風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工簡要方案

1、玉門 134臺風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)簡要施工方案(由于無具體施工圖,假設(shè) 134臺風(fēng)機(jī) 100天完成的條件下,根據(jù)我公司在玉門施工風(fēng)機(jī)的經(jīng)驗編寫僅供參考目 錄一、工程慨況二、施工順序及單個風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工流程三、施工工期四、施工組織五、施工機(jī)械計劃安排六、施工平面布置七、施工準(zhǔn)備八、主要施工方法施工方法1. 工程慨況本工程風(fēng)場占地面積 42平方公里(長約 7公里、寬約 6公里風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)共分 7排, 15排,每排 18臺風(fēng)機(jī)基礎(chǔ), 67排每排 17臺風(fēng)機(jī)基礎(chǔ),排距 900m 、每臺風(fēng)機(jī) 間距 400m ,風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)共計 134臺。配套設(shè)施:134臺風(fēng)機(jī)接地工程、 134臺箱式變基礎(chǔ) 及接地工程風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)水平呈正八邊形,

2、 “” 形, 混凝土基礎(chǔ)。 單個風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土量約 334立方米,下設(shè) 100mm 厚 C15混凝土墊層,向上依次施工風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)、風(fēng)機(jī)座等。箱式變壓 器基礎(chǔ)為箱形,基礎(chǔ)水平呈“”形。單個風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)工程量風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土 334m3風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)鋼筋 34t風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)土方 1100 m3土方回填量 708 m3混凝土墊層 24 m3風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)防腐 300m2風(fēng)機(jī)接地 5.4t2、施工順序及單個風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工流程2.1、施工順序:根據(jù)單個風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)工程量及風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)總數(shù)量按排數(shù) 進(jìn)行分段施工 :第一施工段:第一排 -第三排 -第五排 -第七排第二施工段:第二排 -第四排 -第六排每個施工段為單獨(dú)的組織機(jī)構(gòu)以保證工期順利

3、施工。2.2、單個風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工流程:測量定位放線 -土方開挖 -基坑驗槽 -風(fēng)機(jī)墊層 -風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎 -基礎(chǔ)環(huán)安裝 -風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)鋼筋綁扎 -風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)預(yù)埋管、接地安裝 -風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)模板支護(hù) -風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)鋼筋模板驗收 -基礎(chǔ)環(huán)校正調(diào)平 -風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混 凝土澆筑 -風(fēng)機(jī)混凝土養(yǎng)護(hù) -風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)表面防腐 -風(fēng)機(jī)接地安裝 -風(fēng) 機(jī)基礎(chǔ)土方回填 -風(fēng)機(jī)機(jī)座安裝(安裝階段3、施工工期根據(jù)同類型的風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)量及我公司所承建過風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的施工經(jīng)驗可以保證在 100天內(nèi) (14周完成 134臺風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工任務(wù)?？傮w安排計劃:第一周至第四周:完成風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)、箱式變基礎(chǔ)土方開挖 134臺(平均每周 42臺 第一周:完成 4臺

4、風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土澆筑第二周:完成 7臺風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土澆筑第三周:完成 11臺風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土澆筑第四周 第十一周:完成 112臺風(fēng)機(jī)混凝土澆筑,平均每周完成 14臺風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝 土澆筑(高峰期從第四周至第十一周:開始制作箱式變基礎(chǔ):每周完成 16臺(8周完成從第五軸至第十二周:開始風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)表面防腐:每周完成 17臺(8周完成從第六周至第十三周:開始風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)接地:每周完成 17臺(8周完成從第七周至第十四周:開始風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)土方回填:每周完成 17臺(8周完成從 第八周開始進(jìn)入風(fēng)機(jī)機(jī)座安裝 (安裝階段單個風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工工期 :風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)測量放線(1天 -風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)土方開挖(0.5天 -風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)墊層 (0.5天

5、 -風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)鋼筋綁扎、基礎(chǔ)環(huán)安裝、模板支付(2天 -風(fēng)機(jī)基礎(chǔ) 混凝土澆筑(0.5天應(yīng)盡量控制在 10小時內(nèi) -風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)(7天 -風(fēng)機(jī) 基礎(chǔ)表面防腐(0.5天 -風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)土方回填(0.5天 -風(fēng)機(jī)機(jī)座安裝(安 裝階段在風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)應(yīng)完成風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)接地工程、箱式變基礎(chǔ)等工作。4、施工組織為全面實(shí)現(xiàn)本工程的各項建設(shè)目標(biāo),便于統(tǒng)一管理和組織,本工程將建立一個以施 工生產(chǎn)為中心,以工程合同為紐帶,以滿足用戶需要為宗旨,以“出范本、樹樣板、創(chuàng)精品、創(chuàng)業(yè)主滿意工程”為目的,對工程項目實(shí)施計劃、組織、生產(chǎn)、協(xié)調(diào)的高效率的 項目經(jīng)理部,作為本工程施工的指揮機(jī)構(gòu)。本工程項目組織機(jī)構(gòu)將由我公司總部負(fù)責(zé)組建,

6、在全公司內(nèi)選擇適合本工程的項目 管理人員,以充分體現(xiàn)我公司的整體優(yōu)勢,項目經(jīng)理部分為管理層和作業(yè)層。4.1、施工管理組織:設(shè)置項目經(jīng)理 1名,項目副經(jīng)理 1名,總工程師 1名。管理科室有:技術(shù)部、質(zhì)量 安全部、物資部、施工部、核算部(包括財務(wù)、預(yù)算等。作業(yè)層為各施工作業(yè)隊,本 工程計劃配備 7支施工作業(yè)隊,負(fù)責(zé)各項施工任務(wù)的具體操作。本工程項目組織機(jī)構(gòu)見如下附圖。 項目經(jīng)理:公司擬配置一名經(jīng)驗豐富一級建造師項目副經(jīng)理:公司擬配置一名經(jīng)驗豐富一級建造師項目總工程師:公司擬配置一名經(jīng)驗豐富高級工程師施工部:公司擬配置兩名施工負(fù)責(zé)人(工程師 、施工員兩名技術(shù)部:公司擬配置兩名技術(shù)負(fù)責(zé)人(工程師 、技

7、術(shù)員兩名、測量員兩名、試化 員一名質(zhì)安部:公司擬配置兩名質(zhì)安負(fù)責(zé)人(工程師 、質(zhì)量員兩名、安全員兩名物質(zhì)部:公司擬配置兩名采購員核算部:公司擬配置一名預(yù)算員(造價師 、一名統(tǒng)計員財務(wù)部:公司擬配置一名財務(wù)員(會計師 、一名出納員整個項目管理人員共計 26名4.2、施工作業(yè)層組織本工程工程量大,而且時間緊,每日完成工作量大(高峰期單日完成量:混凝土澆 筑 668m 3、鋼筋綁扎量 68t 、防腐工作量 600m 2應(yīng)分兩個作業(yè)隊,每個作業(yè)隊分兩 四個班組。各作業(yè)隊施工安排如下:土方作業(yè)隊:主要負(fù)責(zé)土方開挖、回填等施工鋼筋作業(yè)隊:主要負(fù)責(zé)風(fēng)基基礎(chǔ)及箱式變基礎(chǔ)鋼筋的加工制作、綁扎混凝土作業(yè)隊:主要負(fù)

