沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝及病害的處理完整

1、沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工 及病害的處理完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）日期：2005-03-15作者:遼寧省高速公路管理局鞍山 來源: 管理處朱洪英隨著公路橋梁和高層建筑在我國(guó)的飛速發(fā)展，我國(guó)的鉆孔灌注樁技術(shù)也得到了長(zhǎng)足發(fā)展，積累了豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，但復(fù)雜地質(zhì)條件下的沖擊鉆鉆孔灌注樁及病害的處理還是一大難題，下面通過泉頭大橋及黑河子中橋的樁基礎(chǔ)施工經(jīng)驗(yàn)，介紹一下沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝及斷樁和樁身夾泥的處理措施。僅供參考。1工程概況泉頭大橋位于國(guó)道102線k900+734公里處，為8X 20米大橋，下部結(jié)構(gòu) 采用摩擦灌注樁，共有樁27根，其中墩樁21根，臺(tái)樁6根，樁徑1。2米，墩樁

2、長(zhǎng)19米,臺(tái)樁長(zhǎng)14米。黑河子中橋距泉頭大橋2km,地質(zhì)情況基本相同.2工程地質(zhì)情況及機(jī)具的選擇2。1橋址處主要地址情況：表層為6。58.1米左右的白色砂巖，堅(jiān)硬；中層為細(xì)砂亞粘土互層，硬塑狀態(tài)，細(xì)砂為灰色，稍松狀態(tài)，每層厚3040公分總厚6米左右，此細(xì)砂亞粘土互層在鉆孔施工的干擾下易液化、出現(xiàn)涌砂現(xiàn)象、導(dǎo)致坍孔；樁底落在紅色泥巖上。整體地質(zhì)條件比較復(fù)雜、特殊，表層和底 層堅(jiān)硬、中層稍松易液化.2.2機(jī)具的選擇：施工前對(duì)機(jī)具進(jìn)行了選擇，循環(huán)鉆鉆進(jìn)速度快、成孔好、 清孔干凈，但怕硬巖層及孤石、卵石；沖擊鉆適用廣泛，但速度慢、成孔質(zhì)量 不高。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行兩種機(jī)具的比較，循環(huán)鉆48小時(shí)只鉆進(jìn)1。5米，

3、而沖擊鉆4 8小時(shí)只鉆進(jìn)3.4米，雖然，中層易采用循環(huán)鉆，但更換機(jī)具耗時(shí)過多，決定在 保證沖擊鉆工藝和泥漿質(zhì)量的基礎(chǔ)上采用 4臺(tái)30型沖擊鉆同時(shí)施工。3沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝鉆孔灌注樁的施工順序?yàn)椋撼醪椒艠右恢u一恢復(fù)定線一護(hù)筒埋設(shè)一鉆孔 f成孔檢測(cè)清孔f下鋼筋籠f下導(dǎo)管f砼澆注f破樁頭f成樁檢測(cè)。3。1初步放樣：施工前先排水、修路、清除樁基位置的雜草和淤泥，換填 山皮土并刮平壓實(shí)，使施工機(jī)具順利進(jìn)出，能保證鉆機(jī)在施工中平穩(wěn)，然后根 據(jù)設(shè)計(jì)提供的導(dǎo)線點(diǎn)（經(jīng)導(dǎo)線復(fù)測(cè)閉合后）及水準(zhǔn)點(diǎn)用光電全站儀及水準(zhǔn)儀定位，橋墩中線在橋軸線方向上的位置中誤差不應(yīng)大于土15cm,成排成列放樣，放樣后用鋼尺校核。3

4、。2筑島：場(chǎng)地為淺水時(shí)，采用草袋圍堰，普通土填充，筑島高出水面1.5 cm為準(zhǔn)。3。3護(hù)筒埋設(shè)，恢復(fù)定線：護(hù)筒埋設(shè)是重要一環(huán)，起到定位、導(dǎo)向，靠 筒內(nèi)水位和泥漿比重使孔內(nèi)水壓大于外部水壓，防止塌孔，護(hù)筒內(nèi)徑比樁經(jīng)大 200400mm護(hù)筒高度宜高出地面 0。3m或水面1。0-2。0m,護(hù)筒的埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁徑及水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度宜為24m,有沖刷影響的河床，應(yīng)沉入沖刷線以下不少于 1.0 1。5m泉頭大橋采用4m高 護(hù)筒， 1。6m壁厚4mm旱地及筑島處采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周所 填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)，護(hù)筒頂高出地面 0.3m，埋設(shè)時(shí)位置要準(zhǔn)確，護(hù)筒要豎 直。護(hù)筒

5、中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差50mm豎直線傾斜不大于 1，護(hù)筒頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳，開出水口，鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查是否發(fā) 生偏移和下沉，并及時(shí)糾正。3.4 鉆孔：分沖擊鉆和正反循環(huán)鉆，應(yīng)按設(shè)計(jì)資料繪制的地質(zhì)剖面圖，選 用適當(dāng)?shù)你@孔和泥漿，泉頭大橋根據(jù)實(shí)際情況選用沖擊鉆。3.4.1 泥漿的配制 ：為保證中層易液化坍塌砂質(zhì)層的成孔質(zhì)量和最終能將 孔底清理干凈，對(duì)泥漿的比重與粘度制定了嚴(yán)格的指標(biāo) , 經(jīng)過 20 余次的泥漿配 比試驗(yàn), 決定采用當(dāng)?shù)氐呐驖?rùn)土，泥漿配和比為 水：膨土：粘土： NaoH：CMC= 1000：100:60：1。 5：1.5 。配制的泥漿比重為 1.061.10;

6、粘度 1822Pa.s; 含砂率 0。3% 0。5% ;PH 值 810,膠體率 95% 98%;靜切力 1.1 1.3 ; 失水率13 15ml。泥漿的好壞是成孔質(zhì)量的重要保證之一，由于配置了高質(zhì)量 的泥漿, 在長(zhǎng)期停鉆的情況下，沉積物很少， 此外，優(yōu)質(zhì)的泥漿可使孔壁形成一 層粘性好、密度大滲透性差的泥皮，這層泥皮可防止孔內(nèi)泥漿外滲，大大減緩 孔內(nèi)水頭降低的速度 , 這也是使孔壁穩(wěn)定的有效措施。3。4.2 沖擊鉆鉆孔注意事項(xiàng) 鉆機(jī)就位前 , 應(yīng)對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具 設(shè)備的檢查和維修，鉆機(jī)就位后，應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，開孔的孔 位必須準(zhǔn)確。 沖錐的鋼絲繩同鋼護(hù)筒中

