剪力墻止水對拉螺栓施工方案完整

1、剪力墻止水對拉螺栓施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）剪力墻止水對拉螺栓施工方案1、編制說明按相關(guān)規(guī)范的要求，地下室外墻、上部結(jié)構(gòu)外墻與地下室人防 墻混凝土模板施工時，采用止水型對拉螺栓固定兩側(cè)模板，對拉螺 栓的定位鋼筋直接與模板接觸。螺栓切割后，必然是螺栓的表面與 混凝土的表面平齊，這樣在墻面裝修時容易在此處造成鋼筋透銹。 為了克服這一問題，采用了止水對拉螺栓的定位鋼筋與模板之間放 置塑料墊塊的方法 .2、施工標(biāo)準做法說明施工方法簡單易行、成本低、效果顯著 .地下室外墻、水箱及人防剪力墻采用固定模板的螺栓必須采用M1A次性止水對拉螺栓，橫向間距350mm縱向間距500m布置

2、。一 次性止水對拉螺栓采用螺栓加錐形塑料墊塊方式使螺栓端頭留出凹 槽 , 螺栓中部需加焊止水片。上部結(jié)構(gòu)外墻采用M12 次性對拉螺栓，螺栓中部不加焊止水 片。在施工防水層前，應(yīng)逐個將螺栓位置處的凹槽用1:2聚合物水泥砂漿壓實抹平。3、使用部位 本工程在地下室外墻、水箱及人防剪力墻使用到的止水對拉螺 栓均為采購成品 M12 國標(biāo)止水螺栓 .上部外墻采用 M12 一次性對拉 螺栓4、工藝原理在對拉螺栓中間加焊止水鋼板，內(nèi)檔間距為混凝土剪力墻厚度減 去兩塊固定塑料墊塊厚度模板拆除后，首先將對拉螺栓孔兩端的塑 料墊片剔除干凈，用1:2聚合物水泥砂漿壓實抹平.5、施工工藝流程及操作要點5。1工工藝流程止

3、水對拉螺栓、塑料墊塊安裝-安裝模板-澆注混凝土-剔除塑料 墊塊-割除螺栓-澆水濕潤-內(nèi)外側(cè)封堵-防水附加層-防水層及 保護-內(nèi)飾面5。2操作要點5.2。1錐形塑料墊塊加工錐形塑料墊塊一般采用專業(yè)廠家制作，其尺寸為直徑D =35mm、厚18mm,中間孔洞與對拉螺栓直徑相同。5。2。2地下室外墻、水箱及人防剪力墻止水對拉螺栓、錐形塑料墊塊安裝1、止水對拉螺栓安裝方法見圖I圖4. L 28固定模板用螺栓的防水構(gòu)造1一模板皿一結(jié)構(gòu)混羅土用一止水環(huán)2工具式媒檢* 闔定篌板用喘栓代一憾封材料用一礙合物水泥砂漿2、上部結(jié)構(gòu)外墻止水螺栓安裝方法-J.* M120L /TTTof1_._-At.-5。2.3安裝

4、模板模板安裝同常規(guī)施工方法。5.2。4剔除塑料墊塊剪力墻模板拆除后，即可用電錘塹子將塑料墊塊剔除。5。2.5混凝土表面處理對拉螺栓齊根割掉，將孔內(nèi)清理干凈后，用聚合物水泥砂漿封堵內(nèi)外側(cè)螺栓孔凹槽并壓實抹光。剪力墻螺栓孔封堵施工方案一、工程概況1。1 本工程為 - - - - - - ，位于 - - - - 建設(shè)用地面積 - 平方米。 由- - 公司開發(fā)建設(shè)， - - - 公司設(shè)計， - - - 公司監(jiān)理， - - 公司承建 . 本工程由 - - - - - - 組成，總建筑面積-m,其中地下車庫為- tfo1.2 本工程住宅樓基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)，主體為剪力墻結(jié)構(gòu)，層高 2.85 米；會 所為框架結(jié)