8、責(zé)風(fēng)基基礎(chǔ)及箱式變基礎(chǔ)混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)運(yùn)輸隊:主要負(fù)責(zé)風(fēng)基基礎(chǔ)及箱式變基礎(chǔ)混凝土運(yùn)輸、攪拌接地作業(yè)隊:主要負(fù)責(zé)風(fēng)基基礎(chǔ)及箱式變基礎(chǔ)接地制作、安裝焊接防腐作業(yè)隊:主要負(fù)責(zé)防腐蝕工程的施工及涂料等工程的施工綜合作業(yè)隊:負(fù)責(zé)成品及半成品的加工和供應(yīng)作業(yè)隊下設(shè)班組,負(fù)責(zé)全場作業(yè)任務(wù)的直接操作。4.3、勞動力計劃本工程施工作業(yè)隊選擇長期與我單位合作,有一定資歷,隊伍穩(wěn)定,技術(shù)等級高, 有風(fēng)基施工經(jīng)驗的專業(yè)施工隊。施工前,根據(jù)本工程作業(yè)量及施工進(jìn)度計劃要求,根據(jù)各分部分項工程所需工種類 別,制定勞動力作業(yè)計劃,提前安排,確保勞動力及時進(jìn)場,保證工程的需要。特殊工 種必須有上崗證,并進(jìn)行相應(yīng)的業(yè)務(wù)培訓(xùn)和考核

9、。本工程勞動力計劃見下表: 勞動力動態(tài)管理為保證工程的順利生產(chǎn),不出現(xiàn)窩工、誤工現(xiàn)象,必須加強(qiáng)對勞動力的管理,根據(jù) 生產(chǎn)任務(wù)和施工條件的變化對勞動力進(jìn)行跟蹤平衡、協(xié)調(diào),以解決勞務(wù)失衡、勞務(wù)與生 產(chǎn)要求脫節(jié)的問題,其目的是實(shí)現(xiàn)勞動力動態(tài)的優(yōu)化組合。本工程將由經(jīng)營部門及工程部門負(fù)責(zé)勞動力的管理,設(shè)置專門調(diào)度人員進(jìn)行勞動力 動態(tài)安排。(1勞動力動態(tài)管理的原則勞動力管理以進(jìn)度計劃與勞務(wù)合同為依據(jù)。允許勞動力作充分的合理流動。勞動力管理應(yīng)以動態(tài)管理和日常調(diào)度為手段,以達(dá)到勞動力優(yōu)化組合和作業(yè)人員的 積極性充分調(diào)動為目的。(2項目部的勞動力動態(tài)管理按計劃要求向企業(yè)勞務(wù)部門申請勞務(wù)人員,并簽訂勞務(wù)合同。按計

10、劃在項目中分配勞務(wù)人員,并下達(dá)施工任務(wù)單或承包任務(wù)書。在施工中不斷進(jìn)行勞動力平衡、調(diào)整,解決施工要求與勞動力數(shù)量、工種、技術(shù)能 力、相互配合中存在的矛盾。一方面避免勞動力人數(shù)不足,另一方面,避免勞動力的窩 工浪費(fèi)。5、施工機(jī)械計劃安排5.1、施工能力及機(jī)械配置臨時道路平整配備 2臺推土機(jī)。風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)土方開挖 2臺反鏟挖掘機(jī)風(fēng)基基礎(chǔ)局部土方回填配備 6臺 H201蛙式打夯機(jī)夯實(shí)?；炷凉?yīng):本工程砼采用集中式攪拌站,考慮施工高峰期(每天 2臺、每小時混凝土生產(chǎn)量應(yīng) 大于 40m 3擬配備 JS1200攪拌站 2臺, JS750攪拌機(jī) 2臺(備用 PL1200配料機(jī) 4臺 主要用于砼的供應(yīng)。砂石上料

11、采用 1臺 ZL50C 裝載機(jī)。根據(jù)單小時混凝土生產(chǎn)量及運(yùn)輸距離按 5km , 砼水平運(yùn)輸采用混凝土罐車 8m 310m3, 配備 6臺(其中 1臺配用 。為了保證入?；炷亮?完成單個風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土量澆筑 在 10小時內(nèi)配備 2臺混凝土固定式泵 PH-650(460m3/h鋼筋成型制作:本工程鋼筋加工場地配置有鋼筋生產(chǎn)線 2條,包括對焊機(jī) 3臺,成型機(jī) 4臺,切斷 機(jī) 4臺,調(diào)直機(jī) 2臺等設(shè)備負(fù)責(zé)鋼筋的成型制作。預(yù)埋件制作:現(xiàn)場配備交流電焊機(jī) 2臺,主要負(fù)責(zé)預(yù)埋件等的制作等工作。模板制作:現(xiàn)場設(shè)置木工車間,配備木工機(jī)具 1套,包括 1臺 MB537A 型平刨、 1臺 MB104A 壓 刨、

12、1臺 MJ235型切斷鋸,主要用于模板的配置。運(yùn)輸能力:本工程配備 6臺 5T 拖車進(jìn)行運(yùn)輸鋼筋半成品,周轉(zhuǎn)材料。垂直運(yùn)輸:本工程配備 25t 汽車吊 2臺,主要負(fù)責(zé)基礎(chǔ)環(huán)的吊裝。5.2、施工機(jī)械計劃表根據(jù)施工能力設(shè)計及我公司對長期施工的經(jīng)驗,機(jī)械的選擇和配置以充分滿足施工 需要,方便施工、機(jī)械先進(jìn)、減少人工作業(yè)強(qiáng)度為原則,并考慮最優(yōu)的配置方案,在滿 足工程需要的前提下盡量減少機(jī)械能力的浪費(fèi)。根據(jù)以上原則, 計劃為本工程配備的機(jī)械計劃見下表: 6、施工平面布置6.1施工平面布置本工程為風(fēng)電基礎(chǔ)工程,各風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ),施工戰(zhàn)線長。為保證施工的順利 進(jìn)行,總平面的布置及臨建設(shè)施的建設(shè)非常重要,