7、心位置偏差不大于 2cm,升降錐頭時(shí)要平 穩(wěn)，不得碰撞護(hù)壁和孔壁。 鉆孔作業(yè)必須連續(xù)， 并作鉆孔施工記錄， 經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè) 和試驗(yàn)，不符合要求的隨時(shí)改正 , 注意補(bǔ)充新拌的好泥漿，在整個(gè)施工過程 中，泥漿的損失較小，水頭始終保證在 2m左右，有效地防止了孔壁坍塌， 埋鉆頭的現(xiàn)象發(fā)生，確保了鉆孔樁的成孔質(zhì)量和成孔速度 . 鉆進(jìn)過程中，每進(jìn) 5 8 尺檢查鉆孔直徑和豎直度 , 注意地層變化 , 在地層變化處撈取渣樣， 判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。 根據(jù)實(shí) 際地層變化采用相應(yīng)的鉆進(jìn)方式， 在鉆至中層易液化砂層時(shí)， 鉆進(jìn)速度必須 放慢，以確保成孔質(zhì)量。 沖擊鉆應(yīng)用小徑鉆鉆到深度后，

8、用大徑鉆擴(kuò)孔， 鉆管內(nèi)的泥渣和泥 漿經(jīng)常倒出，在鉆孔排渣，提鉆頭除土或因故停鉆時(shí) , 應(yīng)保持孔內(nèi)水頭和要 求的泥漿指標(biāo)。3.5 成孔檢測(cè)、清孔3.5。1 成孔檢測(cè)：成孔檢測(cè)一般包括孔的中心位置、 傾斜度、鉆孔底標(biāo)高、 深度、直徑、護(hù)筒頂標(biāo)高等?？椎闹行奈恢脩?yīng)在土 100mn范圍內(nèi),孔徑設(shè)計(jì)樁 徑，傾斜度小于 1，孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定。3.5。2 清孔 只有成孔檢測(cè)合格后才可清孔。 清孔方法一般有換漿、 抽漿、掏渣、 空壓機(jī)噴射等。泉頭大橋采用空壓機(jī)噴射方法，采用高壓泵向孔底射漿，用 水下填充導(dǎo)管進(jìn)行空氣反循環(huán)清孔。噴射壓力適中（0。8-1Mpa），使孔底及 邊角處的鉆渣也能隨之吸出， 并注意射漿

9、管必須插到孔底， 射漿管的插入深 度不到位就會(huì)引起噴射塌孔。 清孔指標(biāo)有孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)及沉淀厚度 , 實(shí)際工作中通常只測(cè)泥 漿比重1.03 1。1,沉淀厚度 30cm即滿足清孔標(biāo)準(zhǔn)。 鋼筋籠安放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后， 如泥漿指標(biāo)及沉淀厚度超出標(biāo)準(zhǔn)， 應(yīng)進(jìn) 行第二次清孔，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。不能用加深鉆孔深度的方法代替清孔。3.6 鋼筋籠的制造和安放3。 6。 1 鋼筋籠的制造： 為保證鋼筋籠安裝的垂直度和安裝效率，工地采 取了平地整體胎膜長(zhǎng)線法制造 . 每個(gè)鋼筋籠在胎膜上一次成形 , 創(chuàng)造出可觀的經(jīng) 濟(jì)效益。全橋施工中未發(fā)生因鋼筋籠彎曲而插不到設(shè)計(jì)標(biāo)高的現(xiàn)象 .鋼筋籠的制造除滿足設(shè)計(jì)要求外，在骨架處設(shè)置控

10、制保護(hù)層厚度的墊塊， 豎向間距為2m橫向周圍不少于4處,并在骨架頂端設(shè)吊環(huán)。3.6。2 鋼筋籠的安放 ：整個(gè)樁采用兩段鋼筋籠，在孔口進(jìn)行單面邦條焊， 接頭錯(cuò)開1m.骨架下放時(shí)注意防止碰撞孔壁，放至孔內(nèi)設(shè)計(jì)標(biāo)高后將骨架吊環(huán) 掛在孔口，并臨時(shí)與護(hù)筒口焊接牢固 .3.7 下導(dǎo)管、灌注機(jī)具的準(zhǔn)備、砼的配制3.7。1下導(dǎo)管：泉頭大橋采用 300mn鋼導(dǎo)管，使用前進(jìn)行了水密、承壓 和接頭抗拉等試驗(yàn)。吊裝時(shí)導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央，并應(yīng)在灌注砼前進(jìn)行升降試 驗(yàn)，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和孔壁碰撞，導(dǎo) 管下口到孔底的距離一般控制在 2540c m之間。導(dǎo)管上口設(shè)置隔水貓頭鷹和儲(chǔ)料斗 , 儲(chǔ)

11、料斗口中蓋鋼扳 , 掛細(xì)鋼絲, 灌注時(shí) 用吊車吊出。3.7。2 灌注機(jī)具的準(zhǔn)備 ： 25t 吊車 1 臺(tái)；攪拌機(jī) 3臺(tái)（滿足灌注樁在砼初凝 時(shí)間內(nèi)完成）；導(dǎo)管、儲(chǔ)料斗、吊斗 2 個(gè);1 噸翻 3臺(tái)；備用水泵以及吸泥機(jī)，高壓射水管等設(shè)備 . 為保持孔內(nèi)水壓和及時(shí)處理灌注故障，備用發(fā)電機(jī) 2 臺(tái)3.7。3 砼的配制 水泥，中砂，石子分別送權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測(cè)合格后，由權(quán)威機(jī)構(gòu)作出配合比。C25水下砼的配合比為 水泥：中砂：石子：水=1： 1.91 : 2。21： 0。54,坍 落度為180220mm施工中根據(jù)砂石含量將設(shè)計(jì)配合比換算成施工配合比. 水泥采用普通硅酸鹽42。5#水泥，初凝時(shí)間大于2.5h ;