5、構(gòu) ,層高 6.5 米；網(wǎng)點為框剪結(jié)構(gòu) ,層高 4o 5 米.墻體厚度為 100、 200、250、300四種尺寸。1o 3剪力墻模板固定采用在剪力墻內(nèi)預(yù)埋16PVC管穿對拉螺栓桿方式加 固模板，拆除模板后將對拉螺栓抽出，在剪力墻上形成16的螺栓孔.二、施工安排2o 1 工程施工目標(biāo)進度目標(biāo)：根據(jù)工程主體進度在主體工程結(jié)束后5日內(nèi)完成。質(zhì)量目標(biāo)：一次性驗收合格安全目標(biāo)：無傷亡事故發(fā)生，輕傷率控制在0o環(huán)境目標(biāo)：無擾民事情，控制施工時間早6:00晚8: 00o成本目標(biāo)：根據(jù)實際工程量制定材料用量2.2工程施工順序主體結(jié)構(gòu)工程施工至八層組織勞務(wù)進場從上向下進行。八層以上結(jié)構(gòu)隨工 程進度要求隨時安排

6、人員進行封堵 ,主體結(jié)構(gòu)施工結(jié)束 5天內(nèi)完成所有螺栓孔的 封堵。2.3剪力墻外墻螺栓孔的封堵主要解決防水滲漏的問題。針對此問題螺栓孔 封堵由各樓技術(shù)員專門負責(zé)檢查監(jiān)督封堵過程及質(zhì)量情況 .項目部質(zhì)檢員及技 術(shù)總工隨時抽查封堵質(zhì)量，由技術(shù)總工負責(zé)對勞務(wù)人員現(xiàn)場進行交底，并做好 樣板。2.4工程管理機構(gòu)及崗位職責(zé)項目經(jīng)理：負責(zé)工程全面的管理，勞務(wù)合同的簽訂、工期總目標(biāo)的要求 技術(shù)負責(zé)人：編制施工工藝、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準、安全要求、工程詳細進度計劃，過程抽查及成品檢查。質(zhì)檢員：嚴格按照質(zhì)量標(biāo)準進行過程抽查及完成后質(zhì)量驗收安全員：按照安全技術(shù)操作規(guī)程對勞務(wù)人員進行安全技術(shù)交底，做好班前 安全教育，防護

7、用品的利用，外墻腳手架及臨邊防護的設(shè)置過程中隨時進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改發(fā)現(xiàn)操作工人違規(guī)作業(yè)立即停工處理，堅決杜絕安全事 故的發(fā)生。施工員：嚴格按照施工工藝及技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準進行施工，對勞務(wù)班 組進行技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準交底，組織技術(shù)員勞務(wù)班組長進行質(zhì)量檢查驗收?？刂撇?料用量及進度情況技術(shù)員：嚴格按照設(shè)計圖紙要求進行樓層放線標(biāo)高尺寸控制線的放樣， 對過程工序進行控制，配合施工員做好質(zhì)量驗收工作。三、施工進度計劃主體結(jié)構(gòu)工程施工至九層，六層模板拆除后立即組織人員進行封堵自-年-月 -日 開始至 年一-月-日結(jié)束 .附施工進度計劃表。四、施工準備與資源配置計劃4.1施工準備工作技術(shù)準備：按照質(zhì)量通病

8、防治措施要求進行技術(shù)交底工作的編制，勞務(wù)人 員進場后現(xiàn)場對每一個工人進行交底，做到事前計劃，過程控制，結(jié)果驗收進行樣板領(lǐng)路程序，先進行樣板施工，經(jīng)施工單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位共同驗 收合格后進行大面積施工?，F(xiàn)場準備:樓層模板拆除結(jié)束，樓層垃圾清理干凈，外墻腳手架防護到位。 混凝土墻面預(yù)留穿墻PVC管的清理，用直徑16的電鉆將孔擴成喇叭口形。將 孔內(nèi)及孔眼周邊垃圾清理干凈，提前灑水濕潤?，F(xiàn)場必備的生活住宿設(shè)施等。資金準備：按照公司合同中約定的資金支付條款進行。4.2資源配置計劃勞動力配置計劃：序號工種人數(shù)備注1壯工6清理孔內(nèi)垃圾及PVC管2抹灰工6孔內(nèi)注漿封口3壯工6孔內(nèi)發(fā)泡封口4防水工6孔外側(cè)