13、針對本工程的特點(diǎn),在總平面布置上 主要采取如下方案:(1依“有利生產(chǎn)、方便生活、有利職工健康安全”的原則,項目部及施工生活 區(qū)布置在施工場地中間部位,盡量與加工區(qū)、攪拌站集中布置,以方便管理。 具體位置 放在第 4排與第五排之間、每排的第 9座與第 10座風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)之間,盡量利用中間部位風(fēng)場 臨時道路,具體布置時應(yīng)將風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工部位避開。(2現(xiàn)場設(shè)置集中的生產(chǎn)區(qū),布置在中間臨時道路兩側(cè),生產(chǎn)區(qū)主要布置有砼集 中攪拌站、鋼筋加工車間、木工車間、材料倉庫等;(3現(xiàn)場公路經(jīng)平整、灑水、壓平,部分地段鋪道砸石壓平即可滿足所有設(shè)備運(yùn) 輸?shù)浆F(xiàn)場需要。(4施工生產(chǎn)區(qū)臨時用電將從業(yè)主指定電源點(diǎn)接入,并在現(xiàn)場配置

14、配電柜及電表。 各風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工時,采取柴油發(fā)電機(jī)供電。(5本工程供水采用地下水。在施工區(qū)內(nèi)設(shè)一套自動供水設(shè)備。生活、綠化等用 水均采用自動供水設(shè)備供水。6.2臨時設(shè)施布置及臨時用地表根據(jù)本工程施工需要,現(xiàn)場臨時設(shè)施內(nèi)容主要包括:現(xiàn)場試驗室、砼集中攪拌站、 木工車間、鋼筋加工場地、材料堆放區(qū)、職工宿舍等。(1現(xiàn)場辦公室:本工程考慮管理人員 26人、后勤保障人員 6人計 32人,考慮需要辦公室 15間、會議 室 1間、食堂 2間。(2生活臨建設(shè)施:本工程考慮管理人員 32人,共設(shè)住房 10間,建筑面積約為 250,并考慮修建職工 食堂、浴室及廁所等,建筑面積約為 75。辦公室、宿舍、食堂、浴室、廁

15、所擬采用磚 房。施工人員按高峰期 300人考慮,設(shè)置住房 20間、食堂 5間、廁所 6間、澡堂 3間擬采用 磚房。(3混凝土攪拌站:本工程砼采用集中供應(yīng), 擬設(shè)置 JS1200攪拌機(jī) 2臺、 JS750攪拌機(jī) 2臺, 砼額定供應(yīng)能 力為 60m 3/h。砼攪拌站及砂石堆料場約占地面積為 2500m 2。(4木工車間:現(xiàn)場設(shè)木工車間,車間占地面積為 100m 2。木工車間主要負(fù)責(zé)模板的制作。(5鋼筋加工堆放區(qū):生產(chǎn)區(qū)設(shè)鋼筋加工車間,并設(shè)成型鋼筋臨時堆放區(qū),占地面積約為 2000m 2。 (6本工程臨時用地表:本工程各種臨時設(shè)施占地面積如下表: 6.3、施工道路充分利用風(fēng)場道路, 另現(xiàn)場公路經(jīng)平整

16、、 灑水、 壓平, 部分地段鋪石壓平即可滿足。 6.4、臨時排水在臨建區(qū)域,沿各建物四周設(shè)置臨時排水溝,將雨水排出場地以外;攪拌區(qū)域設(shè)置沉淀池,攪拌站污水必須經(jīng)沉淀處理后方可排放。6.5施工用電設(shè)計根據(jù)施工現(xiàn)場情況,施工用電主要考慮生產(chǎn)區(qū)用電及施工區(qū)用電。生產(chǎn)區(qū)計劃用電負(fù)荷如下表: 施工用電容量按以下公式計算:P=1.05(K1 P1/cos+K2 P2+K3 P3式中:P 本施工區(qū)的用電容量(kV A P 1每種類型負(fù)荷的合計數(shù)(kW k 該類型負(fù)荷的綜合需要系數(shù),包括設(shè)備效率、負(fù)荷數(shù)、同時使用率等因數(shù) (K1=0.5、 K2=0.6、 K3=0.8cos 該類負(fù)荷的平均功率因數(shù)(0.75P

17、2電焊機(jī)額定容量(KVA P 3室內(nèi)照明負(fù)荷的合計數(shù)(kW 根據(jù)用電負(fù)荷表及現(xiàn)場用電情況,求得:P=1.05(0.5×411/0.75+0.6×66+0.8×30 =337.6kVA因此,本工程生產(chǎn)區(qū)的用電負(fù)荷應(yīng)不小于 350kV A ,生產(chǎn)區(qū)的用電將從業(yè)主指定位 置接入。各風(fēng)基基礎(chǔ)的臨時用電主要包括砼澆筑泵用電、砼振搗用電、現(xiàn)場焊接用電、現(xiàn)場 照明等, 現(xiàn)場用電量不大, 計劃配備 100kV A 柴油發(fā)電機(jī), 可以隨著各風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的施工而 移至各需要部位。6.6施工用水本工程施工用水主要為生用水和混凝土施工用水,混凝土拌和及養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)滿足混凝土拌和 用水標(biāo)準(zhǔn) (J

18、GJ63-1989要求。用水量計算:混凝土攪拌:每立方混凝土按 180kg, 每天澆筑 670m 3(高峰期 2臺風(fēng)機(jī)基礎(chǔ) 每天需用 水量 120m 3混凝土養(yǎng)護(hù):每立方混凝土按 20kg, 每天澆筑 670m 3(高峰期 2臺風(fēng)機(jī)基礎(chǔ) 每天需用水 量 14m 3生活用水:每天每人 50kg ,高峰期 300人計每天需用水量 15 m3綠化用水:每天用水 10 m3在高峰期需用水量:160 m3每天的用水量比較大,不可能采用水車從施工區(qū)外拉水,考慮在施工區(qū)打井采用自 動供水設(shè)備?？紤]到用水方便在攪拌站設(shè)置一座 10 m3蓄水池、生活區(qū)設(shè)置一座 5 m3蓄水池 保證混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)配置水車 4臺。

19、6.7、施工平面布置圖 施工平面布置圖 7、施工準(zhǔn)備(1技術(shù)準(zhǔn)備:根據(jù)本工程所具有的特點(diǎn), 對施工前的準(zhǔn)備工作細(xì)致、 認(rèn)真的進(jìn)行, 以免造成人力、 物力的浪費(fèi)。施工準(zhǔn)備的范圍可以根據(jù)不同的施工階段劃分。1. 對各種材料、構(gòu)配件的供貨商進(jìn)行考查、甄選,確認(rèn)其供貨能力、質(zhì)量、價格、 信譽(yù),避免因材料供應(yīng)問題影響工程正常施工。搞好物資運(yùn)運(yùn)輸?shù)慕煌l件,確保工程物資、設(shè)備能夠及時運(yùn)抵現(xiàn)場。對擬建工程所處位置的地質(zhì)情況進(jìn)行了解,以確定基礎(chǔ)開挖方案及基礎(chǔ)施工方案。 根據(jù)工期安排,本工程施工將要進(jìn)行冬季進(jìn)行,將對施工生產(chǎn)影響較大,必須制訂 詳細(xì)的冬季施工方案,并嚴(yán)格按方案執(zhí)行。2. 開工前由項目總工程師組織