12、碎石采用10 20mm 16 31。5mn各占一半，級(jí)配良好；砂子選用優(yōu)質(zhì)河砂。 砼配制后要有良好的和易性， 運(yùn)輸和灌注過程中無顯著離析、 泌水現(xiàn)象， 保持足夠的流動(dòng)性。為保證灌注的順利，坍落度盡量采取上限 .3.8 灌注水下砼及應(yīng)注意事項(xiàng)3.8。1灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序， 必須經(jīng)過成孔質(zhì)量檢測(cè)和清 孔檢測(cè)（包括泥漿指標(biāo)和沉淀厚度檢測(cè)等）合格后，方可進(jìn)行灌注工作 ,如沉淀 量超標(biāo),應(yīng)再次清孔， 但應(yīng)注意孔壁的穩(wěn)定 ,防止塌孔.灌注的時(shí)間控制在初凝時(shí) 間內(nèi) 2.5h.3。8.2首批砼的數(shù)量必須保證導(dǎo)管初次埋深三1m和填充導(dǎo)管底部的需要。 泉頭大橋每樁首批砼數(shù)量 1.8 立方米加吊斗 0

13、.6 立方米共 2。 4 立方米，保證了 初次埋深1.5m，首批砼拌和物下落后，砼應(yīng)連續(xù)灌注，在灌注過程中，導(dǎo)管的 埋置深度宜控制在 2-6m.3。 8。 3 砼拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)， 應(yīng)檢查均勻性和坍落度等 , 如不符合要 求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和達(dá)不到要求，不能使用。3.8.4 首批砼灌入孔底后，立即測(cè)探孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深 度，如符合要求即可正常灌注 , 如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管大量進(jìn)水 , 表現(xiàn)出現(xiàn)事故，按應(yīng)急方 法處理.3.8.5 灌注開始后 , 應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工 . 在灌注過程中， 要防止砼拌和物從漏斗處掉入孔中， 使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié) , 而使測(cè)深不 準(zhǔn)

14、確。灌注過程中應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi) 砼面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。3。 8.6 導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升， 如導(dǎo)管法蘭卡鋼筋骨架,可移動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。3.8.7 當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度，可拆除 1 節(jié)和 2 節(jié)導(dǎo)管,（視每節(jié)導(dǎo)管和工作平臺(tái)距孔口高度而定） .此時(shí),暫停灌注，先取走漏 斗, 重新卡牢井口的導(dǎo)管， 然后松開導(dǎo)管的接頭螺栓， 同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的釣鉤 掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)， 待螺栓全部拆除后 , 吊起待拆的導(dǎo)管， 徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口導(dǎo)管內(nèi)，校好位置，繼續(xù)灌注3。

15、8。8拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快 , 時(shí)間一般不宜超過 15分鐘，要防止螺栓、橡 膠墊和工具等掉入孔中， 并注意安全。已拆下的管節(jié)要立即沖洗干凈 ,堆放整齊 .3。 8.9 在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)砼要徐徐灌入， 不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮 墊，而使導(dǎo)管漏水。3.8 。10當(dāng)砼面升到鋼筋骨架下端時(shí) , 為防止鋼筋骨架被砼頂托上升， 可采 取以下措施：盡量縮短砼總的灌注時(shí)間，防止頂層砼進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，砼的流 動(dòng)性過小。當(dāng)砼面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)（1m左右），應(yīng)保持較深埋管，并 徐徐灌入，以減小砼從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力 , 當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入

16、鋼筋骨架 底口 4m以上時(shí)，適當(dāng)提高導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置深度（不得小于1m）,以增加骨 架在導(dǎo)管底口以下的埋置深度，從而增加砼對(duì)鋼筋骨架的握裹力。導(dǎo)管提升到 高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)灌注速度。3.8 。 11 在灌注過程中，應(yīng)防止污染環(huán)境和河流。3.8。12為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上灌一定高度，可按孔深， 成孔方法，清孔方法查定。一般為 0。5 1m,深樁為1m3。8.13處于地面及樁頂以上的井口整體式鋼性護(hù)筒 ,應(yīng)在灌注完后立即拔 出,處于地面以下護(hù)筒，需待砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到 5Mpa后方可拆除。3.8。14在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小，超壓力降低，而 導(dǎo)管處的泥漿及所含

17、渣土稠度增加，比重增大 , 如出現(xiàn)砼頂升困難時(shí) , 可在孔內(nèi) 加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀物， 使灌注順利進(jìn)行 . 在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí) , 拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管，形成泥心。3.8。15在灌樁時(shí)，每根樁應(yīng)做 3組試塊,施工單位二組，監(jiān)理一組，強(qiáng)度 測(cè)試后，如不合格，要及時(shí)提出報(bào)告補(bǔ)救處理。3。 8。 16有關(guān)砼灌注情況，各灌注時(shí)間，砼面的深度，導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管拆 除及發(fā)生的異?，F(xiàn)象應(yīng)由專人進(jìn)行記錄 .3。 9 破樁頭:由人工或汽鎬、電鎬進(jìn)行，直至設(shè)計(jì)高程，要保持鋼筋的完 整, 樁頂基本平整、干凈 .3.10 成樁檢測(cè)砼強(qiáng)度達(dá)到 70后可做樁基無破損檢測(cè)， 用基樁動(dòng)測(cè)儀和手

18、提電腦， 傳感 器用橡皮泥粘在樁頂（破樁頭后樁頂清理干凈 ）, 用大錘在樁頂砸 5下,在電腦中 顯示聲波圖象，如振幅出現(xiàn)異常，說明有問題。由于操作失誤和經(jīng)驗(yàn)不足4 二次灌注樁病害的處理, 黑河子中橋灌注樁共發(fā)生 2 次病害 , 如下：4。1 1 3臺(tái)樁在灌注3.3m砼后，由于砼過干，提升導(dǎo)管劇烈，造成導(dǎo) 管下口變形，灌注砼不能繼續(xù)， 3 小時(shí)后宣布為斷樁。當(dāng)時(shí)進(jìn)行了 3 種方案的 比較：用大于1.2m沖擊鉆硬沖，但中層易液化、塌孔，不宜采用。在孔內(nèi) 填入毛石，用1。2m沖擊鉆沖孔，將鋼筋籠及樁底砼砸入樁四壁及樁底。用 挖掘機(jī)挖出樁底砼，但必須做好強(qiáng)排水措施,后下 12m水泥砼管，豎直疊起, 砼

