)致改善原料氣脫硫可基本恢復(fù)但催j度不均勻活性下降，局部析炭效果化劑壽命有影響1的花斑狀（3）催化劑活性開始調(diào)節(jié)工藝參數(shù)可基本恢復(fù)正常下降并導(dǎo)致局部析炭（1）催化劑中毒導(dǎo)致改善原料氣脫硫可逐漸恢復(fù)正?；钚韵陆?，并導(dǎo)致局部效果并稍提高水區(qū)段析炭。炭比運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間（2）催化劑（特別是增加進(jìn)口原料氣可逐漸恢復(fù)正常2轉(zhuǎn)化管一進(jìn)口段）還

2、不徹底（開氫的添加量，稍定區(qū)段熱帶（一般為車或停車后再開原車）微提高溫度并降未達(dá)到較好的活性，導(dǎo)低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，以三米區(qū)致局部析炭達(dá)到還原目的。內(nèi))上出(3)原料氣中重頃含增加水蒸氣用現(xiàn)管壁溫量增咼未及時(shí)調(diào)節(jié)水量，達(dá)到正常水度咼的現(xiàn)炭比，在水炭比下運(yùn)轉(zhuǎn)炭比。象導(dǎo)致析炭。(4)催化劑老化，活降低負(fù)荷或增大性下降，導(dǎo)致三米區(qū)析水炭比運(yùn)轉(zhuǎn)。炭。(5)未還原徹底或停按徹底還原操縱車鈍化再開車時(shí)還原處理不徹底。(1)轉(zhuǎn)化(1)催花劑析炭破碎，增加水炭比爐內(nèi)有的阻力上升，使工藝氣體轉(zhuǎn)化管壁誦過量少。3全部溫度熱管明顯偏高(2)轉(zhuǎn)化(1)催化劑析炭并結(jié)增加水碳比管阻力變塊。化(2)轉(zhuǎn)化管進(jìn)口尾管運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無法處或?qū)?/p>

3、孔、篩孔堵塞，限理，停車后消除制氣體通過。堵塞物。(1)轉(zhuǎn)化(1)水碳比低于允許增加水炭比爐內(nèi)大多值可逐漸恢復(fù)正?？芍饾u恢復(fù)正常iIj-i-可改善或減輕fiijij很難改善，計(jì)劃停車時(shí)應(yīng)更換催化劑停車更換催化劑i jdi d 停車處理后可恢復(fù)正常?？芍饾u恢復(fù)正常i數(shù)轉(zhuǎn)化管（2）催化劑中毒，活4發(fā)生熱性下降斑、熱帶（3）原料氣中重?zé)N含析炭及熱管量增加，未及時(shí)調(diào)節(jié)水（2）轉(zhuǎn)化碳比。管阻力明（4）催化劑老化，活顯增加性下降（5）催化劑還原不好，或停車后再開車還原不好。改善原料氣脫硫可逐漸恢復(fù)正常效果原料氣處理，減可逐漸恢復(fù)正常ii少重?zé)N含量或增ii加水炭比iji降低負(fù)荷或增大可暫時(shí)維持低負(fù)i一 一 一 水炭比運(yùn)轉(zhuǎn)荷正常運(yùn)行。重新還原操作， 不一定有明顯效-I析炭嚴(yán)重時(shí)應(yīng)專果燒炭對催化劑*門進(jìn)行燒炭操和爐管壽命均有:J作。影響，一般都迫使提前更換催化ij!劑(1)管壁原臣料氣或水蒸汽中硫改善原料氣脫硫凈可逐漸恢復(fù)5中卞毒溫度上升 是最初征 兆，管出 口轉(zhuǎn)化氣 中甲烷含 量上升等毒物含量增加并超過允許值化效果消除水蒸汽