20、項目經(jīng)理部全體人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范的主要條文,熟悉 標(biāo)準(zhǔn)圖集,并組織各專業(yè)人員熟悉圖紙,對圖紙進(jìn)行自審,熟悉和掌握施工圖紙的全部 內(nèi)容和設(shè)計意圖。土建、安裝各專業(yè)相互聯(lián)系對照,發(fā)現(xiàn)問題,將問題匯總后為正式圖 紙會審做準(zhǔn)備。3. 提前編制完成施工組織設(shè)計和專項施工方案,并進(jìn)行交底和討論,落實(shí)施工組織 設(shè)計對工程質(zhì)量、 安全、 進(jìn)度的各項要求, 同時進(jìn)行施工技術(shù)交底。 對工程的重要部分, 組織編制分項工程的詳細(xì)施工方案和編制施工工藝卡。本工程擬主要編制如下施工方案: 4. 工程每一道工序開工前,均需進(jìn)行技術(shù)交底,技術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)管理的一 個重要制度,是保證工程質(zhì)量的重要因素,其目的是通過技術(shù)交底

21、使參加施工的所有人 員對工程技術(shù)要求做到心中有數(shù), 以便科學(xué)地組織施工和按合理的工序、 工藝進(jìn)行施工。 技術(shù)交底均采用三級制,即項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人 單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人 各班組長。 技術(shù)交底均有書面文字及圖表,逐級交底簽字。5. 根據(jù)工程需要準(zhǔn)備相應(yīng)的技術(shù)資料, 工程中所用到的施工規(guī)范、 規(guī)程、 標(biāo)準(zhǔn)圖集、 預(yù)算定額及當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門的有關(guān)工程建設(shè)文件等,按專業(yè)分發(fā)到各專業(yè)施工班 組,主要條文及條款由項目總工向班組進(jìn)行交底。6. 編制施工圖預(yù)算,根據(jù)施工圖紙,計算分部分項工程量,按規(guī)定套用施工定額, 計算所需要材料的詳細(xì)數(shù)量、 人工數(shù)量、 大型機(jī)械臺班數(shù), 以便做進(jìn)度計劃和供應(yīng)計劃, 更好地控

22、制成本,減少消耗。6. 儀器儀表:工程中所用的測量儀器、儀表均應(yīng)檢驗、校準(zhǔn),并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理、 維護(hù)。7. 與建設(shè)單位辦理有關(guān)技術(shù)資料的交接手續(xù),做好定位坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的引入及標(biāo) 高、控制點(diǎn)的復(fù)核工作。(2物質(zhì)條件及生產(chǎn)準(zhǔn)備:建筑工程施工所需的材料、構(gòu)配件、施工機(jī)械品種多、數(shù)量大,保證按計劃供應(yīng), 對整個施工過程舉足輕重,否則直接影響工期、質(zhì)量和成本。1. 材料準(zhǔn)備:根據(jù)施工進(jìn)度計劃和施工預(yù)算的工料分析,擬定加工及訂貨計劃。提前做好預(yù)制、預(yù)埋件的加工工作。組織制定模板的需求計劃和定型模板的加工工作。2. 生產(chǎn)準(zhǔn)備:施工場地準(zhǔn)備:施工前對施工場地進(jìn)行必要的平整,對施工臨時用水、電管線的敷 設(shè)及

23、臨時設(shè)施的搭設(shè)進(jìn)行規(guī)劃。臨時設(shè)施的布置:制定臨時設(shè)施規(guī)劃布置圖,嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行搭設(shè)施工。施工用水:根據(jù)現(xiàn)場條件,采取打井取水或采取水車送水。施工道路:風(fēng)基基礎(chǔ)施工前先進(jìn)行道路施工,保證在風(fēng)基施工前道路可滿足風(fēng)基基 礎(chǔ)施工運(yùn)輸需要。施工用電準(zhǔn)備:施工用電從業(yè)主指定接口接入,并設(shè)配電柜,用于本標(biāo)段供電。并設(shè)電表進(jìn)行計量。機(jī)械設(shè)備:提前制定機(jī)械設(shè)備需求計劃,并按工期需要及時組織進(jìn)場。(3現(xiàn)場施工準(zhǔn)備:1. 施工現(xiàn)場控制網(wǎng)點(diǎn):會同有關(guān)單位做好現(xiàn)場的移交工作,包括測量控制點(diǎn)以及有關(guān)技術(shù)資料,并復(fù)核控 制點(diǎn)。根據(jù)給定控制點(diǎn)測設(shè)現(xiàn)場內(nèi)的永久性標(biāo)樁,并做好保護(hù),作為工程測量的依據(jù)。 2. 現(xiàn)場整理:施工現(xiàn)場平

24、整:對施工現(xiàn)場進(jìn)行平整,在風(fēng)基安裝場地,需要在施工前進(jìn)行平整。 修建現(xiàn)場臨時道路:根據(jù)需要修筑現(xiàn)場道路,在風(fēng)基施工前完成路基施工,以供施 工車輛、人員的通行。8、 主要施工方法8.1、測量工程施工(1施工測量依據(jù):1 工程測量規(guī)范 GB50026-93;2 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 (建筑工程篇 SDJ69-87;3設(shè)計單位提供的總平面布置圖;4業(yè)主移交的原廠區(qū)的方格網(wǎng)和水準(zhǔn)網(wǎng)。(2測量前的準(zhǔn)備:a 、施測前,落實(shí)測量儀器,檢查本工程所使用的全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測量 儀器及工具是否已經(jīng)國家計量單位校核,并在有效期范圍內(nèi),并及時進(jìn)行校對,以保證 測量工具的準(zhǔn)確性。計劃為本工程配置的測量儀器

25、如下表: 并對坐標(biāo)樁進(jìn)行復(fù)測,以確保坐標(biāo)樁的準(zhǔn)確性。c 、對測量人員進(jìn)行技術(shù)交底,建立測量數(shù)據(jù)庫。d 、現(xiàn)場放樣數(shù)據(jù)的計算用 CASIO fx-4800p計算器,并編制主要的計算程序。 (3平面軸線的控制:根據(jù)業(yè)主提供廠區(qū)平面座標(biāo)控制點(diǎn) (不少于 2點(diǎn) 以及建筑物的實(shí)際情況, 依據(jù) 工 程測量規(guī)程進(jìn)行風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)控制網(wǎng)布設(shè),控制樁設(shè)置在安全、易保護(hù)位置,相鄰點(diǎn)間通 視良好。本工程風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)為方形,施工時測放出風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)軸線控制點(diǎn),并測放出風(fēng)機(jī)中 心控制點(diǎn),在開挖線以外 10m 20m 作出風(fēng)機(jī)軸線控制樁,對控制樁做好保護(hù)。注意事項:檢查儀器的正確性,本工程所用的測量儀器必須經(jīng)過國家認(rèn)證檢測單位校驗,合