9、防水施工物資配置計劃：工程材料:水泥、砂、膨脹劑、防水寶、聚氨酯防水材料、發(fā)泡劑。機具：鏟刀、鍬，鋼卷尺五、施工方法及工藝要求5.1施工工藝：螺栓孔及孔眼周邊垃圾清理一用直徑16的電鉆將孔眼擴成喇叭口形一沖洗濕潤-外墻外側(cè)孔眼膨脹水泥砂漿封堵密實一孔內(nèi)發(fā)泡劑發(fā)泡 墻內(nèi)層發(fā)泡劑清理墻內(nèi)側(cè)膨脹水泥砂漿封堵養(yǎng)護墻外側(cè)聚氨酯三遍防 水處理。用鏟刀將露出墻面的PVC管清理干凈，孔眼周邊殘余灰漿清理。用毛刷 掃凈用直徑16的電鉆將孔眼擴成喇叭口形，深度 20mm,外口直徑30mm。 提前一天用水進行沖洗濕潤。用1:1膨脹水泥砂漿從外墻外側(cè)進行封堵入孔內(nèi) 50mm,用10圓鋼搗 實與墻面抹平。隔天膨脹水泥砂

10、漿達到一定強度后從墻內(nèi)側(cè)將泡沫膠管深入螺栓孔底 部進行發(fā)泡灌注，灌注深度至距離墻面 40mm。用鏟刀將殘余發(fā)泡劑清理干凈。墻內(nèi)側(cè)用1:1膨脹水泥砂漿將剩余40mm孔洞堵實，用10圓鋼搗實與 墻面抹平。螺栓孔用膨脹水泥砂漿封堵后進行淋水養(yǎng)護一般控制在3天.外墻外側(cè)待砂漿干燥后，用聚氨酯涂膜防水刷在對拉螺栓孔處， 為方便 驗收防止漏刷，分3種不同顏色聚氨酯涂刷，第一遍為白色，第二遍采用紅色 涂刷，第三遍采用黑色涂刷，形狀為直徑 150mm的圓形.5。2施工工藝重點要求膨脹水泥砂漿需集中攪拌，禁止直接在樓層上攪拌堵塞前,孔內(nèi)垃圾清理完成并撒水濕潤孔內(nèi)后，需請項目質(zhì)檢員驗收合 格后，方可進行砂漿填充正

11、式施工前，先施工樣板，砂漿配合比需掛牌，標(biāo)明各種材料的用量。質(zhì)檢員過程跟蹤檢查填充質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)填充不合格處，及時下發(fā)整改通知單，并進行上報結(jié)構(gòu)內(nèi)墻面螺桿眼孔洞處理同外墻 ,先將螺桿眼鑿出 15mm 深，直徑 30mm的喇叭形，灌1:3水泥砂漿。操作時，等先封堵的一頭砂漿凝固后方可灌 漿封堵另一頭 .六、冬雨季施工措施6.1 雨季施工措施 進入雨季施工后， 項目部設(shè)專人收聽氣象預(yù)報， 了解近兩天的天氣情況， 特別是大雨的氣象預(yù)報，隨時掌握氣象變化情況，以便提早做好預(yù)防工作 .為保證質(zhì)量和安全生產(chǎn)，必須切實做好思想的教育、動員工作，有關(guān)措 施要落實班組、個人。腳手架、升降機底架底部等進行全面檢查，特