19、管四周分層填筑砂礫粘土并夯實(shí) , 在砼管中下鋼筋籠，灌注砼 .最后考慮 1-3 臺(tái)樁比較淺（14m），而且中層細(xì)砂亞粘土互層，極易液化出現(xiàn)涌砂，塌孔現(xiàn)象, 不宜采用前二種方案，決定采用第三種方案處理 , 后圓滿解決。4。2 3-2 樁在成樁檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)在-9。5m處有樁身夾泥病害，傳統(tǒng)的 方法是將缺陷樁鑿除再重新澆注，既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，而且造價(jià)昂貴。最后決定采 用高壓噴射注漿法，施工過程如下：4。 2。樁身缺陷處理 在樁頂布設(shè)3個(gè)鉆芯孔，鉆孔取芯至缺陷部分以下50cm仔細(xì)分析缺陷 處芯樣, 查明了缺陷位置和范圍。 將注漿管通過鉆孔設(shè)置到夾泥區(qū)，用泵壓大于20Mpa的高壓水流對(duì)缺陷 段自下而上進(jìn)行切割

20、噴射，噴射時(shí)噴管提升速度為10cm/min,旋進(jìn)速度為20 轉(zhuǎn)/min，噴射處理長(zhǎng)度上下各延長(zhǎng)50cm,一孔進(jìn)行切割而另一孔有水溢出時(shí)可 認(rèn)定病害區(qū)已打通，可換另外二孔，直至 3 個(gè)孔全部打通。鉆孔之間連通后 , 壓入清水利用水循環(huán)將廢渣排出樁身，當(dāng)出水口的水由濁變清時(shí)，再換其它孔 輪流處理，直至所有的孔水流都為清水時(shí) , 清渣工作結(jié)束 .5 結(jié)論沖擊鉆鉆孔灌注樁是近年來橋梁建設(shè)中采用的基本方法之一，怎么掌握好 沖擊鉆鉆孔灌注樁的施工工藝及病害的處理也是難題之一?？傊?，采用正確的 沖擊鉆鉆孔工藝和配制高質(zhì)量的泥漿是保證成孔的關(guān)鍵，采用正確灌注水下砼 方法可有效地防止灌注樁病害的發(fā)生。另外，本文

21、介紹的兩種處理灌注樁病害 的方法均取得了成功， 受到了權(quán)威部門的肯定 , 不失為處理斷樁和樁身夾泥兩種 病害的優(yōu)秀方法。沖擊鉆鉆孔灌注樁首件施工方案一、工程概況本合同段沖擊鉆鉆孔灌注樁首件工程計(jì)劃為成渝樞紐互通D匝道2 #橋3-1井樁。該樁樁徑為 1600mm樁長(zhǎng)14.6m,樁底標(biāo)高為428.4,樁頂標(biāo)高為 428.4+14.6-1.4=441.6,按照砼加灌1m控制，混凝土面控制高程為442。6,原 地面標(biāo)高為444.71,設(shè)計(jì)孔深為444。71428。4=16。31m主要施工機(jī)械有： 沖擊鉆機(jī)、發(fā)電機(jī)、潛水泵、泥漿循環(huán)泵、吊機(jī)、混凝土攪拌機(jī)、砼罐車等。本樁位點(diǎn)位于旱地,施工條件較好,施工前

22、用只須用機(jī)械稍微平整即可。本橋施工用電采用400KVA施工專用變壓器或者90Kw發(fā)電機(jī)提供、220v居 民用電提供生活用電 .設(shè)計(jì)C30水下砼29。4m3由賈家拌合站提供，3輛砼罐車經(jīng)施工便道運(yùn)輸 至現(xiàn)場(chǎng)。二、施工工藝場(chǎng)地平整一樁位放樣一埋設(shè)護(hù)筒一開挖泥漿池一沖擊鉆成孔一驗(yàn)孔一清孔 -鋼筋籠安裝一導(dǎo)管水密試驗(yàn)一安裝導(dǎo)管一二次清孔一灌注混凝土一泥漿清理 f檢測(cè)樁基。三、施工方法1 、準(zhǔn)備工作1 。 1 樁基范圍內(nèi)的場(chǎng)地平整，清除余泥及草皮、垃圾等雜物，在附近檢平 并壓實(shí)。1.2 詳細(xì)了解水文地質(zhì)資料和地下管線資料。人工探察地下管線情況，探 孔深度不小于3m 3m以下用鐵釬進(jìn)行刺探，確定無地下管線

23、后才開始動(dòng)工.1。3樁基礎(chǔ)附近開挖沉漿池， 并根據(jù)地形、 交通和施工需要設(shè)置臨時(shí)圍欄 , 防止車輛及行人闖入 , 白天懸紅旗，夜晚掛紅燈示警。1。4鉆（沖）孔樁現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)接通水、電。為保證鉆（沖）孔施工連續(xù)進(jìn)行， 宜設(shè)置備用發(fā)電機(jī)組。2、采用全站儀按設(shè)計(jì)樁位坐標(biāo)準(zhǔn)確放出樁的位置， 用鋼尺對(duì)樁位進(jìn)行縱、 橫向的校核，確?？卓谄矫嫖恢门c設(shè)計(jì)樁位偏差不大于 50mm定出騎馬樁并要 對(duì)騎馬樁進(jìn)行保護(hù)且經(jīng)常校核，確保中樁位置正確。3、埋設(shè)護(hù)筒 :護(hù)筒采用4mn鋼岡板制作，其內(nèi)徑為180cm長(zhǎng)2n。上部開設(shè)12個(gè)溢漿口。 護(hù)筒制作要堅(jiān)固耐用，不易變形 , 不漏水，安裝好，起撥方便，并能重復(fù)使用 .護(hù)筒上口高出

24、地面0。3m人工配合小型挖機(jī)挖出比護(hù)筒預(yù)埋深度深 0.30。5m直徑比護(hù)筒大0。41。0m的圓坑。在坑底填0.30。5m厚的粘土并 夯實(shí).將鉆孔中心位置標(biāo)于坑底，并將護(hù)筒放進(jìn)坑內(nèi)，用十字線加線墜找出護(hù)筒 中心位置 ,移動(dòng)護(hù)筒使護(hù)筒中心與坑底中心重合 ,其中心軸線與樁位偏差不得大 于200mm且護(hù)筒保持垂直，用水平尺校直護(hù)筒。在護(hù)筒四周對(duì)稱均勻的回填、夯實(shí)粘土。4、泥漿制作 選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤(rùn)土，造漿量為 2倍的樁的混凝土體積， 泥漿比重可根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時(shí)進(jìn)行調(diào)整 . 泥漿性能指標(biāo)如下：泥漿比重：砂黏土不大于 1.3。粘度：一般地層1622s,松散易坍地層1928s。 含砂率：新