26、格 者方可使用,并在保持在檢測有效期范圍內(nèi)。測量施工必須按操作規(guī)程作業(yè)。做好測設(shè)平面控制點(diǎn)的原始記錄,繪制成果圖。加強(qiáng)自檢、互檢、復(fù)檢。測量控制點(diǎn)成果圖發(fā)至各有關(guān)部門。愛護(hù)儀器,注意安全,明確責(zé)任。(4高程控制:水準(zhǔn)網(wǎng)的測設(shè):根據(jù)現(xiàn)場情況, 在每個風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)四周擬設(shè)二個水準(zhǔn)點(diǎn)。 ±0.000m 以 下的高程控制點(diǎn)從地面的高程控制網(wǎng)的某一點(diǎn)向下引測,閉合到另一個地面高程控制點(diǎn) 上,限差應(yīng)不超過 3mm 。±0.000m 以上的高程從水準(zhǔn)面高程控制網(wǎng)點(diǎn)引測標(biāo)高到建筑 物底層易于向上傳遞的位置,作為向上引測的水準(zhǔn)點(diǎn),再用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺向上丈量,控制各 部位的高程。8.2、基坑開挖及回填施

27、工(1基礎(chǔ)開挖施工a. 技術(shù)準(zhǔn)備:在施工前作好土石方開挖施工方案,向業(yè)主及監(jiān)理報驗;根據(jù)業(yè)主提供的建筑紅線點(diǎn)及設(shè)計院提供的高程控制點(diǎn),由測量工放出底板邊線和 基坑上口開挖線、標(biāo)高控制點(diǎn),測量定出開挖位置,用白灰撒出開挖邊線,經(jīng)項目土建 工程師驗收合格后,辦好預(yù)檢手續(xù),并向監(jiān)理工程師報驗,方可正式開挖;做好土方開挖技術(shù)交底,使每個管理人員及施工人員都做到心中有數(shù),明確操作工 藝,保證施工質(zhì)量。b. 現(xiàn)場準(zhǔn)備:將進(jìn)機(jī)位的道路施工完成,具備行車條件;場地清理平整,沿邊坡上口做好截水埂,避免雨水流入坑內(nèi),并作好安全護(hù)欄,刷 紅白油漆作好標(biāo)識;夜間施工時,在基坑一側(cè)及通道處各擺設(shè)一個大的鏑燈,保證土方開

28、挖及外運(yùn)時, 有足夠的照明;在危險地段設(shè)明顯標(biāo)識。合理安排工序,防止錯挖或超挖。c. 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備本工程土方開挖擬采取機(jī)械開挖,配備 WY100型反鏟挖掘機(jī) 2臺, WY100挖掘機(jī)生 產(chǎn)能力為 450m 3/臺班,可以滿足本工程土方開挖的需要。d. 操作工藝:挖采用機(jī)械挖土為主人工挖土為輔 , 土方開挖采取 2臺反鏟挖掘機(jī)挖土,對于基礎(chǔ) 需開石方的,采取鏨子或爆破。本工程土方開挖按 1:0.8的坡度進(jìn)行自然放坡。 按坡度要求先放出上口邊坡線及上口 邊坡內(nèi)返 10cm 線兩道線,以上口邊坡線內(nèi)返 10cm 線作為粗略開挖線,剩余 10cm 土由人 工按坡度要求修坡,以防超挖。土方開挖嚴(yán)禁超挖,

29、采取爆破時,要對爆破各項參數(shù)進(jìn)行仔細(xì)設(shè)計,以保證不得影 響基底原土質(zhì)。在距槽底設(shè)計標(biāo)高 50cm 槽幫處,抄出水平線,釘上小木橛、拉線,然后由人工將預(yù) 留土挖走。同時由兩端軸線引樁拉通線,檢查基坑開挖尺寸,確定基坑寬,以此修整邊 坡。最后清除槽底土方。挖至標(biāo)高后,晾槽時間不可太長,否則應(yīng)采取保護(hù)措施。e. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):a. 嚴(yán)格按控制線及標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行作業(yè), 位置坡度準(zhǔn)確, 保證操作面 500mm 寬。 嚴(yán) 禁超挖或少挖。b. 允許偏差: (2土方回填:回填土采用裝載機(jī)裝土,自卸汽車及機(jī)動翻斗車運(yùn)土,采用壓路機(jī)壓實(shí), 壓路機(jī)工作不到的地方采用人工夯實(shí)。土方回填應(yīng)分層夯實(shí),每層虛鋪厚度控制在 35

30、0 mm 范圍內(nèi),碾壓不得少于 三遍。試驗人員應(yīng)按規(guī)定取樣檢驗,控制回填土的最佳含水率,使回填土達(dá)到 設(shè)計規(guī)定的密實(shí)度。質(zhì)量控制措施 :回填土必須符合設(shè)計要求,施工時一定要按操作工藝標(biāo)準(zhǔn)及施工驗收規(guī)范 進(jìn)行施工。土方回填前應(yīng)先對填方基底和已完隱蔽工程進(jìn)行檢查驗收,坑內(nèi)的 雜物必須清理干凈。回填土表面應(yīng)平整,無松散、起皮和裂縫現(xiàn)象;回填土質(zhì) 量的控制應(yīng)滿足設(shè)計要求的壓實(shí)系數(shù)?？刂聘扇葜亟?jīng)現(xiàn)場擊實(shí)試驗測得并經(jīng)業(yè)主認(rèn)可;采用核子密度儀或環(huán)刀法取樣檢測。材料要求:土料:采用砂躒回填。8.3、鋼筋工程施工(1鋼筋工程施工程序:本工程鋼筋施工按以下程序進(jìn)行: (2鋼筋的檢驗:鋼筋進(jìn)場時現(xiàn)場材料員要檢驗鋼筋

31、的出廠合格證、爐號和批量及原材試驗報告單。 進(jìn)場后根據(jù)規(guī)范要求分批進(jìn)行復(fù)試,進(jìn)場時按批號及直徑分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括查對 標(biāo)志、外觀檢查 , 并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗,復(fù)試合格后, 將鋼筋出廠合格證及復(fù)驗報告及時呈交業(yè)主及監(jiān)理,經(jīng)同意后,方可進(jìn)行鋼筋的制作、 加工。(3現(xiàn)場鋼筋的堆放:鋼筋運(yùn)到加工場地后, 必須嚴(yán)格按照分批、 牌號、 規(guī)格、 長度, 分別掛牌架空堆放, 不得直接放置在地上,以免銹蝕和油污。鋼筋堆放場地要平整,本工程采用在地面找平碾壓后,鋪填厚 100mm 碎石,并形成 有組織的排水。堆放場地的鋼筋統(tǒng)一用紅磚矮墻墊起,要求堆碼整齊,不沾油污和泥水。鋼筋嚴(yán)格