12、別是大風(fēng)大雨前后要及時 檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。斜道上必須釘好防滑條 .6.2 冬季施工措施在入冬前，要對職工進行一次冬期施工中工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)重要性的 教育，牢固樹立“質(zhì)量第一、安全第一 "的思想.當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù) 5天穩(wěn)定低于5C時，可認為已經(jīng)進入冬期施工 工期.在冬期施工前 ,要指定專人負責(zé)搜集、整理當(dāng)?shù)貧庀筚Y料。以防氣溫急劇 下降，遭受寒流和霜凍的襲擊。根據(jù)工程實物量備好塑料膜等保溫覆蓋材料， 做好冬季施工職工勞動保 護及生活安排。施工員必須把冬期施工各項措施落實到各班組，進行具體交底，各生產(chǎn) 政組在施工中應(yīng)認真貫徹執(zhí)行。入冬前，要注意做好地面排水工作，做到排水暢通。

13、七、成品保護措施7。1 加強對施工操作人員的教育，增強成品保護意識 .7.2 落地砂漿及時清除 ,收集再用。以免與地面粘結(jié)，影響下道工序施工 .7.3 對進場的材料、成品或半成品要進行進場檢驗 , 檢驗合格后分類管理、 掛牌標(biāo)識、妥善保護。7.4 砂漿強度達到要求后，立即進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于 3天；八、保證質(zhì)量措施8。1 施工員、技術(shù)員嚴格按照技術(shù)交底要求進行班前技術(shù)交底，過程檢查 監(jiān)督,沒到工序均進行檢查驗收后方可進行下一道工序施工。8。 2 嚴格控制材料進場質(zhì)量，做到每一種材料進場要對其進行檢查，須做 復(fù)試的立即要求進行復(fù)試。8。3 嚴格按照技術(shù)交底要求進行膨脹水泥砂漿的配置。8.4

14、 項目部技術(shù)總工、 技術(shù)員定期不定期的進行抽查， 發(fā)現(xiàn)不合格的要求立 即進行返工處理。九、保證安全措施9。1 項目部安全控制必須堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針。9.2 工人進場后立即進行安全技術(shù)交底，做到將交底交到每個人手中 .9。3 墻外操作人員注意需穿防滑鞋、系安全帶；9。4 對施工臨邊進行防護、施工機械進行檢查維修保養(yǎng) ,確保安全運行。江蘇匯福原料鋼板倉基礎(chǔ)工程混凝土施工方案上海圣明建設(shè)實業(yè)2021年7月混凝土施工方案一、工程概況：本工程結(jié)構(gòu)為筒倉鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，外部環(huán)梁高度4。2m,倉壁厚度300mm，內(nèi)部剪力墻為250mm,本次頂板澆筑高度 3。7m，厚度650mm,建 筑面積：8

15、個筒倉共計約為4700 。本工程士 0。00以上部位砼采用C35, 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、施工組織設(shè)計要求、施工質(zhì)量驗收規(guī)范等，為確保工程 質(zhì)量、施工安全，編制本方案并執(zhí)行。本工程業(yè)主單位江蘇匯福蛋白科技，監(jiān)理單位為泰州祥和項目管理 , 設(shè)計單位為中糧工程科技（鄭州 ）二、施工準備1、材料要求 砼采用商品砼，提前將廠家資質(zhì)、原材料合格證、檢驗報告提交監(jiān)理部 進行審查，澆筑砼時將砼標(biāo)號、澆筑方量提前書面通知砼公司，做好準備 .本工程單個筒倉混凝土澆筑方量預(yù)計為 580m3標(biāo)號C35,其中+3m以下 剪力墻部位為154m3頂板為334m3環(huán)梁吊模位置為50m3,按照泵送混凝 土一臺泵車一小時出方50m

16、3計，估計需要12小時，為控制混凝土的初凝 時間防止混凝土在澆筑過程中發(fā)生冷縫現(xiàn)象，本工程TC104號筒倉計劃采用兩臺泵車進行澆筑減少混凝土的澆筑時間，控制好混凝土的初凝時間確 保在 8 小時內(nèi)澆筑完成 .混凝土塌落度控制在220士 20mm為宜，混凝土的初凝時間約為 6小時， 終凝時間約為 8小時.2 、人員及機具安排人力配置：TC104筒倉計劃采用兩臺泵車兩班人同時澆筑， 打振動 棒 32 人, 抬振動器、頂板混凝土鏟料找平 32 人，扶泵管 1*2 人, 砼收面,壓光 32人，放料 1*2人,現(xiàn)場指揮 1人，共計 23人。澆筑前各工種分工明確，指定專人負責(zé)專項區(qū)域，落實到位 ，責(zé)任 到人