25、制泥漿不大于 4。膠體率：不小于 95。PH值：大于6.5。5 、沖擊鉆進(jìn)成孔 鉆機(jī)就位后，精心調(diào)平，并支撐牢固，確保施工中不發(fā)生傾斜、移位 . 開鉆 時(shí), 應(yīng)小心使錐尖對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心。5 。 1 、護(hù)筒附近鉆進(jìn)在護(hù)筒底部門以下24m范圍內(nèi)開孔時(shí)，應(yīng)在護(hù)筒內(nèi)加滿相對(duì)密度1.41。5 的泥漿, 進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)短沖程鉆進(jìn) , 使刃腳處有堅(jiān)固的 泥皮護(hù)壁。待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn) . 如護(hù)筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí) ,可提起鉆錐 ,向孔中到入粘土，再放下鉆錐沖 擊，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)。如開孔就遇到孤石或 硬度不均的地層，要用小沖

26、程間斷沖擊 , 以勤放繩、少放繩的方法反復(fù)沖擊，這 一孔段一般不撈渣 .5.2 、亞粘土、亞砂土層砂性土鉆進(jìn)： 當(dāng)鉆進(jìn)砂性土或軟土層時(shí) ,易坍孔. 宜選用平底鉆錐、控制進(jìn)尺、低沖程、 稠泥漿鉆進(jìn)。以相對(duì)密度為1。21。4的泥漿護(hù)壁，用抽筒鉆頭、中小沖程沖擊鉆進(jìn)。5.3 、泥質(zhì)砂巖層鉆進(jìn) 進(jìn)入泥質(zhì)砂巖層后，低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏差要回填片石至偏孔上方300-500mm處，然后重新成孔。在此層中鉆進(jìn)時(shí)，優(yōu)先選用有較大沖擊力 的帶側(cè)刃的一字形鉆頭 ,在設(shè)備能力允許下盡量增大鉆頭重量和沖擊高度 , 始終 保持孔內(nèi)充滿相對(duì)密度1.11.2的泥漿。每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽 中撈取鉆渣樣品，

27、 查明土類并記錄 , 及時(shí)排除鉆渣并置換泥漿， 使鉆錐經(jīng)常鉆進(jìn) 新鮮地層。同時(shí)注意土層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層 并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。5。4、入巖深度控制當(dāng)鉆機(jī)進(jìn)入泥質(zhì)砂巖面時(shí) , 操作人員根據(jù)鉆機(jī)進(jìn)尺情況通知現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員， 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員立即測(cè)量巖頂面標(biāo)高，然后根據(jù)設(shè)計(jì)要求及甲方提供的樁底標(biāo)高 確定入巖深度，入巖部分鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)注意進(jìn)尺情況，如果進(jìn)尺速度突然加快或 其它不正?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理人員作處理 , 當(dāng)入巖深度達(dá)到要求 后，方可停止沖擊鉆進(jìn) .6、驗(yàn)孔 驗(yàn)孔采用自制鋼筋檢孔器對(duì)孔徑、孔形和傾斜率等項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)。檢孔器外徑D等于鉆孔樁鋼筋籠直徑（

28、146。4cm）+100mm （不得大于鉆頭直徑）即 156。4cm, 長(zhǎng)度為 4 6 倍外徑，即 625。 6 938。 4cm。驗(yàn)孔時(shí)，先把測(cè)繩栓在檢孔器的頂端， 再用鋼絲繩將檢孔器慢慢下放 , 當(dāng)檢 孔器下到井底以后用米尺測(cè)量樁基中心到鋼絲繩的距離，再除以測(cè)繩的讀數(shù)就 是孔的斜率。樁基的平面位置用全站儀或鋼尺檢測(cè)。質(zhì)量要求：孔中心平面位置w 50mm傾斜度 1 %且不大于50cm,孔徑不小 于設(shè)計(jì)樁徑（160cm），孔深比設(shè)計(jì)深度超深不小于 50mm即孔深不小于16.31+0。 05=16.36m沉淀厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定,即不大于5cm7、清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)終孔檢查合格后，立即采用換

29、漿法清孔.以中速壓入1。031。10比重較小的泥漿，把鉆孔內(nèi)比重較大的泥漿換出，使泥漿比重減 少到1。031.10，并滿足泥漿粘度1720s,膠體率98%，換漿時(shí)間一般需 要35小時(shí)左右，用沉渣盒采集泥漿樣品，測(cè)定泥漿比重 （1.031。10）、含砂 率（V2%）和孔底沉渣厚度（v50mm）以判斷清孔情況。清孔后應(yīng)立即用吊機(jī) 下放鋼筋籠8、鋼筋籠制作及下放鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須檢查出廠質(zhì)量證明書，出廠證明書不全或沒有證明書不予 使用。試驗(yàn)人員對(duì)鋼筋做全面試驗(yàn)檢查，并分批取樣。施工前將鋼筋表面油漬、 漆皮、鱗銹等清除干凈，保持表面潔凈。鋼筋機(jī)械接頭性能應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 107）的規(guī)定

30、。 受力鋼筋機(jī)械接頭位置宜相互錯(cuò)開。當(dāng)多根鋼筋的機(jī)械接頭位于不大于 35倍鋼 筋直徑范圍內(nèi)時(shí)，應(yīng)視為接頭處于同一連接范圍，該范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋 截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超過50%鋼筋連接件的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定的最小厚度的要求.連接件之間的橫向凈距不 應(yīng)小于鋼筋直徑（28mr）i且不應(yīng)小于25mm接頭用套筒、連接套及鎖母在運(yùn)輸、 儲(chǔ)存過程中應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放整齊，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷或散 失.8.1、鋼筋籠制作成整體，一次吊裝就位.&2、制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺放 在平整的工作平臺(tái)上，并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。焊接時(shí),使加

31、強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo) 記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并用木制直角板校正加強(qiáng)筋與主筋 的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架， 將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架閣于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位 置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。& 3、鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置方法：一主筋鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，每一截面上接頭數(shù) 量不超過50%加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的 材料、加工、接頭和安裝，符合要求鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”，見下圖或轉(zhuǎn)動(dòng)混凝土墊塊，見右圖。設(shè)置密度按豎向 每隔2m設(shè)一道,每一道沿圓周布置4個(gè).1616 VT5-78 1