32、 分類堆放,并按規(guī)定掛牌作出明確的標(biāo)記。半成品的堆放嚴(yán)格掛牌打捆,并分倉堆放、嚴(yán)禁不同成品搭邊重在一起,造成錯用 亂用。對于不合格的鋼筋,應(yīng)分開堆放并且明確標(biāo)好不合格標(biāo)識,同時盡快退場。(4鋼筋的加工:a .本工程鋼筋供應(yīng)由加工廠集中加工,鋼筋加工廠設(shè)置在風(fēng)場附近的某個區(qū)域或 業(yè)主指定位置,負(fù)責(zé)全場的鋼筋加工生產(chǎn)任務(wù)。根據(jù)本工程工程量,現(xiàn)場擬設(shè)置鋼筋加 工生產(chǎn)線 1條,配備對焊機(jī) 1臺、成型機(jī) 1臺、切斷機(jī) 1臺、調(diào)直機(jī) 1臺、冷拉線 1條。鋼筋 加工料表由項目技術(shù)部門編制,經(jīng)審核后交給加工廠加工制作。鋼筋配料和加工要嚴(yán)格 按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 (GB50204-2002和設(shè)計要求

33、執(zhí)行。b .鋼筋加工制作完成后,采用平板車運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。c .鋼筋加工應(yīng)先按圖紙設(shè)計要求進(jìn)行翻樣,然后按翻樣單進(jìn)行鋼筋加工。彎折鋼 筋制作時,宜按 1:1放樣確定,以確保鋼筋彎起角度滿足設(shè)計要求。d .加工的半成品鋼筋應(yīng)按型號、品種及規(guī)格尺寸等掛牌堆放好。e .鋼筋加工的形狀、尺寸、大小必須符合圖紙設(shè)計要求。鋼筋加工的允許偏差滿 足如下規(guī)定: 直部分長度不宜小于鋼筋直徑的 3倍;級鋼筋末端需作 90或 135彎折時,彎曲直徑不 宜小于鋼筋直徑的 4倍, 平直部分長度應(yīng)按設(shè)計要求確定。 箍筋的末端應(yīng)作 135彎鉤, 彎 鉤端頭平直長度不小于鋼筋直徑的 10倍。g .鋼筋代用需經(jīng)監(jiān)理和設(shè)計院同

34、意。h .現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋加工生產(chǎn)、安全管理制度,并制定切實(shí)可行的鋼筋回收及 降耗措施,成品鋼筋進(jìn)行嚴(yán)格的標(biāo)識和記錄。j . 鋼筋加工的先后順序應(yīng)滿足現(xiàn)場施工進(jìn)度的要求, 配套供應(yīng), 盡量縮短在加工車 間的存放時間,及時運(yùn)到現(xiàn)場,但現(xiàn)場不急需要的鋼筋應(yīng)適時進(jìn)場,以免和其它鋼筋混 淆。(5鋼筋的綁扎:a .鋼筋綁扎的準(zhǔn)備工作:核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯 漏,應(yīng)糾正增補(bǔ)。準(zhǔn)備綁扎鐵絲及綁扎工具,搭設(shè)操作架。鋼筋綁扎的鐵絲可采用 2022號鐵絲或鍍 鋅鐵絲,其中 22號鐵絲只用于綁扎直徑 12mm 以下的鋼筋。準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的墊塊做成工字型或錐

35、形,其強(qiáng)度和密實(shí)度應(yīng)高于本體 砼,墊塊采用水灰比不大于 0.40的砂漿或細(xì)石混凝土制成,或采用強(qiáng)度不小于 50MPa 且 具有耐堿和抗老化性能的工程塑料制成。b .鋼筋定位及保護(hù)層控制措施:鋼筋綁扎前,根據(jù)鋼筋間距彈線,綁扎時,嚴(yán)格按照彈線位置綁扎鋼筋?；A(chǔ)底板上下層鋼筋之間用鋼筋馬凳支撐。c .基礎(chǔ)底板鋼筋:按彈出的鋼筋位置線,先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況,決定下層鋼筋哪個 方向鋼筋在下面,一般情況下先鋪短向鋼筋,再鋪長向鋼筋。鋼筋綁扎時,采用八字扣綁扎,靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎,中間部分的相 交點(diǎn)可相隔交錯綁扎,雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。擺放底板混凝土保護(hù)層用砼墊

36、塊或塑料墊塊,間距 600mm ,梅花型擺放?；A(chǔ)底板采用雙層鋼筋時,綁完下層鋼筋后,擺放鋼筋馬凳(間距 1m ,在馬凳上 擺放縱橫兩個方向定位鋼筋,鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。d .基礎(chǔ)短柱鋼筋綁扎:基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎完成后,綁扎基礎(chǔ)短柱周邊鋼筋,綁扎完成后,先安裝基礎(chǔ)環(huán), 基礎(chǔ)環(huán)采用汽車吊吊裝放在基礎(chǔ)環(huán)支架上,基礎(chǔ)環(huán)經(jīng)固定和初步調(diào)整后,綁扎基礎(chǔ)環(huán)穿 孔鋼筋及基礎(chǔ)環(huán)保護(hù)鋼筋,在綁扎基礎(chǔ)環(huán)四周的鋼筋時,要求任何鋼筋都不得與基礎(chǔ)環(huán)直接接觸,任何鋼筋的重量都不作用在基礎(chǔ)環(huán)上,而應(yīng)該通過鋼筋自身或設(shè)架立筋,支 承在基礎(chǔ)墊層上。待穿基礎(chǔ)環(huán)的鋼筋綁扎完成后,最后綁扎基礎(chǔ)平臺頂層鋼筋。(6鋼筋閃光

37、對焊:a .工藝流程:檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件試驗確定焊接參數(shù)焊接 質(zhì)量檢驗b .操作工藝:焊接方法的選擇:當(dāng)鋼筋直徑較小、鋼筋級別較低,可采用連續(xù)閃光對焊。連續(xù)閃 光對焊級鋼最大直徑為 20, II 級鋼最大直徑為 32。當(dāng)鋼筋直徑較大,端面較平整, 采用預(yù)熱閃光對焊,當(dāng)端面不平整,則應(yīng)采用閃光預(yù)熱閃光對焊。焊接參數(shù)選擇:閃光對焊時,應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓 器級數(shù)等。試焊,做班前試件:在每班正式焊接前,應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接 6個試件,經(jīng)試 驗合格后,方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。閃光對焊操作要求:焊接前和焊接應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置,擰緊夾具絲桿。鋼筋

38、在 電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油 污必須清除干凈。焊接過程中,粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。焊接后稍冷卻 才能松開電極鉗口,取出鋼筋時必須平穩(wěn),以免接頭彎折。c .質(zhì)量檢查:在鋼筋對焊生產(chǎn)中, 焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢, 若發(fā)現(xiàn)偏心、 彎折、 燒傷、 裂縫等缺陷, 應(yīng)切除接頭重焊,并查找原因,及時消除。(7鋼筋安裝允許偏差:鋼筋安裝允許偏差如下表: (8鋼筋清理:鋼筋堆放時,不可避免受雨水澆淋,因此,鋼筋使用前應(yīng)檢查鋼筋是否生銹,生銹 的鋼筋必須除銹。澆筑混凝土?xí)r,豎向鋼筋會受到混凝土的污染,在澆筑混凝土完畢后。使用濕布將 豎向鋼筋上的水