17、，如振動棒手指定東面外墻區(qū)域就指定負責(zé)專項區(qū)域。機械配置：振動棒7臺（1臺備用），混凝土罐車5興2輛，混凝土 泵車2輛，手扶小振動棒1臺（窗戶底剪力墻板位置使用）。其中1 # 泵車負責(zé)東面區(qū)域，2#泵車負責(zé)西面區(qū)域，由外向內(nèi)交匯。夜間照明：塔吊上架設(shè)二只鏑燈，另設(shè) 4套移動太陽燈燈保證夜臨時施工道路間施工正常進行 3、人員協(xié)調(diào)混凝土的澆筑必須各方面協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工.現(xiàn)場設(shè)總調(diào)度長一 名，混凝土澆筑前由總調(diào)先進行各方面協(xié)調(diào)、 聯(lián)絡(luò)和布置，施工時由總調(diào) 進行總指揮處理各種關(guān)系?，F(xiàn)場將派專人指揮車輛出入，保證施工的有序進行。各混凝土攪拌站專人負責(zé)與現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)并及時匯報攪拌站的情況，同時根據(jù)現(xiàn)場情況

18、，協(xié)調(diào)混凝土的攪拌和運輸速度。4、作業(yè)條件1）辦完鋼筋隱檢手續(xù)，注意檢查支鐵、墊塊，以保證保護層厚度。 核實預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、水電預(yù)埋管線、盒（槽 ） 的位置、數(shù)量及固定情 況. 模板澆水濕潤。模板的掃除口在清除雜物及積水后再封閉.將墻底各種雜物及剔出的浮漿清理干凈，頂板內(nèi)的垃圾 , 碎混凝土塊要清理干凈。2）檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴密，邊角柱加固是否可靠, 各種連接件是否牢固，內(nèi)排架是否穩(wěn)定牢固。3）計量器具塌落度筒、砼試?，F(xiàn)場備齊。4）檢查電源、線路，并做好夜間施工照明的準備。5）標(biāo)高控制線已抄測完成。三、混凝土施工1、工藝流程 :作業(yè)準備+3r筒倉壁澆筑+1。5n位置內(nèi)部+3

19、。05m剪力墻澆筑+1。 5m位置-筒倉壁澆筑+3m位置內(nèi)部剪力墻澆筑+3.05m位置框架柱澆 筑650mr厚度筒倉底板澆筑350m位置筒倉底板澆筑完成環(huán)梁吊模 澆筑壓光拆模、養(yǎng)護2、剪力墻混凝土澆筑：本工程倉壁剪力墻厚度為300mm高度為3m，內(nèi)部剪力墻厚度為250mm 高度為3。05m本工程需達到清水混凝土的效果，質(zhì)量要求較高。倉壁剪 力墻高度為3m,外墻有4個門洞口 1500興2500，頂標(biāo)高2500mm內(nèi)墻如同;4 個窗洞口 900*1500;窗底標(biāo)高為+900mm頂標(biāo)高為2400mm此位置在澆筑 完成外墻+1.5m位置混凝土?xí)r窗洞口下部必須插入振動棒振動，不得漏振 （模板已開孔） .