32、68。4、骨架的運(yùn)輸采用炮架車采用翻斗車牽引，在運(yùn)輸過程中應(yīng)將鋼筋骨架牢固的固定在炮車上，確保運(yùn)輸過程中的安全穩(wěn)定。8。5、聲測(cè)管的制作與安裝：聲測(cè)管采用50x 3mn鋼管，樁中設(shè)四根聲 測(cè)管，相互錯(cuò)位90度，聲測(cè)管緊貼在加勁箍?jī)?nèi)側(cè)，聲測(cè)管下端伸至樁底 ，用鋼 板封頭，上端伸出樁頂30cm按圖紙要求均勻固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)并與鋼筋籠一 起分節(jié)，節(jié)間用螺鉸連接，與鋼筋籠一起吊裝（注意在鋼筋籠吊前將聲測(cè)管內(nèi) 灌滿清水）。吊裝時(shí)注意保持鋼管豎直，不得堵塞管道，吊裝完成后，用鋼板封 住上口，以防雜物入內(nèi)堵塞聲測(cè)管。& &骨架的起吊和就位鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊。采用兩點(diǎn)吊裝時(shí)，第一吊點(diǎn)設(shè)在 骨

33、架的下部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。起吊時(shí)，先提第一 點(diǎn),使骨架稍提起，再與第二吊同時(shí)起吊。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停吊， 繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地 面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨 架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后，由下而上地逐 個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加 強(qiáng)箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，孔口臨時(shí)支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求將吊鉤移到骨架上端，取出臨時(shí)支承，將骨架徐徐下降，骨架降至

34、設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。將骨架臨時(shí)支撐于 護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，全部接 頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢并在孔口牢固定位，以免在 灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，并反復(fù)核對(duì) 無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁 位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)醐h(huán)內(nèi)插入兩根平行的工字鋼或槽鋼， 在護(hù)筒 兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒5cm左右）,并將整個(gè)定位骨架支托于枕木上。9、導(dǎo)管水密試驗(yàn)導(dǎo)管技術(shù)要求灌注水下砼采用鋼導(dǎo)管灌注,采用導(dǎo)管內(nèi)徑

35、為30cm導(dǎo)管使 用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn) , 嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不 應(yīng)小于孔內(nèi)水深 1.3 倍的壓力,也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時(shí)最 大內(nèi)壓力p的1。3倍,p=r chcrWHw式中:p為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）；r c 為砼拌和物的重度（ 24kN/m3 ）；hc為導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m ,以導(dǎo)管全長(zhǎng)或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)；rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/卅）；Hv為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m。即本樁的 導(dǎo)管水密試驗(yàn)的最大壓力值 P=2.4（16.36+1 ） 1.03*16.36=24.8kpa 。10、安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用 30cm鋼管，每節(jié)23m,

36、配 12節(jié)0。51.5m的短管，共配置 16。36-0。4+0.3+0.2+0。5=16。96m 取0.5m整數(shù)倍為17m導(dǎo)管。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁 光滑、圓順,內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密 .導(dǎo)管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng) . 使用前進(jìn)行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺 度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于 10cm。導(dǎo)管長(zhǎng)度按孔深和工作平臺(tái)高度決定 . 漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導(dǎo) 管長(zhǎng)度。導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。采用螺旋 絲扣型接頭，設(shè)防松裝置 .導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有 250 400mm 的空間.11 、二次清孔 澆筑水

37、下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無 要求時(shí)：端承樁不大于5cm及設(shè)計(jì)要求。如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導(dǎo)管 進(jìn)行二次清孔 .12、灌注混凝土12.1、混凝土要求混凝土由拌和站統(tǒng)一拌和，水泥、外加劑由電子計(jì)量系統(tǒng)控制；碎石、砂 利用電子計(jì)量配料機(jī)配料。電子計(jì)量配料機(jī)使用前由試驗(yàn)室人員進(jìn)行標(biāo)定對(duì)骨 料的含水率經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量.嚴(yán)格按試驗(yàn)室確定的配合 比拌制砼，拌和時(shí)間不少于 90S。用砼罐車運(yùn)送砼,每車砼量7.0 m3?；炷涟?和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度.混凝土坍落度要求 180mnr 220mm12.2、首批封底混凝土計(jì)算和控制首批

38、封底混凝土數(shù)量，下落時(shí)有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深.足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足首次埋置深度 （ 1。0m和填充導(dǎo)管底部的需要，所需混凝土用量計(jì)算如下（樁徑 1.6m、孔深16.36m）:Vn D2 （ H+H） /4 + n d2m/42 2=3。14X 1。6 （0.4+1）/4 +3。14X 0。3 X 16.36/4 =3。17吊安全系數(shù)取用1.2，則v3。17X1。2=3.8m3式中：v灌注首批砼所需數(shù)量（m）；D 樁孔直徑（m）;H 1樁孔底至導(dǎo)管底端間

39、距，一般為0.4m；h 2-導(dǎo)管初次埋置深度（m ;d 導(dǎo)管內(nèi)徑；h 1 樁孔內(nèi)砼達(dá)到埋置深度 “時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管 外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1=Hrv/r c； h井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m ;r w井孔內(nèi)水或泥漿的重度（KN/m3）；r c砼拌和物的重度（25 KN/m3 ）。對(duì)孔底沉淀層厚度應(yīng)再次測(cè)定。如厚度符合設(shè)計(jì)要求，然后立即灌注首批砼。12。3、水下混凝土澆灌樁基混凝土采用罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注，灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行， 嚴(yán)禁中途停工.灌注時(shí)采用剪球法，配備大料斗一個(gè)，能滿足首盤砼方量。灌注 過程中分次集中下砼，砼下料斗上加鋼筋網(wǎng)以防止大塊物體落入導(dǎo)致堵塞導(dǎo)管。

40、 第一次灌注時(shí)先將下料斗裝滿，然后在拔出隔離柵的同時(shí)砼攪拌車加速倒料，保 證首批砼（不小于3。8mi） 一次灌注完畢，導(dǎo)管埋深1m以上。在灌注過程中, 應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而 變稠凝結(jié),致使測(cè)探不準(zhǔn)確。應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況， 及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，導(dǎo)管的埋置深度應(yīng) 控制在26m,并始終予以嚴(yán)密監(jiān)視，導(dǎo)管應(yīng)在無水進(jìn)入的狀態(tài)下填充。管底 在任何時(shí)候，應(yīng)在混凝土頂面以下至少 2m。輸送到樁中的混凝土，應(yīng)一次連續(xù) 操作。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。