39、泥漿擦掉,保證混凝土的對鋼筋的握裹力。8.4、模板工程施工(1模板選擇:模板工程質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到砼表面的質(zhì)量,因此,為達(dá)到清水砼標(biāo)準(zhǔn),模板方 案的選擇至關(guān)重要。本工程模板方案的選擇見下表: 模板幾何尺寸準(zhǔn)確,拼縫嚴(yán)密,表面平整,模板表面缺陷必須修補(bǔ),用膩?zhàn)庸纹? 打磨光滑;面層與骨架結(jié)構(gòu)平密可靠,作到剛度、強(qiáng)度、整體性能良好;本工程基礎(chǔ)主要采用定型模板,為保證模板安裝的正確和順利進(jìn)行,應(yīng)附安裝編號 及組裝位置示意圖,以便現(xiàn)場對號入座,避免發(fā)生差錯;模板應(yīng)有出廠合格證,并經(jīng)驗收合格后方可使用;(3模板工程施工程序:模板設(shè)計模板加工制作模板檢查驗收模板安裝模板工程檢查驗收澆筑 混凝土模板拆除(

40、4風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)模板安裝:本工程風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)要求砼一次澆筑完成,因此,模板也需一次支設(shè)完成,為保證砼達(dá)到清水砼效果,提高基礎(chǔ)施工的效率,在施工前,將對模板進(jìn)行專門設(shè)計。本工程擬配置模板 3套,可用于 3個基礎(chǔ)同時施工?；A(chǔ)模板支設(shè)示意圖如下:風(fēng) 機(jī) 基 礎(chǔ) 模 板 示 意 圖 基 礎(chǔ) 底 側(cè) 模 風(fēng) 機(jī) 基 礎(chǔ) 用 木 方 做 成 槽 墊 于 鋼 管 旁 ,待 混 凝 土 澆 筑 完 成 后 將 鋼 管 截 斷 , 將 木 方 取 出 , 用 砂 漿 將 槽 填 實(shí) 抹 平 ;基 礎(chǔ) 短 柱 模 板木 方 鋼管(5模板的拆除與周轉(zhuǎn): 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支撐拆除時的砼強(qiáng)度,應(yīng)符合設(shè)計要求,如設(shè)計無具體要求時,應(yīng)符合

41、下 列規(guī)定;側(cè)模:在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時,方可拆除。底模:在上層荷載不由該層直接承受的狀態(tài)下, 在砼強(qiáng)度達(dá)到下表要求時方可拆除。 當(dāng)上層荷載直接傳遞到該層結(jié)構(gòu)時,拆除底模的時間須待拆除上層荷載后拆除。 當(dāng)混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計砼強(qiáng)度等級的要求后,方可承受全部使用荷載;當(dāng)上部施工 荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載更為不利時,必須經(jīng)過核驗,及時加設(shè)臨時支撐系統(tǒng)。對拆除的模板應(yīng)及時運(yùn)回加工車間堆存,如需留在現(xiàn)場的模板應(yīng)分類堆放在不妨礙 施工的場地。對繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板,必須對模板清理、修補(bǔ)、加固、經(jīng)檢查合格后方可投入下一輪 工序使用。8.5、混凝土工程施工(1砼施工質(zhì)量控制措施:本工程單個

42、風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)砼總量約為 334m 3,要求砼在 10個小時以內(nèi)一次澆筑完成,因 此,本工程對砼工程的施工質(zhì)量要求特別高,并要嚴(yán)格按大體積砼施工工藝要求進(jìn)行施 工。為保證砼施工質(zhì)量,主要采取以下措施:a. 合理選擇,嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量及優(yōu)化配合比設(shè)計。摻加高效減水劑、緩凝劑, 以滿足強(qiáng)度、抗?jié)B和易性,并減少水泥在水化過程中產(chǎn)生的水化熱。b. 砼攪拌采用集中攪拌,配備全自動攪拌站,以滿足砼供應(yīng),提高砼攪拌質(zhì)量。砼 水平運(yùn)輸采用攪拌運(yùn)輸車。并要求砼入模坍落度不大于 7cm 。c. 為防止砼澆筑時的溫度裂縫, 嚴(yán)格控制砼的入模溫度, 本工程將采取砼集中攪拌, 以保證砼入模溫度不大于 25。d. 合理組織施

43、工,根據(jù)攪拌站供應(yīng)能力,確定合理的斜面厚度及長度,防止產(chǎn)生假 凝、冷縫。e. 采用保溫保濕養(yǎng)護(hù)方法,控制混凝土中心區(qū)與表面在規(guī)范允許的溫差范圍內(nèi)。 準(zhǔn)確掌握拆模時間。做好混凝土保溫養(yǎng)護(hù)工作,養(yǎng)護(hù)時間不少于 15天。事前計算混凝土水化熱,為有效控制做好準(zhǔn)備。(2砼組成原材料的控制:水泥:水泥采用普通硅酸鹽水泥,水泥標(biāo)號不小于 42.5,其質(zhì)量除應(yīng)符合國標(biāo)普通硅酸 鹽水泥 (GB175外,水泥熟料中鋁酸三鈣含量應(yīng)控制在 612%范圍內(nèi)。不得采用立窯水泥和燒粘土質(zhì)的火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥?；炷凉橇?混凝土骨料選用質(zhì)量堅固耐久,具有良好級配的天然河砂、碎石或卵石,粗骨料最 大粒徑不大于 50mm ,且不

44、得采用可能發(fā)生堿骨料反應(yīng)的活性骨料。細(xì)骨料要求含泥 量小于 2%拌和用水:混凝土拌和用水應(yīng)符合混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn) JGJ63-1989的有關(guān)規(guī)定。水必須干 凈而不受到污染,不得采用地表水。本工程計劃采用就地打井取水或自來水,自來水由 水車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場。(3混凝土配合比要求:本工程混凝土配合比由試驗室通過試驗確定,混凝土攪拌應(yīng)以試驗室出具有配合比 報告為準(zhǔn),在施工過程中不得隨意修改。為保證砼的和易性,本工程將在混凝土中摻加適量的高效減水劑和緩凝劑,摻量將 通過試驗確定;(4混凝土的攪拌和運(yùn)輸:本工程砼擬采用集中攪拌, 風(fēng)機(jī)單個基礎(chǔ)砼總量約為 334m 3, 要求砼一次澆筑完成, 澆筑時間不超過 1