20、 為控制工程質(zhì)量 , 內(nèi)部剪力墻部位澆筑前需開設(shè)放灰口（位置如下圖所示），并插入200PVC管，分層澆筑，首次澆筑高度為15m二次澆筑為底板底標(biāo)高4二KZ1KZ13750土:-A0oo%o ih電力特刊口imsm創(chuàng)rTT血嚴DO扌 1500x2500護 D-2 爭況 1500x2500*、國_Dzl_4250x3000Th5 9W500本次混凝土澆筑采用兩臺 泵車進行澆筑，1#泵車自東向西，2#泵車 自西向東先外墻再內(nèi)墻，中間交匯的順序進行。1）1剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm-10cm厚與墻體混凝土成 分相同的水泥砂漿。2 ）澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過 2h，因此

21、必須預(yù)先 安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。3 ）振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮 漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm.振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。須在洞口兩側(cè)同時 振搗，布灰高度也要大體一致.外墻窗口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。4）剪力墻接頭部位應(yīng)振搗密實，當(dāng)鋼筋過密時, 可采用同強度等級的細石混凝土.5）振動棒振搗剪力墻混凝土，振搗時間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿且不再 沉落為止，振動器的操作要做到“快插慢撥” , 插點要均勻排列，可采用 “行列式”或“交錯式 " 的次序移動。每次移動距離不應(yīng)大

22、于振動棒作用 半徑的1.5倍, 且離模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的 0.5倍6）混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理。3、頂板混凝土澆筑：1 ）本次頂板混凝土厚度為650mm考慮到支架承受的穩(wěn)定性采用分層澆筑方法，待剪力墻混凝土全部澆筑完成后，由外向內(nèi)澆筑 , 頂板砼先澆 筑350mm振搗密實后再按現(xiàn)場定位標(biāo)高澆筑上面一層 300mr厚度砼,振搗 上層砼時必須往下層砼套漿 5cm。2 ）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚 , 可用插入式振搗器順澆筑 方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用抹子抹平， 并表面壓光 . 預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。 澆筑板混凝土?xí)r不允許用振

23、搗棒鋪攤混凝土。四、質(zhì)量標(biāo)準及要求1 。保證項目 :1 ）混凝土使用的水泥、骨料和外加劑等 , 必須符合施工規(guī)范的有關(guān) 規(guī)定，使用前檢查出廠合格證、試驗報告。2）混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護，必須符合施工規(guī)范的 規(guī)定.施工中嚴禁對已攪拌好的混凝土加水，罐車應(yīng)隨車帶有減水劑。嚴 格作好對預(yù)拌混凝土的檢驗和記錄。3 ）混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度評定應(yīng)符合混凝土強度檢驗評定標(biāo)準”（GBJ107一87）的要求。4 ）設(shè)計不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其 裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。2. 基本項目：混凝土振搗密實，墻面及接槎處應(yīng)平整，不得有孔洞、露筋、

24、縫隙 夾渣等缺陷。3.允許偏差項目:項目允許偏差（mm檢查方法軸線位置基礎(chǔ)10尺量檢查梁、柱3剪力墻3垂直度層間3用經(jīng)緯儀或吊線和尺量全高< 15標(biāo)高士 3用水準儀檢杳全高士 10截面尺寸+3,-2尺量檢查表面平整3用2米靠尺和楔形尺檢杳預(yù)埋設(shè)施預(yù)埋件3尺量檢查中心線位置3預(yù)埋管3預(yù)留洞中心線位置5尺量檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+ 10,0/井筒全高垂直度< 15/4、混凝土的養(yǎng)護1）平面混凝土養(yǎng)護采用覆蓋塑料薄膜外加土溫布養(yǎng)護，混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。2）墻的拆模養(yǎng)護：常溫時混凝土強度大

25、于1MPa保證拆模時。墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時修整墻面、邊角。米用養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，5、試塊的留置及養(yǎng)護本工程根據(jù)分段流水留置施工試塊，為控制混凝土的質(zhì)量，在同一水灰 比的情況下，每班組做2組試塊。每100立方米（不足100立方米按100立 方米計）留設(shè)不少于一組抗壓試塊，試塊應(yīng)在混澆筑地點隨機取樣制作.試塊的養(yǎng)護采用標(biāo)準養(yǎng)護。6、應(yīng)注意的施工質(zhì)量問題1）蜂窩：產(chǎn)生原因，振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)大.預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿, 才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過 2.5mm應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相 應(yīng)的石子粒徑。2）露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗 不實.預(yù)防措施： 鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度； 墊塊放置間 距適當(dāng)， 鋼