41、如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋 骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過 15mi n。要防止螺栓、橡膠墊和工 具等掉入孔中。要注意安全 . 已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使 用導(dǎo)管 48次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。在灌注過程中，后續(xù)混凝土卸料速度要均勻，徐徐灌入，不可時(shí)大時(shí)小 , 形成間斷的封閉導(dǎo)管上口， 以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊， 擠出管節(jié)間的橡皮墊， 而使導(dǎo)管漏水或造成導(dǎo)管栓塞。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí) , 為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升， 可采取 以下措施 :盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間， 防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混 凝土的流動(dòng)性過小。

42、當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處 于鋼筋籠底口 3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管 底口出來后向上的沖擊力；當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m5m以后，適當(dāng)提 升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長(zhǎng)度， 以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度 ,從而增加混 凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將 導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)） ，通知拌和站按需要數(shù)拌制， 以免造成浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時(shí) , 由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小，管內(nèi)壓力降低 , 而導(dǎo)管外 的泥漿及所含渣土稠度增加 , 相對(duì)密度增大 , 如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升

43、困 難時(shí), 可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔 出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí) , 拔管速度要慢， 以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥因?yàn)槟途眯曰炷练勖夯覔搅枯^大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高 度應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌100c m以上，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。在灌注混凝土?xí)r ,每根樁應(yīng)至少留取 3 組試件, 對(duì)于樁長(zhǎng)較長(zhǎng)、樁徑較大、 澆筑時(shí)間很長(zhǎng)時(shí)，根據(jù)規(guī)范要求增加。如換班時(shí)，每工作班都應(yīng)制取試件。試 件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) , 強(qiáng)度測(cè)試后應(yīng)填試驗(yàn)報(bào)告表 .強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出 報(bào)告，采取補(bǔ)救措施。有關(guān)混凝土灌注情況 , 在灌注

44、前應(yīng)進(jìn)行坍落度；在各灌注時(shí)間、砼數(shù)量、砼 上升高度、混凝土面的深度、 導(dǎo)管埋深及拆除導(dǎo)管節(jié)數(shù)以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等， 應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。12、4、灌注砼測(cè)深方法 灌注水下砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度 , 以控制導(dǎo)管埋深。如探測(cè)不準(zhǔn)確， 將造成埋深過淺 ,導(dǎo)管提漏， 埋管過深拔不出或短樁事故 . 因此， 在鉆孔灌注樁中是一項(xiàng)非常重要的工作， 一定要由具有高度責(zé)任心的人來操作。目前測(cè)深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg.用繩系錘吊入孔內(nèi),使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下 1020 厘米）根據(jù)測(cè)繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。本方法完全憑探

45、測(cè) 者手中所提測(cè)錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。測(cè)錘 不能太輕，而測(cè)繩又不能太重，否則 , 探測(cè)者手感會(huì)不明顯 , 在測(cè)深樁，測(cè)錘快 接近樁頂面時(shí) , 由于沉淀增加和泥漿變稠的原因， 就容易發(fā)生誤測(cè)。 探測(cè)時(shí)必須 要仔細(xì)，并以灌注砼的數(shù)量校對(duì)以防誤測(cè) .13、泥漿處理鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護(hù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境 ,這些廢棄的 泥漿，經(jīng)泥漿分離器處理后，運(yùn)往指定的廢棄泥漿的堆放場(chǎng)地，并做妥善處理14、檢測(cè)樁基驗(yàn)對(duì)于鉆孔樁 , 按設(shè)計(jì)要求在鋼筋籠安裝時(shí)預(yù)埋聲測(cè)管 , 成樁后采用聲波透 射法進(jìn)行檢測(cè)，如果發(fā)現(xiàn)不合格要做抽芯檢驗(yàn)四、質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 當(dāng)樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)

46、計(jì)要求強(qiáng)度時(shí)，請(qǐng)具有樁基檢測(cè)資質(zhì)的單位，對(duì)樁進(jìn)行超聲波檢測(cè)，檢測(cè)合格后并經(jīng)監(jiān)理工程驗(yàn)收后進(jìn)行承臺(tái)基礎(chǔ)工程的施工鉆孔樁鉆孔允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計(jì)孔深柱樁比設(shè)計(jì)孔深超深不小于50mm3孔位中心偏心群樁 100單排樁 504傾斜度 1%樁長(zhǎng)，且不大于500mm5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，對(duì)于直徑w 1.5m的樁,1o5m或者樁長(zhǎng)40m或者土質(zhì)較差的樁, 98、失水率（ml/30min ） : 14 20.根據(jù)樁基的分布位置設(shè)置多個(gè)制漿池、儲(chǔ)漿池及沉淀池,并用循環(huán)槽連接。出漿循環(huán)槽槽 底縱坡不大于1。0%,使沉淀池流速

47、不大于 10cm/秒以便于鉆碴沉淀。 采用泥漿攪拌機(jī)制漿。泥漿造漿材料選用優(yōu)質(zhì)粘土和膨潤(rùn)土 ,必要時(shí)再摻入適量 CMC 羧基 纖維素或 Na2CO3 純堿等外加劑,保證泥漿自始至終達(dá)到性能穩(wěn)定、離析極少、護(hù)壁效果 好和成孔質(zhì)量高的要求。試驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)泥漿配合比試驗(yàn),對(duì)全部樁基的泥漿進(jìn)行合理配 備。施工中鉆碴隨泥漿從孔內(nèi)排出進(jìn)入沉淀池,人工用網(wǎng)篩將石碴撈出。然后使處理后的泥漿 經(jīng)泥漿池凈化后返回鉆進(jìn)的孔內(nèi),形成連續(xù)循環(huán)。鉆孔棄碴（廢泥漿）放置到指定地方,不得任意堆砌在施工場(chǎng)地內(nèi)或向水塘、河流排放,以避免污染環(huán)境。 鉆孔施工沖擊鉆機(jī)鉆孔 開鉆時(shí)先在孔內(nèi)灌注泥漿,泥漿相對(duì)密度等指標(biāo)根據(jù)土層情況而定.