45、0h ,因此,砼攪拌站出料能力不得低于 40m 3/h?？紤]到砼攪拌站在攪 拌過程中各種原因?qū)е马懦隽夏芰Φ南陆? 本工程擬配備 J S1200攪拌機(jī) 2臺、 JS750S750攪拌機(jī) 2臺(備用 ,額定供應(yīng)能力為 48m 3/h,可以滿足本工程砼澆筑的需要。混凝土攪拌前,對攪拌站的原材料、半成品進(jìn)行檢查和控制,水泥、砂、石等材料 必須進(jìn)行復(fù)檢和檢驗,不合格的決不能使用。砼攪拌時間應(yīng)達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),砼和易性及坍落度應(yīng)符合要求,并按規(guī)定要求制作試 塊。以確保本工程砼供應(yīng)的質(zhì)量。砼運(yùn)輸采用攪拌運(yùn)輸車 6臺,每臺混凝土運(yùn)輸車容量 8m 310m3,以保證砼運(yùn)輸?shù)?方便、快捷、不影響砼攪拌質(zhì)量。對運(yùn)到澆

46、筑現(xiàn)場的砼,必須按規(guī)定做坍落度試驗,符合要求后方能進(jìn)行砼澆筑,本 工程要求砼入模坍落度應(yīng)小于 7cm 。(5混凝土的澆筑:澆筑前的準(zhǔn)備工作:澆筑 C15墊層混凝土;鋼筋綁扎完成,基礎(chǔ)環(huán)安裝完成并調(diào)整好,拉線安裝完成;模板支設(shè)完成,支撐牢固可靠;現(xiàn)場照明、各種器具、振動棒等準(zhǔn)備齊全?；炷翝仓?本工程風(fēng)基礎(chǔ)砼澆筑要求一次完成,不留施工縫。砼由攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至澆筑地點(diǎn), 采用 2臺混凝土固定泵入模。基礎(chǔ)大體積砼澆筑采取“一個坡度,薄層澆筑,循序推進(jìn)”的澆筑方法,使混凝土 暴露面最小,澆筑強(qiáng)度最大,澆筑時間最短,避免出現(xiàn)施工冷縫。風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)斜面由于不 支設(shè)模板,需在澆筑時由人工抹面,在砼初凝前抹好。每個

47、澆筑帶配備 4個振搗器,卸料口兩套,中間一套、坡角一套。對放置測溫點(diǎn)和 鋼筋應(yīng)變計的部位,應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記,避免振搗對測溫點(diǎn)和應(yīng)變片的影響。為避免端部砂漿過于集中造成的質(zhì)量影響,當(dāng)混凝土坡腳澆至頂端模板時改變澆筑 方向,再反向澆筑混凝土,以便于收頭和清除泌水。大體積混凝土振搗方法如下圖示意: 拌及運(yùn)輸車輛應(yīng)能滿足砼澆筑需要,并有備用,中途不得中斷砼澆筑;混凝土澆筑采取分層澆筑, 每層厚度為 30cm , 上下兩層澆筑時間間隔不得大于下層 砼初凝時間前 1小時;混凝土應(yīng)充分振搗,因基礎(chǔ)厚度較大,為保證下層澆筑時振搗密實(shí),在澆筑下層混 凝土?xí)r, 澆筑人員應(yīng)進(jìn)入鋼筋籠內(nèi)進(jìn)行振搗, 鋼筋網(wǎng)進(jìn)人孔位置尺寸根據(jù)

48、現(xiàn)場實(shí)際確定, 使用結(jié)束后應(yīng)及時焊接封閉;砼振搗過程中,不得碰撞鋼筋及模板,不得觸動基礎(chǔ)環(huán)及其支架。在澆筑過程中,必須控制好砼的均勻性和密實(shí)性,不應(yīng)出現(xiàn)露筋、空洞、夾渣、松 頂?shù)痊F(xiàn)象,特別對棱角處,應(yīng)采取加密封閉條等措施,使接縫嚴(yán)密,防止在澆凝土振搗 過程中出現(xiàn)漏漿。砼表面處理:為防止表面出現(xiàn)收縮裂縫,在砼澆筑到設(shè)計標(biāo)高后,用木抹子抹面,二次鐵滾碾壓 數(shù)遍,然后用鐵抹壓實(shí)收光,避免水分過快散失出現(xiàn)干縮裂縫。(6混凝土養(yǎng)護(hù):混凝土澆筑完成后,應(yīng)及時進(jìn)行精心養(yǎng)護(hù)。混凝土澆筑初凝前,用木抹子搓平,待 混凝土表面收水后,再用木抹子反復(fù)抹壓,閉合收水裂縫,然后進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。砼養(yǎng)護(hù)采用保溫保濕法,混凝土澆

49、筑后先對混凝土采取保濕措施,待測得混凝土中 心溫度開始升高時在其表面用塑料薄膜和阻燃草袋覆蓋,進(jìn)行養(yǎng)護(hù),草袋要覆蓋嚴(yán)密, 養(yǎng)護(hù)過程設(shè)專人負(fù)責(zé),覆蓋層數(shù)根據(jù)本工程砼澆筑厚度及澆筑溫度通過熱工計算確定。 養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)視測溫情況確定是否增加或減少覆蓋層數(shù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé),混凝土養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)大于 15天。砼養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與攪拌用水相同。砼拆模后,其表面不得留有非設(shè)計需要的螺栓、拉桿、鐵釘?shù)辱F件,如有鐵件采取 措施為:將外露鐵件四周混凝土鑿除 50mm 深,將外露鐵件在 50mm 處割除,然后在外面 回填環(huán)氧砂漿,環(huán)氧砂漿外表面與砼面平齊?；炷笼g期需滿 28天后,方可允許安裝施工。(7混凝土溫度控制:為

50、了進(jìn)一步了解大體積混凝土各部位水化熱的大小,不同深度(高度溫度升降的 變化和施工階段的早、中、后期溫差的發(fā)展規(guī)律,必須對砼進(jìn)行溫度監(jiān)測控制。測溫點(diǎn)布置選擇有代表性的位置, 沿澆筑的高度, 設(shè)于底板的不同高度及不同位置, 每個測溫點(diǎn)垂直方向設(shè)置 4個測溫點(diǎn);平面布置在邊緣與中間,平面測點(diǎn)間距 2m ;測溫 點(diǎn)距邊角和表面應(yīng)大于 50mm 。測溫方法采用電子便攜式測溫儀和自控數(shù)據(jù)測定模塊測溫儀器,利用計算機(jī)進(jìn)行數(shù) 據(jù)分析處理。 具體方法是將電子測溫探頭埋入底板, 通過導(dǎo)線引出后連入自動測溫儀中, 以測設(shè)混凝土上下表面及中心溫度,從而通過調(diào)整養(yǎng)護(hù)層厚度來控制混凝土溫差,保證 內(nèi)外溫差不超過 25。在砼澆筑 12h 以后開始測溫, 每隔 2h 測溫一次, 并測