48、如孔中有水,可直接投入粘土,用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。一般細(xì)粒土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率 反復(fù)沖砸,使孔壁堅(jiān)實(shí)不坍不漏.待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加沖程后,方可進(jìn)行正常沖擊在開孔階段45m ,為使鉆渣擠入孔壁，減少掏渣次數(shù)，正常鉆進(jìn)后應(yīng)及時(shí)掏渣，確保有效沖 擊孔底。 在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)注意地層變化，對(duì)不同的土層，采用不同的鉆進(jìn)速度 . 沖程應(yīng)根據(jù)土層情況分別規(guī)定：一般在通過堅(jiān)硬密實(shí)卵石層或基巖漂石之類的土層中采用 大沖程； 在通過松散砂、 礫類土或卵石夾土層中時(shí)采用中沖程， 沖程過大， 對(duì)孔底振動(dòng)大， 易引起坍孔 ;在通過高液限粘土 ,含砂低液限粘土?xí)r， 采用中沖程； 在易坍塌或流砂地段用

49、小 沖程，并應(yīng)提高泥漿的粘度和相對(duì)密度。在通過漂石或巖層，如表面不平整,應(yīng)先投入粘土 、小片石、卵石，將表面墊平，再用鉆頭進(jìn)行沖擊鉆進(jìn) ,防止發(fā)生斜孔、 坍孔事故 ; 如巖層強(qiáng)度不均， 易發(fā)生偏孔， 亦可采用上述方 法回填重鉆；必要時(shí)投入水泥護(hù)壁或加長(zhǎng)護(hù)筒埋深 .在砂及卵石類土等松散層鉆進(jìn)時(shí)，可按 1:1投入粘土和小片石（粒徑不大于 15cm），用沖 擊錐以小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁 .必要時(shí)須重復(fù)回填反復(fù)沖擊 23 次。若遇 有流砂現(xiàn)象時(shí)，宜加大粘土減少片石比例，力求孔壁堅(jiān)實(shí)。當(dāng)通過含砂低液限粘土等粘質(zhì)土層時(shí)，因土層本身可造漿，應(yīng)降低輸入的泥漿稠度，并采 用 0。 5m 的小沖程

50、,防止卡鉆、埋鉆。要注意均勻地松放鋼絲繩的長(zhǎng)度。一般在松軟土層每次可松繩5cm8cm，在密實(shí)堅(jiān)硬土層每次可松繩35cm，應(yīng)注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載 ,遭受損壞 ,松繩過多， 則會(huì)減少?zèng)_程， 降低鉆進(jìn)速度， 嚴(yán)重時(shí)使鋼絲繩糾纏 發(fā)生事故。為正確提升鉆頭的沖程，應(yīng)在鋼絲繩上做好長(zhǎng)度標(biāo)志。鉆孔施工中，一般在密實(shí)堅(jiān)硬土層每小時(shí)純鉆進(jìn)尺小于5cm10cm，松軟地層每小時(shí)純鉆進(jìn)尺小于 15cm30cm 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行取渣?；蛎窟M(jìn)尺 0.5m1.0m 時(shí)取渣一次，每次取 45 筒， 或取至泥漿內(nèi)含渣顯著減少，無粗顆粒，相對(duì)密度恢復(fù)正常為止。取渣后應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)添加泥

51、漿或清水以維護(hù)水頭高度， 投放粘土自行造漿的，一次不可投入過多， 以免粘錐、 卡錐。 每鉆進(jìn) 1m 掏渣時(shí)，均要檢查并保存土層渣樣 ，記錄土層變化情況 ，遇地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)發(fā)生差 異及時(shí)報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)及監(jiān)理單位，研究處理措施后繼續(xù)施工。鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行 ，因故停鉆時(shí)， 必須將鉆頭提離孔底 5m 以上以防止坍孔埋鉆 .在取渣后 或因其他原因停鉆后再次開鉆，應(yīng)由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆.整個(gè)鉆進(jìn)過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位（或施工水位）至少0。5m，并低于護(hù)筒頂面 0.3m 以防溢出。 成孔檢查 鉆孔灌注樁在成孔過程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對(duì)鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量 檢查。A

52、?？讖綑z測(cè) 孔徑檢測(cè)是在樁孔成孔后，下放鋼筋籠前進(jìn)行的，是根據(jù)樁徑制做籠式檢孔器入孔檢測(cè)，其外徑等于鋼筋籠直徑加 100 毫米，但不得大于鉆孔的設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于孔徑的34 倍（旋轉(zhuǎn)鉆成孔 ）或 46 倍（沖擊鉆成孔） 。檢測(cè)時(shí)，將探孔器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保 持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑符合要求 .B?？咨詈涂椎壮猎鼨z測(cè)孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)錘檢測(cè)。測(cè)錘一般采用錐形錘，錘底直徑13cm15cm，高2022cm,質(zhì)量4kg6kg。測(cè)繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進(jìn)行校核。C。成孔豎直度檢測(cè) 旋轉(zhuǎn)鉆采用鉆桿測(cè)斜法 ，沖擊鉆采用井徑檢測(cè)儀。 第一次清孔清孔處理的目的是使孔底沉渣厚度、 泥漿

53、液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求， 為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件 .當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，經(jīng)對(duì)孔徑、孔深、孔位、豎直 度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，即可進(jìn)行第一次清孔。A. 抽漿法清孔：采用反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔時(shí)，可在終孔后停止進(jìn)尺，一邊利用鉆機(jī)的反循環(huán)系 統(tǒng)的泥石泵持續(xù)抽漿，把孔底泥漿、鉆碴混合物排出孔外，一邊向孔內(nèi)補(bǔ)充經(jīng)泥漿池凈化 后的泥漿，使孔底鉆碴清除干凈。抽漿清孔比較徹底，適用于各種鉆孔方法的摩擦樁、支承樁和嵌巖樁.但孔壁易坍塌的鉆孔使用抽漿法清孔時(shí)，操作要注意 ,防止坍孔 .B. 使用沖擊鉆鉆孔時(shí)，除用抽渣筒清孔外，也可采用換漿法清孔，直至孔內(nèi)泥漿指標(biāo)滿足 要求。C. 清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)： 孔內(nèi)排出的泥漿手摸無 23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1,含砂 率小于2%,粘度1720s。同時(shí)保證水下混凝土灌注前孔底沉渣厚度：柱樁 5cm、摩擦 樁20cm.嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔 鋼筋籠加工及